第一篇：手工電弧焊操作技能教案

第3,4課時

手工電弧焊操作技能

教學目標：

知識與技能：了解手工電弧焊的概念及藥皮的作用。過程與方法：

1、理解焊接坡口的概念及開坡口的目的。

2、掌握常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

情感態(tài)度價值觀：由淺入深，結合視頻，培養(yǎng)學生勇于動手去焊接的精神。教學重點：手工電弧焊操作技能 教學難點：焊接坡口及運條方法 教學方法：講授法 教學準備：多媒體教學 教學過程：

（一）導入：

復習導入：

1、焊接的概念及分類。

2、焊接接頭的種類及接頭型式

3、焊接電弧的偏吹

（二）新授：

一、手工電弧焊的概述 1.手工電弧焊的概念：

手工電弧焊（焊條電弧焊）是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法

2、焊條的概念：

焊條就是帶有藥皮的供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條規(guī)格以焊芯直徑來表示。其長度依焊條規(guī)格材料、藥皮類型等不同而不同，通常在200?500mm之間。

（1）、焊芯：

焊芯就是被藥皮覆蓋的金屬芯，其作用是傳導電流，產生電弧，并且在熔化后作為填充金屬與被熔化的母材熔合形成焊縫。

焊芯金屬約占整個焊縫金屬的50％-70％，因此焊芯的化學成分直接影響焊縫質量。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經特殊冶煉制成，單獨規(guī)定了其牌號和化學成分。

如用于埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法中作為填充金屬時，稱為焊絲。

（2）、藥皮的作用：

1保護作用： ○焊接時，涂層熔化后產生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來，形成一個很好的保護層。涂層熔化后形成熔渣，覆蓋著熔滴和熔池。這樣不僅隔離開空氣中的氧氣、氮氣，保護焊縫金屬，而且降低了焊縫冷卻速度，促進熔池中氣體逸出，減少氣孔生成，并改善焊縫成形和結晶。

2冶金作用： ○藥皮中加有脫氧劑，通過熔渣與熔化金屬的化學反應，減少氧、硫等有害雜質對焊縫金屬的危害，使焊縫獲得符合要求的力學性能。

3滲合金作用 ○4改善焊接工藝性能： ○在藥皮中加入低電離電位的物質，可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；焊接時，在焊條端頭形成一小段涂層套管，套管使電弧熱量更集中，使電弧燃燒更穩(wěn)定，并可減少飛濺，有利于熔滴向熔池過渡，提高了熔敷效率。（3）、焊條的選用原則：

① 工件的力學性能和化學成分。② 工件的使用性能與工作條件。③ 工件的結構特點和受力狀態(tài)。④ 施工條件及設備。⑤ 改善工藝性能

⑥ 降低成本，提高生產率

二、焊接坡口：

1、概念：

根據(jù)設計或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

2、開坡口的目的：

為了保證電弧能深入接頭根部，使接頭根部焊透，以及便于清渣獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調節(jié)焊縫金屬中的母材和填充金屬的比例作用。

三、運條方法： 1．焊道的起頭

起頭時焊件溫度較低，所以起點處熔深較淺，可在引弧后將電弧稍微拉長，對起頭處預熱，然后再適當縮短電弧進行正式焊接。2．常用的運條方法：

3．焊道的連接：（1）、尾頭相接：尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應用最多。（2）、頭頭相接：頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的結尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結尾 時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一條焊道結束時如何收弧。

（1）劃圈收尾法：焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端作圓圈運動，直到填 滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則容易燒。

（2）反復斷弧收尾法：焊條移至焊道終點時，反復在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當改變焊條角度，焊條由位置1轉到位置2，填滿弧坑后再轉到位置3，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。

（三）、小結：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

（四）、作業(yè)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

第二篇：《手工電弧焊》教案--任務一 手工電弧焊基本知識

任務一 手工電弧焊基本知識

學習目標：

1、了解焊接的分類和應用，焊條電弧焊的含義和基本原理、焊接特點、在實際工作及焊接結構中的地位和應用。

2、掌握手工電弧焊設備的基本構造、接線方式、調整電流的方法。

3、掌握勞保用品及常見輔助工具的用途、使用方法和注意事項。

技能目標：

1、掌握設備調試方法、常見故障產生的原因及排除方法。

2、掌握手工電弧焊設備的基本構造、接線方式、調整電流的方法。

3、掌握勞保用品及常見輔助工具的用途、使用方法和注意事項。

[相關知識]：

焊接技術是十九世紀末和二十世紀初發(fā)展起來的一種熱加工工藝，取代了鉚接。焊接比鉚接具有顯著的優(yōu)越性，它有節(jié)省材料、減輕結構重量、簡化加工與裝配工序、接頭的致密性強、能承受高壓、容易實現(xiàn)機械化和自動化生產、提高生產率、改善勞動條件等特點。被廣泛地應用于機械、建筑、交通、冶金、化工、造船、石油、電力等工業(yè)部門。

