第一篇：鍋爐吹管工作總結(jié)大全

＃2鍋爐吹管工作總結(jié)

11月6號(hào)，南電＃2爐鍋爐第一次吹管取得了成功，為＃2爐下一階段的吹管起了一個(gè)好頭。

＃2鍋爐點(diǎn)火吹管于11月6日晚上開(kāi)始到11月7日凌晨，共吹管30次。作為電氣專業(yè)的學(xué)員，我們積極的配合了鍋爐進(jìn)行＃2爐的第一次吹管工作。在吹管前，我們對(duì)＃2爐甲、乙側(cè)引風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)送風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)空預(yù)氣，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地點(diǎn)火柜，火檢風(fēng)機(jī)，＃3給水泵及其稀油站，＃3中繼泵經(jīng)行了送電操作，做好了＃2爐吹管的前期工作；在操作過(guò)程中，我們熟練了＃2爐輔助設(shè)備的停、送電操作，并對(duì)＃2爐相應(yīng)設(shè)備的實(shí)際位置和就地操作機(jī)構(gòu)有了更深刻的了解，為了＃2鍋爐下一階段的試驗(yàn)做好了準(zhǔn)備。

我們?cè)诠ぷ髦幸舶l(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如說(shuō)在操作記錄上還比較生疏，以后還應(yīng)加強(qiáng)這方面的鍛煉，為＃2爐下階段的試驗(yàn)工作做好記錄。

此次吹管工作極為艱巨，凝聚了南電全體職工的心血。在充滿隆隆作響的現(xiàn)場(chǎng)，隨處都可以看見(jiàn)步履匆匆干工作的感人場(chǎng)景，大家不顧連日來(lái)的極端勞累，睜著布滿血絲的眼睛一直堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)，各司其職，以飽滿的熱忱和激昂的斗志投身各項(xiàng)具體工作中，投入到＃2爐吹管工作中來(lái)。

第二篇：鍋爐吹管措施

330MW機(jī)組鍋爐吹管措施

參加技術(shù)交底人員：

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

電廠發(fā)電部

熱電廠發(fā)電部#1鍋爐吹管措施

為確保吹管工作的順利進(jìn)行，不發(fā)生人身安全及設(shè)備損壞事故，針對(duì)目前的設(shè)備現(xiàn)狀及分試運(yùn)情況，制定以下措施：

1、吹管期間應(yīng)盡量加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，盤前要求副值以上人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理,就地設(shè)備檢查、操作必須有巡檢以上人員監(jiān)護(hù)，學(xué)員無(wú)權(quán)獨(dú)立進(jìn)行檢查、操作；

2、在吹管期間，應(yīng)注意除氧器加熱的連續(xù)投入，鍋爐給水溫度不宜波動(dòng)較大，盡量維持在70 ℃左右，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位，及時(shí)除氧器補(bǔ)水，當(dāng)補(bǔ)水不足，除氧器水位維持不住時(shí)，應(yīng)及早聯(lián)系停爐；

3、鍋爐吹管時(shí)，加強(qiáng)配風(fēng)確保燃燒穩(wěn)定，爐膛熱負(fù)荷均勻并確保燃燒充分及完全；

4、吹管過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，控制蒸汽壓力、過(guò)熱器出口溫度、再熱器出口溫度，本次主汽、再熱汽降壓吹管參數(shù)確定為：汽包壓力5.0～6.0 MPa，主汽溫度（420～450）℃，再熱汽溫（480～520）℃；

5、鍋爐點(diǎn)火吹管期間監(jiān)視空氣預(yù)熱器后煙溫，空預(yù)器吹灰應(yīng)保持連續(xù)吹灰，防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，保證空氣預(yù)熱器的安全。經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高著火時(shí)，立即按運(yùn)行規(guī)程處理，緊急停爐，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道進(jìn)出口擋板，投入消防水系統(tǒng)；

6、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降壓吹管結(jié)束停爐冷卻期間對(duì)鍋爐尾部煙道和空氣預(yù)熱器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)積灰及時(shí)進(jìn)行清理；

7、等離子點(diǎn)火投運(yùn)A、B層煤粉燃燒器時(shí)，為了防止?fàn)t膛壓力過(guò)大（正壓），啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意控制好磨煤機(jī)的出力；

8、運(yùn)行操作人員應(yīng)做好充分事故預(yù)想，如給水泵故障、MFT動(dòng)作導(dǎo)致鍋爐滅火等，應(yīng)能夠果斷、正確地進(jìn)行事故處理；

9、在升溫、升壓以及吹管過(guò)程中，水冷壁、汽包及受熱面壁溫應(yīng)控制在規(guī)定值內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止再熱器、過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，在再熱器干燒時(shí)應(yīng)控制爐膛出口煙溫小于540℃；

10、吹管期間遇到臨吹門故障關(guān)不上，此時(shí)汽包為假水位，要注意鍋爐連續(xù)補(bǔ)水，并同時(shí)減弱燃燒，及時(shí)聯(lián)系處理，必要時(shí)及早聯(lián)系停爐；

11、吹管期間遇到給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟，及時(shí)關(guān)閉臨吹門，減弱燃燒，保持水位，及時(shí)處理給水泵，必要時(shí)要聯(lián)系停爐；

12、鍋爐吹管期間，主汽溫度超過(guò)450℃或再熱蒸汽溫度超過(guò)520℃時(shí)必須緊急停爐；

13、加強(qiáng)磨煤機(jī)出口溫度監(jiān)視，由于來(lái)煤熱值較高，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)控制在70℃以下運(yùn)行，磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)110℃應(yīng)停磨，必要時(shí)投入磨煤機(jī)消防蒸汽，停運(yùn)磨煤機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風(fēng)吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故；

14、定期通知安裝或外委單位進(jìn)行省煤器放灰和磨煤機(jī)排渣，防止積灰、積煤自燃；

15、在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并聯(lián)系處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達(dá)到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；

16、在吹管開(kāi)始階段應(yīng)注意管道的充分預(yù)暖和疏水，防止水擊；

17、升溫、升壓按照以下要求控制：

主汽壓力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；

18、汽包水位應(yīng)控制在±50mm范圍內(nèi)，給水的調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，給水量不應(yīng)大幅度變化，給水投自動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位表計(jì)的監(jiān)視；當(dāng)自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)解除自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位在正常范圍內(nèi)，各水位計(jì)必須指示正確，運(yùn)行中至少應(yīng)有兩臺(tái)以上指示正確的水位計(jì)供監(jiān)視，每個(gè)班就地水位計(jì)至少校對(duì)2次，定期試驗(yàn)汽包水位高、低信號(hào)，報(bào)警可靠；

