第一篇：石油化工裝置工藝管道設計的合理性探討

石油化工裝置工藝管道設計的合理性探討

摘 要：石油不僅是工業(yè)的重要資源，也是經(jīng)濟發(fā)展的重要資源。近年來，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工廠的規(guī)模和數(shù)量也在不斷增加。只有不斷加強對工藝管道設計的研究，才能適應現(xiàn)階段石油工業(yè)發(fā)展的需要。通過對石油管道工藝設計裝置的分析，包括管道安全性和合理性兩個方面，根據(jù)實際情況提出一些建議，希望能夠提高油廠工藝設計的質(zhì)量。

關鍵詞：石油化工；管道工藝；設計研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.096

前言

隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對資源的需求越來越高，尤其是石油資源，是中國化工快速發(fā)展的基礎。在石油化工發(fā)展過程中，工藝設計在石油安裝工作中占有主導地位，對管道安裝質(zhì)量具有重要意義。但在實際設計過程中，石油工藝管路的設計和生產(chǎn)更為復雜，要求苛刻。只有從實際出發(fā)，加強設計師的工作態(tài)度和專業(yè)培訓，才能保證油品安裝的安全。石油安裝過程管道設計的現(xiàn)狀

在石油工業(yè)的實際發(fā)展中，石化企業(yè)的工藝管路設計是行業(yè)發(fā)展的基礎。只有確保其合理性，才能避免一些安全問題。流程流程在流程管線設計中占有重要地位。合理有效的流程不僅能保證良好的工作質(zhì)量，而且能有效地降低成本。能源產(chǎn)業(yè)是一個國家的支柱產(chǎn)業(yè)，石油是世界的重要能源，石油化工行業(yè)是我國的重點產(chǎn)業(yè)。石化行業(yè)涉及到更復雜的方面，生產(chǎn)線索在廣大地區(qū)，在全國各地有許多加油站。石油和天然氣的生產(chǎn)過程是復雜的，有許多種類的工人，這在很大程度上促進了國民經(jīng)濟的發(fā)展。石油生產(chǎn)的過程是復雜的。生產(chǎn)線鋪設長，容易危險。石油安裝過程管道設計的關鍵內(nèi)容

（1）流程的確定。在實際工作中，對過程的確定具有重要的意義。因此，在工作過程中，工作人員應該確定工作流程。首先，要積極提升石化企業(yè)理念的轉(zhuǎn)變，注意在石化工藝設計中，相關人員的重要性明確的工藝設計，根據(jù)施工企業(yè)成本和相關設備維護成本控制的實際情況，確保技術(shù)過程的合理性；其次，有關人員應加強先進技術(shù)，以保證良好的環(huán)境保護應用。最后，還應符合國家有關規(guī)定，采取有效措施加強企業(yè)廢棄物的處置，以有效地促進石化企業(yè)的發(fā)展。

（2）石化廠布局合理。石化裝置布置的合理性是石化工藝管線設計合理性的根本保證。在實際布置工作中，工作人員應按照國家有關規(guī)定安排工藝管線，確保管線距離的安全。

（3）流程管線設計部門的建設。在實際石化工程中，工藝管路設計時間短，人員數(shù)量龐大。每個員工都需要相互配合，保持良好的工作效率和質(zhì)量。在工藝管道設計中，只有積極構(gòu)建工藝管道設計機制，才能保證有關工作的有序開展，減少工作中的失誤，確保工作質(zhì)量。

（4）消防建設。統(tǒng)一調(diào)度和集中指揮。油庫地區(qū)的油罐火災具有很大的影響范圍和危害。一旦發(fā)生火災，它不僅會導致油氣藏區(qū)域內(nèi)的多缸爆炸和大規(guī)模燃燒。它還危及周圍建筑和材料的安全。為了控制和撲滅火災，必須調(diào)動足夠的人員、車輛、滅火器和火力，并需要更多的警察合作。維修、消防、安全等工作同時，公安、專業(yè)、強制三個團隊協(xié)同工作，協(xié)調(diào)配合，使更多的需要高度集中統(tǒng)一的每一個秩序都是正確的。

