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      瓦斯抽放工培訓(xùn)教案
      
        
       時間：2019-05-15 02:55:18下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《瓦斯抽放工培訓(xùn)教案》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《瓦斯抽放工培訓(xùn)教案》。

      
	
      

      第一篇：瓦斯抽放工培訓(xùn)教案
      

      課 題一： 煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)特殊性及重要性
      授課人： 劉祥
      一、教學(xué)目的：
      a)掌握煤礦作業(yè)特點，煤礦作業(yè)場所常見的危險、職業(yè)危害因素；
      b)煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用； c)煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)要求。
      二、教學(xué)重點：
      a)煤礦作業(yè)特點，煤礦作業(yè)場所常見的危險、職業(yè)危害因素； b)煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用； c)煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)要求。
      三、教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 煤礦作業(yè)特點
      一、工作環(huán)境特殊
      1、煤礦井下工作環(huán)境空間狹窄，活動受限，陰暗潮濕，沒有陽光照射，井下工作人員時刻都受到水、火、瓦斯、頂板、煤塵等的危險。
      2、工作場所不固定，工作面不斷搬移，采掘設(shè)備要隨著采掘工作面的不斷推進(jìn)而向前推移，并且地質(zhì)構(gòu)造常有變化，地下開采技術(shù)條件復(fù)雜，以及工作狀況可能變化的情況，都可能威脅安全生產(chǎn)。
      3、井下氣候條件差。工作地點由于受地?zé)嶙饔?、人體和機電設(shè)備的散熱、水分蒸發(fā)等因素影響，井下的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等氣候條件將變差。
      二、作業(yè)條件艱苦
      1、作業(yè)地點分散，線路長。
      2、工作時間長，勞動強度大。
      三、生產(chǎn)工藝復(fù)雜
      煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)是一個由許多環(huán)節(jié)組成的復(fù)雜系統(tǒng)，多工種、多方位、多系統(tǒng)立體交叉連續(xù)作業(yè)，是煤礦井下生產(chǎn)的又一特點。
      四、自然災(zāi)害嚴(yán)重
      我國煤礦生產(chǎn)主要是井下作業(yè)，煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜多變、生產(chǎn)環(huán)境條件惡劣，經(jīng)常受到水、火、瓦斯、煤塵、頂板等多種自然災(zāi)害的威脅。
      五、職工技術(shù)素質(zhì)低
      與其它行業(yè)相比，煤礦企業(yè)職工技術(shù)素質(zhì)偏低的問題比較突出。
      六、容易造成群死群傷事故
      在我國煤礦仍然是發(fā)生事故和傷亡人數(shù)最多的高危行業(yè)，重特大事故時有發(fā)生，容易造成群死群傷。2004.10.20日，河南大平煤礦發(fā)生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。
      七、煤礦職業(yè)危害嚴(yán)重
      由于受自然因素和采掘工作的影響，礦內(nèi)空氣 中混入大量的有毒有害氣體和礦塵，空氣的衛(wèi)生條件差；由于受地?zé)嶙饔?、煤的氧化和機電設(shè)備的散熱等因素的影響，井下許多工作地點都存在高溫的危害；另外，在煤礦生產(chǎn)過程中，還存在著噪聲、振動等。
      第二節(jié) 煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用
      （一）瓦斯抽放泵的作用
      瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是預(yù)防井下煤與瓦斯突出，是煤礦治理瓦斯的根本目標(biāo)與措施，即只有通過瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者單純的靠風(fēng)排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通過瓦斯泵的抽放也是能較快速治理瓦斯災(zāi)害！通過泵抽出的瓦斯能變廢為寶進(jìn)行發(fā)電或者民用等等！
      （二）瓦斯抽放的意義
      1、安全和經(jīng)濟(jì)的需要
      減少開采期間的瓦斯涌出，提高安全性，降低通風(fēng)成本。
      2、資源利用；
      瓦斯抽放不僅是降低礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤與瓦斯突出災(zāi)害的重要措施，而且可以變害為利，作為煤炭的伴生資源加以開發(fā)利用。當(dāng)一個礦井的瓦斯儲量及賦存條件符合開采所必須的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求時，即可考慮用抽放方法開采瓦斯。
      3、環(huán)保需要；
      環(huán)境需要保護(hù)越來越成為人們關(guān)注的一個問題。如果礦井生產(chǎn)所產(chǎn)生的瓦斯對周圍環(huán)境造成影響時，就必需考慮抽放瓦斯。
      因此，瓦斯抽采工發(fā)揮了重要的作用。第三節(jié) 煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)
      一、職業(yè)道德 職業(yè)：是人們在社會中所從事的作為主要生活來源的工作。職業(yè)道德是人們在職業(yè)活動中所遵守的行為規(guī)范的總和。它既是對從業(yè)人員的行為要求，又是本行業(yè)對社會所承擔(dān)的道德責(zé)任和義務(wù)。
      煤礦職工要樹立良好的職業(yè)形象，具有高尚的職業(yè)道德，忠實地履行自己的職責(zé)，在生產(chǎn)活動中鉆研業(yè)務(wù)，提高技能，自覺遵守規(guī)章制度，保障煤礦安全生產(chǎn)。
      二、煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德規(guī)范
      1、愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)
      2、遵章守紀(jì)．文明生產(chǎn)
      3、互幫互愛，團(tuán)結(jié)協(xié)作
      4、鉆研業(yè)務(wù)，提高素質(zhì)
      5、艱苦奮斗，樂于奉獻(xiàn)
      6、戰(zhàn)勝災(zāi)害，安全生產(chǎn)
      7、精心操作，質(zhì)量第一
      三、煤礦瓦斯抽采工的安全職責(zé)
      一、負(fù)責(zé)每周對單孔瓦斯?jié)舛?、?jié)流水柱、負(fù)壓的測定工作，將測定結(jié)果及時填入原始記錄本和記錄牌。
      二、對測定的瓦斯參數(shù)及時計算，填入抽采臺帳。
      三、負(fù)責(zé)處理瓦斯管路積水和漏氣。
      四、負(fù)責(zé)監(jiān)督抽采鉆孔的封孔質(zhì)量，做到及時封孔，及時連抽。
      五、根據(jù)瓦斯?jié)舛?，對單孔和支管進(jìn)行調(diào)壓抽采。
      六、負(fù)責(zé)回采工作面的上下安全口甩孔工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      七、負(fù)責(zé)抽采瓦斯資料的收集和匯總工作，及時填寫臺帳、報表和抽采系統(tǒng)圖紙，并負(fù)責(zé)抽采儀表和有關(guān)器材的保管、維護(hù)校驗。
      八、按時報送有關(guān)報表和圖紙，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確。
      九、經(jīng)常向區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員匯報抽采系統(tǒng)中存在的問題。
      課 題二： 煤與瓦斯突出基本知識 授課人： 劉祥
      一、教學(xué)目的：
      a)了解影響瓦斯賦存的地質(zhì)條件，包括煤的變質(zhì)程度、煤系特征、煤層特征、煤層圍巖透氣性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水活動、巖漿活動等； b)掌握煤與瓦斯突出的類型、規(guī)律及預(yù)兆；
      c)了解煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，包括突出煤系和突出煤層的基本特性、煤層瓦斯含量和瓦斯壓力、地應(yīng)力、煤體結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造類型等。
      二、教學(xué)重點：
      a)影響瓦斯賦存的地質(zhì)條件，包括煤的變質(zhì)程度、煤系特征、煤層特征、煤層圍巖透氣性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水活動、巖漿活動等； b)煤與瓦斯突出的類型、規(guī)律及預(yù)兆；
      c)煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，包括突出煤系和突出煤層的基本特性、煤層瓦斯含量和瓦斯壓力、地應(yīng)力、煤體結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造類型等。
      三、教學(xué)內(nèi)容：
      第一節(jié) 煤與瓦斯突出定義及危害
      一、煤與瓦斯突出的定義
      煤與瓦斯突出：煤與瓦斯突出是煤層中存儲的瓦斯能和應(yīng)力能的失穩(wěn)釋放，表現(xiàn)為在極短的時間內(nèi)向生產(chǎn)空間拋出大量煤巖和瓦斯。拋出煤巖從幾噸到上萬噸,瓦斯從幾百到上百萬立方米，并可能誘發(fā)瓦斯爆炸。
      二、煤與瓦斯突出的危害 1）、沖擊力能摧毀巷道設(shè)施；破壞通風(fēng)系統(tǒng)。
      2）、拋出的煤（巖）堵塞巷道，煤流埋任何設(shè)備，這時混合氣體中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高濃度瓦斯使人窒息（這時混合氣體中CH4>40%, O2<12%會失去理智，時間稍長有死亡之危險）
      4）具有突然性，會使風(fēng)流逆流，遇火源發(fā)生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分鄭州大平煤礦發(fā)生煤與瓦斯突出事故。風(fēng)流逆流遇火源引起特別重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受傷 第二節(jié) 突出的分類及特征
      一、按力能特征分類
      1、煤與瓦斯突然噴出（突出）；
      2、煤的壓出伴隨瓦斯涌出(壓出)；
      3、煤的傾出伴隨瓦斯涌出(傾出)。
      發(fā)動突出的主要作用力是地應(yīng)力和瓦斯壓力的聯(lián)合作用，但通常以地應(yīng)力為主，瓦斯壓力為輔，重力不起決定作用；實現(xiàn)突出的基本能源是煤內(nèi)積蓄的高壓瓦斯?jié)撃堋?/p>
      發(fā)動與實現(xiàn)壓出的主要作用力是地應(yīng)力，瓦斯壓力與煤的自重是次要因素，壓出的基本能源是煤巖所積蓄的彈性變形能。
      發(fā)動傾出的主要因素是地應(yīng)力，即結(jié)構(gòu)松軟，含有瓦斯，致使內(nèi)聚力降低的煤，在較高地應(yīng)力作用下，突然破壞、失去平衡，實現(xiàn)傾出的主要作用力是失穩(wěn)煤的自身重力。
      （一）、突出的基本特征：
      1、煤與瓦斯突然噴出（突出）的特征（1）突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象；（2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角；
      （3）拋出的煤破碎程度較高，含有大量碎煤和一定數(shù)量手捻無粒感的煤粉；
      （4）有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架，推倒礦車，損壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施；
      （5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；
      （6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形狀。
      突出孔洞的容積總是小于噴出煤的體積。以重慶地區(qū)30多個突出孔洞為例，一般孔洞實際容積為拋出煤體積的1/2，個別場合為1/10；另外，煤與瓦斯突出時，常常涌出大量的瓦斯。
      根據(jù)國內(nèi)外的實測資料表明，在目前的開采深度，煤層瓦斯含量在15～40m3/t之間，多數(shù)突出所涌出的瓦斯量約為拋出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出時，每拋出一噸煤的瓦斯涌出量高達(dá)達(dá)到煤層瓦斯含量的530倍。
      2、壓出的基本特征
      （1）壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出。但位移和拋出的距離都較??；
      （2）壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙；，（3）壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；
      （5）壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形，半圓形孔洞。
      3、傾出的基本特征
      （1）傾出的煤就地按自然安息角堆積，無分選現(xiàn)象；
      （2）傾出的孔洞多為口大腔小，孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展；
      （3）無明顯動力效應(yīng)；
      （4）傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中；（5）巷道瓦斯涌出量明顯增加。
      3、突出煤堆積的對比分析
      （1）突出煤中有大量極細(xì)的粉煤。在巷道底板堆積的突出煤，其上表面一般是極細(xì)的手捻無粒度感的粉煤，輕微的擾動就可能造成巷道內(nèi)煤塵飛揚。而壓出時并不會產(chǎn)生這樣大量的粉煤。
      （2）突出煤可沿巷道被拋得更遠(yuǎn)。突出時拋出的煤可沿巷道移動數(shù)百米，并且其運動方向可隨著巷道的拐彎和分岔而發(fā)生改變。而壓出時煤在巷道內(nèi)的移動距離則要近得多，除了順著傾斜向下的巷道可滾動較遠(yuǎn)的距離外，壓出煤的動能一旦耗盡或遇到障礙物，其移動即會終止。（3）突出煤在巷道的堆積具有明顯的分選性。主要表現(xiàn)在：在同一巷道斷面，越靠堆積煤的下方，堆積煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出發(fā)生地點，大粒度的煤所占的比例越大。而壓出的煤沒有明顯的分選性。
      （4）突出的煤量可以比壓出煤量大很多。由于突出的煤能及時地被瓦斯搬運離開突出發(fā)生地點而使突出得以繼續(xù)，使得突出的煤量可以比壓出煤量大很多，有些特大型突出所拋出的煤量是壓出所不可比擬的。
      （二）按動力現(xiàn)象強度分類
      強度是指每次動力現(xiàn)象拋出的煤(巖)重量和瓦斯量，一般依據(jù)是拋出的煤(巖)重量。分成4類：
      1、小型突出：突出強度＜100t／次；突出后，經(jīng)過幾十分鐘的瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瓤苫謴?fù)正常。
      2、中型突出：突出強度100～500t／次；突出后，經(jīng)過一個工作班以上的瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常。
      3、大型突出：突出強度500～1000t／次；突出后，經(jīng)過幾天的瓦斯排放，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常。
      4、特大型突出：突出強度＞1000t／次；突出后，需要經(jīng)過長時間排放瓦斯，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛炔拍芑謴?fù)正常。
      （三）按突出危險程度分類
      1、突出煤層：在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險性的煤層。
      2、突出礦井：在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井。
      3、突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)：突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測后劃分有突出危險和無突出危險區(qū)。未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的區(qū)域視為突出危險區(qū)。
      4、突出危險工作面和無突出危險工作面：突出危險區(qū)采取區(qū)域綜合防突措施并經(jīng)區(qū)域性效果檢驗有效后，進(jìn)入局部防突措施階段；采用工作面預(yù)測方法進(jìn)行區(qū)域性效果驗證，工作面預(yù)測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面；未進(jìn)行工作面預(yù)測的采掘工作面，視為突出危險工作面。
      另外，突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗。檢驗證明有效的，為無突出危險工作面；措施無效時，仍為突出危險工作面。第三節(jié) 突出預(yù)兆 煤與瓦斯突出預(yù)兆
      實踐證明，大多數(shù)突出都有一些能為人的感官所覺察到的預(yù)兆，熟悉和掌握它，對于減少突出危害，保證人身安全，有著重要意義。預(yù)兆主要表現(xiàn)在三個方面：
      （1）地應(yīng)力顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、支架折裂發(fā)出響聲，煤巖開裂、自行剝落、掉碴、底鼓、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆和鉆機過負(fù)荷等。
      （2）瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，煤塵增大，氣溫、氣味異常，打鉆噴瓦斯，出現(xiàn)哨聲、風(fēng)聲和蜂鳴聲等。（3）煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方面的預(yù)兆：煤層層理紊亂，煤體干燥，煤體松軟或強度不均勻，煤的色澤暗淡，煤厚與傾角變化，擠壓褶曲、波狀隆起，斷層等。有聲預(yù)兆：
      1、地壓活動劇烈，頂板來壓，2、不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲；
      3、煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊；
      4、聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近、先小后大、先單響后連響，4、突出時伴隨巨雷般的響聲。無聲預(yù)兆：
      1、工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層個的軟分層變化；
      2、瓦斯捅山量增大或忽大忽??；
      3、工作面氣溫變低；
      4、煤層層理紊亂；
      5、硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥；
      6、煤塵飛揚，有時煤休碎片從煤壁上彈出；
      7、打鉆時嚴(yán)重頂鉆、夾鉆、噴孔等。第四節(jié) 突出發(fā)生的機理
      一、突出機理研究現(xiàn)狀
      煤與瓦斯的突出機理，是指煤與瓦斯突出發(fā)動、發(fā)展和終止的原因、條件及過程。這些假說可分為四類，即
      1、“以瓦斯為主導(dǎo)作用的假說（瓦斯作用說）”
      2、“以地應(yīng)力為主導(dǎo)作用的假說（地應(yīng)力作用說）”
      3、“化學(xué)本質(zhì)說”
      4、“綜合作用假說”
      瓦斯作用說，認(rèn)為煤內(nèi)存貯的高壓瓦斯是突出中起主要作用的因素。主要有：瓦斯包說、瓦斯粉煤說、突出波說、煤孔隙結(jié)構(gòu)不均勻說、裂縫堵塞說、閉合孔隙瓦斯釋放說、瓦斯膨脹說、卸壓瓦斯說、地質(zhì)破壞帶說、火山瓦斯說和瓦斯解吸說等。在這類假說中“瓦斯包”說占重要地位。它認(rèn)為在煤層中存在著瓦斯壓力與瓦斯含量比鄰近區(qū)域高得多的煤窩，即瓦斯包，其中煤體松軟，孔隙、裂隙發(fā)育，具有較大的存貯瓦斯的能力；它被透氣性差的煤(巖)所包圍，儲存著高壓瓦斯。當(dāng)巷道揭穿“瓦斯包”時，瓦斯壓力將松軟的煤窩破碎并拋出形成突出。
      地應(yīng)力作用說，認(rèn)為突出主要是高地應(yīng)力作用的結(jié)果。主要有：
      巖石變形潛能說、應(yīng)力集中說、剪切應(yīng)力說、塑性變形說、振動波動說、沖擊式移近說、拉應(yīng)力波說、應(yīng)力疊加說、放炮突出說、頂板位移不均勻說等。
      化學(xué)本質(zhì)說，認(rèn)為突出是煤體中發(fā)生強烈化學(xué)反映的結(jié)果。主要有：
      瓦斯水化物說、爆炸的煤說、重煤說、地球化學(xué)說、硝基化合物說等。一些假說認(rèn)為甲烷在煤中以不穩(wěn)定的化合物形式存在，例如有多聚甲烷(CH4)或結(jié)晶水化物CH426H2O存在，或者煤可以自然地分解并釋放出大量瓦斯。
      當(dāng)巷道揭開飽含不穩(wěn)定化合物的煤區(qū)時，因溫度上升或瓦斯壓力下降，促使它們急劇分解，放出大量瓦斯并攜帶破碎的煤噴出。
      綜合作用說：認(rèn)為突出是地應(yīng)力、瓦斯、煤的力學(xué)性質(zhì)等因素綜合作用的結(jié)果。這一假說較全面地考慮了突出的動力、阻力兩個方面的主要因素，因而得到國內(nèi)外普遍承認(rèn)。有代表性的有：
      “振動說”、“分層分離說”、“破壞區(qū)說”、“動力效應(yīng)說”、“游離瓦斯壓力說”、“能量假說”、“應(yīng)力分布不均勻說”，另外還有我國學(xué)者提出的
      “發(fā)動中心說”、“流變說”、“球殼失穩(wěn)說”
      一般認(rèn)為，突出是地壓、高壓瓦斯和結(jié)構(gòu)性能等三個因素綜合作用的結(jié)果，是聚集在圍巖和煤體中大量潛能的高速釋放。并認(rèn)為高壓瓦斯在突出發(fā)展過程中起決定作用，地壓是激發(fā)突出的因素。
      有人認(rèn)為：“地質(zhì)構(gòu)造是引起突出的決定因素高壓瓦斯是突出的主要動力，煤層破壞是突出的有利條件，采掘活動是突出的誘發(fā)原因”。
      二、突出的過程及特點
      （一）、突出過程
      準(zhǔn)備階段是突出條件的醞釀過程（采掘空間周圍煤體應(yīng)力重新分布，相應(yīng)的瓦斯壓力分布發(fā)生變化，積蓄能量）；
      發(fā)動階段是從準(zhǔn)備階段靜止的煤體到煤與瓦斯突出發(fā)生這一突變點； 發(fā)展階段指的是從突出的最初發(fā)動到突出終止所經(jīng)歷的過程； 終止階段則是在突出發(fā)展階段的末期，突出出現(xiàn)衰減并最終達(dá)到停止這一時間點。
      （二）、突出的特點
      1、石門突出
      根據(jù)石門條件下發(fā)生的突出情況不同，突出有以下4種類型：（1）爆破揭開石門時的突出（2）延期突出（3）過煤門時的突出（4）自行沖破巖柱的突出
      其中以爆破揭開石門時的突出所占比重最大。（1）爆破揭開石門時的突出
      圍巖的透氣性通常比煤層本身小得多，在石門巷道揭開煤層之前，煤層內(nèi)的瓦斯未經(jīng)排放，保持著較高的原始瓦斯壓力。
      當(dāng)放炮揭開煤層的瞬間，具有突出危險的軟煤上應(yīng)力狀態(tài)突然改變，煤壁內(nèi)外瓦斯壓力梯度很大，受地應(yīng)力破壞的軟煤在這個瓦斯壓力差的作用下拋向巷道，發(fā)動突出。突出向煤體深部擴展，形成連續(xù)的突出。如果是急傾斜煤層，突出過程重力參與，突出向上方擴展，形成由下往上的孔洞。如果有一個軟分層或幾個軟分層，突出只沿著軟分層擴展。（2）延期突出
      在石門揭煤過程中，大部分的突出都是在放炮后即刻發(fā)生的。但也有一些突出卻是在放炮后延期一段時間才發(fā)生，這種石門條件下的突出，稱為延期突出。
      此外，在有些急傾斜煤層中，揭開煤層后未能及時進(jìn)行支護(hù)，引起頂部冒落，導(dǎo)致有突出危險的煤體突然暴露，也會引起突出，這種突出也被認(rèn)為是延期突出。
      對于延期突出，煤礦現(xiàn)場的防治措施主要有：
      第一，在爆破放炮揭煤時，要求達(dá)到0.85～0.9的炮眼利用率，保證爆出規(guī)定大小的斷面，使軟煤充分暴露，創(chuàng)造一個最有利于突出的條件。
      第二，在一些易于冒頂塌方的地點，爆破后要求及時支護(hù)，以防止由冒頂引起上方有突出危險的軟煤突然暴露產(chǎn)生的突出。（3）過煤門時的突出
      爆破揭開石門時，由于爆炸的深揭作用，有突出危險的軟煤易于突然暴露，突出極可能在爆破時發(fā)生。但也有一些地點，在放震動炮揭開煤層時，突出并未發(fā)生，而在穿越煤門、甚至在過了石門后才發(fā)生突出，這類突出叫做過煤門突出。
      過煤門突出的強度也很大，有的達(dá)幾千噸。在我國發(fā)生過煤門突出的一些例子中，有些煤層往往在底板或頂板中存在堅硬的巖石，從較軟的巖石一方揭開巖石時，不發(fā)生突出，但在工作面進(jìn)入堅硬的巖石后，卻發(fā)生了突出。
      （4）自行沖破巖柱的突出
      自行沖破巖柱的突出是指掘進(jìn)爆破時并未將煤層揭露，還留有一段巖柱，但突出煤體自行將這段巖柱破壞導(dǎo)致的突出。
      這種突出實際上是在揭煤前所留的巖柱已經(jīng)比較薄，盡管并未進(jìn)行爆破揭煤，但在地應(yīng)力的作用下，巖柱破壞，具有突出危險的軟煤突然暴露，發(fā)生了煤與瓦斯突出。
      這類突出發(fā)生的比較少，從目前我國已發(fā)生的四次這類突出來看，都存在著揭開方向的巖石為硬巖且其煤層內(nèi)部瓦斯壓力較高的情況。
      2、煤巷突出
      在有突出危險的煤層平巷中掘進(jìn)時，發(fā)生突出的可能性也是很大的，有時甚至發(fā)生大型的突出。
      在煤巷掘進(jìn)中發(fā)生的突出與石門揭煤發(fā)生的突出具有相同的特征，但與石門揭煤突出相比，煤巷中發(fā)生的突出平均強度相對要小一些。這種變化反映了巷道類型的不同對突出的影響。
      在易于發(fā)生煤巷突出的地點，煤層厚度及軟煤厚度賦存均不穩(wěn)定，掘進(jìn)過程中瓦斯涌出往往忽大忽小，突出前地壓顯現(xiàn)效應(yīng)特別顯著，支架壓力增大，底鼓，幫壁掉煤渣，有時伴隨有煤炮聲。
      在煤巷突出中，爆破落煤時發(fā)生的突出最多，其它工藝過程也可能發(fā)生突出，有時甚至發(fā)生延期突出。
      3、上山突出
      當(dāng)煤層巷道沿著傾斜方向向上掘進(jìn)時，掘進(jìn)頭發(fā)生的突出叫做上山突出。
      這種突出與煤層平巷的突出實際上是一樣的，唯一不同的是由于煤體受重力的影響，更容易拋向巷道空間。在煤礦現(xiàn)場，含瓦斯煤體的傾出和小型的上山突出往往是不大容易分辨的。
      4、下山突出
      當(dāng)煤層巷道沿著傾斜方向向下掘進(jìn)時，掘進(jìn)頭發(fā)生的突出叫做下山突出。
      在下山突出中，突出煤體的重力是阻礙煤體向巷道空間拋出的。由于突出物也受重力的影響，堆積在掘進(jìn)頭，因此，下山突出是很難看到突出孔洞的。
      5、工作面突出
      與石門揭煤和煤巷掘進(jìn)相比，采煤工作面的突出危險性相對要小一些，強度也不大。許多礦區(qū)的統(tǒng)計資料表明，在急傾斜煤層的采煤工作面，很少發(fā)生突出現(xiàn)象，但在近水
      平煤層和緩傾斜煤層及傾斜煤層中，如果遇上復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造條件，也可能發(fā)生采煤工作面的突出，并且多集中在局部幾個采區(qū)內(nèi)，表現(xiàn)出明顯的區(qū)域性。
      在突出煤層中打鉆，也發(fā)生過不少突出，突出來的煤炭從幾噸到幾十噸。這是因為當(dāng)鉆頭快速鉆入煤體內(nèi)部時，相當(dāng)于在煤層內(nèi)快速掘進(jìn)一條小巷道，鉆孔周圍及前方煤體內(nèi)的瓦斯來不及排放，新暴露的煤面上形成較高的瓦斯壓力梯度(即暴露表面外氣體壓力小，而暴露表面的煤體內(nèi)部瓦斯壓力高)，很容易將新暴露的軟煤沿鉆孔推向巷道，形成突出。
      特別是打鉆過程中采用泵壓水進(jìn)行排渣時，由于鉆孔中的水壓不穩(wěn)定，水壓大時阻礙新暴露煤面上瓦斯的排放，在新暴露面附近積聚，而當(dāng)水壓變小時，這些積聚的瓦斯帶著破碎的煤體便沿鉆孔快速噴出，在暴露的煤面上形成較高的瓦斯壓力梯度，形成連續(xù)的鉆孔突出。
      三、突出發(fā)生的一般規(guī)律 1 突出常發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶
      根據(jù)已有的統(tǒng)計資料，絕大多數(shù)的突出地點有斷層、褶曲、火成巖侵入、煤層厚度和傾角變化等地質(zhì)構(gòu)造。由于地質(zhì)構(gòu)造的影響而導(dǎo)致突出呈區(qū)域性分布。
      地質(zhì)構(gòu)造作用使煤層破壞程度高，機械強度降低，煤比表面積和孔隙體積增大，提高了煤的瓦斯放散能力，因此，突出危險增大。易發(fā)生突出的地質(zhì)構(gòu)造帶主要有：向斜軸部地帶，帚狀構(gòu)造收斂端，煤層扭轉(zhuǎn)處，煤層產(chǎn)狀急劇變化區(qū)，煤包及煤層厚度變化帶，煤層分岔處，壓性及壓扭性斷層地帶，巖漿巖侵入?yún)^(qū)。對剛開始突出的突出礦井、突出煤層，突出幾乎都和地質(zhì)構(gòu)造有關(guān)，而對突出已有數(shù)十年歷史的嚴(yán)重突出礦井、突出煤層，無地質(zhì)構(gòu)造地點突出次數(shù)明顯增多。另外，發(fā)生特大型突出的煤層幾乎都有厚度不等的軟分層存在，或是煤層本身就比較松軟，破壞類型較高。尤其是軟分層結(jié)構(gòu)分散，多呈粒狀或粉末狀，易于破碎。在地質(zhì)構(gòu)造變化帶，往往形成強烈的揉皺煤，層理和節(jié)理遭到破壞，這就有利于發(fā)生煤和瓦斯突出。
      在各種地質(zhì)構(gòu)造中，軟分層變厚處突出強度最大，其次為煤層傾角變化、褶曲，“無構(gòu)造”的突出強度一般較小；嚴(yán)重突出礦區(qū)斷層突出強度也較大。
      煤層的突出危險程度和開采深度并不存在線性關(guān)系。
      這主要是由于與突出危險性同樣有關(guān)的水平應(yīng)力普遍大于垂直應(yīng)力，且與垂直應(yīng)力的比值并不是恒定不變的，而是隨深度增加而減小。另外突出礦井大多構(gòu)造復(fù)雜，主應(yīng)力大小和方向的決定因素在于區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力場，即礦區(qū)及煤層的應(yīng)力水平由構(gòu)造因素決定，而不單決定于開采深度。
      突出主要發(fā)生在巷道掘進(jìn)工作面、回采工作面等井下最前方的作業(yè)區(qū)，而極少發(fā)生在采空區(qū)、已建成的巷道或已采區(qū)域內(nèi)的掘進(jìn)中。根據(jù)國內(nèi)一些典型局礦的突出統(tǒng)計資料，巷道或采煤工作面發(fā)生突出的概率由大到小排序為：平巷、回采工作面、上山、石門、下山、大直徑鉆孔及其它。
      在各類巷道中，雖然石門揭煤突出發(fā)生的總次數(shù)不多，但其發(fā)生的強度最大，平均突出強度都在數(shù)百噸以上，瓦斯噴出量超過數(shù)萬m3，波及范圍廣，絕大多數(shù)特大型突出發(fā)生在石門揭開煤層時?；夭晒ぷ髅姘l(fā)生的突出大部分是煤的突然壓出，并且屬于突然擠出類型。突出的煤層中瓦斯壓力越高，突出的危險性越大。根據(jù)目前的統(tǒng)計，發(fā)生突出時伴隨涌出的氣體種類主要是瓦斯，個別礦井涌出的則是二氧化碳。煤層對這些氣體都有吸附性，并且吸附性越強，同等條件下突出的危險性越大。如含二氧化碳?xì)怏w的煤層中，突出的強度相比含甲烷的煤層要大些。在這些含瓦斯的煤層中，煤層孔隙內(nèi)瓦斯的壓力越高，就越容易發(fā)生突出，并且其突出的強度也越大。我國《規(guī)定》、《瓦斯抽采基本指標(biāo)》都是以煤層瓦斯含量8m3/t或瓦斯壓力0.74MPa，作為瓦斯含量的臨界指標(biāo)。
      采掘工作往往可激發(fā)突出，特別是落煤與震動作業(yè)，不僅可引起應(yīng)力狀態(tài)的變化，而且可使動載荷作用在新暴露煤體上造成煤的突然破碎。據(jù)我國7765次突出的統(tǒng)計資料，放炮引起的突出為4243次占55%； 打鉆引起的為197次占2.5%； 風(fēng)動工具引起的602次占7.8%； 手鎬作業(yè)為979次占12.6%； 水力落煤111次占1.4%；
      機組采煤62次占0.8%(以上落煤作業(yè)總計達(dá)6794次占80%)； 作業(yè)情況記錄不詳?shù)?338次占17.2%； 其他作業(yè)177次占2.3%；
      突出前沒有作業(yè)的僅56次占0.7%。
      在各種突出預(yù)兆中，噴孔、頂鉆、夾鉆和片幫掉碴預(yù)兆的突出強度最大，其次為煤結(jié)構(gòu)變化(包括煤層層理紊亂、煤變松軟、結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞、煤光澤變暗、構(gòu)造煤)、瓦斯異常(瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃?、減少，噴出瓦斯等)，而響煤炮(包括悶雷聲、爆竹聲、嗡嗡聲及其他一切聲 響)突出強度并不大，無預(yù)兆時突出強度反而比響煤炮大。厚煤層或相互接近的煤層群的突出危險性比單一薄煤層大。突出的次數(shù)和強度隨著煤層厚度特別是軟分層的厚度的增加而增多。突出最嚴(yán)重的煤層一般是最厚的主采煤層。
      煤層厚度變化帶，如煤層由薄變厚，也是突出發(fā)生的多發(fā)地帶。統(tǒng)計規(guī)律表明：突出煤層的突出危險區(qū)占突出煤層總區(qū)域面積的10%左右，突出危險區(qū)有帶狀分布特點。
      其原因是因煤層突出危險區(qū)受到地質(zhì)構(gòu)造控制，而地質(zhì)構(gòu)造具有帶狀分布的特征，如斷層、向斜軸部、火成巖侵入形成變質(zhì)煤與非變質(zhì)煤交互或鄰近地區(qū)以及各種地質(zhì)構(gòu)造交匯處等；采掘工程形成的應(yīng)力集中帶、應(yīng)力疊加區(qū)，如采掘工作面鄰近煤柱、采止線、兩條巷道貫通之前的應(yīng)力集中帶，相向采掘的兩工作面互相接近時的應(yīng)力集中帶等也具有帶狀分布特點，煤層突出危險性增大。這些地區(qū)不僅突出頻繁，而且極易發(fā)生大強度煤與瓦斯突出。
      但隨著采深的增加，突出危險性增大，上述規(guī)律逐步不明顯。煤與瓦斯突出孔洞的位置及形狀是各式各樣的。大部分孔洞位于巷道上山方向及工作面上隅角。
      典型突出的孔洞口小腹大（壓出和傾出例外），呈梨形或橢圓形，或者呈不規(guī)則拉長的橢球形，有時還有奇異的外形。孔洞中心線通常和煤層仰斜呈一定角度，或與仰斜的煤同一方向而深入煤體。
      沿巷道推進(jìn)方向，孔洞傾角（中心線與水平面之夾角）在40～45°左右（傾出孔洞必大于40～45°），很少有水平方向的。有時候并不能看到明顯的孔洞，而只見有位移的虛煤區(qū)。
      前蘇聯(lián)頓巴斯煤田孔洞沿走向深度小于6m的占90%，重慶地區(qū)孔洞沿走向深度小于5m的占80%，可以認(rèn)為絕大多數(shù)突出發(fā)生在不超過5m的深度內(nèi)。
      突出孔洞的實際容積總是小于噴出煤的體積。以重慶地區(qū)30余個突出孔洞為例，一般孔洞實際容積為拋出煤體積的1/2，個別場合為1/10。法國的統(tǒng)計資料表明，孔洞容積為拋出煤體積的1/4～1/3，前蘇聯(lián)加加林礦的世界上最大的一次突出，突出孔洞容積為拋出煤體積的4/5。典型煤與瓦斯突出的一個重要特征是拋出的煤具有明顯的分選現(xiàn)象，即在靠近突出地點的巷道下部堆積著塊煤，其次為碎煤，離突出地點較遠(yuǎn)處和煤堆上部是粉煤。有時在巷道頂板和煤堆之間留有通道，在煤堆表面和巷道壁上覆蓋著一層粉煤。
      煤的拋出距離不等，可以由數(shù)米到上千米，并可隨巷道拐彎、分流或拋向高處。拋出的煤可能堆滿巷道全斷面，造成巷道堵塞。煤的堆積坡面角通常小于自然安息角，有分選性，有沉積輪回性。突出的煤中有大量的手捻無粒度感的微塵。拋出的煤量可以由數(shù)噸到萬余噸。
      突出時涌出的瓦斯量取決于煤層瓦斯含量和突出的煤量等。在特大型突出時，短時間內(nèi)能涌出數(shù)十萬以至數(shù)百萬m3的瓦斯，噸煤瓦斯涌出量高達(dá)100～800m3，超過煤層瓦斯含量的5～30倍。瓦斯一般順風(fēng)流運行，而在大型和特大型突出時，瓦斯粉煤流可逆風(fēng)流運行并充滿數(shù)千米巷道。
      突出的動力效應(yīng)常表現(xiàn)為推翻礦車、破壞支架、搬運巨石、造成沖擊氣浪和聲響等。在特大型突出中，能把大石塊拋出很遠(yuǎn)。例如，天府礦務(wù)局三匯一礦＋280m主平硐揭開六號煤層時發(fā)生的突出，把一塊1噸多重的石塊拋出120m以上，并拐了二個90°的彎，還把一塊3噸多重的石塊拋出50m以上。
      從突出發(fā)生的情況看，突出的煤種從褐煤到無煙煤都有，南斯拉夫的勞科煤礦，在地質(zhì)破壞帶曾發(fā)生過褐煤與瓦斯突出。
      突出煤層的傾角越大，采掘工作面越容易發(fā)生突出。大傾角的突出煤層突出主要屬于傾出類型。受煤自重的影響，由上前方向巷道方向的突出占大多數(shù)，從下方向巷道突出為數(shù)極少。突出的次數(shù)有隨著煤層傾角增大而增多的趨勢。
      突出危險性隨著有硬而厚的圍巖(硅質(zhì)灰?guī)r、砂巖等)存在而增高——硬而厚的圍巖內(nèi)容易積聚較高的彈性變形能，采掘工作進(jìn)入這些區(qū)域，彈性能的釋放容易誘發(fā)突出。
      （1）絕大多數(shù)特大型煤與瓦斯突出都發(fā)生在石門穿過危險煤層的過程中；
      （2）絕大多數(shù)特大型煤與瓦斯突出都是放炮引起的。放炮與突出往往有幾分鐘甚至幾小時的延遲時間；（3）特大型煤與瓦斯突出時的瓦斯量（有時是二氧化碳）都很大；（4）多數(shù)特大型突出都發(fā)生在由地質(zhì)構(gòu)造變化而引起的煤層厚度變化地帶；
      （5）發(fā)生特大型突出的煤層幾乎都有厚度不等的軟分層存在，或是煤層本身就比較松軟，破壞類型較高。尤其是軟分層結(jié)構(gòu)分散，多呈粒狀或粉末狀，易于破碎。在地質(zhì)構(gòu)造變化帶，往往形成強烈的揉皺煤，層理和節(jié)理遭到破壞。
      課 題二： 瓦斯抽采系統(tǒng)與基本參數(shù)
      授課人： 劉祥
      一、教學(xué)目的：
      a)了解煤礦瓦斯抽采的條件；
      b)掌握煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的組成、抽采工藝及其相關(guān)設(shè)備的作用、適用條件和要求，包括地面瓦斯抽采系統(tǒng)和井下瓦斯抽采系統(tǒng)；
      c)掌握煤礦瓦斯抽采基本參數(shù)及其測算方法，掌握抽采管道瓦斯?jié)舛取⒘髁康葦?shù)據(jù)的測算方法。
      二、教學(xué)重點：
      a)煤礦瓦斯抽采的條件；
      b)煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的組成、抽采工藝及其相關(guān)設(shè)備的作用、適用條件和要求，包括地面瓦斯抽采系統(tǒng)和井下瓦斯抽采系統(tǒng)；
      c)煤礦瓦斯抽采基本參數(shù)及其測算，抽采管道瓦斯?jié)舛取⒘髁康葦?shù)據(jù)的測算。
      三、教學(xué)內(nèi)容：
      第一節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)建立的條件
      一、瓦斯抽放的意義
      1、減少瓦斯涌出，避免瓦斯燃燒或爆炸，保證礦井安全生產(chǎn)；
      2、防治煤與瓦斯突出，減少人員傷亡；
      3、瓦斯為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活服務(wù),變害為利,創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；
      4、減少瓦斯對大氣的污染,有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)
      二、瓦斯抽放的條件
      《煤礦安全規(guī)程》145條、國家安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1026～2006《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》和AQ1027～2006《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》都規(guī)定：凡符合下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)：
      1、一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。
      2、礦井的絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的： 1）大于或等于40m3/min；
      2）年產(chǎn)量1.0--1.5Mt的礦井，大于30 m3/min； 3）年產(chǎn)量0.6--1.0Mt的礦井，大于25 m3/min； 4）年產(chǎn)量0.4--0.6Mt的礦井，大于20 m3/min； 5）年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15 m3/min；
      3、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。
      建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應(yīng)同時具備下列兩個條件：
      1、瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2 m3/min以上；
      2、瓦斯資源可靠、儲量豐富，預(yù)計瓦斯抽放服務(wù)年限在五年以上。
      建立井下臨時抽放系統(tǒng)規(guī)定
      不具備建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件的，應(yīng)建立井下臨時抽放系統(tǒng)，其應(yīng)遵守下列規(guī)定：
      （1）井下臨時泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中。（2）抽出的瓦斯可引排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可送至地面永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