19、吹管期間每次停爐時(shí)，宜進(jìn)行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔。放水壓力一般控制在0.6～0.7 MPa；

20、鑒于4月2日水壓過(guò)程輔汽聯(lián)箱返水情況，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意：本次吹管鍋爐底部加熱系統(tǒng)停運(yùn)，采用除氧器加熱給水；底部加熱兩側(cè)進(jìn)汽手動(dòng)總門關(guān)閉上鎖，底部加熱兩側(cè)進(jìn)汽電動(dòng)總門關(guān)閉、手動(dòng)校嚴(yán)后停電，底部加熱24路手動(dòng)分門全部關(guān)閉，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在底部加熱區(qū)域逗留；

21、防止汽輪機(jī)汽缸進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格：所有可能進(jìn)入汽缸及疏水?dāng)U容器的汽源和疏水必須全部斷開(kāi)；所有疏水管道不進(jìn)疏水?dāng)U容器或排汽裝臵，設(shè)一根臨時(shí)疏水母管排至廠房外；汽機(jī)本體各熱工測(cè)點(diǎn)及顯示表計(jì)投入齊全、完整，指示準(zhǔn)確；

22、吹管期間保持一臺(tái)電泵出力，一臺(tái)電泵帶10％勺管運(yùn)行備運(yùn)，在電泵運(yùn)行期間應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a 嚴(yán)密監(jiān)視處理電泵的運(yùn)行參數(shù)，尤其是前臵泵、主泵入口濾網(wǎng)差壓，電泵電流的監(jiān)視，若差壓達(dá)到報(bào)警值，及時(shí)向試運(yùn)指揮部主管人員匯報(bào)。

b 濾網(wǎng)差壓達(dá)到報(bào)警值后，嚴(yán)密監(jiān)視投運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況，盡量維持穩(wěn)定，鍋爐不升壓，不升溫，出力電泵維持較小出力。c 在試運(yùn)指揮部有關(guān)人員下達(dá)出力電泵退出命令后，運(yùn)行人員在調(diào)試人員的指揮下，緩慢、平穩(wěn)的退出帶負(fù)荷電泵，同時(shí)備用電泵逐漸投入運(yùn)行帶負(fù)荷。d 退出運(yùn)行的電泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知電建人員迅速組織人員清理濾網(wǎng)，濾網(wǎng)恢復(fù)后運(yùn)行人員立即恢復(fù)系統(tǒng)。

23、吹管期間啟動(dòng)凝泵前，凝泵機(jī)械密封水閉式水泵供水，當(dāng)凝泵壓力正常后打開(kāi)凝結(jié)水泵供水，除氧器水位采用凝泵變頻和除氧器上水調(diào)閥聯(lián)合控制，任何時(shí)候必須保證凝結(jié)水壓力＞1.2MPa，保證凝結(jié)水泵機(jī)械密封水壓力在0.2～0.6MPa；

24、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)在冷卻塔出口溫度＞32℃時(shí)應(yīng)及時(shí)投入冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行，塔池水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系化學(xué)補(bǔ)水；

25、吹管期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視除氧器、排汽裝臵水位，嚴(yán)密監(jiān)視各運(yùn)轉(zhuǎn)輔機(jī)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，積極配合調(diào)試人員處理；

26、在吹管期間應(yīng)及時(shí)按規(guī)定抄錄有關(guān)表計(jì)參數(shù)，密封油運(yùn)行期間嚴(yán)密監(jiān)視密封油擴(kuò)大槽液位及油水漏液檢測(cè)儀信號(hào)，嚴(yán)防發(fā)電機(jī)進(jìn)油，任何人不得私自調(diào)整差壓閥，盤車運(yùn)行期間每30分鐘抄錄一次缸溫表，發(fā)現(xiàn)缸溫上升應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，如發(fā)生盤車跳閘無(wú)法投運(yùn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電建人員手動(dòng)盤車，防止大軸彎曲；

27、在吹管期間所有人員禁止靠進(jìn)入臨吹管警戒線，所有人員盡可能避免在可能受到燙傷的高溫高壓管道附近長(zhǎng)時(shí)間停留，防止發(fā)生人身傷害事故；

28、所有人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，提高巡檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，所有缺陷必須填寫缺陷聯(lián)系單并及時(shí)跟蹤缺陷消除情況；

29、吹管期間各值人員應(yīng)服從值長(zhǎng)的統(tǒng)一安排，禁止私自進(jìn)入吹管現(xiàn)場(chǎng)，各人員必須做的“四不傷害”即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害和保護(hù)他人不被傷害；

30、吹管期間，一切操作聽(tīng)從電科院指揮，如無(wú)調(diào)試人員的特殊命令，各參數(shù)控制嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的要求控制，確保吹管工作順利進(jìn)行。熱電廠發(fā)電部

第三篇：電廠鍋爐吹管措施

＃ 機(jī)組吹管運(yùn)行操作措施

一、吹管的目的

鍋爐的過(guò)熱器、再熱器和主蒸汽、再熱蒸汽管，在施工過(guò)程中內(nèi)部可能殘留雜物以及由于管道大氣腐蝕產(chǎn)生的氧化物等雜質(zhì)，將對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行造成巨大危害，所以在機(jī)組啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽吹掃，以保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、鍋爐吹管范圍

鍋爐吹管范圍主要包括過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路系統(tǒng)、小機(jī)高壓系統(tǒng)。

本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹掃系統(tǒng)介紹

1、第一階段，過(guò)熱器、主蒸汽、高壓旁路吹掃： 1)汽機(jī)中壓、高壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除。

2)將汽機(jī)兩側(cè)的高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上臨時(shí)堵板，并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管。在兩根臨時(shí)管水平段上裝一個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門及暖管用小旁路，吹管臨時(shí)門后的兩根臨時(shí)管與冷段管相連，在冷段再熱器減溫器后接兩根臨時(shí)管向空中排汽，排汽口向上傾斜。

3)過(guò)熱器、主蒸汽管道、低溫再熱管道系統(tǒng)吹掃。（圖中加黑部分）排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過(guò)熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器

4)吹掃高壓旁路（不加靶板排氣口清潔即可）

在高排逆止門后兩根冷再管上分別加裝臨時(shí)堵板。在冷段至輔助蒸汽系統(tǒng)、至＃2高加及至軸封供汽管道上加裝臨時(shí)堵板。高旁電動(dòng)閥用作吹管控制閥。兩個(gè)再熱器減溫器先不裝，用等徑的臨時(shí)管引出后排入大氣，排汽管方向朝斜上方安全區(qū)域，并應(yīng)考慮排汽口的反作用力。高旁—冷段再熱蒸汽管路的吹掃在4～5次。吹掃流程圖見(jiàn)下圖（圖中加黑部分）

