第一篇：手工電弧焊操作技能教案

第3,4課時(shí)

手工電弧焊操作技能

教學(xué)目標(biāo)：

知識(shí)與技能：了解手工電弧焊的概念及藥皮的作用。過程與方法：

1、理解焊接坡口的概念及開坡口的目的。

2、掌握常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

情感態(tài)度價(jià)值觀：由淺入深，結(jié)合視頻，培養(yǎng)學(xué)生勇于動(dòng)手去焊接的精神。教學(xué)重點(diǎn)：手工電弧焊操作技能 教學(xué)難點(diǎn)：焊接坡口及運(yùn)條方法 教學(xué)方法：講授法 教學(xué)準(zhǔn)備：多媒體教學(xué) 教學(xué)過程：

（一）導(dǎo)入：

復(fù)習(xí)導(dǎo)入：

1、焊接的概念及分類。

2、焊接接頭的種類及接頭型式

3、焊接電弧的偏吹

（二）新授：

一、手工電弧焊的概述 1.手工電弧焊的概念：

手工電弧焊（焊條電弧焊）是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法

2、焊條的概念：

焊條就是帶有藥皮的供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條規(guī)格以焊芯直徑來表示。其長(zhǎng)度依焊條規(guī)格材料、藥皮類型等不同而不同，通常在200?500mm之間。

（1）、焊芯：

焊芯就是被藥皮覆蓋的金屬芯，其作用是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并且在熔化后作為填充金屬與被熔化的母材熔合形成焊縫。

焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50％-70％，因此焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經(jīng)特殊冶煉制成，單獨(dú)規(guī)定了其牌號(hào)和化學(xué)成分。

如用于埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法中作為填充金屬時(shí)，稱為焊絲。

（2）、藥皮的作用：

1保護(hù)作用： ○焊接時(shí)，涂層熔化后產(chǎn)生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來，形成一個(gè)很好的保護(hù)層。涂層熔化后形成熔渣，覆蓋著熔滴和熔池。這樣不僅隔離開空氣中的氧氣、氮?dú)?，保護(hù)焊縫金屬，而且降低了焊縫冷卻速度，促進(jìn)熔池中氣體逸出，減少氣孔生成，并改善焊縫成形和結(jié)晶。

2冶金作用： ○藥皮中加有脫氧劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，減少氧、硫等有害雜質(zhì)對(duì)焊縫金屬的危害，使焊縫獲得符合要求的力學(xué)性能。

3滲合金作用 ○4改善焊接工藝性能： ○在藥皮中加入低電離電位的物質(zhì)，可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；焊接時(shí)，在焊條端頭形成一小段涂層套管，套管使電弧熱量更集中，使電弧燃燒更穩(wěn)定，并可減少飛濺，有利于熔滴向熔池過渡，提高了熔敷效率。（3）、焊條的選用原則：

① 工件的力學(xué)性能和化學(xué)成分。② 工件的使用性能與工作條件。③ 工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。④ 施工條件及設(shè)備。⑤ 改善工藝性能

⑥ 降低成本，提高生產(chǎn)率

二、焊接坡口：

1、概念：

根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

2、開坡口的目的：

為了保證電弧能深入接頭根部，使接頭根部焊透，以及便于清渣獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中的母材和填充金屬的比例作用。

三、運(yùn)條方法： 1．焊道的起頭

起頭時(shí)焊件溫度較低，所以起點(diǎn)處熔深較淺，可在引弧后將電弧稍微拉長(zhǎng)，對(duì)起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。2．常用的運(yùn)條方法：

3．焊道的連接：（1）、尾頭相接：尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應(yīng)用最多。（2）、頭頭相接：頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾 時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收弧。

（1）劃圈收尾法：焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，利用手腕動(dòng)作使焊條尾端作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填 滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則容易燒。

（2）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，反復(fù)在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。

（三）、小結(jié)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

（四）、作業(yè)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

第二篇：《手工電弧焊》教案--任務(wù)一 手工電弧焊基本知識(shí)

任務(wù)一 手工電弧焊基本知識(shí)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、了解焊接的分類和應(yīng)用，焊條電弧焊的含義和基本原理、焊接特點(diǎn)、在實(shí)際工作及焊接結(jié)構(gòu)中的地位和應(yīng)用。

