第一篇：產(chǎn)品成本分析報告

產(chǎn)品成本分析報告

一、電子商務(wù)的定價目標

網(wǎng)上購物的成本包括上網(wǎng)費、信息費、網(wǎng)上支付、信息安全以及送商品到客戶家庭等所有費用的總和。這種費用的總和只有在低于傳統(tǒng)方式購物的情況下，顧客才會樂于采用。此外，商品的外觀、質(zhì)量保證和送達時間、售后服務(wù)等一系列購物操作，必須能夠滿足顧客的購物心理，而且這種滿足感至少不能低于傳統(tǒng)方式購物的度量指標。

但總的來說，電子商務(wù)必須要讓所有的用戶體會到“更快捷、更方便、更價廉”的基本特點，必須滿足網(wǎng)上交易用戶“放心、滿足”的購物心態(tài)，這是電子商務(wù)定價的終極目的。

二、電子商務(wù)的成本分析

電子商務(wù)的成本指客戶應(yīng)用其中的軟硬件配置、學習和使用、信息獲得、網(wǎng)上支付、信息安全、物流配送、售后服務(wù)以及商品在生產(chǎn)和流通過程中所需的費用總和。

（一）技術(shù)成本

1.軟、硬件成本；

2.學習成本；

3.維護成本等。

（二）安全成本

1.軟、硬件的安裝使用；

2.安全協(xié)議規(guī)章的學習；

3.培訓；

4.技術(shù)學習等。

（三）配送成本

1.存儲費用；

2.運輸費用；

3.配送人員的開支等。

（四）客戶成本

1.上網(wǎng)費；

2.咨詢費；

3.交易成本；

4.操作學習費用等。

（五）法律成本

1.網(wǎng)上交易糾紛的司法裁定、司法權(quán)限；跨國、跨地區(qū)網(wǎng)上交易時，法律的適用性、非歧視性等；

2.安全與保密、數(shù)字簽名、授權(quán)認證中心（CA）管理；

3.網(wǎng)絡(luò)犯罪的法律適用性：包括欺詐、防偽、盜竊、網(wǎng)上證據(jù)采集及其有效性；

4.進出口及關(guān)稅管理；各種稅制；

5.知識產(chǎn)權(quán)保護：包括出版、軟件、信息等；

6.隱私權(quán)：包括對個人數(shù)據(jù)的采集、修改、使用、傳播等；

7.與網(wǎng)上商務(wù)有關(guān)的標準統(tǒng)一及轉(zhuǎn)換：包括各種編碼、數(shù)據(jù)格式、網(wǎng)絡(luò)協(xié)議等。

（六）風險成本

風險成本是一種隱形成本，成本的形成是由不好確定、不易把握的因素構(gòu)成的，如網(wǎng)站人才的流失，病毒、黑客的襲擊，新技術(shù)的迅速發(fā)展所導(dǎo)致的硬、軟件的更新?lián)Q代等。

三、問題分析（略）

四、建議與意見（略）

定量分析

正確進行成本分析，關(guān)鍵是定量分析。下面我簡要介紹一下定量分析的方法。

先貴單位應(yīng)制定對各種產(chǎn)品分別制定標準成本，該標準成本應(yīng)當是通過努力可以實現(xiàn)的，略低于平時生產(chǎn)的平均成本，這樣做是為了明確一個努力方向，該標準應(yīng)保持相對的穩(wěn)定性。該標準成本分別按直接材料、直接人工、變動制造費用、固定制造費用四個項目制定，()每一項都分解成二、三個因素標準來分別進行考核。

