第一篇：懸臂式掘進(jìn)機(jī)教案

第八章 掘進(jìn)機(jī)械

第一節(jié)

掘進(jìn)機(jī)概述

由于采煤工作面綜合機(jī)械化的迅速發(fā)展，使采煤速度大大加快，要求巷道的掘進(jìn)速度也必須相應(yīng)提高，才能使采掘配套。而掘進(jìn)機(jī) 就是用來與綜采工作面配套使用的，是一種能夠同時完成破落煤巖、裝載與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸、噴霧除塵和調(diào)動行走的聯(lián)合機(jī)組。掘進(jìn)機(jī)與鉆眼 爆破和機(jī)械裝載的傳統(tǒng)方法相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

(1)掘進(jìn)速度快。與炮掘相比較，其掘進(jìn)速度平均可提高1～

1.5倍，功效平均提高1～2倍，巷道成本可降低30%～so%。

(2)能夠保證巷道的穩(wěn)定性。使用掘進(jìn)機(jī)時，巷道的圍巖不受

爆破的破壞，有利于巷道的支護(hù)。

(3)減少巖石冒落及瓦斯突出的危險，有利于安全生產(chǎn)和通風(fēng)

管理。

(4)減少了巷道的超控量和支護(hù)作業(yè)的充填量，減少不必要的 工程量。

(5)改善了勞動條件，減輕了工人的體力勞動。

一、掘進(jìn)機(jī)的分類

掘進(jìn)機(jī)的類型很多，可按其使用范圍和結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類。

1．根據(jù)掘進(jìn)機(jī)所能截割巖石的硬度系數(shù)，f值分類

(1)煤巷掘進(jìn)機(jī)適用于f≤4的煤巷；

(2)半煤巖巷掘進(jìn)機(jī)適用于f≤6的煤或軟巖石巷道；

(3)巖巷掘進(jìn)機(jī)適用于f>6或研磨性較高的巖石巷道。

2．根據(jù)掘進(jìn)機(jī)可掘巷道的斷面大小分類

(1)大斷面掘進(jìn)機(jī)可掘進(jìn)巷道斷面大于8㎡。

(2)小斷面掘進(jìn)機(jī)可掘進(jìn)巷道斷面小于8㎡。

3．根據(jù)工作機(jī)構(gòu)截割工作面的方式分類

(1)部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)。主要用于煤與半煤巖巷道掘進(jìn)，又稱循 環(huán)作用式巷道掘進(jìn)機(jī)。這種掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)僅能截割工作面煤巖斷 面的一部分，工作機(jī)構(gòu)前端的截割頭在截割斷面時，經(jīng)過上下左右 多次連續(xù)地移動，逐步完成全斷面煤巖的破碎，掘進(jìn)機(jī)才向前掘進(jìn) 一段距離，其距離為截割頭截入煤巷的深度。工作機(jī)構(gòu)的截割頭一

般是安裝在懸臂上，懸臂可沿工作面的水平或垂直方向作左右或上 下擺動，這種工作機(jī)構(gòu)稱為懸臂式工作機(jī)構(gòu)，其對各種復(fù)雜礦山地 質(zhì)條件的適應(yīng)性很強(qiáng)，也有很大的機(jī)動性，所掘巷道斷面形狀的變 化范圍較多，可掘出拱形、梯形、矩形斷面的巷道。

(2)全斷面掘進(jìn)機(jī)。主要用于巖巷掘進(jìn)，亦可用于煤巷、半煤 巖巷掘進(jìn)。其工作機(jī)構(gòu)在整個工作面上同時切割或滾壓破碎煤巖并 連續(xù)推進(jìn)，故這種掘進(jìn)機(jī)又稱為連續(xù)作用式掘進(jìn)機(jī)。全斷面掘進(jìn)機(jī) 掘出的巷道為圓形或拱形。這種機(jī)器功率大、體積大而且笨重，主 要用于開鑿涵洞和鐵路隧道。

二、掘進(jìn)機(jī)的基本參數(shù)和型號

l．掘進(jìn)機(jī)的基本參數(shù)

根據(jù)中華人民共和國原煤炭工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《懸臂式掘進(jìn)機(jī)型 式與參數(shù)》規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)的基本參數(shù)見表8-1。

2．掘進(jìn)機(jī)型號的編制

根據(jù)MT 138-1995《懸臂式掘進(jìn)機(jī)型式與參數(shù)》規(guī)定：懸臂式 掘進(jìn)機(jī)型號以切割頭布置方式、切割機(jī)構(gòu)功率容量表示。具體編制 方法為：懸臂式用字母B表示，掘進(jìn)機(jī)用字母E表示，縱軸式用字 母A表示，橫軸式用字母H表示，切割機(jī)構(gòu)功率用切割電動機(jī)的額 定功率表示。如EB255，表示懸臂縱軸式掘進(jìn)機(jī)，切割功率為 55 kW。

三、橫軸式與縱軸式掘進(jìn)機(jī)的區(qū)別和特點(diǎn)

1．橫軸式與縱軸式掘進(jìn)機(jī)的區(qū)別

掘進(jìn)機(jī)按切割頭布置方式分為橫軸式和縱軸式兩種，橫軸式掘 進(jìn)機(jī)的切割頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直于懸臂軸線。該類型的掘進(jìn)機(jī)，可以截 割抗壓強(qiáng)度較高的巖石，這種截割頭布置形式和運(yùn)動方式，在 AM-50型、SRM-330型和F6-HK型掘進(jìn)機(jī)中得到應(yīng)用。

縱軸式掘進(jìn)機(jī)的切割頭旋轉(zhuǎn)軸線與懸臂軸線同軸布置。在截割

過程中，截割頭的一側(cè)剝落煤巖。這種截割頭的布置形式和運(yùn)動方

式在S-100型、S-200型、ELMB型、ELMA型、EM-30型、MK-ⅡA型、MRH型系列等煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)機(jī)中得到應(yīng)用。

2、橫軸式和縱軸式掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)

(1)橫軸式掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)。

①工作時切割頭截齒按空間螺旋式運(yùn)動；

②向工作面推進(jìn)時，由于受兩半球切割頭中間傳動箱所限，～ 次進(jìn)尺不能超過120 mm，需做多次左右擺動，才能達(dá)到截深，截深 約為切割頭直徑的2/3；

③橫向切割較硬矸石的振動明顯低于縱向切割掘進(jìn)機(jī)，穩(wěn)定性一 能好；

④橫向切割掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)輪系轉(zhuǎn)動慣量大，在遇到煤臂阻力 瞬間增大時可釋放動能，有良好的沖擊作用，因此橫向切割掘進(jìn)機(jī) 對半煤巖和巖巷的掘進(jìn)比較適應(yīng)；

⑤橫向切割掘進(jìn)機(jī)采用由上而下的切割方法時，懸臂需做一次 空擺，延長了每一切割循環(huán)所需的時間；

⑥由于切割頭呈圓形，切割后在兩側(cè)巷道壁上出現(xiàn)與切割頭形 狀相符合的弧形臺階。

(2)縱軸式掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)。

①工作時切割頭齒尖按擺線軌跡運(yùn)動；

②向工作面推進(jìn)時，不受任何限制，就可達(dá)到切割深度，因此 鉆進(jìn)效率高；

③由于切割頭橫向阻力大于橫軸式掘進(jìn)機(jī)，因此，切割較硬巖 石時，振動較大，穩(wěn)定性差，為提高掘進(jìn)機(jī)的工作穩(wěn)定性，一般采

用增加機(jī)體的質(zhì)量；

④縱向切割掘進(jìn)機(jī)在煤巷中使用較為經(jīng)濟(jì)；

⑤由于切割頭呈錐形，能切割比較平整的巷道。

第二節(jié)

掘進(jìn)機(jī) 的安全保護(hù)裝 置

（一）掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械、液壓安全保護(hù)裝置

1．掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械 安全保護(hù)裝置

在AM-50型系列掘進(jìn)機(jī)的部分機(jī)構(gòu)中，設(shè)計有機(jī)械安全保護(hù)

裝置。

專

AM-50型系列掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)的電動機(jī)通過一組摩擦聯(lián)軸

器與減速器連接。摩擦聯(lián)軸器一方面起聯(lián)軸作用，另一方面又起過

載保護(hù)作用。

AM-50型系列掘進(jìn)機(jī)切割部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部裝有一組脹套聯(lián)軸

器。由于AM-50型系列掘進(jìn)機(jī)的切割方式為橫向切割，當(dāng)在橫向

切割過程中遇到阻力過載時，使固定回轉(zhuǎn)齒圈的脹套聯(lián)軸器打滑切

割臂卸載，起到安全保護(hù)作用。

2、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)中的安全 保護(hù)與閉鎖裝置

在掘進(jìn)機(jī)各液壓系統(tǒng)中，均裝有液壓閉鎖裝置和安全保護(hù)裝置，如溢流閥、安全保護(hù)閥、減壓閥和電磁閥等。根據(jù)不同的液壓回路

起到不同的液壓閉鎖與安全保護(hù)作用。

例如，S-100型系列掘進(jìn)機(jī)的八聯(lián)換向閥系統(tǒng)中，設(shè)置有一電 磁閥作為開環(huán)控制系統(tǒng)，對切割電動機(jī)進(jìn)行安全保護(hù)。

