第一篇：125MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程（共）
125MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程
SD118-84
中華人民共和國水利電力部
關(guān)于頒發(fā)《125MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程》
(SD118-84)的通知
(84)水電電生字第16號(hào)
現(xiàn)頒發(fā)《125MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程》，自發(fā)即日起執(zhí)行。在執(zhí)行中提出的 問題，請(qǐng)及時(shí)告我部生產(chǎn)司。
一九八四年二月十八日
說
明
本規(guī)程適用于125MW機(jī)組一次中間再熱超高壓自然循環(huán)鍋爐，可供其他高 壓、超高壓自然循環(huán)鍋爐編制運(yùn)行規(guī)程時(shí)參考。
本規(guī)程是以SG-400/140(50410型)中間儲(chǔ)倉式燃煤鍋爐為主編制的，各電廠應(yīng) 據(jù)此編制現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程。凡本規(guī)程未包括的部分，須根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和制造廠 家的規(guī)定，做必要的補(bǔ)充。鍋爐機(jī)組的簡要特性
1.1 設(shè) 備 簡 況
本鍋爐是與125MW汽輪發(fā)電機(jī)配套的超高壓、一次中間再熱鍋爐，設(shè)備簡 況如下(按制造廠說明書編寫)：
1.1.1 制造廠家(制造廠編號(hào))；
1.1.2 制造年月；
1.1.3 投產(chǎn)年月；
1.1.4 鍋爐型號(hào)；
1.1.5 汽包內(nèi)部裝置；
1.1.6 爐膛；
1.1.7 燃燒噴嘴(包括煤粉噴嘴和燃油噴嘴)；
1.1.8 過熱器；
1.1.9 再熱器；
1.1.10 省煤器；
1.1.11 空氣預(yù)熱器；
1.1.12 鋼架；
1.1.13 爐墻；
1.1.14 除塵、除灰設(shè)備；
1.1.15 煤粉系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)；
1.1.16 吸、送風(fēng)機(jī)；
1.1.17 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)或擋板調(diào)節(jié)裝置；
1.1.18 一、二級(jí)旁路系統(tǒng)；
1.1.19 鍋爐自動(dòng)控制裝置； 1.1.20 鍋爐程序操作裝置。
1.2 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范
1.2.1 主要參數(shù)(表1)
表1
續(xù)表1
1.2.2 主要承壓部件及受熱面(表2)
表2
續(xù)表2
續(xù)表2
1.2.3 管道系統(tǒng)(表3)
表3
1.2.4 燃燒設(shè)備(表4)
表4
1.2.5 附屬設(shè)備(表5)
表5
續(xù)表5
1.26安全門(表6)
表6
1.2.7 熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(表7)
表7
1.2.8 燃料特性(表8)
表8 鍋爐機(jī)組的升火
2.1 檢修后的驗(yàn)收
鍋爐機(jī)組大、小修后，應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)報(bào)告，運(yùn)行人員應(yīng)參加驗(yàn)收工作。
運(yùn)行人員參加驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試 轉(zhuǎn)。
在驗(yàn)收中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，則必須在投運(yùn) 之前予以消除。
2.2 主要輔機(jī)的試運(yùn)行
2.2.1 主要輔機(jī)檢修后，必須經(jīng)過試運(yùn)行。試運(yùn)良好，驗(yàn)收合格，方可正式投入運(yùn) 行。試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不少于30min。
2.2.2 主要輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)的驗(yàn)收項(xiàng)目：
2.2.2.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行： a.回轉(zhuǎn)方向正確。
b.無異音、摩擦和撞擊。
c.軸承溫度與軸承振動(dòng)符合3.12.3之規(guī)定。
d.軸承無漏油及甩油，油位管暢通，高低油位標(biāo)線清楚，油位正常，油
質(zhì)良好。
e.檢查各處無油垢、泥灰、積粉、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。
f.風(fēng)機(jī)擋板(包括機(jī)械限位)及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)正確。
g.風(fēng)門擋板應(yīng)有就地開度指示器，并和控制室核對(duì)一致。
2.2.2.2 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器試運(yùn)行：
a.空氣預(yù)熱器各處孔門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。上下軸承處無人停留及工作。
b.起動(dòng)前，先校驗(yàn)油泵低油壓聯(lián)鎖能自起動(dòng)投入?？諝忸A(yù)熱器下軸承潤滑油 泵已起動(dòng)，運(yùn)行正常。
c.空氣預(yù)熱器起動(dòng)后，特別在空氣預(yù)熱器電氣部分檢修后，應(yīng)特別注意回轉(zhuǎn)方 向，若轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)立即停止，防止密封板損壞。
d.注意電動(dòng)機(jī)電流，如有不正?；蝿?dòng)，應(yīng)停止試運(yùn)，檢查原因。
2.3 水 壓 試 驗(yàn)
2.3.1 鍋爐大、小修后或局部受熱面臨修后，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗(yàn)(再熱器除 外)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于汽包工作壓力。再熱器有條件的也應(yīng)做水壓試驗(yàn)。鍋爐的 超壓水壓試驗(yàn)(包括再熱器)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，定期進(jìn)行，其 試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，再熱器為工作壓力的1.5倍，鍋爐的超壓水 壓試驗(yàn)應(yīng)由總工程師或其指定的專責(zé)人員在現(xiàn)場指揮。
2.3.2 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：
2.3.2.1 檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作必須已結(jié)束，熱力工作 票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無人工作。
2.3.2.2 匯報(bào)值長，聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用水(除鹽水、除氧水或凝結(jié) 水)。
2.3.2.3 聯(lián)系配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表和電接點(diǎn)水位 計(jì)投入。
2.3.2.4 在進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)之前，由鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)將汽包、過熱器安全門 暫時(shí)壓死。運(yùn)行人員將鍋爐附件如水位計(jì)等隔絕。
2.3.2.5 按現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程或操作票(卡)檢查各閥門，位置應(yīng)正確。對(duì)串聯(lián)二只或二 只以上的閥門水壓試驗(yàn)時(shí)主要應(yīng)檢查其一次門的嚴(yán)密性，同時(shí)在水壓試驗(yàn)時(shí)必須 具備快速泄壓的手段，以防超壓。
2.3.2.6 鍋爐班長應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：
a.汽包壓力表投入。
b.再熱器壓力表投入，若再熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取隔絕措施。
c.鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通。
d.鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。
2.3.3 鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，對(duì)已放空的給水管系應(yīng)先充水排氣。進(jìn)水溫度應(yīng)低于 100℃。進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值不應(yīng)超過40℃，溫差超過40 ℃時(shí)不得上水。新安裝的鍋爐和冷卻后的鍋爐水壓試驗(yàn)的上水溫度應(yīng)符合制造廠 的規(guī)定。鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒、防凍措施。當(dāng)進(jìn)水溫度在90～100℃時(shí)，自進(jìn)水至進(jìn)滿水，冬季不少于4h，其 他季節(jié)不少于2～3h。若進(jìn)水溫度和汽包金屬溫度接近時(shí)，可以加快進(jìn)水速度。
2.3.4 進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。
2.3.5 在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等是否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)暫停進(jìn)水，待處理好后，再重新進(jìn)水。調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā) 生水沖擊。
2.3.6 控制汽包的水不要進(jìn)入過熱器內(nèi)。當(dāng)鍋爐進(jìn)滿水后，由過熱器反沖洗進(jìn)水，待各空氣門有水急速噴出時(shí)，逐只將其關(guān)閉，檢查汽包壁溫必須符合制造廠的規(guī) 定，方可升壓進(jìn)行試驗(yàn)。
2.3.7 鍋爐的升壓應(yīng)以Dg50以下的閥門控制進(jìn)水量，其升壓速度不大于每分鐘 0.3MPa(3kgf/cm2)，壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門3min，記錄壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。
2.3.8 若系超壓試驗(yàn)在升壓至工作壓力時(shí)，檢查正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保 持5min。然后關(guān)閉進(jìn)水門降壓，待降壓至工作壓力時(shí)，記錄3min的壓力降，再 微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì) 應(yīng)停用。
2.3.9 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：
2.3.9.1 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。
2.3.9.2 鍋爐本體的壓力降不大于每分鐘98kPa(1kgf/cm2)，再熱器的壓力降不大于 每分鐘49kPa(0.5kgf/cm2)。
2.3.10 水壓試驗(yàn)結(jié)束后方可以Dg50以下的閥門控制放水泄壓，一般泄壓速度不大 于每分鐘490kPa(5kgf/cm2)，待壓力降至196kPa(2kgf/cm2)時(shí)，開啟各空氣門和向 空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。
2.4 升火前的檢查
大、小修后的鍋爐升火前，應(yīng)檢查熱力工作票已注銷，檢修工作已結(jié)束，并 驗(yàn)收合格。此外，冷備用或檢修后的鍋爐均必須作下列項(xiàng)目的檢查：
2.4.1 爐膛內(nèi)無焦渣和雜物，水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管表面清 潔，爐墻完整。
2.4.2 各燃煤噴嘴外形完整，位置正確，無結(jié)焦燒壞現(xiàn)象。燃油噴嘴應(yīng)拆洗干凈，并作霧化片孔徑記錄。
2.4.3 各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，開度指示正確，近控、遙控傳動(dòng)裝置良好。
2.4.4 燃燒系統(tǒng)已可投用。
2.4.5 聯(lián)系汽機(jī)，給水系統(tǒng)是否具備投用條件。
2.4.6 各閥門門桿清潔，開度指示正確，開關(guān)靈活，格蘭留有壓緊的余隙，近控、遙控傳動(dòng)裝置良好，電動(dòng)閥門的傳動(dòng)部分若檢修過應(yīng)校驗(yàn)其保護(hù)動(dòng)作正常。
2.4.7 爐膛、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風(fēng)煙道各人孔門、看火 門、通焦孔、防爆門、檢查門、放灰門等完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉各 門、孔。
2.4.8 汽包、過熱器、再熱器各安全門完整良好，無雜物卡住，壓縮空氣系統(tǒng)嚴(yán)密 完整可用。
2.4.9 電動(dòng)吹灰器應(yīng)作冷態(tài)試轉(zhuǎn)，應(yīng)動(dòng)作靈活，工作位置正確，程序操作正常。
2.4.10 水位計(jì)清晰，正常水位線與高低水位線標(biāo)志正確。2.4.11 汽、水、油等各管道的支吊架完整，鍋爐本體剛性梁良好。
2.4.12 汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好，高溫高壓設(shè)備保溫不全 時(shí)禁止起動(dòng)。
2.4.13 露天各電動(dòng)機(jī)的防雨罩殼齊全。
2.4.14 操作平臺(tái)上、樓梯上、設(shè)備上應(yīng)無雜物和垃圾，腳手架應(yīng)拆除，各通道暢 通無阻，現(xiàn)場整齊清潔，照明(包括事故照明)良好。
2.4.15 灰坑、灰溝、放灰門、沖灰噴嘴等正常，爐底水封封好。
2.4.16 吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、再循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，回轉(zhuǎn)式空氣 預(yù)熱器油泵，安全門用的空氣壓縮機(jī)及其他燃油、除灰、除塵、疏水用輔助機(jī)械 設(shè)備均正常良好。對(duì)吸送風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查，當(dāng)其中一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)使停用的一臺(tái) 風(fēng)機(jī)倒風(fēng)。
2.4.17 除塵器完整良好。
2.4.18 鍋爐經(jīng)大、小修后或有關(guān)輔機(jī)電氣系統(tǒng)檢修后，須校驗(yàn)各聯(lián)鎖裝置、輔機(jī) 緊急停機(jī)按鈕及燃油快關(guān)門。
2.4.19 值班人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場規(guī)程或操作票(卡)，檢查各閥門、風(fēng)門、擋板位置正 確，并聯(lián)系熱工人員將各儀表和報(bào)警保護(hù)裝置投入。
2.4.20 鍋爐班長應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：
a.汽包水位計(jì)投入，水位指示正確，并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。
b.汽包、過熱蒸汽和再熱蒸汽壓力表確已投入。
c.鍋爐各安全門電氣、機(jī)械部分均已投入，電氣整定值正確無誤，安全門壓縮 空氣正常。
d.爐內(nèi)確已無人停留。
2.5 升火的準(zhǔn)備工作
2.5.1 在鍋爐升火前的檢查工作完畢后，應(yīng)即進(jìn)水至點(diǎn)火水位(一般在正常水位線 下100mm)。若鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)取樣化驗(yàn)是否合格，爐水不合格不得進(jìn)行點(diǎn)火。鍋 爐進(jìn)水應(yīng)遵守以下規(guī)定。
2.5.1.1 按本規(guī)程2.3.4規(guī)定檢查和記錄膨脹指示器。
2.5.1.2 按本規(guī)程2.3.3規(guī)定進(jìn)水
2.5.1.3在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等處是否有泄漏，進(jìn)水完畢檢查汽包水位 應(yīng)維持不變，然后開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉各空氣門。
2.5.2鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)先將燃油裝置(包括燃油點(diǎn)火裝置)及燃油附屬蒸汽系統(tǒng)投入*。檢查油壓穩(wěn)定正常，波動(dòng)范圍不大于98kPa(1kgf/cm2)，檢查各點(diǎn)火裝置完整 良好。有底部加熱裝置的鍋爐，點(diǎn)火前底部加熱裝置的檢查和操作應(yīng)在現(xiàn)場規(guī) 程中規(guī)定。
*燃油裝置及系統(tǒng)若由鍋爐管轄時(shí)，則燃油裝置系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中列 為專門章節(jié)。
2.5.3 將暖風(fēng)器投入，鍋爐點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度應(yīng)根據(jù)各種燃料的煙 氣露點(diǎn)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。
2.5.4 匯報(bào)值長，通知汽機(jī)值班人員抽真空，鍋爐先啟動(dòng)二臺(tái)空氣預(yù)熱器，然后啟 動(dòng)二臺(tái)吸風(fēng)機(jī)、二臺(tái)送風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板進(jìn)行通風(fēng)，維持通風(fēng)量為滿負(fù)荷風(fēng)量 的25%。通風(fēng)應(yīng)包括爐膛尾部煙道和再循環(huán)煙道各處，一般燃油爐通風(fēng)10min，燃煤爐通風(fēng)5min。對(duì)具備一組吸、送風(fēng)機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)條件的鍋爐，經(jīng)試驗(yàn)正常后，方可在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)使用一組風(fēng)機(jī)。
2.5.5 將安全門壓縮空氣系統(tǒng)投入，貯氣罐壓力維持392～588kPa(4～6kgf/cm2)。
2.6 冷 態(tài) 啟 動(dòng)
2.6.1 待汽機(jī)真空抽至13～26kPa(100～200mmHg)，鍋爐通風(fēng)完畢，調(diào)節(jié)風(fēng)門擋 板，保持爐膛負(fù)壓50Pa(5mmH2O)，匯報(bào)值長，鍋爐可以進(jìn)行點(diǎn)火。
2.6.2 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)應(yīng)與汽機(jī)密切配合，應(yīng)滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要求，主蒸汽壓力1.2～ 1.5MPa(12～15kgf/cm2)，主蒸汽溫度250℃，再熱蒸汽溫度200℃以上(主、再熱 蒸汽溫度在對(duì)應(yīng)蒸汽壓力下至少應(yīng)有50℃過熱度)，主蒸汽、再熱蒸汽甲、乙管 溫差應(yīng)不超過20℃。冷態(tài)啟動(dòng)過程中，飽和溫度上升速度不大于60℃/h，瞬時(shí) 不大于2℃/min。
從沖轉(zhuǎn)至帶負(fù)荷125MW，按汽機(jī)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線進(jìn)行。現(xiàn)場規(guī)程應(yīng)有汽機(jī) 滑參數(shù)啟動(dòng)曲線。
2.6.3 啟動(dòng)過程中的主要操作及安全注意事項(xiàng)(具有底部加熱裝置的鍋爐，可以參 照下列要求在現(xiàn)場規(guī)程中明確)：
2.6.3.1 點(diǎn)火至升壓：
a.盡量選用小孔徑霧化片的燃油噴嘴1～2只或預(yù)燃室進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)節(jié)風(fēng) 量，保持燃燒良好。
b.適當(dāng)開啟定期排污門或旁路門，同時(shí)開啟連續(xù)排污門進(jìn)行排污。
c.自點(diǎn)火開始，必須嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃。若有超過趨勢(shì)，應(yīng)即減慢升壓速度或適當(dāng)開大二級(jí)旁路門，增加排汽量。
2.6.3.2 升壓至沖轉(zhuǎn)：
a.啟動(dòng)過程中應(yīng)燃燒良好，水位正常，疏水良好，嚴(yán)格按照規(guī)定升壓、升溫。
b.汽包壓力升至98～294kPa(1～3kgf/cm2)時(shí)，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。水位計(jì) 沖洗后還應(yīng)與其他水位計(jì)對(duì)照校驗(yàn)。對(duì)汽水門帶保護(hù)球的水位計(jì)沖洗時(shí)，應(yīng)將保 護(hù)球頂住，使不堵塞汽水管路。
c.汽包壓力升至294～490kPa(3～5kgf/cm2)時(shí)，應(yīng)配合檢修人員擰緊法蘭、人孔、手孔等的螺絲。
d.汽包壓力升至588～980kPa(6～10kgf/cm2)時(shí)，配合熱工人員沖洗儀表導(dǎo) 管。
e.汽包壓力升至784kPa(8kgf/cm2)時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。
f.汽包壓力升至490～980kPa(5～10kgf/cm2)且汽包上下壁溫差逐漸減少時(shí)，應(yīng)停止鍋爐定期排污。
g.當(dāng)蒸汽參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求，蒸汽中二氧化硅含量不大于80μg/kg時(shí)，通知 汽機(jī)值班人員進(jìn)行沖轉(zhuǎn)。
2.6.3.3 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并列后，根據(jù)汽壓、汽溫情況通知汽機(jī)值班人員逐漸關(guān)小一、二 級(jí)旁路門，并網(wǎng)后逐漸關(guān)閉一、二級(jí)旁路門，保持負(fù)荷10MW左右，并根據(jù)升 壓、升溫的規(guī)定逐步增加燃料量升壓、升溫。
a.燃煤爐當(dāng)空氣預(yù)熱器后風(fēng)溫達(dá)到150℃，對(duì)流過熱器后煙溫達(dá)到350℃時(shí) 方可起動(dòng)制粉系統(tǒng)制粉，待粉倉粉位超過1m，爐內(nèi)燃燒良好時(shí)，逐只投入煤粉 噴嘴，升壓、升溫。
b.鍋爐的升壓、升溫應(yīng)力求均勻穩(wěn)定，并嚴(yán)密監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不超 溫。
c.鍋爐投入煤粉噴嘴后，必須檢查、調(diào)節(jié)、保持燃燒良好，特別是在燃油噴嘴 停用時(shí)，要防止發(fā)生滅火打炮事故。
d.檢查除灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
e.鍋爐負(fù)荷低于40MW時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎地使用一、二級(jí)減溫水和事故噴水減溫。
2.6.3.4 汽包壓力升至1.5～3MPa(15～30kgf/cm2)時(shí)，檢查水位計(jì)是否清晰，如有必要，再?zèng)_洗汽包水位計(jì)一次。
2.6.3.5 啟動(dòng)過程中應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰或沖洗。
2.6.3.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到1MPa(10kgf/cm2)、4.9MPa(50kgf/cm2)和 12.7MPa(130kgf/cm2)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)抄錄膨脹指示器，并檢查其指示應(yīng)正常。
2.7 熱 態(tài) 啟 動(dòng)
2.7.1 汽機(jī)啟動(dòng)時(shí)若高壓內(nèi)缸的下缸溫度在150℃以上，稱為熱態(tài)啟動(dòng)。當(dāng)汽機(jī)熱 態(tài)啟動(dòng)時(shí)，主蒸汽溫度應(yīng)高于汽機(jī)高壓內(nèi)缸50℃，并至少具有50℃的過熱度，再熱蒸汽溫度應(yīng)與主蒸汽溫度力求一致，或至少高于汽機(jī)中壓內(nèi)缸金屬溫度30℃ 以上。
2.7.2 鍋爐的檢查、點(diǎn)火、升壓、升溫、增荷等參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行。在主蒸汽壓 力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度符合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，并保持穩(wěn)定后，再通知汽機(jī) 啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)。在汽機(jī)高壓缸脹差、缸脹、金屬溫升、溫差不超過限額的情況下，可 加負(fù)荷到高壓內(nèi)下缸溫度水平所對(duì)應(yīng)的冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)某一負(fù)荷值，然后按冷態(tài)啟動(dòng) 曲線順序加到滿負(fù)荷。
2.7.3 鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)對(duì)一、二級(jí)旁路系統(tǒng)進(jìn)行暖管15～20min，暖管時(shí)過熱器、再熱器向空排汽門及疏水門應(yīng)開啟，待一、二級(jí)旁路投入使用后再關(guān)閉。
2.7.4 熱態(tài)啟動(dòng)若要求主蒸汽溫度大于450℃時(shí)，應(yīng)使用一級(jí)旁路系統(tǒng)減溫水，控 制再熱器進(jìn)口汽溫不超過450℃。
2.8 安全門的校驗(yàn)
2.8.1 鍋爐大修或安全門檢修后，必須進(jìn)行安全門的校驗(yàn)。為防止安全閥的閥芯和 閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽試驗(yàn)，一般可在小修前進(jìn)行。
2.8.2 汽包和過熱器安全門的動(dòng)作壓力的整定值應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》 的規(guī)定。再熱器安全門動(dòng)作壓力的整定值為裝設(shè)地點(diǎn)額定流量下工作壓力的 110%。
2.8.3 安全門校驗(yàn)可單獨(dú)啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行，也可帶負(fù)荷校驗(yàn)。校驗(yàn)可分機(jī)械動(dòng)作，電 氣手動(dòng)動(dòng)作，電氣自動(dòng)動(dòng)作三個(gè)步驟進(jìn)行。汽包和過熱器安全門機(jī)械部分起座壓 力的合格標(biāo)準(zhǔn)為整定值+0－490kPa+0-5kgf/cm2，電氣部分為整定值± 98kPa(±1kgf/cm2)。
2.8.4 不帶負(fù)荷單獨(dú)校驗(yàn)安全門時(shí)鍋爐起動(dòng)的安全注意事項(xiàng)：
2.8.4.1 鍋爐點(diǎn)火前必須聯(lián)系汽機(jī)值班人員做好安全工作，防止汽水進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
2.8.4.2 鍋爐單獨(dú)起動(dòng)的飽和蒸汽溫度上升速度不大于60℃/h，瞬時(shí)不大于2℃ /min。
2.8.4.3 啟動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不超溫，控制過熱器出口煙 溫不高于500℃。
2.8.5 校驗(yàn)安全門時(shí)應(yīng)有技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整
3.1 運(yùn)行主要限額
運(yùn)行主要限額應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定，表9可作參考。
表9
續(xù)表9
3.2水位的調(diào)整
3.2.1 鍋爐水位以汽包就地水位計(jì)的指示為準(zhǔn)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)至少要用兩只指 示正確的低地位水位計(jì)監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，鍋爐啟、停時(shí)電接點(diǎn)水位計(jì)可作調(diào)整 汽包水位的參考。
3.2.2 汽包水位計(jì)和各低地位水位計(jì)應(yīng)每班檢查核對(duì)二次，每月至少試驗(yàn)高低水位 報(bào)警器一次，汽包水位計(jì)中的水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，如果呆滯不動(dòng)或模糊不清，應(yīng) 進(jìn)行沖洗。汽包水位應(yīng)控制在正常水位±50mm范圍內(nèi)；最高最低水位為正常水 位±75mm。
3.2.3 若鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位超過±50mm時(shí)，應(yīng)即檢查核對(duì)各水 位計(jì)是否正確，可將給水自動(dòng)改為手控調(diào)節(jié)。若給水調(diào)節(jié)門卡澀，則應(yīng)用給水隔 絕門或立即投入給水旁路系統(tǒng)，減少或增加進(jìn)水量調(diào)整鍋爐水位。并應(yīng)立即通知 有關(guān)人員迅速修好。
3.2.4 給水自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整時(shí)，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量 避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)有一定余度，防止事 故情況下鍋爐缺水。
3.3 汽壓的控制和調(diào)整
3.3.1 鍋爐應(yīng)采用定壓運(yùn)行，一般維持汽機(jī)額定汽壓運(yùn)行，力求做到汽壓穩(wěn)定。若 設(shè)備有缺陷，如調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生不正?；蝿?dòng)。電動(dòng)同步器失靈等，或低負(fù)荷運(yùn)行 時(shí)，可暫時(shí)采用滑壓運(yùn)行。
3.3.2 各廠應(yīng)根據(jù)具體情況制定出調(diào)節(jié)汽壓的方法和操作步驟，在增加或減少燃料 量來調(diào)節(jié)汽壓時(shí)，不應(yīng)猛增猛減，以防燃燒惡化而發(fā)生火焰竄屏，過熱器管壁超 溫或燃燒不穩(wěn)定而造成鍋爐滅火。燃料量增減幅度應(yīng)由試驗(yàn)決定。
3.3.3 當(dāng)高壓加熱器發(fā)生故障，須緊急停用時(shí)，應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷，密切注意再 熱蒸汽進(jìn)口壓力，防止安全門動(dòng)作以及過熱器和再熱器管壁超溫等。汽機(jī)高加停 用時(shí)，機(jī)組出力一般不超過110MW。若要增加出力需經(jīng)試驗(yàn)鑒定，并在現(xiàn)場規(guī) 程中規(guī)定。
3.4 主蒸汽和再熱蒸汽汽溫的控制和調(diào)整
3.4.1 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)節(jié)主蒸汽和再熱蒸汽溫度為550±5℃。當(dāng) 鍋爐汽壓或負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)汽溫正常，控制主蒸汽與再熱蒸汽左右 兩側(cè)溫差各不超過20℃，主蒸汽與再熱蒸汽的溫差小于50℃，并應(yīng)注意監(jiān)視過 熱器和再熱器管壁不超溫。
3.4.2 調(diào)節(jié)主蒸汽和再熱蒸汽溫度的方法應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。如：