排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過(guò)熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器

2、第二階段：過(guò)熱器、再熱器串聯(lián)吹掃（加靶板驗(yàn)收）

1)恢復(fù)第一階段吹管臨時(shí)系統(tǒng)。

2)拆除再熱器減溫器處的臨時(shí)管，把再熱器減溫器安裝完。

3)主汽管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將靶板架后的兩根臨時(shí)管與高排逆止門后的兩根冷再管相連。

4)再熱蒸汽熱段管與臨時(shí)主排汽管的連接：將兩個(gè)中壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上臨時(shí)堵板，并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，引出的兩根臨時(shí)管和兩根臨時(shí)主排汽管相連。在從中壓缸引出的兩根臨時(shí)管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置盡量靠近正式管路，并離開(kāi)上游彎頭4～6米。

水壓至輔助蒸汽再再熱器減溫器堵閥閥心拆除熱器閥心拆除低旁汽包高壓缸排汽過(guò)熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器 5)低壓旁路不參與吹掃。

四、吹管應(yīng)具備的基本條件

1、吹管前應(yīng)檢查下列工作完成

1)檢查所有輔助系統(tǒng)分步試運(yùn)合格，驗(yàn)收資料齊全。

2)鍋爐本體及其附屬設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求。3)鍋爐膨脹指示器安裝結(jié)束，影響鍋爐的臨時(shí)設(shè)施拆除。

4)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)完成，爐膛及煙風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。

5)鍋爐化學(xué)清洗完，酸洗用的臨時(shí)設(shè)施拆除，設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)正常。6)鍋爐燃油系統(tǒng)、空預(yù)器的蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試完。7)爐膛出口煙溫探針可以投用。

8)運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)的參數(shù)在DCS上調(diào)試好，正確投入。9)試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)周圍照明充足。

10)吹管現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通，妨礙運(yùn)行操作的腳手架拆除，無(wú)孔、洞等不安全因素。

11)平臺(tái)、欄桿、溝蓋板齊全。12)設(shè)備、閥門掛牌正確、齊全。

2、吹管前下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)投入運(yùn)行 1)廠用電系統(tǒng)已恢復(fù)正常，并投入運(yùn)行。2)水源地供水設(shè)備投入運(yùn)行或完好備用(根據(jù)廠區(qū)蓄水池水位決定)。3)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。4)空壓機(jī)冷卻水泵投入運(yùn)行。

5)廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行，且儀用和雜用氣壓力正常。6)消防水系統(tǒng)已投入并運(yùn)行正常。

7)煤場(chǎng)存煤充足、原煤倉(cāng)上滿煤，輸煤系統(tǒng)程控完好備用。

8)化學(xué)制出充足、合格除鹽水，并且鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)投入運(yùn)行或完好備用 9)除灰、除渣系統(tǒng)正?？呻S時(shí)投入運(yùn)行。10)燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行。

11)除鹽冷卻水泵運(yùn)行，除鹽冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。12)啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行正常，機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)投入運(yùn)行 13)DCS系統(tǒng)及其聲光報(bào)警系統(tǒng)。

3、下列設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，滿足運(yùn)行要求 1)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)及其空壓機(jī)冷卻水泵。2)除鹽冷卻水泵及其系統(tǒng)。

3)凝結(jié)水泵、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)。4)電動(dòng)給水泵組及輔助油泵。5)給水系統(tǒng)。

6)BOP、MSP、EOP、油箱排油煙機(jī)、主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油煙風(fēng)機(jī)。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主機(jī)盤車電機(jī)。

10)主機(jī)頂軸油泵及其頂軸油系統(tǒng)。11)引風(fēng)機(jī)、軸承冷卻風(fēng)機(jī)及電機(jī)油站。12)送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)油站及電機(jī)油站。13)空氣預(yù)熱器。14)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。15)暖風(fēng)器疏水泵。16)爐膛出口煙溫探針。17)空氣預(yù)熱器吹灰器。18)制粉系統(tǒng)。

19)過(guò)熱汽減溫水、再熱汽減溫水。20)鍋爐疏水系統(tǒng)。

4、下列系統(tǒng)試運(yùn)合格，并達(dá)到投運(yùn)條件： 1)凝結(jié)水系統(tǒng) 2)給水系統(tǒng)

3)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng) 4)電動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油系統(tǒng) 5)頂軸油系統(tǒng) 6)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng) 7)除氧器

8)汽輪機(jī)本體及管道疏放水系統(tǒng) 9)鍋爐疏放水系統(tǒng) 10)主、再熱蒸汽系統(tǒng) 11)風(fēng)煙系統(tǒng) 12)燃油系統(tǒng)

13)爐水泵注水及冷卻水系統(tǒng) 14)暖風(fēng)器系統(tǒng) 15)空予器吹灰系統(tǒng) 16)吸、送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng) 17)制粉、等離子系統(tǒng)

18)除氧器水位、凝汽器水位、各低壓高壓加熱器水位、主油箱油位、電動(dòng)給水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加臨時(shí)系統(tǒng)（一公司負(fù)責(zé)）

5、下列主要電動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥、擋板已調(diào)試完畢且動(dòng)作正常

1)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)：A、B輔機(jī)冷卻水泵出口電動(dòng)門，主機(jī)潤(rùn)滑油溫度調(diào)整閥，A、B、C給水泵潤(rùn)滑油溫度調(diào)整閥。

2)凝結(jié)水系統(tǒng)：除氧器水位主、輔調(diào)整閥及旁路門，凝汽器水位調(diào)整閥及旁路門，凝水再循環(huán)閥及旁路門，凝汽器高水位溢流閥，凝結(jié)水泵出入口電動(dòng)門，低壓加熱器進(jìn)出口及旁路電動(dòng)門。

3)給水系統(tǒng)：電動(dòng)給水泵出入口門、電動(dòng)給水泵出口旁路門，電動(dòng)給水泵最小流量閥，高旁溫度水電動(dòng)門，高壓加熱器入口三通閥及出口電動(dòng)門，過(guò)熱器減溫水電動(dòng)門，再熱器事故噴水電動(dòng)門。

4)高低壓加熱器系統(tǒng)：所有低壓加熱器、高壓加熱器的正常、危急疏水門。5)汽輪機(jī)本體及疏放水系統(tǒng)：汽輪機(jī)各抽汽逆止門關(guān)閉，確認(rèn)與疏水?dāng)U容器連接的與吹管無(wú)關(guān)的疏水門全部關(guān)閉，并掛“禁止操作”牌，汽輪機(jī)本體在高中壓調(diào)節(jié)閥前的疏水門開(kāi)啟。

6)風(fēng)煙系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，輔助風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，燃料風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，過(guò)燃風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。