2、掌握手工電弧焊設(shè)備的基本構(gòu)造、接線方式、調(diào)整電流的方法。

3、掌握勞保用品及常見輔助工具的用途、使用方法和注意事項(xiàng)。

技能目標(biāo)：

1、掌握設(shè)備調(diào)試方法、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法。

2、掌握手工電弧焊設(shè)備的基本構(gòu)造、接線方式、調(diào)整電流的方法。

3、掌握勞保用品及常見輔助工具的用途、使用方法和注意事項(xiàng)。

[相關(guān)知識(shí)]：

焊接技術(shù)是十九世紀(jì)末和二十世紀(jì)初發(fā)展起來的一種熱加工工藝，取代了鉚接。焊接比鉚接具有顯著的優(yōu)越性，它有節(jié)省材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、簡(jiǎn)化加工與裝配工序、接頭的致密性強(qiáng)、能承受高壓、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率、改善勞動(dòng)條件等特點(diǎn)。被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、建筑、交通、冶金、化工、造船、石油、電力等工業(yè)部門。

1、焊接的概念：

通過加熱或加壓，或兩者并用，充填或不充填焊絲（材料），使兩焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工工藝方法。

2、焊接的分類：

按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，焊接方法分為三類： 熔焊：兩金屬熔化實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。如：手工電弧焊、氣焊、氬弧焊 壓焊：兩金屬熔化或達(dá)塑性狀態(tài)實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。如：點(diǎn)焊、縫焊

釬焊：采用比被焊工件熔點(diǎn)低的釬料（焊絲），釬料被加熱熔化，填充接頭間隙并與被焊工件相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)結(jié)合。如：烙鐵釬焊、火焰釬焊

[入門指導(dǎo)]：

手工電弧焊

利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，操作時(shí)，焊條和焊件分別作為兩個(gè)電極，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。其特點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低；工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)；對(duì)焊件的裝配要求較低；勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低。

1、焊接電弧

（焊接時(shí)，將焊條與焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間立即產(chǎn)生明亮的電弧，實(shí)質(zhì)是一種氣體放電現(xiàn)象）。

1-藥皮

2-焊芯

3-保護(hù)氣體

4-電弧

5-熔池

6-母材

7-焊縫 8-渣殼

9-熔渣

10-熔滴

焊接電弧 是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。焊接電弧在焊接過程中為焊接材料提供熱量來進(jìn)行焊接。

焊接電弧由陽極區(qū)，陰極區(qū)，弧柱三部分組成。陰極區(qū)是從陰極表面起靠近陰極的地方，區(qū)域很窄，溫度3980℃。陽極區(qū)是從陽極表面起靠近陽極的地方，區(qū)域較陰極區(qū)寬，溫度3200℃。弧柱是在陰極區(qū)和陽極區(qū)中間的區(qū)域，弧柱的長(zhǎng)度占電弧長(zhǎng)度的絕大部分，溫度7700℃。

2、焊接接頭

（1）焊接接頭：用各種焊接方法連接的接頭叫焊接接頭

（2）焊接接頭形式

在手工電弧焊中，由于焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀以及使用條件和質(zhì)量要求不同，其接頭形式也不相同。焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為4種

3、焊接坡口

根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定 幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

4、焊縫

根據(jù)焊縫所在空間位置的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫4種形式

根據(jù)結(jié)合形式的不同，焊縫主要分為對(duì)接焊縫和角接焊縫，另外還有塞焊縫和端接焊縫。

根據(jù)焊縫的連續(xù)情況，焊縫可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫，且 大部分應(yīng)用連續(xù)焊縫。對(duì)接焊縫各部分的名稱如圖

角接焊縫各部分的名稱如圖

5、電焊機(jī)

常用的手弧焊機(jī)有弧焊變壓器，弧焊整流器，弧焊發(fā)電機(jī)，如BX-250型屬于動(dòng)鐵式弧焊變壓器，空載電壓為60-70伏，工作電壓為30伏，焊接電流調(diào)節(jié)范圍為60-250安。焊接電流調(diào)節(jié)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄來移動(dòng)鐵芯位置，達(dá)到所要的焊接電流。當(dāng)調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流增大；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流減小。