1、焊接的概念：

通過加熱或加壓，或兩者并用，充填或不充填焊絲（材料），使兩焊件達到原子結合的加工工藝方法。

2、焊接的分類：

按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，焊接方法分為三類： 熔焊：兩金屬熔化實現(xiàn)原子結合。如：手工電弧焊、氣焊、氬弧焊 壓焊：兩金屬熔化或達塑性狀態(tài)實現(xiàn)原子結合。如：點焊、縫焊

釬焊：采用比被焊工件熔點低的釬料（焊絲），釬料被加熱熔化，填充接頭間隙并與被焊工件相互擴散，實現(xiàn)結合。如：烙鐵釬焊、火焰釬焊

[入門指導]：

手工電弧焊

利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，操作時，焊條和焊件分別作為兩個電極，利用焊條與焊件之間產生的電弧熱量來熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。其特點是：設備簡單、維護方便、成本低；工藝靈活、適應性強；對焊件的裝配要求較低；勞動強度高、生產效率低。

1、焊接電弧

（焊接時，將焊條與焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間立即產生明亮的電弧，實質是一種氣體放電現(xiàn)象）。

1-藥皮

2-焊芯

3-保護氣體

4-電弧

5-熔池

6-母材

7-焊縫 8-渣殼

9-熔渣

10-熔滴

焊接電弧 是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質中，產生強烈而持久的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。焊接電弧在焊接過程中為焊接材料提供熱量來進行焊接。

焊接電弧由陽極區(qū)，陰極區(qū)，弧柱三部分組成。陰極區(qū)是從陰極表面起靠近陰極的地方，區(qū)域很窄，溫度3980℃。陽極區(qū)是從陽極表面起靠近陽極的地方，區(qū)域較陰極區(qū)寬，溫度3200℃?；≈窃陉帢O區(qū)和陽極區(qū)中間的區(qū)域，弧柱的長度占電弧長度的絕大部分，溫度7700℃。

2、焊接接頭

（1）焊接接頭：用各種焊接方法連接的接頭叫焊接接頭

（2）焊接接頭形式

在手工電弧焊中，由于焊件厚度、結構形狀以及使用條件和質量要求不同，其接頭形式也不相同。焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為4種

3、焊接坡口

根據(jù)設計或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定 幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

4、焊縫

根據(jù)焊縫所在空間位置的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫4種形式

根據(jù)結合形式的不同，焊縫主要分為對接焊縫和角接焊縫，另外還有塞焊縫和端接焊縫。

根據(jù)焊縫的連續(xù)情況，焊縫可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫，且 大部分應用連續(xù)焊縫。對接焊縫各部分的名稱如圖

角接焊縫各部分的名稱如圖

5、電焊機

常用的手弧焊機有弧焊變壓器，弧焊整流器，弧焊發(fā)電機，如BX-250型屬于動鐵式弧焊變壓器，空載電壓為60-70伏，工作電壓為30伏，焊接電流調節(jié)范圍為60-250安。焊接電流調節(jié)是通過轉動調節(jié)手柄來移動鐵芯位置，達到所要的焊接電流。當調節(jié)手柄順時針轉動時，焊接電流增大；逆時針轉動時，焊接電流減小。

BX-250型是動圈式弧焊變壓器，空載電壓為60-70伏，工作電壓為30伏，焊接電流調節(jié)范圍為60-250安。焊接電流調節(jié)分粗調、細調兩種，粗調是通過轉換開關來改變一，二次側線圈的接線方式來實現(xiàn)，細調是搖動手柄移動線圈來實現(xiàn)。當順時針轉動時，焊接電流減??；逆時針轉動時，焊接電流增大。交流式應用、特點：