3.4.2.1 調(diào)節(jié)燃燒噴嘴的傾斜角度。
3.4.2.2 調(diào)節(jié)二次風(fēng)門的開度，糾正熱偏差。
3.4.2.3 分層調(diào)節(jié)燃料量。
3.4.2.4 受熱面吹灰。
3.4.2.5 調(diào)節(jié)減溫水量。
3.4.2.6 調(diào)節(jié)煙氣再循環(huán)或煙氣調(diào)節(jié)擋板。
3.5 燃燒的調(diào)整
3.5.1 正常燃燒時(shí)，燃煤爐應(yīng)具有金黃色火焰，燃油爐火焰應(yīng)白亮，對(duì)流過熱器出 口兩側(cè)煙溫差不大于50℃，燃燒火焰應(yīng)不直接沖刷水冷壁管，并無火焰竄屏現(xiàn) 象。燃料的起燃點(diǎn)應(yīng)適中，若距噴嘴太近時(shí)，將引起結(jié)焦，燒壞噴嘴，距噴嘴太 遠(yuǎn)時(shí)，使燃燒不穩(wěn)，鍋爐滅火。
3.5.2 燃燒室出口的過?？諝庀禂?shù)α值應(yīng)根據(jù)不同燃料試驗(yàn)決定，燃油爐應(yīng)實(shí)行低 氧燃燒。
煤的灰熔點(diǎn)過低時(shí)或鍋爐采用油、煤混合燃燒時(shí)，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可適當(dāng) 提高過?？諝庀禂?shù)α值。煙氣中最佳的氧量應(yīng)由調(diào)整試驗(yàn)確定，氧量的正常波動(dòng) 范圍應(yīng)不超過最佳值±0.5%。每月應(yīng)用煙氣分析儀將鍋爐各部分的煙氣詳細(xì)檢查 分析一次，漏風(fēng)率不應(yīng)超過《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》的規(guī)定。
3.5.3 燃燒噴嘴四角布置時(shí)應(yīng)對(duì)角投用，避免“缺角”運(yùn)行，投用或停用燃燒噴嘴 時(shí)應(yīng)逐只進(jìn)行，以保持燃燒良好，為防止煤粉倉內(nèi)煤粉結(jié)塊自燃，給粉機(jī)不應(yīng)長 時(shí)間停用，每班至少將備用的給粉機(jī)切換運(yùn)行2h，對(duì)停用的燃燒噴嘴應(yīng)少量通風(fēng) 冷卻以防過熱燒壞。
3.5.4 鍋爐值班人員應(yīng)確知當(dāng)值所用的煤種和主要成分(揮發(fā)分、水分、灰分)。并 了解入爐煤的發(fā)熱量和灰熔點(diǎn)。
3.5.5 為了保證燃燒的穩(wěn)定與完全，煤粉細(xì)度和水分，每班至少應(yīng)取樣分析一次。
3.5.6 煤粉倉粉位應(yīng)保持在3m以上，粉位過低將會(huì)發(fā)生下粉不均或煤粉自流。應(yīng) 定期降低煤粉倉的粉位。
3.5.7 鍋爐應(yīng)裝有飛灰連續(xù)取樣器，每班應(yīng)分析飛灰及灰渣中的可燃物含量一次。
3.5.8 鍋爐應(yīng)通過調(diào)整試驗(yàn)制定燃燒調(diào)整操作卡，并應(yīng)不斷總結(jié)新的調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，修 訂、完善燃燒調(diào)整操作卡。
3.5.9 鍋爐各燃燒噴嘴應(yīng)每二小時(shí)檢查一次，如有燃燒不良或結(jié)焦等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整處理。燃煤爐的燃油系統(tǒng)應(yīng)處于備用狀態(tài)。
3.5.10 煤粉噴嘴投用前應(yīng)先緩慢開啟一次風(fēng)門進(jìn)行沖管，投用后立即檢查著火情 況是否良好，燃油噴嘴或煤粉噴嘴在投用或停止時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，以防煙囪冒 黑煙。
3.5.11 設(shè)計(jì)為負(fù)壓運(yùn)行的鍋爐，應(yīng)調(diào)整吸風(fēng)量，一般保持爐膛負(fù)壓20～ 50Pa(2～5mmH2O)(現(xiàn)場規(guī)程中根據(jù)負(fù)壓接點(diǎn)等情況確定)。鍋爐上部不向外冒 煙。
3.6 低負(fù)荷運(yùn)行
3.6.1 鍋爐最低負(fù)荷應(yīng)由試驗(yàn)決定，此時(shí)水循環(huán)和燃燒應(yīng)保持良好，根據(jù)各廠具
體情況訂出低負(fù)荷運(yùn)行措施。
3.6.2 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，在運(yùn)行操作上須注意：
3.6.2.1 鍋爐燃燒不穩(wěn)或燃煤揮發(fā)分過低，爐膛內(nèi)大塊焦渣有塌下的可能時(shí)，有 條件的廠應(yīng)調(diào)整好穩(wěn)燃器或投入1～2根油槍，使燃燒穩(wěn)定。
3.6.2.2 一次風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，在增減負(fù)荷時(shí)必須及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。
3.6.2.3 停噴嘴前應(yīng)先檢查各噴嘴著火情況，應(yīng)停用燃燒較差的噴嘴，盡量不要 停下排的噴嘴，切勿同時(shí)停用二只噴嘴。
3.6.2.4 要勤看火及時(shí)調(diào)整燃燒，著火點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。各看火孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉。
3.6.2.5 低負(fù)荷時(shí)應(yīng)盡量少用減溫水，以防蛇形管發(fā)生水塞。
3.6.2.6 嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度，使煤粉細(xì)度達(dá)到規(guī)定要求。
3.6.2.7 如因給粉機(jī)故障造成爐膛缺角燃燒時(shí)，宜即增加運(yùn)行給粉機(jī)給粉量，關(guān) 閉故障給粉機(jī)的一次風(fēng)門，注意一次風(fēng)壓變化。
3.7 吹灰與打焦
3.7.1 為了清除鍋爐受熱面的積灰結(jié)焦，保持受熱面清潔，提高鍋爐安全、經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行水平，應(yīng)定期對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰、打焦。
3.7.2 吹灰或打焦時(shí)，必須遵守部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
3.7.3 吹灰或打焦時(shí)，要求燃燒穩(wěn)定，負(fù)荷穩(wěn)定。為保證吹灰時(shí)鍋爐不發(fā)生正 壓、滅火。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一般不宜吹灰。
3.7.4 吹灰或打焦時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，加強(qiáng)對(duì)主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度 的監(jiān)視和調(diào)整。
3.7.5 吹灰、打焦的方法和次數(shù)，應(yīng)根據(jù)燃用煤種和設(shè)備情況，在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī) 定。
3.7.6 一般情況下每班應(yīng)吹灰一次，每2小時(shí)檢查燃燒噴嘴，如有結(jié)焦，即時(shí)清 除。吹灰前，必須充分暖管，吹灰完畢，必須關(guān)閉吹灰蒸汽隔絕門，開啟吹灰蒸 汽疏水門。打焦時(shí)必須通知除灰值班人員，不可開啟灰斗檢查門。
3.8 排
污
3.8.1 為了保持鍋爐汽、水品質(zhì)良好，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污。
3.8.2 鍋爐的排污量由化學(xué)部門確定。鍋爐值班人員應(yīng)按化學(xué)值班人員的通知進(jìn) 行排污，排污操作人員必須遵守部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。排 污前必須查明，檢修中的鍋爐已與排污管系隔絕，如兩臺(tái)鍋爐使用同一排污總 管，而排污管上又無逆止門時(shí)，則禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
3.8.3 正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐必須經(jīng)限流圈排污，排污門全開時(shí)不應(yīng)超過半分鐘。排 污應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，以防破壞水循環(huán)。
3.8.4 連續(xù)排污應(yīng)排入連排擴(kuò)容器，回收汽、水。
3.8.5 鍋爐定期排污時(shí)的注意事項(xiàng)：
3.8.5.1 操作排污門時(shí)必須使用專用的扳手。排污門有缺陷時(shí)，應(yīng)即修理。不允 許操作有嚴(yán)重缺陷的排污門，如門桿彎曲、閥門卡澀等。
3.8.5.2 開啟排污門時(shí)應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊。如排污時(shí)發(fā)生水沖擊，則應(yīng)將 閥門關(guān)小，直至水沖擊消失，然后再緩慢開啟排污門。
3.8.5.3 排污時(shí)應(yīng)密切注意汽包水位的變化。
3.8.5.4 排污時(shí)應(yīng)先開隔絕門，再開調(diào)整門。排污完畢，應(yīng)先關(guān)調(diào)整門，再關(guān)隔 絕門。排污時(shí)，應(yīng)檢查管系閥門是否堵塞，排污后應(yīng)復(fù)查排污門關(guān)閉的嚴(yán)密性。
3.9 除
灰
3.9.1 鍋爐除灰必須遵守部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
3.9.2 鍋爐控制室與除灰處應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，除灰工作必須按除灰操作規(guī)定進(jìn)行。開事故除灰門必須征得司爐同意。除灰時(shí)，若鍋爐發(fā)生故障，司爐應(yīng)通知除灰人 員，必要時(shí)暫停除灰工作。
3.10 預(yù)防性工作
為了確保鍋爐的正常運(yùn)行，值班人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性的工作。具體項(xiàng)目 各廠自行制訂，表10可作參考。
表10 鍋爐預(yù)防性工作
3.11 自動(dòng)控制和程序操作
應(yīng)根據(jù)各廠自動(dòng)控制設(shè)備的投用情況，編制自動(dòng)及遙控設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)行規(guī) 程，內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
3.11.1 自動(dòng)控制及遙控設(shè)備的特性。
3.11.2 各自動(dòng)控制投入運(yùn)行的條件和操作方法。
3.11.3 各保護(hù)裝置投用的條件和操作方法。
3.11.4 各程序操作投入運(yùn)行的條件和操作方法。
3.11.5 自動(dòng)控制及遙控設(shè)備的運(yùn)行注意事項(xiàng)。
3.12 主要輔機(jī)的運(yùn)行
3.12.1 應(yīng)定期檢查運(yùn)行情況(檢查周期應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定)。
3.12.1.1 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目：
a.無異音和摩擦現(xiàn)象。
b.軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油位管暢通，油質(zhì)良好，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，帶油正常。
c.軸承冷卻水充足，排水管暢通。
d.軸承溫度、振動(dòng)不超過規(guī)定值。
e.聯(lián)軸器接合完整，防護(hù)罩罩好，地腳螺絲牢固。
f.輔助設(shè)備長期備用時(shí)，應(yīng)定期試轉(zhuǎn)5min或切換運(yùn)行(將備用改為運(yùn)行)。
g.風(fēng)門擋板的就地開度和控制室開度指示一致。
3.12.1.2 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常，電流無大幅度晃動(dòng)。下軸承潤滑油泵運(yùn)行正常。油溫、油位、油流正常。回油溫度不超過限額。
b.擺線齒輪運(yùn)行正常，潤滑油流指示片活動(dòng)正常。
c.空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙、風(fēng)壓數(shù)值正常，排煙溫度正常。
d.潤滑油泵出口油壓正常。
e.定期對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰。
3.12.2 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合《廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定。
3.12.3 主要輔機(jī)的運(yùn)行限額：
3.12.3.1 滾動(dòng)軸承溫度一般不超過80℃或制造廠規(guī)定的限額。
3.12.3.2 滑動(dòng)軸承溫度一般不超過70℃或制造廠規(guī)定的限額。
3.12.3.3 齒輪箱外殼溫度一般不超過80℃或制造廠規(guī)定的限額。
3.12.3.4 軸承振動(dòng)不超過下列數(shù)值：
3.12.3.5 冷卻水出水溫度應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行
4.1 滑參數(shù)停爐
4.1.1 正常情況下，鍋爐機(jī)組的停爐可用滑參數(shù)方式。停爐應(yīng)將煤粉倉內(nèi)的煤粉 燒空。禁止將煤粉排入停用的鍋爐或排入大氣。停爐大修時(shí)必須清掃煤粉倉，只 有在停爐時(shí)間不超過三天時(shí)，才允許煤粉倉內(nèi)存有剩余煤粉。煤粉倉內(nèi)有余粉 時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地做好煤粉倉的堵漏工作，并嚴(yán)密監(jiān)視煤粉倉的溫度。此外，并將原 煤倉的煤盡量用完。
4.1.2 接到值長停爐命令后，應(yīng)將停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工和燃料值班人 員。燃煤爐應(yīng)檢查燃油系統(tǒng)確已入系備用，并根據(jù)煤粉倉是否燒空，決定制粉設(shè) 備的停止時(shí)間。
4.1.3 滑參數(shù)停爐的操作步驟如下：
4.1.3.1 燃油爐應(yīng)逐漸減少燃油噴嘴。燃煤爐應(yīng)逐漸減少給粉量，并根據(jù)燃燒情 況投用燃油噴嘴穩(wěn)定爐火。鍋爐降壓降溫的速度按汽機(jī)滑參數(shù)停機(jī)曲線進(jìn)行(現(xiàn)場 規(guī)程中應(yīng)附有汽機(jī)滑參數(shù)停機(jī)曲線)。
4.1.3.2 降壓降溫過程中主蒸汽與再熱蒸汽溫差不大于50℃。
4.1.3.3 在停爐過程中應(yīng)徹底吹灰一次。
4.1.3.4 中間儲(chǔ)倉式燃煤爐，若煤粉倉不需燒空時(shí)，停用給粉機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉下粉 擋板走盡余粉。若煤粉倉需燒空時(shí)，則在煤粉倉燒空，給粉機(jī)全停后再復(fù)查一 次。
4.1.3.5 滑參數(shù)停爐可根據(jù)不同情況進(jìn)行：
a.汽壓滑至2.9～4.9MPa(30～50kgf/cm2)時(shí)停爐。b.汽壓滑至1～1.5MPa(10～15kgf/cm2)，汽溫250℃時(shí)停爐。停爐后應(yīng)開啟 過熱器疏水門控制降壓的速度。
4.1.3.6 待發(fā)電機(jī)解列汽機(jī)自動(dòng)主汽門關(guān)閉后，關(guān)閉各燃油噴嘴，清掃燃油噴嘴 中的積油。鍋爐停爐后禁止將燃料送入已滅火的鍋爐。
4.1.3.7 鍋爐滅火后應(yīng)關(guān)閉一、二級(jí)減溫水和事故噴水，停用暖風(fēng)器。
4.1.3.8 鍋爐滅火后燃油爐必須開啟送、吸風(fēng)機(jī)通風(fēng)，時(shí)間不少于10min；燃煤 爐煙道的通風(fēng)可只用吸風(fēng)機(jī)，時(shí)間不少于5min。通風(fēng)時(shí)應(yīng)注意避免鍋爐產(chǎn)生急劇 冷卻。
4.1.3.9 聯(lián)系化學(xué)值班人員停止加藥泵的運(yùn)行，關(guān)閉連續(xù)排污門、加藥門和取樣 門。
4.1.3.10 對(duì)各下降管、下聯(lián)箱進(jìn)行一次排污。
4.1.3.11 鍋爐進(jìn)水至汽包水位+250～+300mm時(shí)，停止給水泵的運(yùn)行。關(guān)閉各給 水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
4.1.3.12 有條件時(shí)使用除氧水或蒸汽對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰1小時(shí)。
4.1.3.13 鍋爐滅火后，開啟再熱器冷段疏水門和再熱器向空排汽門。
4.1.3.14 在鍋爐尚有汽壓時(shí)應(yīng)注意保持汽包水位。鍋爐冷卻過程中，如汽包水位 下降需進(jìn)行加水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。
4.1.3.15 為了防止省煤器、空氣預(yù)熱器等處發(fā)生二次燃燒而損壞設(shè)備，鍋爐滅火 后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視各段煙溫，特別是空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙溫?？諝忸A(yù)熱器進(jìn) 口煙溫低于100℃時(shí)，停止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的運(yùn)行。
4.1.3.16 灰渣斗存灰除盡后，停止除灰設(shè)備運(yùn)行。
4.1.4 滑參數(shù)停爐時(shí)，若汽壓尚有1.5MPa(15kgf/cm2)，則正常降壓的時(shí)間一般為 8～10h，在降壓過程中汽包上下壁溫差不應(yīng)超過50℃。
4.2 正常參數(shù)停爐
4.2.1 正常參數(shù)停爐的降荷方式按汽機(jī)要求進(jìn)行，其他操作可參照滑參數(shù)停爐。
4.2.2 停爐后降壓速度按各廠現(xiàn)場規(guī)程的降壓曲線進(jìn)行，一般為18h。
停爐后應(yīng)緊閉爐門和各煙風(fēng)道風(fēng)門、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐4～6h 后可進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行必要的進(jìn)水和放水。停爐18h后方可起動(dòng)吸風(fēng)機(jī) 進(jìn)行冷卻。4.3停爐的安全注意事項(xiàng) 4.3.1 鍋爐停爐后為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須根據(jù)各廠情況制訂停爐保護(hù)措 施，并認(rèn)真做好停爐保護(hù)工作。
4.3.2 在嚴(yán)寒冬季，鍋爐停爐后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防凍措施。4.3.3 鍋爐壓力尚未降到零時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組及其附屬設(shè)備不加監(jiān)視，在電 動(dòng)機(jī)未切斷電源時(shí)，也不允許不加監(jiān)視。4.3.4 鍋爐停爐后，若煤粉倉內(nèi)尚有煤粉，則應(yīng)封閉煤粉倉，每小時(shí)檢查一次煤 粉倉的溫度。4.3.5 停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速 度。4.3.6 在滑停過程中，特別是后階段要注意主蒸汽溫度的過熱度，如減溫水閥門 關(guān)閉后嚴(yán)重泄漏，影響主蒸汽溫度的過熱度時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長、值長，聯(lián)系汽 機(jī)班長提前停爐停機(jī)。4.4過熱器的反沖洗 4.4.1 為了保證過熱器管不致因內(nèi)壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故，必須對(duì)過熱器定期 進(jìn)行反沖洗，一般在鍋爐機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行，小修時(shí)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行。
4.4.2 過熱器反沖洗應(yīng)具備下列條件：
4.4.2.1 得到值長通知。
4.4.2.2 鍋爐本體受壓部件檢修工作結(jié)束。4.4.2.3 汽機(jī)已具備向鍋爐供水條件，將除氧器投入運(yùn)行，保持高水位，且水溫 為60～100℃，并能隨時(shí)起動(dòng)給水泵供水。
4.4.3 過熱器反沖洗注意事項(xiàng)： 4.4.3.1 聯(lián)系汽機(jī)班長，檢查一、二級(jí)旁路門已關(guān)嚴(yán)，維持沖洗水溫在60～100 ℃。4.4.3.2 在反沖洗過程中，應(yīng)盡量保持較大給水流量，以利沖凈，但不允許汽 包起壓。4.4.3.3 應(yīng)以事故放水門連續(xù)放水控制汽包水位，必要時(shí)可開啟定排放水門放 水。
4.4.3.4 根據(jù)化學(xué)的化驗(yàn)結(jié)果停止反沖洗。4.4.3.5 反沖洗結(jié)束后，應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)確已隔絕。冬季還應(yīng)采取防凍措施，以 免過熱器管凍裂。
5鍋爐機(jī)組事故及故障處理 5.1事故處理原則和注意事項(xiàng) 5.1.1 發(fā)生事故后應(yīng)立即采取一切可行的辦法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機(jī)組正 常運(yùn)行，滿足系統(tǒng)負(fù)荷的需要。在設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件時(shí)或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人 身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停爐處理。5.1.2 發(fā)生事故時(shí)，班長應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照 現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處理事故。值長的命令，除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng) 堅(jiān)決執(zhí)行。5.1.3 當(dāng)發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判 斷，主動(dòng)地采取對(duì)策，迅速處理。事故處理后運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地把事故發(fā)生的時(shí) 間、現(xiàn)象以及所采取的措施，記錄在交接班簿上，并在班后會(huì)議上進(jìn)行研究討 論，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)。5.2事故及故障停爐 5.2.1 遇有下列情況之一時(shí)，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行，即停止向燃燒室供給燃 料及空氣。5.2.1.1 汽包水位達(dá)到±200mm(若制造廠有規(guī)定或水位保護(hù)的可另定)；
5.2.1.2 鍋爐所有水位計(jì)損壞；
5.2.1.3 主給水管道或主蒸汽管道發(fā)生爆破；
5.2.1.4 爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞；
5.2.1.5 燃料在尾部煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常地突然升高；
5.2.1.6 爐膛滅火或燃油爐燃油調(diào)節(jié)閥后的壓力，降到不允許的程度；
5.2.1.7 鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行；
5.2.1.8 兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行；
5.2.1.9 安全門動(dòng)作后不回座，壓力下降，汽溫變化達(dá)到迫使汽機(jī)停機(jī)； 5.2.1.10 壓力超出動(dòng)作壓力而安全門不動(dòng)作，同時(shí)一、二級(jí)旁路和向空排汽門無 法打開；
5.2.1.11 再熱蒸汽中斷。5.2.2 發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行；
5.2.2.1 鍋爐水冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管嚴(yán)重泄漏； 5.2.2.2 鍋爐主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度或管壁溫度超過限額，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整 或降低負(fù)荷運(yùn)行仍無法恢復(fù)正常；
5.2.2.3 鍋爐汽水管道一次門前泄漏，威脅人身或設(shè)備安全； 5.2.2.4 鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整，不能恢復(fù)正 常；
5.2.2.5 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或積灰，雖經(jīng)努力清除仍難以維持正常運(yùn)行；
5.2.2.6 鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，威脅設(shè)備安全；
5.2.2.7 鍋爐汽包水位所有的遠(yuǎn)方指示器損壞；
5.2.2.8 爐頂嚴(yán)重泄漏，吊桿超溫，燒紅。上述情況的停爐時(shí)間，由發(fā)電廠總工程師決定。
5.2.3 事故停爐的操作步驟如下：
5.2.3.1 發(fā)出廠用事故警報(bào)，并向值長匯報(bào)。
5.2.3.2 通知汽機(jī)班長，鍋爐事故停爐。5.2.3.3 立即停止向爐膛供應(yīng)燃料和停止制粉設(shè)備，鍋爐熄火。停止再循環(huán)風(fēng) 機(jī)。5.2.3.4 將各自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手控，監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位正常，關(guān)閉減溫水隔絕 門，事故噴水隔絕門。調(diào)節(jié)吸、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門、擋板，維持爐膛負(fù)壓50Pa(5mmH2O)進(jìn)行通風(fēng)。5.2.3.5 通知汽機(jī)值班人員調(diào)節(jié)開啟一、二級(jí)旁路門排汽10min或開啟過熱器、再熱器向空排汽門排汽10min。5.2.3.6 若在事故停爐后10min內(nèi)，鍋爐仍不具備起動(dòng)條件時(shí)，則應(yīng)停止送風(fēng)機(jī) 和吸風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各取樣、加藥、連續(xù)排污一次門，通知化學(xué)停止加藥。5.2.3.7 保留空氣預(yù)熱器運(yùn)行，當(dāng)空氣預(yù)熱器入口煙溫低于100℃，停止空氣預(yù) 熱器運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)防止空氣預(yù)熱器及省煤器燒壞的措施。5.3鍋 爐 滅 火 5.3.1 爐膛滅火時(shí)的常見現(xiàn)象： 5.3.1.1 爐膛負(fù)壓突然增大，爐膛風(fēng)壓表指示在最大負(fù)值。微正壓爐爐膛正壓突 然減小。
5.3.1.2 爐膛內(nèi)變暗，自看火孔看不到火焰。
5.3.1.3 汽壓汽溫急劇下降。5.3.2 滅火的常見原因：
5.3.2.1 輔機(jī)故障跳閘。5.3.2.2 給煤機(jī)故障，落煤管堵塞(單位式制粉系統(tǒng))。給粉機(jī)故障“缺角”運(yùn)行，煤粉管堵塞。5.3.2.3 煤粉倉粉位過低，給粉機(jī)給粉不均或部分給粉機(jī)給粉中斷。
5.3.2.4 燃油爐燃油“失壓”，燃油中斷。
5.3.2.5 鍋爐負(fù)荷過低，燃燒調(diào)整不當(dāng)。
5.3.2.6 大量塌焦。
5.3.2.7 煤質(zhì)太差，揮發(fā)分過低或煤種突變。
5.3.2.8 水冷壁管嚴(yán)重爆破。
5.3.2.9 除灰時(shí)，大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。5.3.3 滅火的處理：
立即停止向爐內(nèi)供應(yīng)燃料。禁止采用關(guān)小風(fēng)門，繼續(xù)供應(yīng)燃料以爆燃恢復(fù)著 火。調(diào)整負(fù)壓進(jìn)行通風(fēng)，一般燃油爐不少于10min，燃煤爐不少于5min，查出滅 火原因，然后重新點(diǎn)火接帶負(fù)荷。5.4鍋 爐 滿 水
5.4.1 滿水的常見現(xiàn)象：
5.4.1.1 汽包內(nèi)的水位超過規(guī)定的正常值，高水位信號(hào)報(bào)警。
5.4.1.2 給水流量不正常地大于蒸汽流量。5.4.1.3 嚴(yán)重滿水時(shí)，過熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，甚至發(fā)生水沖擊造成管道劇烈振動(dòng)。
5.4.2 滿水的常見原因：
5.4.2.1 給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作失靈。
5.4.2.2 鍋爐值班人員疏忽大意，監(jiān)視水位不嚴(yán)或誤操作。
5.4.2.3 給水調(diào)節(jié)門卡澀。
5.4.2.4 低地位水位計(jì)失靈，指示偏低，發(fā)生誤操作。
5.4.3 滿水的處理：
5.4.3.1 汽包內(nèi)的水位超過規(guī)定正常值，如經(jīng)處理后，汽包內(nèi)水位繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)采取下列措施： a.開啟事故放水門放水。
b.如主蒸汽溫度急劇下降時(shí)，應(yīng)即關(guān)閉減溫水門，開啟集汽箱和側(cè)墻疏水 門，并通知汽機(jī)值班人員開啟有關(guān)疏水門和作好緊急停機(jī)的準(zhǔn)備。5.4.3.2 汽包內(nèi)水位仍繼續(xù)上升高至+200mm時(shí)(若制造廠有規(guī)定或有水位保護(hù)的 可另定)，應(yīng)采取下列措施：
a.立即發(fā)出廠用事故警報(bào)，緊急停爐處理，停止向鍋爐上水。
b.待水位恢復(fù)正常后，迅速消除故障，重新點(diǎn)火接帶負(fù)荷。5.4.3.3 若低地位水位計(jì)失靈或解列，以汽包水位計(jì)監(jiān)視水位時(shí)，如果運(yùn)行人員 監(jiān)視疏忽，以致汽包水位計(jì)內(nèi)水位消失而未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的 運(yùn)行。停止向鍋爐上水，確認(rèn)為滿水時(shí)，可加強(qiáng)鍋爐放水，盡快使汽包水位恢復(fù) 正常，消除故障后，可重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。5.5鍋 爐 缺 水
5.5.1 缺水的常見現(xiàn)象：
5.5.1.1 汽包內(nèi)可見水位低于規(guī)定的正常值，低水位信號(hào)報(bào)警。
5.5.1.2 過熱蒸汽溫度上升。5.5.1.3 給水流量不正常地小于蒸汽流量(當(dāng)水冷壁管或省煤器管破裂時(shí)，則相 反)。5.5.2 缺水的常見原因：
5.5.2.1 給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作失靈。
5.5.2.2 運(yùn)行值班人員疏忽大意，監(jiān)視水位不嚴(yán)或誤操作。
5.5.2.3 給水調(diào)節(jié)閥故障。
5.5.2.4 低地位水位計(jì)失靈，指示偏高，發(fā)生誤操作。
5.5.2.5 給水泵故障，給水壓力下降。
5.5.2.6 排污門嚴(yán)重泄漏，水冷壁管、省煤器管破裂5.5.3 缺水的處理：
5.5.3.1 若鍋爐汽包內(nèi)水位下降系因給水泵發(fā)生故障，給水壓力下降造成，應(yīng)立 即通知汽機(jī)值班人員起動(dòng)備用給水泵，恢復(fù)正常給水壓力。
5.5.3.2 若鍋爐正在進(jìn)行定期排污，應(yīng)立即停止排污，若有排污門大量泄漏，應(yīng) 即關(guān)閉排污系統(tǒng)的隔絕門。
5.5.3.3 如經(jīng)采取恢復(fù)水位的措施后，汽包水位繼續(xù)下降，應(yīng)即匯報(bào)值長，降低 鍋爐負(fù)荷。
5.5.3.4 如汽包水位繼續(xù)下降，低至-200mm時(shí)(若制造廠有規(guī)定或有水位保護(hù)的可 另定)，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。若不是由于運(yùn)行人員監(jiān)視疏忽而造成的缺 水，可緩慢地向鍋爐進(jìn)水，消除故障后，可重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。