BX-250型是動(dòng)圈式弧焊變壓器，空載電壓為60-70伏，工作電壓為30伏，焊接電流調(diào)節(jié)范圍為60-250安。焊接電流調(diào)節(jié)分粗調(diào)、細(xì)調(diào)兩種，粗調(diào)是通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來改變一，二次側(cè)線圈的接線方式來實(shí)現(xiàn)，細(xì)調(diào)是搖動(dòng)手柄移動(dòng)線圈來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流減?。荒鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊接電流增大。交流式應(yīng)用、特點(diǎn)：

（1）關(guān)于交流電的基本概念：電流大小和方向隨時(shí)間作周期性變化。（2）適應(yīng)酸性焊條

（3）設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)修理方便。

弧焊變壓器

弧焊整流器

6、焊接電源的極性及應(yīng)用

因電弧溫度有差異，當(dāng)焊件與焊鉗的正、負(fù)極接法不同時(shí)，其溫度也不同。在使用直流弧焊電源時(shí)，應(yīng)考慮選擇電源的極性問題，以保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接質(zhì)量。電源的極性分正接法和反接法兩種，正接法是焊件接電源正極焊鉗接電源負(fù)極；反接法是焊件接電源負(fù)極焊鉗接電源正極。

采用直流電源，在使用酸性焊條時(shí)，如果焊接后鋼板，可采用直流正接，以獲得較大的熔深；而在焊接薄鋼板時(shí)，則采用直流反接，可防止燒穿。使用堿性焊條時(shí)，無論焊接厚板還是薄板均采用直流反接，以減少飛濺和氣孔，使電弧穩(wěn)定燃燒。

7、焊條

涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極稱為焊條，由焊芯和藥皮兩部分組成。①焊芯是焊條中被藥皮包裹的金屬芯。其作用是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)化成熱能；本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50%-70%。

②藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層。其作用是氣保護(hù)、渣保護(hù)、冶金處理滲合金作用改善焊接工藝性能作用。常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮類型為鈦鈣型和低氫鈉型，生產(chǎn)中用的E4303型為鈦鈣型屬酸性焊條，交直流兩用。特點(diǎn)是引弧容易，電弧穩(wěn)定，脫渣性好，對(duì)鐵銹、油污、水分不敏感，焊接時(shí)飛濺少，煙塵少?？捎糜谝话愕匿摌?gòu)焊接；E5015型為低氫鈉型屬堿性焊條，采用直流反接。特點(diǎn)是脫渣性較差，對(duì)鐵銹、油污、水分敏感，焊接時(shí)飛濺較大，煙塵多。焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和抗裂性能交好，用于對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的鋼構(gòu)焊接。