其他各液壓系統(tǒng)中的溢流閥的作用是：當(dāng)該系統(tǒng)中工作元件一

旦受到阻力使系統(tǒng)壓力升高時，溢流閥便釋放壓力，保持系統(tǒng)壓力 不至于過高而損壞液壓管路及元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)到正常值后，溢流閥關(guān)閉，保證了系統(tǒng)壓力正常，使工作元件正常工作。

（二）掘進(jìn)機(jī)電氣裝置的安全規(guī)定

1．掘進(jìn)機(jī)的電氣裝置的要求

在煤礦井下煤巷、半煤巖巷道中使用的掘進(jìn)機(jī)電氣裝置必須符

合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品 合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)

合格證后，方準(zhǔn)入井。

掘進(jìn)機(jī)的電氣裝置應(yīng)符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的隔 爆性能要求及接線要求。

2．各種電氣閉鎖裝置的要求

掘進(jìn)機(jī)的切割電動機(jī)、油泵電動機(jī)以及控制開關(guān)箱的門蓋均有 電氣閉鎖裝置。

切割頭電動機(jī)的閉鎖，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操縱臺左前側(cè)的急停按鈕 來實(shí)現(xiàn)；油泵電動機(jī)的閉鎖由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)電控操作箱上及掘進(jìn)機(jī)油 箱右前側(cè)的急停按鈕來控制；控制開關(guān)箱的門蓋上安裝有專門的電 氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置，由專用的操作垂手來操作。<煤礦安全規(guī)程》規(guī) 定：掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)； 專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn) 機(jī)上的電源開關(guān)。在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的 按鈕。

在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)電控操作箱上還安裝了切割電動機(jī)的啟動預(yù)警按 鈕。在啟動切割電動機(jī)前，只有先按響了切割電動機(jī)的預(yù)警聲響警 報按鈕發(fā)出預(yù)警信號后，才能啟動切割電動機(jī)，否則不能進(jìn)行啟動。

以上這些電氣閉鎖控制裝置均要求靈敏可靠，安裝牢固，不易 損壞。并且在開機(jī)前都要進(jìn)行認(rèn)真檢查和試驗(yàn)，確保其操作控制靈 敏可靠，起到安全閉鎖作用。

3、各種電氣保護(hù)裝置的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下高壓電動機(jī)、動力變壓器的高壓控 制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。低壓電動機(jī) 的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置 及遠(yuǎn)程控制裝置。

掘進(jìn)機(jī)電氣設(shè)備按《煤礦安全規(guī)程》要求均應(yīng)裝有各種電氣保 護(hù)裝置，除此之外，掘進(jìn)機(jī)切割電動機(jī)還應(yīng)裝有溫度熱敏保護(hù)。

．各類電氣設(shè)備的電氣保護(hù)裝置必須按照機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及保 護(hù)整定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行定期調(diào)試和整定，并做到保護(hù)良好齊全、靈 敏可靠。

對電氣設(shè)備的保護(hù)接地，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：電壓在36 V 設(shè)備的保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部 接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。

．照明及警示信號

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈；開動

掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報。

掘進(jìn)機(jī)的前照明燈左右各一個，尾燈只有一個。掘進(jìn)機(jī)的警示信 號主要指開車前的預(yù)警信號，對這些照明燈和信號電鈴，要求安裝牢，固，且有保護(hù)網(wǎng)罩，燈具、電鈴及照明、信號線路無破損、無失爆，線路吊掛整齊。

第三節(jié)

《煤礦安全規(guī)程>對掘進(jìn)機(jī)

工作面生產(chǎn)環(huán)境的要求

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)接班后，應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面的圍巖、支： 護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無 障礙物。

圍巖無破碎，壓力無超限；支護(hù)應(yīng)牢固，符合《煤礦安全規(guī)程》 要求；通風(fēng)風(fēng)量要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，煤巷和半煤巖巷的 風(fēng)速最低為0.25 m／s，最高為4m／s，空氣溫度不得超過26℃，氧 氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，若二氧化碳 濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措 施，進(jìn)行處理并達(dá)到要求；工作面風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地

點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面體積大于0.5 m3 的空間內(nèi) 積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20 m內(nèi)必須停止工作，撤出人 員，切斷電源，進(jìn)行處理；對因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開啟。

掘進(jìn)機(jī)及其配套設(shè)備在交班前必須清除干凈，做到整潔衛(wèi)生，無雜物。鏟板上、運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)無煤矸石堆積，工作面無積水。

第九章

掘進(jìn)機(jī)安全操作編輯

1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。

3.司機(jī)必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞或丟失。

5.除會熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時，應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。

8.對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機(jī)必須向接班司機(jī)交待清楚。

9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機(jī)。

10.接班后，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

11.開機(jī)前，司機(jī)必須對機(jī)器進(jìn)行以下檢查：

（1）各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。

（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。

（5）減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

（6）轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源，及時更換。

8）裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。

（9）履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。（10）噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷

起動。

13.開機(jī)前發(fā)出報警信號，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。

14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：（1）掘進(jìn)半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。（2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。

（3）切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。（4）切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。（5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

（6）對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項(xiàng)：

（1）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它破巖措施。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開機(jī)處理，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

（3）截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

（5）經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

（6）煤巖塊度超過機(jī)器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運(yùn)。（7）當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（8）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。（9）裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（10）隨時注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機(jī)。

16.啟動機(jī)器時應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

（1）將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。（2）用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。（3）將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢谩?/p>

（4）打鈴預(yù)警，啟動油泵電機(jī)，然后啟動切割電機(jī)（只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運(yùn)行”位置時切割電機(jī)才能啟動），開機(jī)過程完成。

（5）操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。

（6）工作程序完成后，停止運(yùn)行機(jī)器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。

（7）當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進(jìn)去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進(jìn)機(jī)工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進(jìn)、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面，應(yīng)對電機(jī)、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。

第十章 掘進(jìn)機(jī)維修工安全生產(chǎn)責(zé)任制

掘進(jìn)機(jī)維修工必須掌握相關(guān)業(yè)務(wù)技術(shù)知識，熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理和所在工作面的避災(zāi)路線，熟練掌握掘進(jìn)機(jī)的維修保養(yǎng)和故障處理技能，并依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

一、崗位職責(zé)

第1條

維修前，認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，確保工作區(qū)域安全。

第2條

掘進(jìn)機(jī)維修時，必須將掘進(jìn)機(jī)頭落地，并斷開電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第3條

嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維修保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第4條

嚴(yán)格按照規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第5條

電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

第6條

電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

第7條

設(shè)備應(yīng)保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

第8條

維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

第9條

維修工應(yīng)將機(jī)器存在的問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄。

二、責(zé)任追究

第10條

下列情況之一的，對掘進(jìn)機(jī)維修工按嚴(yán)重“三違”處理，造成嚴(yán)重后果，構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。

（一）班中睡崗、脫崗、離崗的；

（二）隱瞞事故真相的；

（三）酒后入井上崗作業(yè)的；

（四）井口20米范圍內(nèi)吸煙，下井帶煙草、點(diǎn)火物品及井下吸煙，不帶自救器、安全帽，穿化纖衣服入井的；

（五）設(shè)備存在重大不安全隱患，不匯報、不處理，強(qiáng)行冒險作業(yè)的。

（六）維修掘進(jìn)機(jī)與截割平行作業(yè)的。

（七）掘進(jìn)機(jī)維修時，不停電閉鎖，截割頭不落地的。

（八）不執(zhí)行停送電制度的；帶電檢修、搬運(yùn)設(shè)備的；電氣設(shè)備失爆，保險絲用銅（鐵）絲代替的；電纜明接頭的。

第11條 不按規(guī)定要求潤滑機(jī)器，隨意改變機(jī)器注油規(guī)定和換油周期的，對掘進(jìn)機(jī)維修罰款100元。

第12條 正常情況下，不按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢、和月檢的，對掘進(jìn)機(jī)維修工各罰款50元。

第13條 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度異常，不采取措施進(jìn)行處理；閉鎖信號裝置和安全保護(hù)裝置不完好的，對掘進(jìn)機(jī)維修工各罰款200元。

第14條 對設(shè)備存在問題和檢修情況，未向司機(jī)交待或未做記錄的，對掘進(jìn)機(jī)維修工各罰款50元。

第15條

不嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定作業(yè)，未造成任何后果的，對其罰款100元/次。

EBZ260掘進(jìn)機(jī)是IMM佳煤機(jī)公司最新研制的EBZ產(chǎn)品系列中的一種重型全巖掘進(jìn)機(jī),該型掘進(jìn)機(jī)吸收了國內(nèi)外所有機(jī)型的優(yōu)點(diǎn),集切割、行走、裝運(yùn)、降塵于一體,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割、裝運(yùn)作業(yè)。其重要參數(shù)和技術(shù)均達(dá)到了國際先進(jìn)水平,主要用于半煤巖、巖巷的采掘巷道。然而當(dāng)遇到泥巖工作面時,就會經(jīng)常發(fā)生第一運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良,卡鏈等故障。在處理故障過程