7)燃油系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)爐油壓調(diào)節(jié)閥，供油泵出口電動(dòng)閥，燃油壓力調(diào)節(jié)閥，燃油跳閘閥，燃油再循環(huán)閥，油槍電磁閥。

8)空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)：輔汽至空氣預(yù)熱器吹灰電動(dòng)閥，空氣預(yù)熱器吹灰電動(dòng)疏水閥。

9)鍋爐疏放水系統(tǒng)：連排至連排擴(kuò)容器調(diào)節(jié)閥，連排至定排擴(kuò)容器電動(dòng)閥，連排擴(kuò)容器至除氧器調(diào)節(jié)閥，鍋爐前墻水冷壁放水電動(dòng)門，鍋爐后墻水冷壁放水電動(dòng)門。

10)制粉系統(tǒng)：一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，冷一次電動(dòng)擋板，空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，磨煤機(jī)冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，磨煤機(jī)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板為，磨煤機(jī)關(guān)斷檔板，磨煤機(jī)出口門，密封風(fēng)機(jī)入口擋板，磨煤機(jī)密封風(fēng)門。

五、各系統(tǒng)及設(shè)備投入注意事項(xiàng)

1、水源地供水系統(tǒng)及設(shè)備的投入

供水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，主要是防止發(fā)生水錘和高位水池溢流。投入時(shí)一定要確認(rèn)供水管道尾端的閥門在開(kāi)啟位置，供水管線入口壓力在1.0～1.1MPa，升壓泵出口持壓泄壓閥的動(dòng)作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入運(yùn)行。在升壓泵啟動(dòng)時(shí)一定要確認(rèn)出口門在關(guān)閉位置，供水管線入口總門開(kāi)度在10%。

2、除鹽冷卻水系統(tǒng)投入

除鹽冷卻水系統(tǒng)投入時(shí)，確認(rèn)除鹽冷卻水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，化學(xué)已準(zhǔn)備足夠的除鹽冷卻水。在凝汽器補(bǔ)水或凝結(jié)水系統(tǒng)注水時(shí)一定要注意各主要輔機(jī)的冷卻水壓力的變化，特別是爐水循環(huán)泵的清洗水壓力變化。

3、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入

各主要輔機(jī)在投入冷卻水時(shí)在注意冷卻水壓力，對(duì)主冷油器、電動(dòng)給水泵冷油器、汽動(dòng)給水泵冷油器、投入冷卻水時(shí)一定要先投入油側(cè)后投入水側(cè)，防止油中進(jìn)水。

4、凝結(jié)水系統(tǒng)投入

凝結(jié)水泵啟動(dòng)前一定要檢查凝汽器水位正常在800mm以上，凝結(jié)水系統(tǒng)已恢復(fù)正常并注水完畢，啟動(dòng)時(shí)一定要先開(kāi)啟凝結(jié)水泵出口門10%再啟動(dòng)泵，除氧器已具備投入條件。

5、給水系統(tǒng)投入

給水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，一定要確認(rèn)除氧器水位正常，電動(dòng)給水泵已進(jìn)行各項(xiàng)靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，在用電動(dòng)給水泵上水時(shí)一定要確認(rèn)給水系統(tǒng)的隔離措施正確，防止其它系統(tǒng)進(jìn)入高壓給水。

6、輔助蒸汽系統(tǒng)的投入

輔助蒸汽系統(tǒng)投入時(shí)一定要確認(rèn)高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、低壓輔助蒸汽聯(lián)箱與#2機(jī)之間的隔離門關(guān)閉，并上鎖。

7、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)的投入

確認(rèn)主油箱油質(zhì)合格，油箱油位正常，投入主油位排煙機(jī)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，啟動(dòng)MSP、TOP油泵，EOP投聯(lián)鎖，檢查運(yùn)行正常。在盤車投入前，一定要確認(rèn)頂軸油壓力正常，油泵運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓力正常。投入盤車運(yùn)行后，一定要檢查各軸承回油及回油溫度、軸承溫度、轉(zhuǎn)子偏心正常，并記錄初次盤車電流。

8、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投入

發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)投入時(shí)，確認(rèn)密封油真空泵電機(jī)接線正確，分離器油位正常，密封油真空泵啟動(dòng)條件具備。主密封油泵啟動(dòng)前一定要開(kāi)啟出口門，溢流閥投入，密封油差壓閥解列。

9、爐水泵注水排空氣

爐水泵注水排空前一定要確認(rèn)管道沖洗經(jīng)化驗(yàn)合格后，爐水泵方可注水排空氣。檢查暖風(fēng)器疏水泵運(yùn)行正常，注水前檢查關(guān)閉＃1爐凝結(jié)水至＃1爐爐水循環(huán)泵清洗及充水隔離門，并上鎖。爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對(duì)爐水循環(huán)泵放水一、二次門關(guān)閉并上鎖。對(duì)爐水循環(huán)泵注水放空氣結(jié)束后，對(duì)爐水循環(huán)泵進(jìn)出口放水總門關(guān)閉并上鎖。待鍋爐給水水質(zhì)化驗(yàn)合格后，鍋爐方可上水。

10、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)投入

引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行前一定要檢查各風(fēng)機(jī)油站已投入運(yùn)行，聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢正確，油壓正常，風(fēng)機(jī)各動(dòng)葉、靜葉角度在最小，風(fēng)門、擋板位置正確。

11、投入燃油及蒸汽吹掃系統(tǒng)

燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉燃油至＃2爐供油總門，并上鎖。關(guān)閉＃2爐回油至燃油泵房總門，并上鎖。

12、投入汽包水位和爐膛火焰電視。

13、鍋爐上水（每次上水均要通知化學(xué)加藥）

鍋爐上水用電泵上水，在啟動(dòng)電動(dòng)給水泵前，檢查電泵啟動(dòng)條件滿足，泵組排空氣完畢。鍋爐上水時(shí)要注意控制上水時(shí)間，汽包水位至+200mm時(shí)停止上水，啟動(dòng)爐水泵。上水水質(zhì)必須合格。

14、投入火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行正常。

15、啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，檢查運(yùn)行正常。

16、送、引風(fēng)機(jī)投入

送、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查運(yùn)行正常，調(diào)整風(fēng)量在＞25%最大風(fēng)量，輔助風(fēng)擋板投自動(dòng)，維持大風(fēng)箱/爐膛差壓在380Pa，調(diào)整爐膛負(fù)壓為-100Pa。

六、吹管的方法和步驟

1、鍋爐點(diǎn)火升壓

1)按冷態(tài)點(diǎn)火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置正確，聯(lián)系燃料往＃1爐A原煤倉(cāng)上煤質(zhì)符合要求的好煤。