（1）關于交流電的基本概念：電流大小和方向隨時間作周期性變化。（2）適應酸性焊條

（3）設備簡單、維護修理方便。

弧焊變壓器

弧焊整流器

6、焊接電源的極性及應用

因電弧溫度有差異，當焊件與焊鉗的正、負極接法不同時，其溫度也不同。在使用直流弧焊電源時，應考慮選擇電源的極性問題，以保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接質量。電源的極性分正接法和反接法兩種，正接法是焊件接電源正極焊鉗接電源負極；反接法是焊件接電源負極焊鉗接電源正極。

采用直流電源，在使用酸性焊條時，如果焊接后鋼板，可采用直流正接，以獲得較大的熔深；而在焊接薄鋼板時，則采用直流反接，可防止燒穿。使用堿性焊條時，無論焊接厚板還是薄板均采用直流反接，以減少飛濺和氣孔，使電弧穩(wěn)定燃燒。

7、焊條

涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極稱為焊條，由焊芯和藥皮兩部分組成。①焊芯是焊條中被藥皮包裹的金屬芯。其作用是傳導焊接電流，產生電弧，把電能轉化成熱能；本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊芯金屬約占整個焊縫金屬的50%-70%。

②藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層。其作用是氣保護、渣保護、冶金處理滲合金作用改善焊接工藝性能作用。常用的結構鋼焊條藥皮類型為鈦鈣型和低氫鈉型，生產中用的E4303型為鈦鈣型屬酸性焊條，交直流兩用。特點是引弧容易，電弧穩(wěn)定，脫渣性好，對鐵銹、油污、水分不敏感，焊接時飛濺少，煙塵少?？捎糜谝话愕匿摌嫼附樱籈5015型為低氫鈉型屬堿性焊條，采用直流反接。特點是脫渣性較差，對鐵銹、油污、水分敏感，焊接時飛濺較大，煙塵多。焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和抗裂性能交好，用于對焊接質量要求較高的鋼構焊接。

③常用的焊條直徑為2.5 3.2 4.0 5.0mm四種。

8、車間內的BX—250型動鐵芯式焊機的使用：

開關柜、總閘、焊機分閘與焊機號碼、工位的對應情況。（對照車間內的布線講解）

9、主要工具： 1）、焊鉗：

（1）作用：夾持焊條、人工操作、絕緣。

（2）使用方法：焊條的握法、夾持焊條的方法、角度。

（3）易出現(xiàn)的故障及維護：鉗口易被燒壞、各螺絲易松動、焊鉗整體燙手。2）、面罩：（分手持式和頭盔式）

（1）作用：通過鏡片觀察焊接冶金過程和熔池、阻隔飛濺、紫外線、紅外線、避免燙傷。

（2）使用及拆卸方法：防止燙砸、禁止托工件。（演示）（3）易出現(xiàn)的故障及維護：螺絲易松動、鏡片損壞。

3）、敲渣錘：

（1）作用：清除焊道的焊渣。（2）使用方法：（演示）（3）代替工具：鏨子、銼刀等。4）、焊工手套：

（1）作用：阻隔飛濺、紫外線、紅外線、避免燙傷。（2）使用方法：（演示）5）、鋼絲刷

用來清除焊件表面的鐵銹，油污，焊后清理焊縫。

[任務分配及練習項目]：

1、分組對應工位。

2、整理工位的方法。

3、焊帽的檢修及更換玻璃。

4、熟悉焊機、學會調節(jié)電流大小方法。

[巡回指導及示范]：

1、個別指導與小組指導相結合。

2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)典型。

[結束指導及點評]：

1、各工位工具、把線、材料整理的規(guī)范程度。

2、紀律、學風上的問題。

3、整理工位、工具、材料，打掃車間衛(wèi)生。

第三篇：手工電弧焊技術交底

一、施工準備

1、材料及主要機具：

（1）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

（2）、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。

（3）、焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如無設計規(guī)定時，應符合表4-14 的要求，焊條質量應符合以下要求： ①、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。③、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。④、焊條必須有出廠合格證。（4）、弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

3、作業(yè)條件：（1）、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。

2）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。（3）、電源應符合要求。

（4）、作業(yè)場地要有安全防護措施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）、熟悉圖紙，做好技術交底。

二、操作工藝

1、工藝流程：

檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢驗

2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。

5、施焊操作：

（1）、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）、定位：焊接時應線焊定位點再施焊。

（3）、運條：運條時的直線前進、橫向擺動合送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。

（4）、收?。菏栈r，應將溶池填滿，拉滅電弧時，應將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

（5）、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。

（6）、融合：焊接過程中應有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。

（7）、平焊：平焊時要注意溶渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。（8）、立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600～800角。使電弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