中,采取方法不當(dāng)就會產(chǎn)生安全事故。不僅影響正常安全生產(chǎn),還會埋下安全隱患。為此,有必要對第一運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良原因進(jìn)行全面的分析研究,找到一個行之有效的解決辦法。1施工現(xiàn)場概況1.1作業(yè)環(huán)境概況N1E902運(yùn)順位于北一采區(qū)西北部,巷道工程量共計1130m,錨網(wǎng)支護(hù),其中全巖巷道為135m,坡度-15°,斷面積16.67m2,剩余995m巷道為半煤巖。坡度-7°～5°。工作面巖性為泥巖、粉砂巖和粗砂巖,巖石硬度(f)4～5,半煤巖段煤層厚度0.9～1.2m。本區(qū)水文地質(zhì)條件較復(fù)雜,上部的N1E705、N1E7...煤礦掘進(jìn)機(jī)常見故障及處理方法1.1伸縮筒不工作(1)截割頭主軸或花鍵發(fā)生彎曲、扭曲會影響伸縮筒的正常工作。解決對策:將截割頭伸縮部拆下,對主軸及花鍵軸進(jìn)行仔細(xì)檢查,如果存在彎曲或扭曲問題,要對截割頭伸縮部進(jìn)行及時更換;(2)伸縮液壓缸問題,實(shí)踐中比較常見的有伸縮液壓缸活塞桿彎曲或者出現(xiàn)活塞串液,對此只需要及時對伸縮油缸進(jìn)行更換即可;(3)伸縮機(jī)構(gòu)密封裝置毀損。如果沒有及時緊固松動的壓緊外氈圈壓板螺釘,外氈圈座上的螺釘也極易出現(xiàn)松動,從而導(dǎo)致內(nèi)外氈圈座間出現(xiàn)間隙;再加上伸縮筒反復(fù)前后滑動,會導(dǎo)致內(nèi)氈圈座對口出現(xiàn)重疊或者錯牙的問題,截割臂被卡死無法伸縮。在實(shí)踐中發(fā)生此種故障,應(yīng)將所有螺釘擰下,調(diào)整內(nèi)氈圈座,上好壓板并對內(nèi)外氈圈螺釘進(jìn)行固定,將內(nèi)外氈圈之間的間隙消除即可。1.2耙爪轉(zhuǎn)動速度不正?；虿还ぷ?1)達(dá)不到既定液壓值會影響耙爪的正常工作。導(dǎo)致液壓不達(dá)標(biāo)的原因:①液壓泵效率較低;②單聯(lián)閥受損或溢流閥調(diào)整壓力不夠。如果是因液壓泵

掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)作業(yè)時均要通過電動機(jī)把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能來驅(qū)動液壓油缸和馬達(dá)工作。而其對主系統(tǒng)的功能和效率產(chǎn)生的影響重大。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障直接造成主系統(tǒng)的失效,從而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為此,本人根據(jù)工作實(shí)踐,就煤礦掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)工作環(huán)境中容易出現(xiàn)的故障及其原因進(jìn)行探討。

一、液壓系統(tǒng)壓力不足檢查液壓泵有無有流量。如果沒有油液輸出,就是液壓泵的轉(zhuǎn)向不對,油泵內(nèi)部磨損嚴(yán)重或損壞,吸油回路阻力過大,如濾油器被堵塞或油液粘度太大等,導(dǎo)致泵不能排出油液。若液壓泵有油液輸出,就要檢查各段回路的元件或管路,找出使油液短路或泄漏的部位。溢流閥主閥芯或先導(dǎo)閥可能因贓物存在或銹蝕而卡死在開口位置,或因彈簧折斷失去作用,或因阻尼小孔被贓物所堵等,都會使液壓泵輸出的油液馬上在低壓下經(jīng)溢流閥回油箱;在壓力回路中的某些控制閥,因污物或其他原因使閥芯卡住處于回油位置,使壓力回路與低壓回路短接。還有可能是管接頭松動或在壓力回路中哪個閥的內(nèi)泄漏嚴(yán)重,或執(zhí)行元...

第二篇：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)教案

第一章 煤礦安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī)

第一節(jié)安全生產(chǎn)的方針

煤礦安全生產(chǎn)方針是黨和國家為確保煤礦安全生產(chǎn)而確定的指導(dǎo)思想和行動準(zhǔn)則，即“安全第一、預(yù)防為主。”

貫徹落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)方針應(yīng)當(dāng)做到： 1）、堅持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則 2）、堅持煤礦安全生產(chǎn)方針標(biāo)準(zhǔn) 3）、堅持各項(xiàng)行之有效的措施

為了深入貫徹安全生產(chǎn)方針，必須堅持以下各項(xiàng)措施： 1）、要強(qiáng)化安全法律觀念

2）、要建立健全安全安全生產(chǎn)責(zé)任制

3）、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員 4）、認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查 5）、加大煤礦安全監(jiān)察力度 6）、加強(qiáng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)工作 7）、關(guān)口前移，做好事故預(yù)防工作 8）、做好事故調(diào)查和處理工作 9）、加大對事故責(zé)任人的處罰力度

第二節(jié) 煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)

煤礦安全法律法規(guī)體系：

1）、全國人大及其常務(wù)委員會頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的法律 2）、國務(wù)院頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的行政法規(guī) 3）、?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）級人大及其常務(wù)委員會頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的地方性法規(guī)

4）、國務(wù)院有關(guān)部委、省級人民政府頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章和地方規(guī)章

主要的安全生產(chǎn)法律法規(guī)：《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》。

違法的定義：

違法是指不履行法定義務(wù)或者做出的法律禁止行為。違法的構(gòu)成要件（注：缺少以下任何一條都不能構(gòu)成違法）： 1）、必須是一種行為，只有違法的思想而未見之于的行為不構(gòu)成違法

2）、必須侵犯了客體，即侵犯了法律所保護(hù)的社會關(guān)系和社會秩序，具有一定的社會危害

3）、違法的主體必須是有責(zé)任能力的人或依法設(shè)置的法人 4）、必須是行為者主觀上出于故意或過失 違法可分為：

1）、刑事違法，構(gòu)成犯罪

2）、民事違法，包括違反民法、婚姻法等，給國家機(jī)關(guān)、社會組織或公民個人造成某種利益損失的行為

3）、行政違法，即違反行政管理法規(guī)的行為

法律制裁可分為（按照違法者承擔(dān)的法律責(zé)任及觸犯法規(guī)不同）： 1）、刑事制裁 2）、民事制裁 3）、行政制裁 犯罪的定義：

凡是違反刑法危害社會而應(yīng)受到刑事處罰的稱為犯罪 犯罪分為（根據(jù)犯罪的主觀心態(tài)）： 1）、故意犯罪 2）、過失犯罪 犯罪的三個特征：

1）、具有社會危害性，是一切犯罪的客觀屬性 2）、刑事違法性，即違反刑事法律的禁令 3）、應(yīng)受懲罰性，第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù) 第一節(jié) 煤礦地質(zhì)基本知識

頂板的定義： 位于煤層上覆的巖層

頂板分為（根據(jù)巖性、厚度及采煤過程中垮落的難易程度）： 1）、偽頂

2）、直接頂

3）、老頂 底板的定義： 位于煤層之一的巖層 底板分為：

1）、直接底

2）、老底 煤層結(jié)構(gòu)：指煤層中是否含有巖石夾層

煤層結(jié)構(gòu)分為：1）、簡單結(jié)構(gòu)煤層 2）、復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層 煤層形態(tài)：指煤層賦存的空間幾何形態(tài) 煤層形態(tài)分為： 1）、層狀煤層 2）、似層狀煤層 3）、不規(guī)則狀煤層

煤層厚度：煤層頂?shù)装鍘r層之間的垂直距離

煤層厚度分為：1）、總厚度 2）、有益厚度 3）、可采厚度 按厚度將煤層分為：1）、薄煤層2）、中厚煤層3）、厚煤層 煤層的產(chǎn)狀：指煤層在空間的位置及特征 煤層產(chǎn)狀的要素：1）、走向2）、傾向3）、傾角 地質(zhì)構(gòu)造的定義：

沉積巖層和煤層的其形成時，一般都是水平或近水平的，且在一定范圍內(nèi)是連續(xù)完整的，由于受到地殼運(yùn)動的影響，使巖層的形態(tài)發(fā)生了變化，甚至產(chǎn)生裂縫和錯動，使巖層失去完整性，這些由地殼運(yùn)動造成的巖層的空間形態(tài)

地質(zhì)構(gòu)造的形態(tài)分為： 1）、單斜構(gòu)造 2）、褶皺構(gòu)造 3）、斷裂構(gòu)造

巖溶陷落柱（俗稱“無灰柱”或“矸子窩”）的形成： 它是煤系地層下部可溶性巖石在地下水和重力作用下所產(chǎn)生的坍塌現(xiàn)象

巖漿侵入體的危害：

含煤區(qū)域內(nèi)的巖漿活動，無論是侵入、穿插或靠近煤層，均可導(dǎo)致煤層的破壞和煤的變質(zhì)，有的巖漿體還直接破壞煤層頂?shù)装?，使頂板失去均一?/p>

第二節(jié) 礦井開拓

礦井開拓方式定義：

礦井開拓巷道在井田內(nèi)的布置方式 開拓方式包括：

井硐的形式、數(shù)目和位置的確定；開采水平數(shù)目和標(biāo)高的確定；劃分開采單元（采區(qū)和盤區(qū)）；布置井底車場和大巷；確定開采程序和礦井延伸等問題