      （3）抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。
      （4）在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，實現(xiàn)報警、斷電，并進(jìn)行處理。
      （5）井下移動泵站必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)和專用線路”供電。
      三、抽采瓦斯的安全規(guī)定 抽放瓦斯必須遵守下列規(guī)定：。
      1）利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。
      2）井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。
      3）在有自然發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽采瓦斯時，必須經(jīng)常檢測CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，要采取措施。抽出瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。應(yīng)采用自動監(jiān)控裝置，以保證抽采工作的安全。
      地面管路布置應(yīng)符合下列要求： 1)盡量避免布置在車輛頻繁的主干道旁；
      2)不得將抽瓦斯管路和自來水管、暖氣管、下水道管、動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。
      3)主干管應(yīng)與城市、礦區(qū)發(fā)展規(guī)劃建筑布置相結(jié)合。
      4)抽瓦斯管道與地上、下建(構(gòu))筑物及設(shè)施的間距應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
      5)瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其它建(構(gòu))筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其它管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。
      6）通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。第二節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)的構(gòu)成
      瓦斯抽放系統(tǒng)分為地面固定式瓦斯抽放系統(tǒng)和井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)。
      瓦斯抽放系統(tǒng)主要有管道、瓦斯泵、流量計、安全裝置等組成。
      （一）、抽放瓦斯的管道
      抽放瓦斯的管道由總管、分管、支管及其附屬裝置所組成，管材一般選用鋼管、鑄鐵管、鍍鋅螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃鋼管。管道附屬裝置有閥門、測壓嘴、鉆孔（鉆場）連接裝置、排渣放水器等。
      （二）、瓦斯泵
      常用的瓦斯泵有水環(huán)真空泵、離心式瓦斯泵和回轉(zhuǎn)式瓦斯泵。水環(huán)真空泵的特點是真空度高、負(fù)壓大、流量小、安全性好（工作室內(nèi)充滿介質(zhì)，不會發(fā)生瓦斯爆炸）。
      由于水環(huán)真空泵安全性好，抽放負(fù)壓大，所以煤礦使用較為廣泛。
      （三）、孔板流量計
      為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各個鉆場、鉆孔安設(shè)測定瓦斯流量的流量計?？装辶髁坑嬍歉鶕?jù)氣體流經(jīng)節(jié)流裝置時，會產(chǎn)生壓力降（壓差）的原理，來測定管道內(nèi)氣體流量的一種裝置?？装辶髁坑嬍敲旱V瓦斯抽放廣泛使用的計量裝置，它的制作加工、安裝和使用都有嚴(yán)格的要求。
      （四）、安全裝置
      地面瓦斯抽放系統(tǒng)安全防護(hù)裝置有防爆、防回火裝置，放空和避雷裝置等。
      井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)瓦斯排入回風(fēng)巷時，在抽放瓦斯管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛
      警戒牌等。
      第三節(jié) 瓦斯抽放基本參數(shù)
      1、煤層瓦斯壓力: 煤層孔隙中游離瓦斯呈現(xiàn)的壓力。MPa
      2、瓦斯含量: 單位質(zhì)量煤中所含的瓦斯體積。m3/min
      3、瓦斯儲量：指井田開采過程中能夠向開采空間排放瓦斯的煤層和巖層所賦存瓦斯的總量。萬m3
      4、可抽瓦斯量：指在當(dāng)前技術(shù)條件下瓦斯儲量中能夠被抽放出來的瓦斯量。萬m3。
      5、抽放率
      1）礦井（或采區(qū)）抽放率：礦井（或采區(qū)）抽放率是指礦井（或采區(qū)）的抽出瓦斯量占其風(fēng)排瓦斯量與抽放瓦斯量之和的百分比。％
      2）工作面本開采層的抽放率：開采層的抽放率是指從開采層抽出的瓦斯量占開采層涌出及其抽出瓦斯量的百分比。％
      3）工作面鄰近層的抽放率：鄰近層的抽放率是指從鄰近層抽出的瓦斯量占鄰近層涌出及其抽出量之百分比。％
      6、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)：煤層內(nèi)鉆孔的瓦斯流量隨時間呈衰減變化的特性系數(shù)。
      7、煤層透氣系數(shù)：表征煤層對瓦斯流動的阻力，衡量瓦斯在煤層內(nèi)流動難易程度的參數(shù)。未卸壓煤層的抽放瓦斯效果主要取決于其透氣性系數(shù)，是煤層瓦斯抽放的最重要系數(shù)。
      為了增加煤層的透氣系數(shù)，國內(nèi)外許多研究者進(jìn)行了不少人工增透方法探索。這些探索可以歸納為三類：
      一類是設(shè)法從煤層取出一部分物質(zhì)，形成空洞，造成裂隙與孔隙的再分布、張開并形成新的裂隙，例如水力割縫、水力掏槽都是從煤層取出一部分煤體，或注入酸液以溶蝕煤內(nèi)的碳酸鹽，注入煤的溶劑或使煤局部液化的物質(zhì)，在煤層內(nèi)形成空洞； 第二類，注入高壓水或壓氣，將煤壓裂，然后注入支撐劑（砂等）將裂隙支撐起來以改變其透氣性；
      第三類，對煤體進(jìn)行爆破或水力破裂，當(dāng)存在自由面時，因煤體內(nèi)裂隙容積擴展較大，增透效果顯著。如松動爆破、深孔控制預(yù)裂爆破等。水力破裂是用高壓水把煤體壓裂，但不注入支撐劑，一般不用水力破裂孔進(jìn)行抽放（因孔內(nèi)充水抽放效果不好），而是在破裂區(qū)內(nèi)另打孔進(jìn)行抽放，這時抽放量可增大50~60%。
      三、瓦斯抽采基本指標(biāo)
      AQ1026—2006瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的基本指標(biāo)
      （一）、瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的基本指標(biāo)
      我國煤礦分布較為廣泛，煤層賦存條件和開采條件差異較大。因此，對礦井采前抽采瓦斯應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)，采用噸煤儲量 鉆孔工程量、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯壓力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤層可解吸瓦斯量、礦井瓦斯抽采率等多項指標(biāo)加以控制?？紤]到必須促進(jìn)瓦斯抽采、鼓勵瓦斯利用，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)礦井通過努力能夠達(dá)到的水平，以此為原則確定相關(guān)指標(biāo)的規(guī)定值。
      （1）根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第26條的規(guī)定，當(dāng)煤層瓦斯壓力小于0.74MPa時，煤層無突出危險性。
      （2）根據(jù)原蘇聯(lián)和我國突出礦井的統(tǒng)計資料分析，在煤層可燃基瓦斯含量小于10m3/t時，基本上沒有發(fā)生過突出，可燃基瓦斯含量指標(biāo)換算成原煤瓦斯含量，近似為8m3/t。原西德和澳大利亞開采煤層煤質(zhì)較堅硬，統(tǒng)計資料表明，煤層可解吸瓦斯含量小于9m3/t時，基本上沒有發(fā)生過突出。但這些國家實際執(zhí)行過程中普遍都將可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。
      （3）根據(jù)我國突出礦井的統(tǒng)計資料分析，按最小突出壓力0.74MPa計算，煤層的平均瓦斯含量為8m3/t左右。
      （三）、鉆孔控制范圍
      a)石門（井筒）揭煤工作面控制范圍應(yīng)根據(jù)煤層的實際突出危險程度確定，但必須控制到巷道輪廓線外8m以上（煤層傾角>8°時，底部或下幫5m）。鉆孔必須穿透煤層的頂（底）板0.5m以上。若不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15米以上。
      b)煤巷掘進(jìn)工作面控制范圍為：巷道輪廓線外8m以上（煤層傾角>8°時，底部或下幫5m）及工作面前方10m以上。
      c)采煤工作面控制范圍為:工作面前方20m以上。
      四、采煤工作面抽采指標(biāo)采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指標(biāo),是根據(jù)煤層群開采、單一煤層開采瓦斯涌出特征提出的。煤層群開采必須符合表1要求，單一煤層開采必須符合表1或表2要求。具體指標(biāo)如表
      1、表2所示。指標(biāo)大小兼顧了瓦斯抽采技術(shù)能夠達(dá)到的可能性和工作面能夠承受的風(fēng)排瓦斯量。
      （五）、其它
      1、礦井必須綜合抽采瓦斯，并且提前3～5年制定抽采瓦斯規(guī)劃，每年年底前編制下年度的抽采瓦斯計劃，以確保抽采瓦斯工作面的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。
      2、低瓦斯礦井新水平、新采區(qū)應(yīng)測定煤層原始瓦斯含量和壓力
      3、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井每個采區(qū)垂深每增加50m應(yīng)測定煤層原始瓦斯含量和壓力。
      瓦斯抽放必須做到“多措并舉、可保盡保、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡”，根據(jù)礦井煤層賦存地質(zhì)、瓦斯條件，采取區(qū)域和局部多種抽采措施，并優(yōu)先考慮開采保護(hù)層，最大限度抽采井下煤巖層瓦斯，達(dá)到抽采達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)先抽后掘、先抽后采、抽掘平衡、抽采平衡。
      第七講 煤礦瓦斯抽采方法 教學(xué)內(nèi)容：
      a)煤礦瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、適用條件和要求； b)煤礦瓦斯井下抽采系統(tǒng)的布置形式、方法、適用條件和要求，包括本煤層、鄰近層、采空區(qū)、圍巖瓦斯的抽采等。教學(xué)對象：煤礦防突工。教學(xué)目的：
      a)了解煤礦瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、適用條件和要求； b)掌握煤礦瓦斯井下抽采系統(tǒng)的布置形式、方法、適用條件和要求，包括本煤層、鄰近層、采空區(qū)、圍巖瓦斯的抽采等。教學(xué)學(xué)時：8學(xué)時 教學(xué)過程
      第一節(jié) 地面抽采泵站
      （一）、抽放瓦斯的管道
      抽放瓦斯的管道由總管、分管、支管及其附屬裝置所組成，管材一般選用鋼管、鑄鐵管、鍍鋅螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃鋼管。
      管道附屬裝置有閥門、測壓嘴、鉆孔（鉆場）連接裝置、排渣放水器等。
      （二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水環(huán)真空泵、離心式瓦斯泵和回轉(zhuǎn)式瓦斯泵。水環(huán)真空泵的特點是真空度高、負(fù)壓大、流量小、安全性好（工作室內(nèi)充滿介質(zhì)，不會發(fā)生瓦斯爆炸）
      由于水環(huán)真空泵安全性好，抽放負(fù)壓大，所以煤礦使用較為廣泛。
      （三）、孔板流量計
      為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各個鉆場、鉆孔安設(shè)測定瓦斯流量的流量計?？装辶髁坑嬍歉鶕?jù)氣體流經(jīng)節(jié)流裝置時，會產(chǎn)生壓力降（壓差）的原理，來測定管道內(nèi)氣體流量的一種裝置?？装辶髁坑嬍敲旱V瓦斯抽放廣泛使用的計量裝置，它的制作加工、安裝和使用都有嚴(yán)格的要求。
      （四）、安全裝置
      地面瓦斯抽放系統(tǒng)安全防護(hù)裝置有防爆、防回火裝置，放空和避雷裝置等。
      井下臨時瓦斯抽放系統(tǒng)瓦斯排入回風(fēng)巷時，在抽放瓦斯管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。
      （五）煤礦瓦斯抽放的基本方法
      煤礦瓦斯抽放的基本方法有開采層瓦斯抽放（本煤層瓦斯抽放）、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放.本煤層瓦斯抽放按抽放的機理分為未卸壓抽放和卸壓抽放，鄰近層抽放分為上鄰近層（或頂板鄰近層）抽放和下鄰近層（或底板鄰近層）抽放，采空區(qū)抽放分為半封閉采空區(qū)抽放和全封閉采空區(qū)抽放。
      1、用鉆孔抽放（預(yù)抽）本煤層瓦斯有如下特點： 1）通過抽放降低采掘前煤體中瓦斯的含量，從而減少工作面生產(chǎn)中的瓦斯涌出量；
      2）降低采煤機工作面瓦斯涌出量的峰值，通過解決瓦斯涌出不均衡問題來減少瓦斯超限；
      3）通過預(yù)抽卸壓消突，防止生產(chǎn)過程中瓦斯動力現(xiàn)象的發(fā)生，消除突出危險性；
      4）在鉆孔抽放流量衰減到一定程度后，利用這些抽放孔進(jìn)行煤體注水，可以起到降塵作用；
      5）必須提前打鉆，需要較長的預(yù)抽時間，采掘部署及早考慮鉆孔抽放。
      2、影響鉆孔瓦斯抽放的主要因素 1）煤層地質(zhì)因素：煤層透氣性
      2）技術(shù)因素：鉆孔長度、鉆孔直徑、抽放負(fù)壓、封孔長度 第二節(jié) 本煤層瓦斯抽放
      一、本煤層瓦斯抽放的特點
      對難抽放煤層采用常規(guī)的預(yù)抽放式難以奏效，必須進(jìn)行強化抽放，利用專門的措施人為提高煤層的透性.提高本煤層鉆孔瓦斯抽放（預(yù)抽）效果的技術(shù)途徑從以下幾個方面考慮：
      1）增加鉆孔暴露煤面積：①加大鉆孔直徑；②增加鉆孔的穿煤長度；③增加鉆孔密度，縮小鉆孔距；
      2）人為改變瓦斯流動場的邊界條件：①提高煤層瓦斯壓力，向煤體內(nèi)注高壓氣體；②提高抽瓦斯鉆孔負(fù)壓； 3）延長抽放時間。
      4）改進(jìn)布孔方式，如交叉布孔。5）保證鉆孔密封性。
      6）改變煤層透氣性系數(shù)，主要措施有：①水力割縫；②水力壓裂；③松動爆破；④控制爆破；⑤煤層的物理化學(xué)方法處理。
      二、本煤層卸壓抽放
      在受回采或掘進(jìn)的采動影響下，引起煤層和圍巖的應(yīng)力重新分布，形成卸壓區(qū)和應(yīng)力集中區(qū)。在卸壓區(qū)內(nèi)煤層膨脹變行，透氣性系數(shù)增加，在這個區(qū)域內(nèi)打鉆抽放瓦斯，可以提高抽放量，并阻截瓦斯流向工作空間。本煤層卸壓抽放分為：
      1、由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進(jìn)行邊掘邊抽。
      2、由開采層機巷、風(fēng)巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進(jìn)行邊采邊抽。
      3、由巖巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔進(jìn)行邊采邊抽。
      三、本煤層瓦斯抽放的布置形式及特點
      （一）、本煤層未卸壓鉆孔抽放
      本煤層預(yù)抽瓦斯是鉆孔打入未卸壓的原始煤體進(jìn)行抽放瓦斯。其抽放效果與原始煤體透氣性和瓦斯壓力有關(guān)。煤層透氣性越小，瓦斯壓力越低越難抽出瓦斯。對于透氣性系數(shù)大或沒有鄰近卸壓條件的煤層，可以預(yù)抽原始煤體瓦斯。該法按鉆孔與煤層的關(guān)系分為穿層鉆孔和沿煤層鉆孔；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。
      1、穿層鉆孔抽放
      穿層鉆孔抽放是在開采煤層的頂板或底板巖巷（或煤巷）內(nèi)，每隔一段距離開一長約10m 的鉆場，從鉆場向煤層施工5--10個穿透煤層全厚的鉆孔，封孔或?qū)⒄麄€鉆場封閉起來，安裝上抽放管路并與抽放系統(tǒng)連接進(jìn)行抽放，穿層鉆孔的控制范圍一般要求為被掩護(hù)的突出煤層的掘進(jìn)巷道及其輪廓線外20m，最小不低于8m。鉆孔應(yīng)穿透煤層，終孔間距一般不大于5m。瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于30%以上。
      此種抽放方法的特點是施工方便，可以預(yù)抽的時間長。如果是厚煤層分層開采，第一分層回采后，還可在卸壓的條件下，抽放未采分層的瓦斯。
      2、順層鉆孔抽放
      順層鉆孔抽放是在開采煤層的機巷和風(fēng)巷沿煤層傾斜方向施工順層傾向鉆孔，布孔方式有平行孔、扇形孔、交叉孔等，有的在采區(qū)上、下山沿煤層走向施工水平鉆孔抽放。
      為了實現(xiàn)快速掘進(jìn)和治理回采過程中瓦斯超限，義安礦12051工作面設(shè)計施工了高位順層預(yù)抽排放巷。高位順層預(yù)抽排放巷位于工作面軌道（膠帶）順槽內(nèi)側(cè)平距20m（中-中），與順槽平行。高位順層預(yù)抽排放巷布置在煤層頂板巖石中，距煤層頂板5m。自軌道（膠帶）順槽開口向里60m開始，每隔130m垂直巷道開口，向下以30°坡度掘進(jìn)巷道揭煤二1煤層。揭開煤層后，與軌道（膠帶）順槽垂直施工10m煤巷（軌道（膠帶）順槽寬度及兩側(cè)各3m），作為抽放鉆場，在鉆場內(nèi)兩則，沿軌道順槽（膠帶）方向各打22個控制前方66m、巷幫8米的抽放鉆孔，控制底板1m，抽放鉆孔孔徑89mm。相向鉆孔交叉5m。高位順層預(yù)抽排放巷在掘進(jìn)軌道（膠帶）順槽時可以實現(xiàn)提前對需要掘進(jìn)煤巷附近煤體預(yù)抽卸壓消突，并可作為掘進(jìn)時的回風(fēng)巷，縮短通風(fēng)距離。當(dāng)工作面形成后，高位順層預(yù)抽排放巷與軌道順槽一起作為回風(fēng)巷，形成工作面的“一進(jìn)二回”通風(fēng)系統(tǒng)。
      （二）、卸壓鉆孔抽放
      1、掘進(jìn)工作面邊掘邊抽
      未經(jīng)預(yù)抽或雖經(jīng)預(yù)抽未達(dá)抽放效果，包括由于煤層透氣性差、抽放鉆孔數(shù)量不足、孔深不夠、預(yù)抽時間短等原因致使掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量仍然較大，在掘進(jìn)工作進(jìn)行過程中同時進(jìn)行抽放瓦斯工作的抽放方式。具體做法是在掘進(jìn)巷道的兩幫，隨掘進(jìn)巷道的推進(jìn)，每隔40~50m施工一個鉆場，每個鉆場內(nèi)沿巷道掘進(jìn)方向施工6-9個50~60m深的抽放鉆孔；
      在掘進(jìn)迎頭每次施工一定數(shù)量和深度的抽放鉆孔或排放鉆孔。掘進(jìn)迎頭及兩幫鉆場的鉆孔在終孔時上排施工至煤層頂板，下排施工至煤層底板，鉆孔控制范圍為巷道周界外8m，孔底間距為2~3m，鉆孔直徑為75---110mm，封孔深度為5m，封孔后連接于抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。巷道周圍的卸壓區(qū)一般為5~15m，經(jīng)封孔抽放后，降低了煤幫及掘進(jìn)迎頭的瓦斯涌出量。
      2、回采工作面隨采隨抽 在開采層未經(jīng)預(yù)抽或預(yù)抽時間不夠造成預(yù)抽效果達(dá)不到要求的情況下，為解決開采時瓦斯涌出量大的問題而在回采同時進(jìn)行抽放瓦斯的抽放方式。
      回采工作面隨采隨抽可分為回采工作面淺孔卸壓抽放和回采工作面深孔卸壓抽放。
      本煤層隨采隨抽是抽放開采煤層工作面前方和兩側(cè)卸壓帶的卸壓瓦斯。在回采工作面的前方一定距離存在卸壓帶和集中應(yīng)力帶，卸壓帶可松動煤體增加透氣性，隨著工作面的推進(jìn)卸壓帶和集中應(yīng)力帶向前移動，形成新的卸壓帶和集中應(yīng)力帶，應(yīng)力集中帶與回采工作面之間始終保持有一個約15m左右的卸壓帶，在此卸壓帶內(nèi)可以抽放瓦斯。若將抽放鉆孔提前布置在煤層內(nèi)，當(dāng)卸壓帶移至鉆孔時，便可抽出流量較大的瓦斯。
      1）回采工作面淺孔卸壓抽放
      低透氣性煤層的預(yù)抽效果很差，本煤層瓦斯抽放率往往在10%左右，為了解決開采層預(yù)抽效果差、瓦斯涌出量大等問題，應(yīng)用淺孔抽放技術(shù)即利用回采工作面前方塑性極限應(yīng)力區(qū)內(nèi)煤層透氣性顯著提高的特征，在工作面施工淺孔抽放鉆孔，對塑性極限應(yīng)力區(qū)內(nèi)煤層瓦斯進(jìn)行抽放和隔斷控制，有效地解決低透氣性煤層預(yù)抽效果差的問題。
      由于采掘作用的結(jié)果，采煤工作面前方支撐壓力可分為三個區(qū)，即原始應(yīng)力區(qū)、集中應(yīng)力區(qū)和卸壓區(qū)。原始應(yīng)力區(qū)未受采動影響，處于三向應(yīng)力平衡狀態(tài)；應(yīng)力集中區(qū)位于煤壁前方6～20m范圍，其峰值在煤壁前方10m左右。在應(yīng)力集中帶內(nèi)，最大應(yīng)力比原始應(yīng)力高1～2倍，造成煤體發(fā)生塑性破壞，應(yīng)力集中區(qū)不但地應(yīng)力大，也潛伏著高能瓦斯，是發(fā)生煤與瓦斯突出的策源地，也是防突的關(guān)鍵。
      卸壓區(qū)位于煤壁前方2～6m范圍。在卸壓帶和塑性極限應(yīng)力帶，受超前動壓作用后，該區(qū)煤體結(jié)構(gòu)受到破壞，煤層卸壓充分，應(yīng)力明顯降低，煤層透氣性大增，大量吸附瓦斯轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯。瓦斯由工作面深部向煤壁暴露面涌出，進(jìn)入采掘空間中。
      在采面煤壁布置鉆孔，孔深8～10m，孔徑89mm。最后一個鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽放時間不少于2小時。在采煤工作面沿支架架箱敷設(shè)一趟Ф150mm脈吸管，每10m設(shè)一個多通接頭，每個接口用Ф25mm軟膠管連接一個封孔器，每架一個，對應(yīng)插入煤壁前方超前鉆孔內(nèi)，形成工作面抽放系統(tǒng)。新安礦14151、14181工作面都采取了這種方式。2）回采工作面深孔卸壓抽放
      由開采層順槽向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進(jìn)行邊采邊抽，對塑性極限應(yīng)力區(qū)內(nèi)煤層瓦斯進(jìn)行抽放和隔斷控制，解決低透氣性煤層預(yù)抽效果差的問題。
      第三節(jié) 鄰近煤層瓦斯抽放
      一、鄰近層瓦斯抽放的含義
      鄰近層瓦斯抽放，即為通常所稱的卸壓層瓦斯抽放。在煤層群條件下，受開采層的采動影響，其上部或下部的鄰近煤層得到卸壓后會發(fā)生膨脹變形，其透氣性會大幅度提高，鄰近煤層的卸壓瓦斯會通過層間裂隙大量涌向開采層，為防止和減少鄰近層瓦斯涌向開采層可采用抽放的辦法來處理這部分瓦斯。開采煤層群時，回采煤層的頂、底板圍巖將發(fā)生冒落、移動和卸壓，透氣性系數(shù)增加。回采煤層附近的煤層中的瓦斯，就能向回采煤層的采空區(qū)轉(zhuǎn)移。能向開采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層，就叫做鄰近層。鄰近層瓦斯抽放即是在有瓦斯賦存的鄰近層內(nèi)預(yù)先開鑿抽放瓦斯的巷道，或預(yù)先從開采煤層或圍巖大巷內(nèi)向鄰近層打鉆，將鄰近層內(nèi)涌出的瓦斯抽出。
      二、鄰近層瓦斯抽放的分類
      鄰近層瓦斯抽放按鄰近層的位置分為上鄰近層（或頂板鄰近層）抽放和下鄰近層（或底板鄰近層）抽放；
      按匯集瓦斯的方法分為鉆孔抽放、巷道抽放和巷道與鉆孔綜合法三類。
      （一）、上鄰近層瓦斯抽放
      上鄰近層瓦斯抽放即是鄰近層位于開采層的頂板，通過巷道或鉆孔來抽放上鄰近層的瓦斯。根據(jù)巖層的破壞程度與位移狀態(tài)可把頂板劃分為冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶，底板劃分為裂隙帶和變形帶。冒落帶高度一般為采厚的5倍，在距開采層近、處于冒落帶內(nèi)的煤層，隨冒落帶的冒落而冒落，瓦斯完全釋放到采空區(qū)內(nèi)，很難進(jìn)行上鄰近層抽放。裂隙帶的高度為采厚的8~30倍，此帶因充分卸壓，瓦斯大量解吸，是抽放瓦斯的最好區(qū)帶，抽放量大，濃度高。因此上鄰近層抽放層位取冒落帶高度為下限距離，裂隙帶的高度為上限距離。
      （二）、下鄰近層瓦斯抽放 下鄰近層瓦斯抽放即是鄰近層位于開采層的底板，通過巷道或鉆孔來抽放下鄰近層的瓦斯。根據(jù)上述三帶原理和底板兩帶原理，由于下鄰近層不存在冒落帶，所以不考慮上部邊界，至于下部邊界，一般不超過60~80m。
      第四節(jié) 采空區(qū)瓦斯抽放方法
      一、采空區(qū)瓦斯抽放的含義
      開采厚煤層或鄰近層處于冒落帶時，其中大量的瓦斯會直接進(jìn)入采空區(qū)。當(dāng)回采工作面的采空區(qū)或老空區(qū)積存大量瓦斯時，往往被漏風(fēng)帶入生產(chǎn)巷道或工作面，造成瓦斯超限而影響生產(chǎn)，因而應(yīng)對采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽放。對采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽放的方法，叫做采空區(qū)抽 放。
      二、采空區(qū)瓦斯抽放的分類
      按采空區(qū)瓦斯抽放方式分為鉆孔抽放法和巷道抽放法。按采空區(qū)的狀態(tài)分為半封閉采空區(qū)抽放和全封閉采空區(qū)抽放。
      （一）、鉆孔抽放法
      1、利用在開采層頂板中掘的巷道向采空區(qū)頂部施工鉆孔進(jìn)行抽放，終孔高度為采高5倍以上；
      2、由回風(fēng)巷或上階段運輸巷每隔一段距離（30~50m）向采空區(qū)冒落拱頂部施工鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放；
      3、由回風(fēng)巷向工作面頂板開鑿專門鉆場，迎著工作面方向向冒落帶上方施工頂板走向鉆孔進(jìn)行抽放，鉆孔平行煤層走向或與走向間有一個不大的夾角；
      4、如果采空區(qū)距地表不深時，也可以從地表向采空區(qū)打鉆孔進(jìn)行抽放。
      （二）、巷道抽放法
      1、利用上階段回風(fēng)水平密閉接瓦斯管路進(jìn)行抽放。
      2、專門掘瓦斯尾巷或高抽巷，通過瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路進(jìn)行抽放。
      三、采空區(qū)瓦斯抽放的布置形式及特點
      （一）、半封閉采空區(qū)瓦斯抽放(1)頂板走向長鉆孔瓦斯抽放（2）高抽巷瓦斯抽放（3）低位鉆場高位鉆孔抽放（4）后退式老塘預(yù)埋管路瓦斯抽放(5)后退式老塘插管路瓦斯抽放(6）高位尾抽巷瓦斯抽放（7）工作面尾巷抽放（8）地面鉆孔抽放
      三、采空區(qū)瓦斯抽放的布置形式及特點
      （一）、半封閉采空區(qū)瓦斯抽放
      半封閉采空區(qū)瓦斯抽放是指:回采工作面后方的，在工作面回采過程中始終存在，并且隨著工作面推進(jìn)范圍逐漸增加的采空區(qū)。半封閉采空區(qū)抽放主要抽放方式有：
      （1）開采煤層頂板走向長鉆孔瓦斯抽放（高位鉆場高位孔）通過施工頂板走向鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放，切斷了上鄰近層瓦斯涌向工作面的通道，同時對采空區(qū)下部賦存的瓦斯起到拉動作用，改變了采煤工作面上隅角一帶瓦斯積聚區(qū)的流場分布規(guī)律，在采空區(qū)流場上部增加匯點，使瓦斯通過匯點流出。
      1、鉆場的施工
      在開采煤層工作面上風(fēng)巷每隔200～500m左右施工一個鉆場，為了使鉆孔開孔能夠布置在巖層相對穩(wěn)定的層位中，鉆場在上風(fēng)巷下幫開口按30o向上施工，距開采煤層頂板5--10m后變平，再施工4 m平臺。平臺凈高2.2 m，凈寬4m，鉆場里口變平處要刷長至5 m。鉆場巷道的底板為開采煤層的頂板，這樣即可為開孔提供距煤層頂板5--10m以上的高度。
      2、鉆孔的施工
      為了使鉆孔能夠布置在巖層相對穩(wěn)定的層位中，并且能在切頂線前方不出現(xiàn)鉆孔嚴(yán)重變形和垮孔現(xiàn)象，根據(jù)冒落帶、裂隙帶的發(fā)育高度，決定鉆孔的終孔布置在裂隙帶的下部、冒落帶的上部。鉆孔深度為250m~500m，鉆孔終孔高度位于煤層頂板向上15m~25m左右，傾斜方向在工作面上出口向下10~40m左右。新安礦、千秋礦、耿村采用有這種抽放方式。千秋礦高位鉆場隔距400～500米，鉆孔深度為500～600米。
      （2）、高抽巷瓦斯抽放
      在開采煤層采煤工作面階段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，與工作面回風(fēng)巷水平距離內(nèi)錯15~20m，然后起坡施工至距開采煤層頂板15~20m左右變平，再施工至工作面走向邊界。高抽巷采用錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為4m2，通過在高抽巷外口打密閉墻穿管抽放采空區(qū)積存的瓦斯。高抽巷施工時應(yīng)注意以下問題：1）是高抽巷的層位要處于采空區(qū)裂隙帶內(nèi)，此處透氣性好，又處于瓦斯富集區(qū)，能抽到高濃度瓦斯；2）是高抽巷的水平投影距回風(fēng)巷的平行距離要控制在15～20m范圍內(nèi)，距離過近，巷道漏氣嚴(yán)重，距離過遠(yuǎn)，抽放巷道端頭不處在瓦斯富集區(qū)，抽放效果均不好；3）是高抽巷要封閉嚴(yán)實，保證不漏氣，施工時要做到封閉墻周邊掏槽，見硬幫、應(yīng)底，并且要施工雙層封閉，雙層封閉之間距離大于0.5m，并注漿充填；4）是抽放口位置距離封閉墻里墻面要大于2m，高度應(yīng)大于巷道高度的2/3，抽放口應(yīng)設(shè)有不能進(jìn)入雜物的保護(hù)設(shè)施。高抽巷抽放解決了頂板走向鉆孔抽放方法中鉆場接替期間抽放效果較差的難題，是解決采空區(qū)瓦斯涌出的有效途徑。它主要適用于無煤層自燃發(fā)火或發(fā)火期較長的回采工作面。（3）、低位鉆場高位鉆孔抽放（平鉆場高位孔）
      低位鉆場：在上巷下幫垂直煤壁開口，鉆場由里向外流水坡度為千分之三，鉆場規(guī)格長4～5米，寬3～4米，高2.5米。鉆場口施工長1米、寬0.6米、深1米的排水泵坑。低位鉆場間距一般不超過30--50米。高位鉆孔：每個鉆場6～8個鉆孔，雙排布置，鉆孔間排距0.5米左右，開孔直徑89～113mm，孔深根據(jù)鉆場間距而定，臨近鉆場鉆孔壓茬距離不能小于30米，每個鉆場鉆孔終孔位置距煤層頂板垂高一般12～15米，鉆孔終孔控制水平范圍上隅角往下20～25米，鉆孔采用聚胺脂封孔，封孔管直徑40～50mm，封孔管要全部穿過煤層，進(jìn)入巖石不小于1米。
      鉆場設(shè)計與鉆場排水系統(tǒng)、抽放管路布置、鉆場通風(fēng)同時進(jìn)行。（4）、后退式老塘預(yù)埋管路瓦斯抽放（上隅角遠(yuǎn)距離埋管瓦斯抽放）將抽放瓦斯管路通過上風(fēng)巷預(yù)先埋在緊靠上風(fēng)側(cè)的采空區(qū)里，當(dāng)抽放管路埋入工作面老塘20m時，再重新埋入一路抽放管路；當(dāng)新埋的管路進(jìn)入工作面老塘20m時，將新埋的管路與抽放系統(tǒng)合茬，即管路每40m切換一次。通過抽放使得積聚在采空區(qū)上隅角的瓦斯在沒有進(jìn)入回風(fēng)流前被抽出。埋壓的抽放管路不再回收，抽放高濃度瓦斯，交替邁步埋管。另一種是埋入一趟抽放管路,每20--30m設(shè)置一個三通.淮南潘一礦通過在采煤工作面采用后退式老塘預(yù)埋管路的方法進(jìn)行瓦斯抽放，瓦斯抽放濃度為10~30%，平均為18%，瓦斯抽放流量為3~8 m3/min，平均為5 m3/min，取得了較好的效果。
      （5）后退式老塘插管路瓦斯抽放（上隅角插管瓦斯抽放）在工作面上隅角埋壓￠225 mm的管路，管路與工作面上巷的抽放支管路相連接，埋入深度為3～5米，并在工作面上、下隅角老塘側(cè)建煤袋墻，埋壓的抽放管路隨工作面支架拉移而移動。分別在工作面上下隅角處，沿著支架和巷道幫的漏風(fēng)進(jìn)出口壘一道煤袋墻，并封閉完好。工作面每推2m壘一道。壘上隅角煤袋墻時，同時在工作面上隅角加掛擋風(fēng)簾，相對增加采空區(qū)漏風(fēng)出口的風(fēng)壓，使采空區(qū)形成一個基本封閉的高瓦斯空間。沿巷道頂部埋入6m長?150mm聚乙稀抽放主管，埋入煤袋墻以里不得低于1.5米。其與上巷?150mm聚乙烯抽放主管路相連。待上隅角聚乙烯管埋深達(dá)5m后，隨工作面推進(jìn)和支架外移逐步外撤。待撤夠6m后，掐掉一根抽放主管再進(jìn)行抽放，以此循環(huán)作業(yè)。（6）高位尾抽巷瓦斯抽放
      根據(jù)回采工作面巷道布置狀況，在工作面回采初期利用尾抽巷來抽放瓦斯。尾抽巷的具體要求為：在工作面上風(fēng)巷沿煤層傾向方向爬坡施工至距開采煤層頂板3～5m左右變平，然后再沿工作面走向方向施工至工作面走向邊界，與上風(fēng)巷凈煤柱6～8m，巷道規(guī)格為2m 32m。在尾抽巷預(yù)設(shè)瓦斯抽放管路，當(dāng)工作面開始回采前，在尾抽巷構(gòu)筑封閉墻，墻上要留有管子孔。封閉墻墻垛用料石砌筑，墻垛厚度不得小于0.8m，封閉墻前后5m以內(nèi)的巷道支護(hù)要完好，墻四周掏槽，并要使幫、頂接實，墻面要抹平、不漏風(fēng)。當(dāng)工作面開始回采時，即可利用預(yù)設(shè)的抽放管路合茬進(jìn)行抽放。（7）工作面尾巷抽放
      在回采工作面與回風(fēng)巷平行做一條排瓦斯尾巷，在采取風(fēng)排措施 還不能解決瓦斯超限問題的條件下，采用逐段密閉瓦斯尾巷接管抽放采空區(qū)瓦斯的一種方式。（8）地面鉆孔抽放
      地面鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯在國外應(yīng)用的較多，我國淮南、平頂山等地，都在實驗應(yīng)用。
      （二）全封閉采空區(qū)抽放瓦斯
      全封閉采空區(qū)抽放瓦斯是指工作面（或采區(qū)、礦井）已采完封閉的采空區(qū)，也稱老采空區(qū)。全封閉采空區(qū)抽放瓦斯分為一下幾種形式: 1)報廢礦井抽放瓦斯，2)開采已久的老采空區(qū)抽放瓦斯 3）采完不久的老采空區(qū)抽放瓦斯 4）鉆孔抽放瓦斯
      四、采空區(qū)瓦斯抽放注意事項
      采空區(qū)抽放前應(yīng)加固密閉墻、減少漏風(fēng)；抽放時要及時檢查抽放負(fù)壓、流量、抽放瓦斯成分與濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；一旦發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度有異常變化時，說明煤層有自燃發(fā)火傾向，應(yīng)立即停止抽放，采取防范措施。
      第二篇：瓦斯抽放工安全培訓(xùn)考試題庫
      瓦斯抽放工安全培訓(xùn)考試題庫
      一、填空題
      1.煤礦生產(chǎn)必須堅持（安全第一）、（預(yù)防為主）、（綜合治理）的安全生產(chǎn)方針。
      2.煤礦新工人上崗前必須接受（崗前安全知識）培訓(xùn)，考核合格后，并取得（合格證）方可上崗。
      3.每一入井人員必須（吃飽）、睡好，入井前嚴(yán)禁（喝酒），必須穿好（工作服）、（膠靴），戴好（礦帽），嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶（香煙）或（引火物）下井，要準(zhǔn)時參加（班前）會，領(lǐng)?。ǖV燈），隨身攜帶（自救器）。4.瓦斯抽放的九字方針：（多鉆孔）、（嚴(yán)封閉）、（綜合抽）。5.瓦斯爆炸的三個條件，即積聚的瓦斯?jié)舛葹椋?%～16%），氧氣為（12%以上），引爆火源溫度（650～750℃）。
      6.避災(zāi)時，可采用（間斷點亮礦燈）或發(fā)出喊聲，（敲打）管道、軌道、矸石等方法向外面發(fā)出被困信號，以便得到及時營救。
      7.壓風(fēng)自救指在井下發(fā)生煤與瓦斯突出時，迅速打開（壓風(fēng)自救閥門），頭伸入（風(fēng)袋內(nèi)），等待外援。
      8.瓦斯抽放系統(tǒng)主要由管道、(瓦斯泵)、流量計、(安全裝置)等組成。9.抽放管路在鋪設(shè)時必須吊掛平直，離地高度不小于(300 m)。10.抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于(700mm)。
      11.瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有(放水三通)，以便在管路發(fā)生積水及有雜物堵塞時采取措施處理。
      12.選擇瓦斯抽放管路是決定抽放投資和(抽放效果)的重要因素之一。13.礦井瓦斯管路直徑在采區(qū)工作面內(nèi)一般選用(200～250 mm)。14.礦井瓦斯管路直徑在大巷的干管選用(250～325 mm)。15.抽放管路與鉆孔可用(高壓膠皮軟管)通過抽放多通連接。
      16.在傾斜和水平巷道尾部中安設(shè)抽放管路時，必須先安管子托，管托間距不大于(10 m)。17.在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時，除采取措施外，還應(yīng)配有(瓦斯檢查員)，在檢查瓦斯符合規(guī)定后方可工作。
      18.瓦斯管路鋪設(shè)時每隔(3～4 m)要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。
      19.聯(lián)接瓦斯管路時，必須加(膠墊)，上全(法蘭盤螺絲)并擰緊，以確保不漏氣。
      20.工作面在過鉆場時，盡可能不破壞頂板，保護(hù)好鉆場及木垛、(抽放軟管及干管)，不得隨意甩管。
      21.在工作面過鉆場(20 m)前，新鉆場要并網(wǎng)抽放。
      22.在鉆場進(jìn)入工作面采空區(qū)前，要及時拆除(抽放干管)，直至新鉆場，并及時將出墻口堵實不漏氣。
      23.常用的瓦斯泵有(水環(huán)真空泵)、離心式瓦斯泵和回轉(zhuǎn)式瓦斯泵。
      24.瓦斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預(yù)計的(最大瓦斯抽含量)。25.抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5％的礦井，不得選用(干式)瓦斯抽放設(shè)備。26.孔板流量計由2個短管和1個有(標(biāo)準(zhǔn)孔口)的圓扳構(gòu)成。
      27.地面固定式瓦斯抽放泵房必須有(防回氣、防回火、防爆炸)裝置。28.地面抽放泵房和泵房周圍(20 m)范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。29.在固定式抽放泵房內(nèi)抽放瓦斯泵及其衙屬設(shè)備，至少應(yīng)有(1套)備用。30.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂(3 m)。
      31.臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在(抽放瓦斯)地點附近新鮮風(fēng)流中。32.井下臨時泵站設(shè)在下風(fēng)側(cè)柵欄外，必須設(shè)(甲烷報警器)。
      33.瓦斯抽放的基本參數(shù)包括施工參數(shù)、(監(jiān)測參數(shù))和管理參數(shù)。
      34.(礦井瓦斯儲量)是指礦井開采過程中，能夠向礦井排放的煤層和巖層中含有的瓦斯量。35.地面瓦斯系進(jìn)、出口側(cè)應(yīng)設(shè)立(放空管)。36.地面泵放空管至少高出地面(10 m)。
      37.放空管距泵房墻壁一般O.5～1.O m，其出口應(yīng)加(防護(hù)帽)。
      38.本煤層瓦斯抽放按抽放的機理，分為(未卸壓抽放)和(卸壓抽放)。39.巖巷揭煤時，巖巷向煤層施工(穿層鉆孔)進(jìn)行抽放。
      40.煤巷掘進(jìn)預(yù)抽時，在煤巷掘進(jìn)工作面施工(超前鉆孔)進(jìn)行抽放。
      41.本煤層卸壓抽放由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進(jìn)行(邊掘邊抽)。
      42.本煤層卸壓抽放由開采層運輸巷、回風(fēng)巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進(jìn)行(邊采邊抽)。
      43.本煤層預(yù)抽瓦斯抽放效果與原始煤體透氣性和(瓦斯壓力)有關(guān)。44.煤層透氣性越小，(瓦斯壓力)越低，越難抽出瓦斯。
      45.按采空區(qū)瓦斯抽放方式，分為(鉆孔抽放法)和(巷道抽放法)。46.采空區(qū)抽放前應(yīng)加固(密閉墻)，減少漏風(fēng)。
      47.鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積大，則鉆孔(瓦斯涌出量)也較大。48.連接鉆桿時要對準(zhǔn)(絲扣)，避免歪斜和漏水。
      49．鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔旋工過程中，必須佩帶(便攜式瓦斯自動報警器)。50.對于煤巖強度不高、封孔深度較長的鉆孔，可采用(充填材料)封孔。51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和(聚氨脂)封孔等。52.放水器有人工放水器與(自動放水器)兩大類。
      53．在積水階段時，浮筒處于最低位置，進(jìn)水閘口敞開，大氣進(jìn)氣口與放水閘門均處于(關(guān)閉狀態(tài))。
      54.每次放水量的大小，取決于放水器的容積和(抽放負(fù)壓)。
      55.瓦斯抽放站參數(shù)監(jiān)測儀的技術(shù)參數(shù)是管路內(nèi)瓦斯流量為(0～150 m3/min)。
      56．所有人員不準(zhǔn)用眼在孔口附近觀看孔內(nèi)情況，當(dāng)鉆孔仰角超過(25°)時，不準(zhǔn)正對鉆機操作。
      57．鉆孔布置應(yīng)均勻、合理，從巖石面開孔，開孔間距應(yīng)大于(300/mm)。58.觀看壓力計時，要將壓力計垂直放置，使兩柱液面(持平)。
      59.為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各鉆場內(nèi)安設(shè)測定瓦斯流量的(流量計)。
      60.為防止抽放鉆孔施工作業(yè)場所發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強鉆孔施工作業(yè)場所及周圍巷道支護(hù)，嚴(yán)禁(空幫空頂)。
      61.接鉆桿人員嚴(yán)禁（戴手套）進(jìn)行操作。
      62.施工地點嚴(yán)禁敲打（鉆桿）和拆卸（礦燈）。