③常用的焊條直徑為2.5 3.2 4.0 5.0mm四種。

8、車間內(nèi)的BX—250型動(dòng)鐵芯式焊機(jī)的使用：

開關(guān)柜、總閘、焊機(jī)分閘與焊機(jī)號(hào)碼、工位的對(duì)應(yīng)情況。（對(duì)照車間內(nèi)的布線講解）

9、主要工具： 1）、焊鉗：

（1）作用：夾持焊條、人工操作、絕緣。

（2）使用方法：焊條的握法、夾持焊條的方法、角度。

（3）易出現(xiàn)的故障及維護(hù)：鉗口易被燒壞、各螺絲易松動(dòng)、焊鉗整體燙手。2）、面罩：（分手持式和頭盔式）

（1）作用：通過鏡片觀察焊接冶金過程和熔池、阻隔飛濺、紫外線、紅外線、避免燙傷。

（2）使用及拆卸方法：防止?fàn)C砸、禁止托工件。（演示）（3）易出現(xiàn)的故障及維護(hù)：螺絲易松動(dòng)、鏡片損壞。

3）、敲渣錘：

（1）作用：清除焊道的焊渣。（2）使用方法：（演示）（3）代替工具：鏨子、銼刀等。4）、焊工手套：

（1）作用：阻隔飛濺、紫外線、紅外線、避免燙傷。（2）使用方法：（演示）5）、鋼絲刷

用來清除焊件表面的鐵銹，油污，焊后清理焊縫。

[任務(wù)分配及練習(xí)項(xiàng)目]：

1、分組對(duì)應(yīng)工位。

2、整理工位的方法。

3、焊帽的檢修及更換玻璃。

4、熟悉焊機(jī)、學(xué)會(huì)調(diào)節(jié)電流大小方法。

[巡回指導(dǎo)及示范]：

1、個(gè)別指導(dǎo)與小組指導(dǎo)相結(jié)合。

2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)典型。

[結(jié)束指導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)]：

1、各工位工具、把線、材料整理的規(guī)范程度。

2、紀(jì)律、學(xué)風(fēng)上的問題。

3、整理工位、工具、材料，打掃車間衛(wèi)生。

第三篇：手工電弧焊技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具：

（1）、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

（2）、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： ①、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。③、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。④、焊條必須有出廠合格證。（4）、弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

3、作業(yè)條件：（1）、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。

2）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）、電源應(yīng)符合要求。

（4）、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、工藝流程：

檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)

2、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

5、施焊操作：

（1）、引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）、定位：焊接時(shí)應(yīng)線焊定位點(diǎn)再施焊。

（3）、運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)合送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

（4）、收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將溶池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

（5）、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。

（6）、融合：焊接過程中應(yīng)有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

（7）、平焊：平焊時(shí)要注意溶渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。（8）、立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成600～800角。使電弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

（9）、橫焊：焊條傾斜700～800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。

（10）、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成800～900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)溶合。（11）、鋼筋幫條焊： ①、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖４－２７（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖４－２７（b）。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度l見表４－１５。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。

第四篇：手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1．0

總則

1.0.1為提高公司鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高鋼結(jié)構(gòu)制作水平。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)藥皮焊條手工焊。1.0.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

（1）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JG81—2002（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》

2.0.1術(shù)語 坡口：

完全焊透： 部分焊透： 襯墊：

對(duì)接與角接組合焊： 3.0.2符號(hào)

采用國(guó)家規(guī)定符號(hào)

MC——手工電弧焊完全焊透焊接 MP——手工電弧焊部分焊透焊接 B——對(duì)接接頭形式 U——U形坡口 T——T形接頭 C——角接接頭

2.0術(shù)語、符號(hào)

焊接位置代號(hào)：

坡口部分尺寸代號(hào)：

F——平焊

t——接縫部位的板厚

H——橫焊

b——坡口根部間隙或部件間隙

V——立焊.H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口鈍邊 a——坡口角度

3.0基本規(guī)定

3.0.1施工圖中應(yīng)標(biāo)明的技術(shù)要求

1、應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比。

2、應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號(hào)。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作應(yīng)具備下列條件：

1、具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員；

2、具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備；

3、屬計(jì)量器具的儀表、儀器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；

4、應(yīng)具有所承擔(dān)工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件；

5、應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實(shí)驗(yàn)室和相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)人員；

3.0.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

2、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并且有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；

3、無損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)資格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測(cè)工作；

4、焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；

5、焊接預(yù)熱、后熱的處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。3.0.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員職責(zé)：

1、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；

2、焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制,根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位,填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告;

3、無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷,填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告;

4、焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)拒絕施焊；

5、焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

4.0準(zhǔn)備

4.0.1技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)。生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。4.0.2材料準(zhǔn)備

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選定應(yīng)符合下述規(guī)定：

1、焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他材料替代設(shè)計(jì)選材時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。

2、大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供儲(chǔ)存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。

4、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《炭素鋼焊條》GB/T5017、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；

5、除第四條規(guī)定外，焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方由專人保管；

（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；

（3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380°C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5－2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120°C的保溫箱中存放待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

（4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。

6、焊件坡口形式選擇

要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合《氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作業(yè)條件準(zhǔn)備

（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8mm/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；

（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％；

（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

（4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應(yīng)不低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際特點(diǎn)等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。

5.0施工工藝和質(zhì)量要求

5.0.1待焊區(qū)表面處理要求

1、應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污；

2、焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；若深度大于6mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時(shí)為合格，否則該板不宜使用；