礦井開拓方式分為：

1）、斜井開拓

2）、立井開拓

3）、平硐開拓

4）、綜合開拓 煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)主要有：

運(yùn)輸系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，供電、供水、供壓氣系統(tǒng)等

井下巷道分類：

按空間特征分-垂直巷道、水平巷道、傾斜巷道 按用途來分-開拓巷道、準(zhǔn)備巷道、采煤巷道

按巷道掘鑿在煤或者巖石中夾分類-煤巷、半煤巖巷、巖巷

第三節(jié) 巷道掘進(jìn)與頂板管理

巷道的礦壓分為： 1）、巷道礦壓 2）、沖擊礦壓

巷道支護(hù)分為：1）、巷道臨時支護(hù)

2）、巷道永久支護(hù) 巷道施工方法與安全： 1）、巖巷施工方法與安全 2）、煤巷施工方法與安全 3）、半煤巖巷施工方法安全 4）、上、下山巷道掘進(jìn)特點(diǎn)和安全 5）、彎道施工方法與安全 6）、大斷面巷道施工方法與安全 巷道頂板管理與安全：

1）、掘進(jìn)工作面頂板管理的主要內(nèi)容 2）、新掘巷道開口安全措施 3）、沿空掘巷頂板破碎的安全措施 4）、有淋水的工作面頂板管理安全措施 5）、掘進(jìn)巷道過斷層等結(jié)構(gòu)變化帶時的安全措施

第三章 礦井通風(fēng)與災(zāi)害防止

第一節(jié) 礦井通風(fēng)

井下空氣中的主要有害氣體有：一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氨氣、瓦斯和氫氣 礦井通風(fēng)的任務(wù)：

1）、供給井下各作業(yè)點(diǎn)新鮮空氣

2）、有效沖淡和排除有毒、有害氣體，防止瓦斯積聚 3）、排除浮游礦塵，減少對人的危害

4）、創(chuàng)造良好的氣候條件和舒適的工作環(huán)境，以保障職工的身體健康和生命安全及機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而提高勞動生產(chǎn)率

礦井通風(fēng)方式：

1）、中央式（中央并列式、中央邊界式）2）、對角式（兩翼對角式、分區(qū)對角式）3）、混合式 4）、區(qū)域式

主要通風(fēng)機(jī)的工作方法：抽出式、壓入式、壓抽混合式 掘進(jìn)通風(fēng)方法： 1）、利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng) 2）、使用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)

掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備主要指：局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒及其附屬裝置 通風(fēng)設(shè)施（按其作用）分為：

1）、隔斷風(fēng)流設(shè)施（如：爆門、風(fēng)門。擋風(fēng)墻等）2）、引導(dǎo)風(fēng)流設(shè)施（如：風(fēng)硐、楓橋等）3）、調(diào)節(jié)控制風(fēng)量的設(shè)施（如：風(fēng)窗等）

第二節(jié) 礦井瓦斯防治

礦井瓦斯的性質(zhì)： 瓦斯是一種無色、無味、無臭、無毒的氣體 其對空氣密度為0.554 瓦斯爆炸：就是一定濃度的瓦斯與氧氣，在高溫火源的作用下，進(jìn)行的劇烈氧化反應(yīng)

瓦斯爆炸的危害：

1）、井下瓦斯?jié)舛容^高時，空氣中氧氣的濃度會降低，以致于使人窒息

2）、瓦斯爆炸后的氣體壓力是爆炸前氣體壓力的7~10倍，氣體壓力驟然增大，將形成強(qiáng)大的沖擊波，會以極高的速度向外沖擊，從而推到支架、損壞設(shè)備，使工作面頂板冒落及造成現(xiàn)場的人員傷亡，將使礦井遭到嚴(yán)重的破壞。同時，爆炸產(chǎn)生大量的有害氣體，使人窒息死亡。瓦斯爆炸的高溫可達(dá)1850~2650℃。這樣的溫度，不僅會燒毀設(shè)備、燒傷人員，還能點(diǎn)燃木材、支架和煤塵，引起火災(zāi)和煤塵爆炸，從而擴(kuò)大災(zāi)情。

礦井涌出的形式有： 1）、普通瓦斯涌出 2）、特殊瓦斯涌出

礦井瓦斯等級劃分為（根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井瓦斯絕對涌出量和瓦斯涌出形式）：

1）、低瓦斯礦井 2）、高瓦斯礦井

3）、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井 瓦斯爆炸的條件： 1）、瓦斯?jié)舛?2）、氧氣濃度 3）、足夠能量的點(diǎn)火源 防止瓦斯爆炸的措施： 1）、防止瓦斯積聚 2）、防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)

煤與瓦斯突出：指在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯由煤體內(nèi)突然噴出到采掘空間的現(xiàn)象

煤與瓦斯突出的危害：

當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出時，采掘工作面的煤壁將遭到破壞，大量的煤與瓦斯將從煤層內(nèi)部以極快的速度向巷道或采掘空間噴出，充塞巷道，煤層中會形成空洞，同時會伴隨著強(qiáng)大的沖擊力，巷道設(shè)施會被摧毀，通風(fēng)系統(tǒng)會遭到破壞、甚至?xí)l(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，還可能造成人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒及煤流埋人事故，更嚴(yán)重時刻導(dǎo)致整個礦井正常生產(chǎn)系統(tǒng)的癱瘓

煤與瓦斯突出的預(yù)兆： 1）、有聲預(yù)兆 2）、無聲預(yù)兆 煤與瓦斯突出的防治： 1）、突出危險的預(yù)測 2）、防止突出措施 3）、防止突出措施的效果檢驗(yàn) 4）、安全防護(hù)措施

第三節(jié) 礦井防滅火

礦井火災(zāi)：凡是發(fā)生在煤礦井下或地面，威脅到井下安全生產(chǎn)，造成損失的非控制燃燒

礦井火災(zāi)分類：

1）、按引火熱源的不同分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)

2）、按發(fā)火地點(diǎn)的不同分為井筒火災(zāi)、巷道火災(zāi)、采面火災(zāi)、煤柱火災(zāi)、采空區(qū)火災(zāi)、硐室火災(zāi)等

3）、按燃燒物的不同分為煤炭自燃火災(zāi)、火藥燃燒火災(zāi)、機(jī)電設(shè)備火災(zāi)、油料火災(zāi)及瓦斯燃燒火災(zāi)等

礦井火災(zāi)對煤礦產(chǎn)生和職工安全的危害主要有： 1）、礦井火災(zāi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體

2）、礦井火災(zāi)不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的引火源，而且火的干餾作用使可燃物放出氫氣、瓦斯等爆炸氣體，同時火災(zāi)還可以使沉降的煤層重新懸浮

3）、井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生的高溫及火焰會引燃附近的可燃物，使火災(zāi)范圍迅速擴(kuò)大，產(chǎn)生設(shè)備和煤炭資源就會遭到嚴(yán)重破壞和損失

外因火災(zāi)的預(yù)防：

1）、井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火 2）、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐

3）、瓦斯礦井要使用安全炸藥，放炮要遵守安全規(guī)程 4）、正確使用礦用型（具有不沿燃護(hù)套）橡套電纜 5）、井下和井口房不得從事電焊、氣焊、噴打焊接。

6）、將溫升變色涂料涂敷在機(jī)電或機(jī)械設(shè)備外殼上和容易發(fā)熱的部位

7）、利用火災(zāi)檢測器及時發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi) 8）、嚴(yán)控堆放易燃物品

9）、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)

10）、新建礦井的永久井架和井口房，或者以井口為中心的聯(lián)合建筑，都必須用不然性材料建筑

11）、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)平硐口都應(yīng)裝設(shè)防火鐵門

井下直接火撲滅方法：用水、沙子、巖粉、化學(xué)滅火器、高倍數(shù)泡沫滅火器及挖除貨源等

第四節(jié) 礦塵防治

礦塵：礦井在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物細(xì)微顆粒，統(tǒng)稱為礦塵

礦塵的危害：1）、礦塵對人體的危害2）、煤塵爆炸的危害 煤塵爆炸的條件：

1）、具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵云 2）、高溫的熱源

3）、空氣中氧濃度大于18% 防止煤塵爆炸的措施： 1）、降塵措施（煤層注水、噴霧灑水、水封爆破和水泥炮等）2）、防止煤塵引燃的措施 3）、限制爆炸范圍擴(kuò)大

掘進(jìn)工作面綜合防塵的主要內(nèi)容： 1）、濕式打眼 2）、沖洗井壁巷幫 3）、使用水泥炮 4）、放炮噴霧 5）、裝巖灑水 6）、凈化風(fēng)流 7）、個體防護(hù)

第五節(jié) 礦井水災(zāi)防治

礦井水災(zāi)發(fā)生的原因：1）、自然

2）、人為 礦井水災(zāi)的危害：

1）、巷道和采掘工作面出現(xiàn)淋水時，使空氣濕度增大，惡化了勞動條件，影響勞動生產(chǎn)率和職工身體健康

2）、礦井水對個中金屬設(shè)備、支架、軌道等，均有腐蝕作用，會縮短其使用壽命

3）、由于礦井水的存在，生產(chǎn)過程中必須安設(shè)專門的管路、水泵等設(shè)備進(jìn)行排水，增加了原煤成本和工作量

4）、當(dāng)發(fā)生突然涌水或其水量超過排水能力時，輕則造成局部停產(chǎn)，重則可能造成淹井，使國家財產(chǎn)受到損失并危及井下作業(yè)人員的生命安全。