      63.鉆機空轉(zhuǎn)（2）分鐘，檢查鉆機各部分運轉(zhuǎn)是否正常。64.（電機）必須防爆，電壓與電源符合，電纜無漏電現(xiàn)象。65.通風(fēng)區(qū)要保證鉆場有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁（無風(fēng)）、（微風(fēng)）、（瓦斯超限）作業(yè)。在鉆場安設(shè)瓦斯斷電報警儀探頭，并派瓦斯檢查員經(jīng)常檢查鉆場及附近巷道內(nèi)的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1％）時，停止工作，達(dá)到（1.5％）時切斷電源，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中，待瓦斯?jié)舛冉档剑?％）以下時，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。66.出現(xiàn)噴孔時，必須切斷電機（電源），停止鉆進(jìn)，撤離人員。67.在打鉆過程中，必須遵循“（無水（風(fēng)）不進(jìn)鉆）”的原則，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。68.嚴(yán)禁機電設(shè)備（帶電）搬運。
      69.鉆機啟動時，鉆機司機注意力要集中，要求手不離（操作手把），眼不離（鉆機），動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。
      70.每個鉆孔結(jié)束后，要用（木塞或黃泥）堵住鉆孔，防止瓦斯溢出。
      二、判斷題
      1、煤礦井下進(jìn)風(fēng)流中濕度的變化規(guī)律是“冬干夏濕”。（√）
      2、煤礦井下進(jìn)風(fēng)流中溫度的變化規(guī)律是與地面氣溫相比“冬暖夏涼”。（√）
      3、空氣中對人體較適宜的相對濕度為50%——60%。（√）
      4、某一巷道橫斷面上各點的風(fēng)速是不相等的。（√）
      5、風(fēng)表在使用一段時間后必須重新進(jìn)行校正。（√）6、1atm=101325Pa（√）
      7、風(fēng)流總是從全壓大的地方流向全壓小的地方。（×）
      8、壓入式礦井是負(fù)壓通風(fēng)。（×）
      9、抽出式礦井是負(fù)壓通風(fēng)。（√）
      10、每一礦井的產(chǎn)量是以礦井的實際通風(fēng)能力的大小而定的。（√）
      11、風(fēng)阻是一個表征通風(fēng)難易程度的指標(biāo)。（√）
      12、等級孔是一個表征通風(fēng)難易程度不同的指標(biāo)。（√）
      13、等級孔的作用是用來調(diào)節(jié)礦井風(fēng)量的。（×）
      14、小型礦井可以用2臺或2臺以上的局部通風(fēng)機代替主要通風(fēng)機工作。（×）
      15、生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，可以繼續(xù)使用。（√）
      16、礦用通風(fēng)機按照其服務(wù)范圍和安裝地點的不同分為主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機兩類。（×）
      17、離心式通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不如軸流式通風(fēng)機的高。（×）
      18、離心式通風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)不如軸流式通風(fēng)機的容易進(jìn)行。（√）
      19、礦井主要通風(fēng)機每季度應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。（×）
      20、采用增阻調(diào)節(jié)法時，會造成礦井總風(fēng)量的減少，減少的大小與主要通風(fēng)機特性曲線的陡緩無關(guān)。（×）
      21、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)。（√）
      22、高瓦斯礦井必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)道。（√）
      23、低瓦斯礦井必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)道。（×）
      24、煤層群開采的低瓦斯礦井必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)道。（√）
      25、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在下行風(fēng)通風(fēng)的回采工作面時，可能導(dǎo)致本工作面的風(fēng)流反向。（√）
      26、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在上行風(fēng)通風(fēng)的回采工作面時，可能導(dǎo)致本工作面的風(fēng)流反向。（×）
      27、掘進(jìn)巷道可以采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，也可以采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)。（√）
      28、煤礦井下可以使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（×）
      29、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，必須撤出掘進(jìn)工作面的所有人員，并切斷電源。（√）30、中央邊界式通風(fēng)的風(fēng)井位置是在井田傾斜方向的上部邊界。（√）
      31、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中角聯(lián)巷道的風(fēng)流方向和風(fēng)量均是不穩(wěn)定的，可能發(fā)生變化。（√）
      32、主要通風(fēng)機房的水柱計讀數(shù)大小就是礦井通風(fēng)阻力。（×）
      33、礦井自然風(fēng)壓可能幫助通風(fēng)，也可能反對通風(fēng)。（√）
      34、摩擦阻力系數(shù)是一個沒有量綱的量。（×）
      35、礦井總風(fēng)阻就是礦井通風(fēng)總阻力。（×）
      36、離心式通風(fēng)機不能采用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)。（√）
      37、軸流式通風(fēng)機個體風(fēng)壓特性曲線上有一段不穩(wěn)定的“馬鞍形”駝峰。（√）
      38、一般來說軸流式通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)效率要高于離心式通風(fēng)機。（×）
      39、由于某種原因?qū)е碌V井主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。這時可以采用自然通風(fēng)的方式繼續(xù)維持生產(chǎn)，等待主要通風(fēng)機重新運轉(zhuǎn)起來。（×）
      40、煤礦的通風(fēng)系統(tǒng)必須符合礦山安全規(guī)程和行業(yè)技術(shù)規(guī)范，礦井的供風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)、風(fēng)速可以根據(jù)企業(yè)實際情況加以考慮。（×）
      41、礦井通風(fēng)的任務(wù)就是為了排除井下的有害氣體。（×）
      42、局部通風(fēng)機如果1臺滿足不了掘進(jìn)工作面用風(fēng)量的需求，可以用2臺風(fēng)機來滿足生產(chǎn)需要。（√）
      43、采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛茸罡咴试S值為1.5%。（×）
      44、采掘工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度最高允許值為1.5%。（√）
      45、采掘工作面回風(fēng)流采取措施后可以經(jīng)過采空區(qū)。（×）46、采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)流不得經(jīng)過采空區(qū)。（√）
      47、礦井必須建立測風(fēng)制度，每7天進(jìn)行1次全面測風(fēng)。（×）
      48、局部通風(fēng)機未運轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時，不能裝藥爆破。（√）
      49、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，防止漏風(fēng)，是減少煤層自燃發(fā)火最有效的措施之一。（√）50、礦井需風(fēng)量按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供風(fēng)量不得少于6 m3。（×）
      51、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)機及通風(fēng)設(shè)施必須安排專人進(jìn)行管理。（√）
      52、掘進(jìn)巷道貫通時,停掘的工作面只要保證正常供風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo)即可。（×）
      53、每兩年必須對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量作鑒定。（×）
      54、并聯(lián)通風(fēng)是指兩條風(fēng)路中有一條或數(shù)條相連通的通風(fēng)巷道。（×）
      55、開采具有煤與瓦斯突出危險的煤層時，原則上不準(zhǔn)兩個工作面間串聯(lián)通風(fēng)。（×）
      56、煤與瓦斯突出包括三個基本形式：壓出、傾出和突出。（√）
      57、在煤巷中構(gòu)筑擋風(fēng)墻見實幫實底即可（×）。
      58、高瓦斯礦井內(nèi)所有風(fēng)門必須安設(shè)兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門（×）
      59、煤礦井下的兩道風(fēng)門間距只要能滿足行人距離即可（×）。
      60、煤礦井下的調(diào)節(jié)風(fēng)窗生產(chǎn)班組長及瓦檢工可根據(jù)用風(fēng)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。（×）61、掘進(jìn)巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量只要能滿足局扇的吸入風(fēng)量即可（×）62、煤礦井下機電峒室、火藥庫不需要測風(fēng)（×）
      63、智能瓦斯排放裝置是指在巷道掘進(jìn)過程中，通過人工調(diào)節(jié)局扇的運轉(zhuǎn)速度，自動控制局扇的輸出風(fēng)量，進(jìn)而自動控制排放的瓦斯?jié)舛鹊闹悄苎b置。（×）
      64、井下開掘巷道在巷道斷面大時可以采取一次裝藥，分次起爆的辦法。（×）65、通風(fēng)調(diào)度站每日填報的礦井通風(fēng)調(diào)度日報，經(jīng)通風(fēng)區(qū)長審閱存檔即可。（×）
      66、礦井采掘工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛仁侵妇嘞锏理敯?0cm，距煤幫 20cm以外的瓦斯?jié)舛?。（×?/p>
      67、采煤工作面尾巷可根據(jù)需要決定其開掘長度。（×）
      68、瓦檢員進(jìn)入尾巷內(nèi)檢查瓦斯必須是雙人一前一后進(jìn)入進(jìn)行檢查。（√）69、綜放工作面進(jìn)、回風(fēng)落山如果放頂有困難可以暫時不放頂（×）
      70、綜放工作面回風(fēng)落山角，只要瓦斯等有害氣體不超限，可以進(jìn)行放頂，拉機尾檢修機尾電器設(shè)備等項工作。（×）
      三、選擇題
      1．抽放管路在鋪設(shè)時，離地面高度不小于(D)。
      A．1000 mm
      B．800 mm
      C．500 mm
      D．300 mm 2．抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于(C)。
      A．1000 mm
      B．800 mm
      C．700 mm
      D．500 mm 3．礦井瓦斯管路直徑，大巷的干管選用(B)。
      A．200～250 mm
      B．250～325 mm
      C．325～400 mm
      D．400～475 mm 4．管路敷設(shè)時每隔(B)需有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。
      A．1～2 m
      B．3～4 m
      C．5～6 m
      D．7～8 m 5．永久抽放系統(tǒng)的年抽放瓦斯量不小于(B)。
      A．80萬m3
      B．100萬 m3
      C．125萬m3
      D．160萬m3 6．抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?B)的礦井，不得選用干式抽放瓦斯設(shè)備。
      A．30％
      B．25％
      C．20％
      D．10％ 7．瓦斯抽放管路的連接，在煤層鉆孔一般選用(B)的高壓膠管。
      A．2 in
      B．2.5 in
      C．3 in
      D．4 in 8．在工作面過鉆場(D)前，新鉆場要并網(wǎng)抽放。
      A．35 m
      B．30 m
      C．25 m
      D．20 m 9．在工作面過鉆場抽放效果差，要及時施工(A)抽放瓦斯，消除瓦斯超限隱患。
      A．穿層鉆孔
      B．打眼
      C．密閉
      D．開采保護(hù)層 10．常用的水環(huán)真空泵的特點是(B)。
      A．真空度低
      B．抽放負(fù)壓大
      C．流量大
      D．抽出量大 11．地面泵房和泵房周圍(C)范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。
      A．50 m
      B．30 m
      C．20 m
      D．10 m 12．地面泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用(A)，否則必須采取安全措施。
      A．防爆型
      B．安全型
      C．一般型
      D．通用型 13．掘進(jìn)工作面采用卸壓鉆孔邊掘邊抽，鉆孔直徑為(B)。
      A．100 mm
      B．75 mm
      & nbsp;
      C．50 mm
      D．35 mm 14．采用后退式采空區(qū)預(yù)埋管路瓦斯抽放時，管路每(C)切換1次。
      A．20 m
      B．30 m
      C．40 m
      D．50 m 15．以下哪一過程可產(chǎn)生CO氣體。（B）
      A、人員呼吸
      B、用水直接撲滅
      C、煤巖中釋放
      D、井下坑木氧化 16．1atm=（D）Pa A、760
      B、13.6
      C、9.8
      D、101325 17．a(chǎn)tm=（A）mmHg A、760
      B、13.6
      C、9.8
      D、101325 18．1mmH2O=（C）Pa A、760
      B、13.6
      C、9.8
      D、101325 19．1mmHg=（B）mmH2O A、760
      B、13.6
      C、9.8
      D、101325 20．空盒壓力計可以用來測量（A）。
      A、絕對靜壓
      B、速壓
      C、通風(fēng)機壓力
      D、相對壓力 21以下氣體中哪一種屬于煤礦中常見的有毒性氣體。（A）
      A、CO和H2S
      B、CH4和NO2
      C、CO2和H2
      D、N2和CH4 22．進(jìn)風(fēng)井口以下礦井內(nèi)的空氣溫度，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定必須高于（B）℃。A、0
      B、2
      C、4
      D、10 23．煤礦中常見的窒息性氣體是以下的哪組。（A）
      A、CH4和CO2
      B、H2S和SO2
      C、H2和NH3
      D、CO和CO2 24．《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣的體積濃度不得低于（B）%。A、18
      B、20
      C、20.9
      D、21
      25．礦井瓦斯比空氣（A）。
      A、輕
      B、重
      C、一樣 26．二氧化碳?xì)怏w比空氣（B）。
      A、輕
      B、重
      C、一樣
      27．鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)(B)或換鉆具時，必須量1次鉆桿，以核實孔深。
      A．5 m
      B．10 m
      C．15 m
      D．20 m 28．臨時停鉆時，停鉆(C)以上時，應(yīng)將鉆桿拉出來。
      A．3 h
      B．5 h
      C．8 h
      D．10 h 29．對于瓦斯涌出量大的作業(yè)場所，鉆孔必須裝有防止瓦斯大量泄出的防噴裝置，實行(A)。A．邊鉆邊抽
      B．邊采邊抽
      C．邊抽邊排
      D．邊鉆邊封
      30．以下哪一種氣體對人眼睛有強烈的刺激性，在煤礦常常被俗稱為“瞎眼氣體”。（C）A、CH4
      B、CO2
      C、SO2
      D、CO 31．鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔施工過程中必須佩帶(B)。
      A．光學(xué)瓦斯測定器
      B．便攜式瓦斯自動報警器
      C．甲烷遙測儀
      D．甲烷報警器 32．鉆孔施工采用水力排屑時，鉆孔直徑應(yīng)比鉆桿直徑大(A)以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴(yán)禁使用鐵器敲砸鉆具。
      A．50％
      B．40％
      C．30％
      D．20％
      33．為防止鉆孔施工過程中發(fā)生煤和瓦斯突出事故，在突出煤層封孔時，套管長度應(yīng)大于(C)，套管口應(yīng)裝密封安全裝置。
      A．1 m
      B．1.5 m
      C．2 m
      D．2.5 m 34．鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工(A)要求，精心施工，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。
      A．參數(shù)
      B．直徑
      C．條例
      D．制度
      35．鉆孔施工，人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關(guān)必須處在(C)位置，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
      A．啟動
      B．運轉(zhuǎn)
      C．停止
      D．空擋
      36．防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯壓力為(B)下，發(fā)生瓦斯爆炸時不傳爆。
      A．0.11 MPa
      B．0.17 MPa
      C．0.24 MPa
      D．1 MPa 37．以下哪一種氣體比空氣重，在煤礦常常被俗稱為“重氣”。（C）A、CH4
      B、H2S
      C、CO2
      D、CO 38．煤礦井下CO的安全濃度為（D）%。
      A、0.024
      B、0.0005
      C、0.00025
      D、0.0024 39．放空管出口至少高出地面(C)。
      A．20 m
      B．15 m
      C．10 m
      D．3 m 40．放空管出口至少高出20 m范圍內(nèi)建筑物(D)以上。
      A．20 m
      B．15 m
      C．10 m
      D．3 m 41．泵站停泵時，必須(B)，再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。
      A．先停水,后停泵
      B．先停泵,后停水
      C．先關(guān)閘門,后停泵
      D．先停泵,后關(guān)閥 42．泵站打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以(B)為準(zhǔn)。
      A．無水滴
      B．成滴
      C．淌水
      D．滋水 43．當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到(A)時，方可送電啟動。
      A．軸線高度
      B．充滿
      C．1／5
      D．1／4
      44．瓦斯泵啟動前，必須認(rèn)真檢查電機與泵體之間的(C)是 否有阻力現(xiàn)象。只有無明顯阻力時，方可做啟動準(zhǔn)備。
      A．齒輪
      B．滑輪
      C．對輪
      D．膠帶 45．地面抽放泵應(yīng)有備用，其備用量可按正常工作量的(B)考慮。
      A．50％
      B．60％
      C．70％
      D．75％ 46．礦井風(fēng)流的流態(tài)必須是（A）。
      A、紊流
      B、層流
      C、過渡流
      D、無所謂
      47．礦井必須裝備2套同等能力的主要通風(fēng)機，其中備用的1套必須能在（D）min內(nèi)啟動。A、2
      B、3
      C、5
      D、10 48．抽放時，盡量提高抽放負(fù)壓，孔口負(fù)壓不小于(D)。
      A．20 kPa
      B．17 kPa
      C．14 kPa
      D．13 kPa 49．鉆孔必須在標(biāo)定位置施工，孔位允許誤差(C)。
      A．±35 mm
      B．±40 mm
      C．±50 mm
      D．±55 mm 50．巖石孔封孔長度不小于(B)。
      A．4 m
      B．5 m
      C．6 m
      D．7 m 51．煤層孔封孔長度不小于(D)。
      A．5 m
      B．6 m
      C．7m
      D．8 m 52．抽放量的計算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325 kPa，溫度為(C)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。
      A．25℃
      B．23℃
      C．20℃
      D．18℃ 53．泵站人工檢測時，每小時檢測(A)次。
      A．1
      B．2
      C．3
      D．4 54．礦井每（D）應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。
      A、15天
      B、月
      C、季度
      D、年
      55.只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近（B）m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
      A、5
      B、10
      C、20
      D、30 56.只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^（A）%，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
      A、0.5
      B、0.75
      C、1.0
      D、1.5 57.粉塵危害人本的決定因素是（A）。
      A.粉塵中游離二氧化硅的含量
      B.粉塵的吸附性
      C.粉塵的濃度
      D.粉塵的荷電性 58.防止煤塵爆炸最簡單有效、最根本的措施是（B）。
      A.礦井通風(fēng)
      B.減少巷道內(nèi)沉積粉塵量
      C.杜絕點火源
      D.撒布巖粉
      59.關(guān)于煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出事故的救護(hù)措施，不正確的是（A）。A.發(fā)生煤與瓦斯突出事故，首先停風(fēng)或反風(fēng)
      B.發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，要根據(jù)井下實際情況決定是否停電 C.瓦斯突出引起火災(zāi)時，要采取綜合滅火或惰性滅火
      D.處理巖石與二氧化碳突出事故時，必須對災(zāi)區(qū)加大風(fēng)量，迅速搶救遇險人員 60.“一炮三檢”是指（A）：
      A  裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯
      B 班前、班中、放炮后檢查瓦斯
      C  裝藥前、放炮前、完工后檢查瓦斯 61.井下發(fā)生火災(zāi)時，如果處于火源上風(fēng)側(cè)，必須（B）撤退。A  順著風(fēng)流、B逆著風(fēng)流、C 無所謂
      62.在其它條件相同的情況下，煤的變質(zhì)程度越高，煤層中的瓦斯含量（A）。A、越高
      B、越低
      C、相等
      D、與其無關(guān) 63.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高瓦斯礦井的相對瓦斯涌出量應(yīng)該為（B）m3/t。A、=10
      B、>10
      ;
      C、≤10
      D、≥10 64.礦井產(chǎn)量越大，礦井的瓦斯涌出量（D）。
      A、越大
      B、越小
      C、不變
      D、說不清楚
      65.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，低瓦斯礦井的絕對瓦斯涌出量應(yīng)該為（C）m3/min。A、=40
      B、<40
      C、≤40
      D、≥40 66.煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高瓦斯礦井的絕對瓦斯涌出量應(yīng)該為（B）m3/min。A、=40
      B、>40
      C、≤40
      D、≥40 67.煤礦井下瓦斯爆炸的界限是（A）%。
      A、5—16
      B、7—8
      C、9—10
      D、15—16 68.一般情況下，瓦斯爆炸后導(dǎo)致人員大量傷亡的主要原因是（D）。
      A、高溫
      B、高壓
      C、強沖擊波
      D、CO中毒 69.以下哪項不屬于礦井甲烷的危害。（D）
      A、可以導(dǎo)致爆炸
      B、可以導(dǎo)致人員窒息 C、可以導(dǎo)致煤與瓦斯突出
      D、可以使人中毒
      70.不屬于引起瓦斯燃燒與爆炸的必須條件是（C）
      A.一定濃度的瓦斯
      B.一定溫度的引火源
      C.足夠的瓦斯量
      D.足夠的氧氣
      四、多選題
      1、礦井通風(fēng)的任務(wù)是（ACD）。
      A、供人員呼吸
      B、防止煤炭自燃發(fā)火
      C、沖淡和排除有毒有害氣體 D、創(chuàng)造良好的氣候條件
      E、提高井下的大氣壓力
      2、在煤礦井下CH4的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面（BCE）
      A、有毒性 B、窒息性 C、爆炸性
      D、導(dǎo)致煤炭自燃發(fā)火 E、煤與瓦斯突出
      3、在煤礦井下瓦斯容易局部積聚的地方有（BD）。
      A、下山掘進(jìn)的煤頭
      B、上山掘進(jìn)的煤頭 C、頂板冒落區(qū)D、工作面的上隅角
      4、在煤礦井下H2S的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面。（ACE）
      A、有毒性
      B、使常用的瓦斯探頭“中毒”而失效
      C、爆炸性能
      D、導(dǎo)致煤炭自燃發(fā)火
      5、以下哪些指標(biāo)屬于礦井氣候條件的內(nèi)容（ACD）
      A、溫度
      B、壓力
      C、濕度
      D、風(fēng)速
      E、瓦斯?jié)舛?/p>
      6、礦井通風(fēng)的基本能量包括（BCD）
      A、全壓能
      B、靜壓能
      C、動壓能
      D、位壓能
      E、自然風(fēng)壓
      7、以下哪些儀表可以用來測定礦井相對壓力（ABD）
      A、單管傾斜壓力計
      B、U型水注計
      C、空盒壓力計
      D、補償式微壓計
      E、皮托管
      8、高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面局扇必須實行“三專兩閉鎖”，其中“三?！卑ǎˋBD）A、專用變壓器
      B、專用線路
      C、專人看管
      D、專用開關(guān)
      E、專人測瓦斯
      9、以下哪些屬于井下局部風(fēng)量調(diào)節(jié)的內(nèi)容（ACD）
      A、安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗
      B、調(diào)節(jié)扇風(fēng)機葉片安裝角
      C、安設(shè)輔助通風(fēng)機 D、擴大巷道斷面
      E、設(shè)置防爆門
      F、設(shè)置反風(fēng)道
      10、礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法有（BCD）
      A、安設(shè)輔助通風(fēng)機
      B、改變主要通風(fēng)機轉(zhuǎn)速
      C、改變主要通風(fēng)機工作風(fēng)阻
      D、調(diào)整主要通風(fēng)機葉片安裝角度
      11、造成局部通風(fēng)機循環(huán)風(fēng)的原因可能是（BDE）A、風(fēng)筒破損嚴(yán)重，漏風(fēng)量過大
      B、局部通風(fēng)機安設(shè)的位置距離掘進(jìn)巷道回風(fēng)口太近C、礦井總風(fēng)壓的供風(fēng)量大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量 D、礦井總風(fēng)壓的供風(fēng)量小于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量
      E、所選局部通風(fēng)機的能力太大，超過主要通風(fēng)機在此處的全風(fēng)壓
      12、煤礦井下使用的“三?！薄皟砷]鎖”其中兩閉鎖是指（BD）A、風(fēng)量風(fēng)壓閉鎖
      B、風(fēng)電閉鎖
      C、風(fēng)機閉鎖
      D、瓦斯電閉鎖
      13、以下哪些指標(biāo)可以用來衡量礦井通風(fēng)的難易程度。（CD）A、礦井通風(fēng)阻力
      B、礦井風(fēng)量
      C、礦井風(fēng)阻
      D、礦井等級孔
      E、主通風(fēng)機功率
      14、以下關(guān)于風(fēng)速的規(guī)定哪些是正確的（BCD）
      A、回采工作面最高風(fēng)速為6m/s
      B、掘進(jìn)中的巖巷最高風(fēng)速為4m/s C、采掘工作面的最低風(fēng)速為0.25m/s
      D、主要進(jìn)、回風(fēng)巷的最高風(fēng)速為8m/s
      15、對立井防爆門的要求有（ABDE）
      A、面積不小于出風(fēng)井口的面積
      B、正對出風(fēng)井風(fēng)流方向 C、應(yīng)該設(shè)置2道
      D、嚴(yán)密、不漏風(fēng)
      E、掛平衡錘
      16、硫化氫氣體在煤礦井下的危害表現(xiàn)在（BCE）
      A、窒息性
      B、有毒性C、爆炸性
      D、誘發(fā)煤與瓦斯突出
      E、使某些瓦斯探頭中毒而測不準(zhǔn)
      17、以下哪些規(guī)定是正確的。（ABE）
      A、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機群代替主要通風(fēng)機工作 B、礦井通風(fēng)的風(fēng)流必須紊流 C、回采工作面嚴(yán)禁采用下行風(fēng) D、礦井必須采用抽出式通風(fēng) E、每一采區(qū)都必須實行分區(qū)通風(fēng)
      18、以下哪些指標(biāo)可以用來衡量礦內(nèi)氣候條件（BDE）
      A、空氣壓力
      B、空氣溫度
      C、瓦斯涌出量
      D、空氣濕度
      E、空氣風(fēng)速
      19、測定空氣密度必須用到以下哪些儀表（BCD）
      A、U型水柱計
      B、濕度計
      C、空盒氣壓計
      D、溫度計
      E、風(fēng)表 20、煤礦的“一通三防”是指（ABDE）
      A、礦井通風(fēng)
      B、瓦斯防治
      C、礦井水災(zāi)防治、D、礦井火災(zāi)防治
      E、礦塵防治
      F、頂板災(zāi)害防治
      21、對于下面所列舉的幾種氣體，窒息性氣體有（ACD）A、CH4
      B、NH3
      C、H2
      D、CO2 E、CO
      F、NO2
      G、H2S
      H、SO2
      22、對于下面所列舉的幾種氣體，有毒性氣體有（BEFGH）A、CH4
      B、NH3
      C、H2
      D、CO2 E、CO
      F、NO2
      G、H2S
      H、SO2
      23、對于下面所列舉的幾種氣體，可燃、可爆性氣體有（ABCEG）A、CH4
      B、NH3
      C、H2
      D、CO2 E、CO
      F、NO2
      G、H2S
      H、SO2
      24、對于下面所列舉的幾種氣體，比空氣輕的氣體有（ABCE）A、CH4
      B、NH3
      C、H2
      D、CO2 E、CO
      F、NO2
      G、H2S
      H、SO2
      25、對于下面所列舉的幾種氣體，比空氣重的氣體有（DFGH）A、CH4
      B、NH3
      C、H2
      D、CO2 E、CO
      F、NO2
      G、H2S
      H、SO2
      26、爆破器材不能存放在的地方是（CD）
      A、地面爆破器材庫
      B、井下爆破器材庫 C、選礦車間 D、辦公室
      27、下列礦井火災(zāi)屬于外因火災(zāi)的是（BD
      A、煤炭自燃
      B、使用明火引起的火災(zāi)
      C、含硫礦體的自燃 D、電氣設(shè)備火災(zāi)
      28、根據(jù)主要通風(fēng)機的工作方式，礦井通風(fēng)方式分為（BCD）A、中央式
      B、抽出式
      C、壓入式
      D、壓抽混合式
      29、下列通風(fēng)構(gòu)筑物中屬于通過風(fēng)流的構(gòu)筑物是（AC）A、風(fēng)橋
      B、風(fēng)墻
      C、導(dǎo)風(fēng)板
      D、風(fēng)門
      30、礦井局部通風(fēng)按供風(fēng)動力形式的不同，可分為（ACD）
      A、局部通風(fēng)機通風(fēng)
      B、導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)
      C、礦井全壓通風(fēng)
      D、引射器通風(fēng)
      31、煤層瓦斯含量的測定方法目前主要有（ABD）
      A、地堪鉆孔測定法
      B、實驗室間接測定法
      C、顯微鏡法
      D、水文地質(zhì)條件
      32有煤與瓦斯突出的采區(qū)內(nèi)，同時生產(chǎn)的采煤工作面不得超過（B）個；掘進(jìn)工作面不得超過（C）個。
      A、1
      B、2
      C、3
      D、5
      33、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于（A）%，二氧化碳濃度不得超過（B）A、20
      B、0.5%
      C、1.0
      D、1.5
      34、影響礦井瓦斯量的因素主要是（ACD）
      A、煤層瓦斯含量
      B、地質(zhì)構(gòu)造
      C、開采程序
      D、通風(fēng)方式
      35、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出工作面預(yù)測的方法包括（ABC）A、綜合指標(biāo)法
      B、鉆屑指標(biāo)法
      C、鉆孔瓦斯涌出初速度法
      D、地質(zhì)統(tǒng)計法
      36、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的安全防護(hù)措施有（AD）
      A、遠(yuǎn)距離放炮
      B、大面積瓦斯預(yù)抽
      C、預(yù)留開采保護(hù)層
      D、反向防突風(fēng)門
      37、根據(jù)引火源的不同，礦井火災(zāi)可分為（BD）A、地面火災(zāi)
      B、外因火災(zāi)
      C、井下火災(zāi)
      D、內(nèi)因火災(zāi)
      38、對封閉火災(zāi)的管理，包括（ABC）
      A、對火區(qū)資料的分析
      B、對火區(qū)資料的整理
      C、多火區(qū)的觀測檢查
      D、向火區(qū)的通風(fēng)
      39、日常的粉塵檢測項目主要包括（ABC）
      A、粉塵濃度
      B、粉塵中游離二氧化硅含量
      C、粉塵分散度
      D、粉塵的荷電性 40、煤礦常用的一氧化碳檢測儀有（ABC）
      A、電化學(xué)式
      B、紅外線吸收式
      C、催化氧化式
      D、順磁式
      41、屬于礦井直接滅火的方法有（ACD）
      A、用水滅火
      B、隔絕滅火
      C、用惰氣滅火
      D、用巖粉滅火
      42、影響瓦斯?jié)舛缺ń缇€的因素包括（B C D）。
      A、瓦斯?jié)舛?/p>
      B、環(huán)境溫度
      C、其它氣體的混入
      D、引火溫度
      43、礦井安全裝置包括（A B C D）等。
      A、防爆門
      B、反風(fēng)裝置
      C、隔爆設(shè)施
      D、自救器
      44、瓦斯抽采按抽采與采掘的時間關(guān)系包括（A  B）。
      A、預(yù)抽
      B、采掘過程中抽采 C、本煤層抽采
      D、巷道抽采
      45、瓦斯抽采系統(tǒng)由（A B C）構(gòu)成。
      A、瓦斯泵
      B、防爆箱
      C、排空裝置
      D、安全裝置
      46、瓦斯抽采系統(tǒng)的安全裝置包括（A  B C D）
      A、防回風(fēng)網(wǎng)
      B、防爆箱
      C、放水器
      D、放空管、避雷針
      47、煤與瓦斯突出的聲響預(yù)兆包括在煤體中發(fā)出的（ABCD）。A、悶雷聲
      B、炮聲
      C、機槍聲
      D、爆米花聲
      48、煤與瓦斯突出的煤結(jié)構(gòu)預(yù)兆包括（ABCD）.A、層理紊亂
      B、煤體變軟變暖無光澤
      C、遇軟分層
      D、煤干燥煤塵增大
      49、煤塵的危害包括（ABC）。
      A、對人體的危害
      B、發(fā)生煤塵爆炸
      C、惡化作業(yè)環(huán)境
      D、井下著火 50、瓦斯的吸附現(xiàn)象發(fā)生在煤體中，會使煤體（CD）。
      A、壓力降低
      B、溫度升高
      C、壓力升高
      D、溫度降低
      五、簡答題
      1．瓦斯抽放的目的是什么? 答：(1)預(yù)防瓦斯超限，確保礦井安全生產(chǎn)；
      (2)開采保護(hù)層和具有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，應(yīng)抽放被保護(hù)層的卸壓瓦斯；
      (3)在保護(hù)層開采的礦井，預(yù)抽瓦斯可作為區(qū)域性或局部性防突措施來使用；
      (4)開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。2．抽放瓦斯的意義是什么? 答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施；
      (2)瓦斯抽放能夠解決礦井僅靠通風(fēng)難以解決的問題，降低礦井通風(fēng)成本；
      (3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。3．瓦斯泵的選擇原則是什么? 答：(1)瓦斯泵必須滿足礦井瓦斯抽放期所預(yù)計的最大瓦斯抽放量；
      (2)瓦斯泵所產(chǎn)生的負(fù)壓，能克服抽放瓦斯管道系統(tǒng)的最大阻力，并在鉆孔口造成適當(dāng)?shù)某榉咆?fù)壓；
      (3)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5％的礦井，不得選用干式瓦斯抽放設(shè)備。4．本煤層卸壓抽放有幾種形式? 答：(1)由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔，進(jìn)行邊掘邊抽；
      (2)由開采層運輸巷、回風(fēng)巷等向工作前方卸壓施工鉆孔，進(jìn)行邊采邊抽；
      (3)由巖巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔，進(jìn)行邊采邊抽。5.打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常怎么辦？
      答：立即停鉆，并且不得拔出鉆桿，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點，并向調(diào)度室及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
      6.冒頂?shù)念A(yù)兆有哪些？
      答：支架出現(xiàn)斷裂的霹靂聲，出現(xiàn)折梁斷拄，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生霹靂的悶雷聲，頂板掉渣、裂縫、片幫、脫層、漏頂?shù)痊F(xiàn)象。
      7.打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常怎么辦？