有了標準成本，月末就可以對成本差異進行因素分析了，方法如下：

1、直接材料成本差異分為價格差異和數(shù)量差異。

價格差異=實際數(shù)量*（實際價格-標準價格）

數(shù)量差異=（實際數(shù)量-標準數(shù)量）*標準價格

兩者相加就是直接材料成本差異。

2、直接人工成本差異分為工資率差異和人工效率差異。

工資率差異=實際工時*（實際工資率-標準工資率）

人工效率差異=（實際工時-標準工時）*標準工資率

兩者相加就是直接人工成本差異。

3、變動制造費用差異分為耗費差異和效率差異。

耗費差異=實際工時*（變動制造費用實際分配率-變動制造費用標準分配率）效率差異=（實際工時-標準工時）*變動制造費用標準分配率兩者相加就是變動制造費用差異。

4、固定制造費用差異分為耗費差異、閑置能量差異、效率差異。

耗費差異=固定制造費用實際數(shù)-固定制造費用標準分配率*生產(chǎn)能量。

閑置能量差異=固定制造費用預(yù)算數(shù)-實際工時*固定制造費用標準分配率。

效率差異=實際工時*固定制造費用標準分配率-標準工時*固定制造費用標準分配率 三者相加就是固定制造費用差異。

第二篇：產(chǎn)品成本分析報告

產(chǎn)品成本分析報告

龍基公司成本核算工作分為以下三大部分獨立進行:

PTC車間成本核算,裝配1(四樓)車間成本核算及裝配2(三樓)車間成本核算.現(xiàn)根據(jù)()月份的成本計算結(jié)果,結(jié)合目標成本(定額成本)的執(zhí)行情況,簡要分析如下:

一,()月份XX公司各車間產(chǎn)品種數(shù)及其盈虧狀況,如下表:

車間/部門

產(chǎn)品種數(shù)

盈利產(chǎn)品

虧損產(chǎn)品

PTC車間

裝配1車間

裝配2車間

虧損產(chǎn)品成本資料:詳見“XX公司目標成本控制結(jié)算表”(表1-1);

二,對產(chǎn)品盈虧狀況簡要分析如下:

1,PTC車間

(1)據(jù)統(tǒng)計,()月份PTC車間生產(chǎn)產(chǎn)品 種,其中盈利產(chǎn)品 種,占 %;虧損產(chǎn)品 種,占 %;

(2)盈利的 種產(chǎn)品中,按邊際貢獻率由大到小排列,前 名產(chǎn)品見下表: 序號

邊際貢獻率

品名/規(guī)格

本月產(chǎn)量

…

(3)虧損的 種產(chǎn)品中,按邊際貢獻率絕對值從大到小,倒數(shù) 種產(chǎn)品排列如下: 序號

邊際貢獻率

品名/規(guī)格

本月產(chǎn)量

…

2,裝配1車間

(1)……

(2)……

(3)……

3,裝配2車間

(1)……

(2)……

(3)……

三,對主要產(chǎn)品成本項目簡要分析如下:

1,本次分析將① ,② ,③ …… 等確定為主要產(chǎn)品,其相關(guān)成本資料見“主要產(chǎn)品單位成本表”;

對“主要產(chǎn)品單位成本表”作如下分析:

(1)從表中數(shù)據(jù)可知, 產(chǎn)品的“本月實際”單位成本()元比本年計劃()上升/下降了 元,(上升/下降百分比為 %);比上年實際()元上升/下降了 元,(上升/下降百分比為 %);比歷史先進水平()元上升/下降了 元,(上升/下降百分比為 %).(2)根據(jù)上述變動結(jié)果,現(xiàn)對 產(chǎn)品各成本項目作如下分析:

(Ⅰ)直接材料成本項目分析:【見后(Ⅳ)①主要材料成本分析】

主要產(chǎn)品單位成本表

產(chǎn)品名稱: 產(chǎn)品銷售單價:

規(guī) 格: 本月實際產(chǎn)量:

計量單位: 本年累計產(chǎn)量:

編制單位: 年 月 金額單位:元

成本項目

歷史先

進水平

上 年 實

際平均

本年計劃

本月實際

本年累計

實際平均

直接材料

直接人工

制造費用

產(chǎn)品單位成本

主要經(jīng)濟技術(shù)指標

用 量

用 量

用 量

用 量

用 量

主要材料

a.b.c.2.耗用電費

(Ⅱ)直接人工成本項目分析:(采用差額計算分析法)

XX產(chǎn)品單位直接人工成本對比表

單位產(chǎn)品工時

每小時工資

直接人工成本

計劃/目標

a0

b0

C0

本月實際

a1

b1

C1

差 異

Δa

Δb

ΔC

由此可見,XX產(chǎn)品直接人工成本本月實際比計劃/目標成本降低(升高)了ΔC元,有關(guān)計算如下:

單位產(chǎn)品工時變動的影響=(a1-a0)* b0 =x1

每小時工資變動的影響= a1*(b1-b0)=x2

影響程度合計= x1+x2=x(元)