5.5.3.5 若低地位水位計(jì)失靈或解列，以汽包水位計(jì)監(jiān)視水位時(shí)，如果由于運(yùn)行 人員監(jiān)視疏忽，以致汽包水位計(jì)內(nèi)水位消失而未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī) 組的運(yùn)行，此時(shí)不能繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。
5.6 汽包水位計(jì)損壞
5.6.1 汽包水位計(jì)損壞的預(yù)防：
5.6.1.1 必須防止水位計(jì)云母片(或玻璃管)的溫度發(fā)生突然的變化，如沖洗水位 計(jì)時(shí)，汽門、水門不可同時(shí)關(guān)閉，室外冷空氣不要突然吹向水位計(jì)等。
5.6.1.2 冷水滴不可濺及水位計(jì)云母片或玻璃管。
5.6.1.3 核對(duì)汽包水位計(jì)，必須注意下列事項(xiàng)：
a.汽包水位計(jì)的汽管及水管的阻塞會(huì)引起水位計(jì)內(nèi)水位的上升，如汽管阻塞，則水位上升極快，如水管阻塞，則水位逐漸上升。
b.如汽包水位計(jì)有不嚴(yán)密處，將使水位計(jì)指示不正確。
c.如汽包水位計(jì)的放水門漏，則將引起水位計(jì)內(nèi)水位降低。
5.6.2 汽包水位計(jì)損壞的處理：
5.6.2.1 如果汽包水位計(jì)中有一只損壞時(shí)，應(yīng)立即隔絕檢修，并核對(duì)另一只汽包 水位計(jì)和各低地位水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視調(diào)節(jié)。
5.6.2.2 如果二只汽包水位計(jì)都損壞，但有二只低地位水位計(jì)正確可靠，則允許 以低地位水位計(jì)監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，繼續(xù)維持鍋爐運(yùn)行二小時(shí)，但必須注意給水 流量和蒸汽流量的平衡，保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，對(duì)已損壞的汽包水位計(jì)應(yīng)立即隔絕 檢修。
5.6.2.3 如果二只汽包水位計(jì)都已損壞，且低地位水位計(jì)并不具備上述5.6.2.2的 條件時(shí)，應(yīng)停爐處理。
5.7 水冷壁管損壞
5.7.1 損壞的常見現(xiàn)象：
5.7.1.1 嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，爐膛內(nèi)發(fā)出爆破聲，自爐膛檢查孔、門聽到汽、水噴出 的聲音。
5.7.1.2 爐膛風(fēng)壓表偏正，自檢查孔、門、爐墻不嚴(yán)密處噴出煙氣或蒸汽。
5.7.1.3 汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。
5.7.1.4 各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降。
5.7.1.5 爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，甚至造成滅火。
5.7.2 損壞的常見原因：
5.7.2.1 鍋爐給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理不當(dāng)或監(jiān)督不嚴(yán)，使水冷壁管內(nèi) 部結(jié)垢腐蝕。
5.7.2.2 管子被雜物堵塞，未能發(fā)現(xiàn)清除。
5.7.2.3 燃燒噴嘴附近或通焦孔四周管子保護(hù)不良，磨損嚴(yán)重或管子外壁嚴(yán)重腐 蝕。
5.7.2.4 吹灰器噴口或吹灰管安裝不當(dāng)，吹灰操作有錯(cuò)誤，管子被汽、水吹壞。
5.7.2.5 管材或焊接質(zhì)量不合格。
5.7.2.6 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，水冷壁管熱膨脹受阻造成損壞。
5.7.2.7 爐膛內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，定期排污門大量漏水或鍋爐長時(shí)間過低的低負(fù)荷運(yùn)行 使正常的水循環(huán)破壞，以及升火方式不當(dāng)?shù)仍斐伤h(huán)不良，而使管子過熱損 壞。5.7.2.8 鍋爐嚴(yán)重缺水。
5.7.2.9 爐膛內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重爆炸，使水冷壁管損壞。
5.7.2.10 大量塌焦砸壞水冷壁冷灰斗管子。
5.7.3 損壞的處理：
5.7.3.1 立即匯報(bào)值長，加強(qiáng)檢查并注意損壞是否迅速擴(kuò)大。
5.7.3.2 若水冷壁管損壞不太嚴(yán)重，尚能維持汽包正常水位則允許繼續(xù)運(yùn)行一段 時(shí)間。對(duì)于燃煤爐如設(shè)備上有條件可投入燃油嘴，穩(wěn)定爐火，適當(dāng)降低出力，煤 粉倉保持較低粉位，請(qǐng)示發(fā)電廠總工程師決定停爐時(shí)間。
5.7.3.3 若水冷壁管損壞嚴(yán)重，造成鍋爐滅火或?qū)﹀仩t加強(qiáng)進(jìn)水后仍不能維持正 常水位，應(yīng)立即停爐處理，停爐后繼續(xù)加強(qiáng)進(jìn)水，如汽包水位仍不能回升時(shí)，則 應(yīng)停止對(duì)鍋爐的進(jìn)水，但省煤器再循環(huán)門不應(yīng)開啟。
5.7.3.4 停爐后應(yīng)保留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排除爐內(nèi)汽、水后再停止。
5.8 過熱器管損壞
5.8.1 損壞的常見現(xiàn)象：
5.8.1.1 自過熱器檢查孔、門可看到汽、水噴出或聽到 汽、水噴出的聲音。
5.8.1.2 爐膛負(fù)壓減少或變正。
5.8.1.3 蒸汽流量不正常地小于給水流量。
5.8.1.4 過熱器損壞側(cè)煙溫降低，過熱蒸汽溫度發(fā)生異常變化。
5.8.2 損壞的常見原因：
5.8.2.1 化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或不嚴(yán)密，使過熱器管內(nèi)積聚鹽 垢。
5.8.2.2 管內(nèi)有雜物堵塞。
5.8.2.3 燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)，經(jīng)常發(fā)生火焰竄屏。
5.8.2.4 過熱蒸汽溫度或過熱器管壁溫長期超限運(yùn)行。
5.8.2.5 管材或焊接質(zhì)量不合格。
5.8.2.6 低負(fù)荷時(shí)，使用減溫水不當(dāng)，使過熱器管發(fā)生水塞，局部管壁超溫。
5.8.2.7 鍋爐啟、停工況不適當(dāng)或停爐保養(yǎng)工作未做好，造成管子冷卻不夠或產(chǎn) 生腐蝕。
5.8.2.8 飛灰磨損，管夾或梳形板振動(dòng)，造成過熱器管破壞。
5.8.2.9 吹灰器安裝不正確吹壞管子。
5.8.2.10 減溫器套筒損壞、位移，或屏式過熱器聯(lián)箱隔板位移。
5.8.3 損壞的預(yù)防：
5.8.3.1 鍋爐升火及運(yùn)行中防止發(fā)生汽溫和管壁溫度超溫。
5.8.3.2 確保汽水分離器的工作可靠，蒸汽品質(zhì)合格。如發(fā)現(xiàn)蒸汽品質(zhì)不合格，必須分析其原因，并采取必要的措施。
5.8.3.3 鍋爐大、小修時(shí)對(duì)過熱器進(jìn)行公共式?jīng)_洗。
5.8.3.4 鍋爐大、小修時(shí)由檢修人員進(jìn)行防爆檢查。
5.8.4 損壞的處理：
5.8.4.1 立即匯報(bào)值長，加強(qiáng)檢查，并注意損壞是否迅速擴(kuò)大。
5.8.4.2 若損壞不太嚴(yán)重，過熱蒸汽溫度尚能維持在正常范圍內(nèi)，則允許繼續(xù)運(yùn) 行一段時(shí)間，但應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐出力，保持燃煤爐煤粉倉較低粉位，請(qǐng)示發(fā)電廠 總工程師決定，盡早停爐處理，以防事故進(jìn)一步擴(kuò)大。5.8.4.3 若損壞嚴(yán)重，過熱汽溫變化過大，不能維持在正常范圍內(nèi)，并且爐膛嚴(yán) 重正壓，爐火極不穩(wěn)定，應(yīng)匯報(bào)值長立即停爐處理。
5.9 再熱器管損壞
5.9.1 損壞的常見現(xiàn)象：
5.9.1.1 自再熱器檢查門、孔可看到汽、水噴出或聽到汽、水噴出的聲音。
5.9.1.2 損壞側(cè)再熱器后煙溫下降，再熱器汽溫發(fā)生異常變化。
5.9.1.3 省煤器集灰斗內(nèi)放出潮濕的細(xì)灰。
5.9.2 損壞的常見原因：
5.9.2.1 管壁被飛灰磨損。
5.9.2.2 監(jiān)視調(diào)節(jié)不當(dāng)，再熱器管經(jīng)常超溫運(yùn)行。
5.9.2.3 管材或焊接質(zhì)量不合格。
5.9.2.4 管子被雜物堵塞。
5.9.2.5 鍋爐起動(dòng)工況不適當(dāng)或停爐保養(yǎng)工作未做好，造成管子冷卻不夠或產(chǎn)生 腐蝕。
5.9.3 損壞的預(yù)防：
5.9.3.1 鍋爐運(yùn)行中防止發(fā)生再熱器管超溫。
5.9.3.2 鍋爐升火期間應(yīng)開啟一、二級(jí)旁路，確保再熱器管有足夠的冷卻。甩負(fù) 荷時(shí)應(yīng)投入一、二級(jí)旁路。
5.9.3.3 鍋爐大、小修時(shí)，應(yīng)消除煙氣走廊，由檢修人員進(jìn)行防爆檢查。
5.9.4 損壞的處理：
參照“過熱器管損壞”進(jìn)行處理。
5.10 省煤器管損壞
5.10.1 損壞的常見現(xiàn)象：
5.10.1.1 嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。
5.10.1.2 自省煤器檢查孔、門可看到汽、水噴出或聽到汽水噴出的聲音。
5.10.1.3 省煤器細(xì)灰斗內(nèi)放出潮濕的細(xì)灰。
5.10.1.4 損壞側(cè)省煤器后煙溫下降。
5.10.1.5 煙道阻力增加，吸風(fēng)機(jī)電流增大。
5.10.2 損壞的常見原因：
5.10.2.1 給水品質(zhì)不合格，管子內(nèi)壁腐蝕。
5.10.2.2 管材或焊接質(zhì)量不合格。
5.10.2.3 管壁被飛灰磨損。
5.10.3 損壞的處理：
參照“水冷壁管損壞”進(jìn)行處理，但在停爐后嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。
5.11 給水管道發(fā)生水沖擊
5.11.1 水沖擊的常見原因：
5.11.1.1 給水管投入時(shí)，管內(nèi)積存空氣。
5.11.1.2 突然關(guān)閉或開啟給水系統(tǒng)隔絕門。
5.11.1.3 起動(dòng)中進(jìn)水速度太快。
5.11.1.4 給水泵逆止門失靈，忽開忽關(guān)。
5.11.2 水沖擊的處理： 5.11.2.1 給水管投入時(shí)發(fā)生水沖擊應(yīng)即適當(dāng)關(guān)小閥門，加強(qiáng)放氣，待水沖擊消除 后，再緩慢進(jìn)行投入操作。
5.11.2.2 當(dāng)突然關(guān)閉或開啟給水系統(tǒng)的隔絕門發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)即將隔絕門恢復(fù) 到水沖擊前位置，以消除水沖擊。
5.11.2.3 檢查給水管路的支吊架是否松脫，檢查給水泵逆止門是否正常，針對(duì)具 體情況進(jìn)行處理。
5.12 鍋爐尾部煙道二次燃燒
5.12.1 尾部煙道二次燃燒的常見現(xiàn)象：
5.12.1.1 鍋爐尾部煙道溫度不正常地突然升高。
5.12.1.2 自鍋爐尾部煙道門、孔可發(fā)現(xiàn)火星或冒煙，煙囪冒黑煙。
5.12.1.3 若空氣預(yù)熱器處發(fā)生二次燃燒時(shí)，空氣預(yù)熱器外殼發(fā)熱或燒紅，空氣預(yù) 熱器電流表指針晃動(dòng)。
5.12.1.4 煙道內(nèi)負(fù)壓劇烈變化。
5.12.1.5 煙道防爆門動(dòng)作。
5.12.2 尾部煙道二次燃燒的常見原因：
5.12.2.1 鍋爐起動(dòng)或事故停爐時(shí)，操作調(diào)整不當(dāng)，爐膛燃燒惡化，油或煤粉進(jìn)入 尾部煙道內(nèi)沉積在受熱面上。
5.12.2.2 制粉設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤粉太粗或細(xì)粉分離器堵塞，鍋爐燃燒不良，尾部 煙道內(nèi)積聚大量煤粉。
5.12.2.3 低負(fù)荷時(shí)燃燒不良，尾部煙道內(nèi)積聚了油或煤粉。
5.12.2.4 正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，使大量油和煤粉進(jìn)入尾部煙道內(nèi)燃燒。
5.12.3 尾部煙道二次燃燒的處理：
5.12.3.1 鍋爐值班人員若發(fā)現(xiàn)尾部煙溫不正常地升高時(shí)，應(yīng)立即檢查原因。特別 應(yīng)檢查鍋爐尾部煙道內(nèi)是否有二次燃燒。
5.12.3.2 檢查確定鍋爐尾部煙道內(nèi)二次燃燒時(shí)，應(yīng)即緊急停爐處理，并將吸、送 風(fēng)機(jī)停止，嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門、擋板。必要時(shí)保持鍋爐連續(xù)少量進(jìn)水，以冷卻省煤 器。
5.12.3.3 向鍋爐尾部煙道內(nèi)充入蒸汽滅火。
5.12.3.4 檢查尾部煙道各段溫度正常后，謹(jǐn)慎地起動(dòng)吸風(fēng)機(jī)通風(fēng)10min。復(fù)查正 常，設(shè)備亦未遭到損壞時(shí)，匯報(bào)值長，鍋爐重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。
5.13 負(fù) 荷 突 降
5.13.1 負(fù)荷突降的常見現(xiàn)象：
5.13.1.1 鍋爐汽壓急劇上升。
5.13.1.2 蒸汽流量急劇下降。
5.13.1.3 鍋爐安全門可能起座。
5.13.1.4 一、二級(jí)旁路門自動(dòng)開啟。
5.13.1.5 汽包水位先下降后上升；給水流量減少(當(dāng)給水自動(dòng)投用時(shí))。
5.13.2 負(fù)荷突降的常見原因：
5.13.2.1 電力系統(tǒng)發(fā)生故障。
5.13.2.2 汽機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。
5.13.3 負(fù)荷突降的處理：
5.13.3.1 若一、二級(jí)旁路系統(tǒng)未投自動(dòng)，可根據(jù)汽壓升高的情況通知汽機(jī)值班人 員“手動(dòng)”開啟旁路門，以保護(hù)再熱器和降低汽壓，保持鍋爐最低負(fù)荷運(yùn)行。
5.13.3.2 根據(jù)負(fù)荷突降情況，立即停止部分煤粉或燃油噴嘴的運(yùn)行；開啟過熱 器、再熱器的向空排汽門，使汽壓迅速恢復(fù)正常。燃煤爐部分煤粉噴嘴停止后，若有必要，應(yīng)投入燃油噴嘴，穩(wěn)定燃燒。
5.13.3.3 調(diào)節(jié)風(fēng)量、水位、汽溫正常，必要時(shí)將自動(dòng)調(diào)節(jié)改“手動(dòng)”。
5.13.3.4 待故障消除后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。若安全門曾動(dòng)作過，則應(yīng)檢查各安 全門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
5.14 鍋爐的6kV廠用電源中斷
5.14.1 6kV廠用電源中斷的常見現(xiàn)象：
5.14.1.1 6kV電壓表指示零位。
5.14.1.2 所有運(yùn)行中的6kV電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表指示零位，低電壓保護(hù)動(dòng) 作，電動(dòng)機(jī)跳閘，信號(hào)燈閃光，報(bào)警器響。
5.14.1.3 400V部分電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘。
5.14.1.4 鍋爐滅火。
5.14.2 6kV廠用電源中斷的處理：
5.14.2.1 立即將跳閘電動(dòng)機(jī)開關(guān)復(fù)置到停止位置。
5.14.2.2 按“鍋爐滅火”進(jìn)行處理。
5.14.2.3 待6kV電源恢復(fù)正常后，鍋爐重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。
5.15 鍋爐的400V廠用電源中斷
5.15.1 400V廠用電源中斷的常見現(xiàn)象：
5.15.1.1 400V電壓表指示零位。
5.15.1.2 所有運(yùn)行中的400V電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表指示零位，鍋爐滅火。
5.15.1.3 熱工、電氣儀表電源中斷，指示異常。
5.15.1.4 各電動(dòng)門和電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電源中斷。
5.15.2 400V廠用電源中斷的處理：
5.15.2.1 立即將各跳閘電動(dòng)機(jī)的開關(guān)復(fù)置到停止位置。
5.15.2.2 將各自動(dòng)調(diào)節(jié)改為“手動(dòng)”(監(jiān)視調(diào)節(jié)，以熱工機(jī)械儀表作為依據(jù))，各 電動(dòng)門和電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)手動(dòng)操作。
5.15.2.3 按“鍋爐滅火”進(jìn)行處理。
5.15.2.4 操作空氣預(yù)熱器的盤車裝置盤動(dòng)空氣預(yù)熱器，開啟煙側(cè)人孔門進(jìn)行冷 卻，并對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰。
5.15.2.5 待400V電源恢復(fù)正常后，鍋爐重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。
5.16 油 管 爆 破
5.16.1 油管爆破的常見現(xiàn)象：
5.16.1.1 燃油壓力突然下降。
5.16.1.2 氧量表指示增大，鍋爐燃燒不穩(wěn)或滅火。
5.16.1.3 鍋爐汽壓、汽溫下降。
5.16.1.4 爆破處大量燃油噴出，接觸熱體后引起火警。
5.16.2 油管爆破的預(yù)防：
5.16.2.1 凡使用金屬軟管與燃油噴嘴連接時(shí)，應(yīng)制定安全措施，并必須做到專人 負(fù)責(zé)。金屬軟管使用六個(gè)月后或結(jié)合鍋爐大、小修應(yīng)作1.5倍的水壓試驗(yàn)，合格 后方可繼續(xù)使用。
5.16.2.2 運(yùn)行和拆裝燃油噴嘴不可扭折金屬管，以防損傷金屬軟管。金屬軟管不 能太短。
5.16.2.3 燃油噴嘴拆裝后應(yīng)用蒸汽吹掃。
5.16.2.4 投用燃油噴嘴時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，不得堵塞或滲漏。
5.16.2.5 做好油管防銹、防腐工作。對(duì)停用的燃油噴嘴連接管及其它油管應(yīng)防止 油的凝固。
5.16.2.6 鍋爐值班人員必須定期巡回檢查。燃油噴嘴及其連接管的任何滲漏必須 立即修好。
5.16.3 油管爆破的處理：
5.16.3.1 迅速查出爆破點(diǎn)，并設(shè)法進(jìn)行隔離，同時(shí)盡力維持鍋爐正常運(yùn)行。
5.16.3.2 采取有效措施，迅速清理積油，防止噴出的燃油接觸熱體而發(fā)生火警。若已發(fā)生火警，應(yīng)立即滅火。
注：關(guān)閉燃油閥門、切斷油源時(shí)，應(yīng)盡量縮小影響范圍，不可任意擴(kuò)大隔
絕，以致造成擴(kuò)大事故。
5.17 吸、送風(fēng)機(jī)故障
5.17.1 故障的常見現(xiàn)象：
5.17.1.1 電氣故障：
a.2臺(tái)吸風(fēng)機(jī)或2臺(tái)送風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘時(shí)，鍋爐滅火，1臺(tái)吸風(fēng)機(jī)或1臺(tái)送風(fēng)機(jī) 跳閘時(shí)，鍋爐燃燒惡化或鍋爐滅火。
b.風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)兩相運(yùn)行時(shí)，電流表指示為零或不正常增大，電動(dòng)機(jī)有轟鳴 聲。
c.電動(dòng)機(jī)或電纜頭冒煙著火。
5.17.1.2 機(jī)械故障：
a.振動(dòng)、竄軸、伴有摩擦聲或撞擊聲。
b.軸承溫度升高。
c.電流表指針晃動(dòng)。
d.引風(fēng)機(jī)積灰產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。
5.17.2 故障的處理：
5.17.2.1 吸風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障跳閘，鍋爐滅火時(shí)，按“鍋爐滅火”進(jìn)行處理，并 即復(fù)置開關(guān)，檢查跳閘的風(fēng)機(jī)，消除故障，重新點(diǎn)火帶負(fù)荷。
5.17.2.2 1臺(tái)吸風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障跳閘，如在跳閘前無電流過大或機(jī)械部分故 障，同時(shí)鍋爐亦未滅火，可立即復(fù)置并再合閘一次，如重合成功，則應(yīng)迅速檢查 跳閘原因，恢復(fù)正常運(yùn)行。如重合不成功，應(yīng)即發(fā)出廠用事故警報(bào)；匯報(bào)值長，迅速減荷；關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)風(fēng)門、擋板；根據(jù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的最高風(fēng)量，盡量帶足鍋爐 出力；監(jiān)視排煙溫度不高于現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定的限額；調(diào)節(jié)水位、汽溫正常；復(fù)置、檢查跳閘的風(fēng)機(jī)，消除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。
5.17.2.3 如吸、送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)或電纜頭冒煙、著火或電動(dòng)機(jī)兩相運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即 發(fā)出廠用事故警報(bào)，停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
5.17.2.4 如吸、送風(fēng)機(jī)軸承溫度升高，超過限額，經(jīng)采取措施仍不能下降時(shí)，應(yīng) 停機(jī)處理。
5.17.2.5 如吸、送風(fēng)機(jī)振動(dòng)、竄軸，當(dāng)振動(dòng)超過部頒技術(shù)管理法規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)即 檢查原因，消除故障。如振動(dòng)繼續(xù)增大，并伴有摩擦聲或撞擊聲時(shí)，應(yīng)即匯報(bào)值 長，適當(dāng)降低該風(fēng)機(jī)負(fù)荷。降低負(fù)荷后，若故障仍未消除，并仍有增強(qiáng)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。
5.18 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障
5.18.1 空氣預(yù)熱器故障的常見現(xiàn)象：
5.18.1.1 空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)部件發(fā)出劇烈的摩擦聲和撞擊音。
5.18.1.2 空氣預(yù)熱器電流表指針晃動(dòng)或電流指示不正常增大。
5.18.1.3 空氣預(yù)熱器卡澀跳閘時(shí)，電流表指示零位。
5.18.1.4 排煙溫度急劇上升，熱風(fēng)溫度下降。
5.18.1.5 2臺(tái)空氣預(yù)熱器同時(shí)故障跳閘，各輔機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作，鍋爐滅火。
5.18.2 空氣預(yù)熱器故障的處理：
5.18.2.1 1臺(tái)空氣預(yù)熱器故障跳閘，如在跳閘前無電流過大或機(jī)械部分故障，可 立即復(fù)置再合閘一次，如重合成功，則應(yīng)檢查跳閘原因予以消除，如重合不成 功，應(yīng)立即發(fā)出廠用事故警報(bào)，匯報(bào)值長，迅速減荷。操作空氣預(yù)熱器的盤車裝 置，盤動(dòng)空氣預(yù)熱器；開啟其煙側(cè)人孔門進(jìn)行冷卻；對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰，控 制排煙溫度不高于現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定的限額；待故障排除后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。
5.18.2.2 若空氣預(yù)熱器系由于減速器故障跳閘，盤車裝置不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則應(yīng)迅速 拆下減速器進(jìn)行盤車；在盤車前應(yīng)控制排煙溫度不高于現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定的限額。
5.18.2.3 若空氣預(yù)熱器系由于轉(zhuǎn)子卡澀、跳閘，盤車裝置不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則應(yīng)控制排 煙溫度不高于現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定的限額，維持鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)行搶修。若故障無法 排除，匯報(bào)值長，停爐處理。
5.18.2.4 若空氣預(yù)熱器由于轉(zhuǎn)子與外殼或密封板碰撞的原因發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)針對(duì) 具體情況進(jìn)行處理，如適當(dāng)降低鍋爐出力；調(diào)整密封板間隙等，檢查消除故障 后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。
5.18.2.5 若二臺(tái)空氣預(yù)熱器同時(shí)故障跳閘，鍋爐滅火，按“鍋爐滅火”及本條的 規(guī)定進(jìn)行處理。
附錄A 停 爐 保 護(hù)
(補(bǔ) 充 件)
鍋爐的停爐保護(hù)一般可以采用熱爐放水烘干法、抽真空干燥法、充氮法、氨 及聯(lián)氨浸泡法。目前400t/h鍋爐為了防止鍋爐檢修期間的腐蝕，比較廣泛地采用 熱爐放水烘干法。
A.1 熱爐放水烘干法的具體操作方法
A.1.1 鍋爐滑停到滅火前，汽包壓力應(yīng)不大于1.5MPa(15kgf/cm2)，汽包水位維持 在0～50mm。滅火后汽壓降到1MPa(10kgf/cm2)，開啟過熱器疏水門，通知汽機(jī) 關(guān)閉一、二級(jí)旁路。
A.1.2 鍋爐滅火后各風(fēng)門、擋板、人孔門、看火門等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
A.1.3 鍋爐滅火前開始抄錄汽包各點(diǎn)壁溫，以后每隔半小時(shí)抄錄一次，直至汽壓降 到零以后4h為止。
A.1.4 鍋爐滅火后60min，開啟大直徑下降管放水門(一次門開足，直通門開1/4 轉(zhuǎn))，微開事故放水旁路門進(jìn)行放水，放水至電接點(diǎn)水位計(jì)指示為-250mm時(shí)，再 繼續(xù)放30min，然后關(guān)閉上述各放水門。使汽包內(nèi)的水基本放完。
A.1.5 鍋爐滅火后4h；屏式過熱器后煙溫不大于400℃；汽包壓力在 0.8MPa(8kgf/cm2)以下；汽包上下壁溫各點(diǎn)溫度不大于200℃時(shí)，方可進(jìn)行鍋爐水 冷壁與省煤器放水。
A.1.6 開啟各水冷壁下聯(lián)箱、大直徑下降管放水門(一次門開足，直通門開1/4 轉(zhuǎn))、事故放水旁路門，同時(shí)開啟省煤器放水門1/8轉(zhuǎn)。嚴(yán)格控制鍋爐泄壓速度：
0.8～0.3MPa(8～3kgf/cm2)所需時(shí)間一般為2～2.5h，0.3～0MPa(3～ 0kgf/cm2)所需時(shí)間一般為3h。
A.1.7 當(dāng)汽包壓力降至零時(shí)，開啟所有空氣門和微開集氣箱向空排汽門，同時(shí)開啟 給水操作臺(tái)和減溫水系統(tǒng)放水門。
A.2 熱爐放水的注意事項(xiàng)
A.2.1 在帶壓熱爐放水過程中，汽包上下壁溫差最大值不得超過50℃，當(dāng)溫差達(dá) 到45℃時(shí)，應(yīng)暫停放水，待溫差穩(wěn)定后，重新進(jìn)行放水。
A.2.2 進(jìn)行帶壓熱爐放水試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)各級(jí)過熱器進(jìn)行割管檢查，檢查帶壓放水 的效果。
A.2.3 當(dāng)爐膛內(nèi)有大塊焦渣包住爐管或在爐管上敷設(shè)衛(wèi)燃帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)推遲放水速度及時(shí)間，防止該處爐管過熱。
A.2.4 停爐前應(yīng)檢查再循環(huán)水門是否關(guān)閉嚴(yán)密，電動(dòng)門手動(dòng)關(guān)嚴(yán)，以免給水進(jìn)入汽 包，造成汽包下壁溫度低。
停爐后應(yīng)開啟再熱器向空排汽門和冷段疏水門，以便烘干再熱器。
A.2.5 在鍋爐放水過程中，應(yīng)檢查各處膨脹正常。
附錄B 現(xiàn)場規(guī)程一般應(yīng)附有的圖紙目錄
(補(bǔ) 充 件)
a.鍋爐縱剖面圖
b.鍋爐汽水系統(tǒng)圖
c.主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)圖
d.鍋爐排污系統(tǒng)圖
e.暖風(fēng)器、吹灰器的蒸汽及疏水系統(tǒng)圖
f.燃燒系統(tǒng)圖
g.燃油系統(tǒng)圖
h.汽包及聯(lián)箱上的熱工儀表和自動(dòng)控制裝置的接點(diǎn)圖
第二篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程
130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行）
批準(zhǔn)： 審核： 編寫：
前 言
本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：
1、濟(jì)南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐《設(shè)計(jì)說明書》和《使用說明書》。
2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。
3、濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環(huán)流化床《鍋爐 運(yùn)行規(guī)程》。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具有可操作性。
4、鍋爐運(yùn)行管理制度同＃6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。
本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，執(zhí)行的過程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。
2005年10月1日
目錄
第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范
第一章 鍋爐機(jī)組的簡要特性
第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范
第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
第一章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
第二章 鍋爐點(diǎn)火、升壓及并爐
第三篇 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)
第一章 鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整
第二章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視及調(diào)整
第三章 鍋爐的排污
第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火
第二章 鍋爐的正常停運(yùn)
第五篇 鍋爐機(jī)組的故障處理 第一章 總則
第二章 事故分析及處理
第一篇
設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機(jī)組簡要特性
一、鍋爐簡介
1、鍋爐概況：
（1）型號(hào)：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（3）制造日期：2005年7月
（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月
（6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司
2、設(shè)備概述：