      答：立即停鉆，并且不得拔出鉆桿，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點，并向調(diào)度室及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8.防止瓦斯爆炸的措施有哪些？
      答：加強礦井通風(fēng)管理和瓦斯管理、防止瓦斯聚集，杜絕引爆火源是預(yù)防瓦斯事故的根本措
      施。
      9.瓦斯爆炸的條件是什么？ 答：（1）瓦斯?jié)舛仍?%～16%之間；
      （2）溫度在650℃～750℃之間；
      （3）氧氣濃度＞12%。
      10.燃燒需要三個條件是什么？ 答：（1）有可燃物質(zhì)；
      （2）有氧氣，空氣；
      （3）有能使物質(zhì)達(dá)到燃燒點的熱源。
      以上三個條件缺一不可，缺少任何一項反應(yīng)條件也不會出現(xiàn)燃燒。11.怎么使用滅火器？ 答：（1）拔掉保險銷；（2）按下壓把；（3）對準(zhǔn)火焰掃射。12.預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵要求？
      答：穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。13.什么叫保護(hù)接地？它有什么作用？
      答：把電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架，用導(dǎo)體與埋在地下的接地極連接起來，稱為保護(hù)接地。作用：當(dāng)電氣設(shè)備絕緣
      破壞時，在設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架上和電纜的鋼帶上發(fā)生危險電壓，人接觸上就會發(fā)生觸電事故。為防止人身觸電事故，采取的重要措施之一就是電氣設(shè)備要有保護(hù)接地裝置。14.鋪設(shè)抽放管路有哪些要求？ 答：（1）抽放管路在鋪設(shè)時必須吊掛平直，離地高度不小于300 mm。
      （2）抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于700mm。
      （3）瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有放水三通。以便在管路發(fā)生積水及有雜物堵塞時采取措施處理。
      （4）抽放管路構(gòu)件要齊全，法蘭盤接口要嚴(yán)密，不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。15.煤與瓦斯突出的預(yù)兆是什么？
      答：有聲預(yù)兆：煤層深處的悶雷聲，響煤炮聲，機槍聲，鞭炮 聲，支架的折梁斷柱聲，嘈雜聲，沙沙聲，煤巖層出現(xiàn)斷裂 聲。
      無聲預(yù)兆：頂鉆、夾鉆、噴孔、煤層變軟，層理紊亂，無光澤，煤塵增大，煤層出現(xiàn)裂隙，掉渣片邦，頂板來壓，支架變形，瓦斯忽大忽小，瓦斯涌出異常，氣味 異常，悶人，氣溫異常等。
      16.瓦斯涌出有哪些形式？
      答：瓦斯涌出形式除普通涌出外，其特殊涌出是指瓦斯噴出和煤與瓦斯突出。
      17.礦井火災(zāi)有幾種？
      答：兩種：外因火災(zāi)是由外部火源引起的，內(nèi)因火災(zāi)是由煤層自燃引起的。18.下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行哪“三帶、三嚴(yán)禁”？ 答：“三帶”是指帶自救器、帶礦燈、帶安全帽；
      “三嚴(yán)禁”是指嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁喝酒、嚴(yán)禁帶煙火。19.煤塵的危害有哪些？
      答：具有爆炸性、長期吸入煤塵市職工引起塵肺病、礦塵濃度高時影響視線，易出現(xiàn)工傷；污染環(huán)境。
      20.井下避災(zāi)基本原則
      答：及時匯報、積極搶救、安全撤離、妥善避難 21.瓦斯抽放的“九字”方針是什么？
      答：多鉆孔、嚴(yán)封閉、綜合抽 22.常用直接滅火的方法有幾種？
      答：用水滅火、用沙子滅火、用化學(xué)滅火器滅火。23.“一通三防”的內(nèi)容是什么？
      答：一通是指通風(fēng)，三防是指防瓦斯、防煤塵和防火。24.“三專、兩閉鎖”的內(nèi)容是什么？
      答：三專：專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；
      兩閉鎖：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
      25.公司制定的瓦斯抽放“三前三后三落實”是什么？
      答：三先三后是指：先抽后掘、先抽后采、先采氣后采煤。三落實是指：落實鉆孔工程量、落實瓦斯抽放量、落實抽放隊伍。
      六、問答題
      1.什么叫瓦斯？它有什么特性？
      答：瓦斯是成煤過程中的一種伴聲氣體，是指煤礦井下以甲烷（CH4）為主的有毒、有氣體的總稱，有時單獨指甲烷。瓦斯的特性是一種無色、無味無嗅的氣體，比空氣輕，有較強的擴散性，有很強的滲透性，有燃燒性和爆炸性。2.透水預(yù)兆有哪些？
      答：井下發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，有臭味等現(xiàn)象。3.冒頂?shù)念A(yù)兆有哪些？
      答：支架出現(xiàn)斷裂的霹靂聲，出現(xiàn)折梁斷拄，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生霹靂的悶雷聲，頂板掉渣、裂縫、片幫、脫層、漏頂?shù)痊F(xiàn)象。
      4.調(diào)查分析安全事故的“三不放過”原則是什么？ 答：三不放過原則是指事故原因分析不清楚不放過，責(zé)任者和應(yīng)受到教育而沒有受到教育者不放過，沒有防范措施不放過。
      5.礦井瓦斯監(jiān)測傳感器設(shè)置及瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)？ 答：采掘工作面：（1）工作面風(fēng)流傳感器：距上安全口不超過10米，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1％；（2）工作面風(fēng)流傳感器：距工作面回風(fēng)巷口10——15米，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)為1％。（3）上角傳感器：頂層（全層）工作面上隅角距巷道上幫、頂板切頂線各200——300MM位置必須設(shè)置傳感器，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1.5％。掘進(jìn)工作面(1)工作面風(fēng)流傳感器：距窩頭不超過5米，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1％，（2）工作面風(fēng)流傳感器：距工作面回風(fēng)巷口10——15米瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1％。
      6.操作井下電氣設(shè)備時，必須遵守那些規(guī)定？ 答：操作井下電氣設(shè)備時，必須遵守下列規(guī)定：（1）非專職電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。專職電氣人員也必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗操作。（2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，為了預(yù)防可能出現(xiàn)危險的接觸電壓，操作人員必須戴高壓絕緣手套，穿高壓絕緣膠靴或站在絕緣臺上。（3）操作千付級電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣靴。（4）操作手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。7.人工呼吸有什么作用? 答：井下事故中，有很多原因可使傷員呼吸停止或心跳驟停,為了盡量減少死亡，必須立即對這些傷員進(jìn)行搶救，動手越早，復(fù)活率越高。搶救方法主要是隊傷者實行人工
      第三篇：瓦斯抽放工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
      瓦斯抽放工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
      瓦斯抽放泵站司機崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
      一、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。
      二、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。
      三、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具，并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
      四、認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作，及時排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
      五、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表，做到現(xiàn)場交接班。
      六、瓦斯泵啟動前，必須認(rèn)真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象，只有無明顯阻力時，方可做起動準(zhǔn)備。
      七、起動前，必須先打開進(jìn)氣端管路的控制閥門。
      八、打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以成滴為度。
      九、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時，方可送電起動。
      十、調(diào)節(jié)供水閥門，使供水量接近或滿足要求。
      十一、瓦斯泵電機發(fā)熱時，嚴(yán)禁用水對其進(jìn)行冷卻。
      十二、瓦斯泵運轉(zhuǎn)時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位，或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。
      十三、測量時，不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水，當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時，采取措施進(jìn)行處理后，方可測量。
      十四、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后，要將測氣膠管放置正確、不漏氣。
      十五、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。
      十六、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后，要關(guān)緊放水器的控制閘閥。
      十七、氣水分離器端的放水管要放在水池（水溝）處，不得隨便挪移。
      十八、停泵時，必須先停泵，后停水，再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。
      十九、長期停泵時，必須將泵體內(nèi)的積水放盡。瓦斯抽放管路檢查工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
      一、管路檢查工每天要檢查一次抽放系統(tǒng)，保證所到之處抽放系統(tǒng)完好、管路暢通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路故障時，要立即處理并匯報。
      二、管路檢查工要及時回收各處所有材料，做到不亂丟亂放。
      三、管路檢查工如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯等氣體，超過規(guī)定時，應(yīng)停止進(jìn)入。
      四、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。
      五、經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
      六、未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
      七、抽放系統(tǒng)的檢查與維護(hù)的主要工作有：
      1、檢查抽放泵的運轉(zhuǎn)情況，及時處理存在問題。
      2、檢查抽放管路有無漏氣。
      3、檢測各抽放地點的抽放參數(shù)。
      4、對抽放管路上的放水裝置及時放水。
      八、做到抽放管路無破損、無泄漏、無積水，抽放管路要吊高或墊高，離地高度不小于0.3m。
      瓦斯抽放鉆機工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
      一、施工前，要將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱。
      二、施工過程中，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿。
      三、施工過程中，人員工作服要穿戴整齊，戴好安全帽，系好礦燈。嚴(yán)禁臥躺，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。
      四、施工過程中，能夠正確使用便攜式甲烷報警儀，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
      五、鉆操作應(yīng)由熟練鉆工或帶班班長操作，不準(zhǔn)坐在電機上或鉆機任一部位操作鉆機，操作時，袖口要束緊或卷起，不準(zhǔn)用腳制動運轉(zhuǎn)皮帶。
      六、操作人員要熟知各種鉆機的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，不得任意調(diào)節(jié)鉆機的液壓控制系統(tǒng)，鉆機在出現(xiàn)故障時，不許帶病運轉(zhuǎn)。
      七、松緊立軸卡瓦時，應(yīng)待立軸停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
      八、鉆機不得在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)。
      九、在鉆機正常運行時，不得任意撥動各種聯(lián)動手柄，如需要變速、變向時，必須停車后進(jìn)行。
      十、人工取下鉆桿和裝卸水籠頭時，鉆機的控制開關(guān)必須處在停止位置。
      十一、鉆機未停穩(wěn)時，人員不得靠近鉆桿或跨越鉆桿。
      十二、禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服和做其它工作。
      十三、禁止立軸回轉(zhuǎn)時丈量機上殘尺或進(jìn)尺長度。
      十四、鉆機回次進(jìn)尺不得超過巖芯管的有效長度。
      十五、無巖芯鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆、憋泵、轉(zhuǎn)速顯著下降時，應(yīng)立即提鉆，不得隨意加大壓力強行鉆進(jìn)。
      十六、鉆進(jìn)巖石孔時，發(fā)現(xiàn)孔口不返水，應(yīng)立即提出鉆具檢查，見煤時要采取壓風(fēng)排渣措施。
      十七、鉆進(jìn)煤孔時，要采取壓風(fēng)排渣和除塵措施。
      十八、當(dāng)發(fā)生埋鉆事故時，在鉆機無法安全固定運行的情況下，不準(zhǔn)用鉆機強行起撥鉆具。
      十九、孔內(nèi)下套管遇阻時，嚴(yán)禁用鉆機硬性沖擊。
      二十、嚴(yán)禁用鉆頭掃出孔內(nèi)丟失鉆具。
      二
      一、所有人員不準(zhǔn)用眼在孔口附近觀看孔內(nèi)情況，當(dāng)鉆孔仰角超過250時，不準(zhǔn)正對鉆機操作。
      二
      二、鉆進(jìn)過程中，工作人員要精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，隨時注意電動機的負(fù)荷情況，不得超載，當(dāng)發(fā)生火花、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)急劇降低和發(fā)熱等情況，立即斷開電路進(jìn)行檢查調(diào)整。抽放瓦斯觀測工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
      一、嚴(yán)格遵守企業(yè)各項規(guī)章制度及本崗位有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、措施及其它要求，持證上崗，按章作業(yè)，對本崗位工作負(fù)直接責(zé)任。
      二、上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管和正確使用各種防護(hù)器具和消防器材。
      三、負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算。
      四、負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)及設(shè)施的檢查、維護(hù)、放水、管理工作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和匯報。
      五、負(fù)責(zé)抽放參數(shù)采集儀器的使用、保管、一般維修和送檢工作。
      六、工作中注意觀察周圍環(huán)境，保證自身和他人的安全。
      七、按規(guī)定做好本崗位的各種記錄。
      八、接受教育和培訓(xùn)，鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高勞動技能和操作水平。財務(wù)會計安全生產(chǎn)責(zé)任制
      一、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)財政方針、政策和法律法規(guī)，維護(hù)國家利益，執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)的有關(guān)指示和規(guī)定，遵守企業(yè)規(guī)章制度，對分管工作負(fù)直接管理責(zé)任。
      二、嚴(yán)格按會計核算和財務(wù)管理規(guī)定審核各項經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，并如實反映經(jīng)濟(jì)活動的本來面貌，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供真實可靠的會計資料。
      三、嚴(yán)格控制各種費用支出的合法性、合理性、有效性或預(yù)算執(zhí)行情況。
      四、按上級要求，及時組織決算報表的編審工作，總結(jié)分析本財務(wù)收支情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
      五、組織財務(wù)工作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高職工素質(zhì)。
      六、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。出納員安全生產(chǎn)責(zé)任制
      一、貫徹執(zhí)行相關(guān)的法律、法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，遵守企業(yè)規(guī)章制度，對本崗位的工作負(fù)直接責(zé)任。
      二、熟悉國家現(xiàn)金管理條例和銀行結(jié)算方法，熟悉貨幣資金管理制度，嚴(yán)格按照一體化管理體系要求開展工作。
      三、妥善保管現(xiàn)金、支票，對現(xiàn)金的使用范圍，一定要按照國務(wù)院《現(xiàn)金管理暫行條例》辦理，能夠用轉(zhuǎn)帳支付的一律不使用現(xiàn)金。
      四、對收、付款憑證按照國家和本公司的規(guī)定進(jìn)行審核，不符合規(guī)定的憑證，有權(quán)要求對方辦理手續(xù)，否則不予辦理。
      五、每日登記現(xiàn)金日記帳，做到帳證相符、帳款相符、帳帳相符。
      六、嚴(yán)禁出納私自挪用公款或以白條頂庫存，現(xiàn)金的收入不得坐支，嚴(yán)格按收支兩條線辦事，如有特殊情況需要坐支時，應(yīng)事先申報給開戶行批準(zhǔn)同意。
      七、在會計組織下按時發(fā)放工資和獎金，做到不出差錯，當(dāng)時發(fā)放不完的現(xiàn)款要當(dāng)日點收歸庫，對工資和獎金表每月及時收回后要按順序裝訂成冊，歸檔保存。
      八、堅持晝夜值班制度，在提取大量現(xiàn)金時應(yīng)嚴(yán)格按國家“關(guān)于提取現(xiàn)金的有關(guān)規(guī)定”執(zhí)行。
      九、負(fù)責(zé)室內(nèi)的安全工作，保證防護(hù)設(shè)施完好，能正確使用消防器材。
      十、接受教育和培訓(xùn)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高工作能力和工作水平。
      1、集團(tuán)公司瓦斯研究所，負(fù)責(zé)防治煤與瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理，研究制定全局防突抽放工作計劃和技術(shù)指導(dǎo)，檢查督促各單位嚴(yán)格執(zhí)行防突措施和瓦斯抽放管理制度，開展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。
      2、突出礦井，成立防突科并要組建防突、抽放施工隊伍，配備思想好，責(zé)任心強的專業(yè)人員并設(shè)一名防突副總。年產(chǎn)150萬噸以上的礦井，配備7～10名管理技術(shù)干部（包括1～3名地質(zhì)專業(yè)人員）；年產(chǎn)150萬噸以下的礦井，配備5～7名管理技術(shù)干部（包括1～2名地質(zhì)專業(yè)人員）。防突施工隊按需分配一定數(shù)量的參數(shù)測試工、打鉆工、瓦斯抽放工、打鉆驗收工、抽放系統(tǒng)巡檢工和設(shè)備抽放管路安裝維修等工種。建立地面集中抽放站的礦井，可成立專業(yè)瓦斯抽放隊。防突抽放專業(yè)施工人員數(shù)量按防突抽放量合理配置，保證防突抽放工作的正常展開。
      3、有突出預(yù)兆的礦井，在通風(fēng)部門設(shè)專職或兼職管理人員，按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定展開防突工作。根據(jù)礦井需要，可在通風(fēng)隊設(shè)防突或瓦斯抽放班組。
      4、按照《防突細(xì)則》第17條規(guī)定，突出礦井的井下工作人員必接受不少于一個月的防突知識培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗。集團(tuán)公司瓦斯所負(fù)責(zé)檢查、審核培訓(xùn)、考核情況。第二條 防突辦公會議制度
      1、集團(tuán)公司及突出礦井（包括有突出預(yù)兆礦井），安全辦公會議要把防突工作作為專門議題研究。檢查防突計劃，分析突出動態(tài)，完善落實防突措施，解決平衡防突中人、財、物等問題。
      2、集團(tuán)公司由局總工程師每季組織召開一次防突例會。突出礦井總工程師每月組織召開一次防突例會，平衡解決防突工作存在的問題。
      3、各礦防突科（隊）每月至少召開一次防突例會，研究總結(jié)前段工作的經(jīng)驗教訓(xùn)，制定對策，及時處理存在的問題，安排下一步工作。第三條 齊抓共管各級崗位責(zé)任制
      1、集團(tuán)公司總經(jīng)理、礦（處）長，對本單位的防突工作負(fù)全面責(zé)任。
      2、總工程師負(fù)責(zé)組織實施防突計劃、防突技術(shù)管理和防突措施的貫徹執(zhí)行，組織有關(guān)部門編制、審批防突計劃、工程計劃和防突措施，并組織檢查落實情況。
      3、設(shè)計部門在編制突出礦井開拓開采設(shè)計時，要考慮防治突出工作的需要，其巷道布置應(yīng)符合《防突細(xì)則》第11條的規(guī)定。
      4、生產(chǎn)技術(shù)部門，在認(rèn)真執(zhí)行采掘工作面作業(yè)規(guī)程的同時，必須嚴(yán)格督促防突技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行，把防突技術(shù)措施納入工作面正規(guī)生產(chǎn)作業(yè)工序管理。
      5、地質(zhì)部門必須按（91）平煤瓦字1號文，在采掘工作面開工前，必須向生產(chǎn)、施工單位提交詳細(xì)的地址結(jié)構(gòu)資料，在采掘過程中要做好地質(zhì)預(yù)報工作，并協(xié)助防突部門做好瓦斯地質(zhì)圖等工作，防止誤穿突出煤層和突出危險地帶，還要認(rèn)真執(zhí)行《細(xì)則》第13、14條規(guī)定。
      6、防突部門在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)防突的管理、技術(shù)指導(dǎo)及防突技術(shù)推廣工作，組織編制防突設(shè)計和規(guī)劃，落實“四位一體”的綜合防突措施。
      7、安全監(jiān)察部門要嚴(yán)格監(jiān)督檢查防突措施的執(zhí)行情況。
      8、通風(fēng)部門要著重做好在突出煤層中采掘工作面的通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯工作和在突出煤層巷道中更換、維修、回收支架時，應(yīng)編制防垮落引發(fā)突出的措施。
      9、機電部門落實機電防爆檢查，確保井下電氣設(shè)備無失爆現(xiàn)象。
      10、各業(yè)務(wù)部門要認(rèn)真執(zhí)行細(xì)則第12條規(guī)定，把好防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行和監(jiān)督檢查工作。第四條 建立防突調(diào)度指揮系統(tǒng)
      1、突出礦井，必須設(shè)置防突調(diào)度，配備素質(zhì)高、責(zé)任心強、具有計算機操作能力的專職人員，配置通訊及計算機網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，建立調(diào)度管理制度及崗位責(zé)任制及計算機使用管理制度等，實行24小時不間斷調(diào)度指揮，及時掌握井下防突動態(tài)。
      2、出現(xiàn)突出預(yù)兆的礦井，根據(jù)礦井實際應(yīng)配備防突專人或兼職人員。在礦井生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆等異常情況時，要及時向瓦斯所調(diào)度匯報。
      3、礦防突調(diào)度工作由防突科負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查、督促防突調(diào)度工作，抓好調(diào)度員教育培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)能力及管理水平。
      4、要抓好防突調(diào)度計算機實時監(jiān)測系統(tǒng)的使用管理，及時處理存在問題，并每日向瓦斯所調(diào)度匯報設(shè)備運行情況，嚴(yán)禁隨意退出監(jiān)測狀態(tài)進(jìn)行打字和進(jìn)行事物性工作。
      第五條 防突調(diào)度日報簽閱制度
      1、集團(tuán)公司由瓦斯所負(fù)責(zé)，每天編報全公司采掘工作面的防突日報，公司總經(jīng)理、總工程師每天簽閱批示。
      2、礦由防突科負(fù)責(zé)每天編報防突日報，礦長、總工程師每天簽閱批示。
      3、防突調(diào)度員按領(lǐng)導(dǎo)批示意見做好上傳下達(dá)工作，督促有關(guān)單位及時處理存在問題，并及時反饋處理情況。
      第六條 防突工作計劃、總結(jié)和報表上報制度
      1、突出礦井和有突出預(yù)兆的礦井，年終必須編報當(dāng)年防突工作總結(jié)和下一年防突工作計劃安排，并于十二月中旬報送瓦斯所，其它單位可酌情編報。
      2、突出礦井要編制季、月防突工作計劃、總結(jié)，填制防突季、月報表和瓦斯地質(zhì)交換圖，于次月五日前報送瓦斯所。
      3、重點防突工程，抽放工程及抽放量等，應(yīng)列入礦生產(chǎn)經(jīng)營計劃進(jìn) 瓦斯治理技術(shù)管理制度
      為了規(guī)范瓦斯治理技術(shù)管理，確保施工安全，特制定本制度：
      1、必須編制、季度、月的瓦斯治理措施計劃，并隨生產(chǎn)經(jīng)營計劃一同下發(fā)，否則對瓦斯治理負(fù)責(zé)單位罰款300元。
      2、在采掘工作面開工之前，必須對采掘工作面進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，提前三天報施工部門，否則對瓦斯治理負(fù)責(zé)單位罰款500元，直接責(zé)任人罰款200元。
      3、具有瓦斯危險性的采掘工作面必須采取防治瓦斯措施后生產(chǎn)，沒有采取防治瓦斯措施而生產(chǎn)的，對安通科、生產(chǎn)技術(shù)科罰款200元，施工單位罰款500元。
      4、具有瓦斯危險性的采掘工作面，在編制《作業(yè)規(guī)程》時必須編寫防治煤與瓦斯安全技術(shù)措施，否則不得施工，并對責(zé)任人罰款100元。
      5、參與防治煤與瓦斯管理、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，否則對當(dāng)事人罰款50元，并對所在單位領(lǐng)導(dǎo)罰款100元。
      6、在新水平、新采區(qū)的設(shè)計中，必須編制防治瓦斯專門設(shè)計，專門設(shè)計應(yīng)包括開拓方式、煤層開采順序、采煤方法、通風(fēng)方式、支護(hù)形式瓦斯危險性預(yù)測方法、預(yù)抽煤層瓦斯、局部防治瓦斯措施等內(nèi)容，無防治瓦斯設(shè)計或設(shè)計內(nèi)容不全的，分別對設(shè)計部門罰款100--500元。
      7、煤巖巷道的布置應(yīng)符合《規(guī)程》規(guī)定，否則不準(zhǔn)施工，并對責(zé)任人罰款50元。
      8、安通科負(fù)責(zé)風(fēng)量調(diào)節(jié)和通風(fēng)設(shè)施的建立，保證通風(fēng)系統(tǒng)符合《規(guī)程》要求，保證安全監(jiān)測系統(tǒng)可靠。
      9、生產(chǎn)技術(shù)科要密切關(guān)注采掘工作面情況，做好煤巖狀況描述工作，及時修改圖紙，并對前方的地質(zhì)構(gòu)造做出準(zhǔn)確預(yù)測，及時書面通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，否則每次對生產(chǎn)技術(shù)科長罰款100元。
      10、機電科加強設(shè)備管理，保證完好，杜絕失爆，并有記錄可查，記錄不全者每項罰款50元。
      11、瓦斯治理單位負(fù)責(zé)編制防治瓦斯措施，防治瓦斯措施內(nèi)容必須包括地質(zhì)資料、瓦斯危險性預(yù)測方法、防治瓦斯具體措施及其效果檢驗的方法、安全防護(hù)措施以及貫徹執(zhí)行防治瓦斯措施的責(zé)任制，并附有圖表，無防治瓦斯設(shè)計的采掘工作面不準(zhǔn)施工，內(nèi)容不全的對責(zé)任罰款100元/項。
      12、防治瓦斯措施必須及時修改、補充，不及時修改、補充防治瓦斯措施的，對責(zé)任部門罰款500元。
      13、所有《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施的制定均采用會審制，沒有采用會審制的《作業(yè)規(guī)程》及安全技術(shù)措施不準(zhǔn)使用，否則按無措施施工進(jìn)行處罰。
      14、所有入井人員均需培訓(xùn)上崗，無證上崗的罰款30元。
      15、施工單位負(fù)責(zé)向本單位所有人員貫徹、考核已批準(zhǔn)的瓦斯治理措施，并有記錄可查，少一人次罰款30元。
      16、礦長和總工程師每月至少組織一次檢查瓦斯治理措施的實施情況。
      17、瓦斯治理人員每月檢查一次瓦斯治理措施的實施情況，并將檢查結(jié)果向礦長和總工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
      18、瓦斯治理人員負(fù)責(zé)對采掘工作面安全評價內(nèi)容逐項進(jìn)行測定、鑒定，拿出準(zhǔn)確的評價意見，指導(dǎo)采掘面的安全生產(chǎn)。
      神東煤炭分公司“一通三防”崗位責(zé)任制及操作規(guī)程 無異味，有無異常振動。
      3、風(fēng)機運行時每一小時檢查一遍，并認(rèn)真填寫記錄。
      4、當(dāng)壓差計變化較大時應(yīng)及時向機電隊、通風(fēng)部門和礦調(diào)度匯報。
      5、為了避免電動機在啟動過程中過熱，電動機在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2次，2次啟動間隔不應(yīng)小于5分鐘，在熱狀態(tài)下，中允許啟動一次，如果還需要啟動應(yīng)等待電動機適當(dāng)冷卻后方可啟動。2.6 瓦斯抽放工操作規(guī)程
      一、接班
      1、按要求時間進(jìn)入接班地點。
      2、詢問交班人上班瓦斯泵運轉(zhuǎn)情況及存在問題。
      3、檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門開啟情況。
      4、檢查氣水分離器液位指示計顯示水位變化情況。
      5、檢查軟化水池儲水情況。
      6、觀察瓦斯泵、水泵運轉(zhuǎn)情況。
      7、對上班存在問題，交接班雙方確定后協(xié)同處理，遺留問題落實責(zé)任向上匯報，在記錄本上簽字接班。
      二、開機前的準(zhǔn)備工作（水環(huán)真空泵）：
      1、由觀測工檢查泵站抽放管路系統(tǒng)，根據(jù)所要開啟的泵開啟相應(yīng)的閥門。
      2、根據(jù)所要開啟的泵，然后通過供水管路向泵內(nèi)供水沖洗，直到泵體出水口流出水。再檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象、負(fù)壓水柱計、壓力表是否完好、電氣部分連接是否正確、傳動軸罩是否得到可靠的固定等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。檢查泵站供水傳感器、瓦斯傳感器連接狀況、工作狀態(tài)、檢查泵站內(nèi)部瓦斯?jié)舛?。只有上述情況滿足，方可啟動泵進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
      三、啟動 ⒈開啟進(jìn)水閥供水，當(dāng)水環(huán)真空泵自動排水閥水流出時，啟動開關(guān)，檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否與泵轉(zhuǎn)動的方向相同
      ⒉啟動電機后，檢查水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)過程中，填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜，泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動、氣水分離器水位是否穩(wěn)定、排水溫度是否正常，以不超過50攝氏度為宜。⒊觀測瓦斯和負(fù)壓：
      ⑴瓦斯：在出氣側(cè)的觀測孔上用光學(xué)瓦檢器檢查瓦斯?jié)舛?。⑵?fù)壓：從壓力表上讀取負(fù)壓，從U型壓差計讀取壓差。
      四、停機：停機時先停電、后關(guān)閉供水閘閥再關(guān)閉進(jìn)、排氣閘閥。
      五、注意事項：
      1、泵停用兩天以上的要將泵及氣水分離器內(nèi)的水放凈，以防銹蝕。重新啟動時，要灌水沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢，造成啟動困難而燒毀機器。
      2、泵放置不用時，進(jìn)出口必須封上，以防止進(jìn)入雜物，再使用時損壞葉輪。
      3、運行過程中，負(fù)壓明顯減少時可能負(fù)壓端管路有漏氣，則巡查管路。若負(fù)壓逐漸升高，則管路可能堵塞。如U型水柱計跳動，則管路中有積水，應(yīng)及時處理。
      4、如果流量突然增大或瓦斯?jié)舛韧蝗幌陆?，?yīng)檢查負(fù)壓是否變小，若變小說明管路漏氣。發(fā)現(xiàn)水泵停水、聲音異常等情況應(yīng)立即停機匯報調(diào)度室，查找原因。2.7 安全監(jiān)控機房操作員操作規(guī)程
      一、進(jìn)入機房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線及有灰塵的物品帶進(jìn)機房，要經(jīng)常用干燥的棉紗擦拭設(shè)備外殼，每班定期清掃室內(nèi)衛(wèi)生。
      二、機房操作必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班內(nèi)容包括：
      1、設(shè)備運行情況和故障處理情況；
      2、井下監(jiān)控分站、傳感器工作狀況、風(fēng)電瓦斯閉鎖工作情況；
      3、瓦斯、一氧化碳、溫度變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄；
      4、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運行情況。
      三、接班后，首先要對瓦斯、一氧化碳較大的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控數(shù)據(jù)詳細(xì)了解，并詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。
      四、中心站值班人員，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，要立即通知礦調(diào)度室和相關(guān)單位，并做好記錄；對系統(tǒng)發(fā)生的所有異常情況，要做詳細(xì)記錄，以便追查處理。
      五、安全監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)信息設(shè)備，要保持正常運行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，要及時處理，并做好運行記錄。
      六、與井下監(jiān)測工協(xié)調(diào)配合進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的校正和故障處理工作。
      七、值班員必須按時打印監(jiān)測日報表，對異常信息要注明原因及處理措施，并按要求報送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱簽字。
      八、中心站監(jiān)控主備計算機不得用于與監(jiān)控?zé)o關(guān)的操作。運行的計算機要定期維護(hù)，監(jiān)控主備機應(yīng)定期交替運行，一般情況下倒機時間不超過兩個月。
      九、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機→顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。
      十、停電順序是：主機→顯示器等外圍設(shè)備→打印機→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。
      2.8 安全監(jiān)控裝置維修工操作規(guī)程
      一、檢修前的準(zhǔn)備工作：
      1、必須備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。
      2、按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。
      二、檢修的監(jiān)控設(shè)備的完好要按以下步驟進(jìn)行：
      1、按GB3836.1-1983《爆炸環(huán)境使用防爆電氣設(shè)備》檢查設(shè)備的防爆情況。
      2、檢查防爆外殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象。
      3、清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。
      4、檢查 補充：
      總經(jīng)理十個不安全不準(zhǔn)生產(chǎn)
      1、沒有作業(yè)規(guī)程、不按規(guī)程施工的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      2、特殊作業(yè)地點無措施、有措施不落實的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      3、采掘工作面無班長以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      4、沒按規(guī)定配齊瓦檢員專盯員的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      5、作業(yè)現(xiàn)場隱患不處理，違反“總經(jīng)理令”，有嚴(yán)重違章 行為的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      6、檢測瓦斯傳感器失靈的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      7、系統(tǒng)不穩(wěn)定，采掘工作面風(fēng)量不足的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      8、采掘工作面瓦斯應(yīng)抽未抽、瓦斯超限的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      9、全煤上山和工作面貫通瓦斯超限的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      10、已停工的工作面不經(jīng)聯(lián)合驗收的不準(zhǔn)生產(chǎn)。
      為深刻吸取事故教訓(xùn)，強化現(xiàn)場管理,落實責(zé)任，加大總經(jīng)理命令的執(zhí)行力度，特下發(fā)下列規(guī)定，請各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
      1、瓦檢員必須執(zhí)行“一炮三檢”，實行三人連鎖放炮制，放炮期間，瓦檢員與放炮員必須在同一區(qū)域內(nèi)工作，瓦檢員不在現(xiàn)場不許放炮。
      2、礦井中嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明火放炮。
      3、各礦采煤面、掘進(jìn)面必須按規(guī)定配齊專職瓦檢員，所有采煤面配齊專職安監(jiān)員及班長、組長。嚴(yán)禁出現(xiàn)假檢、漏檢、空班脫崗現(xiàn)象。