以上計算表明:該產(chǎn)品直接人工成本節(jié)約(超支)ΔC元,完全是單位產(chǎn)品工時消耗節(jié)約的結(jié)果,而每小時的工資費用則是超支的,它抵消了一部分由于工時消耗節(jié)約所產(chǎn)生的成本降低額.應(yīng)該進一步查明單位產(chǎn)品工時消耗節(jié)約和每小時工資費用超支的原因.(Ⅲ)制造費用成本項目分析:

XX產(chǎn)品單位制造費用成本對比表

單位產(chǎn)品工時

每小時制造費用

制造費用成本

計劃/目標

a0

b0

C0

本月實際

a1

b1

C1

差 異

Δa

Δb

ΔC

由此可見,XX產(chǎn)品制造費用成本本月實際比計劃/目標成本降低(升高)了ΔC元,現(xiàn)采用差額計算分析法對其進行分析,有關(guān)計算如下:

單位產(chǎn)品工時變動的影響=(a1-a0)* b0 =x1

每小時制造費用變動的影響= a1*(b1-b0)=x2

影響程度合計= x1+x2=x(元)

以上計算結(jié)果表明:該產(chǎn)品制造費用成本超支(節(jié)約)了ΔC元,完全是由每小時制造費用超支造成的,而從單位產(chǎn)品工時消耗來看,還是節(jié)約的,它抵消了一部分由于每小時制造費用超支帶來的制造費用成本超支額.應(yīng)該進一步查明單位產(chǎn)品工時消耗節(jié)約和每小時制造費用超支的原因.(Ⅳ)主要經(jīng)濟技術(shù)指標項目的分析:

①主要材料:

XX產(chǎn)品單位直接材料成本對比表

某某材料

材料消耗量(單位)

材料單價(元/單位)

直接材料成本(元)

計劃/目標

a0

b0

C0

本月實際

a1

b1

C1

差 異

Δa

Δb

ΔC

從上表可以看出,XX產(chǎn)品某某直接材料成本本月實際比計劃/目標成本節(jié)約(超支)了ΔC元,現(xiàn)采用差額計算分析法對其影響因素進行分析,有關(guān)計算如下: 材料消耗數(shù)量變動的影響=(a1-a0)* b0 =x1

材料單價變動的影響= a1*(b1-b0)=x2

影響程度合計= x1+x2=x(元)

以上計算結(jié)果表明:該產(chǎn)品由于材料超定額消耗Δa單位,是材料成本超支了x1元;而由于材料價格將的(由b0元降為b1元),使材料費用節(jié)約了x2元.相抵之后,凈節(jié)約x元.由此可見,該種產(chǎn)品材料價格降低的節(jié)約掩蓋了材料超額消耗所引起的材料成本的超支,直接材料成本雖然賬面上顯示為節(jié)約了ΔC元,卻不是成本管理工作的成績.應(yīng)該進一步查明材料超額消耗的原因,并于生產(chǎn)管理中采取措施減少浪費.②耗用電費:(參考上述方法進行分析.從略)

四,有關(guān)建議:

根據(jù)以上幾點分析可知,XX車間仍未擺脫成本居高不下的狀況.主要表現(xiàn)為材料損耗較大,返修率高,工薪制定不夠合理,產(chǎn)量不飽和及生產(chǎn)效率不高……等方面.針對以上問題,提出以下建議:

(1)嚴格執(zhí)行各產(chǎn)品的材料消耗定額,實行限額領(lǐng)料制度,控制生產(chǎn)成本.(2)繼續(xù)加強材料消耗的跟單盤點工作,嚴格辦理對多余物料的退倉手續(xù).(3)增加產(chǎn)量,提高生產(chǎn)效率,進而降低產(chǎn)品的單位直接人工成本.(4)實行對車間可控成本的控制,減少開支,從而使產(chǎn)品費用最小化.(3)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量,實行制度化的控制,以減少質(zhì)量事故的發(fā)生.(5)挖掘產(chǎn)品成本潛力,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu).(6)……