2)檢查暖風(fēng)器、爐水循環(huán)泵系統(tǒng)正常，進(jìn)行爐水泵清洗注水，爐水泵清洗注水放空氣后，投入連續(xù)注水。

3)檢查除氧器水溫與汽包壁溫差＜90℃，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，控制給水流量60～120t/h，進(jìn)水全部時(shí)間＞2小時(shí)。4)在汽包水位計(jì)出現(xiàn)水位時(shí)，降低電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，使水位緩慢上升至＋200mm，關(guān)閉電動(dòng)給水泵出口門，停止上水。

5)啟動(dòng)B爐水循環(huán)泵，當(dāng)汽包水位降至最低可見(jiàn)水位時(shí)，停止B爐水循環(huán)泵，上水至＋200mm。啟動(dòng)A爐水循環(huán)泵，水位穩(wěn)定后，啟B、C爐水循環(huán)泵。6)啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，將另一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)投入備用。7)投入爐膛煙溫探針。8)啟動(dòng)A、B空氣預(yù)熱器。

9)啟動(dòng)A、B吸、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱擋板使送風(fēng)量＞25％BMCR，使大風(fēng)箱與爐膛間的壓差為380Pa，并維持爐膛負(fù)壓－100Pa。10)進(jìn)行爐膛吹掃，并進(jìn)行5min倒計(jì)時(shí)。11)爐膛吹掃完成后。

12)確認(rèn)所有點(diǎn)火條件滿足后，并檢查A制粉系統(tǒng)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)正常，投入A磨煤機(jī)等離子暖風(fēng)器，使A磨煤機(jī)入口風(fēng)溫達(dá)160℃。

13)將A制粉系統(tǒng)切至等離子點(diǎn)火模式，進(jìn)行磨煤機(jī)暖磨程序，當(dāng)A磨煤機(jī)分離器出口溫度達(dá)65℃，投入A磨煤機(jī)等離子裝置并四角拉弧正常。14)啟動(dòng)A磨煤機(jī)和給煤機(jī)，確保磨煤機(jī)分離器出口溫度，鍋爐點(diǎn)火。15)點(diǎn)火成功后，及時(shí)做好燃燒調(diào)整工作；并以檢查燃燒情況，對(duì)燃燒不正常應(yīng)找出原因予以消除。

16)控制好磨煤機(jī)出力，確保過(guò)?？諝庀禂?shù)在正常范圍內(nèi)，使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，升溫、升壓符合要求；升壓速度＜0.05MPa/min，升溫速度＜1.5℃/min。17)當(dāng)汽包壓力升至0.1MPa，進(jìn)行水位計(jì)沖洗。18)當(dāng)汽包壓力升至0.15MPa，關(guān)閉汽包空氣門。

19)當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa，關(guān)所有空氣門。

20)當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa，關(guān)閉頂棚管入口集箱疏水電動(dòng)門。21)汽包壓力維持0.5MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作。

22)汽包壓力升至0.7MPa，打開(kāi)臨時(shí)吹管電動(dòng)門旁路門，進(jìn)行暖管工作。23)汽包壓力升至1.0MPa，關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)所有疏水門，打開(kāi)臨時(shí)吹管系統(tǒng)的所有疏水門，打開(kāi)機(jī)側(cè)所有疏水門。

24)汽包壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。

25)汽包壓力升至2.0MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力不變。進(jìn)行臨時(shí)管道暖管工作，緩慢開(kāi)大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽溫度大于120℃時(shí)，暖管結(jié)束，緩慢關(guān)小臨時(shí)管道及汽機(jī)側(cè)各部疏水門，鍋爐開(kāi)始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度。

26)鍋爐開(kāi)始吹管前，檢查汽包水位保護(hù)已解除。

2、第一階段吹管(過(guò)熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路)初壓：4.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽溫度：350℃～450℃

1)過(guò)熱器系統(tǒng)的吹掃

1.1 汽包壓力升至3.8MPa，檢查全關(guān)汽包連排及吹管臨時(shí)電動(dòng)門。

1.2汽包壓力升至4.0MPa，全開(kāi)吹管臨時(shí)電動(dòng)門試吹一次，當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa時(shí)，關(guān)閉吹管臨時(shí)電動(dòng)門。試吹的目的在于檢查臨時(shí)系統(tǒng)支撐及固定情況，掌握鍋爐補(bǔ)水規(guī)律，掌握吹管臨時(shí)電動(dòng)門全關(guān)過(guò)程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時(shí)關(guān)門時(shí)間，并校核吹管參數(shù)。1.3 檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)沒(méi)問(wèn)題后，進(jìn)行連續(xù)吹掃4－5次。

1.4 在本階段吹掃末期，選擇適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行主汽減溫水管路的蒸汽反吹掃，控制汽包壓力在4.0MPa，每條管線吹掃20分鐘。2)高旁管路-冷再管路的吹掃

2.1 汽包壓力升至4.0MPa，全開(kāi)高壓旁路臨時(shí)控制電動(dòng)門，試吹一次，約2分鐘后，關(guān)閉高壓旁路臨時(shí)控制電動(dòng)門；

2.2 當(dāng)汽包壓力升至5.0MPa，正式吹掃高旁-冷再管路，當(dāng)汽包壓力降至3.5MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)電動(dòng)控制門，停止吹掃。本階段共吹掃5次，不加靶板。

3、第二階段吹管(過(guò)熱器、再熱器串聯(lián)吹掃)初壓：6.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃

1)在第一階段吹掃結(jié)束后，鍋爐降壓放水。2)維持適當(dāng)?shù)纳郎?、升壓速率升壓?.0MPa，全開(kāi)吹管臨時(shí)門，試吹一次。當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門。3)吹管臨時(shí)門全關(guān)后，鍋爐繼續(xù)升壓。

4)當(dāng)汽包壓力升至6.0MPa，打開(kāi)吹管臨時(shí)電動(dòng)門開(kāi)始正式吹管，當(dāng)汽包壓力降至3.5MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管門，結(jié)束本次吹管。5)重復(fù)上述正式吹管過(guò)程，直至系統(tǒng)靶板合格為止；

4、注意事項(xiàng)

1)檢查暖風(fēng)器疏水泵運(yùn)行正常，爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對(duì)爐水循環(huán)泵放水一、二次門關(guān)閉并上鎖，對(duì)爐水循環(huán)泵進(jìn)出口放水總門關(guān)閉并上鎖。2)鍋爐上水、點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)注意汽包上、下壁溫差＜46℃，當(dāng)汽包上、下壁溫差≥46℃時(shí)，應(yīng)減緩鍋爐上水或升壓速度，控制爐水溫升率＜1.5℃/min。3)加強(qiáng)巡檢，每小時(shí)檢查一次鍋爐膨脹情況，并記錄鍋爐膨脹指示器指示值。4)當(dāng)爐膛出口煙溫至538℃時(shí)，必須立即退出煙溫探針。