礦井水害發(fā)生前的預(yù)兆：

1）、巷道掘進(jìn)工作面空氣溫度降低，感到發(fā)涼 2）、掘進(jìn)工作面空氣潮濕，濕度異常增大

3）、煤壁或掘進(jìn)工作面、兩幫巖石潮濕（俗稱發(fā)汗），有水銹（俗稱掛紅）

4）、掘進(jìn)工作面壁幫滲水，且逐漸增大 5）、有時可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲

6）、礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓等現(xiàn)象

7）、局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥沙等 8）、有H2S、CO2等氣體逸出

井下防治水措施：防、排、探、放、疏、截、堵

第六節(jié) 頂板事故防治

頂板事故的類型： 1）、空頂引起的局部冒頂

2）、支架承載能力不足而引起的大面積冒頂事故 3）、支架穩(wěn)定性差引起的推垮事故

局部冒頂事故的預(yù)兆：響聲、掉渣、片幫、裂縫、漏頂、脫層 巷道頂板事故的防治措施： 1）、掌握地質(zhì)資料與開采條件 2）、嚴(yán)格頂板安全檢查制度 3）、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理

4）、加強(qiáng)掘進(jìn)巷道的日常頂板管理 5）、巷道冒頂事故的處理方法 6）、巷道片幫的處理方法

第四章 機(jī)電安全基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 機(jī)械基礎(chǔ)知識

機(jī)器組成部分：由原動機(jī)、傳動系統(tǒng)、工作部分組成（其中傳動系統(tǒng)是機(jī)器的重要組成部分）

機(jī)械傳動分類（按傳動原理分）： 1）、摩擦傳動2）、嚙合傳動3）、推壓傳動 齒輪傳動的定義：

齒輪傳動指的是利用主、從兩輪間輪齒與輪齒的直接接觸（嚙合）來傳遞運(yùn)動和動力的一套裝置

齒輪傳動的類型：

1）按齒輪傳動軸的相對位置可分為：平面齒輪傳動（兩軸平行）、空間齒輪傳動（兩軸不平行）

2）、按齒輪傳動在工作時的圓周速度不同可分為：低速（V<3m/s）、中速（V=3~15m/s）、高速（V>15m/s）

3）、按齒輪工作條件不同可分為：開式齒輪傳動、閉式齒輪傳動 4）、按齒寬方向與軸的歪斜形式可分為：直齒、斜齒、曲齒、弧齒等

5）、按輪齒的嚙合方式可分為：外嚙合齒輪傳動、內(nèi)嚙合齒輪傳動、齒條傳動

6）、按齒輪的齒廓曲線不同可分為：漸開線齒輪傳動、擺線齒輪傳動、圓弧齒輪傳動

齒輪的失效形式：1）、齒輪的折斷2）、齒面的破壞 潤滑劑的分類：

a、液體潤滑劑，即潤滑油 b、半固體潤滑劑，即潤滑脂 c、固體潤滑劑，即二硫化鉬、石墨等 d、氣體潤滑劑

對于一般機(jī)械設(shè)備，通常采用潤滑油或潤滑脂潤滑 設(shè)備的聯(lián)接種類： a、螺紋聯(lián)接 b、軸轂聯(lián)接 c、軸承

第二節(jié) 液壓傳動基礎(chǔ)知識

液壓傳動定義：

利用封閉系統(tǒng)中的液體壓力能進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換、傳遞和分配的傳動方式

液壓傳動符合的基本原理： 1）、帕斯卡定律

2）、液體流動的流量連續(xù)性原理 3）、能量守恒定律 液壓傳動的組成及各部功能：

1）、液壓動力源—將原動機(jī)所提供的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ饕后w的液壓能的機(jī)械裝置，通常稱為液壓泵

2）、液壓執(zhí)行元件—將液壓泵所提供的工作液體的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的機(jī)械裝置，稱為液壓執(zhí)行元件，或稱為液動機(jī)。成用的有液壓缸或液壓馬達(dá)

3）、液壓控制元件—對液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流動方向進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的機(jī)械裝置，稱為液壓控制元件，通常稱為液壓閥

4）、液壓輔助元件—油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器及各種液體參數(shù)的監(jiān)測儀表等

5）、工作液體—能量的承受和傳遞的介質(zhì)，即為能量的載體，也起著潤滑運(yùn)動零件和冷卻傳動系統(tǒng)的作用

液壓傳動的基本技術(shù)參數(shù)：液工作液體的壓力和流量 液壓系統(tǒng)的職能符號：（見書掘進(jìn)司機(jī)第99頁表4-1）液壓泵的基本工作原理：（見書掘進(jìn)機(jī)司機(jī)第102頁）液壓泵主要性能參數(shù)：

1）、壓力（額定壓力、工作壓力、最高允許壓力）

2）、排量和流量（幾何排量、理論流量、泄露流量、實(shí)際流量）3）、效率和轉(zhuǎn)速（容積效率、泵的總效率、額定轉(zhuǎn)速）液壓馬達(dá)基本技術(shù)參數(shù)：壓力、排量、流量、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 軸向柱塞式液壓馬達(dá)的工作原理：（見書掘進(jìn)機(jī)司機(jī)第106頁）液壓缸的分類（按其作用分）：單作用缸、雙作用缸 液壓缸的性能參數(shù)：壓力、流量、推力、速度、運(yùn)動時間 液壓控制閥種類：

1）、方向控制閥（單向閥、換向閥）2）、壓力控制閥（溢流閥、順序閥、減壓閥）3）、流量控制閥

液壓輔助元件：油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器及各種液體參數(shù)的檢測儀表

液壓基本回路有：主回路、壓力控制回路、速度控制回路

第三節(jié) 電氣安全

井下電氣保護(hù)的要求：

1）、《煤礦安全規(guī)程》對電氣保護(hù)裝置的要求 2）、對電氣保護(hù)裝置動作性能的基本要求 井下下電氣保護(hù)的任務(wù)：

1）、在系統(tǒng)的設(shè)備或線路發(fā)生故障時，其繼電保護(hù)裝置應(yīng)迅速準(zhǔn)確地發(fā)出跳閘命令，使故障設(shè)備或線路及時從系統(tǒng)中斷開，以最大限度地減少對設(shè)備或線路本身的損壞，降低對系統(tǒng)安全供電的影響

2）、反應(yīng)電氣設(shè)備部正常工作情況，并根據(jù)不正常工作情況和設(shè)備運(yùn)行維護(hù)條件的不同發(fā)出信號，以便值班人員進(jìn)行處理，或由裝置自動調(diào)整，或?qū)⒛切├^續(xù)運(yùn)行可能引起事故的電氣設(shè)備予以切除

井下電氣保護(hù)的類型：漏電保護(hù)、過流保護(hù)、保護(hù)接地系統(tǒng)接地保護(hù)、局部接地保護(hù)、電壓保護(hù)、瓦斯電與風(fēng)電閉鎖等（前三種被稱為供電系統(tǒng)的三大保護(hù)）防爆設(shè)備的類別（按環(huán)境部同分）： Ⅰ類（用于煤礦井下的電氣設(shè)備）Ⅱ類（用于工廠的防爆電氣設(shè)備）煤礦防爆電氣設(shè)備的類型： 1）、隔爆型電氣設(shè)備d 2）、增安型電氣設(shè)備e 3）、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 4）、正壓型電氣設(shè)備p 5）、充油型電氣設(shè)備o 6）、充砂型電氣設(shè)備q 7）、澆封型電氣設(shè)備m 8）、無火花型電氣設(shè)備n 9）、氣密封電氣設(shè)備h 10）、特殊型電氣設(shè)備s 防爆標(biāo)志：防爆電氣設(shè)備的類別、類型、級別和組別連同防爆總標(biāo)志“Ex”構(gòu)成防爆標(biāo)志

隔爆型電氣設(shè)備的特征及隔爆原理：

將正常工作或事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個或分放在幾個外殼中。這種外殼應(yīng)能承受可能進(jìn)入其內(nèi)部的可燃性氣體的爆炸，而不致?lián)p壞或生產(chǎn)永久變形，并且不致內(nèi)部生產(chǎn)的火焰通過外殼上任何接合面或孔眼點(diǎn)燃外部的可燃性氣體。因此，要求隔爆外殼具有隔爆性和耐爆性 隔爆電氣設(shè)備失爆的原因：

1）、由于維護(hù)和定期檢修不妥，防護(hù)層脫落往往使隔爆面上出現(xiàn)沙泥灰塵等雜物，某些用螺絲緊固的平面對口接合面出現(xiàn)凹坑，使隔爆面間隙增大

2）、井下電氣設(shè)備由于移動或搬運(yùn)不當(dāng)而發(fā)生磕碰，使外殼變形或生產(chǎn)嚴(yán)重的機(jī)械傷痕，或在使用中亦可能發(fā)生撞擊現(xiàn)象，嚴(yán)重時可能增加接合面間隙