（9）、橫焊：焊條傾斜700～800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。

（10）、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成800～900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側溶合。（11）、鋼筋幫條焊： ①、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖４－２７（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖４－２７（b）。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表４－１５。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

第四篇：手工電弧焊施工工藝標準

手工電弧焊施工工藝標準

1．0

總則

1.0.1為提高公司鋼結構制作和焊接質量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術，提高鋼結構制作水平。本工藝標準適用于建筑鋼結構藥皮焊條手工焊。1.0.2編制參考標準及規(guī)范

（1）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JG81—2002（2）《建筑鋼結構施工手冊》

2.0.1術語 坡口：

完全焊透： 部分焊透： 襯墊：

對接與角接組合焊： 3.0.2符號

采用國家規(guī)定符號

MC——手工電弧焊完全焊透焊接 MP——手工電弧焊部分焊透焊接 B——對接接頭形式 U——U形坡口 T——T形接頭 C——角接接頭

2.0術語、符號

焊接位置代號：

坡口部分尺寸代號：

F——平焊

t——接縫部位的板厚

H——橫焊

b——坡口根部間隙或部件間隙

V——立焊.H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口鈍邊 a——坡口角度

3.0基本規(guī)定

3.0.1施工圖中應標明的技術要求

1、應明確規(guī)定構件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質量等級，有特殊要求時，應標明無損探傷的類別和抽查百分比。

2、應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現(xiàn)行標準，并應對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。3.0.2鋼結構工程焊接制作應具備下列條件：

1、具有符合規(guī)定資格的焊接技術責任人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預熱和后熱處理人員；

2、具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和實驗設備；

3、屬計量器具的儀表、儀器應在計量檢定有效期內；

4、應具有所承擔工程結構類型相適應的鋼結構焊接規(guī)程和焊接工藝評定文件等技術軟件；

5、應具有特殊結構或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實驗室和相應的實驗人員；

3.0.3建筑鋼結構焊接有關人員的應符合下列規(guī)定：

1、焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產或施工實踐經驗；

2、焊接質檢人員應經受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并且有質檢人員上崗資質證；

3、無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)資格，其相應等級證書應在有效期內，并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測工作；

4、焊工應考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；

5、焊接預熱、后熱的處理人員應具備相應的專業(yè)技術。3.0.4建筑鋼結構焊接有關人員職責：

1、焊接技術負責人負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術問題；

2、焊接質檢人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制,根據(jù)設計文件要求確定焊縫檢測部位,填報簽發(fā)檢測報告;

3、無損探傷人員應按設計文件或相應規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準對受檢部位進行探傷,填報簽發(fā)檢測報告;

4、焊工應按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應要求焊接技術責任人采取相應整改措施，必要時拒絕施焊；

5、焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業(yè)指導書及相應的操作規(guī)程進行作業(yè)。

4.0準備

4.0.1技術準備

在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定的試驗。生產過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產質量不穩(wěn)定，應重做工藝評定以達到質量穩(wěn)定。4.0.2材料準備

建筑鋼結構焊接材料的選定應符合下述規(guī)定：

1、焊接材料的選用應符合設計要求并應具有焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他材料替代設計選材時應征得設計部門同意。

2、大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢查機構進行。

3、鋼結構工程的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材應由生產廠提供焊接性能資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產廠提供儲存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

4、焊條應符合現(xiàn)行國家標準《炭素鋼焊條》GB/T5017、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；

5、除第四條規(guī)定外，焊接材料應符合下列規(guī)定：

（1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方由專人保管；

（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干；

（3）低氫型焊條烘干溫度應為350－380°C,保溫時間應為1.5－2小時，烘干后應緩冷放置于110－120°C的保溫箱中存放待用；使用時應置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應使用。

（4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。

6、焊件坡口形式選擇

要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應符合《氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作業(yè)條件準備

（1）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8mm/s應設防風棚或其他放風措施。制作車間內作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機，也應按規(guī)定設置擋風裝置；

（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；

（3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；

（4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應不低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件實際特點等多方面因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并且技術人員制定出作業(yè)方案經認可后方可實施，同時對構件采取必要的保溫措施。

5.0施工工藝和質量要求

5.0.1待焊區(qū)表面處理要求

1、應用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污；

2、焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應用機械方法清除；若深度大于6mm時，應用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則該板不宜使用；

3、鋼材內部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應進行修補，其修補方法應符合返修規(guī)定；