本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低II級(jí)過熱器，中間設(shè)I級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡介：
（1）鍋筒
鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。
由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。
鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。
鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)
爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm 2；爐頂標(biāo)高為31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由φ60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。
為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。
除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由φ133×6組成及φ108×4.5鋼管組成，集中下降管由5根φ273×12鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。
為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增加密封信及運(yùn)行的可靠性，設(shè)置了兩個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。
水冷旋風(fēng)分離器有以下特點(diǎn)：
1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費(fèi)用減少。
2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)間明顯縮短。
3、與爐膛相對(duì)膨脹量減少，增加了密封的可靠性。
4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。
每個(gè)分離器由120根φ51×5管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料，整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。
旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運(yùn)行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃，當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。
旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。
以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。（3）過熱器
本鍋爐過熱器分II級(jí)，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進(jìn)入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。
低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ38×4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級(jí)過熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。
為保證安全運(yùn)行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB3087－1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。
（4）省煤器
省煤器系II級(jí)布置。采用螺旋鰭片管省煤器。
均為φ32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。
為保護(hù)省煤器，在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動(dòng)過程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。
鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。
省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。（5）空氣預(yù)熱器
鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器為兩級(jí)，三流程布置，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)從上下兩個(gè)入口空氣預(yù)熱器，上面入口為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)空氣預(yù)熱器除末級(jí)外均用φ41×1.5的焊接鋼管制成，末級(jí)采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過三個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行程進(jìn)入一次風(fēng)管。
一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150℃。空預(yù)器設(shè)置安裝露點(diǎn)測量裝置的預(yù)留位置。
空預(yù)器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過0.03，長期運(yùn)行不超過0.05。空預(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。（5）燃燒系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風(fēng)室通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。
二次風(fēng)約占總空氣量的50％（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后，通過噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。
旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個(gè)水冷套由管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注料，整個(gè)水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。
燃燒后的灰渣，較大顆粒可經(jīng)爐底4個(gè)φ159的冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。
本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器，點(diǎn)火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻
由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對(duì)于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100~150℃之間。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺(tái)，然后進(jìn)入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。
在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在點(diǎn)火和停爐過程中不向汽包進(jìn)水時(shí)，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時(shí)由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫
鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時(shí)，脫硫是通過爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi)添加0~2 mm的細(xì)粒石灰石來實(shí)現(xiàn)的（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對(duì)脫硫最有利。細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個(gè)爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。
鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。
3、主要參數(shù)：
額定蒸發(fā)量
130t/h 脫硫效率
87% 額定蒸汽壓力
3.82MPa 鈣硫比
2—2.3 額定蒸汽汽溫度
450℃
燃料消耗量
30910 Kg/h 給水溫度
150℃
燃料的顆粒度要求 ≤13mm
一次風(fēng)預(yù)熱溫度
150℃
含氧量
3—5% 二次風(fēng)預(yù)熱溫度
150℃
熱效率
90.2% 一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額
6：4 燃燒效率
95－99％
排煙溫度
140℃
減溫方式
混合式一級(jí)減溫 連續(xù)排污率
2% 除塵方式
靜電除塵 水壓試驗(yàn)容積
66.4 m3 煮爐水容積
m3 正常運(yùn)行水容積
m3
設(shè)計(jì)燃料
Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm
鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺(tái)）14400mm
深度（包括平臺(tái)）23200mm
鍋筒中心線標(biāo)高
34500mm 本體最高點(diǎn)標(biāo)高
38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度
第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范
一、輔機(jī)規(guī)范 #9爐送風(fēng)機(jī)
技術(shù)項(xiàng)目
技 術(shù) 規(guī) 范 型
號(hào)
QAG—2C—16D 主軸轉(zhuǎn)速
1450轉(zhuǎn)/分 全
壓
14871Pa 風(fēng)
量
89748m3∕h 電機(jī)功率
560KW 出廠編號(hào)
1026 制造日期
2005年9月 制造單位
鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
型
號(hào)
YKK450—6—4 功
率
560KW 定
子
10000V 39.8A 頻
率
50Hz 轉(zhuǎn)
速
1490r∕min 功率因數(shù)
0.87 軸承型號(hào)
NU228E∕C3 軸 伸 端
6226∕C3 重
量
3850kg 防護(hù)等級(jí)
IP44 冷卻方式
1C611 絕緣等級(jí)
F 接
法
Y 環(huán)境溫度
40℃ 出廠編號(hào)
510001 出品日期
2005年10月
制造單位
西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器 型號(hào)
YOTCGD650 額定轉(zhuǎn)速
1500r∕min 功率范圍
250—730KW 重
量
1800kg 出廠編號(hào)
0509 出廠日期
2005年9月20日 制造單位
大連液力偶合器廠
#9爐引風(fēng)機(jī)
技術(shù)項(xiàng)目
技 術(shù) 規(guī) 范 型
號(hào)
QAY—1×2—21F 主軸轉(zhuǎn)速
960轉(zhuǎn)/分 全
壓
5602Pa 風(fēng)
量
329100m3∕h 電機(jī)容量
800KW 出廠編號(hào)
1028 制造日期
2005年9月 制造單位
鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
型
號(hào)
YKK560—1—6 功
率
800KW 定
子
10000V 57.7A 頻
率
50Hz 轉(zhuǎn)
速
990r∕min 功率因數(shù)
0.85 軸承型號(hào)
NU2234E 6234E 軸 伸 端
NU2232E 重
量
6750kg 防護(hù)等級(jí)
IP54 冷卻方式
1C611 絕緣等級(jí)
F 接
法
Y 環(huán)境溫度
40℃ 出廠編號(hào)
510001 出品日期
2005年10月
制造單位
西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器
型
號(hào)
YOTCGD875
額定轉(zhuǎn)速
1000r∕min
功率范圍
355—960KW 重
量
3000kg 出廠編號(hào)
0509 出廠日期
2005年9月20日 制造單位
大連液力偶合器廠
#9爐二次風(fēng)機(jī)
技術(shù)項(xiàng)目
技 術(shù) 規(guī) 范 型
號(hào)
QAG—7—14.5D 主軸轉(zhuǎn)速
1450轉(zhuǎn)/分 全
壓
9200Pa 風(fēng)
量
94400m3∕h 電機(jī)容量
315KW 出廠編號(hào)
1027 制造日期
2005年9月 制造單位
鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
型
號(hào)
YKK450—1—4 功
率
315KW 定
子
10000V 23.0A 頻
率
50Hz 轉(zhuǎn)
速
1490r∕min
軸承型號(hào)
NU228E∕C
3軸 伸 端
6226∕C3 重
量
3520kg 防護(hù)等級(jí)
IP44 冷卻方式
1C611 絕緣等級(jí)
F 接
法
Y 環(huán)境溫度
40℃ 出廠編號(hào)
510001 出品日期
2005年10月
制造單位
西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司
#9爐返料風(fēng)機(jī)(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目
技 術(shù) 規(guī) 范 型
號(hào)
8—09—9D 主軸轉(zhuǎn)數(shù)
2900轉(zhuǎn)/分 風(fēng)
量
4138 m3∕h 全
壓
20558Pa 出廠編號(hào)
1029 1030 制造日期
2005年9月 制造單位
鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
型
號(hào)
Y225M—2 電機(jī)功率
45KW 電壓
380V 電
流
83.9A 頻
率
50Hz 轉(zhuǎn)
速
2970r/min 噪
聲
97dB（A）絕緣等級(jí)
B 工 作 制
S1 電機(jī)重量
286kg 防護(hù)等級(jí)
IP44 接
法
△
出廠編號(hào)
72633 30028 制造日期
2004年9月
制造單位
漸江永發(fā)機(jī)電有限公司
#9爐刮板機(jī)(4臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目
技 術(shù) 規(guī) 范 型
號(hào)
KSⅢ300×6.82M 出廠編號(hào) 31 32 33 制造單位
博山社會(huì)福利水泥機(jī)械廠 配 用 電 機(jī)
型
號(hào)
Y132M—4×5 電機(jī)功率
7.5KW 轉(zhuǎn)
速
1440r/min 電
壓
380V 電
流
15A 頻
率
50Hz 絕緣等級(jí)
B 防護(hù)等級(jí)
IP44 工 作 制
S1 接
法
△ 電機(jī)重量
82kg 出廠編號(hào)
2235 2682 2683 2684 制造日期
2005年6月
制造單位
山東開元電機(jī)有限公司
給 水 泵(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目
技 術(shù) 規(guī) 范 型
號(hào)
DG150—100×6 流
量
155 m3∕h 揚(yáng)
程
603m 轉(zhuǎn)
數(shù)
2980r/min 軸 功 率
350KW 吸入壓力
0.66MPa 效
率
73% 配用功率
440KW 重
量
2735kg 出廠編號(hào)
430192 430193 出廠日期
2005年7月 制造單位
沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機(jī)
型
號(hào)
0.4—0.8/0.2 額定功率
0.4MW 進(jìn)汽壓力
0.7MPa 排汽壓力
0.2MPa 進(jìn)汽溫度
300℃ 冷卻水溫
20/33℃ 額定轉(zhuǎn)速
3000r/min 出品編號(hào)
2005—08 2005—012 出品日期
2005年6月
制造單位
青島華捷透平動(dòng)力設(shè)備有限公司
四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥
技術(shù)項(xiàng)目
技 術(shù) 規(guī) 范 型
號(hào)
A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力
4.24 MPa 回座壓力
3.82 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力
4.32 MPa 密封壓力
3.82 MPa 排放系數(shù)
0.75 公稱通徑
150mm 彈簧壓力級(jí)
4.0— 5.0 MPa 喉 徑
100mm 工作溫度
510℃
出廠日期
2005年6月
五、設(shè)計(jì)煤種成份分析 1 碳Car % 31.1 2 硫Sar % 3.07 3 氫Har % 2.81 4 氮Nar % 0.81 5 氧Oar % 6.6 6 灰份Aar % 47.8 7 水份War % 7.81 8 揮發(fā)份Vdaf % 31.7 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑
mm 0—13
六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計(jì)值）：
名稱
單位
爐膛
高過
低過
省煤器
二次風(fēng)預(yù)熱器
一次風(fēng)預(yù)熱器 管徑及壁厚
mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工質(zhì)入口溫度
℃
255 342 255 150 30 30 工質(zhì)出口溫度
℃
255 450 356.1 255 153.4 152.8 煙氣入口溫度
℃
900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 煙氣出口溫度
℃
892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 煙氣流速
m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工質(zhì)流速
m/s
20.724 16.397 1.042 5.600 4.500
七、爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)
1、爐水標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)
名稱
分析項(xiàng)目
單位
控制標(biāo)準(zhǔn)
間隔時(shí)間
備注 1
給水
PH
硬度
EPb
溶解氧
PPb
二氧化碳
PPM
含鐵量
PPb
銅
PPb
含油量
PPm 爐水
PH
PO4－3 PPm
堿度
EPm
SiO2 PPb
導(dǎo)電度
US 飽和
蒸汽
鈉離子
PPb
導(dǎo)電度
US
SiO2 PPb
堿度
EPm
過熱
蒸汽
鈉離子
PPb
SiO2 PPb 疏水
硬度
EPb
Fe量
PPb
第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
第一章
鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后的檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 禁止鍋爐啟動(dòng)的條件
1、鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格
2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格。
3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。
4、鍋爐對(duì)空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常
5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運(yùn)行時(shí)
6、大修后的鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)動(dòng)力場試驗(yàn)、爐膛布風(fēng)板阻力試驗(yàn)、U型閥返料器風(fēng)帽阻力試驗(yàn)以及不同工況下的流態(tài)化試驗(yàn)不合格。
7、主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。
第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)
一、鍋爐本體的檢查
1、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。
2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測溫?zé)犭娕及惭b就位,校正準(zhǔn)確。
3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。
4、各部平臺(tái)、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。
5、各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實(shí)際相符。
6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。
7、盤面清潔，DCS各種指示與實(shí)際相符。
8、所有檢修工作票注銷。
9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。
二、汽水系統(tǒng)的檢查
1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。
2、減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。
3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。
4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。
5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動(dòng)門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關(guān)閉。
6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。
7、汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。
8、所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對(duì)空排汽手動(dòng)門及電動(dòng)門開啟。
9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。
10、省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開啟。
11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。
三、給煤設(shè)備的檢查
1、給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。
2、給煤機(jī)內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運(yùn)行15－20分鐘）。
3、煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。
四、冷渣器的檢查及注意事項(xiàng)
1、檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值（0.2－0.8Mpa）。
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。
3、按運(yùn)行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求的排渣量，同時(shí)調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。
4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑是否正常。
注意事項(xiàng)：
1、若遇有冷渣器事故時(shí)可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。
2、運(yùn)行時(shí)一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機(jī)，最后打開渣門，停機(jī)時(shí)則步驟相反，同時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。
3、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運(yùn)行30分鐘或無渣排出，方可停機(jī)。1小時(shí)后方可關(guān)閉水門，也可常開。
4、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。
五、啟動(dòng)點(diǎn)火器的檢查
1、檢查油點(diǎn)火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。
2、檢查點(diǎn)火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。
3、檢查油泵及各管路閥門正常。
六、主要輔機(jī)的檢查
1、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實(shí)際相符。
2、風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通、充足。
3、保護(hù)罩完整、牢固，各對(duì)輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺(tái)上無雜物。
4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動(dòng)前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。
5、軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。
6、電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動(dòng)。
七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)
1、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，請(qǐng)示值長要求送電。
2、帶液力偶合器的風(fēng)機(jī)，當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電機(jī)、偶合器、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機(jī)。
3、檢查液力偶合器的電熱動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。啟動(dòng)時(shí)和停機(jī)前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機(jī)空載啟動(dòng)。
4、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動(dòng)。
5、加油時(shí)打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號(hào)為6#液力傳動(dòng)油或20#汽輪機(jī)油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。
6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時(shí)可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，有無磨擦和振動(dòng)及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。
7、試運(yùn)時(shí)間新安裝和大修后為6—8小時(shí)，軸承溫度不超過80℃，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不超過0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不超過0.10mm，返料風(fēng)機(jī)不超過0.06mm，串軸不超過2—4mm。
八、操作室及DCS檢查
1、操作室照明充足，光線柔和。
2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號(hào)開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。
3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。
4、報(bào)警器好用，響聲宏亮。
5、聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。
九、聯(lián)鎖試驗(yàn)
1、投入總聯(lián)鎖開關(guān)。
2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。
3、用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以檢查事故按鈕的靈活性。
4、用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。
5、若試驗(yàn)動(dòng)作不正常，通知電氣、熱工人員處理。
6、全部試驗(yàn)合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請(qǐng)示值長，做好設(shè)備的啟動(dòng)準(zhǔn)備。
7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動(dòng)閥門電源送電。并試驗(yàn)其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)
新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓試驗(yàn)。
一、水壓試驗(yàn)范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級(jí)過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級(jí)過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內(nèi)管道：
一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計(jì)（只參加常壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。
二、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無人工作。
3、鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：
4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗(yàn)）（即解列所有安全門）。
5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動(dòng)門、旁路門。
6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計(jì)投入（超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。
7、通知化學(xué)備足試驗(yàn)用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。
8、檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報(bào)值長，開始鍋爐上水。
9、鍋爐水壓試驗(yàn)上水的水質(zhì)、溫度、時(shí)間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。