3、鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合返修規(guī)定；

4、焊接坡口可采用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋，且不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱大于1－3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過3mm時(shí)，則應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；用機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；

5、焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm;

6、坡口間隙超過公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨

7、搭接及角接接頭間隙超出允許值時(shí)，在施焊時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求增加焊角尺寸，但若超過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)并修磨平整后施焊。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊；

2、使用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)；

3、定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。

4、定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；

5、如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； 5.0.3引弧板和引出板的規(guī)定

1、T型或十字型接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧引出板；

2、藥皮焊條手工電弧焊引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm,其引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。其長(zhǎng)度宜為構(gòu)件板厚的1.5倍；

3、焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。5.0.4操作工藝相關(guān)規(guī)定

1、焊接參數(shù)選擇

（1）焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層焊及非水平

第五篇：手工電弧焊操作實(shí)訓(xùn)教案2014.10

手工電弧焊操作實(shí)訓(xùn)教案

【教學(xué)目的】

通過本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握手工電弧焊的操作技能，為今后實(shí)際工作打下基礎(chǔ)。【重點(diǎn)難點(diǎn)】

操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，引弧及焊條運(yùn)行的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向?！咀⒁馐马?xiàng)】

1.操作姿勢(shì)必須規(guī)范,防止觸電。

2.避免長(zhǎng)時(shí)間短路，以免燒損設(shè)備。

3.穿戴好防護(hù)用品，注意弧光防止灼傷眼睛及皮膚。

4.焊接過的工件不要用手觸摸，敲擊焊渣時(shí)，注意方向，要用力適當(dāng)不要崩入眼里?！窘虒W(xué)過程】

一、基礎(chǔ)知識(shí)講解

1、原理

利用局部加熱或者加壓，或者兩者同時(shí)使用，采用或不用填充材料，將兩個(gè)分離金屬連接在一起的工作方法。焊接種類：釬焊、氧—乙炔焊、CO2保護(hù)焊、氬弧焊、手工電弧焊。

電弧焊的原理利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,熔化焊件及填充金屬,冷凝后實(shí)現(xiàn)焊接的。

2、設(shè)備及工具 主要設(shè)備是電焊機(jī)，電焊機(jī)由交流和直流兩類。交流焊機(jī)是一特殊的變壓器。可將２２０Ｖ或３８０Ｖ電壓降低，空載時(shí)為６０－８０Ｖ,電弧燃燒時(shí)為２０－３０Ｖ,同時(shí)供給很大的焊接電流，并且電流可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。工具有焊鉗、面罩、尖頭錘、鋼絲刷等

3、電焊條

焊條由焊絲和藥皮組成。焊絲的直徑有2.5、3.2、4、5mm，長(zhǎng)度300－450mm。藥皮的作用是穩(wěn)定電弧燃燒，防止焊縫金屬的氧化和補(bǔ)充燒損的合金元素等，從 而保證焊縫具有良好機(jī)械性能。

4、焊縫的空間位置

平焊、立焊、橫焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直徑、小電流、短電弧。

5、接頭形式

接頭形式有對(duì)接、角接、Ｔ字接、搭接。

6、焊接的坡口形式

基本形式有I型、V型、X型、U型等。

6、確定焊接規(guī)范

根據(jù)工件、焊縫來確定焊條直徑、焊接電流(30-55)ｄ、焊接速度。盡量短電弧。

7、平焊的特點(diǎn)

平焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電流、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。

平焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。

二、實(shí)習(xí)操作練習(xí)

1、基本操作姿勢(shì) 焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如下圖所示。平焊時(shí),一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,兩腳夾角為70—85°.兩腳距離為240—260mm,持焊鉗的胳膊半伸開.要懸空無依托的操作。

焊接基本操作姿勢(shì)

焊鉗與焊條的夾角如下圖所示。

焊鉗與焊條的夾角

輔助姿勢(shì)