4、焊接坡口可采用火焰切割或機械加工，火焰切割時，切面上不得有裂紋，且不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱大于1－3mm時，應修磨平整，當缺棱超過3mm時，則應用直徑不超過3.2mm的低氫焊條補焊，并修磨平整；用機械加工時，加工表面不應有臺階；

5、焊接接頭組裝精度應符合要求，如不符合要求應修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm;

6、坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊修磨

7、搭接及角接接頭間隙超出允許值時，在施焊時應比設計要求增加焊角尺寸，但若超過5mm時，應事先在板端堆焊或在間隙內堆焊填補并修磨平整后施焊。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊；

2、使用的焊材應與正式施焊用的材料相當；

3、定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應大于40mm，間距宜為500－600mm，并應填滿弧坑。

4、定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度；

5、如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； 5.0.3引弧板和引出板的規(guī)定

1、T型或十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質和坡口形式應與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當引弧引出板；

2、藥皮焊條手工電弧焊引出長度應大于25mm,其引弧板和引出板長度應大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。其長度宜為構件板厚的1.5倍；

3、焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。5.0.4操作工藝相關規(guī)定

1、焊接參數(shù)選擇

（1）焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層焊及非水平

第五篇：手工電弧焊操作實訓教案2014.10

手工電弧焊操作實訓教案

【教學目的】

通過本環(huán)節(jié)的實習使學生獲得焊接生產經驗，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風，充分掌握手工電弧焊的操作技能，為今后實際工作打下基礎?！局攸c難點】

操作姿勢及弧光防護，引弧及焊條運行的三個基本運動方向?！咀⒁馐马棥?/p>

1.操作姿勢必須規(guī)范,防止觸電。

2.避免長時間短路，以免燒損設備。

3.穿戴好防護用品，注意弧光防止灼傷眼睛及皮膚。

4.焊接過的工件不要用手觸摸，敲擊焊渣時，注意方向，要用力適當不要崩入眼里。【教學過程】

一、基礎知識講解

1、原理

利用局部加熱或者加壓，或者兩者同時使用，采用或不用填充材料，將兩個分離金屬連接在一起的工作方法。焊接種類：釬焊、氧—乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。

電弧焊的原理利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊件及填充金屬,冷凝后實現(xiàn)焊接的。

2、設備及工具 主要設備是電焊機，電焊機由交流和直流兩類。交流焊機是一特殊的變壓器。可將２２０Ｖ或３８０Ｖ電壓降低，空載時為６０－８０Ｖ,電弧燃燒時為２０－３０Ｖ,同時供給很大的焊接電流，并且電流可在一定范圍內調節(jié)。工具有焊鉗、面罩、尖頭錘、鋼絲刷等

3、電焊條

焊條由焊絲和藥皮組成。焊絲的直徑有2.5、3.2、4、5mm，長度300－450mm。藥皮的作用是穩(wěn)定電弧燃燒，防止焊縫金屬的氧化和補充燒損的合金元素等，從 而保證焊縫具有良好機械性能。

4、焊縫的空間位置

平焊、立焊、橫焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直徑、小電流、短電弧。

5、接頭形式

接頭形式有對接、角接、Ｔ字接、搭接。

6、焊接的坡口形式

基本形式有I型、V型、X型、U型等。

6、確定焊接規(guī)范

根據(jù)工件、焊縫來確定焊條直徑、焊接電流(30-55)ｄ、焊接速度。盡量短電弧。

7、平焊的特點

平焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎上，利用電弧電流、焊接速度，達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。

平焊是初學者進行焊接技能訓練時所必須掌握的一項基本技能，焊接技術易掌握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質量。

二、實習操作練習

1、基本操作姿勢 焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如下圖所示。平焊時,一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,兩腳夾角為70—85°.兩腳距離為240—260mm,持焊鉗的胳膊半伸開.要懸空無依托的操作。

焊接基本操作姿勢

焊鉗與焊條的夾角如下圖所示。

焊鉗與焊條的夾角

輔助姿勢

焊鉗的握法如下圖所示。

面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內護目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離10～20mm即可。

焊鉗的握法

2、基本操作方法 引弧方法

焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。

① 劃擦法

將焊條端部與焊件表面作劃擦接觸，然后迅速提起保持２－４ＭＭ距離。

操作要領：類似劃火柴。先將焊條端部對準焊縫，然后將手腕扭轉，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以20～30mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M行正常焊接，如下圖（a）所示。