現(xiàn)場控制和靈活機動。油罐火災發(fā)展迅速，變化很大。隨時可能發(fā)生爆炸溢流。根據(jù)油火的燃燒特性，消防指揮員應控制火災現(xiàn)場的發(fā)展趨勢。采取靈活、靈活的策略，增??火災現(xiàn)場的應變能力，變得被動、主動。該命令的主要原則如下：第一，救援部隊的組織，滅火戰(zhàn)斗應該根據(jù)計劃和實際需要。在火力的基礎上，有一個等級。二是根據(jù)地形選擇適當?shù)耐＼囄恢茫⒋_保車輛在交通和特殊變化后被疏散。三是指定人員更換觀察箱。坦克預計會沸騰，也就是說，直接將人員和車輛靠近坦克，撤離到路堤。為了避免不必要的損失，第四是通過無線對講機通過無線對講機來推進戰(zhàn)斗任務和指定的停車空間，并立即到達火場，立即開始戰(zhàn)斗，以防止混亂和中斷。石油化工廠的管道設計

（1）塔管設計。在塔筒和集裝箱管道的設計中，要結(jié)合工藝原理和介質(zhì)的特殊性合理布置和設計。在設計布局上，注意分餾器汽提塔，回流罐的布置是非常重要的。通常，閥組設置在分餾器與汽提塔之間，并將閥組設置在汽提塔附近，安全閥裝有液柱，同時接近其高度相關的規(guī)定。當塔頂分餾塔的壓力受熱旁路控制時，熱旁路應盡可能短，并具有保溫作用，以保證不產(chǎn)生液體。

（2）泵的設計。吸料管科學設計的主要目的是保證泵的平穩(wěn)運行。偏心減速器改變泵的進口管徑。當泵進入液體中部時，如果有渦流漂移，則會在渦輪損壞時平衡液體流量，改變水頭。那么氣體阻力就會發(fā)生，這會使泵的性能變差，縮短其使用壽命。在設計管路時，應在泵的進口處加一根直管，以減少對泵的沖擊。如果泵的形式不同，所需的管子有不同的要求。對于側(cè)面吸入泵，直管的長度應為管道直徑的三倍。為了防止離心泵在吸入之前產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，應設置雙吸嘴。當泵軸與吸管平行時，直管長度應為管徑的7倍。當吸管垂直于泵軸時，肘管應視為直管。

（3）冷卻設備管道的設計。一般情況下，熱交換器設置在管端的固定點，并考慮到由噴嘴管道的升溫引起的位移。無論是管殼式換熱器是布置還是單排布置，都不會妨礙備用管束箱端空間的空間，是布管的關鍵點。清除效果不應該在管箱的外殼側(cè)面和頭骨法蘭側(cè)面去除。換熱器應易于維護和操作，不得干擾通道的運行和維護。如果管道上裝有閥門和調(diào)節(jié)器，則調(diào)節(jié)器應與熱交換器附近的工作通道平行布置。傳熱管周圍的恒溫器應設置在通道閥和管道附件的位置附近，設置在該位置便于操作和觀察，同時與法蘭和氣缸設置足夠的距離。結(jié)束語

作為一個非常復雜的工程設計，工藝管道設計在石化工廠中發(fā)揮著重要作用。不僅要求相關人員具有豐富的知識和技術(shù)指標，而且要求設計人員有更高的設計要求。流水線設計過程中，應對生產(chǎn)加工意圖的要求進行細致深入的分析和探索，有效地將流程管線的設計理論知識和實踐經(jīng)驗相結(jié)合。他們制造石化裝置，確保工藝管道設計科學合理。具體的設計，如果有的話，應該具體分析，不僅要有理論知識，還要靈活，不斷提高設計能力和設計水平，以及石化管道設計人員。要不斷加強知識學習，提高知識水平和綜合素質(zhì)，確保石化管道的科學完善設計。

參考文獻：

[1]李蘇桐.石油化工裝置工藝管道設計研究[J].科技與創(chuàng)新，2016，8（13）：79.[2]胡秀.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化工設計通訊，2016，42（06）：89-90.

第二篇：石油化工工藝管道及設備保溫工藝規(guī)范

管道及保溫施工標準于范圍 范圍

本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。2 施工準備 2.1 材料要求：

2.1.1 保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合 格證。

一般常用的材料有：

2.1.1.1 預制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。

2.1.1.2 管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。2.1.1.4 其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預制板塊砌筑或粘接等。

2.1.2 保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。

2.2 主要機具：

2.2.1 機具：砂輪鋸、電焊機。

2.2.2 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰

桶、平抹子、圓弧抹子。

2.2.3 其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

2.3.2 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。

2.3.3 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。

2.3.4 濕作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 預制瓦塊：

散瓦 → 斷鍍鋅鋼絲 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 鋼絲綁扎 → 填縫 → 抹保護殼