（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、上水時(shí)間夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，若水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。（4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。（5）、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。
二、工作壓力水壓試驗(yàn)操作
1、當(dāng)鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關(guān)閉空氣門。
2、上滿水后報(bào)告值長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。
3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。
4、當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)（3.82Mpa）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1－0.2Mpa。
5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。
三、超水壓試驗(yàn)操作
鍋爐除定期檢驗(yàn)外，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。
1、新裝、遷裝的鍋爐。
2、超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。
3、超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門。
4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗(yàn)方法步驟相同。
5、從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時(shí)，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力的1.25倍時(shí)，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。
6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。
四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
1、整個(gè)水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。
2、試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并不少于二塊，試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表的取點(diǎn)不允許來自一個(gè)表管。
3、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時(shí)紅線，以示醒目。
4、水壓試驗(yàn)時(shí)不允許影響運(yùn)行爐的運(yùn)行工作。
5、水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。
6、水壓試驗(yàn)時(shí)，由運(yùn)行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當(dāng)班運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器
鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對(duì)過熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃以下。
沖洗程序
1、聯(lián)系汽機(jī)值班人員啟動(dòng)疏水泵。
2、開起反沖洗門向鍋爐上水。
3、輪流開啟水冷壁放水門。
4、通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。
5、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時(shí)關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)
鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下：
1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。
2、用負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。
3、用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。
4、用正壓法試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)情況，詳細(xì)記錄，予以消除。
5、發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。
6、試驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)
循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點(diǎn)火啟動(dòng)前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，以保證鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)行。
一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的: 1、鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。
2、檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門的嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無泄漏。
3、測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行的最小風(fēng)量。
二、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。
2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。
3、關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓-50～-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時(shí)，確定最低流化風(fēng)量，關(guān)閉主風(fēng)道（運(yùn)行風(fēng)），倒為副風(fēng)道（點(diǎn)火風(fēng)），重復(fù)上述試驗(yàn)。、約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗(yàn)時(shí)的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐
一、烘爐的目的：
烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運(yùn)行之前對(duì)爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理以提高其強(qiáng)度，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運(yùn)前，必須經(jīng)小火按一定要求進(jìn)行烘爐。(一)烘爐的方法及過程
烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進(jìn)行烘爐。
1、流化室烘爐
待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時(shí)間為12天。（據(jù)烘烤時(shí)試樣含水率具體定）。
2、在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時(shí)間和火勢(shì)大小。
（二）、烘爐過程及檢測標(biāo)準(zhǔn)
1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。
2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。
3、將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器，返料器下部點(diǎn)燃，打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。
4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。
5、烘爐時(shí)，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。
6、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。
7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到 7%以下時(shí)，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達(dá)2.5%以下即為合格。
8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。
（三）、烘爐時(shí)注意事項(xiàng)
1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時(shí)關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。
2）嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風(fēng)帽。
二、煮爐
一、堿煮爐的目的：
為清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進(jìn)行堿煮爐。
二、煮爐前的準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。
2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計(jì)算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于20%。
3、加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。
4、加藥時(shí)汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進(jìn)入過熱器。
5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時(shí)設(shè)備、管線連接完畢。
三、煮爐工藝過程
1、加藥完畢即可點(diǎn)火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時(shí)用一只就地水位計(jì)，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進(jìn)入過熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。
2、升壓至0.1Mpa時(shí)即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)一次。
3、壓力升至0.3——0.4MPa時(shí)，穩(wěn)住壓力進(jìn)行承壓部件的螺絲熱緊。
4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進(jìn)行24小時(shí)煮爐，進(jìn)行燃燒強(qiáng)度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。
5、煮爐中每隔3小時(shí)化驗(yàn)一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣、堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升，補(bǔ)充加藥。
6、煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時(shí)，煮爐結(jié)束。
7、煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
8、加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計(jì)2次。
9、煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。
10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。
第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
一、鍋爐的上水
1、上水的注意事項(xiàng)
1）鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。
2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時(shí)應(yīng)緩慢，對(duì)于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應(yīng)采取間斷上水。
3）上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。
4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。
2、上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到-75mm停止上水。
3、鍋爐有水時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)合格后，可進(jìn)行補(bǔ)水或放水，保持水位計(jì)最低水位。
4、鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因、進(jìn)行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)開啟。
二、空氣清掃
1、使一次風(fēng)量達(dá)到最低。
2、二次風(fēng)擋板和油燃燒器擋板打開。
3、維持一次風(fēng)量在30％。
4、油燃燒器投入清掃。
5、油燃燒器清掃完成后，點(diǎn)火試驗(yàn)。
6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火
一、接到值長點(diǎn)火命令后，按照以下程序操作：
1、進(jìn)行布風(fēng)均勻性試驗(yàn)：在布風(fēng)板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm的爐渣（床料），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風(fēng)擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時(shí)的風(fēng)機(jī)擋板開度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運(yùn)行時(shí)指導(dǎo)參數(shù)。
2、啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，全開返料風(fēng)門。
3、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。
4、調(diào)整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點(diǎn)火油槍點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃兩只油槍將一次風(fēng)量增至最低流化風(fēng)量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa，加強(qiáng)巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。
5、調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門及油槍油壓，控制風(fēng)室溫度小于700℃。
6、待床溫升至550℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量，根據(jù)床溫上升情況適當(dāng)調(diào)整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。
7、當(dāng)床溫升至850 ℃時(shí)，將油槍退出運(yùn)行，床溫900℃以上時(shí)停止油泵運(yùn)行，燃燒穩(wěn)定后半小時(shí)投入電除塵器運(yùn)行。
8、調(diào)整進(jìn)煤量和風(fēng)量，保持床料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，控制床溫在900℃－950℃。調(diào)整返料風(fēng)門，控制返料器溫度在980℃以下。觀察返料器循環(huán)灰流化循環(huán)是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節(jié) 鍋爐升壓
一、鍋爐升壓： 鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長升壓時(shí)間，升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個(gè)升壓過程控制在2－3小時(shí)左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓的操作
1、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不應(yīng)超過額定值。點(diǎn)火至并爐過程中，須進(jìn)行下列工作。
（1）當(dāng)汽壓升至0.05—0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)指示，與汽包水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照。
(2)當(dāng)汽壓升至0.15—0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過熱器、減溫器的空氣門。
（3）當(dāng)汽壓升至0.25—0.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。
（4）當(dāng)壓力升至0.35—0.4Mpa時(shí)，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數(shù)值一次。
（5）當(dāng)汽包升至1Mpa時(shí)，通知熱工投入水位表。
當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次。
（6）當(dāng)汽壓升至2.5Mpa時(shí)定期排污一次，沖洗水位計(jì)一次，與其它水位表進(jìn)行對(duì)照。（7）當(dāng)汽壓升至3.0—3.5Mpa時(shí)，進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照，并通知化水人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn)備并爐。注：沖洗水位計(jì)的操作方法
沖洗水位計(jì)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，開啟閥門時(shí)應(yīng)該緩慢小心，沖洗人員應(yīng)戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：
A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計(jì)。
B關(guān)閉水門，沖洗汽管、水位計(jì)。
C開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。
D開啟汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行，水位計(jì)應(yīng)有輕微波動(dòng)，并與其它水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗。升壓時(shí)間如下表： 序號(hào)
飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—35 4 2.0—3.0 20—25 5 3.0—3.9 15—20
二、調(diào)整安全閥 安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)： 汽包工作壓力4.2 Mpa 過熱器工作壓3.82 Mpa 回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4～7％，最大不得超過起座壓力的10％。
1、汽包安全閥兩只：
（1）汽包工作安全閥動(dòng)作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×4.2＝4.37 Mpa
2、過熱器安全閥一只：
安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×3.82＝3.97 Mpa
3、鍋爐安全閥的調(diào)整應(yīng)注意以下各項(xiàng)：
（1）調(diào)整安全閥時(shí)，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運(yùn)行，檢修分場人員應(yīng)在場。
（2）調(diào)整安全門時(shí)，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對(duì)空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。
（3）調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。
（4）調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，先調(diào)壓力高的，然后壓力低的。（5）將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。
第五節(jié) 鍋爐并列
一、并列應(yīng)具備的條件
1、接到值長命令，通知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫變化。
2、并爐時(shí)，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。
3、過熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過熱蒸汽溫度400℃以上。
4、保持汽包水位-50―-100mm處。
5、蒸汽、爐水品質(zhì)合格。
6、設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。
二、鍋爐并列及接帶負(fù)荷：
1、并爐的操作：
（1）開啟主蒸汽截門時(shí)應(yīng)緩慢小心。
（2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。
（3）并爐后，汽機(jī)溫度無變化，關(guān)閉過熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對(duì)空排汽門。對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄。
2、接帶負(fù)荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負(fù)荷至40％，停留一段時(shí)間，然后在一般情況下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。（2）、在帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。根據(jù)汽溫情況及調(diào)整減溫水流量。第四章 運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的
一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的
鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：
1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要。
2、保證并維持汽包在正常水位。
3、保證正常的汽溫、汽壓。
4、保證蒸汽品質(zhì)合格。
5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運(yùn)行中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。
為了完成上述任務(wù)。鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到自己工作的重要性，對(duì)工作必須有高度的責(zé)任感：在技術(shù)上要精益求精。要弄清楚鍋爐設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。掌握設(shè)備的特性和各個(gè)系統(tǒng)。充分了解各種因素對(duì)鍋爐工作的影響。并具備熟練的實(shí)際操作技能。第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)
一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范圍內(nèi)，最高最低不許超過±75mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。
二、監(jiān)視水位
1、應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)每班不少于3次，低地水位計(jì)只做監(jiān)視和參考。
2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。
3、給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。
三、水位計(jì)運(yùn)行情況
1、汽包水位計(jì)指示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗，每班對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次。
2、不允許水位計(jì)各部的零件有嚴(yán)重的泄漏，否則將影響水位計(jì)指示的正確性。
3、水位計(jì)有良好的照明（正常照明和事故照明）。
四、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)將給水“自動(dòng)”改“手動(dòng)”，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知熱工人員及時(shí)處理。
五、每月15日在熱工人員的協(xié)助下，試驗(yàn)水位高低報(bào)警一次，當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。第三節(jié) 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)
汽溫、汽壓的調(diào)節(jié)：
1、鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個(gè)因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動(dòng)過大，會(huì)直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。
2、過熱蒸汽溫度的調(diào)整主要靠調(diào)整減溫器的噴水量，應(yīng)注意兩側(cè)溫度相等，兩側(cè)減溫水量數(shù)值應(yīng)相差不大。
3、運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，調(diào)整主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范圍內(nèi)變化。
4、并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定：（1）班長應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。
（2）增減負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負(fù)荷的需要，此時(shí)床溫變化不應(yīng)過大。
（3）當(dāng)汽溫變化時(shí)，相應(yīng)地調(diào)整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度過大。
（4）當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時(shí)，在燃燒工況允許的情況下，可適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。
（5）當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否因燃燒室結(jié)焦，如有上述情況，應(yīng)立即采取措施消除。
第四節(jié) 燃燒調(diào)整
燃燒調(diào)整的任務(wù)是調(diào)節(jié)給煤量，使?fàn)t內(nèi)放熱量適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化；調(diào)節(jié)送風(fēng)量，保持合理的風(fēng)煤比；調(diào)節(jié)引風(fēng)量，保持合理的爐膛負(fù)壓；調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保持合理的一、二次風(fēng)配比。在安全的基礎(chǔ)上，通過調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，盡量達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運(yùn)行床溫保持在850～950℃之間，過高容易結(jié)焦，過低容易滅火。（2）、通過增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動(dòng)。（3）、通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的方法，對(duì)調(diào)整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態(tài)。（1）、改變密相區(qū)的燃燒份額，可以達(dá)到控制床溫的目的。（1）、注意煤質(zhì)及燃煤粒徑的變化，及時(shí)調(diào)整，控制床溫在合理范圍內(nèi)。（1）、正常運(yùn)行時(shí)如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無效，若床溫降至700℃應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。
1.8調(diào)整燃燒時(shí)，應(yīng)防止結(jié)焦。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行或燃用灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)尤其注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)處理。2 料層差壓的控制：
料層差壓是CFBB監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標(biāo)。2.1 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應(yīng)由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷，一般料阻應(yīng)保持在7.5－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續(xù)放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩(wěn)。
2.2調(diào)節(jié)給煤量和排渣量，盡量使?fàn)t膛進(jìn)煤量和冷渣器排渣量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。3 爐膛差壓：
爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對(duì)控制壓力和負(fù)荷有重要作用。正常運(yùn)行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會(huì)使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對(duì)受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)整爐膛差壓，可通過調(diào)整一、二次風(fēng)比和調(diào)節(jié)返料器放灰來控制。4 運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器、床溫的監(jiān)視與控制
一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和降低負(fù)荷，查明原因后消除。投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的基本原則
一次風(fēng)調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，可逐步增加二次風(fēng)量。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)比例為6：4或5：5（根據(jù)煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)整）左右，正常運(yùn)行時(shí)氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準(zhǔn)。6、增減負(fù)荷
鍋爐改變負(fù)荷時(shí)，按先加風(fēng)，后加煤，先減煤后減風(fēng)的次序穩(wěn)定緩慢交替進(jìn)行。即采用“少量多次”的調(diào)整辦法，避免床溫大幅波動(dòng)。7、運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制
最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長，就有結(jié)渣的危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。、鍋爐運(yùn)行中，還應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應(yīng)檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整
循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配，來實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的。因此，正常運(yùn)行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素。
1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。
2、正常運(yùn)行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過調(diào)整給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。
3、在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運(yùn)行。
4、風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內(nèi)。
5、返料溫度的監(jiān)視與控制
運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當(dāng)返料溫度升得太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整至正常范圍。
6、料層差壓的控制
第五節(jié) 鍋爐壓火與熱啟動(dòng)
1、接到值長壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報(bào)值長。
2、在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時(shí)，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時(shí)，將一、二次風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并將其停止，關(guān)閉其入口擋板和風(fēng)道控制擋板，然后停止高壓風(fēng)機(jī)（有并列爐運(yùn)行時(shí)關(guān)閉該爐反料器高壓風(fēng)）、并將引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉擋板。
3、為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機(jī)后可適當(dāng)延長停止風(fēng)機(jī)的時(shí)間。
4、壓火時(shí)間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動(dòng)。如果需要延長壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動(dòng)一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。
5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開爐門觀察料層狀況是否結(jié)焦。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)（若有鄰爐運(yùn)行時(shí)開啟該爐高壓風(fēng)門）、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整到流化風(fēng)量，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)量控制床溫，待運(yùn)行平穩(wěn)后啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。
6、若啟動(dòng)過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時(shí)，可啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高，然后給煤。
7、如果熱備用時(shí)間較長，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（根據(jù)床溫情況）重新壓火。
壓火注意事項(xiàng)：
1、在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過程中應(yīng)保持鍋筒的正常水位。
2、當(dāng)鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必須在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動(dòng)。第六節(jié) 鍋爐排污
1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必須進(jìn)行排污。
1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。
2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，改善爐水品質(zhì)。
2、連續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)整，定期排污由運(yùn)行人員操作，每日白班一次，排污門全開時(shí)不準(zhǔn)超過30秒，不準(zhǔn)兩點(diǎn)以上同時(shí)排污。
3、排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。
4、排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時(shí)排污。
5、在排污過程中，如果鍋爐出現(xiàn)異常或事故時(shí)，應(yīng)立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。
排污注意事項(xiàng)：
1）排污地點(diǎn)及通道應(yīng)有充分的照明，排污人員應(yīng)戴手套。
2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。
3）門桿彎曲或不動(dòng)時(shí)禁止排污。
4）運(yùn)行中不許修理一次門。
5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。
6）排污半小時(shí)后應(yīng)以手試排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
7）排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。
8）排污時(shí)必須保證運(yùn)行爐的水位正常。第十節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行
各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械至少應(yīng)每二小時(shí)檢查一次，對(duì)有缺陷或可出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，主要應(yīng)檢查項(xiàng)目：
1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。
2、設(shè)備無異音和摩擦聲音，傳動(dòng)鏈松緊適度。
3、軸承不漏油，油位計(jì)指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油的潤滑部位應(yīng)定期注入適量的潤滑油。
4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。
5、各滾動(dòng)軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70±5℃）。
6、各轉(zhuǎn)機(jī)在額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不許超過0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不許超過0.10 mm，返料風(fēng)機(jī)不許超過0.06 mm。液力偶合器振動(dòng)：一次風(fēng)機(jī)不大于160m m，引風(fēng)機(jī)不大于235m m，其噪聲不大于90dB。
7、串軸不大于2～4 mm。
8、轉(zhuǎn)機(jī)不許超額定電流運(yùn)行，電氣設(shè)備完好，電機(jī)溫升不超過銘牌規(guī)定。
9、偶合器供油泵的濾芯應(yīng)定期清洗，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，其后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)清洗一次。
10、偶合器的工作油運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，必須對(duì)其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。第五章 鍋爐機(jī)組的停止 第一節(jié) 鍋爐的停爐
1、接到值長停爐命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，將設(shè)備缺陷詳細(xì)地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同時(shí)能知車間領(lǐng)導(dǎo)和檢修人員。
2、凡需停爐后長期備用或大修時(shí)，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。
3、沖洗對(duì)照一次水位計(jì)，保證其工作穩(wěn)定性，并根據(jù)負(fù)荷情況將給水自動(dòng)改為手動(dòng)。
4、上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作，并填好停爐記錄。
5、逐漸減少燃料量和風(fēng)量輸入，當(dāng)負(fù)荷降至50％時(shí)，將二次風(fēng)機(jī)液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
6、當(dāng)負(fù)荷降至20％時(shí)，開啟對(duì)空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級(jí)過熱器及和包墻過熱器疏水門。
7、當(dāng)床溫降至400℃時(shí)，將一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)量控制擋板。
8、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行30秒后，再停高壓風(fēng)機(jī)（有并列運(yùn)行爐時(shí)，關(guān)閉返料器高壓風(fēng)）。
9、整個(gè)停爐過程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進(jìn)行降溫。
10、主汽門的關(guān)閉根據(jù)汽機(jī)需要是否關(guān)閉，當(dāng)連接蒸汽母管截止門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開啟該連接母管截止門前疏水門。
11、停爐后根據(jù)汽壓、汽溫的降低情況及時(shí)關(guān)閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。
12、關(guān)閉各汽水取樣門，加藥門。
13、停止電除塵器運(yùn)行。
14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同時(shí)開啟省煤器再循環(huán)門。
15、停爐后再進(jìn)行一次全面檢查。第二節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻
1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。
2、停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。
3、停爐6小時(shí)后，打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行上、放水工作。
4、當(dāng)壓力降至0.2 Mpa，應(yīng)開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。
5、當(dāng)需要緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽門4—6小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上、放水的次數(shù)。
6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。
7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。
8、停爐冷卻過程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節(jié) 鍋爐停爐檢查項(xiàng)目
一、鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風(fēng)機(jī)停電檢修票后，進(jìn)入燃燒室等處行檢查。
二、對(duì)燃燒室的檢查
1、檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
2、檢查風(fēng)帽孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
3、檢查給煤機(jī)落煤口處無結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清除。
4、檢查一、二次風(fēng)噴嘴是否有堵塞，擋板是否開關(guān)靈活自如。
5、檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
6、檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個(gè)別磨損嚴(yán)重的應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。
三、對(duì)風(fēng)室及旋風(fēng)筒的檢查
1、將風(fēng)室及旋風(fēng)筒兩側(cè)人孔門打開，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現(xiàn)象，檢查送風(fēng)風(fēng)道及上部煙道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理。
2、檢查排渣管是否有變形、漏風(fēng)、漏渣、膨脹節(jié)是否損壞，管內(nèi)是否有堵塞及排渣插板是否完整。
3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無裂縫，膨脹填料是否脫落。
4、返料料器處是否有結(jié)焦現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清除。
5、檢查返料器小風(fēng)帽、小風(fēng)孔是否有堵塞、床面有無雜物，若有應(yīng)疏通及清除。
四、對(duì)尾部煙道及設(shè)備的檢查
1、檢查過熱器管是否有變形和積灰，如有變形應(yīng)通知檢修，如有積灰應(yīng)清除。
2、檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問題，應(yīng)通知檢修處理。
3、空氣預(yù)熱器是否有積灰現(xiàn)象，如有積灰應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
4、預(yù)熱器下灰斗及排灰管無積灰現(xiàn)象，預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時(shí)將積灰全部清除干凈。
5、檢查引風(fēng)機(jī)擋板是否有掛灰，并及時(shí)處理。
6、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道有開焊等異常時(shí)，應(yīng)通知檢修及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。第四節(jié) 鍋爐的防凍
1、冬季鍋爐廠房內(nèi)室溫不能低于5℃。
2、鍋爐廠房內(nèi)四周窗戶應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。
3、停爐后必須按照規(guī)定將爐內(nèi)水放凈。
4、打開所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。
5、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備軸瓦冷卻水應(yīng)開啟，使水暢通。
6、鍋爐所有人孔門及風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入。
7、鍋爐廠房所有的取暖設(shè)備投入使用，維護(hù)廠房溫度在5℃以上。第五節(jié) 鍋爐停爐保護(hù)
一、鍋爐充壓防腐
1、在鍋爐內(nèi)充滿合格的給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規(guī)定值，冬季應(yīng)有防凍措施。
二、聯(lián)氨法
1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150-200mg/L、ph值大于10。
2、如果鍋爐是大修后進(jìn)行保養(yǎng)，則應(yīng)先往鍋爐上滿經(jīng)過除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，上完水后將鍋爐點(diǎn)火升壓到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。
三、干燥保護(hù)法：
1、干燥法：當(dāng)鍋爐停用后，汽壓降至0.5 Mpa以上時(shí)，將鍋爐帶壓放水，當(dāng)爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點(diǎn)火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火烘干金屬表面。
2、干燥劑法：
1）停爐后，當(dāng)鍋爐水溫下降到100—120℃時(shí)，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內(nèi)部的水垢和水渣，然后在爐內(nèi)加入干燥劑，并將各閥門全部關(guān)閉，以防外界空氣進(jìn)入。
2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。
3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個(gè)搪瓷盤中，沿汽包長度均勻排列，放在汽包等直徑的設(shè)備中，關(guān)嚴(yán)全部閥門，經(jīng)7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時(shí)更換新藥品，以后每隔一個(gè)月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理 第一節(jié) 故障停爐
一、遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行：
1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。
2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時(shí)。
3、爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。
4、所有水位計(jì)失效，無法監(jiān)視水位。
5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。
7、鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。
8、引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。
二、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)請(qǐng)示停爐
1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時(shí)。
2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時(shí)。
3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無法恢復(fù)正常時(shí)。
4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無法處理時(shí)。
5、汽包水位計(jì)的二次儀表全部損壞時(shí)。
6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時(shí)。
7、安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。
8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。第二節(jié) 鍋爐缺水
一、缺水現(xiàn)象：
1、汽包水位低于正常水位。
2、所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。
3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。
4、嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高。
二、缺水原因：
1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。
2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。
3、給水壓力低。
4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。
5、水冷壁管或省煤器管爆裂。
6、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。
三、缺水的處理
1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。
2、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。
3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。
4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。
5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。
6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：
1）用叫水法進(jìn)行叫水
A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。
B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。
7、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。
8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。
9、在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。
10、叫水程序如下：
1）叫滿水：首先關(guān)閉汽包水位計(jì)水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位下降時(shí)則稱輕微滿水，若沒有水位出現(xiàn)時(shí)則稱嚴(yán)重滿水。
2）叫缺水：首先關(guān)閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀察水位，如水位計(jì)中水位上升時(shí)則稱輕微缺水，若沒有水位上升時(shí)則稱嚴(yán)重缺水。第三節(jié) 鍋爐滿水
一、滿現(xiàn)象
1、汽包水位高于正常水位。
2、電接點(diǎn)水位表指示值增大。
3、二次儀表水位指示超過正常水位。
4、水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。
5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
6、過熱蒸汽溫度下降。
7、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。
二、滿水原因
1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。
2、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。
3、鍋爐負(fù)荷增加太快。
4、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。
5、給水壓力突然升高。
三、滿水的處理
1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。
2、因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。
3、如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。
4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。
5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。
2）加強(qiáng)鍋爐放水。
3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。
6、如汽包水位已超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。
2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。
3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。
4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。
7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。
8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。第四節(jié) 汽水共騰
一、汽水共騰的現(xiàn)象
1、水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。
2、過熱蒸汽溫度急劇下降。
3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。
4、飽和蒸汽含鹽量增大。
二、汽水共騰的原因
1、爐水質(zhì)量不合格。
2、排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。
3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。
4、負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。
三、汽水共騰的處理
1、請(qǐng)示值長，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。
2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。
3、開大連續(xù)污門，必要時(shí)開啟定期排污門。
4、停止加藥。
5、通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。
6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
7、故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。第五節(jié) 汽包水位計(jì)損壞
一、汽包水位計(jì)損壞的預(yù)防
1、必須防止水位計(jì)的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計(jì)時(shí)汽門、水門不可同時(shí)關(guān)閉，室外空氣不可直接吹向水位計(jì)等。
2、冷水滴不可濺及水位計(jì)表面上。
3、水位計(jì)的外部保護(hù)罩應(yīng)保持完好。
二、汽包水位計(jì)損壞的處理
1、當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進(jìn)行處理。
2、如汽包水位計(jì)損壞一臺(tái)，而另一臺(tái)不久前曾校對(duì)過可以繼續(xù)運(yùn)行。
3、如汽包水位計(jì)全部損壞，在電接點(diǎn)水位計(jì)好用情況下經(jīng)常校對(duì)，允許鍋爐運(yùn)行2小時(shí)，但必須具備下列條件：
1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。
2）水位警報(bào)器好用。
3）應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復(fù)一臺(tái)汽包水位計(jì)。
4）如汽包水位計(jì)全部損壞，電接點(diǎn)水位表DCS電子水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。第六節(jié) 給水管道水沖擊
一、給水管道水沖擊的現(xiàn)象
1、給水壓力晃動(dòng)，給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。
2、給水泵運(yùn)行不正常，水壓變化大。
3、給水管道支吊架發(fā)生振動(dòng)。
二、給水管道水沖擊的原因
1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。
2、給水管道逆止閥動(dòng)作不正常。
3、給水管道或省煤器充水時(shí)，沒有排盡空氣或給水流量過大。
4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。
三、發(fā)生水沖擊的處理
1、關(guān)小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內(nèi)空氣。
2、聯(lián)系汽機(jī)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。
3、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開啟的方法消除。
4、如面式減溫器發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時(shí)，可暫時(shí)解列減溫器。
5、在發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)生的缺陷。第七節(jié) 蒸汽管道水沖擊
一、蒸汽管道水沖擊的原因
1、送汽前沒有很好疏水和暖管。
2、有水或濕蒸汽進(jìn)入管內(nèi)。
3、疏水管的位置不對(duì)或疏水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理無法疏水。