      4、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁掐風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距工作面不準(zhǔn)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須使用防炮崩風(fēng)筒，長度不得低于9米；放炮員、班組長必須配帶并使用便攜。
      5、采掘工作面放炮必須使用炮泥、水炮泥，封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。高沼氣礦井、低沼氣礦井高沼氣工作面及全煤上山面必須正向裝藥。
      6、監(jiān)測探頭必須按規(guī)定設(shè)置和懸掛，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實。嚴(yán)禁包蒙探頭和降低顯示值。
      7、嚴(yán)禁局部通風(fēng)機循環(huán)風(fēng)。嚴(yán)禁不合理串聯(lián)風(fēng)，特殊情況由集團(tuán)公司總工程師審批。
      8嚴(yán)禁局扇采煤。嚴(yán)禁一機供多頭。
      9、掘進(jìn)工作面貫通時，礦主管掘進(jìn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)區(qū)、井區(qū)有關(guān)人員必須跟班貫通，貫通施工必須在白班進(jìn)行。
      10、采煤工作面瓦斯絕對涌出量大于5立方米/分鐘，上隅角瓦斯大于1.2%；掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量大于3立方米/分鐘，必須進(jìn)行瓦斯抽放，每個瓦斯抽放鉆場鉆孔個數(shù)不得少于8個，孔徑不得小于94MM。上述各項管理規(guī)定，各單位必須認(rèn)真落實。
      1-4項，違反規(guī)定的，每季發(fā)現(xiàn)一條，行政區(qū)長撤職，系統(tǒng)礦長警告；累計發(fā)現(xiàn)兩條，系統(tǒng)礦長免職，礦長警告；累計發(fā)現(xiàn)三條，礦長免職。監(jiān)察及舉報人員獎勵2000元/次。
      5-9項，每發(fā)現(xiàn)一條，系統(tǒng)區(qū)長撤職，區(qū)長警告；累計發(fā)現(xiàn)兩條，區(qū)長撤職，系統(tǒng)礦長警告；累計發(fā)現(xiàn)三條，系統(tǒng)礦長免職。監(jiān)察及舉報人員獎勵500元/次。10項，每發(fā)現(xiàn)一次不抽瓦斯超限的，系統(tǒng)礦長警告；累計發(fā)現(xiàn)二次不抽瓦斯超限的，系統(tǒng)礦長免職，總工程師警告；累計發(fā)現(xiàn)三次不抽瓦斯超限的，總工程師免職。
      免職后的干部，一年內(nèi)不得再用。此令自公布之日起施行。
      1.愛護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備完好和機房整潔，保證機械設(shè)備及機房達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。2.工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、新版煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程、交 制度、巡回檢查制度、要害場所管理制度等，努力鉆研業(yè)務(wù)技能，積極參加崗位練兵。3.要做到“三知”、“四會”。
      “三知”即知道設(shè)備結(jié)構(gòu)、知道設(shè)備性能、知道設(shè)備安全裝置的原理?！八臅奔磿僮?、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除故障。第八條 瓦斯地質(zhì)工作
      1、礦總工程師必須把瓦斯地質(zhì)工作做為防突工作的重要內(nèi)容來抓。
      2、突出礦井煤層分類、分級管理：
      （1）突出煤層：
      根據(jù)《細(xì)則》第23、24、28、29、30條規(guī)定可劃為：
      ①突出危險區(qū)
      ②突出威脅區(qū)
      ③無突出危險區(qū)
      （2）非突出煤層：
      ①經(jīng)預(yù)測確認(rèn)的非突出煤層中開采可不采取防突措施和預(yù)測預(yù)報工作，但隨著開采深度 的加深，應(yīng)有計劃地測試不同標(biāo)高的瓦斯壓力和含量，煤的瓦斯壓力放散初速度（ΔP）和煤的堅固性系數(shù)等進(jìn)一步檢驗煤層的突出危險性。
      ②在高瓦斯采掘工作面，煤層瓦斯壓力大于0.74MPa作業(yè)時嚴(yán)格按照《細(xì)則》26條執(zhí)行，有下面三種情況必須采取防突措施和預(yù)測工作。
      1）有明顯動力現(xiàn)象，煤層軟分層增厚，煤層層理紊亂，煤的破壞類型較高（Ⅲ—Ⅳ）。
      2）工作面地質(zhì)條件復(fù)雜、構(gòu)造破碎帶，瓦斯異常涌出和采掘應(yīng)力迭加的區(qū)段。
      3）工作面煤層瓦斯放散初速度ΔP>10，煤的堅固系數(shù)f<0.5的。
      3、現(xiàn)場管理
      （1）突出煤層遇到煤厚有變化地段，斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘“的原則，探清前方的構(gòu)造或煤層賦存狀況，采取針對性措施后方可生產(chǎn)。
      （2）堅持瓦斯地質(zhì)預(yù)報，突出危險工作面每進(jìn)尺30米預(yù)報一次，在遇有構(gòu)造地段應(yīng)及時發(fā)出地質(zhì)預(yù)報，并電話匯報瓦斯所，經(jīng)礦總工程師審閱后三日內(nèi)報瓦斯所。
      （3）突出煤層的工作面每50—100米取一組煤樣，化驗突出參數(shù)（ΔP，f），有構(gòu)造或煤層變化地段適當(dāng)增加取樣密度，取樣規(guī)定按（93）平煤瓦字第5號文執(zhí)行。
      4、加強瓦斯地質(zhì)內(nèi)業(yè)管理，防突科（隊）必須具備的4種圖紙及5種表格和卡片。
      （1）礦井分煤層瓦斯地質(zhì)圖（1：2000或1：5000）每半年填繪、修改一次，于每年1月、8月報瓦斯研究所。
      （2）采區(qū)瓦斯地質(zhì)交換圖（1：2000）每月填繪一次，月初5號報瓦斯研究所。
      （3）回采工作面瓦斯地質(zhì)說明書（1：500或1：1000）回采前5—7天報瓦斯所審批。內(nèi)容按（92）平煤瓦字6號文編制。（4）突出危險工作面的重點地段防突科（隊）要有1：200實測素描圖。內(nèi)容包括：煤全厚、煤結(jié)構(gòu)、軟分層厚度、構(gòu)造、巷道標(biāo)高及頂、底板巖性。
      （5）建立有關(guān)臺帳和表格
      ①礦井瓦斯壓力測試卡片，臺帳；
      ②礦井瓦斯含量測試臺帳；
      ③煤的突出參數(shù)測試臺帳；
      ④分煤層煤厚度觀測試臺帳；
      ⑤煤層斷層與瓦斯突出情況表。
      ⑥以上內(nèi)容按94.2.19《有關(guān)編繪突出礦井突出煤層瓦斯地質(zhì)圖的通知》填繪。
      第九條“四位一體”綜合防突技術(shù)措施的管理
      “四位一體”的綜合防突措施包括突出危險性預(yù)測預(yù)報、防突技術(shù)措施、防突措施的效果檢驗和安全防護(hù)措施，當(dāng)采掘工作面預(yù)測為突出危險工作面時，要認(rèn)真執(zhí)行。
      （一）突出危險性預(yù)測預(yù)報：
      1、突出采掘工作面按《細(xì)則》第35條和39條，由礦總工程師根據(jù)本礦和工作面具體情況，選擇1—2個預(yù)測指標(biāo)做為突出采掘工作面突出危險性預(yù)測指標(biāo)。
      2、各預(yù)測指標(biāo)的臨界值由礦總工程師組織防突部門積累資料，摸索研究本礦某一突出煤層的臨界值，在此之前，按《細(xì)則》相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。選用超出《細(xì)則》規(guī)定的預(yù)測指標(biāo)或改變預(yù)測指標(biāo)的臨界值必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
      3、采掘工作面進(jìn)行突出危險性預(yù)測的具體操作按《細(xì)則》相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，保證預(yù)測孔的數(shù)量、布孔位置、孔深等符合要求，以保證測值的準(zhǔn)確性。
      4、測試儀器使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部件的完好性，保證儀器的測定精度。
      5、測試工必須經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，報集團(tuán)公司瓦斯研究所統(tǒng)一辦理“上崗資格證”，做到持證上崗。同時要保證防突測試人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換人員，并做到每年審查考核。
      6、在施工隊負(fù)責(zé)預(yù)測（效驗）或執(zhí)行防突技術(shù)措施時，防突部門必須派責(zé)任心強的人員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。
      7、按（96）平煤瓦字2號規(guī)定，防突采掘工作面開工前，配備“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”，并加強管理，如實認(rèn)真填寫各參數(shù)，發(fā)揮其應(yīng)有作用。
      8、對不認(rèn)真執(zhí)行預(yù)測（效驗）管理制度或不認(rèn)真執(zhí)行防突措施者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從重追查處理，礦安監(jiān)、防突部門要切實負(fù)責(zé)，做好監(jiān)督工作。
      第四篇：煤礦煤礦瓦斯抽采工培訓(xùn)教案
      煤礦瓦斯抽采工安全技術(shù)培訓(xùn)（新訓(xùn)）教案
      貴州永風(fēng)公司礦山科技服務(wù)有限公司
      煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)中心
      目錄
      第一講
      煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)與規(guī)章制度.................................1 第二講
      煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)特殊性及重要性.......................14 第三講 煤礦生產(chǎn)基本知識...........................................................17 第四講
      第五講
      第六講
      第七講
      第八講
      第九講
      第十講
      第十一講 第十二講 第十三講 第十四講 煤礦主要事故、災(zāi)害及其防治.......................................29 煤與瓦斯突出基本知識...................................................44 瓦斯抽采系統(tǒng)與基本參數(shù)...............................................57 煤礦瓦斯抽采方法...........................................................63 煤礦瓦斯抽采鉆孔與管路...............................................72 煤礦瓦斯抽采相關(guān)設(shè)備與設(shè)施.......................................78 煤礦瓦斯抽采管理...........................................................92 煤礦職業(yè)危害防治...........................................................99 煤礦礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志及其識別.............................102 礦工自救、互救與創(chuàng)傷急救.........................................104 事故案例分析.................................................................114
      第一講
      煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)與規(guī)章制度
      教學(xué)內(nèi)容：
      a）有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等； b）煤礦從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)； c）煤礦安全管理制度；
      d）勞動保護(hù)制度和工傷保險管理制度等。教學(xué)對象：煤礦瓦斯抽采工。教學(xué)目的：
      a）了解有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等； b）掌握煤礦從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)； c）了解煤礦安全管理制度；
      d）了解勞動保護(hù)制度和工傷保險管理制度等。教學(xué)學(xué)時：4學(xué)時 教學(xué)過程：
      第一節(jié)
      煤礦安全生產(chǎn)方針
      煤礦安全生產(chǎn)方針是黨和國家為確保煤礦安全生產(chǎn)而確定的指導(dǎo)思想和行動準(zhǔn)則，即“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。
      一、煤礦安全生產(chǎn)方針的重要意義：
      安全第一，是強調(diào)安全、突出安全、安全優(yōu)先，把安全放在一切工作的首位；
      預(yù)防為主，是實現(xiàn)安全第一的前提條件。
      綜合治理，是煤礦實現(xiàn)安全的技術(shù)手段。
      安全第一、預(yù)防為主、綜合治理是目標(biāo)原則和手段的關(guān)系。不能堅持安全第一，預(yù)防為主很難落實；堅持安全第一，才能自覺地或科學(xué)地預(yù)防，達(dá)到預(yù)期目的。反之，只有堅持預(yù)防為主，才能減少事故、消滅隱患，才能做到安全生產(chǎn)。
      二、煤礦安全生產(chǎn)方針的貫徹落實：（1）堅持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則；（2）堅持煤礦安全生產(chǎn)方針標(biāo)準(zhǔn)的原則；
      （3）堅持各項行之有效的措施的原則。
      第二節(jié) 煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)
      一、我國煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系主要內(nèi)容有：
      法律有《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》、《礦山資源法》等。
      行政法規(guī)有《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦管理條例》、《礦山安全法實施條例》《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》、《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》等。
      地方性法規(guī)有《33省礦山安全法實施辦法》、《33省煤炭法實施辦法》等。
      部門規(guī)章和地方政府規(guī)章有《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》等。
      二、主要安全生產(chǎn)法律法規(guī)
      （一）《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日第九屆全國人大代表常務(wù)委員會第28次全體會議通過，于2002年11月1日起施行。
      《安全生產(chǎn)法》的意義是四個需要：一是依法加強監(jiān)督管理、安全監(jiān)察依法行政的需要；二是預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民群眾生命和財產(chǎn)安全的需要；三是依法制裁安全生產(chǎn)違法犯罪的需要；四是建立和完善我國安全生產(chǎn)法律體系的需要。
      （二）《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人大代表常務(wù)委員會第28次全體會議通過，由國家主席以第65號命令發(fā)布，自1993年5月1日起施行。
      （1）立法目的。其立法目的是：保障礦山安全生產(chǎn)，防止礦山事故，保護(hù)礦山職工的人身安全，促進(jìn)采礦工業(yè)健康發(fā)展，健全礦山法制。
      （2）指導(dǎo)思想。堅持保護(hù)礦工生命安全的宗旨，從實際出發(fā)，做到勞動部門監(jiān)督與礦山企業(yè)主管部門的管理結(jié)合、國家監(jiān)督和民眾監(jiān)督結(jié)合，建立健全各級生產(chǎn)和管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
      （3）主要內(nèi)容。該法共八章50條。第一章總則、第二章礦山建設(shè)的安全保障、第三章礦山開采的安全保障、第四章礦山企業(yè)的安全管理、第五章礦山安全的監(jiān)督和管理、第六章礦山事故處理、第七章法律責(zé)任、第八章附則。
      其主要內(nèi)容包括：礦山建設(shè)工程的安全設(shè)施必須和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用（簡稱“三同時”）；礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，提升、運輸系統(tǒng)，防水、排水系統(tǒng)和防火、滅火系統(tǒng)，防瓦斯和防塵系統(tǒng)必須符合礦山安全規(guī)程和行業(yè)技術(shù)規(guī)范；礦
      山企業(yè)職工有權(quán)對危害安全的行為提出批評、檢舉、控告；礦山企業(yè)必須對職工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)；礦山企業(yè)安全生產(chǎn)的特種作業(yè)人員必須接受專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作資格證書的，方可上崗作業(yè)；礦長必須經(jīng)過考核，具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力；礦山企業(yè)必須對瓦斯爆炸、煤塵爆炸、沖擊地壓、瓦斯突出、火災(zāi)、水害、冒頂?shù)任：Π踩氖鹿孰[患采取預(yù)防措施；已投入生產(chǎn)的礦山企業(yè)，不具備安全生產(chǎn)條件而強行開采的要責(zé)令限期改進(jìn)，逾期仍不具備安全生產(chǎn)條件的，責(zé)令停產(chǎn)整頓或吊銷其采礦許可證和營業(yè)執(zhí)照；礦山企業(yè)主管人員違章指揮、強令工人冒險作業(yè)，導(dǎo)致發(fā)生重大傷亡事故的，和對礦山事故隱患不采取措施，導(dǎo)致發(fā)生重大傷亡事故的，依照刑法規(guī)定追究刑事責(zé)任。
      （三）《煤炭法》于1996年8月29日由第八屆全國人大代表常務(wù)委員會第21次全體會議通過，由國家主席以第75號命令發(fā)布，自1996年12月1日起施行。是中國第一部煤炭法。
      （1）立法目的。立法目的是合理開發(fā)利用和保護(hù)煤炭資源，規(guī)范煤炭生產(chǎn)、經(jīng)營活動，促進(jìn)和保障煤炭行業(yè)的發(fā)展。
      （2）主要內(nèi)容。該法共八章81條。第一章總則、第二章煤炭生產(chǎn)開發(fā)規(guī)劃與煤礦建設(shè)、第三章煤炭生產(chǎn)與安全管理、第四章煤炭經(jīng)營、第五章煤礦礦區(qū)保護(hù)、第六章監(jiān)督檢查、第七章法律責(zé)任、第八章附則。
      該法確立了堅持安全第一、預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，提出了保障國有煤礦的健康發(fā)展；開發(fā)利用煤炭資源，應(yīng)當(dāng)遵守環(huán)保法規(guī)、法律，做到使環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用；嚴(yán)格實行煤炭生產(chǎn)許可證制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度及上崗作業(yè)培訓(xùn)制度；加強礦區(qū)保護(hù)，加強煤礦企業(yè)監(jiān)督檢查，要求煤礦企業(yè)依法辦事；維護(hù)煤礦企業(yè)合法權(quán)益，禁止違法開采、違章指揮、濫用職權(quán)、玩忽職守、冒險作業(yè)，依法追究煤礦企業(yè)管理人員違法責(zé)任等。該法對煤礦企業(yè)的健康發(fā)展具有重大意義。
      （四）《煤礦安全監(jiān)察條例》于2000年11月7日以國務(wù)院第296號命令頒布，于2000年12月1日起施行。
      該條例明確了煤礦安全監(jiān)察制度、權(quán)力、地位、職責(zé)、監(jiān)察內(nèi)容、行政處罰種類、工作原則及與政府的關(guān)系等，是我國第一部較為全面的煤礦安全監(jiān)察的行政法規(guī)，是依法監(jiān)察的法律武器，填補了煤礦監(jiān)察法規(guī)空白，對于依法治礦，促進(jìn)安全生產(chǎn)具有重大意義。
      1.立法背景和立法目的
      制定《煤礦安全監(jiān)察條例》有三個背景：一是煤礦安全監(jiān)察體制改革的需要。二是煤礦
      安全監(jiān)察機構(gòu)開展工作的需要。三是改變和促進(jìn)我國煤礦安全狀況根本好轉(zhuǎn)的客觀需要。
      制定《煤礦安全監(jiān)察條例》的目的是：保障煤礦安全，規(guī)范煤礦安全監(jiān)察工作，保護(hù)煤礦職工人身安全和健康，促進(jìn)煤礦健康發(fā)展。
      （2）主要監(jiān)察內(nèi)容及煤礦安全監(jiān)察工作的方針。主要監(jiān)察內(nèi)容是煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)對煤礦執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》和其他有關(guān)煤礦安全的法律、法規(guī)以及國家安全標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦安全規(guī)程》和行業(yè)技術(shù)規(guī)范的情況實施監(jiān)察。
      煤礦安全監(jiān)察工作的方針是“以預(yù)防為主，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，有效糾正影響煤礦安全生產(chǎn)的違法行為，實行安全監(jiān)察與促進(jìn)安全管理相結(jié)合、教育與懲處想結(jié)合?！?/p>
      （五）、《煤礦安全規(guī)程》
      《煤礦安全規(guī)程》制定的目的及意義
      1、目的：是保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故。
      2、意義：規(guī)范煤礦工作，加強管理和監(jiān)察執(zhí)法，遏制重大、特大事故，保護(hù)職工安全和健康，保證和促進(jìn)我國煤炭工業(yè)健康發(fā)展和煤礦安全狀況穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，為國家步入小康社會做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
      （六）、《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故的特別規(guī)定》簡稱《特別規(guī)定》。2005年9月3日起施行
      制定《特別規(guī)定》的目的是及時發(fā)現(xiàn)并排除煤礦安全生產(chǎn)隱患，落實煤礦安全檢查生產(chǎn)責(zé)任，預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故發(fā)生，保障職工的生命安全和煤礦安全生產(chǎn)。主要條款第五條規(guī)定：煤礦未取得采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照，礦長未取得礦長資格證、礦長安全資格證的，煤礦不得從事生產(chǎn)。第八條規(guī)定：煤礦有下列重大安全生產(chǎn)和隱患的，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，排除隱患：
      （1）超能力、超強度或者超定員組織生產(chǎn)；（2）瓦斯超限作業(yè)的；
      （3）煤與瓦斯突出礦井未建立瓦斯抽放系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，或者瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。
      （4）煤與瓦斯突出礦井未按照規(guī)定實施防突措施的；（5）通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠性的；（6）有嚴(yán)重水患，未采取有效措施的；（7）超層越界開采的；
      （8）有沖擊地壓危險，未采取有效措施的；（9）自然發(fā)火嚴(yán)重，未采取有效措施的；（10）使用明令禁止或者淘汰的設(shè)備、工藝的；（11）年產(chǎn)6萬噸以上的煤礦沒有雙回路供電的；
      （12）新建煤礦邊建設(shè)邊生產(chǎn)，煤礦改擴建期間，在改擴建區(qū)域生產(chǎn)的，或者在其它區(qū)域的生產(chǎn)超出安全設(shè)計規(guī)定的范圍和規(guī)模的；
      （13）煤礦實行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營以后，未重新取得安全檢查生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證，從事生產(chǎn)的，或者承包方再次轉(zhuǎn)包的，以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進(jìn)行勞務(wù)承包的；
      （14）煤礦改制期間，未明確安全生產(chǎn)責(zé)任人和安全管理機構(gòu)的，或者在完成改制后，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證和營業(yè)執(zhí)照的。
      （15）有其它重大安全生產(chǎn)隱患的。
      （六）、《煤礦安全培訓(xùn)規(guī)定 》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第52號。
      《煤礦安全培訓(xùn)規(guī)定》已經(jīng)2012年5月3日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長辦公會議審議通過，自2012年7月1日起施行。
      （1）方法目的：為了加強和規(guī)范煤礦安全培訓(xùn)工作，提高從業(yè)人員安全素質(zhì)，防止和減少傷亡事故，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律、行政法規(guī)，制定本規(guī)定。
      （2）部分規(guī)定：
      煤礦企業(yè)必須對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培圳合格，取得操作資格證書。煤礦企業(yè)從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間必須達(dá)到下列規(guī)定學(xué)時：
      主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員安全資格、煤礦礦長資格初次培訓(xùn)不少于48學(xué)時，復(fù)訓(xùn)不少于24學(xué)時。
      煤礦礦長資格和安全資格合并培訓(xùn)初次培訓(xùn)不少于64學(xué)時，復(fù)訓(xùn)不少于32學(xué)時。特種作業(yè)人員操作資格初次培訓(xùn)不少于90學(xué)時，復(fù)訓(xùn)不少于24學(xué)時。
      新招入礦的井下從業(yè)人員安全培訓(xùn)不少于72學(xué)時，經(jīng)考核合格并在有經(jīng)驗的職工帶領(lǐng)下實習(xí)滿4個月后方可獨立上崗作業(yè)。
      煤礦井下其他從業(yè)人員每年安全培訓(xùn)不少于20學(xué)時。
      三、安全生產(chǎn)法律責(zé)任
      （一）民事責(zé)任
      停止侵害、消除危害、返還財產(chǎn)、賠禮道歉、賠償損失。
      （二）行政責(zé)任
      行政處分：警告、記過、降職、撤職
      行政處罰：通報、罰款、責(zé)令停產(chǎn)、吊銷執(zhí)照。
      （三）刑事責(zé)任
      管制、拘役、有期徒刑、無期徒刑、死刑。
      （四）違法與法律制裁、犯罪及其特征
      1、違法――違法是指不履行法定義務(wù)或者做出的法律禁止的行為。
      2、違法的四要素：（1）必須是一種行為；（2）必須侵犯了客體；（3）違法的主體必須是有責(zé)任能力的人或依法設(shè)置的法人（4）必須是行為者主觀上出于故意或過失。
      3、法律制裁：主要有（1）刑事制裁（2）民事制裁（3）行政制裁 三種。
      4、犯罪――凡是違反刑法危害社會而應(yīng)受到刑事處罰的稱為犯罪。
      5、犯罪的三個特征：（1）具有社會危害性，是一切犯罪的客觀屬性；（2）刑事違法性，即違反刑事法律的禁令；（3）應(yīng)受懲罰性。
      第三節(jié) 職工安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)
      一、職工安全生產(chǎn)的權(quán)利
      1、要求獲得勞動保護(hù)的權(quán)利；
      2、知情權(quán)；
      3、民主管理、民主監(jiān)督的權(quán)利；
      4、參加安全教育的權(quán)利；
      5、獲得職業(yè)健康防治的權(quán)利
      6、工傷保險和民事索賠權(quán)；
      7、批評、檢舉和控告權(quán)。
      二、職工安全生產(chǎn)的義務(wù)
      1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的義務(wù)；
      2、服從管理的義務(wù)；
      3、正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品的義務(wù)；
      4、發(fā)現(xiàn)隱患及時報告的義務(wù)；
      5、接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的義務(wù)。
      第四節(jié)
      煤礦安全管理的基本概念、目的和任務(wù)
      一、煤礦安全管理的基本概念
      1、安全生產(chǎn)管理的概念
      安全生產(chǎn)既是為了預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身和設(shè)備事故，形成良好的勞動環(huán)境和工作秩序而采取的一系列措施和活動，又是企業(yè)生產(chǎn)的一項方針、原則和要求。因此，安全生產(chǎn)是顯了使生產(chǎn)過程在符合俾工作秩序下進(jìn)行，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除和控制危險、有害因素，保障人身安全與健康、設(shè)備和設(shè)施免受損壞、環(huán)境免遭破壞的總稱。
      安全生產(chǎn)管理就是人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)安全生產(chǎn)而進(jìn)行的一系列活動。
      2、安全生產(chǎn)管理的目的
      安全生產(chǎn)管理的目的是提高災(zāi)害防治科學(xué)水平，預(yù)先發(fā)現(xiàn)、消除或控制生產(chǎn)過程中的各種危險，防止發(fā)生事故、職業(yè)病和環(huán)境災(zāi)害，避免各種損失，最大限度地發(fā)揮安全技術(shù)措施的作用，提高安全投入效益，推動企業(yè)生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行。
      3、安全生產(chǎn)管理的任務(wù)
      （1）貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)的方針和有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。（2）制定并實施煤礦安全生產(chǎn)的的各種規(guī)程、規(guī)定和規(guī)章制度。
      （3）采取各種安全工程技術(shù)措施，推廣使用新裝備、新技術(shù)、新工藝、新材料，努力減少和杜絕各類災(zāi)害事故以避免造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
      （4）采用各種勞動衛(wèi)生措施，不斷改善作業(yè)環(huán)境和工作條件，防止和消除職業(yè)危害，保障從業(yè)人員身體健康。
      （5）加強對煤礦從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全素質(zhì)。（6）對職工傷亡及生產(chǎn)過程中的各類事故進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。（7）推廣和應(yīng)用現(xiàn)代化安全管理技術(shù)和方法，不斷深化企業(yè)安全管理。
      二、煤礦安全管理的必要性
      1、煤礦自然條件特殊性所決定
      煤炭行業(yè)作為高危行業(yè)之一，安全生產(chǎn)始終是生產(chǎn)領(lǐng)域中的頭等大事。由于煤礦井下生產(chǎn)條件比較特殊，除了生產(chǎn)過程比較復(fù)雜。環(huán)節(jié)多、作業(yè)場所和自然條件下經(jīng)常變化，還面臨著瓦斯、煤塵、火、水及頂板等自然災(zāi)害的威脅；另一方面從業(yè)人員素質(zhì)較低、現(xiàn)場安全管理薄弱，特別是當(dāng)前煤礦企業(yè)處于改革開放社會主義市場經(jīng)濟(jì)時期，某些煤礦企業(yè)在短期
      趨利思想的支配下，忽視煤礦安全與從業(yè)人員身心健康的行為表現(xiàn)的更加突出。因此，重特大煤礦事故時有發(fā)生，給人民群眾生命財產(chǎn)安全造成了嚴(yán)重?fù)p失。為了盡快扭轉(zhuǎn)煤礦安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢，必須加強煤礦安全管理。
      2、貫徹執(zhí)行煤礦安全方針?biāo)匦?/p>
      煤礦安全方針是黨和國家對安全工作提出的總要求、總方向和總原則，安全生產(chǎn)和各項制度、措施，都必須體現(xiàn)、符合這個方針的要求，所有煤礦企事業(yè)單位都必須認(rèn)真貫徹、嚴(yán)格執(zhí)行。新時期煤礦安全方針是“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。綜合治理有著非常豐富的內(nèi)涵，在安全生產(chǎn)上堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”三者并重的原則，就是綜合治理的一種有效手段和方法，特別是在當(dāng)前煤礦安全管理被弱化的情況下，加強安全管理，能夠更好地貫徹執(zhí)行煤礦安全方針，促進(jìn)煤礦安全形勢進(jìn)一步穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。
      3、煤礦安全歷史經(jīng)驗所證明
      煤礦的開采歷史、就是與自然災(zāi)害進(jìn)行斗爭，不斷加強安全管理的歷史。哪里有生產(chǎn)活動，哪里就必然有安全安全管理。安全管理隨著生產(chǎn)活動的產(chǎn)生而產(chǎn)生，也隨著生產(chǎn)活動的發(fā)展、提高而發(fā)展提高。
      新中國成立以來的安全生產(chǎn)經(jīng)驗教訓(xùn)表明；只要安全管理搞得好，就會出現(xiàn)事故少、生產(chǎn)發(fā)展的局面；反之，只要放松了或忽視了安全管理，不講科學(xué)、不講質(zhì)量、不講安全，傷亡人數(shù)就會大幅度上升，甚至造成重特大事故頻頻發(fā)生，這些都必須牢記在心、引以為戒。
      三、當(dāng)前煤礦安全管理的重點工作
      1、依法治礦，建立和完善安全管理機構(gòu)和制度
      （1）要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，加大宣傳教育力度，普及安全生產(chǎn)法律知識，提高全員的法律素質(zhì)，把煤礦安全管理建立在法制的基礎(chǔ)上。
      （2）依法建立安全管理機構(gòu)，配齊安全管理人員。企業(yè)內(nèi)部的安全管理機構(gòu)實行派駐制，由集團(tuán)公司直接領(lǐng)導(dǎo)，并且做到有職有權(quán)。
      （3）建立和完善各項安全管理制度。煤礦職工必須遵紀(jì)守法，嚴(yán)格依法依紀(jì)查處失職、瀆職和違法違紀(jì)行為。
      2、強化責(zé)任制，建立健全責(zé)任考核體系
      （1）強化企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任。建立以安全為重點的干部考核制度，把安全業(yè)績作為管理人員晉升、獎勵的重要因素。
      （2）建立并嚴(yán)格落實各個崗位的安全責(zé)任制。明確企業(yè)各級管理人員和各個崗位的職工
      在安全生產(chǎn)中應(yīng)盡的職責(zé)，分級管理、層層落實。
      （3）落實新建、改擴建礦井和改制、破產(chǎn)、重組礦井的安全管理責(zé)任。
      （4）加強對安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的跟蹤考核，把考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)年薪中與安全掛鉤的份額占結(jié)構(gòu)工資總額的比例應(yīng)不低于30%。
      3、加強和改進(jìn)安全技術(shù)管理
      （1）健全以總工程師為核心的技術(shù)管理體系?？偣こ處煂夹g(shù)工作全面負(fù)責(zé)。必須設(shè)立由總工程師直接管理的科研、設(shè)計、地測、技術(shù)、“一通三防”等技術(shù)部門和機構(gòu)，由他們負(fù)責(zé)落實技術(shù)管理工作。
      （2）建立和完善安全科技開發(fā)機制，研究解決安全生產(chǎn)技術(shù)難題，推動科技創(chuàng)新和先進(jìn)科技成果在安全生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。
      （3）加強現(xiàn)場技術(shù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定。加強礦井水災(zāi)防治工作。
      4、提高現(xiàn)場安全管理水平
      （1）加強煤礦管理人員的現(xiàn)場指揮。各級管理人員下井次數(shù)不能少于有關(guān)規(guī)定。煤礦每班必須至少有1名礦副總工程師以上管理人員帶班下井。
      （2）加強基層班組安全管理。要提高班組長的素質(zhì)，建立以安全為核心的班組長考核標(biāo)準(zhǔn)，制定班組長任職標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照規(guī)定的定編、定員和定員組織生產(chǎn)。執(zhí)行特殊崗位現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁交接班時兩班人員在現(xiàn)場交叉作業(yè)。加強現(xiàn)場設(shè)備管理，杜絕電氣失爆。
      （3）有效制止煤礦“三違”行為。要制定能夠有效制止“三違”現(xiàn)象的處罰、教育規(guī)定，嚴(yán)肅查處“三違”行為。
      5、加大安全投入，治理整改隱患
      （1）多渠道籌措安全生產(chǎn)費用，并加強對費用的管理，提取的安全費用必須用于安全生產(chǎn)，重點突出“一通三防”和重大水患的防治。
      （2）認(rèn)真排查、治理、整改安全隱患。對存在《特別規(guī)定》所列重大隱患的礦井必須停產(chǎn)整改；對3個月內(nèi)2次或2次以上發(fā)現(xiàn)有重大隱患仍在進(jìn)行生產(chǎn)的礦井，吊銷該煤礦礦長的安全資格證，5年內(nèi)不得重新核發(fā)。
      6、加強教育和培訓(xùn)，實行全員安全準(zhǔn)入制度
      （1）嚴(yán)格執(zhí)行安全管理人員準(zhǔn)入制度。新任命的煤礦礦長必須具有相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，從事煤礦井下工作3年以上經(jīng)歷和2年以上副職崗位的工作經(jīng)歷。
      （2）盡快變招工為招生。從事井下工作的新工人必須接受技工學(xué)校至少1年的正規(guī)教育，經(jīng)考核合格方可上崗，生產(chǎn)礦井井下禁止使用“包工隊”。
      （3）加強安全教育培訓(xùn)，尤其是要加強對農(nóng)民工的培訓(xùn)。積極推廣以區(qū)隊、班組為單位，成建制進(jìn)行培訓(xùn)。
      （4）國家要加大煤礦人才培養(yǎng)力度。
      7、推進(jìn)科學(xué)管理，建設(shè)本質(zhì)安全型礦井
      （1）積極推進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。作業(yè)現(xiàn)場工程質(zhì)量、崗位工作質(zhì)量實現(xiàn)動態(tài)達(dá)標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量毫米關(guān)，杜絕劣質(zhì)工程。
      （2）建設(shè)“本質(zhì)安全型”礦井。實現(xiàn)人、機、環(huán)境的高度和諧統(tǒng)一，提高安全保障水平，逐步實現(xiàn)煤礦企業(yè)的本質(zhì)安全。
      （3）建立煤礦安全應(yīng)急救援體系。各煤礦企業(yè)必須建立專職應(yīng)急救援隊伍，要制定各類事故的應(yīng)急救援預(yù)案。
      8、黨政工團(tuán)，實現(xiàn)對安全工作齊抓共管
      （1）充分發(fā)揮企業(yè)黨組織在安全管理中的重要作用。
      （2）充分發(fā)揮各級企業(yè)工會、共青團(tuán)等群眾組織的優(yōu)勢，開展對安全管理的監(jiān)督和檢查工作。
      （3）充分發(fā)揮職工代表大會的作用，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。