……

★東莞市XX電子有限公司★ ◆產(chǎn)品成本分析報告◆

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第三篇：如何寫產(chǎn)品成本分析報告

產(chǎn)品成本分析報告

概念解說

產(chǎn)品成本分析報告是企業(yè)對形成產(chǎn)品價格的各部進行具體分析，并最終形成產(chǎn)品定價的匯報材料。

編寫要點

產(chǎn)品成本分析報告由下列內(nèi)容構(gòu)成：

1．定價目標。

2．成本構(gòu)成分析。成本構(gòu)成通常由技術(shù)成本、安全成本、配送成本、客戶成本、法律成本和風險成本等。

3．問題分析。

4．建議與意見。

范

文

××公司電子商務(wù)的成本分析報告

一、電子商務(wù)的定價目標

網(wǎng)上購物的成本包括上網(wǎng)費、信息費、網(wǎng)上支付、信息安全以及送商品到客戶家庭等所有費用的總和。這種費用的總和只有在低于傳統(tǒng)方式購物的情況下，顧客才會樂于采用。此外，商品的外觀、質(zhì)量保證和送達時間、售后服務(wù)等一系列購物操作，必須能夠滿足顧客的購物心理，而且這種滿足感至少不能低于傳統(tǒng)方式購物的度量指標。

但總的來說，電子商務(wù)必須要讓所有的用戶體會到“更快捷、更方便、更價廉”的基本特點，必須滿足網(wǎng)上交易用戶“放心、滿足”的購物心態(tài)，這是電子商務(wù)定價的終極目的。

二、電子商務(wù)的成本分析

電子商務(wù)的成本指客戶應(yīng)用其中的軟硬件配置、學習和使用、信息獲得、網(wǎng)上支付、信息安全、物流配送、售后服務(wù)以及商品在生產(chǎn)和流通過程中所需的費用總和。

（一）技術(shù)成本

1．軟、硬件成本；

2．學習成本；

3．維護成本等。

（二）安全成本

1．軟、硬件的安裝使用；

2．安全協(xié)議規(guī)章的學習；

3．培訓；

4．技術(shù)學習等。

（三）配送成本

1．存儲費用；

2．運輸費用；

3．配送人員的開支等。

（四）客戶成本

1．上網(wǎng)費；

2．咨詢費；

3．交易成本；

4．操作學習費用等。

（五）法律成本

1．網(wǎng)上交易糾紛的司法裁定、司法權(quán)限；跨國、跨地區(qū)網(wǎng)上交易時，法律的適用性、非歧視性等；

2．安全與保密、數(shù)字簽名、授權(quán)認證中心（CA）管理；

3．網(wǎng)絡(luò)犯罪的法律適用性：包括欺詐、防偽、盜竊、網(wǎng)上證據(jù)采集及其有效性；

4．進出口及關(guān)稅管理；各種稅制；

5．知識產(chǎn)權(quán)保護：包括出版、軟件、信息等；

6．隱私權(quán)：包括對個人數(shù)據(jù)的采集、修改、使用、傳播等；

7．與網(wǎng)上商務(wù)有關(guān)的標準統(tǒng)一及轉(zhuǎn)換：包括各種編碼、數(shù)據(jù)格式、網(wǎng)絡(luò)協(xié)議等。

（六）風險成本

風險成本是一種隱形成本，成本的形成是由不好確定、不易把握的因素構(gòu)成的，如網(wǎng)站人才的流失，病毒、黑客的襲擊，新技術(shù)的迅速發(fā)展所導(dǎo)致的硬、軟件的更新?lián)Q代等。

三、問題分析（略）

四、建議與意見（略）

第四篇：公司產(chǎn)品成本管理辦法

公司產(chǎn)品成本管理辦法

第一章 總 則

第一條：為了加強我公司產(chǎn)品成本的管理，降低成本消耗，提高經(jīng)濟效益，根據(jù)《中華人民共和國會計法》、《企業(yè)會計準則》、《企業(yè)財務(wù)通則》和《工業(yè)企業(yè)會計制度》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況和成本管理的經(jīng)驗，特制訂本辦法。

第二條：本辦法適用于河南永昌淀粉糖公司執(zhí)行。

第三條：成本管理的基本任務(wù)是：通過預(yù)測、決策、計劃、控制、核算、分析和考核，反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果，挖掘內(nèi)部潛力，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。

第四條：我公司實行總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總會計師負責制和分級歸口負責的成本管理體制。