3.1.2 管殼制品：

散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護殼

3.1.3 纏裹保溫：

裁料 → 纏裹保溫材料 → 包扎保護層

3.1.4 設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫

焊鉤釘 → 刷油 → 綁扎鋼絲網(wǎng) → 抹石棉灰 → 抹保護層

3.2 各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

3.3 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上下。3.4 預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。3.5 預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。

3.6 外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設計規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm。3.7 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

3.8 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成45°斜坡。

3.9 保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

3.10 用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖1-51所示。

3.11 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。3.12 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.11。

3.13 管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。

3.14 設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設計要求的厚度。待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目：

保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。4.2 基本項目：

保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。

檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：

允許偏差項目見表1-42。

保溫層允許偏差 表1-42項 目

允許偏差(mm)檢 驗 方 法

+0.1-0.05?

卷材或板材 5

涂抹或其它 10

注：湮Ｎ虜愫穸取 5 成品保護

5.1 管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

5.2 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

5.3 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。5.4 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。5.5 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。6 應注意的質(zhì)量問題

6.1 保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。6.2 保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。6.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。7 應具備的質(zhì)量記錄

7.1 保溫材料及附屬材料應有出廠合格證。

7.2 進場應有驗收記錄，其性能、規(guī)格應符合設計要求。7.3 保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。7.4 保溫完工后應有驗收記錄。

第三篇：石油化工工藝蒸汽管道配管設計要點論文

摘要：本文介紹了石油化工裝置的基本概念，并就蒸汽管道的設計模式予以深入分析，得出在蒸汽管道配管設計過程中，需要警惕的設計要點，旨在提高我國石油化工工藝裝置中蒸汽管道配管設計的技術(shù)水平。

關鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設計要點

作者簡介：陳瑞娣（1987-），女，漢，廣東茂名，2010年畢業(yè)于廣東石油化工學院，化學工程與工藝專業(yè)，學士，現(xiàn)職于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程師，研究方向：石油化工設計

在我國石油化工領域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學原理，實現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中，蒸汽管道在石油生產(chǎn)中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質(zhì)量好壞直接關系著石油生產(chǎn)是否能夠正常進行。因此，在石油化工生產(chǎn)中，相關施工人員需要對蒸汽管道配管設計進行全面分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對管道模型進行測試，以此來實現(xiàn)裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保證了相關工作人員的人身安全。

1蒸汽管道中的設計模式

1.1蒸汽管道中的配管裝置

為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標準，施工單位需要對配管裝置的應用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質(zhì)對管道進行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環(huán)境進行全面仔細的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環(huán)境符合操作標準。在裝置被廣泛認可后，市面上出現(xiàn)了不同形式的裝置，主要特點如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內(nèi)部溫度遠遠高于外界，因此，需要利用小型補償設備，對管道內(nèi)部膨脹性能進行消耗。需要注意的是，要將小型補償設備與管道之間的的距離進行精確計算，以此來確保吸收效果的增強。一般情況下，設備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現(xiàn)的情況進行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉(zhuǎn)，避免不必要的安全事故，在工業(yè)發(fā)展領域有著極為廣闊的發(fā)展前景。

1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施設計

在裝置運行中，壓力蒸汽管道可能會產(chǎn)生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設備，也就是小型的補償設備，并將其放置于蒸汽管道配管的最低點，在此基礎上，設置好相關的管道排液設施。針對型號超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據(jù)排液設施進行分析，主要是為了實現(xiàn)以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對根部閥采取準確有效的控制，實現(xiàn)良好的排液設計；二是將排液設備與根部閥的距離拉近，確保液體不會外泄。處于低級壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運輸中，不可能出現(xiàn)排液的可能。由此可見，當蒸汽管道處于低壓位置時，在裝置輸送中就不會有排液現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1.3關于布置壓力蒸汽管道

一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內(nèi)，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補償設備，為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，將其與補償設備裝在統(tǒng)一水平線上，或者配合科學合理的角度實現(xiàn)管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進行全面觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設備之間的回收要應用法蘭方式進行連接，并將其安裝于接入口之內(nèi)，確保管道形狀的合理和正常。當排液體回收時，出現(xiàn)高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進行的管道連接，與止回閥進行接觸時，要采取法蘭形式，實現(xiàn)排液體的回收。

2蒸汽管道配管設計要點

在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設置，嚴格按照施工標準和要求采取相關措施，達到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質(zhì)量也會削弱；當直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導致提供蒸汽的一端出現(xiàn)缺壓現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補償設備而言，其推力設備的固定位置需要符合安裝標準，將設備連接口與集箱壓管道進行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設計，有利于施工質(zhì)量和效率的提升，最大限度的防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現(xiàn)石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，從根本上實現(xiàn)石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和水平。

3結(jié)語

總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動狀態(tài)，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設計中，需要考慮管道設備的外觀和形狀，各項施工操作要符合相關的管道施工標準，通過科學精確的計算和分析，利用模型進行測試，以此來確保整個壓力蒸汽管道設備的安全性和實用性，進一步促進我國石油化工領域的蓬勃發(fā)展。

參考文獻：

[1]劉堯祥.探究石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013（09）.