二、蒸汽管道水沖擊的處理
1、開啟鍋爐的對(duì)空排汽門和各部疏水門，通知汽機(jī)值班人員開啟主汽門前疏水門。
2、根據(jù)汽溫下降情況，適當(dāng)關(guān)小減溫水門。
3、鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列。
4、聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。第八節(jié) 水冷壁管損壞
一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象
1、汽包水位低嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。
2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、蒸汽壓力和給水壓力下降。
4、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。
5、輕微漏泄時(shí)，燃燒不穩(wěn)，床溫波動(dòng)。
6、爆破時(shí)，有明顯的響聲。
7、嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火，排渣管內(nèi)有水流出。
8、各段煙溫下降。
二、水冷壁損壞的原因
1、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理不合理，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。
2、檢修或安裝時(shí)管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。
3、鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)使水冷壁過熱爆破。
4、運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，煙速過高造成管壁磨損漏泄。
5、澆注料脫落沒有及時(shí)修補(bǔ)，造成磨損漏泄。
6、長期低負(fù)荷運(yùn)行，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大。
7、管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
三、水冷壁損壞的處理
1、水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：
1）立即停爐、保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。
2）停爐后，立即關(guān)閉主汽門。
3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。
4）如損壞嚴(yán)重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到水位時(shí)，應(yīng)停止給水。
5）處理故障時(shí)，須密切注意運(yùn)行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運(yùn)行爐的給水時(shí)，應(yīng)通知汽機(jī)投入備用給水泵，仍不能保證運(yùn)行爐的正常給水時(shí)，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。
6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。第九節(jié) 主蒸汽管道爆破
一、主蒸汽管道爆破現(xiàn)象：
1、爆破時(shí)發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。
2、主蒸汽壓力明顯下降。
二、主蒸汽管道爆破的原因：
1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。
2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起。
3、材料不合格，焊接質(zhì)量不良。
4、送汽前，蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。
三、主蒸汽管道爆破的處理
1、發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時(shí)，立即報(bào)告值長。
2、主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水、降低鍋爐負(fù)荷，請(qǐng)示停爐。
3、如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。
4、關(guān)閉主汽門，設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險(xiǎn)區(qū)，禁止人員通過。
5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長，停止有關(guān)機(jī)組及事故爐的運(yùn)行，先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水門。
6、在處理事故過程中，要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位，防止鍋爐缺水。第十節(jié) 省煤器管損壞
一、省煤器管損壞現(xiàn)象：
1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。
2、省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。
3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。
4、省煤器煙道有異音。
5、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽、嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。
6、爐正壓增大。
二、省煤器管道損壞的原因：
1、飛灰磨損造成管壁減薄。
2、給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。
3、焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對(duì)。
4、管子被雜質(zhì)堵塞，造成管子過熱。
5、啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確，對(duì)省煤器沒有保護(hù)好。
6、長時(shí)間爐膛負(fù)壓過大。
三、省煤器管損壞的處理：
1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。
2、如故障鍋爐在繼續(xù)運(yùn)行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時(shí)，則應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除蒸汽和煙氣。
3、停爐后，關(guān)閉主汽門。
4、為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。第十一節(jié) 過熱器管損壞
一、過熱器管損壞的現(xiàn)象：
1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。
2、嚴(yán)重時(shí)鍋爐汽壓下降。
3、爐膛負(fù)壓不正常地減小或變正壓，由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。
4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測溫差增大。
5、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。
6、過熱器處有漏泄的聲音。
二、過熱器管損壞的原因：
1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時(shí)又未徹底清除，引起管壁溫度升高。
2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。
3、由于運(yùn)行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時(shí)調(diào)整處理。
4、在點(diǎn)火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。
5、過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。
6、過熱器管安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
7、過熱器管有雜物堵塞。
8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。
9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。
10、過熱器運(yùn)行年久，管材蠕脹。
11、煮爐藥物進(jìn)入過熱器管。
三、過熱器損壞的處理
1、過熱器管損壞嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴(kuò)大事故。
2、如過熱器管漏泄輕微時(shí)，可適當(dāng)降低蒸發(fā)量，在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查漏泄情況，并盡快啟動(dòng)備用爐。若故障情況加劇時(shí)，則須及早停爐。
3、停爐后關(guān)閉主汽門，保留引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。第十四節(jié) 鍋爐滅火
一、滅火時(shí)的現(xiàn)象
1、床溫下降的很低且燃燒室負(fù)壓顯著增大。
2、水位瞬間下降而后上升。
3、蒸汽流量減小。
4、蒸汽壓力和溫度下降。
二、滅火的原因：
1、鍋爐負(fù)荷過低，操作調(diào)整不當(dāng)。
2、給煤機(jī)斷煤。
3、運(yùn)行操作不當(dāng)造成大量返料涌入爐膛。
4、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低。
5、排渣時(shí)出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。
6、爐管嚴(yán)重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。
三、滅火的處理：
1、停止二次風(fēng)機(jī)、減小一次風(fēng)量。
2、根據(jù)床溫情況適當(dāng)調(diào)整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應(yīng)停止給煤，待查清原因后重新啟動(dòng)。
3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。
4、根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫器或解列，開過熱器疏水門。
5、如短時(shí)間不能消除故障，則按正常停爐處理。第十五節(jié) 爐床超溫及結(jié)焦
爐床超溫及結(jié)焦分點(diǎn)火過程中及日常運(yùn)行中兩種情況
一、點(diǎn)火過程中爐床超溫及結(jié)焦現(xiàn)象
1、流化床溫度局部超溫及結(jié)焦現(xiàn)象：
1）流化床溫度局部超溫造成局部結(jié)成焦塊，而其它地方溫度較低未達(dá)到結(jié)焦溫度，這種焦的特點(diǎn)容易打碎、粘結(jié)性小。
2）原因：點(diǎn)火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內(nèi)加煤時(shí)，一次風(fēng)量過小未達(dá)到臨界流化風(fēng)量，加入的煤在流化床內(nèi)堆積燃燒，整個(gè)料層未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致局部溫度過高，并粘結(jié)周圍的顆粒面逐漸擴(kuò)大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結(jié)焦稱啟動(dòng)結(jié)焦。
3）處理：對(duì)于啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)焦，可以適當(dāng)增大一次風(fēng)量，若面積不大，仍可繼續(xù)啟動(dòng)，但須注意排渣管堵塞。
二、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦現(xiàn)象
1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點(diǎn)溫度。整個(gè)流化床結(jié)成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣。
2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運(yùn)行。
三、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦的原因
1、運(yùn)行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內(nèi)呈嚴(yán)缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內(nèi)爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結(jié)焦。
1）給煤機(jī)超速未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)沒能將給煤機(jī)停下來，使大量的給煤進(jìn)入爐床。
2）給煤機(jī)斷煤時(shí)，操作不當(dāng)加煤過多，床溫回升時(shí)未能及時(shí)將風(fēng)煤恢復(fù)到原來的正常運(yùn)行位置，導(dǎo)致床溫上升過快而超溫結(jié)焦。
3）煤質(zhì)突然變好，使給煤量相對(duì)增加，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。
4）煤質(zhì)水份過大，風(fēng)量沒有及時(shí)跟上。
2、對(duì)流化床溫度監(jiān)視不夠，若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫急劇上升，表明出現(xiàn)結(jié)焦苗頭就應(yīng)該立即減煤，必要時(shí)加大一次風(fēng)量，盡快將床溫調(diào)整到正常溫度。
3、正常運(yùn)行爐床超溫結(jié)焦處理：
1）報(bào)告班長。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫急劇增加，應(yīng)減少給煤、增大一次風(fēng)量。
3）若因結(jié)焦影響排渣時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做壓火或停爐處理。第十六節(jié) 返料器結(jié)焦
一、返料器結(jié)焦的現(xiàn)象
1、流化床溫度上升，控制不住。
2、返料器溫度上升迅速至結(jié)焦溫度（灰熔點(diǎn)溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。
3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。
4、汽溫、汽壓均下降，負(fù)荷下降。
二、返料器自身故障
1、返料器自身故障
1）小風(fēng)帽損壞或風(fēng)孔堵塞，通風(fēng)能力減弱，使返料器堵灰結(jié)焦。
2）澆筑料脫落將返料器堵塞。
2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結(jié)焦。
3、煤中細(xì)顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴(yán)重，返料器負(fù)擔(dān)加重而堵灰結(jié)焦。
4、返料回料口掛煤堵塞。
5、溫度指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。
三、返料器結(jié)焦的預(yù)防
1、認(rèn)真監(jiān)視加強(qiáng)檢查。
2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準(zhǔn)確。
3、保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。
4、根據(jù)煤種的變化及時(shí)調(diào)整返料溫度。
四、返料器結(jié)焦的處理
1、確定返料器結(jié)焦后，報(bào)告值長。
2、做停爐處理。第十七節(jié)驟減負(fù)荷
一、負(fù)荷驟減時(shí)的現(xiàn)象
1、鍋爐汽壓急劇上升。
2、蒸汽流量減小。
3、嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作排汽。
4、過熱蒸汽溫度升高。
5、汽包水位瞬間下降后上升。
二、負(fù)荷驟減的原因。
1、電力系統(tǒng)故障。
2、汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。
三、負(fù)荷驟減的處理
1、解列自動(dòng)裝置改為手動(dòng)減少給煤量，但必須保證送風(fēng)風(fēng)量，使?fàn)t處于流化狀態(tài)。
2、開啟對(duì)空排汽門，根據(jù)汽包水位計(jì)，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負(fù)荷。
3、根據(jù)過熱蒸汽溫度的降低情況，關(guān)小減溫水或解列減溫器，必要時(shí)可開啟過熱器疏水門。
4、如安全門在規(guī)定值沒有動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)開啟安全門或過熱器疏水門進(jìn)行泄壓。
5、鍋爐安全門動(dòng)作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時(shí)，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)原位。第十八節(jié) 廠用電中斷
一、廠用電中斷現(xiàn)象
1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。
2、電壓表指示歸零，事故報(bào)警響。
3、各風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量指示回零。
4、所有電動(dòng)機(jī)跳閘停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。
6、鍋爐床溫降低。
二、廠用電中斷的原因
1、電力系統(tǒng)故障。
2、發(fā)電機(jī)故障。
3、廠用變壓器故障。
4、電氣人員誤操作。
5、備用電源自投失靈。
6、380V母線故障。
三、廠用電中斷的處理
1、聯(lián)系電氣迅速恢復(fù)電源。
2、將各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)至停止位置，將自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)。
3、鍋爐按壓火進(jìn)行處理，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。
4、手動(dòng)將給水門關(guān)閉，開省煤器再循環(huán)門。
5、注意保持汽包水位。
6、關(guān)閉減溫器水門，盡量保持汽溫。
7、做好一切再啟動(dòng)準(zhǔn)備，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)。第十九節(jié) 風(fēng)機(jī)故障
一、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象
1、電流指示擺動(dòng)過大。
2、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓風(fēng)量發(fā)生變化。
3、風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦等不正常聲音。
4、軸承溫度過高。
5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過大。
二、風(fēng)機(jī)故障的原因
1、葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。
2、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)地角螺絲松動(dòng)。
3、軸承潤滑油質(zhì)量不良、油量不足、造成軸承磨損。
4、軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。
三、風(fēng)機(jī)故障的處理
1、遇有下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行：
1）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊和磨擦?xí)r。
2）風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常的升高，雖經(jīng)采取措施處理仍很快超過允許極限時(shí)。
3）電動(dòng)機(jī)溫度過高，超過允許極限時(shí)。
4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)。
5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。
6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。
2、如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或磨擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風(fēng)機(jī)故障未消除且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
3、當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及潤滑油的工作情況，必要時(shí)可增加冷卻水量和換油。如經(jīng)上述處理、軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須取得值長和電氣值班人員的同意。
5、若鍋爐風(fēng)機(jī)在跳閘前機(jī)械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時(shí)，可將跳閘風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)一次。如啟動(dòng)無效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)擋板，但聽見風(fēng)機(jī)有異音或電動(dòng)機(jī)冒煙時(shí)，禁止重新啟動(dòng)。
6、啟動(dòng)不起來后，按壓火處理。
7、返料風(fēng)機(jī)故障，可啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
第三篇：鍋爐操作工安全運(yùn)行規(guī)程 Microsoft Word 文檔
鍋爐操作工安全運(yùn)行規(guī)程
1．司爐人員必須對(duì)鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。
2．鍋爐升火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時(shí)堵板、和堵頭，必須拆除。
3．安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內(nèi)有無工具及雜物，同時(shí)要檢查煙道，完全無誤時(shí)再關(guān)嚴(yán)，螺絲必須緊固。
4．水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。
5．所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗(yàn)，保證有效。
6．要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管，必須保持暢通。
7．輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。
8．開火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。
9．開火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10．升火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。
11．水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12．司爐人員，在鍋爐升火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。
13．鍋爐在運(yùn)行中，司爐人員嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。
14．司爐要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。
15．鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修，每一年必須進(jìn)行一次大修，每周要進(jìn)行一次試驗(yàn)。
16．司爐人員必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班。
17．如接班人員沒到，在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。
18．交班人員在交班前，應(yīng)該清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。
19．鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
20．鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
第四篇：運(yùn)行規(guī)程
序 言
一、本規(guī)程系根據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、部頒典型規(guī)程、制造廠家資料結(jié)合本廠#
1、#2爐系統(tǒng)布置情況，在原規(guī)程基礎(chǔ)上經(jīng)有關(guān)人員討論修訂；有關(guān)圖紙單獨(dú)曬制。
二、本規(guī)程若與部頒典型規(guī)程有抵觸之處，則以部頒規(guī)程為準(zhǔn)。
三、本規(guī)程系內(nèi)部資料，應(yīng)注意保存，不得遺失，調(diào)動(dòng)、變動(dòng)工作時(shí)需即交回。
四、本規(guī)程自二OO六年十二月份正式執(zhí)行，原一九九三年十二月編制鍋爐運(yùn)行規(guī)程即時(shí)廢止。第一篇 現(xiàn)場服務(wù)規(guī)程 第一章 總 則
一、電力是先行，在電力生產(chǎn)中，每個(gè)值班人員是所管轄設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的負(fù)責(zé)人。為此一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高工作的責(zé)任感和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到“三熟三能”（熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理、熟悉操作和事故處理、熟悉本崗位的規(guī)章制度，能分析運(yùn)行情況、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障、能掌握一般維護(hù)技能。
二、電力生產(chǎn)設(shè)備是連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，為此必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班和各種規(guī)程制度，防止交待或了解不清、職責(zé)不明而造成設(shè)備的異常運(yùn)行。
三、電力生產(chǎn)“安全第一、預(yù)防為主”。每個(gè)值班人員必須盡職盡責(zé)，做到“四勤四穩(wěn)”不做與工作無關(guān)的事，不看與工作無關(guān)的書刊，不準(zhǔn)睡覺、打鬧，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，確保安全生產(chǎn)。
四、認(rèn)真執(zhí)行“兩票三制”，做好事故預(yù)想，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，做好設(shè)備定期試驗(yàn)、倒換和維護(hù)工作，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)認(rèn)真分析，正確處理并做好記錄。
五、在值長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行值班，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的命令和指示應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，但對(duì)威脅到人身和設(shè)備安全的錯(cuò)誤命令應(yīng)拒絕執(zhí)行并說明理由。
六、認(rèn)真執(zhí)行“清潔衛(wèi)生制度”保持現(xiàn)場整潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
七、在值班中對(duì)于不熟悉的人或工作無關(guān)的人進(jìn)入現(xiàn)場，對(duì)于參觀無人帶領(lǐng)的人員要?jiǎng)衿渫顺霈F(xiàn)場。
八、對(duì)一切違犯規(guī)程制度、勞動(dòng)紀(jì)律以及對(duì)工作不負(fù)責(zé)任而造成責(zé)任事故者，要分別情況追究責(zé)任，視情節(jié)輕重給予處分，情節(jié)嚴(yán)重者要追究法律責(zé)任。第二章 交接班制度 第一節(jié) 前 言
為加強(qiáng)崗位責(zé)任制，保證設(shè)備不間斷的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，杜絕在交接班時(shí)對(duì)設(shè)備的壯況交待或了解不清，交接過程職責(zé)不明等原因而造成設(shè)備異常運(yùn)行，特制定本制度。本制度各值班員均應(yīng)遵循，各崗位可附加具體規(guī)定。
第二節(jié) 交接班條件
一、值班人員必須按照輪值表進(jìn)行值班，只有在特殊情況下才允許更換值班人員或變更交接班順序，但須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)?！?—
二、正在處理事故及異常情況下不得進(jìn)行交接班，接班人員可在交接班人員的指揮下協(xié)助處理和操作，待處理完畢穩(wěn)定后方可交接。
三、正在進(jìn)行重大操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，待操作完畢后或告一段落方可交接。
四、情況不明、記錄不詳，不得進(jìn)行交接班，為此接班者必須做到情況明白，心中有數(shù)；交班者必須記錄完善，交待清楚方可交接。
五、清潔衛(wèi)生不好不得進(jìn)行交接班，接班者必須認(rèn)真檢查，交班者對(duì)提出的問題及時(shí)處理完后方可交換。
六、酗酒或精神不振不得交接班，令其退出現(xiàn)場，并報(bào)告班、值長要求分場更換接班人員。第三節(jié) 交班人員應(yīng)做到
一、交班前一小時(shí)做好交班的一切準(zhǔn)備工作：
1、按規(guī)定的各種試驗(yàn)、維護(hù)及倒換等定其工作全部進(jìn)行完畢。
2、檢查所屬設(shè)備運(yùn)行正常，各參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整處理，并做好記錄。
3、將當(dāng)班的操作、異?，F(xiàn)象，設(shè)備缺陷等做好記錄。
4、按照“清潔衛(wèi)生制度”做好廠房及設(shè)備的清潔工作。
5、整理好工具、器具、儀表、備品、安全用品具、各種記錄等。
6、為統(tǒng)一交接時(shí)間，以主控室時(shí)鐘為準(zhǔn)，交班前一小時(shí)校對(duì)時(shí)鐘。
二、交班者應(yīng)向接班者交待好以下內(nèi)容：
1、系統(tǒng)運(yùn)行方式，本班和前班所進(jìn)行的操作。
2、設(shè)備運(yùn)行、備用情況，存在的缺陷和為預(yù)防事故所采取的措施。
3、保護(hù)及自動(dòng)裝置的運(yùn)行變化情況。
4、設(shè)備檢修情況所布置的安全措施。
5、上級(jí)有關(guān)指導(dǎo)及檢修有關(guān)試驗(yàn)措施。
6、預(yù)計(jì)下班進(jìn)行的重大操作和工作。
7、本班和前一段工作中取得的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)生的問題及教訓(xùn)。
三、虛心聽取接班人員提出的問題，做到認(rèn)真解答并及時(shí)處理。