第二章 成本管理責任制

第五條：按照全面成本管理的原則，實行嚴格考核的全員全過程的全面成本管理責任制。

第六條：財務(wù)處對成本管理工作的職責是：

一、制定總公司成本管理制度和成本核算規(guī)程；

二、制定各項費用定額，參與物資消耗定額的制定；

三、制定廠內(nèi)計劃價格；

1、大宗原燃料、自制半成品、產(chǎn)成品的廠內(nèi)計劃價格，原則上按市場價格每年修訂一次，當計劃價格與實際價格出現(xiàn)較大偏差時，經(jīng)財務(wù)處研究可以進行調(diào)整。

2、輔助材料、備品備件、低值易耗品由于品種多，金額小，其廠內(nèi)計劃價格原則上每五年修訂一次。如有新型材料、新產(chǎn)品以第一次購進時的采購成本作為計劃價格。

3、動力產(chǎn)品、運輸勞務(wù)其廠內(nèi)計劃價格每年修訂一次。

4、計量、檢驗價格每五年修訂一次。

四、編制全廠的財務(wù)成本計劃和增收節(jié)支措施計劃，并負責分解落實到各基層單位和歸口單位；

五、檢查考核成本計劃執(zhí)行情況；

六、組織成本核算，編制成本報表，指導(dǎo)各單位的成本管理和成本核算；

七、進行成本的預(yù)測、決策、控制、監(jiān)督和分析工作。

第七條：財務(wù)處對成本管理工作的職責，除執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定外，補充規(guī)定如下：

一、加強企業(yè)內(nèi)部計量管理，完備內(nèi)部計量手段。嚴格進廠各種物資的計量和企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)工序的物料消耗及半成品轉(zhuǎn)移，成品入庫的計量把關(guān)，減少虧噸損失，以提高成本核算和內(nèi)部經(jīng)濟核算工作的質(zhì)量。

二、機動部門要嚴格劃分大中修理范圍；制定檢修費用計劃，控制檢修費用開支；消滅無功負荷和減少能源的放散率；在保證各項設(shè)備良好運行狀態(tài)下，積極開展修配改。修舊利廢和能源的綜合利用工作；提高備件自給率和設(shè)備檢修質(zhì)量，縮短檢修工期；控制備件外購和外委加工修理，降低檢修成本。

按照國務(wù)院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》，對我公司固定資產(chǎn)修理制度規(guī)定如下：

1、生產(chǎn)用固定資產(chǎn)的修理，是對使用中的設(shè)備，工業(yè)建（構(gòu)）筑物，經(jīng)長期運行造成的有形磨損，進行實物補償?shù)囊环N方法，是生產(chǎn)經(jīng)營計劃的一部分，必須在安排好修理計劃后再安排好生產(chǎn)計劃。

2、堅持修改結(jié)合的方針，利用設(shè)備的修理、采用新工藝、新材料、新技術(shù)對原有設(shè)備進行有計劃的更新改造，不斷提高設(shè)備的技術(shù)裝備水平。

3、恢復(fù)性修理，指在不改變設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)、性能的條件下，全部解體更換主要零部件，對設(shè)備進行有部分改造，但改造費用在總費用的20%以下，稱為恢復(fù)性修理。

4、改造性修理，指在不改變工藝條件下，改變設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)能力、性能為目的，改造費用占總工程費的20%以上，使設(shè)備在可靠性、維修性、經(jīng)濟性、先進性等方面得到改善，稱為改造性修理。

5、由于某種特殊原因，在原地大修理有困難，采取移地新建，再將原固定資產(chǎn)進行報廢的，稱為移地大修理。

6、大中修理計劃的編制，應(yīng)參照大中修理周期，結(jié)合設(shè)備、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的實際技術(shù)狀況進行。

7、每年6月30日前，各單位將下一的大中修理計劃及備件、材料、人工費、概算報機動處，經(jīng)綜合平衡報請主管經(jīng)理審定后，提請經(jīng)理辦公會討論通過正式下達。

8、結(jié)合大中修進行改造的項目，移地大修理項目，應(yīng)隨同大修理計劃，一同上級機動處（大修改造、移地大修項目應(yīng)有方案論證），經(jīng)論證和主管經(jīng)理審定批準后，報技改處審批立項。