焊鉗的握法如下圖所示。

面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離10～20mm即可。

焊鉗的握法

2、基本操作方法 引弧方法

焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。

① 劃擦法

將焊條端部與焊件表面作劃擦接觸，然后迅速提起保持２－４ＭＭ距離。

操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以20～30mm為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作（即停留片刻），其弧長(zhǎng)不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn)弧（即稍停片刻）以形成熔池后進(jìn)行正常焊接，如下圖（a）所示。

引弧方法

② 直擊法

先將焊條垂直對(duì)準(zhǔn)焊件輕輕敲擊，并將焊條適時(shí)提起２－４ＭＭ。

操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1.5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長(zhǎng)與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如上圖（b）所示。

引弧注意事項(xiàng)

①注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。

②引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。

③焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。

④引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。

⑤引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。

⑥初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。

運(yùn)條方法

焊接過程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一般有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)，如下圖所示。

焊條角度與應(yīng)用

（1）焊條的送進(jìn)

沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過程的順利進(jìn)行。

長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又由于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。

（2）焊條縱向移動(dòng) 焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過高、過寬，外形不整齊，如下圖（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如下圖（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如下圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來決定。

焊條沿焊接方向移動(dòng)

（3）焊條橫向擺動(dòng)

焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動(dòng)范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。

為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可采用多種方法。

（4）焊條角度

焊接時(shí)工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。

焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如下圖所示。

焊條角度

（5）運(yùn)條時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作及作用

①焊條角度

掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，還有防止鐵水下墜的作用。

②橫擺動(dòng)作

作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。

③穩(wěn)弧動(dòng)作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。

④直線動(dòng)作

保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。⑤焊條送進(jìn)動(dòng)作

主要是控制弧長(zhǎng)，添加焊縫填充金屬。

（6）運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)

①焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。②三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。

③焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。④運(yùn)條方法的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。操作要領(lǐng)

手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。

注意事項(xiàng)

①焊接時(shí)要注意對(duì)熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對(duì)熔渣和熔化金屬的分辨。

②焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法要正確。③正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。④焊波均勻，無焊縫缺陷。

⑤訓(xùn)練時(shí)注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好，以免燙傷。⑥在實(shí)習(xí)場(chǎng)所周圍應(yīng)設(shè)置有滅火器材。

⑦操作時(shí)必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護(hù)用品。⑧必須戴防護(hù)遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。

⑨弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須完整無缺。

3、焊接缺陷

未焊透 焊件與熔敷金屬在根部或?qū)娱g未全部焊合。

坡口尺寸不正確，如坡口角度偏小、間隙太窄、鈍邊過大等。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，如焊接電流過小、焊速太快，因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作時(shí)焊條或焊絲偏離坡口中心或焊條角度不正確以及電弧太長(zhǎng)或電弧磁偏吹，使電弧熱能散失或偏于一邊等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻礙焊層之間、基本金屬邊緣及根部的熔化。

焊穿 焊縫某處有自上而下的表面不平整的通洞。

焊接電流太大，使焊件加熱過甚。裝配間隙過大。焊接速度過慢。電弧在焊縫某處停留時(shí)間過長(zhǎng)。墊板托力不足。

夾渣 焊縫內(nèi)部或多層焊間有非金屬夾渣。

A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；D、焊接線能量??；E、焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；F、焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高；G、鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。H、手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮。

氣孔 焊縫的表面或內(nèi)部有大小不等的孔。

焊接電流過大； 電弧過長(zhǎng)； 運(yùn)棒速度太快；熔接部位不潔凈； 焊條受潮；母材含C、S、Si量高；焊接部位不潔凈等。

裂紋 在焊縫或近縫區(qū)的焊件表面或內(nèi)部產(chǎn)生橫向或縱向的裂縫。

被焊結(jié)構(gòu)剛性大；焊接電流大，焊接速度快； 焊縫金屬的冷卻速度太快。被焊母材的碳和硫高。

三、學(xué)生實(shí)訓(xùn)作業(yè)

將兩根Φ15Ｘ100mm鋼筋并列平焊到一起。根據(jù)焊接焊縫的情況來給學(xué)生評(píng)定實(shí)習(xí)成績(jī)。評(píng)定成績(jī)分別為:優(yōu)秀、良好、合格、不合格。鋼筋學(xué)生手工自己用鋼鋸切割。

2014年10月8日