3）、裝配時生產(chǎn)嚴(yán)重的機(jī)械傷痕 4）、隔爆面上生產(chǎn)銹蝕現(xiàn)象，增大粗糙度

5）、由于不熟悉設(shè)備性能，在裝卸過程中煤有采用專用工具或發(fā)生誤操作

6）、螺釘緊固的隔爆面，由于螺孔深度過淺或螺釘太長，而不能很好地緊固零件

7）、由于工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規(guī)程不能正確貫徹執(zhí)行，以及對設(shè)備的隔爆要求粗心大意，均可造成失爆

第五章 掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

第一節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)

掘進(jìn)機(jī)的種類：

1）、按照適用的煤巖類別不同分：煤巷掘進(jìn)機(jī)、巖巷掘進(jìn)機(jī)、半煤巖掘進(jìn)機(jī)

2）、按照裝載裝運(yùn)方式不同分：耙爪-刮板輸送機(jī)型、雙環(huán)形刮板鏈-刮板輸送機(jī)型、單環(huán)形刮板鏈型 3）、按照掘進(jìn)機(jī)截割滾筒的布置方式不同分：橫軸式、縱軸式 掘進(jìn)機(jī)的組成：截割機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、裝載機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、噴霧除塵、電氣系統(tǒng)等組成

掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1）、除截割機(jī)構(gòu)和膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)外，其余各機(jī)構(gòu)均采用液壓驅(qū)動，具有良好的驅(qū)動性和過載保護(hù)性能

2）、接隔壁可伸縮，除可擴(kuò)大截割斷面外，還便于挖柱窩，整修巷道頂幫，提高掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量

3）、設(shè)有3MPa的內(nèi)噴霧及外噴霧裝置，能較好的冷卻截齒和提高滅塵效果

4）、行走機(jī)構(gòu)后部裝有兩臺后支撐液壓缸。當(dāng)檢修行走機(jī)構(gòu)、機(jī)器因底板松軟而下沉以及橫向截割時，可用后支撐油缸將機(jī)器后部抬起，減輕機(jī)器的振動，保持其穩(wěn)定性

5）、液壓回路系統(tǒng)設(shè)有冷卻裝置，可保證機(jī)器長時間工作。行走部液壓馬達(dá)采用摩擦片式自動制動裝置，可防止大坡度掘進(jìn)時機(jī)體下滑

6）、截割臂上設(shè)有托梁架，可利用截割臂架設(shè)頂梁，減輕工人體力勞動

7）、電氣控制箱設(shè)有各種保護(hù)裝置，指示燈便于司機(jī)觀察。截割機(jī)為單繞組雙速水冷卻電動機(jī)，工作性能可靠

第二節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的工作原理

機(jī)械傳動系統(tǒng)工作原理 液壓系統(tǒng)工作原理 電控系統(tǒng)工作原理

以MRH-S100型掘進(jìn)機(jī)為例來說明(詳見書掘進(jìn)機(jī)司機(jī)第129頁)

第六章 掘進(jìn)機(jī)的安裝于調(diào)試 第一節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的拆卸與運(yùn)輸

掘進(jìn)機(jī)解體順序：

各蓋板類→第二輸送機(jī)→截割部→第一段運(yùn)輸機(jī)→鏟板兩側(cè)部分→鏟板中心部→油箱

掘進(jìn)機(jī)各組件的車輛運(yùn)輸順序：

截割部→鏟板兩側(cè)部→鏟板中心部→本體部→履帶部→后支承部→第二輸送機(jī)回轉(zhuǎn)部

掘進(jìn)機(jī)拆卸注意事項(xiàng)：

1）、根據(jù)所需要通過的巷道斷面尺寸（寬和高）大小，提升罐籠容積大小，決定其設(shè)備的分解程度和數(shù)量

2）、拆卸時對配合較緊的零部件，必須使用專用工具，不得用大錘強(qiáng)行敲打，以免損傷零部件，造成安裝困難

3）、充分考慮到臺車運(yùn)輸時，其臺車的承重能力和運(yùn)輸中貨物的竄動，以及用鋼絲繩緊固時防止給設(shè)備帶來的不利因素等

4）、吊裝有機(jī)加工面的部件時，鋼絲繩不得與機(jī)加工面直接接觸，必須加墊木板。用鋼絲繩捆綁時也是如此

5）、拆卸液壓系統(tǒng)高壓膠管時，不必將兩端都拆開，只將與液壓缸或馬達(dá)連接的一段拆開并用塑料布包扎好，然后卷捆在液壓操作臺上，以利安裝

6）、解體后的各種銷子、螺栓、擋板與墊圈等小物品，應(yīng)用箱子裝好，以免丟失。特別是各種專用高強(qiáng)度螺栓，必須用專用容器保管。各種小部件應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送

7）、電氣纜線也不需兩端都拆開，只需將與動力部分連接的接頭拆開，隨電源箱一起運(yùn)輸。拆開的接頭必須做好記號，以免安裝接錯。電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋

8）、拆卸與安裝應(yīng)保持一組人員，特別是指揮人員不得隨意更換，司機(jī)也應(yīng)參加拆卸與安裝，以便熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，提高操作水平

第二節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的安裝

掘進(jìn)機(jī)的安裝順序：

本體部→履帶部→后支承器部→鏟板中心部→鏟板兩側(cè)部分→第一段輸送機(jī)→第二輸送機(jī)回轉(zhuǎn)部→操作臺→液壓系統(tǒng)部→油箱→電氣開關(guān)箱→截割部→第二輸送機(jī)→個蓋板類

掘進(jìn)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

1）、當(dāng)?shù)跗饌€組件時，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩 2）、當(dāng)安裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹油或涂黃油

3）、在有防塵圈部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。因此，在插銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入

4）、在調(diào)整螺栓等露出的螺紋部分時，為防止生銹，應(yīng)涂抹黃干油

5）、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固 6）、更換易損件時，應(yīng)先用洗油清洗，然后用高壓風(fēng)吹凈后裝入 7）、各共裝部分必須符合裝配要求

8）、各緊固部位必須均勻緊固，防止由于緊固不均勻而造成組件偏斜，影響正常使用

9）、各部位的連接螺栓必須使用規(guī)定的螺栓，不得用其它型號的螺栓代替

第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的調(diào)試

掘進(jìn)機(jī)調(diào)試前應(yīng)注意做好的工作：

1）、對照按裝標(biāo)準(zhǔn)和要求，對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行調(diào)試工作

2）、掘進(jìn)機(jī)油箱加足液壓油，各齒輪箱加足潤滑油 機(jī)械傳動系統(tǒng)的調(diào)試： 1）、第一輸送機(jī)鏈條的調(diào)整 2）、履帶的張緊調(diào)整 3）、第二輸送機(jī)的調(diào)整 液壓系統(tǒng)的調(diào)試： 1）、液壓的調(diào)整 2）、動作方向的調(diào)整 電氣系統(tǒng)的調(diào)試： 1）、電動機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整 2）、電動機(jī)掉電的調(diào)整 掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)：

1、機(jī)體

（1）各部分緊固件緊固牢靠。各軸承無損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，潤滑良好；

（2）減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪嚙合良好，不漏油；

（3）聯(lián)軸器安裝正確，無異常聲響。機(jī)身各部不漏油，不漏水，不漏電；

（4）操縱箱各控制手把動作靈活，位置正確，蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠；

（5）注油嘴齊全，油路暢通；（6）噴嘴齊全，噴霧冷卻水路暢通；

（7）千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50m m2 ；劃痕深度不大于0．5m m，長度不大于50m m，單件上不多于3 處；

（8）照明燈齊全明亮，符合安全要求。2．截割部

（1）截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5 ％；（2）截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。3．回轉(zhuǎn)部

左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。4．行走部

（1）履帶板無裂紋，不碰其他機(jī)件，松緊適宜，松弛度為30 ～50m m ；

（2）前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。5．裝運(yùn)部

（1）耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板；（2）刮板齊全，彎曲不超過15m m ；

（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25 ％，運(yùn)轉(zhuǎn)時不跳牙。

6．液壓系統(tǒng)

（1）膠管及接頭不漏油；

（2）油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，壓力正常；（3）壓力表齊全，指示準(zhǔn)確。7．電氣設(shè)備

電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線符合“電氣設(shè)備” 完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8．安全保護(hù)

（1）掘進(jìn)機(jī)應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管；

（2）在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。

第七章 掘進(jìn)機(jī)的操作與維護(hù) 第一節(jié) 掘進(jìn)機(jī)電氣部分的功能

掘進(jìn)機(jī)電氣操作的功能: 1）、旋鈕的功能 2）、按鈕的功能 3）、指示燈的功能 掘進(jìn)機(jī)急停開關(guān)的功能： 1）、電氣操作箱急停開關(guān) 2）、機(jī)體右側(cè)急停開關(guān) 3）、機(jī)體左側(cè)急停開關(guān) 掘進(jìn)機(jī)電氣開關(guān)箱的功能：

對電源的開關(guān)、油壓和截割電動機(jī)及第二輸送機(jī)電動機(jī)控制，監(jiān)視截割電動機(jī)的負(fù)荷程序

第二節(jié) 掘進(jìn)機(jī)液壓機(jī)構(gòu)的功能

掘進(jìn)機(jī)液壓操作臺的功能：

操作臺在司機(jī)座的前方，分上下兩個部分。上部分垂直布置，設(shè)有各系統(tǒng)的監(jiān)測和控制裝置（儀表和選擇閥）；下部分傾斜布置，設(shè)有各系統(tǒng)操作手柄，用以操作各執(zhí)行元件的換向閥。