引弧方法

② 直擊法

先將焊條垂直對準焊件輕輕敲擊，并將焊條適時提起２－４ＭＭ。

操作要領：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1.5倍，稍作“預熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如上圖（b）所示。

引弧注意事項

①注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質量。

②引弧前應盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。

③焊條與焊件接觸后提起時間應適當。

④引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。

⑤引弧前應夾持好焊條，然后使用正確操作方法進行焊接。

⑥初學引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災。

運條方法

焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。在正常焊接時，焊條一般有三個基本運動相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動，如下圖所示。

焊條角度與應用

（1）焊條的送進

沿焊條的中心線向熔池送進，主要用來維持所要求的電弧長度和向熔池添加填充金屬。焊條送進的速度應與焊條熔化速度相適應，如果焊條送進速度比焊條熔化速度慢，電弧長度會增加；反之如果焊條送進速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過程的順利進行。

長弧焊接時所得焊縫質量較差，因為電弧易左右飄移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又由于空氣侵人易產生氣孔，所以在焊接時應選用短弧。

（2）焊條縱向移動 焊條沿焊接方向移動，目的是控制焊道成形，若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬，外形不整齊，如下圖（a）所示。焊接薄板時甚至會發(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如下圖（b）所示。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫，如下圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來決定。

焊條沿焊接方向移動

（3）焊條橫向擺動

焊條橫向擺動，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關，擺動的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。

為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對焊條的擺動可采用多種方法。

（4）焊條角度

焊接時工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。

焊條角度的選擇應根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如下圖所示。

焊條角度

（5）運條時幾個關鍵動作及作用

①焊條角度

掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時，還有防止鐵水下墜的作用。

②橫擺動作

作用是保證兩側坡口根部與每個焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。

③穩(wěn)弧動作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。

④直線動作

保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。⑤焊條送進動作

主要是控制弧長，添加焊縫填充金屬。

（6）運條時注意事項

①焊條運至焊縫兩側時應稍作停頓，并壓低電弧。②三個動作運行時要有規(guī)律，應根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術熟練程度等因素來掌握。

③焊條在向前移動時，應達到勻速運動，不能時快時慢。④運條方法的選擇應根據(jù)實際情況確定。操作要領

手持面罩，看準引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對準引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。

注意事項

①焊接時要注意對熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對熔渣和熔化金屬的分辨。

②焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。③正確使用焊接設備，調節(jié)焊接電流。④焊波均勻，無焊縫缺陷。

⑤訓練時注意安全，焊后工件及焊條頭應妥善保管或放好，以免燙傷。⑥在實習場所周圍應設置有滅火器材。

⑦操作時必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護用品。⑧必須戴防護遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。

⑨弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須完整無缺。

3、焊接缺陷

未焊透 焊件與熔敷金屬在根部或層間未全部焊合。

坡口尺寸不正確，如坡口角度偏小、間隙太窄、鈍邊過大等。焊接工藝參數(shù)選用不當，如焊接電流過小、焊速太快，因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作時焊條或焊絲偏離坡口中心或焊條角度不正確以及電弧太長或電弧磁偏吹，使電弧熱能散失或偏于一邊等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻礙焊層之間、基本金屬邊緣及根部的熔化。

焊穿 焊縫某處有自上而下的表面不平整的通洞。

焊接電流太大，使焊件加熱過甚。裝配間隙過大。焊接速度過慢。電弧在焊縫某處停留時間過長。墊板托力不足。

夾渣 焊縫內部或多層焊間有非金屬夾渣。

A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多層焊時，層間清渣不徹底；D、焊接線能量?。籈、焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；F、焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高；G、鎢極惰性氣體保護焊時，電源極性不當，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。H、手工焊時，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。

氣孔 焊縫的表面或內部有大小不等的孔。

焊接電流過大； 電弧過長； 運棒速度太快；熔接部位不潔凈； 焊條受潮；母材含C、S、Si量高；焊接部位不潔凈等。

裂紋 在焊縫或近縫區(qū)的焊件表面或內部產生橫向或縱向的裂縫。

被焊結構剛性大；焊接電流大，焊接速度快； 焊縫金屬的冷卻速度太快。被焊母材的碳和硫高。

三、學生實訓作業(yè)

將兩根Φ15Ｘ100mm鋼筋并列平焊到一起。根據(jù)焊接焊縫的情況來給學生評定實習成績。評定成績分別為:優(yōu)秀、良好、合格、不合格。鋼筋學生手工自己用鋼鋸切割。

2014年10月8日