      （4）大力弘揚先進(jìn)的安全文化理念。強化安全意識、規(guī)范安全行為，增強安全措施的執(zhí)行力度，推進(jìn)企業(yè)安全文化建設(shè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
      四、煤礦安全生產(chǎn)管理制度
      為了促進(jìn)煤礦企業(yè)加強安全生產(chǎn)管理，建立自我約束，自我激勵機制，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全》安全等法律法規(guī)，煤礦企業(yè)必須建立煤礦安全生產(chǎn)管理制度。
      煤礦企業(yè)必須建立以下安全生產(chǎn)管理制度。
      1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度。要按照崗位、職能、權(quán)利和責(zé)任相統(tǒng)一的原則，明確各級負(fù)責(zé)人、職能機構(gòu)和各崗位人員應(yīng)承擔(dān)的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù)；要將企業(yè)、部門或單位的全部安全生產(chǎn)責(zé)任逐項分解、逐級落實到各崗位和人員。
      2、健全辦公會議制度。要明確安全辦公會議的召開周期、內(nèi)容、主持人和參加人員；安全辦公會議必須由安全生產(chǎn)第一責(zé)任人主持；會議應(yīng)當(dāng)有完整的記錄，載明議定的事項、決
      定以及落實的人員、措施和期限。會議記錄、紀(jì)要應(yīng)納入檔案管理。
      3、安全目票管理制度。煤礦企業(yè)應(yīng)依據(jù)上級下達(dá)的安全指標(biāo)，結(jié)合實際制定或階段安全生產(chǎn)目標(biāo)，并將指標(biāo)逐級分解，明確責(zé)任、保證措施及考核和獎懲辦法。
      4、安全投入保障制度。煤礦企業(yè)應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定建立穩(wěn)定的安全投入資金渠道，以保證新增、改善和更新安全系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施，消除事故，改善安全生產(chǎn)條件，安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓(xùn)，安全獎勵，推廣應(yīng)用先進(jìn)安全技術(shù)措施和管理辦法，搶險救災(zāi)等均有可靠的資金來源；安全投入應(yīng)能充分保證安全生產(chǎn)的需要，安全投入資金要?？顚Ｓ?；煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)編制安全技術(shù)措施計劃，確定項目、落實資金，完成時間和責(zé)任人。
      5、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。煤炭企業(yè)要明確檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查周期、考核評級獎懲辦法、組織檢查的部門和人員。
      6、安全教育與培訓(xùn)制度。應(yīng)保證煤礦企業(yè)職工掌握本職工作應(yīng)具備的法律法規(guī)知識、安全知識、專業(yè)技術(shù)知識和操作技能；明確相關(guān)部門安全教育與培訓(xùn)的職責(zé)和考核辦法；明確安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)計劃，確定任務(wù)，落實費用。
      7、事故隱患排查整改制度。應(yīng)保證及時發(fā)現(xiàn)和消除礦井在通風(fēng)、瓦斯、煤塵、火災(zāi)、頂板、機電、運輸、爆破、水害等方面存在的隱患；明確事故隱患的識別、評估、報告、監(jiān)控和治理標(biāo)準(zhǔn)，按照分級管理的原則，明確隱患整改的責(zé)任和義務(wù)。
      8、安全監(jiān)督檢查制度。應(yīng)保證有專門的安全管理機構(gòu)，配備貴客的專職安全管理人員，有效地監(jiān)督安全生產(chǎn)規(guī)章制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的執(zhí)行情況；重點檢查礦井“一通三防”的裝備、管理情況；明確安全檢查的周期、內(nèi)容、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查方式、負(fù)責(zé)組織檢查的部門和人員、對檢查結(jié)果的處理辦法。
      對查出的問題和隱患應(yīng)按“四定”原則（定項目、定人員、定措施、定時間）落實處理，并將結(jié)果進(jìn)行通報及存檔備案。
      9、安全技術(shù)審批制度。要確定各類工程設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、安全措施和方案等安全技術(shù)審批的內(nèi)容、程序、標(biāo)準(zhǔn)、時限、審批級別；審批人員級別和資格、編制；審核、審批人員的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)。安全技術(shù)審批應(yīng)保證依據(jù)充分、正確，內(nèi)容全面、具體，安全措施可靠，能夠有效地指導(dǎo)生產(chǎn)施工、作業(yè)和操作。
      10、礦用設(shè)備、器材使用管理制度。應(yīng)保證在用設(shè)備、器材符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，處于完好狀態(tài)；明確礦用設(shè)備、器材使用前的檢測標(biāo)準(zhǔn)、程序、方法和檢驗單位、人員的資質(zhì)；明確設(shè)備、器材使用過程中的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、周期、立法和校驗單位、人員的資質(zhì)；明確設(shè)備、器材維
      修、更新和報廢的標(biāo)準(zhǔn)、程序和方法。
      11、礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度。要明確可能導(dǎo)致重大事故的“一通三防”、防治水、沖擊地壓、職業(yè)危害等的主要危險，有針對性地分別制定專門制度，強化管理，加強監(jiān)控，制定預(yù)防措施。
      12、煤礦事故應(yīng)急救援制度。要制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，明確事故發(fā)生后的上報時限、上報部門、上報內(nèi)容，應(yīng)采取的應(yīng)急救援措施等。
      13、安全獎罰制度。必須兼顧責(zé)任、權(quán)利、義務(wù)，規(guī)定明確，獎罰對應(yīng)；明確獎罰的項目、標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法。
      14、入井檢身和出入井人員清點制度。明確入井人員禁止帶入井下的物品和檢查方法；明確人員入井、升井登記、清點和統(tǒng)計、報告辦法，保證準(zhǔn)確掌握井下作業(yè)人數(shù)和人員名單，及時發(fā)現(xiàn)未能正常升井的人員并查明原因。
      15、安全操作規(guī)程管理制度。操作規(guī)程要涵蓋從進(jìn)入操作現(xiàn)場、操作準(zhǔn)備到操作結(jié)束和離開現(xiàn)場全過程的各個操作環(huán)節(jié)。要分另制定各工種的崗位操作規(guī)程，明確各工種、崗位對操作人員的基本要求、操作程序和標(biāo)準(zhǔn)，明確違反操作程序和標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的危險和危害。
      第五節(jié) 勞動保護(hù)制度和工傷保險管理制度
      一、勞動防護(hù)用品的使用和基本維護(hù)要求
      勞動防護(hù)用品是用以保護(hù)煤礦井下從業(yè)人員作業(yè)、操作安全和健康的一種預(yù)防性輔助裝備，不是生活福利?！睹禾糠ā芬?guī)定：“煤礦企業(yè)必須為職工提供保障安全生產(chǎn)所需的勞動防護(hù)用品”。煤礦從業(yè)人員必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
      二、職工安全生產(chǎn)勞動保護(hù)的相關(guān)規(guī)定： 《勞動法》的相關(guān)規(guī)定：
      （1）用人單位必須為勞動者提供符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生條件和必要的勞動防護(hù)用品，對從事有職業(yè)危害作業(yè)的勞動者應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行健康檢查。
      （2）從事特種作業(yè)的勞動者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)取得特種作業(yè)資格。（3）勞動者在勞動過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
      （4）用人單位應(yīng)當(dāng)建立職業(yè)培訓(xùn)制度，按照國家規(guī)定提取和使用職業(yè)培訓(xùn)費，根據(jù)本單位實際，有計劃的對勞動者進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)。從事技術(shù)工種的勞動者，上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)。
      （5）禁止安排女職工從事礦山井下、國家規(guī)定的第四級體力勞動強度的勞動和其他禁忌從事的勞動。
      （6）不得安排女職工在經(jīng)期從事高處、低溫、冷水作業(yè)和國家規(guī)定的第三級體力勞動強度的勞動。
      （7）不得安排女職工在懷孕期間從事國家規(guī)定的第三級體力勞動強度的勞動和孕期禁忌從事的勞動。對懷孕7個月以上的女職工，不得安排其延長工作時間和夜班勞動。
      （8）不得安排未成年工從事礦山井下、有毒有害、國家規(guī)定的第四級體力勞動強度的勞動和其他禁忌從事的勞動。
      （9）用人單位應(yīng)當(dāng)對未成年工定期進(jìn)行健康檢查。
      三、工傷保險知識
      為了使煤礦井下職工在作業(yè)過程中身體遭受傷害時獲得合理的補償，《煤炭法》規(guī)定：“煤礦企業(yè)必須為煤礦井下作業(yè)職工辦理意外傷害保險，支付保險費”。2004年6月1日，勞動和社會保障部下發(fā)了《關(guān)于農(nóng)民工參加工傷保險有關(guān)問題的通知》，明確了農(nóng)民工同樣享有《工傷保險條例》的保障。
      （一）、工傷范圍
      職工有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)認(rèn)定為工傷：
      1、在工作時間和工作場所內(nèi)，因工作原因受到事故傷害的。
      2、工作時間前后和在工作場所內(nèi)，從事與工作有關(guān)的預(yù)備性或者收尾性工作受到事故傷害的。
      3、在工作時間和工作場所內(nèi)，因履行工作職責(zé)受到暴力等意外傷害的。
      4、患職業(yè)病的。
      5、因工外出期間，由于工作原因受到傷害或者發(fā)生事故下落不明的。
      6、在上下班途中，受到機動車事故傷害的。
      7、法律、行政法規(guī)規(guī)定應(yīng)當(dāng)認(rèn)定為工傷的其他情形。
      （二）、視同工傷
      職工有下列情莆之一，視同工傷：
      1、在工作時間和工作崗位，突發(fā)疾病死亡或者在48小時之內(nèi)經(jīng)搶救無效死亡的；
      2、在搶險救災(zāi)等維護(hù)國家利益和公共利益活動中受到傷害的；
      3、職工原在軍隊服役，因戰(zhàn)、因公負(fù)傷致殘，已取得革命傷殘軍人證，到用人單位后舊傷復(fù)發(fā)的。
      （三）、工傷保險待遇的規(guī)定
      1、職工有“視同工傷”的前兩種情形的，按照有關(guān)規(guī)定享受工傷保險待遇；職工有“視同工傷”的第三種情形的，按照有關(guān)規(guī)定享受除一次性傷殘補助金以外的工傷保險待遇。
      2、職工治療工傷應(yīng)當(dāng)在簽訂服務(wù)協(xié)議的醫(yī)療機構(gòu)就醫(yī)，情況緊急時可以先到就近的醫(yī)療機構(gòu)急救。
      3、治療工傷所需費用符合工傷保險診療項目目錄、工傷保險藥品目錄、工傷保險住院服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的，從工傷保險基金支付。
      4、職工住院治療工傷，由所在單位按照本單位因公出差伙食補助標(biāo)準(zhǔn)的70%發(fā)給住院伙食補助費。
      5、經(jīng)醫(yī)療機構(gòu)出具證明，報經(jīng)辦機構(gòu)同意，工傷職工到統(tǒng)籌地區(qū)以外就醫(yī)的，所需的交通、食宿費用由所在單位按照本單位職工因公出差標(biāo)準(zhǔn)報銷。
      6、工傷職工到簽訂服務(wù)協(xié)議的醫(yī)療機構(gòu)進(jìn)行康復(fù)性治療的費用，符合規(guī)定的，從工傷保險基金中支付。
      第二講
      煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)特殊性及重要性
      教學(xué)內(nèi)容：
      a)煤礦作業(yè)特點，煤礦作業(yè)場所常見的危險、職業(yè)危害因素； b)煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用； c)煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)要求。教學(xué)對象：煤礦瓦斯抽采工。教學(xué)目的：
      a)掌握煤礦作業(yè)特點，煤礦作業(yè)場所常見的危險、職業(yè)危害因素； b)了解煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用； c)掌握煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)要求。教學(xué)學(xué)時：2學(xué)時 教學(xué)過程
      煤礦屬于高危行業(yè)，環(huán)境特殊、條件艱苦、情況多變、自然災(zāi)害嚴(yán)重，煤礦防突工擔(dān)負(fù)著防治煤與瓦斯突出的艱巨任務(wù)，對防止重特大瓦斯事故發(fā)生，保護(hù)礦山職工生命安全，具有神圣的職責(zé)和義務(wù)。因此要求煤礦防突工在工作中，要有高度的職業(yè)責(zé)任感，勤奮學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，正規(guī)操作，安全作業(yè)，確實起到煤礦“安全尖兵”的作用。
      第一節(jié)
      煤礦作業(yè)特點
      一、工作環(huán)境特殊
      1、煤礦井下工作環(huán)境空間狹窄，活動受限，陰暗潮濕，沒有陽光照射，井下工作人員時刻都受到水、火、瓦斯、頂板、煤塵等的危險。
      2、工作場所不固定，工作面不斷搬移，采掘設(shè)備要隨著采掘工作面的不斷推進(jìn)而向前推移，并且地質(zhì)構(gòu)造常有變化，地下開采技術(shù)條件復(fù)雜，以及工作狀況可能變化的情況，都可能威脅安全生產(chǎn)。
      3、井下氣候條件差。工作地點由于受地?zé)嶙饔?、人體和機電設(shè)備的散熱、水分蒸發(fā)等因素影響，井下的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等氣候條件將變差。
      二、作業(yè)條件艱苦
      1、作業(yè)地點分散，線路長。
      2、工作時間長，勞動強度大。
      三、生產(chǎn)工藝復(fù)雜
      煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)是一個由許多環(huán)節(jié)組成的復(fù)雜系統(tǒng)，多工種、多方位、多系統(tǒng)立體交叉連續(xù)作業(yè)，是煤礦井下生產(chǎn)的又一特點。
      四、自然災(zāi)害嚴(yán)重
      我國煤礦生產(chǎn)主要是井下作業(yè)，煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜多變、生產(chǎn)環(huán)境條件惡劣，經(jīng)常受到水、火、瓦斯、煤塵、頂板等多種自然災(zāi)害的威脅。
      五、職工技術(shù)素質(zhì)低
      與其它行業(yè)相比，煤礦企業(yè)職工技術(shù)素質(zhì)偏低的問題比較突出。
      六、容易造成群死群傷事故
      在我國煤礦仍然是發(fā)生事故和傷亡人數(shù)最多的高危行業(yè)，重特大事故時有發(fā)生，容易造成群死群傷。2004.10.20日，河南大平煤礦發(fā)生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。
      七、煤礦職業(yè)危害嚴(yán)重
      由于受自然因素和采掘工作的影響，礦內(nèi)空氣 中混入大量的有毒有害氣體和礦塵，空氣的衛(wèi)生條件差；由于受地?zé)嶙饔谩⒚旱难趸蜋C電設(shè)備的散熱等因素的影響，井下許多工作地點都存在高溫的危害；另外，在煤礦生產(chǎn)過程中，還存在著噪聲、振動等。
      第二節(jié)
      煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用
      （一）、瓦斯抽放泵的作用
      瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是預(yù)防井下煤與瓦斯突出，是煤礦治理瓦斯的根本目標(biāo)與措施，即只有通過瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者單純的靠風(fēng)排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通過瓦斯泵的抽放也是能較快速治理瓦斯災(zāi)害！通過泵抽出的瓦斯能變廢為寶進(jìn)行發(fā)電或者民用等等！
      （二）瓦斯抽放的意義
      1、安全和經(jīng)濟(jì)的需要
      減少開采期間的瓦斯涌出，提高安全性，降低通風(fēng)成本。
      2、資源利用；
      瓦斯抽放不僅是降低礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤與瓦斯突出災(zāi)害的重要措施，而且可以變害為利，作為煤炭的伴生資源加以開發(fā)利用。當(dāng)一個礦井的瓦斯儲量及賦存條件符合開采所必須的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求時，即可考慮用抽放方法開采瓦斯。
      3、環(huán)保需要；
      環(huán)境需要保護(hù)越來越成為人們關(guān)注的一個問題。如果礦井生產(chǎn)所產(chǎn)生的瓦斯對周圍環(huán)境造成影響時，就必需考慮抽放瓦斯。
      因此，瓦斯抽采工發(fā)揮了重要的作用。
      第三節(jié) 煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)
      一、職業(yè)道德
      職業(yè)：是人們在社會中所從事的作為主要生活來源的工作。
      職業(yè)道德是人們在職業(yè)活動中所遵守的行為規(guī)范的總和。它既是對從業(yè)人員的行為要求，又是本行業(yè)對社會所承擔(dān)的道德責(zé)任和義務(wù)。
      煤礦職工要樹立良好的職業(yè)形象，具有高尚的職業(yè)道德，忠實地履行自己的職責(zé)，在生產(chǎn)活動中鉆研業(yè)務(wù)，提高技能，自覺遵守規(guī)章制度，保障煤礦安全生產(chǎn)。
      二、煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德規(guī)范
      1、愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)
      2、遵章守紀(jì)．文明生產(chǎn)
      3、互幫互愛，團(tuán)結(jié)協(xié)作
      4、鉆研業(yè)務(wù)，提高素質(zhì)
      5、艱苦奮斗，樂于奉獻(xiàn)
      6、戰(zhàn)勝災(zāi)害，安全生產(chǎn)
      7、精心操作，質(zhì)量第一
      三、煤礦瓦斯抽采工的安全職責(zé)
      一、負(fù)責(zé)每周對單孔瓦斯?jié)舛?、?jié)流水柱、負(fù)壓的測定工作，將測定結(jié)果及時填入原始記錄本和記錄牌。
      二、對測定的瓦斯參數(shù)及時計算，填入抽采臺帳。
      三、負(fù)責(zé)處理瓦斯管路積水和漏氣。
      四、負(fù)責(zé)監(jiān)督抽采鉆孔的封孔質(zhì)量，做到及時封孔，及時連抽。
      五、根據(jù)瓦斯?jié)舛?，對單孔和支管進(jìn)行調(diào)壓抽采。
      六、負(fù)責(zé)回采工作面的上下安全口甩孔工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      七、負(fù)責(zé)抽采瓦斯資料的收集和匯總工作，及時填寫臺帳、報表和抽采系統(tǒng)圖紙，并負(fù)責(zé)抽采儀表和有關(guān)器材的保管、維護(hù)校驗。
      八、按時報送有關(guān)報表和圖紙，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確。
      九、經(jīng)常向區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員匯報抽采系統(tǒng)中存在的問題。
      第四節(jié)
      煤礦作業(yè)場所常見的危險及職業(yè)危害因素
      一、常見的危險、危害因素
      瓦斯爆炸、火災(zāi)、冒頂片幫、提升運輸傷害、電器事故、水災(zāi)、放炮事故、化工品事故、機械設(shè)備傷害、周邊煤礦及老窯危害、人為失誤造成的傷害等。
      二、職業(yè)危害
      粉塵（煤塵、巖塵）、有害氣體（一氧化碳、硫化氫、氮氧化物、二氧化硫等）、噪聲等。
      第三講 煤礦生產(chǎn)基本知識
      教學(xué)內(nèi)容：
      a）煤礦地質(zhì)基本知識，包括煤層埋藏特征、地質(zhì)構(gòu)造及其對煤礦安全生產(chǎn)的影響等； b）煤礦采掘基本知識，包括礦井開拓、采區(qū)巷道布置、采煤方法等； c）礦井通風(fēng)基本知識，包括礦井及采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、礦井通風(fēng)設(shè)施等。教學(xué)對象：煤礦瓦斯抽采工。
      教學(xué)目的：
      a）了解煤礦地質(zhì)基本知識，包括煤層埋藏特征、地質(zhì)構(gòu)造及其對煤礦安全生產(chǎn)的影響等； b）了解煤礦采掘基本知識，包括礦井開拓、采區(qū)巷道布置、采煤方法等； c）掌握礦井通風(fēng)基本知識，包括礦井及采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、礦井通風(fēng)設(shè)施等。教學(xué)學(xué)時：4學(xué)時 教學(xué)過程
      第一節(jié) 煤與煤層及地質(zhì)學(xué)
      一、煤的形成和分類
      1.煤的形成：煤是由古代植物的遺體變化而成的。2.煤的分類
      （1）我國煤炭分類主要是以煤的揮發(fā)分、黏結(jié)性指數(shù)、膠質(zhì)層厚度為依據(jù)，把煤分為14個大類29個小類。
      （2）按照工業(yè)用途，煤又可以分為動力煤、化工用煤、煉焦煤三類。
      煤是由植物殘骸經(jīng)過復(fù)雜的生物化學(xué)作用和物理化學(xué)作用轉(zhuǎn)變而成的。這個轉(zhuǎn)變過程叫做植物的成煤作用。一般認(rèn)為，成煤過程分為兩個階段泥炭化階段和煤化階段。前者主要是生物化學(xué)過程，后者是物理化學(xué)過程。
      在泥炭化階段，植物殘骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其組成和植物的組成已經(jīng)有很大的不同。
      煤化階段包含兩個連續(xù)的過程： 第一個過程，泥炭層成為褐煤。
      第二個過程，是褐煤轉(zhuǎn)變?yōu)闊熋汉蜔o煙煤的過程。在整個地質(zhì)年代中，全球范圍內(nèi)有三個大的成煤期：
      （1）古生代的石炭紀(jì)和二迭紀(jì)，成煤植物主要是袍子植物。主要煤種為煙煤和無煙煤。（2）中生代的株羅紀(jì)和白堊紀(jì)，成煤植物主要是裸子植物。主要煤種為褐煤和煙煤。（3）新生代的第三紀(jì)，成煤植物主要是被子植物。主要煤種為褐煤，其次為泥炭，也有部分年輕煙煤。
      煤的形成過程：植物→泥炭（腐泥）→褐煤→煙煤（長焰煤、氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧煤）→無煙煤
      二、煤層埋藏特征
      （一）煤層埋藏深度
      煤層埋藏的深度深淺不一，最大埋藏深度可達(dá)2 km。目前，我國煤礦并工開采深度已達(dá)千米以上。
      （二）煤層層數(shù)
      各煤田中的煤層層數(shù)不盡相同，少的只有一層或幾層，多的可達(dá)十幾層到幾十層。
      （三）煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu) 1.煤層的形態(tài)
      煤層形態(tài)，是指煤層賦存的空間幾何形態(tài)。根據(jù)煤層在一定范圍內(nèi)連續(xù)成層的程度和可采情況，可將煤層分為層狀、似層狀和不規(guī)則狀三種類型。
      2.煤層的結(jié)構(gòu)
      煤層中含巖石夾層的情況稱為煤層結(jié)構(gòu)。根據(jù)煤層中有無矸石層存在，將煤層結(jié)構(gòu)分為簡單結(jié)構(gòu)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)兩種。
      （四）煤層厚度
      煤層頂?shù)装逯g的垂直距離，稱為煤層的厚度。
      根據(jù)煤層厚度對開采技術(shù)的影響，將煤層分為薄煤層、中厚煤層、厚煤層三類。在煤礦生產(chǎn)中，習(xí)慣上將厚度大于6 m的煤層稱為特厚煤層。
      （五）煤（巖）層產(chǎn)狀
      煤（巖）層在空間的產(chǎn)出狀態(tài)，稱為煤（巖）層產(chǎn)狀。傾斜煤層的產(chǎn)狀，可以用煤層面的走向、傾向、傾角三個要素的數(shù)值表示，稱為煤層的產(chǎn)狀要素。
      根據(jù)煤層傾角對開采技術(shù)的影響，煤層分為近水平煤層、緩傾斜煤層、傾斜煤層、急傾斜煤層四類。
      （六）煤層頂板與底板
      1.頂板：偽頂、直接頂和基本頂（又稱老頂）。2.底板：直接底和老底。
      三、構(gòu)造地質(zhì)學(xué)基礎(chǔ)知識
      承受地殼運動的巖層或巖石，在地殼運動力的作用下發(fā)生變形或變位的形跡，稱為地質(zhì)構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造在層狀的巖石中表現(xiàn)最顯著，在不成層的巖漿巖中也是存在的。本節(jié)重點講述成層巖石中的地質(zhì)構(gòu)造。它的基本類型有：水平構(gòu)造，傾斜構(gòu)造，褶皺構(gòu)造和斷裂構(gòu)造等。
      一、水平構(gòu)造
      原始沉積物，特別是海洋中的沉積物多是水平或近于水平的層狀堆積物，按沉積順序先沉積的在下面，后沉積的覆蓋在上面，這些一層層疊置起來的沉積物，經(jīng)過固結(jié)成巖作用形成堅硬的層狀巖石，稱為巖層。每個巖層具有近似相互平行的兩個面，稱為層面，頂面又叫上層面，底面又叫下層面。上、下層面之間的垂直距離是巖層的厚度
      二、傾斜構(gòu)造及巖層產(chǎn)狀
      當(dāng)?shù)貧み\動不僅使巖層形成的位置發(fā)生變化，而且改變了巖層的水平狀態(tài)，使巖層層面和水平面間具有一定的夾角時，稱為傾斜構(gòu)造。傾斜巖層往往是褶曲的一翼，斷層的一盤或著是不均勻抬升或下降所引起。
      巖層的產(chǎn)狀：是指巖層在地殼中三維的空間方位和產(chǎn)出狀態(tài)，可用走向、傾向和傾角三個要素來表示
      1、走向：巖層面與水平面的交線稱走向線，走向線兩端所指示的方向稱巖層的走向，表示巖層在空間的水平延伸方向，有兩個方向值
      2、傾向：巖層面上與走向線垂直并沿傾斜層面向下的垂線稱傾斜線，傾斜線在水平面上的垂直投影線方向就是巖層的真傾向，簡稱傾向
      巖層面上凡與走向線不直交且沿傾斜面向下的任意一條射線稱視傾斜線，視傾斜線在水平面上的垂直投影線方向稱視傾向或偽傾向
      3、傾角：傾斜線與水平面的夾角稱真傾角，簡稱傾角；視傾斜線與水平面的夾角稱視傾角。真、視傾角的關(guān)系可用數(shù)字表達(dá)式表示為：tgβ＝tgα.cosw。
      三、褶皺構(gòu)造
      1、褶皺與褶曲的概念
      （1）褶皺：褶皺是指受地殼運動等地質(zhì)作用的影響下，使巖層發(fā)生塑性變形，形成一條列波狀彎曲的構(gòu)造形態(tài)，稱褶皺構(gòu)造，簡稱褶皺。多數(shù)褶皺是地殼運動產(chǎn)生的水平擠壓應(yīng)力作用形成的，（2）褶曲：褶皺中的一個彎曲稱為褶曲，是褶皺的基本單位
      2、褶曲的基本形態(tài)：
      （1）背斜：即巖層向上彎曲的褶曲，其核部巖層相對較老，兩側(cè)巖層較新且對稱重復(fù)出現(xiàn)。
      （2）向斜：即巖層向下彎曲的褶曲，其核部巖層相對較新，兩側(cè)巖層較老且對稱重復(fù)出現(xiàn)。
      四、斷裂構(gòu)造
      斷裂構(gòu)造是指巖石所承受的作用力達(dá)到或超過其破裂強度極限并發(fā)生破裂變形而形成的構(gòu)造，巖石的連續(xù)性和完整性遭到破壞。根據(jù)巖石破裂面的兩側(cè)巖塊相對位移的大小，分節(jié)理和斷層兩大類型。
      （一）節(jié)理
      節(jié)理又稱裂隙或裂縫，指破裂面兩側(cè)巖塊無明顯相對位移的斷裂構(gòu)造。
      節(jié)理常為大型褶皺或斷層的伴生或派生的構(gòu)造，是在巖層形成褶皺或斷層時產(chǎn)生的，受褶皺和斷層的控制。就煤礦地質(zhì)而言，節(jié)理常是礦井瓦斯、地下水等的重要運移通道和儲集場所。
      （二）斷層
      斷層是指破裂面兩側(cè)的巖石沿破裂面發(fā)生有明顯位移的斷裂構(gòu)造。斷層規(guī)模變化很大，小的斷層延伸僅有幾米，相對位移不過幾厘米；大的斷層延伸數(shù)百米至數(shù)千千米，相對位移可達(dá)幾十千米。
      1、斷層要素
      斷層要素是指斷層的組成部分以及與闡明斷層空間位置和運動性質(zhì)等有關(guān)的幾何要素。包括斷層面、斷層線、交面線、斷盤、斷距和落差等。
      （1）斷層面：巖層斷裂發(fā)生相對位移總是沿著一定的破裂面進(jìn)行的，此破裂面即稱為斷層面。斷層面的空間位置由其走向、傾向和傾角確定。斷層面在局部地段可以是平面，但在較大范圍內(nèi)還常是不規(guī)則的曲面。較大規(guī)模斷層的斷層面常由一條列斷裂面和次級破裂面構(gòu)成斷層破碎帶。
      （2）斷層線：斷層線是指斷層面與地面的交線，也就是斷層面在地面上的出露線。它可以是直線，也可以是曲線，其形態(tài)由斷層面形態(tài)，斷層面產(chǎn)狀以及地形起伏狀況決定。斷層面傾角越小，地形起伏越大，斷層線形態(tài)就越復(fù)雜。
      （3）交面線：斷層面與巖層面（一般取巖層底面）的交線稱交面線。其中，斷層面與煤層（底）面的交線稱為煤層交面線，又稱斷煤交線，分為兩種：①上盤斷煤交線，指斷層面與上盤煤層（底）面的交線。②下盤斷煤交線，指斷層面與下盤煤層（底）面的交線。兩種斷煤交線的形態(tài)可以是兩條直線或曲線，可以相互平行或交叉，也可以向一端微開而向另一端收斂合并或向兩端收斂消失。
      （4）斷盤：斷層面兩側(cè)相對位移的巖塊稱斷盤。其中位于斷層面上側(cè)的巖塊稱上盤，位
      于斷層面下側(cè)的巖塊稱為下盤；當(dāng)斷層面直立時，無上、下盤之分，可根據(jù)斷層兩側(cè)巖塊相對位置給予命名，如東盤、兩盤等。此外，將斷層兩側(cè)相對向上移動的巖塊稱上升盤，相對向下移動的巖塊稱下降盤。
      2、斷層分類
      斷層的分類方案很多，這里僅介紹兩種常用的分類方案。（1）根據(jù)斷層兩盤相對位移的方向分類
      ①正斷層：指上盤相對下降，下盤相對上升的斷層。一般認(rèn)為巖層受水平拉伸作用發(fā)生張裂，同時在重力作用下，上盤相對下滑形成正斷層。多數(shù)正斷層都表現(xiàn)為張性，其特點是斷層延伸距離較??；斷面傾角較大（一般在45o以上），斷層面不平整、粗糙；斷層中角礫巖膠結(jié)較松，棱角明顯。
      ②逆斷層：斷層上盤相對上升，下盤相對下降的斷層稱為逆斷層。一般認(rèn)為巖層受水平擠壓作用而發(fā)生斷裂，并在水平擠壓力的繼續(xù)作用下，上盤相對上升即形成逆斷層。自然界中，多數(shù)逆斷層屬于壓性斷層。其特點時斷層面常呈舒緩波狀，發(fā)育有垂直斷層走向的擦痕；有斷層泥和角礫，角礫具壓扁觀象，膠結(jié)比較緊密；斷層一側(cè)或兩側(cè)發(fā)育有小褶曲和羽狀裂隙。
      ③平移斷層：亦稱平推斷層。指斷層兩盤沿斷層面作水平方向相對移動的斷層。一般認(rèn)為這是巖層受水平扭動作用的產(chǎn)物。其特點時斷層多較緊閉；斷層面一般直立或近于直立，斷層線多是直線分布；有時可見斷層泥和角礫，角礫細(xì)小，膠結(jié)緊密。
      第二節(jié)
      采掘技術(shù)
      一、礦山壓力的基本知識 1．礦山壓力的概念
      煤層上覆巖層在運動過程中，對支架、圍巖所產(chǎn)生的作用力，稱為礦山壓力。2．礦山壓力顯現(xiàn)
      在礦山壓力的作用下，引起頂板下沉和垮落、底板的鼓起、片幫、支架變形和損壞、充填物下沉壓縮、煤巖層和地表移動、露天礦邊坡滑移、沖擊地壓、煤與瓦斯突出等，統(tǒng)稱為礦山壓力顯現(xiàn)。
      二、巷道掘進(jìn)
      （一）巷道分類 1．按空間特征分類
      （1）垂直巷道：立井、暗立井、溜井。
      （2）水平巷道：平硐、平巷、石門、煤門。
      （3）傾斜巷道：斜井、暗斜井、上山、下山。2．按用途來分類
      （1）開拓巷道：井筒、井底車場、階段（或水平）運輸大巷和回風(fēng)大巷等。（2）準(zhǔn)備巷道：采區(qū)上（下）山、采區(qū)上（下）車場、采區(qū)石門等。
      （3）采煤巷道：又稱回采巷道，如開切眼、工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷等。3．按巷道掘鑿在煤或者巖石中來分類
      （1）煤巷。
      （2）半煤巖巷。
      （3）巖巷。
      （二）巷道掘進(jìn)方法
      巷道掘進(jìn)方法是指掘進(jìn)方法和工藝的總稱，主要包括破巖、裝巖、運巖和支護(hù)等工序。1．破巖
      （1）鉆爆破巖法：利用電鉆（或風(fēng)鉆）打眼、裝藥進(jìn)行爆破。
      （2）綜合機械化破巖法：利用掘進(jìn)機對煤巖體進(jìn)行切割和破碎，具有掘進(jìn)速度快、效率高、巷道成形規(guī)整、巖體免遭炮震破裂、施工質(zhì)量好等優(yōu)點。
      2．裝巖(1)人工裝巖。(2)機械裝巖。3．運巖
      大、中型礦井煤炭、矸石及材料設(shè)備的運輸已基本實現(xiàn)機械化，運輸機械的類型主要有刮板輸送機、帶式輸送機和電機車等。小煤礦仍以人力運輸為主。
      4．支護(hù)
      支護(hù)的主要目的在于控制圍巖的移動，保持巷道安全使用空間，防止頂板事故的發(fā)生，確保煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
      三、采煤方法
      采煤方法的定義：指采煤工藝與回采巷道布置及其在時間上、空間上的相互配合的總稱。采煤方法實際上包括采煤系統(tǒng)和采煤工藝兩部分內(nèi)容。
      采煤系統(tǒng)是指采區(qū)巷道的布置方式、掘進(jìn)和采煤順序的合理安排，以及由采區(qū)供電、通風(fēng)、運輸、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)共同構(gòu)成的、完整的煤炭開采系統(tǒng)。
      采煤工藝，是指采煤工作面各工序所用方法、設(shè)備及其在時間、空間上的相互配合。
      （一）采煤方法的分類
      采煤方法分為壁式體系采煤法和柱式體系采煤法兩大類。1.壁式體系采煤法
      壁式體系采煤法又稱長壁體系采煤法，以長工作面采煤為主要標(biāo)志。其主要特點是：采煤工作面長度通常在80～250 m之間。工作面兩端各有一條巷道，用于進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、運煤和運料。采出的煤平行于工作面方向運出，并用支架支護(hù)工作面工作空間，隨著采煤工作面的推進(jìn)，要求及時地、有計劃地處理采空區(qū)，處理采空區(qū)頂板采用垮落法或充填法。
      壁式體系采煤法按是否一次開采煤層全厚，可分為整層采煤法和分層開采法。薄或中厚煤層一般采用整層采煤法，將煤層全厚一次采出。厚煤層既可采用整層開采也可采用分層開采。
      2.柱式體系采煤法
      柱式體系采煤法以房柱間隔進(jìn)行采煤為主要標(biāo)志。其主要特點是：采煤工作面長度較短，一般為10～30 m，但工作面數(shù)目較多，工作面內(nèi)煤的運輸方向往往垂直于煤壁?；夭蛇^程中一般沒有處理采空區(qū)的工序，工作面內(nèi)通風(fēng)條件較差。
      除少數(shù)小型礦井外，我國絕大多數(shù)煤礦采用壁式體系采煤法。
      （二）采煤工藝
      我國目前普遍采用的采煤工藝有：爆破采煤工藝（簡稱“炮采”）、普通機械采煤工藝（簡稱“機采”）、綜合機械化采煤工藝、綜采放頂煤采煤工藝（簡稱“放頂煤”），后三種都屬于機械化采煤工藝。
      1．爆破采煤工藝
      炮采是用打鉆放炮的方法崩落煤炭。
      生產(chǎn)過程是：根據(jù)煤層厚度、煤質(zhì)軟硬和頂板穩(wěn)定程度的不同，利用煤電鉆在煤壁上鉆出1～3排炮眼，炮眼深度1～1.2 m、間距1～2 m，炮眼內(nèi)裝填煤礦安全炸藥、雷管和炮泥，待工作面人員全部撤至安全地點，布置好警戒后，由爆破工用專門的發(fā)爆器進(jìn)行引爆。等煤體崩落，炮煙消散后，檢查瓦斯并由爆破工檢查爆破地點的安全情況，然后發(fā)出正常信號，其他作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面繼續(xù)工作。
      2．普通機械化采煤工藝
      普通機械化采煤簡稱機采，是指用滾筒式采煤機（或刨煤機）、可彎曲刮板輸送機、單體液壓支柱和鉸接頂梁等配套進(jìn)行生產(chǎn)。機采工作面的采煤工藝除破煤和裝煤由采煤機完成外，其余工序和炮采基本相同。
      3．綜合機械化采煤工藝
      綜合機械化采煤工藝是指用滾筒式采煤機（或刨煤機）、可彎曲刮板輸送機、自移式液壓支架等配套進(jìn)行生產(chǎn)，實現(xiàn)了破、裝、運、支、回等工序的全部機械化。
      4．綜采放頂煤采煤工藝
      （1）采煤機采煤。同綜采工藝一樣，采煤機可以從工作面端部斜切進(jìn)刀，采用雙向割煤往返一次進(jìn)一刀，下行割煤，上行裝煤，距滾筒12～15 m處推移刮板輸送機，完成一個循環(huán)。根據(jù)頂板放落的難易程度，放頂煤工作在完成一個、兩個或三個綜采循環(huán)以后在檢修班或放頂班進(jìn)行。
      （2）放頂煤。放頂煤采煤工藝采用具有特殊構(gòu)造的放頂煤自移式液壓支架，放頂煤工作多從下部向上部，也可以自上部向下部，逐架或隔一架或隔數(shù)架依次進(jìn)行，一般放頂煤沿工作面全長一次進(jìn)行完畢即一輪放完。如果頂煤較厚，也可兩輪放完。在放煤過程中；如果有片幫預(yù)兆，應(yīng)停止放煤，當(dāng)放煤口出現(xiàn)矸石時應(yīng)關(guān)閉放煤口。
      第三節(jié) 礦井通風(fēng)基本知識
      一、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)
      1、供給井下人員呼吸所需要的氧氣；
      2、稀釋和排除井下的各種有害氣體和礦塵；
      3、調(diào)節(jié)井下氣候條件，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
      二、井下空氣成分及性質(zhì)
      1、礦內(nèi)空氣的主要成分
      礦內(nèi)空氣來源于地面空氣，地面空氣的主要成分是由氧、氮、二氧化碳組成。它們按體積百分比計，氧為20.96%，氮為79%，二氧化碳為0.04%。地面空氣進(jìn)入井下后，在氣體種類和成分上都發(fā)生了一系列的物理化學(xué)性質(zhì)變化。例如，氧氣成分減少，二氧化碳和其他有害氣體增加。
      2、礦內(nèi)空氣成分性質(zhì)和安全標(biāo)準(zhǔn)
      (1)氧(O2)：氧是無色、無味、無臭的氣體，相對密度為1.11。氧能助燃和供人、動物
      呼吸。
      人體維持正常生命過程的需氧量，取決于人體的體質(zhì)、精神狀態(tài)和勞動強度等。一般來說，人體在休息時，平均需氧量為0.25L/min;工作和行走時平均需氧量大約為1-3L/min。如果空氣中氧含量降低，就會影響人的身體健康，甚至造成死亡。
      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%。
      (2)氮（N2）：氮是無色、無味、無臭的惰性氣體。不助燃，氮相對密度為0.97。在正常情況下，氮對人體無害，但是當(dāng)空氣中氮含量過多時，就會使氧的濃度相對減少，使人缺氧窒息。
      （3）二氧化碳（CO2）：二氧化碳是無色、略帶酸味的氣體，易溶于水，不助燃，相對密度為1.52。該氣體多積存在通風(fēng)不良的巷道底部、下山等低矮地方，對人的眼、鼻、口腔黏膜有刺激作用。
      二氧化碳對人體影響較大，微量二氧化碳能促使呼吸加快，呼吸量增加。當(dāng)二氧化碳濃度為1%時，呼吸急促；5%時呼吸困難，伴有耳鳴和血液流動加快的感覺；當(dāng)增至10%～20%時，呼吸將處于停頓并失去知覺；當(dāng)高達(dá)20%—25%時，人將中毒死亡。
      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，二氧化碳濃度不超過0.5%。礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。
      三、井下空氣中的有害氣體
      1、一氧化碳(CO)
      一氧化碳是無色、無味、無臭的氣體，相對密度為0.97，微溶于水。在正常的溫度和壓力下，化學(xué)性質(zhì)不活潑。當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到13%—75%時，能引起燃燒和爆炸。
      一氧化碳毒性很強，它對人體紅血球的親和力是氧氣的250-300倍。因此，一氧化碳吸入人體后，就阻礙了氧和紅血球的結(jié)合，使人體各部組織和細(xì)胞產(chǎn)生缺氧，引起中毒死亡。一氧化碳中毒的明顯特點是嘴唇呈桃紅色，兩頰有斑點。
      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井空氣中一氧化碳的最高允許濃度為0.0024%。
      2、硫化氫（H2S）
      硫化氫是無色、微甜、帶有臭雞蛋味的氣體，相對密度為1.17，易溶于水，能燃燒和爆炸，爆炸濃度范圍為4.3%～46%。有強烈的毒性。
      硫化氫能使人體血液中毒，對眼睛黏膜和呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激作用?？諝庵辛蚧瘹錆舛冗_(dá)到0.0001%時，人就能嗅到它的氣味；當(dāng)上升到0.1%時，在極短時間內(nèi)人就會死亡。