9、下列情況之一設(shè)備，不得列入大修理計劃：

（1）經(jīng)檢測，大修理后仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

（2）設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差的。

（3）大修理雖能恢復(fù)性能，但不如更新經(jīng)濟的。

（4）嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造不經(jīng)濟的。

（5）國家規(guī)定應(yīng)淘汰的設(shè)備。

10、主要生產(chǎn)設(shè)備大中修理，由機動處組織實施，一般設(shè)備的修理由各單位自行組織實施。

11、主要生產(chǎn)設(shè)備的大修理，開工前四個月提出預(yù)算計劃（備件、材料、人工費）及備件、材料明細計劃，報有關(guān)部門備料，在開工前一個月，各單位將落實后的檢修項目，備件、材料的準備情況，安全措施，質(zhì)量驗收標準，網(wǎng)絡(luò)計劃等報機動處審核，凡條件不落實的項目，不得草率開工。

12、修理后的設(shè)備，應(yīng)依據(jù)質(zhì)量驗收標準進行檢查驗收。一般設(shè)備檢查驗收，由各單位自行組織，主要生產(chǎn)設(shè)備檢查驗收，由機動處組織成立有主管單位、施工單位、使用單位參加的質(zhì)量驗收小組，進行檢查驗收。凡修理項目，必須填寫相應(yīng)的檢查記錄，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，三方簽字并經(jīng)工程負責人簽字認可，方可

交付使用。修理后的設(shè)備，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力可、技術(shù)性能和精度。竣工后應(yīng)掛檢修責任牌，凡發(fā)生修理質(zhì)量問題，由承修單位負責免費修理，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行考核。

13、修理項目竣工后，應(yīng)按照設(shè)備檔案管理規(guī)定，由施工單位在一

月內(nèi)做出完整的竣工資料，交設(shè)備使用單位歸檔，結(jié)合改造部分，應(yīng)提出竣工資料，報機動處審查后，移交檔案處歸檔。

14、大修項目竣工后，應(yīng)在下月5日內(nèi)上報機動處，竣工決算應(yīng)在一月內(nèi)做出，經(jīng)使用單位、機動處審核后，由承修單位填寫竣工單，三方簽字蓋章報財務(wù)處轉(zhuǎn)賬。

15、修理費用嚴格執(zhí)行冶金部修理工程定額和省發(fā)有關(guān)定額，費用總額原則上不準超出年計劃。

16、修理工程竣工后，剩余的備品、備件或拆下的尚有價值的零部件，應(yīng)作價退庫，沖減修理費，不得形成帳外物資，拆下來的無使用價值的機電產(chǎn)品，應(yīng)回收殘值，沖減修理費的支出。

三、物資供應(yīng)部門要通過各種途徑，千方百計降低物資采購成本；嚴格按定額或限額發(fā)料；勞保用品、工具用品建立交舊領(lǐng)新，丟失賠償制度；組織費舊物資回收利用，積極處理超儲積壓物資，減少資金占用；及時反映物資收、發(fā)、存動態(tài)，定期預(yù)測分析物資采購計劃執(zhí)行情況。

四、銷售部門要按合同組織發(fā)貨，減少產(chǎn)品積壓和合同異議，避免呆賬損失，定期分析產(chǎn)品銷售動態(tài)；積極組織貨款回籠和清欠工作，努力降低銷售費用。

五、環(huán)境保護部門要運用各種方法和手段，使排污達到排放標準，不斷減少污染源產(chǎn)生，降低排污費用支出；積極開展廢水、廢氣、廢渣和噪聲的綜合處理，搞好“三廢”資源綜合利用，變廢為寶，合理安排綠化費用，講求經(jīng)濟效益。

六、其它部門和總公司內(nèi)部各單位，都要在各自的范圍內(nèi)降低成本。節(jié)約各種費用，提高經(jīng)濟效益，做好本職工作，為完成成本計劃而努力。

第三章 成本監(jiān)督和檢查

第八條：成本監(jiān)督和檢查在于通過對成本開支和核算監(jiān)督，檢查、促進企業(yè)嚴格執(zhí)行國家政策、法規(guī)和成本管理方面的規(guī)定，正確反應(yīng)成本水平，防止和減少損失浪費，降低產(chǎn)品成本。