5)吹管過(guò)程中，要解除汽包水位保護(hù)，但需嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，保持較高汽包水位，防止汽包水位過(guò)低，影響爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行；當(dāng)汽包水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)通過(guò)降低開(kāi)啟后墻水冷壁下集箱放水門和開(kāi)大連續(xù)排污調(diào)節(jié)門進(jìn)行放水。6)鍋爐整個(gè)吹管期間等離子點(diǎn)火，控制制粉系統(tǒng)出力維持燃燒，應(yīng)投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。

7)吹管運(yùn)行中，運(yùn)行人員要經(jīng)常就地檢查爐內(nèi)燃燒情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃燒不完全時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

8)吹管運(yùn)行中，要確保參數(shù)：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保證吹管安全，當(dāng)達(dá)到吹管壓力時(shí)應(yīng)迅速打開(kāi)吹掃門。

9)運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注視再熱器入口壓力≤3.4MPa。

10)吹管過(guò)程中，當(dāng)吹管臨時(shí)電動(dòng)門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)，在打開(kāi)吹管臨時(shí)電動(dòng)門時(shí)，停止排污。

11)當(dāng)發(fā)生MFT時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行爐膛吹掃合格后才能點(diǎn)火。

5、吹管合格標(biāo)準(zhǔn)

1)過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1。

2)在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（盡量靠近正式管道）裝設(shè)靶板。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)，即認(rèn)為吹管合格。

第四篇：鍋爐吹管調(diào)試措施

鍋爐吹管調(diào)試措施

2015-10-151、編制依據(jù)

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-96。1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》（電力工業(yè)部）2002年 1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（2009版）》及相關(guān)規(guī)程 1.5《全國(guó)地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程》SD250-01

2、調(diào)試目的

新建機(jī)組在正式供蒸汽前，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.管道篇》的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹掃以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的安全運(yùn)行。

3、設(shè)備概況

XXXX環(huán)保能源有限公司鍋爐是由XXX有限公司提供生活垃圾焚燒廠所需的1×250t/d垃圾焚燒線余熱鍋爐焚燒爐。

本鍋爐型號(hào)SLC250-3.9/400，為機(jī)械多級(jí)爐排爐（順推），單鍋筒自然循環(huán)，集中下降管，三通道和臥式布置。懸吊結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器采用三級(jí)布置、二級(jí)噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式，整體室內(nèi)布置。配有布袋除塵器和煙氣凈化裝置。爐渣由輸送帶送出后直接裝車，煙灰由刮板輸灰裝置輸送至灰?guī)?，再由飛灰固化制磚機(jī)壓制成型用汽車裝運(yùn)填埋場(chǎng)。①鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范

額定垃圾處理量： 250t/d 額定蒸汽蒸發(fā)量： 24.2t/h 汽包抽氣量： 1.0t/h

額定蒸汽出口壓力： 3.9MPa 額定蒸汽出口溫度： 400+5/-10 ℃ 鍋爐給水溫度: 130℃ 排污率： 1% 排煙溫度： 195℃ 鍋爐熱效率： ≥ 80.6% 熱灼減率： ＜3%

4、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件

4.1 鍋爐煮爐合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成。4.2 準(zhǔn)備好足夠的燃油，垃圾給料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)設(shè)備正

常，具備啟動(dòng)條件。

4.3 臨時(shí)管道全部安裝和固定好，排汽管的反沖力支架必須可承受足夠的反沖力，安全可靠。

吹管用臨時(shí)吹掃門控制。（啟閉時(shí)間保證在<60秒之內(nèi)）。準(zhǔn)備好30塊拋光的鋁靶板，靶

板位置處于臨時(shí)管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗(yàn)收合格。

4.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無(wú)卡、阻現(xiàn)象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系統(tǒng)已投入可用，并且可以遠(yuǎn)操。有關(guān)溫度、壓力、差壓等運(yùn)行表計(jì)齊全，并 經(jīng)校驗(yàn)合格。

4.7 化學(xué)備足除鹽水，其制水系統(tǒng)能正常投用。4.8 吹管前，給水泵、除氧器能正常投用。4.9 現(xiàn)場(chǎng)照明、通訊能正常投用。4.10 消防系統(tǒng)具備投入使用條件。

4.11 臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、照明及臨時(shí)管道保溫工作均已完成。4.12 生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。

4.13 點(diǎn)火吹管前，臨時(shí)控制閥門（即臨沖門）、主蒸汽系統(tǒng)各電動(dòng)門、向空排汽門等操作校 驗(yàn)完畢。

4.14 各熱工儀表能投用且指示正確，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)正常。

4.15 向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其水溫<90℃，并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50℃，上

下壁溫差<40℃。上水時(shí)間不得少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，進(jìn)行放水，對(duì)汽包水位鍋爐和水位計(jì)進(jìn)行沖洗后，再繼續(xù) 上水至正常水位。

5、吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求

5.1 鍋爐吹管從汽機(jī)主蒸汽自動(dòng)主汽門前斷開(kāi)，接臨時(shí)管道吹掃至用靶板考核合格。

5.2 鍋爐吹管考核合格后用短管連接，恢復(fù)系統(tǒng)吹掃供熱管道。

5.3 拆除主汽集箱電動(dòng)主汽門。更換臨時(shí)吹管用的臨時(shí)控制閥，待沖管結(jié)束后裝復(fù)?；蛘咴谂R時(shí)管道加裝臨沖門。5.4 拆除向空排汽閥自保持。5.5 吹管的臨時(shí)排放口置于安全和避開(kāi)設(shè)備，其臨時(shí)排放管管徑≥φ159×6，臨時(shí)管道的布

置要求盡量減少?gòu)濐^和不允許直角彎頭。

5.6 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶

板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時(shí)排放最低點(diǎn)加裝DN25疏水閥。5.7 吹管前準(zhǔn)備150×20×5的鋁制拋光靶板20塊。

5.8 臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，做好臨時(shí)保溫，支吊架的架設(shè)應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力。

6、吹管范圍及系統(tǒng)

吹管范圍包括：鍋爐各級(jí)過(guò)熱器、主蒸汽管道和減溫水管道反沖洗。6.1吹管系統(tǒng)如下：（見(jiàn)附圖二）

6.1.1 汽包--保護(hù)性蒸發(fā)屏--低溫過(guò)熱器--(減溫器)-----中溫過(guò)熱器--(減溫 器)--高溫過(guò)熱器--主蒸汽出口集汽聯(lián)箱--主蒸汽管道--電動(dòng)主汽門--主蒸汽管（φ159×7）--臨時(shí)控制閥------臨時(shí)管道（>φ159×6）--靶板--大氣 吹管工作還包括一些旁路和輔汽管道：

① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹掃合格后，將該段管道所有電動(dòng)閥門關(guān)閉，開(kāi)啟

旁路，穩(wěn)壓吹10分鐘，全開(kāi)所有電動(dòng)閥門，關(guān)閉旁路門，穩(wěn)壓吹10分鐘后反復(fù)4-5次，視為吹掃合格，吹掃壓力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次風(fēng)機(jī)蒸汽加熱器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。

7、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量

7.1 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=△P吹/△P額 式中：K吹管系數(shù)

G（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽流量 V（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽比容 △P（吹/額）：吹管/額定時(shí)的壓降

7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包至各管道及受熱面的額定參數(shù)、臨時(shí)管的材質(zhì)，在保證吹管系數(shù)的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數(shù)選擇在3.5MPa、過(guò)熱蒸汽溫度～350℃，終參數(shù)為2.0MPa。

7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a 吹管系數(shù)>1；

b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕少于5點(diǎn)； c 靶板表面呈顯金屬本色：

連續(xù)兩次更換靶板檢查達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.3 安全措施

7.3.1 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時(shí)的反

推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要

求，無(wú)影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管階段點(diǎn)火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。

7.3.3 自點(diǎn)火開(kāi)始，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于50℃；

7.3.4 點(diǎn)燃油槍后(或用木材點(diǎn)火)有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)

整無(wú)效后，必須立刻停用該油槍；

7.3.5 沖管過(guò)程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解 列汽包水位保護(hù)；

7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)隔離門；

7.3.7 沖管前應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無(wú)關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加 強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊。

7.3.8 第一次點(diǎn)火期間一定要認(rèn)真檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過(guò)程中如遇管道或爐本體膨脹不

暢，應(yīng)停止升壓，及時(shí)匯報(bào)指揮部，并予以處理；首次沖管后，應(yīng)對(duì)沖管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì) 的檢查，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行下面的沖管。沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有臨時(shí)疏水設(shè)施，該疏

水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的安全要求。

7.3.9 每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。

7.3.10 沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標(biāo)志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機(jī)房窗戶區(qū)域采取遮擋等安全措施，確保運(yùn)行設(shè)備 不受影響； 7.3.11 在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)

行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員。7.3.12.嚴(yán)禁在受壓管道上進(jìn)行任何工作或敲擊；

8、組織分工

8.1 試運(yùn)行人員在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。

8.2 電廠運(yùn)行人員應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程及本措施進(jìn)行運(yùn)行操作，記錄沖管數(shù)據(jù)，定期檢查各

主要輔機(jī)的運(yùn)行情況確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

8.3 安裝公司負(fù)責(zé)臨時(shí)管道、測(cè)點(diǎn)、表計(jì)等設(shè)施的安裝工作，并負(fù)責(zé)靶板的準(zhǔn)備、沖管期間 的設(shè)備維修及更換靶板等工作。

8.4 調(diào)試人員按照本措施及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)要求，發(fā)布操作指令，分析沖管過(guò)程中出現(xiàn) 的問(wèn)題并提出解決問(wèn)題的方法。

9、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施

9.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時(shí)產(chǎn)生噪音。

9.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開(kāi)

噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.2 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：

9.2.1生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

9.2.2調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好 9.2.3生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝； 9.2.4高溫介質(zhì)； 9.2.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音。

9.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施:

9.3.1在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽； 9.3.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的

場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作。9.3.3生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；

9.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套； 9.3.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音，工作人員離開(kāi)噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.4防止系統(tǒng)閥門操作錯(cuò)誤，采取對(duì)策：輔汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌； 9.5沖管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗(yàn)收，符合規(guī)范要求。管道保溫驗(yàn)收合格； 9.6沖管系統(tǒng)疏水與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水在沖管時(shí)可能進(jìn)入冷凝器，采取對(duì)策：

與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水應(yīng)斷開(kāi)，并掛好警告牌。防止汽水進(jìn)入冷凝器；

9.7臨時(shí)技術(shù)措施、排放口處的警戒標(biāo)志等安全措施應(yīng)按照措施完成。

9.8系統(tǒng)沖管結(jié)束后，拆除各臨時(shí)管道。在恢復(fù)各管道焊口時(shí)應(yīng)做氬弧打底后焊接。

第五篇：機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

湖南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程2×600MW超臨界機(jī)組 #3機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

中國(guó)大唐集團(tuán)湘潭電廠二期擴(kuò)建工程2×600MW燃煤機(jī)組鍋爐系東方鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，單爐膛，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，露天布置。鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。鍋爐擬采用過(guò)熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案，以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個(gè)工程工期、降低整個(gè)調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范》 1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》 1.7大唐湘潭電廠二期工程有關(guān)文件、圖紙 2蒸汽沖管的目的

由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等原因，在汽水系統(tǒng)管道里可能會(huì)遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》的要求，在機(jī)組整套啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽沖管，以保障以后汽輪機(jī)設(shè)備的安全。3調(diào)試對(duì)象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐，采用單爐膛、π型布置，前后墻對(duì)沖燃燒方式，24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為貧煤。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

名

稱 單位 BMCR THA BRL 過(guò)熱蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)25.4 25.0 25.3 過(guò)熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g)4.336 3.802 4.087 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)4.146 3.632 3.907 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 311 299 305 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569 569 569 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ 281 272 277 制粉系統(tǒng)：采用雙進(jìn)雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)（5臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度按200目篩通過(guò)量為80%。

給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置2臺(tái)50%B-MCR汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30% B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。

汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：采用30%B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。4蒸汽沖管的范圍及方法 4.1沖管范圍

鍋爐受熱面管束（蒸汽部分）及其聯(lián)絡(luò)管； 主蒸汽管道；

冷段再熱蒸汽管道； 熱段再熱蒸汽管道； 高壓旁路系統(tǒng)。4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。主系統(tǒng)： 其流程為：?jiǎn)?dòng)分離器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→低溫再熱管路（集粒器）→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。在進(jìn)入消音器前安裝考核靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng)： 其流程為：?jiǎn)?dòng)分離器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路（集粒器）→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替，高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30～60分鐘（試化學(xué)制水情況而定）后打開(kāi)高壓旁路并關(guān)閉主系統(tǒng)臨沖閥，高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開(kāi)主系統(tǒng)臨沖閥同時(shí)關(guān)閉高旁臨沖門；之后熄火停爐使之冷卻。4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量； 根據(jù)鍋爐分離器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，臨時(shí)管道的材質(zhì)的要求，在保證沖管系數(shù)的前提下，所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa～5.8MPa，在此過(guò)程中要嚴(yán)格控制主汽溫度在427℃范圍內(nèi)，主蒸汽溫度通過(guò)過(guò)熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內(nèi)，再熱蒸汽溫度通過(guò)再熱器減溫器和煙氣擋板調(diào)至500℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管，動(dòng)量系數(shù)約為1.30～1.50，給水流量850t/h左右。