      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下空氣中硫化氫的最高允許濃度為0.00066%。
      3、二氧化硫（SO2）
      二氧化硫是一種無色、具有強烈硫磺臭味的氣體，易溶于水，相對密度為2.22，易積聚在巷道底部。
      二氧化硫?qū)θ梭w影響較大，能強烈刺激眼和呼吸器官，使喉嚨和支氣管發(fā)炎，呼吸麻痹，嚴(yán)重時會引起肺水腫。當(dāng)空氣中二氧化硫濃度達(dá)0.002%時，能引起眼紅腫、流淚、咳嗽、頭痛、喉痛；達(dá)到0.005%時,能引起急性支氣管炎和肺水腫，并在短時間內(nèi)死亡。
      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下空氣中二氧化硫最高允許濃度為0.0005%。
      4、二氧化氮(N02)
      二氧化氮是一種紅褐色氣體，相對密度為1.59，極易溶于水。它與水結(jié)合成硝酸，對眼睛、鼻腔、呼吸及肺部組織起破壞作用，引起肺水腫。
      二氧化氮中毒的特征是：開始無感覺，經(jīng)過6h或更長的時間才能出現(xiàn)中毒癥狀。即使在危險的濃度下中毒后，開始也只是感覺呼吸道刺激而咳嗽，經(jīng)過20—30h后，才發(fā)生較嚴(yán)重的支氣管炎，呼吸困難，手指尖和頭發(fā)出現(xiàn)黃斑，吐出淡黃色痰液，發(fā)生肺水腫，引起艾葉現(xiàn)象，甚至死亡。
      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井空氣中二氧化氮的最高允許濃度為0.00025%。
      5、氨氣(NH3)
      氨氣是一種無色、具有強烈的刺激臭味的氣體，相對密度為0.6，易溶于水，毒性很強。
      氨氣對人體上呼吸道黏膜有較大刺激作用，引起咳嗽，使人流淚、頭暈，嚴(yán)重時可致肺水腫。當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到0.004%～0.0093%時，對人就有明顯的刺激作用；當(dāng)達(dá)到0.047%～0.05%時，對人有強烈的刺激作用，時間稍長能引起貧血，體重下降，抵抗力減弱，產(chǎn)生肺水腫，直至死亡。
      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井空氣中的氮氣的最高允許濃度為0.004%。
      四、礦井通風(fēng)方法
      按照礦井進(jìn)、回風(fēng)井的布置形式不同，礦井通風(fēng)方式可分為以下三種類型。
      1、中央式
      中央式是指進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井大致位于井田走向中央。根據(jù)回風(fēng)井位于沿煤層傾斜方向的不同位置，又分為中央并列式和中央分列式兩種形式。
      (1)中央并列式：回風(fēng)井位于沿煤層傾斜方向中央位置的工業(yè)廣場內(nèi)。這時，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)
      井進(jìn)入井底車場，經(jīng)大巷至兩翼工作面后，又由石門返回中央回風(fēng)井。
      (2)中央分列式(又叫中央邊界式)：回風(fēng)井位于沿煤層傾斜方向的上部邊界，回風(fēng)井底高于進(jìn)風(fēng)井底。這時，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井進(jìn)入井底車場，經(jīng)大巷至兩翼工作面后，由總回風(fēng)大巷至回風(fēng)井。
      2、對角式
      對角式是指進(jìn)風(fēng)井位于井田中央，回風(fēng)井分別位于井田淺部沿走向的兩翼。根據(jù)回風(fēng)井位于井田淺部沿走向的不同位置又分為兩翼對角式和分區(qū)對角式兩種形式。
      (1)兩翼對角式：回風(fēng)井位于井田淺部走向兩翼邊界采區(qū)的中央。這時，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井進(jìn)入井底車場，經(jīng)大巷至兩翼工作面，再分別由石門返回兩翼的回風(fēng)井。
      (2)分區(qū)對角式：沿采掘總回風(fēng)巷每個采區(qū)開掘一個小回風(fēng)井。這時，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井進(jìn)入井底車場，經(jīng)大巷至兩翼工作面，分別由石門返回采區(qū)回風(fēng)井。
      3、混合式
      混合式是大型礦井或老礦井進(jìn)行深部開采時常用的一種通風(fēng)方式。一般進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井由三個以上井筒按上述各種方式組合而成。例如，中央并列與兩翼對角的混合式、中央分列與兩翼對角混合式和中央并列與中央分列混合式等。
      五、礦井通風(fēng)設(shè)施
      1、礦井通風(fēng)設(shè)施種類
      (1)風(fēng)門：風(fēng)門是在不允許風(fēng)流通過、但需行人或行車的巷道中設(shè)置。
      (2)風(fēng)墻：風(fēng)墻又叫密閉，是專門為隔斷風(fēng)流而在不行人或車的巷道中設(shè)置。
      (3)風(fēng)橋：風(fēng)橋是將兩股平面交叉的進(jìn)風(fēng)流和回風(fēng)流隔斷成立體交叉的一種通風(fēng)設(shè)施。它使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)互不相摻。
      (4)調(diào)節(jié)風(fēng)窗：調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝在風(fēng)門上，移動插板來調(diào)節(jié)窗口面積，以控制通過風(fēng)量的大小。
      2、護(hù)礦井通風(fēng)設(shè)施的保護(hù)
      (1)不經(jīng)通風(fēng)部門批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)隨便損壞和拆除礦井通風(fēng)設(shè)施。
      (2)通過風(fēng)門時，一定要關(guān)好風(fēng)門。切不可把一條巷道中相鄰兩道風(fēng)門同時敞開，要過一道關(guān)一道。
      (3)不可隨便移動調(diào)節(jié)風(fēng)窗的插板或?qū)⒋翱诙聡?yán)。
      (4)井下柵欄、警示牌、瓦斯記錄牌和測風(fēng)站等通風(fēng)輔助設(shè)施，任何人不準(zhǔn)隨便拆毀、摘除、涂改或移動。
      (5)如發(fā)現(xiàn)礦井通風(fēng)設(shè)施損壞，應(yīng)立即向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)報告，以便及時修復(fù)。
      第四講
      煤礦主要事故、災(zāi)害及其防治
      教學(xué)內(nèi)容：
      a）瓦斯和煤塵爆炸事故及其防治； b）水害事故及其防治； c）頂板事故及其防治； d）煤與瓦斯突出事故及其防治； e）機電運輸事故及其防治； f）火災(zāi)事故及其防治； g）沖擊地壓事故及其防治； h）爆破事故及其防治；
      i）火工品燃燒與爆炸事故及其防治； j）礦井熱害及其防治。教學(xué)對象：煤礦瓦斯抽采工。教學(xué)目的：
      a）掌握水害的致因及其防治措施；
      b）了解瓦斯和煤塵爆炸事故的致因及其防治措施； c）了解頂板事故的致因及其防治措施； d）了解煤與瓦斯突出事故的致因及其防治措施； e）了解機電運輸事故的致因及其防治措施； f）了解火災(zāi)的致因及其防治措施；
      g）了解沖擊地壓事故的致因及其防治措施； h）了解爆破事故的致因及其防治措施；
      i）了解火工品燃燒與爆炸事故的致因及其防治措施； j）了解礦井熱害的致因及其防治措施。教學(xué)學(xué)時：4學(xué)時
      教學(xué)過程
      第一節(jié)
      頂板事故防治與應(yīng)急避險
      頂板災(zāi)害是煤礦五大災(zāi)害之一。頂板事故占全國煤礦事故總起數(shù)的比例和總死亡人數(shù)的比例最高，井下人員要特別注意避免工作場所頂板事故所造成的傷害。
      一、頂板事故的類型及其特點
      按一次冒落的頂板范圍和傷亡人員多少，常見的頂板事故可分為局部冒頂 事故和大面積切頂事故兩大類。
      1.局部冒頂事故
      采煤工作面局部冒頂易發(fā)生地點是放頂線、煤壁線、工作面上下出口和有地質(zhì)構(gòu)造變化的區(qū)域。
      掘進(jìn)工作面局部冒頂事故，易發(fā)生在掘進(jìn)工作面空頂作業(yè)地點、木棚子支護(hù)的巷道、傾斜巷道、巖石巷道、煤巷開口處、地質(zhì)構(gòu)造變化地帶和掘進(jìn)巷道工作面過舊巷等處。
      局部冒頂事故主要是由于已破壞的頂板失去依托而造成的，其觸發(fā)原因，一部分是采煤工作（包括破煤、裝煤等）過程中未能及時支護(hù)已露出的破碎頂板；另一部分是回柱操作過程中發(fā)生局部冒頂事故。
      2.大面積切頂事故
      大面積切頂事故（簡稱垮面）的特點是冒頂面積大、來勢兇猛、后果嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)，往往還會導(dǎo)致重大人身傷亡事故。事故原因是直接頂和基本頂大面積運動造成的。
      由直接頂運動所造成的垮面事故，按其作用力性質(zhì)和頂板運動時的始動方向又可分為以下兩類：
      （1）推垮型事故。（2）壓垮型事故。
      由基本頂運動所造成的垮面事故，按其作用力性質(zhì)和頂板運動始動方向不同也可分為以下兩類：
      （1）沖擊推垮型（即砸垮型）事故。（2）壓垮型事故。
      二、頂板冒落的預(yù)防與應(yīng)急處置 1.頂板冒落的預(yù)兆
      頂板事故隱患的表現(xiàn)為頂板冒落預(yù)兆：響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層、漏頂?shù)取?/p>
      2.發(fā)現(xiàn)頂板冒落預(yù)兆的應(yīng)急處置
      迅速撤離、及時躲避、立即求救、配合營救 3.頂板冒落的預(yù)防
      （1）充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律；（2）采取有效的支護(hù)措施；（3）及時處理局部漏頂 ；（4）堅持敲幫問頂制度；
      （5）嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。
      第二節(jié)
      礦井水害隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險
      一、礦井水的來源
      礦井涌水量超過礦井正常排水能力時即會發(fā)生水患，稱為礦井水災(zāi)，通常也稱透水。礦井水的來源主要有地表水、地下水、老空水、斷層水。
      二、煤礦常見的透水通道
      1、地表水：主要是指礦區(qū)附近地面的江河、湖泊、水庫、積水及雨水等。
      2、地下水：主要是指含水層、斷層裂縫水和老積水。
      3、老空積水：（報廢的巷道及采空區(qū)稱為老空區(qū)）當(dāng)采掘遇老空時可能引發(fā)突 水，并伴隨有害氣體涌出，危害更大。
      4、大氣降水：大氣降水首先滲入地下含水層，在采掘過程中含水層的水又涌入 礦井，它是礦井水的間接來源。
      5、生產(chǎn)用水：如水采、除塵、煤體注水、防火注漿、水砂充填等。
      三、礦井發(fā)生突水事故時的應(yīng)急避險
      礦井發(fā)生突水事故時, 要根據(jù)災(zāi)情迅速采取以下有效措施, 進(jìn)行緊急避險：（1）在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被涌水打倒和沖走。
      （2）當(dāng)老空水涌出，使所在地點有毒有害氣體濃度增高時，現(xiàn)場職工應(yīng)立即佩戴好隔離式自救器或壓縮氧自救器。在未確定所在地點空氣成分能否保障人員生命安全時，禁止任何人隨意摘掉自救器的口具和鼻夾，以避免中毒窒息。
      （3）井下發(fā)生突水事故后，絕不允許任何人以任何借口在不佩帶防護(hù)器具的情況下冒險
      進(jìn)入災(zāi)區(qū)。否則，不僅達(dá)不到搶險救災(zāi)的目的，反而會造成自身傷亡、擴大事故。
      （4）水害事故發(fā)生后，現(xiàn)場及附近地點工作的人員在脫離危險后，應(yīng)在可能情況下迅速觀察和判斷突水的地點、涌水的程度、現(xiàn)場被困人員的情況等并立即報告礦井調(diào)度室。同時，應(yīng)利用電話或其他聯(lián)絡(luò)方式及時向下部水平和其他可能受到威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。
      四、發(fā)生突水事故后撤離現(xiàn)場時要注意的事項
      （1）撤離前，應(yīng)當(dāng)設(shè)法將撤退的行動路線和目的地告知礦井領(lǐng)導(dǎo)人。
      （2）在條件允許情況下應(yīng)迅速撤往突水地點以上水平，盡量避免進(jìn)入突水點附近及下方獨頭巷道。
      （3）行進(jìn)中應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。
      （4）如因突水后破壞了巷道中的照明設(shè)備和指路牌而迷失行進(jìn)方向，遇險人員應(yīng)朝著風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      （5）在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以提示救護(hù)人員注意。
      （6）撤退巷道如是豎井，人員需從梯子間上下時，應(yīng)維持唯一次序，不要慌亂和爭搶。行動中手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，切實注意自己和他人安全。
      （7）撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其他安全通道撤出。在唯一出口被堵塞無法撤退時，應(yīng)組織好災(zāi)區(qū)避災(zāi)，等待救護(hù)人員營救，嚴(yán)禁盲目潛水等冒險行為。
      五、礦井水害的防治
      防治水工作要堅持以防為主、防治結(jié)合以及當(dāng)前和長遠(yuǎn)、局部與整體、地面與井下、防治與利用相結(jié)合的原則；堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的16 字方針；落實“防、堵、疏、排、截” 五項措施，根據(jù)不同的水文地質(zhì)條件，采用不同的防治方法，因地制宜，統(tǒng)一規(guī)劃，綜合治理。
      第三節(jié) 爆破事故及其防治
      一、礦井常見爆破事故
      在我國煤礦生產(chǎn)和建設(shè)中，無論是采煤還是巷道掘進(jìn)，鉆眼爆破技術(shù)仍然普遍被使用。在爆破過程中引起的人員傷亡和財產(chǎn)損失，稱為爆破事故。礦井爆破事故也是常見的災(zāi)害之一，對礦井的危害也較大。
      二、井下爆破事故防治
      引起礦井爆破事故的因素很多。在爆破器材的質(zhì)量、貯存、管理、運送、使用或與爆破技術(shù)有關(guān)的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可引發(fā)爆破事故。
      1．爆破前的防治措施
      （1）所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《 煤礦安全規(guī)程》 中的相關(guān)規(guī)定。
      （2）每次爆破作業(yè)前，爆破母線必須扭結(jié)成短路；爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
      2．爆破過程中的防治措施
      （1）爆破時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。
      （2）加強警戒。警戒人員責(zé)任心要強，警戒時不準(zhǔn)兼做其他作業(yè)，不準(zhǔn)睡覺、打鬧、脫崗。警戒人員必須在有掩護(hù)的、警戒距離之外的地點警戒，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入爆破地點。
      （3）按規(guī)定裝藥、連線。裝藥時，先清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
      （4）爆破工不得隨意將把手或鑰匙轉(zhuǎn)交他人。不到爆破時，不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒。
      （5）爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（6）爆破時，爆破工必須發(fā)出警號，至少再等5s才可起爆。3．爆破后的防治措施
      （1）加強通風(fēng)。及時吹散炮煙，人員必須待炮煙散盡后，才能進(jìn)入工作面，避免炮煙熏人。
      （2）認(rèn)真檢查。爆破工、瓦檢工、班（組）長必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
      （3）正確處理拒爆、殘爆。4．特殊爆破事故的防治措施
      礦井除一般情況下的爆破外，還會遇到爆破條件比較復(fù)雜，施工比較困難的地段。這些地段的爆破工作除一般要求外，還應(yīng)根據(jù)具體情況，采取特殊措施，才能保證爆破工作的安全性和可靠性。
      （1）巷道貫通時的爆破事故防治
      ① 巷道貫通前，要檢查和排放貫通地點的瓦斯。當(dāng)工作面和貫通地點的瓦斯?jié)舛瘸^1％
      時，禁止貫通爆破。
      ② 獨頭掘進(jìn)貫通放炮時，距貫通地點20 m，必須在穿透位置里外兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止在警戒區(qū)內(nèi)作業(yè)或逗留，透位不清，禁止爆破。
      ③ 兩頭對掘貫通放炮，當(dāng)距20 m時（綜掘巷道相距50 m時），必須停止一頭作業(yè)，仍然保持通風(fēng)，由一頭貫通，并派專人負(fù)責(zé)警戒。
      ④ 巷道貫通前，要加固支架，以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂。⑤ 超過貫通距離而不通時，要立即停止爆破，查明原因，重新采取貫通措施。（2）穿透“老空”時的爆破事故防治
      ① 打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水、溫度驟高驟低、有大量瓦斯涌出、煤巖松散等情況，要停止爆破，查明原因。
      ② 距穿透“老空”15 m前，先探明“老空”來源以及“老空”中的水、火、瓦斯等情況，如有水、火、瓦斯，必須采取防水措施、瓦斯排放措施和火區(qū)封閉措施，否則禁止爆破。
      ③ 距穿透“老空”15 m前，由測量工在“老空”內(nèi)標(biāo)明穿透位置，以便在檢查時按穿透位置的實際情況，采取不同措施，避免在放炮時誤穿火區(qū)、水區(qū)。
      ④ 穿透“老空”時，要把人員撤到安全地點，并在安全地點實施爆破。爆破后，只有查明“老空”情況，確認(rèn)無危險后才能恢復(fù)工作。
      （3）接近積水區(qū)時的爆破事故防治
      ① 要根據(jù)實際情況，編制切實可行的探放水設(shè)計和安全措施，否則禁止爆破。② 發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，要立即停止爆破，及時匯報，查明原因，情況危急時，人員立即撤離。
      ③ 打眼時發(fā)若現(xiàn)炮眼滲水，不要拔出釬桿。（4）處理溜煤眼堵塞時的爆破事故防治
      ① 必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
      ② 每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 g。③ 爆破前，必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④ 爆破前，必須灑水。
      ⑤ 在有威脅安全的地點，必須撤人、停電。
      （5）石門揭穿突出煤層進(jìn)行震動爆破時的爆破事故防治
      ①必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求，爆破地點，反向風(fēng)門位置，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。
      ②震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中，必須設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門。
      ③爆破30 min 后，人員方可進(jìn)入工作面檢查。
      ④震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層，未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時，必須按震動爆破要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
      ⑤應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。 ⑥震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。
      第四節(jié) 礦井瓦斯爆炸及其防治
      一、瓦斯爆炸的條件
      瓦斯爆炸必須具備下面三個基本條件：
      （1）一定的瓦斯?jié)舛取?/p>
      （2）充足的氧氣含量。
      （3）足夠能量的點火源。
      二、預(yù)防瓦斯爆炸的措施
      預(yù)防瓦斯爆炸應(yīng)從瓦斯爆炸的三個條件入手，即設(shè)法防止瓦斯積聚和出現(xiàn)引火火源；同時一旦出現(xiàn)瓦斯爆炸，還要設(shè)法防止爆炸事故擴大。其主要措施如下：
      (1)防止瓦斯積聚。(2)防止明火。(3)防止電火花。(4)防止爆破火焰。(5)防止摩擦火花。(6)防止高溫?zé)嵩础?/p>
      三、發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故時的應(yīng)急避險
      （1）當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時一定要鎮(zhèn)靜清醒，不要驚慌失措、亂喊亂跑。
      （2）立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管和內(nèi)臟。
      （3）用衣服將自己身上的裸露部分盡量蓋嚴(yán)，以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
      （4）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒氣體。
      （5）高溫氣浪和沖擊波過后應(yīng)立即辨別方向，以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，并按照避災(zāi)路線盡快逃離災(zāi)區(qū)。
      （6）已無法逃離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)立即選擇避難硐室，充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員和自身安全。進(jìn)入避難硐室后要注意安全，最好找到離水源近的地方，設(shè)法堵好硐口，防止有害氣體進(jìn)入。注意節(jié)約礦燈用電和食品，室外要做好標(biāo)記，有規(guī)律地敲打連接外部的管子、軌道等，發(fā)出求救信號。
      第五節(jié) 煤與瓦斯突出及其防治
      一、煤（巖）與瓦斯突出的概念、分類及危害 1．煤與瓦斯突出的概念
      在煤礦井下由于地應(yīng)力和瓦斯壓力的共同作用，在極短的時間內(nèi)，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象，稱為煤（巖）與瓦斯突出。
      2．煤與瓦斯突出的危害
      當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出時，采掘工作面的煤壁將遭到破壞，大量的煤與瓦斯將從煤層內(nèi)部以極快的速度向巷道或采掘空間噴出，充塞巷道，煤層中會形成孔洞，同時由于伴隨有強大的沖擊力，巷道設(shè)施會被摧毀，通風(fēng)系統(tǒng)會被破壞，甚至發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，還可能造成人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒及煤流埋人事故。
      二、煤與瓦斯突出前的預(yù)兆
      實踐證明，大多數(shù)突出都有一些能為人的感官所覺察到的預(yù)兆。熟悉和掌握這些預(yù)兆，對于減少突出危害、保證人身安全有著重要的意義。
      三、煤與瓦斯突出的規(guī)律
      根據(jù)我國礦區(qū)的資料分析，煤與瓦斯突出的一般規(guī)律可概括如下：
      （1）開采深度增加，突出的危險性增大。其主要表現(xiàn)為突出次數(shù)增多，突出強度增大，突出煤層數(shù)增加，突出危險區(qū)域擴大。
      （2）突出多發(fā)生于地質(zhì)構(gòu)造區(qū)。
      （3）煤層瓦斯含量高、瓦斯壓力大，突出危險性就大。因為高壓瓦斯的存在，是突出的能量和動力的來源。瓦斯含量高、壓力大，兩者是突出的必要條件。
      （4）煤體破壞程度越嚴(yán)重，煤的強度越小，煤層透氣性越差，越有利于突出的發(fā)生。（5）煤層的厚度大、傾角大或厚度、傾角及煤層走向急劇變化的區(qū)域，突出的可能性就
      大。
      （6）采掘工作面應(yīng)力集中區(qū)域，容易發(fā)生突出。（7）突出常發(fā)生于外力的沖擊作用下。
      （8）煤層圍巖致密、厚度大、透氣性差，有利于煤層瓦斯的儲存，其突出危險性大。（9）煤與瓦斯突出之前，大都出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。
      四、發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時的應(yīng)急措施
      （1）采煤工作面。發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或發(fā)生突出時，迅速向進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離。撤離中快速打開自救器并佩戴好，迎著新鮮風(fēng)流繼續(xù)外撤。如果距離新鮮風(fēng)流太遠(yuǎn)時，應(yīng)首先撤到避難所，或利用急救袋進(jìn)行自救，等待救護(hù)隊救援。
      （2）掘進(jìn)工作面。迅速向外撤離至反向風(fēng)門之外，并關(guān)好反向風(fēng)門，之后繼續(xù)外撤，撤離中快速佩戴好自救器。如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器仍不能安全到達(dá)新鮮風(fēng)流時，應(yīng)立即撤到避難所或利用急救袋進(jìn)行自救，等待救援。
      五、煤與瓦斯突出事故的預(yù)防
      在防治煤與瓦斯突出的實踐中，我國總結(jié)了一套行之有效的綜合防突措施，習(xí)慣上稱為“四位一體”的防突措施。對于預(yù)防和治理煤與瓦斯突出的各種措施和方法，各礦必須根據(jù)具體條件合理選擇，同時還應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：
      （1）在突出地點工作的人員，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，掌握防治突出的基本知識，熟悉突出的各種預(yù)兆，熟悉井下的避災(zāi)路線。
      （2）突出煤層采掘工作面都必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)專人檢查瓦斯。該區(qū)域要安設(shè)直通礦調(diào)度室的電話，發(fā)現(xiàn)有突出危險時，立即撤出人員。
      （3）在突出危險區(qū)工作的人員必須佩戴隔離式自救器。
      （4）在有突出危險的煤層中進(jìn)行采掘工作時，在一個或相鄰的兩個采區(qū)中，同一煤層的同一區(qū)段，禁止布置兩個工作面同時相向回采，禁止兩個工作面同時相向掘進(jìn)。
      （5）在有突出危險煤層中的掘進(jìn)工作面，應(yīng)在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門，并保持回風(fēng)巷道暢通無阻。
      （6）在突出煤層的采掘工作面附近的進(jìn)風(fēng)巷中，必須設(shè)置有供給壓縮空氣的避難硐室或急救袋；其回風(fēng)巷中，如有人作業(yè)，也應(yīng)設(shè)置。
      第六節(jié) 煤塵爆炸及其防治
      一、煤塵爆炸事故的類型
      煤礦粉塵爆炸事故主要是指煤塵爆炸事故。按照參與爆炸的爆炸物種類，煤礦粉塵爆炸事故可以分成兩類：一類是單一的煤塵爆炸事故；另一類是瓦斯煤塵爆炸事故。
      二、煤塵爆炸的條件
      煤塵發(fā)生爆炸，必須同時具備以下三個條件： 1.煤塵自身具備爆炸危險性； 2.煤塵云的濃度處在爆炸極限范圍內(nèi)； 3.著火源存在且能量大于爆炸最小點火能。
      三、煤塵爆炸事故的預(yù)防措施
      （一）防止煤塵沉積和飛揚的技術(shù)措施
      減少工作面與巷道中的浮塵和落塵是防止煤塵爆炸的關(guān)鍵。巷道中，若有1mm 厚的積塵飛揚在空氣中就可以達(dá)到爆炸界限，因此，清除沉積在回風(fēng)巷運 輸路線上的積塵十分必要。
      （二）防止點火源的出現(xiàn)
      預(yù)防煤塵爆炸必須防止點燃火源的出現(xiàn)，嚴(yán)禁一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的火源、熱源。
      第七節(jié) 礦井火災(zāi)防治
      一、外因火災(zāi)發(fā)火原因
      外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的。地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或燒焊作業(yè)，往往容易形成外源火災(zāi)。
      二、外因火災(zāi)的預(yù)防措施
      外因火災(zāi)的預(yù)防主要從兩方面進(jìn)行：一是防止失控的高溫?zé)嵩?；二是盡量采用不燃或耐燃材料支護(hù)和不燃或難燃制品，同時防止可燃物大量積存。預(yù)防外因火災(zāi)的措施關(guān)鍵是嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)的初起征兆，并制止其發(fā)展。
      1．安全設(shè)施
      （1）生產(chǎn)和在建礦井都必須制定井上、井下防火措施。
      （2）木料場、矸石山、爐灰場與進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80m；木料場與矸石山的距離不得小于50m。
      （3）新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。（4）礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。
      （5）進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。
      2．明火管理
      （1）井口房和通風(fēng)機房附近20 m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。
      （2）井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20 m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。
      （3）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
      （4）井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
      3．消防器材管理
      （1）在井上、下必須設(shè)置消防材料庫，并遵守的規(guī)定。
      （2）井下爆炸材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
      4．外因火災(zāi)初起及時發(fā)現(xiàn)
      外因火災(zāi)初起及時發(fā)現(xiàn)是防止其發(fā)展和控制其危害的一個重要措施。隨著科學(xué)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，及時發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)初起的方法逐漸增多，三、煤炭內(nèi)因火災(zāi)及其預(yù)防
      礦井內(nèi)因火災(zāi)主要是指煤炭自燃形成的火災(zāi),即由于一些自然物質(zhì)（主要是煤）在一定條件或環(huán)境下自身發(fā)生物理化學(xué)變化，積聚熱量導(dǎo)致著火而形成的火災(zāi)。
      （一）、煤炭自燃的條件
      煤炭自燃必須同時具備以下三個條件：
      1.煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積在一起。2.連續(xù)的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展。3.煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時散失。
      （二）、煤炭氧化自燃過程
      煤的氧化自燃過程一般可分為三個階段，即潛伏階段、自熱階段和燃燒階段。1．潛伏階段；
      2．自熱階段； 3．燃燒階段。
      （三）、煤炭自燃的初期預(yù)兆
      1、巷道內(nèi)出現(xiàn)霧氣、水珠
      2、巷道發(fā)熱、氣溫升高
      3、有焦油味
      （四）、預(yù)防煤炭自燃的主要方法
      1、噴漿堵漏、鉆孔灌漿、2、均壓通風(fēng)、控制漏風(fēng)供氧、3、注凝膠防滅火、第八節(jié) 沖擊地壓事故及其防治
      一、沖擊地壓
      沖擊地壓是礦井巷道和采場周圍煤巖體由于變形能的釋放而產(chǎn)生的以突然、急劇、猛烈破壞為特征的特殊的礦山壓力現(xiàn)象。其主要顯現(xiàn)特征是突發(fā)性，發(fā)生前無明顯前兆，沖擊過程短暫；多樣性表現(xiàn)為煤爆、淺部沖擊(煤壁內(nèi)2~6m范圍)和深部沖擊；破壞性強，往往造成煤壁片幫、頂板下沉和底鼓、支架折損、巷道堵塞、人員傷亡；復(fù)雜性。沖擊地壓可簡單地看作承受高應(yīng)力的煤巖體突然破壞的現(xiàn)象。
      對已產(chǎn)生應(yīng)力的區(qū)域、因地質(zhì)構(gòu)造等因素存在高應(yīng)力區(qū)的區(qū)域，應(yīng)采取改變煤巖體物理力學(xué)性質(zhì)，降低或釋放煤巖體積聚的彈性能等措施。
      二、沖擊地壓防治措施
      1．合理開拓布局，采用正確的開采方法
      (1)開采保護(hù)層。開采煤層時，為了降低潛在危險層的應(yīng)力，可先開采保護(hù)層。當(dāng)所有煤層都有沖擊地壓危險時，應(yīng)先開采沖擊地壓危險性最小的煤層。當(dāng)有沖擊地壓危險的煤層的頂?shù)装宥假x存有保護(hù)層時，應(yīng)先開采頂板保護(hù)層。
      (2)避免形成孤立煤柱。劃分井田和采區(qū)時，應(yīng)保證有計劃的合理開采，避免形成應(yīng)力集中的孤立煤柱，不允許在采空區(qū)內(nèi)留煤柱，巷道上方不留煤柱，有條件的采區(qū)上山、采區(qū)邊界及區(qū)段巷道采用無煤柱開采技術(shù)，避免應(yīng)力集中。
      (3)選擇合理的開采方法。開采有沖擊地壓危險的煤層時，應(yīng)盡量采用長壁采煤法，全部垮落法管理頂扳。
      (4)選擇合理的巷道布置方式。開采有沖擊地壓危險的煤層時，應(yīng)盡量將主要巷道和硐室布置在底板巖石中。
      (5)合理安排開采程序。要合理安排開采程序，防止采煤工作面三面被采空區(qū)包圍，形成“半島”。
      2．煤層預(yù)注水
      煤層預(yù)注水的目的主要是降低煤體的彈性和強度。采用向煤層注水的方法，使相鄰巷道、采煤工作面的煤巖層邊緣區(qū)減少內(nèi)部粘結(jié)力，降低其彈性，減少其潛能。
      3．鉆孔卸壓法
      鉆孔卸壓法是利用鉆孔降低積聚在煤層中的彈性能，是釋放彈性能的一種方法。一般利用直徑大約100mm的鉆頭鉆孔，現(xiàn)已有直徑為300mm的鉆頭。由于鉆孔后，周圍的煤體受力狀態(tài)發(fā)生了變化，約束條件減弱，使煤體卸載，支承壓力的分布發(fā)生了變化，峰值向煤體深部轉(zhuǎn)移。當(dāng)支承壓力不超過煤層孔壁穩(wěn)定范圍時，孔壁不破壞，鉆孔不變形，排出煤粉量為正常值，煤層沒有卸壓。當(dāng)支承壓力超過煤層孔壁穩(wěn)定范圍時，鉆孔被破壞。支承壓力愈高，鉆孔破壞范圍愈大。因此，煤層積聚的應(yīng)力愈高，利用鉆孔卸壓愈有效。
      4．震動爆破法
      震動爆破法是：在安全條件下，用爆破方法釋放煤層積聚的能量，使煤層裂隙松動。這是預(yù)防沖擊地壓的有效方法，一般有卸載爆破和誘發(fā)爆破兩種方式。
      卸載爆破就是在高應(yīng)力區(qū)附近打鉆，在鉆孔中裝藥進(jìn)行爆破，其主要目的是改變支承壓力帶的形狀和減小峰值，炮眼布置盡量接近于支承壓力帶峰值位置。
      誘發(fā)爆破就是在具有沖擊地壓危險的區(qū)域進(jìn)行大藥量的爆破，人為地在工作人員撤出后誘發(fā)沖擊地壓。
      第九節(jié) 機電運輸事故及其防治
      一.電氣事故的防治措施
      為避免發(fā)生觸電事故，對井下電網(wǎng)應(yīng)做到：
      1.各種保護(hù)裝置齊全、可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和安全作業(yè)制度。
      2.加強對礦井電氣設(shè)備和電纜的日常檢查與維護(hù)。電氣設(shè)備的安裝使用要合理，防爆性能要完好，絕緣水平符合要求，接地網(wǎng)必須完整，井下供電必須做到“十不準(zhǔn)”，還應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，確保井下安全用電。
      3.對直流架線應(yīng)做到：架線調(diào)試必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；嚴(yán)禁工人扒車、乘坐空(重)車；不準(zhǔn)帶電修理電機車集電弓，人員上下車地點要有照明，架線必須安設(shè)分段開關(guān)，人員上下時必須切斷該區(qū)架線電源；直流架線要裝直流漏電保護(hù)裝置；工人拿長鐵器時，要注意攜帶方法和采取安全措施，以防觸及架線。
      二.機械事故的防治措施.液壓支架在安裝、撤除、運輸時，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的《綜合機械化采煤設(shè)備運輸、安裝、拆除安全技術(shù)暫行規(guī)定》。
      2.必須使用合格的阻燃輸送帶。各種綜合保護(hù)裝置應(yīng)保證齊全、完整、可靠。此外，膠帶輸送機運行時，禁止人員跨越；若要跨越，需經(jīng)跨帶橋梯；運行中禁止乘坐；不切斷電源，不準(zhǔn)檢修。.刮板輸送機嚴(yán)禁乘人，任何人不得在溜槽內(nèi)行走。禁止用輸送機運送各種材料，特殊情況必須運輸時，要有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。刮板輸送機在緊鏈、接鏈以及處理機頭掉鏈、飄鏈等故障時，為防止機頭、機尾翻翹碰人，應(yīng)注意提高鋪設(shè)質(zhì)量，必須將機頭與過渡槽的連接螺栓安裝齊全且緊固，機頭、機尾必須打牢錨固支柱。開機前一定要先發(fā)出信號后，點動試車，待觀察沒有異常情況時方可開機。加強對刮板輸送機的日常維護(hù)管理，要做到：三平、兩直、一穩(wěn)、四勤。.為防止掘進(jìn)機械傷人事故，掘進(jìn)機必須用專用工具開、閉電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。開動掘進(jìn)機前或在調(diào)車時，必須發(fā)出警報，司機應(yīng)注意掘進(jìn)機附近的人員，特別是后退時，應(yīng)注意機器后部工作人員的安全。.為預(yù)防采煤機滾筒傷人事故，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力啟動器隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。更換截齒和滾筒上下3 m以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)的離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
      第十節(jié) 礦井熱害及其防治
      高溫的工作環(huán)境會使人感到不舒適，從而降低勞動生產(chǎn)率，增大事故率，影響安全生產(chǎn)和降低工作效率。同時，人在高溫條件下從事繁重體力勞動時，如果周圍環(huán)境的冷卻能力不足以吸收人體散發(fā)的熱量，就會造成熱量在體內(nèi)蓄積，過高的熱環(huán)境甚至使人體的溫度調(diào)節(jié)
      系統(tǒng)失調(diào)。在失水、心功能不健全、過度出汗后汗腺功能衰竭的情況下，可能進(jìn)一步促使熱量在體內(nèi)的蓄積并導(dǎo)致大汗不上、體溫升高、頭昏、嘔吐等中暑癥狀，甚至造成死亡。
      1、降溫措施
      為保障礦工的身心健康和生產(chǎn)的安全進(jìn)行，我國的礦山安全條例規(guī)定：井下工人作業(yè)地點的空氣溫度，不得超過28℃，超過時應(yīng)采取降溫和其他保護(hù)措施。同時煤礦安全規(guī)程規(guī)定：采掘工作面的空氣溫度不超過26℃，機電硐室的空氣溫度不得超過30℃，空氣溫度超過時，要采取降溫措施。
      改善礦內(nèi)氣候條件的措施很多，歸納起來有兩個方面：一為非人工制冷措施，即礦井通風(fēng)；一般來說，在地溫31℃以上、37℃以下時，可能產(chǎn)生熱害，但這種熱害一般通風(fēng)方法（即：非人工風(fēng)流的措施）就可以解決。二為人工制冷來冷卻風(fēng)流的措施，也稱為礦井空氣調(diào)節(jié)；在地溫達(dá)到37℃以上的地區(qū)，一般來說，單靠加強通風(fēng)降低溫度難以達(dá)到目的，應(yīng)考慮采用人工制冷降溫系統(tǒng)。
      礦井通風(fēng)是采用機械或自然的通風(fēng)方法，為礦內(nèi)采掘工作面及機電硐室提供足夠的新鮮空氣來沖淡、帶走有毒有害氣體，以滿足工作人員和產(chǎn)生的要求。具體措施有：加大通風(fēng)強度，可以降低風(fēng)溫、改善氣候條件；改革通風(fēng)方式，將上行風(fēng)改為下行風(fēng)，可使工作面的風(fēng)溫降低1~2℃；選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，如縮短進(jìn)風(fēng)路線的長度，在巷道環(huán)境條件和風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)路越短風(fēng)流升溫越小。
      2、個體保護(hù)