第九條：成本監(jiān)督和檢查的內(nèi)容包括：

一、成本計劃執(zhí)行情況；

二、成本核算是否符合國家和上級部門的規(guī)定，有無利用成本差異分配，預(yù)提和待攤費用等方法人為調(diào)節(jié)成本的情況；

三、成本報表是否正確、完整、真實地反映情況；

四、成本開支范圍和標準是否符合國家和上級部門的規(guī)定；

五、成本管理制度是否健全；

六、有無違反財經(jīng)紀律，鋪張浪費情況；

七、對違法行為及時糾正，并調(diào)查處理；

第十條：財務(wù)處對日常成本開支進行審查，按照成本監(jiān)督和檢查內(nèi)容，定期對下屬單位及各有關(guān)部門進行審計。

第十一條：對公司內(nèi)部審計處提出的檢查報告，被查單位要及時提出整改措施意見，按期改進。

第十二條：各單位在接受上級審計、財政、稅務(wù)機關(guān)檢查和監(jiān)督時，必須如實反映情況，提供資料，不得弄虛作假或刁難阻撓。對檢查意見要及時研究，提出整改意見，按期改進。

第四章 成本考核

第十三條：成本考核是根據(jù)成本計劃完成情況和成本分析結(jié)論對各單位成本指標進行獎罰。

成本考核指標應(yīng)包括：

一、全部成本計劃完成情況；

二、主要原材料、輔助材料、燃料、動力備品備件等單項消耗指標完成情況。

三、制造費用、企業(yè)管理費及財務(wù)費用完成情況。

第十四條：成本考核要求做到：

一、成本考核必須納入經(jīng)營承包責任制和專業(yè)責任制考核范圍，實行全員、全過程考核?？v向考核到車間、班組、崗位或個人，橫向考核到各職能部門。

二、成本考核應(yīng)與獎金、評比先進單位掛鉤，與成本指標有關(guān)的獎金應(yīng)占企業(yè)綜合獎一定比例，一般應(yīng)不低于30%，必要時，亦可作為否定指標。與成本關(guān)系重大的單項內(nèi)容，如高爐的焦化、煉鋼的鋼鐵料消耗、軋鋼系統(tǒng)的成材率、各生產(chǎn)單位的電耗、油耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標?？稍O(shè)立單項獎，也可實行雙重考核，既考核全部成本，又考核成本中的某個主要項目,如：制造費用、企業(yè)管理費。

第五章 獎懲

第十五條：對一切違反《會計準則》、《財務(wù)通則》、《成本核算辦法》及本管理辦法的行為，總公司財務(wù)處要及時制止，并會同有關(guān)部門調(diào)查處理，處理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十六條：對堅持遵守國家政策，維護成本管理辦法，加強成本管理的有顯著成績的企業(yè)和個人，給予表揚、獎勵。

對完成成本計劃的單位，每年年終通過評比給予表揚、獎勵，對成本管理的先進單位和降低成本有貢獻的個人給予表揚、獎勵。

第六章 附則

第十七條：本辦法從頒布之日起實施。如有與國家和主管部門新頒布的有關(guān)規(guī)定相抵觸的，按國家新規(guī)定執(zhí)行。

第十八條：本辦法由總公司財務(wù)處負責解釋。

第五篇：產(chǎn)品成本控制表

產(chǎn)品成本控制表批號客 戶 名 稱產(chǎn) 品 名 稱 規(guī) 格訂 購 數(shù)量完 工 數(shù)量出 口 條 件銷貨售貨價格其他扣除金額凈 價標 準 單 價備 注單價總價單價總價原料成本說 明單 價數(shù)量金 額單位成本備 注實 際標 準實 際標 準實 際標 準實 際標 準合計物料成本說 明單 價數(shù)量金 額單位成本備 注實 際標 準實 際標 準實 際標 準實 際標 準合計直接工資說 明裁剪印刷熔制品 檢包 裝合計備 注實際標準標準標準實際標準實際標準實際標準實際標準利　潤說 明制造費用制造成本毛利銷管費用備 注實 際標 準實 際標 準實 際標 準本批成本利潤單位成本利潤匯總說 明本批成本單位成本%備注說明實際標準實際標準凈 值原 料物 料工資制費制造成本毛利凈 利　業(yè)務(wù) 廠長 填表