4.4 沖管中至少要保證停爐大冷卻一次，停爐冷卻時(shí)間24h以上。5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成； 5.2鍋爐各疏水管道恢復(fù)完畢；

5.3分離器及貯水箱水位計(jì)裝好可投用；

5.4燃油管道經(jīng)試壓、吹掃，驗(yàn)收合格，所有油槍能正常投入運(yùn)行； 5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件；

5.6空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用； 5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢，校好零位； 5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用； 5.9汽機(jī)電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用； 5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復(fù)，調(diào)整門、流量孔板已安裝；（考慮到吹管期間要投減溫水，故過(guò)熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈，鍋爐吹管前系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)。）

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用；

5.12汽機(jī)盤車和真空系統(tǒng)投用，與汽機(jī)本體有關(guān)的管道應(yīng)全部隔離； 5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運(yùn)； 5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無(wú)關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢； 5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完畢；

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好；

5.17化學(xué)備足除鹽水，制水設(shè)備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進(jìn)行；

5.18與沖管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)必須全面驗(yàn)收合格，包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分；

5.19 BMS系統(tǒng)調(diào)試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格； 5.20準(zhǔn)備足夠的燃油供沖管使用； 5.21廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用；

5.22沖管現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，消防系統(tǒng)能正常投用； 5.23臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、臨時(shí)照明、臨時(shí)系統(tǒng)的掛牌等均已完成。6吹管的臨時(shí)系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件，安裝假門芯，再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣； 6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格；

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa，溫度不低于450℃，并能承受開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力；

6.2.3臨沖閥全開(kāi)全關(guān)時(shí)間在60秒左右；

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)操作；

6.2.5在主系統(tǒng)臨時(shí)閥處加裝Φ76×8的旁路管，并裝設(shè)手動(dòng)截止閥，用以系統(tǒng)暖管，閥門型號(hào)為：DN50、PN10MPa。6.3臨時(shí)管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時(shí)管，臨沖閥后臨時(shí)管道接至高壓缸排汽逆止門后，低壓旁路管道暫時(shí)不連接，加堵板隔離。（見(jiàn)吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖）。6.3.2所有臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。6.3.3臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，表面要作保溫，臨時(shí)支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣，支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時(shí)的反推力，臨時(shí)支架的裝設(shè)只允許臨時(shí)管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動(dòng)；

6.3.4靶板前的臨時(shí)管段必須經(jīng)過(guò)除垢處理，所有臨時(shí)管的焊接要采用氬弧焊打底，切割時(shí)的渣物應(yīng)清理干凈；

6.3.5在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝，高低壓疏水管道分開(kāi)，疏水管道及閥門的設(shè)計(jì)要求不低于Pg60；

6.3.6沖管完成后，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，立式管道嚴(yán)禁氣體切割，并采取措施。水平管道切割時(shí)，一定要將渣物清理干凈； 6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動(dòng)正常。6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進(jìn)口的冷再管道上，應(yīng)符合以下要求：網(wǎng)孔徑不大于12mm；阻力小于0.1MPa；強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)；收集雜物性能好。建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時(shí)管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過(guò)彎頭時(shí)與雜質(zhì)分離，影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。

靶板的材質(zhì)為鋁制靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；

6.7本次沒(méi)有經(jīng)過(guò)沖管的管道，如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導(dǎo)汽管等，電建公司進(jìn)行機(jī)械處理，并用內(nèi)窺鏡檢查，經(jīng)驗(yàn)收后方可安裝，有條件的話在沖管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理。7質(zhì)量控制點(diǎn)

7.1吹管過(guò)程中,調(diào)試人員對(duì)自己班組所有調(diào)試工作負(fù)責(zé),認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)記錄進(jìn)行核對(duì)并簽字；

7.2質(zhì)量控制點(diǎn):檢驗(yàn)吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認(rèn)可后才能結(jié)束鍋爐蒸汽吹洗工作；

7.3沖管考核標(biāo)準(zhǔn)：

沖管系數(shù)△P沖/△P額>１；

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑，整條靶板上肉眼可見(jiàn)斑痕少于8點(diǎn)； 靶板表面呈現(xiàn)金屬本色；

在沖管系數(shù)大于1的前提下，兩次靶板達(dá)到上述三條標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

7.4吹管過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單，并由相關(guān)單位反饋檢修結(jié)果。8人員分工

8.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班，并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)完成整個(gè)吹管過(guò)程的測(cè)試、記錄工作；全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。8.2化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。

8.3吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。8.4安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時(shí)設(shè)施安裝和處理、集粒器的清理，并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。9危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

9.1防止膨脹受阻：沖管前要對(duì)所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無(wú)影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改；

9.2防止發(fā)生水沖擊：沖管前應(yīng)隔離所有無(wú)關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水；

9.3避免超溫：鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板，使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過(guò)熱器，這既可保護(hù)再熱器又可，縮短啟動(dòng)時(shí)間；吹管期間，高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過(guò)540℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超過(guò)427℃，應(yīng)避免超溫； 9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運(yùn)應(yīng)注意事項(xiàng)： 吹管期間進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；

在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后，制粉系統(tǒng)將有較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期，停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空，以免發(fā)生煤粉自燃；

制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并采取相應(yīng)的處理措施；

應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況，防止滅火打炮，滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃。9.5防止空預(yù)器著火：由于吹管過(guò)程中較長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行，尤其制粉和投粉時(shí)，容易導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積油和積粉，應(yīng)盡可能地投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，同時(shí)密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫，發(fā)現(xiàn)異常升高應(yīng)及時(shí)處理；

9.6防止汽缸進(jìn)汽：為防止蒸汽漏入汽輪機(jī)，應(yīng)將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開(kāi)位置；將汽缸壁溫測(cè)點(diǎn)投入，以便監(jiān)視；汽機(jī)盤車裝置投入，以防萬(wàn)一；

9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視；

9.8在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并于事后及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員； 9.9人身安全及防護(hù)：

在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時(shí)參加沖管人員配備耳塞防護(hù)；

在高處作業(yè)（離地面2米及以上）容易發(fā)生墜落，應(yīng)檢查確認(rèn)腳手架符合要求，正確使用安全帶；

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護(hù)人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。