第四篇：石油化工管道焊接工藝分析論文

摘要：經(jīng)濟和科學技術(shù)的不斷發(fā)展促進了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經(jīng)濟的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運輸作業(yè)的高效進行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關注，保證石油運輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進行分析和闡述，以實現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標。

關鍵詞：石油化工管道；焊接工藝；質(zhì)量控制；分析和研究

隨著社會對化學產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進而對石油等物質(zhì)的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關注。

1焊接工藝分析闡述

1.1石油化工管道焊接前期準備環(huán)節(jié)

對于石油運輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關注。首先，焊接工作人員在進行焊接作業(yè)時，要依據(jù)具體的實際情況，構(gòu)建焊接的計劃任務目標，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來進行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進行預測和建立預先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進行。與此同時，要增加對焊接材料的關注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質(zhì)量要求，對實際的焊接工藝和技巧進行及時的評判，依據(jù)評判結(jié)構(gòu)來設計工藝卡，增加焊接工藝運用的科學性和合理性。

1.2石油化工管道的底層焊接施工環(huán)節(jié)

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來進行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進行接頭端點的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對焊接質(zhì)量進行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關聯(lián)點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進行表面基礎的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運條，來進行實際焊接，避免利用引弧形方法進行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質(zhì)進行清理，增加對焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點進行分離，標準焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進行清理，增加對保溫工作的關注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時的進行維護，保證其具備較好的實際應用性，保證管道的整體質(zhì)量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄

在進行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術(shù)的合理運用，遵循焊接的技術(shù)標準要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關注，對焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進行記錄，保證焊接工作科學高效的進行，例如：在實際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進行記錄。其次，也要注意對焊接結(jié)束后，對焊工鋼號進行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應用性。

2石油化工管道焊接工作質(zhì)量控制

2.1構(gòu)建質(zhì)量保證系統(tǒng)

在進行石油化工管道焊接工作時，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標準，焊接機構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進行焊接作業(yè)時，要保證其堅持在質(zhì)量第一的基礎上，來進行焊接。在實際焊接時，首先要構(gòu)建合理的計劃和目標，在建立目標和計劃的基礎上來進行實際焊接工作，在焊接完畢后，要對石油化工管道的質(zhì)量進行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實際應用性。在實際應用過程中，對于不合理的地方要及時的改進。在焊接完畢后，對焊接管道進行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測方法來進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測示意圖如圖1。

2.2增加對焊接工作人員的關注度

焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因為當下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進而在實際焊接過程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員對石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進行，保證管道的質(zhì)量和實際應用性，要增加對焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員的關注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識培訓周期。對沒有工作經(jīng)驗的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，對其進行崗前的教育培訓，保證其具備實際工作能力，通過考核后才能上崗。對于在職的工作人員，要不時地進行針對性培訓，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對于焊接工作的質(zhì)量檢測人員來說，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實際工作中，不僅要具備扎實的檢測知識，也要具備相應的操作技能，保證檢測工作的高效進行。對于焊接細小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測工作人員，要及時對其進行培訓，保證其質(zhì)量檢測的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實際應用性。

2.3對工藝質(zhì)量進行管理和控制

首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機構(gòu)在進行焊接工作前期，要對焊接的工藝進行判斷和評判，依據(jù)判斷和評判報告，來作為焊接工作的指導方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來進行焊接工作，建立科學的焊接方案和施工計劃，保證焊接工作科學進行。其次，要增加對焊接材料的關注度。對石油化工管道的安全性和質(zhì)量進行檢測，看其是否滿足當下焊接工作的要求，看其是否具備實際應用性。最后，在實際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來進行實際焊接工作，對不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護奠定堅實基礎。在每個環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對其進行二次質(zhì)量和安全檢測，對焊接不同設備進行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進行。

3結(jié)語

石油管道焊接工作的有效進行，首先要建立合理化的焊接目標，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標準，對工藝質(zhì)量進行管理和控制，保證焊接工作高效進行。

參考文獻：

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第五篇：個人簡歷石油化工工藝

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