掘進(jìn)機(jī)組閥：

八聯(lián)換向閥、兩聯(lián)換向閥、單聯(lián)換向閥（供耙爪系統(tǒng)、供刮板輸送機(jī)系統(tǒng)、供噴霧系統(tǒng)）

第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的操作

掘進(jìn)機(jī)操作的注意事項(xiàng)： 1）、非掘進(jìn)機(jī)司機(jī)不得操作掘進(jìn)機(jī)

2）、司機(jī)在操作前、操作中必須注意檢查周圍的安全情況 3）、截割過程中司機(jī)必須時刻注意頂板的變化情況及支護(hù)狀況 4）、不要勉強(qiáng)超負(fù)荷操作

5）、操作手柄是要緩慢，不得用力過猛 6）、要充分注意不得使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線 7）、當(dāng)確認(rèn)安全后再啟動截割頭 掘進(jìn)機(jī)常見的傷人事故：

1）、在掘進(jìn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間造成的傷人事故 2）、掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間造成的傷人事故 3）、掘進(jìn)機(jī)的突然啟動造成的傷人事故

第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)

掘進(jìn)機(jī)日常檢查的內(nèi)容： 1）、接割頭、截割臂日常檢查內(nèi)容 2）、履帶、鏟板的日常檢查內(nèi)容 3）、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的日常檢查內(nèi)容 4）、液壓系統(tǒng)、噴霧滅塵系統(tǒng)的日常檢查內(nèi)容 5）、電氣部分的日常檢查內(nèi)容 掘進(jìn)機(jī)定期檢查內(nèi)容：（見書掘進(jìn)機(jī)司機(jī)第183頁）

第八章 掘進(jìn)機(jī)常見故障機(jī)處理方法 第一節(jié) 截割機(jī)構(gòu)常見故障及處理

截割頭部轉(zhuǎn)動： 1）、截割電動機(jī)過負(fù)荷 2）、截割頭電動機(jī)溫度過高

3）、截割頭軸承損壞或伸縮部軸承損壞 4）、截割臂內(nèi)因花鍵套外竄而不能傳遞扭矩 5）、減速器內(nèi)部軸承或齒輪損壞 6）、截割電動機(jī)損壞 截割電動機(jī)轉(zhuǎn)而滾筒不轉(zhuǎn)：

1）、電動機(jī)與減速器連接軸對輪嚴(yán)重磨損 2）、內(nèi)伸縮花鍵套嚴(yán)重磨損 3）、截割滾筒內(nèi)花鍵嚴(yán)重磨損 4）、減速器內(nèi)部軸承或齒輪損壞 伸縮筒不動作： 1）、伸縮液壓缸故障

2）、截割頭主軸彎曲或花鍵扭曲 3）、伸縮機(jī)構(gòu)密封裝置損壞

第二節(jié) 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)常見故障機(jī)處理

耙爪轉(zhuǎn)動慢或者不轉(zhuǎn)：、1）、液壓不夠

2）、液壓馬達(dá)泄漏大或內(nèi)部損壞 3）、液壓馬達(dá)連接內(nèi)花鍵嚴(yán)重磨損 4）、左右耙爪相互碰撞 單耙爪轉(zhuǎn)動：

1左耙爪轉(zhuǎn)，右耙爪不轉(zhuǎn) 1）、左耙爪輸出軸磨損嚴(yán)重，不能輸出扭矩所致

2）、右耙爪減速器內(nèi)部的齒輪、軸承磨損嚴(yán)重，不能輸出扭矩所致

3）、由于中間傳動對輪、彈性接合子損壞，造成中間軸脫位，不能正常傳遞扭矩所致

2右耙爪轉(zhuǎn)、左耙爪不轉(zhuǎn)

出現(xiàn)這種情況的主要原因是左耙爪減速機(jī)內(nèi)部齒輪、軸承損壞嚴(yán)重，不能正常輸出所致

刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常：

1、刮板運(yùn)輸機(jī)速度低 1）、液壓油的壓力不夠 2）、液壓馬達(dá)漏液大或者損壞 3）、鏈條過緊

4）、鏈輪處或溜槽內(nèi)卡有巖石或浮煤 5）、刮板運(yùn)輸機(jī)齒輪、軸承磨損嚴(yán)重 6）、刮板運(yùn)輸機(jī)過負(fù)荷

2、刮板運(yùn)輸機(jī)不動作 1）、馬達(dá)損壞 2）、液壓泵故障 3）、單聯(lián)換向閥泄漏大 4）、刮板運(yùn)輸機(jī)減速器內(nèi)部損壞

5）、鏈輪處或溜槽內(nèi)卡有巖石、浮煤等異物 6）、刮板鏈過長，卡在溜煤槽內(nèi)，造成刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)受阻不動作

7）、刮板一端的螺栓脫落

第三節(jié) 行走機(jī)構(gòu)常見故障機(jī)處理

履帶機(jī)構(gòu)行走不正常：

1、履帶部步行走 1）、液壓系統(tǒng)壓力不夠 2）、履帶馬達(dá)故障

3）、液壓馬達(dá)過載，安全閥調(diào)整壓力低

4）、履帶減速器內(nèi)部驅(qū)動軸斷裂或行星機(jī)構(gòu)齒輪、軸承損壞

2、履帶行走不良 1）、液壓系統(tǒng)壓力不夠 2）、履帶液壓馬達(dá)泄漏大

3）、液壓馬達(dá)過載，安全閥調(diào)整壓力低，造成履帶負(fù)荷增大時，回油量加大，降低履帶的運(yùn)轉(zhuǎn)功率，致使履帶運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

4）、履帶板內(nèi)火支重輪種充滿沙石并堅硬話 5）、履帶鏈過緊 履帶鏈松、脫落、鍛煉：

1）、張緊用的溢流閥（單向閥）泄漏大或者壞 2）、張緊液壓缸密封損壞或者張緊液壓缸管路漏液 3）、張緊彈簧斷裂

4）、八聯(lián)閥履帶張緊聯(lián)泄漏大或損壞

第四節(jié) 液壓系統(tǒng)常見故障機(jī)處理

液壓油溫度過高： 1）、油箱油量不足 2）、液壓油質(zhì)量不良

3）、油冷卻器水量不足或內(nèi)部堵塞 4）、各溢流閥的條整值過高 5）、馬達(dá)的質(zhì)量問題 液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常： 1）、油箱油量不足 2）、吸油過濾器堵塞

3）、液壓泵吸油側(cè)密封不好，進(jìn)入空氣 4）、安全閥調(diào)整值過高 5）、液壓泵內(nèi)部損壞

第五節(jié) 噴霧系統(tǒng)常見故障機(jī)處理

接個頭無外噴霧或者壓力低： 1）、噴嘴堵塞

2）、供水入口過濾器堵塞 3）、供水量不足 內(nèi)噴霧不出水或不成霧： 1）、噴霧泵內(nèi)部損壞、2）、噴霧泵密封損壞 3）、溢流閥動作不良

第六節(jié) 電氣系統(tǒng)常見的故障及處理

液壓系統(tǒng)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常：

1、液壓系統(tǒng)電動機(jī)不轉(zhuǎn)動 1）、電動機(jī)內(nèi)部損壞

2）、過熱繼電器或者電動機(jī)保護(hù)動作 3）、保險絲熔斷 4）、電纜損壞 5）、電纜脫接

6）、接觸器或輔助繼電器故障或損壞

2、液壓系統(tǒng)電動機(jī)出現(xiàn)異常音響或異常升溫 1）、電動機(jī)軸承黃油不足 2）、電動機(jī)軸承磨損嚴(yán)重 3）、風(fēng)扇變形或風(fēng)扇葉折斷 截割部電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、不閉鎖：

1、截割部電動機(jī)保護(hù)跳閘

2、有警鈴但截割部電動機(jī)不能啟動 輸送機(jī)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、不聯(lián)動：

1、輸送機(jī)電動機(jī)不聯(lián)動

2、輸送機(jī)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

自救、互救與現(xiàn)場急救 第一節(jié) 礦工自救與互救

自救：就是礦井發(fā)生意外災(zāi)變事故時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)變影響區(qū)域的每個工作人員避災(zāi)和保護(hù)自己而采取的措施及方法

互救：是在有效的自救前提下為了妥善地救護(hù)他人而采取的措施與方法

發(fā)生事故時現(xiàn)場人員的行動原則：

1、及時報告災(zāi)情

2、積極搶救

3、安全撤離

4、妥善避災(zāi) 自救器

自救器是一種輕便、體積小、便于攜帶，戴用迅速、作用時間短的個人呼吸保護(hù)裝備

自救器分為：過濾式和隔離式兩類

過濾式自救器只能防護(hù)一氧化碳一種氣體，使用于災(zāi)區(qū)空氣中氧氣濃度不低于18%和一氧化碳濃度不高于1.5% 隔離式自救器用于災(zāi)區(qū)環(huán)境大氣中缺氧或存在有毒氣的條件。自救器選用原則：對于流動性較大，可能會遇到各種災(zāi)害威脅的人員（如測風(fēng)員、瓦斯檢查員）應(yīng)選用隔離式自救器。就地點(diǎn)而言，在煤與瓦斯突出礦井或突出區(qū)域的采掘工作面和瓦斯礦井的掘進(jìn)工作面，應(yīng)選用隔離式自救器（因這些地點(diǎn)發(fā)生事故后，往往是空氣中O2濃度過低或CO濃度過高）。其他情況下，一般可選用過濾式自救器