      在礦內(nèi)某些氣候條件惡劣的地點，由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的原因，不宜采取風(fēng)流冷卻措施時，可以讓礦工穿上冷卻服，以實行個體保護(hù)。穿著冷卻服是保護(hù)個體免惡劣氣候環(huán)境危害的有效措施；它的作用是當(dāng)環(huán)境溫度較高時，可以防止其對身體的對流和輻射傳熱；使人體在體力勞動中所產(chǎn)生的新陳代謝熱能，較容易地傳給冷卻服中的冷媒。供礦工穿著冷卻服，必須滿足降溫以便于勞動等方面的要求。
      此外，在高溫環(huán)境里作業(yè)的礦工應(yīng)該注意多飲水，以補充汗液的流失，防止脫水；注意營養(yǎng)，多食用高碳水化合物的食物，以補充能量的代謝；注意飲食，補充汗液中失掉的鹽分；注意休息，恢復(fù)體力，保持身體健康等。
      第五講
      煤與瓦斯突出基本知識
      教學(xué)內(nèi)容：
      a)影響瓦斯賦存的地質(zhì)條件，包括煤的變質(zhì)程度、煤系特征、煤層特征、煤層圍巖透氣性、地質(zhì)
      構(gòu)造、地下水活動、巖漿活動等； b)煤與瓦斯突出的類型、規(guī)律及預(yù)兆；
      c)煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，包括突出煤系和突出煤層的基本特性、煤層瓦斯含量和瓦斯壓力、地應(yīng)力、煤體結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造類型等。教學(xué)對象：煤礦瓦斯抽采工。教學(xué)目的：
      a)了解影響瓦斯賦存的地質(zhì)條件，包括煤的變質(zhì)程度、煤系特征、煤層特征、煤層圍巖透氣性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水活動、巖漿活動等； b)掌握煤與瓦斯突出的類型、規(guī)律及預(yù)兆；
      c)了解煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，包括突出煤系和突出煤層的基本特性、煤層瓦斯含量和瓦斯壓力、地應(yīng)力、煤體結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造類型等。教學(xué)學(xué)時：2學(xué)時 教學(xué)過程
      課題引入：
      貴州省突出礦區(qū)分部：
      按黔安監(jiān)管辦字[2007]345號文：
      六枝礦區(qū) :六枝特區(qū)、晴隆、普定、關(guān)嶺、鎮(zhèn)寧、西秀、平壩等縣，國家劃定突出礦區(qū)，礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故。
      水城礦區(qū) ：水城、鐘山及威寧等縣，國家劃定突出礦區(qū)，礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故。
      盤江礦區(qū)：盤縣，國家劃定突出礦區(qū)，礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故?？椉{礦區(qū)：織金、納雍縣，國家劃定突出礦區(qū)，礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故。黔北礦區(qū)：金沙、仁懷、習(xí)水、桐梓、遵義、道真礦區(qū)內(nèi)已有煤礦發(fā)生突出事故。
      綏陽、正安則是貴州省劃定為突出危險礦區(qū)。
      黔西北礦區(qū)：黔西、畢節(jié)礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故。大方及赫章是貴州省劃定為突出危險礦區(qū)。
      林東礦區(qū)：花溪、烏當(dāng)、白云、開陽、修文是國家劃定為突出礦區(qū)；清鎮(zhèn)、息烽是國家劃定突出礦區(qū)，礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故；
      普興礦區(qū)：普安、興主礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故。興仁為貴州省突出礦井分布情況劃定為突出危險礦區(qū)，但包谷地向斜除外。
      紅茂礦區(qū)：荔波為國家劃定突出礦區(qū)，礦區(qū)內(nèi)已有多個煤礦發(fā)生突出事故。
      第一節(jié) 煤與瓦斯突出定義及危害
      一、煤與瓦斯突出的定義
      煤與瓦斯突出：煤與瓦斯突出是煤層中存儲的瓦斯能和應(yīng)力能的失穩(wěn)釋放，表現(xiàn)為在極短的時間內(nèi)向生產(chǎn)空間拋出大量煤巖和瓦斯。
      拋出煤巖從幾噸到上萬噸,瓦斯從幾百到上百萬立方米，并可能誘發(fā)瓦斯爆炸。
      二、煤與瓦斯突出的危害
      1）、沖擊力能摧毀巷道設(shè)施；破壞通風(fēng)系統(tǒng)。
      2）、拋出的煤（巖）堵塞巷道，煤流埋任何設(shè)備，這時混合氣體中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高濃度瓦斯使人窒息（這時混合氣體中ch4>40%, O2<12%會失去理智，時間稍長有死亡之危險）
      4）具有突然性，會使風(fēng)流逆流，遇火源發(fā)生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分鄭州大平煤礦發(fā)生煤與瓦斯突出事故。風(fēng)流逆流遇火源引起特別重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受傷
      第二節(jié) 突出的分類及特征
      一、按力能特征分類
      1、煤與瓦斯突然噴出（突出）；
      2、煤的壓出伴隨瓦斯涌出(壓出)；
      3、煤的傾出伴隨瓦斯涌出(傾出)。
      發(fā)動突出的主要作用力是地應(yīng)力和瓦斯壓力的聯(lián)合作用，但通常以地應(yīng)力為主，瓦斯壓力為輔，重力不起決定作用；實現(xiàn)突出的基本能源是煤內(nèi)積蓄的高壓瓦斯?jié)撃堋?/p>
      發(fā)動與實現(xiàn)壓出的主要作用力是地應(yīng)力，瓦斯壓力與煤的自重是次要因素，壓出的基本
      能源是煤巖所積蓄的彈性變形能。
      發(fā)動傾出的主要因素是地應(yīng)力，即結(jié)構(gòu)松軟，含有瓦斯，致使內(nèi)聚力降低的煤，在較高地應(yīng)力作用下，突然破壞、失去平衡，實現(xiàn)傾出的主要作用力是失穩(wěn)煤的自身重力。
      （一）、突出的基本特征：
      1、煤與瓦斯突然噴出（突出）的特征
      （1）突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象；（2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角；
      （3）拋出的煤破碎程度較高，含有大量碎煤和一定數(shù)量手捻無粒感的煤粉；（4）有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架，推倒礦車，損壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施；（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形狀。
      突出孔洞的容積總是小于噴出煤的體積。以重慶地區(qū)30多個突出孔洞為例，一般孔洞實際容積為拋出煤體積的1/2，個別場合為1/10；另外，煤與瓦斯突出時，常常涌出大量的瓦斯。
      根據(jù)國內(nèi)外的實測資料表明，在目前的開采深度，煤層瓦斯含量在15～40m3/t之間，多數(shù)突出所涌出的瓦斯量約為拋出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出時，每拋出一噸煤的瓦斯涌出量高達(dá)100800m3，達(dá)到煤層瓦斯含量的530倍。
      2、壓出的基本特征
      （1）壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出。但位移和拋出的距離都較小；
      （2）壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙；
      （3）壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；
      （5）壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形，半圓形孔洞。
      3、傾出的基本特征
      （1）傾出的煤就地按自然安息角堆積，無分選現(xiàn)象；
      （2）傾出的孔洞多為口大腔小，孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展；（3）無明顯動力效應(yīng)；
      （4）傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中；（5）巷道瓦斯涌出量明顯增加。
      3、突出煤堆積的對比分析
      （1）突出煤中有大量極細(xì)的粉煤。在巷道底板堆積的突出煤，其上表面一般是極細(xì)的手捻無粒度感的粉煤，輕微的擾動就可能造成巷道內(nèi)煤塵飛揚。而壓出時并不會產(chǎn)生這樣大量的粉煤。
      （2）突出煤可沿巷道被拋得更遠(yuǎn)。突出時拋出的煤可沿巷道移動數(shù)百米，并且其運動方向可隨著巷道的拐彎和分岔而發(fā)生改變。而壓出時煤在巷道內(nèi)的移動距離則要近得多，除了順著傾斜向下的巷道可滾動較遠(yuǎn)的距離外，壓出煤的動能一旦耗盡或遇到障礙物，其移動即會終止。
      （3）突出煤在巷道的堆積具有明顯的分選性。主要表現(xiàn)在：在同一巷道斷面，越靠堆積煤的下方，堆積煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出發(fā)生地點，大粒度的煤所占的比例越大。而壓出的煤沒有明顯的分選性。
      （4）突出的煤量可以比壓出煤量大很多。由于突出的煤能及時地被瓦斯搬運離開突出發(fā)生地點而使突出得以繼續(xù)，使得突出的煤量可以比壓出煤量大很多，有些特大型突出所拋出的煤量是壓出所不可比擬的。
      （二）按動力現(xiàn)象強度分類
      強度是指每次動力現(xiàn)象拋出的煤(巖)重量和瓦斯量，一般依據(jù)是拋出的煤(巖)重量。分成4類：
      1、小型突出：突出強度＜100t／次；突出后，經(jīng)過幾十分鐘的瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瓤苫謴?fù)正常。
      2、中型突出：突出強度100～500t／次；突出后，經(jīng)過一個工作班以上的瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常。
      3、大型突出：突出強度500～1000t／次；突出后，經(jīng)過幾天的瓦斯排放，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常。
      4、特大型突出：突出強度＞1000t／次；突出后，需要經(jīng)過長時間排放瓦斯，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛炔拍芑謴?fù)正常。
      （三）按突出危險程度分類
      1、突出煤層：在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險性的煤層。
      2、突出礦井：在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井。
      3、突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)：突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測后劃分有突出危險和無突出危險區(qū)。未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的區(qū)域視為突出危險區(qū)。
      4、突出危險工作面和無突出危險工作面：突出危險區(qū)采取區(qū)域綜合防突措施并經(jīng)區(qū)域性效果檢驗有效后，進(jìn)入局部防突措施階段；采用工作面預(yù)測方法進(jìn)行區(qū)域性效果驗證，工作面預(yù)測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面；未進(jìn)行工作面預(yù)測的采掘工作面，視為突出危險工作面。
      另外，突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗。檢驗證明有效的，為無突出危險工作面；措施無效時，仍為突出危險工作面。
      第三節(jié) 突出預(yù)兆
      煤與瓦斯突出預(yù)兆
      實踐證明，大多數(shù)突出都有一些能為人的感官所覺察到的預(yù)兆，熟悉和掌握它，對于減少突出危害，保證人身安全，有著重要意義。
      預(yù)兆主要表現(xiàn)在三個方面：
      （1）地應(yīng)力顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、支架折裂發(fā)出響聲，煤巖開裂、自行剝落、掉碴、底鼓、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆和鉆機過負(fù)荷等。
      （2）瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，煤塵增大，氣溫、氣味異常，打鉆噴瓦斯，出現(xiàn)哨聲、風(fēng)聲和蜂鳴聲等。
      （3）煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方面的預(yù)兆：煤層層理紊亂，煤體干燥，煤體松軟或強度不均勻，煤的色澤暗淡，煤厚與傾角變化，擠壓褶曲、波狀隆起，斷層等。
      有聲預(yù)兆：
      1、地壓活動劇烈，頂板來壓，2、不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲；
      3、煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊；
      4、聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近、先小后大、先單響后連響，4、突出時伴隨巨雷般的響聲。無聲預(yù)兆：
      1、工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層個的軟分層變化；
      2、瓦斯捅山量增大或忽大忽小；
      第五篇：瓦斯抽放總結(jié)
      礦井瓦斯抽放知識點
      1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素
      （1）煤層的埋藏深度
      埋深的增加不僅會因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運移的距離也增長，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性
      煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越?。环粗?，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角
      在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭
      露頭存在時間越長，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造
      ①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件
      3.構(gòu)造煤
      構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆?；蚍蹱畹臉?gòu)造破壞煤。
      4.瓦斯在煤層中運移的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在兩個方面:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性
      ①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當(dāng)裂隙寬度大于10-7m時，煤層中瓦斯的運移主要呈層流運動
      ④當(dāng)裂隙寬度小于10-7m時，一般情況下，瓦斯分子不能自由運動，呈擴散運動。
      5.煤層瓦斯運移的動力條件：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動力 6.瓦斯在煤層中的流動：擴散運動和層流運動
      7.流場的空間流向分類：單向流動、徑向流動和球向流動
      8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。
      9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個主要指標(biāo)：抽放率和相對瓦斯抽放量。
      瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。
      相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法
      （1）抽放瓦斯的原則
      ①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，改善礦井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。
      ②抽放瓦斯要有針對性，即針對針對礦井瓦斯來源，采取相應(yīng)措施進(jìn)行抽采。
      ③要認(rèn)真做好抽采設(shè)計、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類
      本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類
      未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時間關(guān)系分類
      煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類
      鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放
      11.抽放方法選擇依據(jù)
      （1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。
      （2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開在頂?shù)装迕?、巖中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。
      （3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。
      （4）如果在煤巷掘進(jìn)時就有嚴(yán)重的瓦斯涌出，而且難以用通風(fēng)方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。
      （5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時。還應(yīng)當(dāng)采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。
      12.開采層瓦斯涌出量計算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)
      ①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲量大??；④預(yù)計瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預(yù)計抽采瓦斯的時間。
      15.分子滑流現(xiàn)象
      當(dāng)氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時，界面上的各個分子將處于運動狀態(tài)，且產(chǎn)生一個附加通量。
      16.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置方式
      （1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置
      該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點是：
      ①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準(zhǔn)備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；
      ③在掘進(jìn)巷道時，對本區(qū)的瓦斯?fàn)顩r已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置
      該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點是：
      ①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；
      ②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時間限制，有較長的抽放時間，以取得較好的抽放效果。
      17.最低抽采瓦斯時間：巷道抽采瓦斯的一個重要參數(shù)，其值為開始抽采瓦斯到正常通風(fēng)能夠保證煤層安全回采，無需繼續(xù)抽采為止所需的時間。
      18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：單位煤壁暴露面積在單位時間內(nèi)的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進(jìn)時的安全措施
      （1）增強局部通風(fēng)（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采
      20.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點
      （1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進(jìn)工作造成困難。此時，即使采取加強通風(fēng)、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結(jié)果。
      （2）為了在一定時間內(nèi)抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強支護(hù)。即使這樣，經(jīng)過較長時間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴(yán)重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。
      （3）在掘進(jìn)抽采瓦斯巷道期間，往往會有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會增加通風(fēng)負(fù)擔(dān)，而且還相應(yīng)減少了瓦斯回收率，造成資源浪費。
      （4）如果抽采巷道密閉不嚴(yán)，不僅會使抽出的瓦斯?jié)舛绕?，而且易使煤層自然發(fā)火。
      21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。
      K=0.8時，tx=1.609/ α;K=0.9時，tx=2.303/ α
      其中，Tx為有效抽放時間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)。———22.鉆孔預(yù)抽方法的布置形式
      （1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式
      23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件
      （1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件
      ①由于該方法是在回來或掘進(jìn)的同時，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預(yù)抽法那樣受開采時間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時間緊、用預(yù)抽法不能滿足要求的地區(qū)。
      ②在抽采過程中，可借助于回采過程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。
      ③該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后(或掘進(jìn)過程中)進(jìn)行的。因此在實際應(yīng)用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點的瓦斯量大小，投入相應(yīng)的邊采邊抽工程量。具有較強的針對性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問題。
      24.鄰近層瓦斯抽放
      為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層。可采用抽采的方法處理這一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。
      25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進(jìn)速度的關(guān)系
      現(xiàn)象：當(dāng)工作面推進(jìn)速度不快時，基本上呈線性關(guān)
      系，當(dāng)當(dāng)工作面推進(jìn)速度較快時，則呈拋物線關(guān)系。原因：工作面推進(jìn)速度加快時，圍巖變形與破壞的  速度變緩，在一定的時間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂
      隙帶的范圍相對縮小，裂隙張開程度相對變小，從
      而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。
      26.鄰近層瓦斯抽采方法
      地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。
      27.開始抽出距離
      鉆孔開始抽出卸壓瓦斯時的滯后于工作面的距離，是決定第一個抽采鉆孔位置的依據(jù)。
      有效抽采距離
      從開始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎(chǔ)。28.采空區(qū)的絕對瓦斯涌出量影響因素
      煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能
      29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運移規(guī)律
      （1）賦存特征
      ①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。
      ②采空區(qū)瓦斯流動大體可以分為三個帶: Ⅰ涌出帶
      采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進(jìn)入涌出帶的瓦斯流動速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風(fēng)流和采空區(qū)的漏風(fēng)流攜帶到回風(fēng)道內(nèi)，漏風(fēng)大小與工作面供風(fēng)量大小及支架位置和工作面通風(fēng)方式有關(guān)。Ⅱ過渡帶
      過渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進(jìn)入工作面，另一部分暫時或永遠(yuǎn)滯留在采空區(qū)內(nèi)，該區(qū)域瓦斯流動速度也明顯下降。流動呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯階段。Ⅲ滯留帶
      釋放采空區(qū)內(nèi)的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動速度較低。（2）運移規(guī)律
      ①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風(fēng)流流速大，受到的紊動作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風(fēng)流經(jīng)上隅角進(jìn)人回風(fēng)巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈?。在采空區(qū)深處，隨時間的推移，瓦斯?jié)舛葧遮吰骄?/p>
      ②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛?，并且這種分布特點使用于整個采空區(qū)。
      ③在沿工作面方向上，在漏風(fēng)流影響到的區(qū)域，進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯隨風(fēng)流向回風(fēng)側(cè)運移，導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃?；在遠(yuǎn)離工作面，漏風(fēng)流涉及不到的地方，這種回風(fēng)側(cè)比進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c并不明顯。
      ④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點為主。在涌人點形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴散而趨于符合上面的規(guī)律。
      ⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。
      30.采空區(qū)瓦斯抽采方法
      （1）回采過程中的瓦斯抽采
      ①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進(jìn)式預(yù)埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采
      ①采完不久的采空區(qū)；②開采已久的采空區(qū)；③報廢礦井
      31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)
      （1）采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉；（2）抽采負(fù)壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術(shù)途徑：
      （1）改進(jìn)鉆孔抽放工藝參數(shù)
      ①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進(jìn)布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負(fù)壓
      （2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）
      34.水力壓裂法原理及工藝流程
      （1）疾奔原理
      水力壓裂技術(shù)就是通過鉆孔向煤層壓入液體，當(dāng)液體壓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過煤層的自然吸水能力時，由于流動阻力的增加，進(jìn)人煤層的液體壓力就逐漸上升，當(dāng)超過煤層上方的巖壓時，煤層內(nèi)原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會增加，而當(dāng)壓入的液體被排出時，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程
      ①鉆井②測井③固井④射孔⑤壓裂
      35.水力割縫法原理及工藝流程
      （1）基本原理
      在鉆孔內(nèi)運用高壓水射流對鉆孔二側(cè)的煤體進(jìn)行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當(dāng)于局部范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。（2）工藝
      ①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。
      ②改進(jìn)方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進(jìn)時不產(chǎn)生水射流，進(jìn)入鉆桿的水通過鉆頭前端流出；退桿時射流器動作進(jìn)割縫。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。
      36.瓦斯抽采參數(shù)
      主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。
      37.煤層瓦斯壓力測定的基本方法：間接測壓法和直接測壓法
      38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系
      （1）原始瓦斯含量：煤層未受采動影響時的瓦斯含量；
      （2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來的瓦斯含量?？山馕鐾咚购?原始瓦斯含量—殘存瓦斯含量
      39.煤層透氣性測定方法正確與否的三個標(biāo)準(zhǔn)（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過程中所做的假設(shè)是否符合客觀實際。
      （2）現(xiàn)場的實用性，即所需直接測定的參數(shù)在測定過程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。
      （3）測試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時是否準(zhǔn)確。同一測定方法在不同時間內(nèi)測定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測定方法就可能有問題。
      40.計算：徑向流量法測定煤層透氣性系數(shù)（會做例題）P97 41.瓦斯流量測定方法
      （1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測定氣體流速；（5）容積式流量計
      42.節(jié)流裝置的基本原理
      在充滿管道的連續(xù)流體中，當(dāng)流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將會在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過測量壓差來衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。
      43.節(jié)流裝置的選擇原則
      （1）當(dāng)要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測量易污染和浸蝕性介質(zhì)時，采用噴嘴比采用孔板好。
      （3）在測量的流量和壓差值相同時，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。
      （4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。
      44.節(jié)流裝置的取壓方法
      （1）理論取壓法
      一般認(rèn)為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法
      入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法
      法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無關(guān)。（4）管徑取壓法
      該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法
      該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。
      45.孔板流量計瓦斯流量計算（會做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計算（會做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分?jǐn)?shù)。
      48.瓦斯抽放有效性系數(shù)
      瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）
      49.瓦斯抽放的目的
      其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。
      50.抽放瓦斯的必要性指標(biāo)
      （1）安全生產(chǎn)角度
      _
      q?q?0.6vSCK
      式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；
      q——允許瓦斯涌出量，m3/min；
      v——巷道允許的最大風(fēng)速，m/s； S——風(fēng)流通過的最小巷道斷面，m2；
      C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟(jì)角度
      ①一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；
      ②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；
      ③礦井抽采瓦斯總量能長期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性
      （1）煤層的透氣性系數(shù)λ；
      （2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。
      在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。
      52.礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則及內(nèi)容
      （1）礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則
      ①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計要以上級批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。
      ②確定抽放規(guī)模與抽放能力時，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。
      ③設(shè)計抽采系統(tǒng)與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負(fù)壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進(jìn)行維護(hù)管理工作。
      ④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。
      ⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計，報礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計的內(nèi)容
      抽采瓦斯設(shè)計主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計說明書、抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊、抽采瓦斯工程設(shè)計概算書、施工圖紙等四個部分。
      ①抽采瓦斯工程設(shè)計說明書，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
      ②抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設(shè)計概算書
      ④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計的重要組成部分
      53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成
      瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。
      54.瓦斯管直徑
      瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計算：
      55.瓦斯管路阻力計算（P137）
      瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。
      56.正壓管路浮漂式自動放水器工作原理及放水過程
      （1）工作原理
      利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實現(xiàn)自動放水。（2）放水過程
      放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡外。此時，如瓦斯管路繼續(xù)向簡內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無水進(jìn)入簡內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作
      （1）壓力觀測
      需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽采地點的負(fù)壓變化情況，并做好詳細(xì)的記錄。（2）對抽采管路中積水的檢查
      抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當(dāng)引起重視。
      （3）抽采管路狀態(tài)的檢查
      井下有時因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動。（4）抽采管路附屬裝置的檢查
      檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對抽采管路的保養(yǎng)
      對已抽采結(jié)束的管段要及時拆除，運往地面或井下易保存地點。運輸時，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長瓦斯管的使用壽命。
      58.表4-3-1（P145）
      59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計（P167）
       
      
    
      

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