避難硐室 避難硐室是供礦工在遇到事故無法撤退而躲避待救的設(shè)施 分為永久避難硐室和臨時避難硐室 各類災(zāi)害事故時避災(zāi)自救與互救措施 1）、瓦斯與煤塵爆炸事故時的自救與互救 2）、煤與瓦斯突出時的自救與互救 3）、礦井火災(zāi)事故時的自救與互救 4）、礦井火災(zāi)事故時的自救與互救 5）、礦井透水事故時的自救與互救 6）、冒頂事故時的自救與互救

事故發(fā)生后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要充分發(fā)揮高度政治責(zé)任心，勇敢的擔(dān)負(fù)起現(xiàn)場救災(zāi)職責(zé)。同時還必須做到以下幾點(diǎn)：

1）、認(rèn)真組織 2）、沉著冷靜 3）、遵循原則 4）、隨機(jī)應(yīng)變 5）、及時聯(lián)絡(luò) 6）、團(tuán)結(jié)互助

第二節(jié) 現(xiàn)場急救

現(xiàn)場創(chuàng)傷急救術(shù)包括：人工呼吸、心臟復(fù)蘇、止血、創(chuàng)傷包扎、骨折臨時固定和傷員搬運(yùn)

人工呼吸常用的方法： 1）、口對口吹氣法 2）、仰臥壓胸法 3）、俯臥壓背法 心臟復(fù)蘇的方法： 1）、心前區(qū)叩擊法 2）、胸外心臟按壓法 止血的方法： 1）、指壓止血法 2）、加墊屈肢止血法 3）、止血帶止血法 4）、加壓包扎止血法

創(chuàng)傷包扎的目的：保護(hù)傷口和創(chuàng)面，減少感染，減輕痛苦；加壓包扎有止血作用；用夾板固定骨折的肢體時需包扎，以減少繼發(fā)損傷，也便于運(yùn)送醫(yī)院

創(chuàng)傷包扎的方法： 1）、布條包扎法 2）、毛巾包扎法

骨折臨時固定的目的：可減輕傷員的疼痛，防止因骨折端移位而刺傷鄰近的組織、血管、神經(jīng)，也是防止創(chuàng)傷休克的有效急救措施

創(chuàng)傷包扎的固定方法： 1）、上臂骨折。2）、前臂及手部骨折。3）、大腿骨折。4）、小腿骨折。5）、骨盆骨折。6）、鎖骨骨折。現(xiàn)場急救發(fā)法：

1）、對中毒或窒息人員的急救 2）、對外傷人員的急救 3）、對溺水人員的急救 4）、對觸電者的急救

第三篇：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定

第1條

司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

第2條

司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。

第3條

司機(jī)必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第4條

各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

第5條

司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理，不能處理時，要立即向班隊長匯報。

第6條

機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

第7條

在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

第8條

司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

第9條

接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條

開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

1．各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全，靈活、可靠。

2．機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3．電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

4，液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5．減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

6．轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7．切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8．裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

9．履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10．水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。

水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第11條

經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。

三、掘進(jìn)機(jī)操作

第12條

開機(jī)前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）

截割部。

第13條

按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。

第14條

巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

1．掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2．一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

3．切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。

4．切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

5．對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6．對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條

截割過程中的注意事項(xiàng)：

1．巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它措施。

2．根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生

截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3．截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5．司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

6．煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

7．當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流；造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8．掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9．裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10．注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11．風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12．截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13，發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

第16條

截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)

其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。

第17條

司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。

四、收尾工作

第18條

按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

第19條

清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

第20條

在淋水大的工作面，應(yīng)將帆器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上，下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施。

第21條

將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

第22條

全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)記錄在冊。

第四篇：掘進(jìn)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)

掘進(jìn)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)

一、機(jī)械部分：

1、拆分各部件（截割部、本體部、行走部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、后支承部、整機(jī)側(cè)護(hù)板等）并將各部件徹底解體到最小單元；

2、組裝后表面暴露在外的結(jié)構(gòu)件表面噴砂處理；

3、清洗、檢測（查）所有零部件：軸套類、軸類、殼體類、截割頭、履帶架、履帶鏈、驅(qū)動輪、支重輪、支架類、回轉(zhuǎn)臺、前后溜槽、刮板鏈、鏈輪、馬達(dá)座、行星架、星輪等，分別按檢測結(jié)果確定重復(fù)使用、修復(fù)使用或更換新件； 注：部分零部件按需求進(jìn)行探傷處理

4、按相關(guān)圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)零部件；

5、結(jié)構(gòu)件噴漆處理（除箱體內(nèi)部及配合面外）；

6、按組裝工藝及測試標(biāo)準(zhǔn)，組裝測試達(dá)使用要求。

二、電氣部分：

1、噴砂處理各部件（電控箱、電機(jī)等）外表面；

2、徹底解體各部件（電機(jī)、電控箱等）到最小單元；

3、檢測電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、電控箱箱體及蓋的各機(jī)械尺寸及防爆面，分別按檢測結(jié)果確定重復(fù)使用、修復(fù)使用或更換新件；

注：部分零部件按需求進(jìn)行探傷處理

4、按相關(guān)圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)零部件；

5、打壓測試各電機(jī)、電控箱的冷卻水腔，根據(jù)測試結(jié)果修復(fù)達(dá)使用標(biāo)準(zhǔn)；

6、更換所有電纜、保險、繼電器、接線端子、接觸器基本電氣件，其它核心控制單元、防爆電鈴及照明燈根據(jù)測試情況確定重復(fù)使用、修復(fù)使用或更換新件；

7、噴漆處理（包括箱體內(nèi)部防爆漆及外表面保護(hù)漆）；

8、按組裝工藝及測試標(biāo)準(zhǔn)，組裝測試達(dá)使用要求。

三、液壓、噴霧、潤滑系統(tǒng)部分：

1、打壓測試各油缸，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)則拆解為最小單元進(jìn)行修復(fù)或更換新件；

2、打壓測試各油泵、油馬達(dá)，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)則外委專業(yè)廠家進(jìn)行修復(fù)或更換新件；

3、打壓測試所有閥塊，達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)則拆解為最小單元進(jìn)行修復(fù)或更換新件；

4、打壓測試油箱，根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行修復(fù)達(dá)使用要求；

5、更換液壓油箱中的磁鐵棒、油位計及油位控制器等各類零部件；

6、更換所有過濾器或過濾器濾芯、更換所有壓力表；

7、更換液壓系統(tǒng)、噴霧水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)所有橡膠軟管，硬管部分根據(jù)檢測情況確定更換或重復(fù)使用；

四、密封件、軸承、聯(lián)接件、緊固件：

1、更換所有密封件（油封、浮動油封、O形密封圈、防塵圈、油缸用密封圈等）；

2、更換所有軸承；

3、除非重要部位且無損傷的聯(lián)接件和緊固件外，其它均全部更換。

第五篇：掘進(jìn)機(jī)應(yīng)知應(yīng)會

EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)必知必會

1、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)截割電機(jī)功率為120KW，油泵電機(jī)額定功率為55KW，供電電壓為660/1140V。

2、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、本體部、行走部、液壓系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。

3、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)所使用的液壓油型號是：N68#抗磨液壓油。

4、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)油缸回路和行走回路額定壓力為16MPa，裝載回路、輸送機(jī)回路額定壓力為14MPa。

5、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧供水壓力為3MPa，外噴霧壓力為1.5MPa。

6、截割部由截割電機(jī)、截割減速機(jī)、懸臂段和截割頭組成。

7、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)中共包含兩個齒輪泵，其型號分別是CBZB2063/2040/2040和CBZB2063/2040。

8、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)漲緊形式為黃油缸漲緊。

9、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)操縱臺共包括5個換向閥，分別是1個四聯(lián)閥、1個兩聯(lián)閥、2個耙爪閥和1個一運(yùn)閥，其中兩聯(lián)閥控制左右行走馬達(dá)，其閥桿自動復(fù)位。

10、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)行走減速機(jī)裝配時應(yīng)先裝三軸。

11、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)左行走部履帶鏈共有47塊履帶板，第一運(yùn)輸機(jī)共有27塊刮板。

12、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)的防滑制動是靠行走減速器上的制動閘實(shí)現(xiàn)的，泵電機(jī)不工作時，制動閘處于閉鎖制動狀態(tài)。

13、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)懸臂段所用軸承型號為32036，其中第一個3代表軸承類型為圓錐滾子軸承，2代表寬度系列，36是內(nèi)徑代號，其軸承內(nèi)徑為180mm。

14、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)中的四聯(lián)閥共控制8個油缸，分別是2個截割升降油缸、2個鏟板升降油缸、2個后支撐油缸和2個截割回轉(zhuǎn)油缸。

15、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)履帶鏈的懸垂量應(yīng)為30-50mm。

16、EBJ-120TP掘進(jìn)機(jī)鏟板部由低轉(zhuǎn)速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動。