四、正點(diǎn)交接。一切完畢，正點(diǎn)由接班值長命令接班“按鈴或電話通知”，交接班者在交班日志上簽名，交班者立即退出現(xiàn)場，在主控室下整隊(duì)，由值長分析和小結(jié)本值運(yùn)行和工作情況，表揚(yáng)好人好事，無事由值長帶隊(duì)出公司。
五、接班未到，當(dāng)班人員應(yīng)繼續(xù)值班，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，待接班人者到后，經(jīng)交接方可離開現(xiàn)場，但不準(zhǔn)連值兩班。
六、班后按時(shí)參加安全、經(jīng)濟(jì)分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)接受教訓(xùn)。按時(shí)參加公司安科組織的會(huì)議、學(xué)習(xí)等活動(dòng)。第四節(jié) 接班人員應(yīng)做到
一、提前半小時(shí)穿好工作服，戴好工作帽，衣著整齊，到辦公樓西側(cè)集合、—2—
由值長整隊(duì)點(diǎn)名帶隊(duì)進(jìn)廠，到爐控室下，再由各班分頭于接班前20分鐘帶到現(xiàn)場，進(jìn)行接班前的檢查。
二、根據(jù)崗位責(zé)任制范圍，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容，進(jìn)行耳聽、鼻嗅、眼觀、手摸檢查，了解所管轄范圍的運(yùn)行、備用狀況。
三、細(xì)心聽取交班人員的交待，并認(rèn)真查看運(yùn)行日志和各種記錄簿，提出必要的詢問和意見。
四、檢查所屬設(shè)備場所應(yīng)整潔，清點(diǎn)接收器具、工具、備品、儀表、鑰匙、聽針、圖紙及資料等。
五、各崗位將檢查、了解的情況報(bào)告給班長，由班長參加由值長召開的碰頭會(huì)，輸煤、水處理接班前用電話向值長報(bào)告，并聽取值長的指示。
六、正點(diǎn)值長命令接班，按鈴或電話通知。各專業(yè)班長接到接班命令后，在交班日志上簽字接班。
七、接班后，根據(jù)運(yùn)行方式，設(shè)備薄弱環(huán)、天氣等情況，預(yù)想可能發(fā)生的問題，進(jìn)行現(xiàn)場考問和事故預(yù)想。第三章 值長的職責(zé) 第一節(jié) 總則
一、值長在行政和技術(shù)上直接受經(jīng)理、生產(chǎn)總工、生安科長的領(lǐng)導(dǎo)，在操作上受上級(jí)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)，在工作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，正確執(zhí)行上級(jí)命令和領(lǐng)導(dǎo)的批示。
二、在值班其間，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司運(yùn)行操作，負(fù)荷調(diào)度、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、事故處理，并監(jiān)督本值人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。
三、應(yīng)熟悉以下規(guī)程制度的有關(guān)部分。
1、電力工業(yè)技術(shù)條管理法規(guī)。
2、電業(yè)安全工作規(guī)程（電氣部分和熱力機(jī)械部分）
3、各專業(yè)現(xiàn)場規(guī)程。
4、電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程。
5、其他有關(guān)規(guī)章制度。
四、值長應(yīng)熟悉以下設(shè)備和系統(tǒng)。
1、主要電氣設(shè)備的規(guī)范和物性、電氣主結(jié)線圖、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及主要電氣設(shè)備的保護(hù)類型和定值。
2、汽機(jī)設(shè)備的主要規(guī)范和特性、汽水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、工業(yè)水和消防水系統(tǒng)。
3、鍋爐設(shè)備的主要規(guī)范和特性、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)。
4、化學(xué)水處理設(shè)備的主要規(guī)范和特性、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)。
5、輸煤設(shè)備的規(guī)范和特性、輸煤系統(tǒng)、煤質(zhì)和煤中水分與燃燒的關(guān)系。
五、值長發(fā)布命令前，要經(jīng)過認(rèn)真、周密、細(xì)致的考慮，發(fā)令時(shí)要準(zhǔn)確、清晰、明了。受令人要復(fù)誦并正確迅速執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)向班長發(fā)布，也可直接向值班員發(fā)布，但事后應(yīng)通知班長?！?—
六、值長的命令，除有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外，他人不得隨意更改，如果危及人身和設(shè)備安全，可以拒絕執(zhí)行，但須申明理由。
七、對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度的人員，要給予批評(píng)教育，情節(jié)嚴(yán)重者有權(quán)停止其工作，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
八、值班地點(diǎn)在主控室，離開主控室時(shí)，應(yīng)向電氣班長說明去向，并由電氣班長代行值長職責(zé)，但離于時(shí)間、巡回檢查、參加現(xiàn)場重大操作和事故處理不得超過20分鐘，私事不得超過10分鐘，否則必須與電氣班長取得聯(lián)系。
第二節(jié) 值長在運(yùn)行中的職責(zé)
一、負(fù)責(zé)當(dāng)值的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行：
1、接班后四小時(shí)和接班前一小時(shí)，到各專業(yè)巡視檢查了解值班人員和設(shè)備運(yùn)行狀況、并重點(diǎn)檢查鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)、廠變、主變、35KV，或存有缺陷的設(shè)備等。各主要參數(shù)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
2、認(rèn)真貫徹“四勤四穩(wěn)”的好經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)推廣先進(jìn)工作方法，降低消耗指標(biāo)，但不得指令選擇煤種，所上煤種由廠或分廠統(tǒng)一安排。
3、及時(shí)與區(qū)調(diào)聯(lián)系，正確而經(jīng)濟(jì)地調(diào)整負(fù)荷，提高負(fù)荷率，可以高低峰有別，但不準(zhǔn)長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。
4、當(dāng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或廠值班人員到現(xiàn)場巡視時(shí)，要主動(dòng)匯報(bào)當(dāng)值人員和設(shè)備運(yùn)行狀況，以取得領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)助和支持。
二、值長應(yīng)監(jiān)督本值完成各項(xiàng)定期性工作和日常工作：如巡回檢查設(shè)備、備用設(shè)備和定期試驗(yàn)、運(yùn)行日志、值班記錄、設(shè)備缺陷的按時(shí)記錄。經(jīng)常保養(yǎng)設(shè)備、地面和現(xiàn)場的整潔、消防設(shè)備完好無缺、存放整齊。
三、嚴(yán)格執(zhí)行兩票制度和有關(guān)規(guī)定，按規(guī)定審查批準(zhǔn)和各種工作票、操作票和倒閘操作，有權(quán)制止一切不符合規(guī)定的倒閘操作或檢修工作。在進(jìn)行特殊或復(fù)雜的操作時(shí)，有權(quán)命令班長操作、親自監(jiān)護(hù)。將上述工作記入記錄簿。
四、在值班期間，若出現(xiàn)威脅安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的缺陷，應(yīng)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)直接通知檢修人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理。五、一般設(shè)備檢修完畢，值長應(yīng)組織運(yùn)行會(huì)同檢修人員進(jìn)行驗(yàn)收和試運(yùn)，并將驗(yàn)收、試運(yùn)的情況記入記錄簿中。
第三節(jié) 值長在調(diào)度聯(lián)系上的職責(zé)
一、凡屬區(qū)、地調(diào)管轄的設(shè)備，應(yīng)按調(diào)度員的命令執(zhí)行。但有些重大工作須經(jīng)理同意，當(dāng)值長接到經(jīng)理的命令涉及到調(diào)度員的權(quán)限時(shí)，由值長負(fù)責(zé)申請(qǐng)，經(jīng)調(diào)度員同意方可執(zhí)行。
二、值長在接受調(diào)度命令時(shí)，要復(fù)誦無誤后再執(zhí)行，并將時(shí)間、內(nèi)容記入記錄中，如果命令能威脅人身和設(shè)備安全，可拒絕執(zhí)行，但應(yīng)申明理由報(bào)告公司領(lǐng) —4— 導(dǎo)。
三、接班半小時(shí)內(nèi)將上值生產(chǎn)情況和接班后設(shè)備運(yùn)行情況匯報(bào)調(diào)度，并聽取調(diào)度員有關(guān)命令和意見，當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常威脅到安全運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，在緊急民政部下或發(fā)生故障，可先行處理，而后進(jìn)行匯報(bào)。
第四節(jié) 值長在處理事故時(shí)的職責(zé)
一、值長是熱電廠事故處理的現(xiàn)場總指揮，掌握事故情況，迅速正確地指揮處理，發(fā)出必要的指示，使參加人員和當(dāng)班人員互相配合。
二、處理事故的原則：
1、迅速限制事故的發(fā)展，消除根源，解除人身和設(shè)備的危險(xiǎn)。
2、用一切可能的辦法，保持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，保持廠用電。
3、迅速恢復(fù)正常運(yùn)行，恢復(fù)對(duì)已停電的用戶供電。
三、在發(fā)生事故和異常運(yùn)行時(shí)，值長除指揮處理外，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并向區(qū)調(diào)匯報(bào)以下情況：⑴主要設(shè)備事故及異常運(yùn)行情況；⑵開關(guān)及保護(hù)、自動(dòng)裝置和信號(hào)的動(dòng)作情況；⑶周波、電壓和其他表計(jì)變化情況。
四、當(dāng)事故危及人身、設(shè)備安全或蔓延擴(kuò)大時(shí)，值長須先行處理后盡速報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)處理指示要通知值長，緊急情況下可處理后再通知。
五、事故自理后將象征、原因、經(jīng)過和處理情況按時(shí)間順序做好記錄，班后組織分析，做到三不放過。第四章 值班人員的職責(zé) 第一節(jié) 班長的職責(zé)
一、在行政上受生安科領(lǐng)導(dǎo)，在運(yùn)行操作上受值長的領(lǐng)導(dǎo)，在生產(chǎn)技術(shù)上受技術(shù)員的指導(dǎo)，在工作上嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)命令和領(lǐng)導(dǎo)的指示。
二、熟悉電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程、部頒典型規(guī)程、值長服務(wù)規(guī)程和其他規(guī)章制度有關(guān)部分。
三、除對(duì)本專業(yè)教研室到三熟三能外不應(yīng)熟悉下列內(nèi)容：⑴爐水和蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑵燃煤質(zhì)量及特性 ⑶各熱工儀表和遠(yuǎn)方控制設(shè)備構(gòu)造、工作原理及用途，信號(hào)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作原理 ⑷本廠房用電系統(tǒng)概況、各電動(dòng)機(jī)的容量和電氣設(shè)備保護(hù)裝置的特性 ⑸了解汽機(jī)對(duì)汽壓、汽溫的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和極限范圍。
四、班長在運(yùn)行中的職責(zé)。
1、主持正常工作，掌握全部設(shè)備運(yùn)行和備用情況，確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2、每隔3小時(shí)全面檢查設(shè)備一次，檢查規(guī)程制度執(zhí)行情況，并電話或口頭向值長匯報(bào)?！?—
3、下達(dá)操作命令時(shí)要清晰、明了，要執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正。
4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況，要盡力組織設(shè)法消除，不能消除的并威脅到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并有權(quán)直接通知檢修人員進(jìn)行處理。
5、班長不得與司爐同時(shí)離開工作崗位，離開時(shí)應(yīng)將去向告知司爐，并由司爐代行班長職務(wù)。
6、在值班中，如有違犯勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)程制度，要進(jìn)行教育，嚴(yán)重者要報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并有權(quán)建議其停止工作。
五、班長在事故處理中的職責(zé)。
1、迅速查明事故原因，按照規(guī)程進(jìn)行處理，并及時(shí)向值長報(bào)告。
2、規(guī)程中未規(guī)定的事故處理，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和發(fā)揮值班人員的智慧進(jìn)行處理。3.當(dāng)發(fā)生突然事故，應(yīng)迅速果斷處理，首先接觸人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，力爭恢復(fù)設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、事故處理后，應(yīng)將原因及處理過程向值長匯報(bào)，并按時(shí)間順序做好記錄。
5、當(dāng)別車間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)守崗位，聽從指揮，維持機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 司爐的職責(zé)
一、司爐在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)主持本司爐的操作，確保所屬設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
二、司爐應(yīng)熟悉的規(guī)程制度和設(shè)備系統(tǒng)范圍要達(dá)到對(duì)班長的要求。
三、司爐在運(yùn)行中的職責(zé)：
1、經(jīng)常觀察爐內(nèi)的燃燒情況，根據(jù)煤種及負(fù)荷情況的變化進(jìn)行調(diào)整，做到“四勤四穩(wěn)”，各運(yùn)行參數(shù)保持正常范圍內(nèi)運(yùn)行。每小時(shí)記錄一次。
2、接班后和交班前與副司爐校對(duì)水位計(jì)兩次，按規(guī)定做好各項(xiàng)定期工作。
3、接班時(shí)，司爐應(yīng)按專責(zé)范圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，接班后和交班前1小時(shí)，進(jìn)行鍋爐所屬設(shè)備安全檢查兩次。
四、司爐重點(diǎn)專責(zé)設(shè)備范圍：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)層的蒸汽、給水系統(tǒng)的操作、檢查、維護(hù)工作。
2、鍋爐操作盤的操作、檢查、維護(hù)工作。
3、燃燒室、爐排及變速箱、加煤機(jī)、給煤機(jī)的操作、檢查、維護(hù)工作。
五、司爐在事故處理中的職責(zé)
1、發(fā)生故障時(shí)及時(shí)接盤，按照規(guī)程和班長的指示進(jìn)行處理。
2、班長不在，應(yīng)主持本爐的事故處理。
3、事故處理后，把原因、處理過程詳細(xì)報(bào)告班長，并做好記錄。第四節(jié) 副司爐的職責(zé)
一、在班長和司爐的領(lǐng)導(dǎo)下，做好規(guī)程規(guī)定和隨時(shí)交給的工作，協(xié)助司爐搞好本爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?！?—
二、副司爐在運(yùn)行中的職責(zé)：
1、經(jīng)常觀察爐內(nèi)的燃燒情況，協(xié)助司爐監(jiān)盤調(diào)整。
2、經(jīng)常檢查燃燒設(shè)備，每隔兩小時(shí)對(duì)送、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、飛灰回?zé)L(fēng)機(jī)、除渣機(jī)及所屬電動(dòng)機(jī)檢查一次。
3、接班后和交班前與司爐校對(duì)水位計(jì)各一次，同時(shí)全面檢查六米平臺(tái)以上的設(shè)備。做好各項(xiàng)定期工作。
三、副司爐在事故處理中的職責(zé)：
1、協(xié)助班長，司爐按規(guī)程規(guī)定處理，并迅速完成其交給的操作任務(wù)，完后報(bào)告。
2、如司爐不在場，可代行司爐處理。
四、副司爐的專責(zé)設(shè)備范圍：
1、送、引、二次風(fēng)機(jī)、飛灰回?zé)L(fēng)機(jī)和除渣機(jī)的檢查和維護(hù)。
2、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙風(fēng)道、飛灰回?zé)艿赖臋z查維護(hù)工作。
3、汽包、過熱器聯(lián)箱、減溫器上的附件的操作與維護(hù)工作。
4、若副司爐交接煤倉其接班檢查，爐下部由班長負(fù)責(zé)，爐頂由司爐負(fù)責(zé)。第四節(jié) 助手“學(xué)員”的職責(zé)
一、協(xié)助司、副司爐檢查設(shè)備，調(diào)整燃燒。
二、協(xié)助副司爐做好設(shè)備維護(hù)和定期工作。
三、配合其他人員搞好清潔衛(wèi)生和安排的其它工作。第一篇 鍋爐運(yùn)行規(guī)程
第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性 第一節(jié) 設(shè)備簡要特性及規(guī)范 爐 號(hào) 項(xiàng) 目 #1 #2 鍋爐型號(hào) 35-39-450 P35/39-P 制造廠家 上海鍋爐廠 濟(jì)南鍋爐廠 投入運(yùn)行日期 1977年9月 1987年12月 額定蒸發(fā)量 35t/h 35t/h 過熱蒸汽壓力 3.82MPa 3.82MPa 過熱蒸汽溫度 450℃ 450℃ 熱風(fēng)溫度 150℃ 160℃ 排煙溫度 150℃ 140℃ 冷風(fēng)溫度 30℃ 30℃
省煤器出口水溫 253℃ 253℃ 鍋爐熱效率 84.68% 87.77% 鍋爐水循環(huán)方式 中壓單汽包自然循環(huán)輻射式水管鍋爐機(jī)械風(fēng)力拋煤機(jī)、倒轉(zhuǎn)鱗片式鏈條爐排的聯(lián)合燃燒裝置。
CF∮900型旋風(fēng)除塵器。DCC30×2型電除塵。優(yōu)質(zhì)煙煤/夏莊貧煤 燃燒方式 除塵方式 適應(yīng)燃料
—8—
第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范
一、燃燒設(shè)備規(guī)范： 爐 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 #1 #2 型式 機(jī)播鏈條爐 機(jī)播鏈條爐 爐排有效面積 米2 22.1 19.45 燃燒室容積 米3 143 149 爐室有效輻射面積 米2 110 130.84 爐排熱負(fù)荷 KJ/m2.h 5.074×106 5.313×106 爐室熱強(qiáng)度 KJ/m3.h 7.85×105 6.49×105 —9—
二、鍋爐主要承壓部件范： 序 號(hào) 項(xiàng) 目
名 稱 材料 厚度 外徑 長度 #1 #2 #1 #2 #1 #2 #1 #2 1 汽鼓 #20 46 46 1600 1600 6300 6300 2 省煤器進(jìn)口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器出口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器中間聯(lián)箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 水冷壁前集箱 #20 14 16 219 219 4046 3860 水冷壁后集箱 #20 14 16 219 219 4246 4060 水冷壁左前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁左后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁右前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁右后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁左上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 水冷壁右上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 4 過熱器集箱 #20 25 16 273 273 4540 4326 減溫器集箱 #20 20 20 325 325 4582 4376 —10—
三、鍋爐承壓部件及受熱面： 序 號(hào) 項(xiàng)目
名稱 材料 規(guī)格 數(shù)量 受熱面積m2 #1
#2 #1/#2 #1/#2 #1 #2 1 省煤器管 #20 ?32×3 30（排）33排 540 476 水冷壁上升管（前）#20 60×3.5/60×3 35 36 110 131 水冷壁上升管（后）#20 60×3.5 60×5 60×3 48 48 水冷壁上升管（左）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁上升管（右）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁下降管（前）#20 ?83×4 6 6 水冷壁下降管（后）#20 ?83×4 8 8 水冷壁下降管（左）#20 ?83×4 5 6 水冷壁下降管（右）#20 ?83×4 5 6 4 過熱器前管系 #20 ?38×3.5 40 39 100 124.5 過熱器管系 10CrSiMoV7 /15CrMo ?42×3.5 5 過熱器后
管系 #20 ?38×3.5 41 40 163 159 高溫組空氣預(yù)熱器 Q2154 ?40×1.5 1938 1404 342 437 低溫組空氣預(yù)熱器 Q2154 ?51×2.5×1350 1216 1112 263 276 —11—
四、鍋爐輔機(jī)設(shè)備 爐號(hào)
項(xiàng)目 單 位 #1 #2 引 風(fēng)
機(jī) 型 號(hào) Y5-53N016D右135。Y4-73N016D左150 額定風(fēng)量 m3/h 87000 123000-134000 額定風(fēng)壓 Pa 3079 2177-2099 葉輪直徑 mm 1600 1600 電機(jī)型號(hào) JS2-117-6 JS117-6 容量 kW 115 115 電壓 V 380 380 電流 A 218 208 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 980 980 送 風(fēng)
機(jī) 型 號(hào) G4-73-11 N010D右90。G4—73—11 N010D右45。
額定風(fēng)量 m3/h 61600 33100-61600 額定風(fēng)壓 Pa 3079 3236-2295 葉輪直徑 mm 1000 1000 電機(jī)型號(hào) JO2-91-4 Y250M2—4 容量 kW 55 55 電壓 V 380 380 電流 A 103 103 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 1470 1450 二 次 風(fēng)
機(jī) 型 號(hào) 9-19-7.1D右旋900 9-19-7.1D右900 額定風(fēng)量 m3/h 4610-7376 4610-7316 額定風(fēng)壓 Pa 11717-11596 11717-11596 葉輪直徑 mm 710 710 電機(jī)型號(hào) Y200L2-2 Y200L2-2 容量 kW 37 37 電壓 V 380 380 電流 A 70.3 70.3 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 2900 2900 飛 灰 復(fù) 燃 風(fēng) 機(jī)
型 號(hào) 6-23 6-23 額定風(fēng)量 m3/h 4000 4000 額定風(fēng)壓 Pa 6864 6864 葉輪直徑 mm 670 670 電機(jī)型號(hào) JO2-51-2 JO2-51-2 容量 kW 10 10 電壓 V 380 380 電流 A 19.5 19.5 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 2980 2980 —12— 爐號(hào)
項(xiàng)目 單 位 #1 #2 爐
排 型 式 鱗片式 鱗片式
有效面積 m2 22.1 19.45 爐排長度 m 6 6.5 爐排寬度 m 4.16 3.84 爐鏈周長 m 14.04 15.015 爐鏈速度 m/h 2.49~15.2 3.44~13.03 爐條數(shù)量 片 3960 3850 爐排
減速箱 型 式 300型 J300型
出軸轉(zhuǎn)數(shù) r/min 0.027~0.165 0.032~0.218 爐 排 調(diào) 速 電 機(jī)
電機(jī)型號(hào) Y132S-4 Y90L-4 容量 kW 5.5 1.5 電壓 V 380 380 電流 A 11.3 6.8 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 1440 1420 調(diào)速范圍 120~1200 125~1250 三角皮帶 B型 2870 3200 爐號(hào) 項(xiàng)目 單 位 #1/#2 給 煤 機(jī)
型 式 刮 板 式
最大給煤量 t/h 2.5 電機(jī)型式 JO2-22-4 容量 kW 1.5-D1.5 電壓 V 380 電流 A 3.48 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 1410 調(diào)速范圍 120-1200 三角皮帶 A型 1950 拋 煤 機(jī)
型 式 JF510 臺(tái) 數(shù) 3 電機(jī)型號(hào) Y90-L-6 電機(jī)容量 kW 1.1 電壓 V 380 電流 A 3.06 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 930 三角皮帶 B型 2057 —13—
第二章 鍋爐機(jī)組的升火 第一節(jié) 升火前的檢查
一、班長接到值長點(diǎn)火的命令后，通知司爐做好升火前的檢查與準(zhǔn)備 工作。
二、司爐接到升火的命令后，應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)副司爐和司爐助手對(duì)下列設(shè)備進(jìn) 行檢查。
司爐檢查下列設(shè)備：
（一）檢查燃燒室內(nèi)部應(yīng)符合下列要求：
1、檢查爐墻、前后拱、人孔門、看火門應(yīng)完整，積灰和結(jié)焦已清除。
2、檢查水冷壁及水冷壁上下聯(lián)箱應(yīng)正常，仔細(xì)檢查其端部焊口應(yīng)無裂紋現(xiàn)象。
3、檢查水冷壁下聯(lián)箱與爐排間隙應(yīng)大于30毫米。
4、檢查爐排應(yīng)完整平齊，清除爐排上的雜物及爐膛內(nèi)的結(jié)焦，老鷹鐵應(yīng)靠住爐排。
5、檢查擋煤器，擋渣器應(yīng)安裝牢固，間隙一致。擋煤器應(yīng)能隨爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)有自由活動(dòng)的余地。
6、檢查前后二次風(fēng)，播煤風(fēng)噴嘴以及飛灰噴嘴應(yīng)完整無堵塞現(xiàn)象。
7、檢查拋煤機(jī)槳葉應(yīng)完整牢固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
（二）檢查爐排及變速箱各部，應(yīng)符合下列要求：
1、檢查爐排變速箱油位計(jì)應(yīng)完整，清晰不漏油，油位在標(biāo)準(zhǔn)線，各油杯應(yīng)加足潤滑油。
2、檢查各部螺絲應(yīng)齊全牢固，電機(jī)接地良好。
3、檢查傳動(dòng)皮帶應(yīng)完好，緊度適當(dāng)，減速機(jī)保險(xiǎn)銷或保險(xiǎn)離合器應(yīng)完整。
4、打開鍋爐兩側(cè)的人孔門，檢查爐排兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，爐排調(diào)整螺母應(yīng)擰緊。
5、檢查試驗(yàn)爐排下各放灰門和風(fēng)室的風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活。除第一道風(fēng)室的風(fēng)門外，其它門應(yīng)關(guān)閉。
6、檢查并開啟各部冷卻水應(yīng)暢通，排水管應(yīng)良好。
（三）檢查拋煤機(jī)，給煤機(jī)應(yīng)符合下列要求：
1、檢查煤斗，落煤管和煤倉閘門應(yīng)完整，內(nèi)部無雜物，下煤管閘門應(yīng)開啟。
2、檢查給煤機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)完好，鏈帶緊度適當(dāng)；刮板應(yīng)齊全牢固、不彎曲、小軸及銷子齊全。
3、檢查給煤機(jī)閘板和拋煤機(jī)角度板應(yīng)靈活好用，并將拋煤機(jī)角度調(diào)到最遠(yuǎn)的位置。
4、檢查拋煤機(jī)三角皮帶緊度合適和皮帶輪保護(hù)罩完整牢固。
5、檢查蝸輪箱內(nèi)的油質(zhì)應(yīng)良好；油位正常、不漏油；保險(xiǎn)離合器的螺母應(yīng)擰緊。
6、盤車檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)無卡澀現(xiàn)象?！?4—
7、檢查各地腳螺絲應(yīng)齊全牢固，電機(jī)接地線良好。
8、檢查拋煤機(jī)、爐排各軸承冷卻水及壁板和橫梁冷卻水應(yīng)暢通。
（四）檢查表盤各部，應(yīng)符合下列要求：
1、檢查各熱工儀表、電氣儀表應(yīng)齊全良好，盤面清晰。
2、各表計(jì)均應(yīng)有正常的變動(dòng)范圍和極限標(biāo)志，指示針應(yīng)在起始位置。
3、檢查操作各把手和按扭應(yīng)完整；指示燈良好，各電機(jī)開關(guān)把手應(yīng)在停止位置，事故音響好用。
4、檢查各處工作照明應(yīng)充足，光線柔和，事故照明電源可靠。
（五）副司爐檢查煙風(fēng)，汽水系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
1、檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道內(nèi)部均無雜物和無人工作，檢查后嚴(yán)密關(guān)閉人孔門。
2、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)層以上的煙風(fēng)道，堵死所有的漏風(fēng)處。煙風(fēng)道保溫應(yīng)良好。
3、清除操作平臺(tái)、扶梯、設(shè)備上的雜物和垃圾，拆除全部腳手架。因檢查而移去的蓋板要復(fù)置原位。
4、檢查汽鼓水位計(jì)，試驗(yàn)其全部汽、水門和放水門，應(yīng)開關(guān)靈活，照明良好。水位計(jì)上應(yīng)有正常的水位線和高、低水位線的指示標(biāo)志，其位置應(yīng)正確。檢查后半汽、水門開啟，放水門關(guān)閉。
5、檢查汽鼓、水冷壁、省煤器聯(lián)箱保溫應(yīng)良好，各排污門、放水門、疏水門齊全良好。
6、檢查校正汽鼓，聯(lián)箱等處的膨脹指示器，并做好升火前的指示記錄。
7、檢查試驗(yàn)給水和減溫水調(diào)整門的傳動(dòng)裝置應(yīng)良好。
8、檢查汽鼓和過熱器安全門、注意重錘的位置應(yīng)正確牢固，安全門的排氣管和疏水管應(yīng)完整良好。
9、檢查管道支吊架應(yīng)完整牢固。
10、檢查各閥門，門桿應(yīng)清潔、格蘭應(yīng)有壓緊的余隙，法蘭接合面的螺母應(yīng)擰緊，手輪開關(guān)方向正確。
（六）副司爐進(jìn)行下列檢查并調(diào)整：
1、所有排污門、放水門均應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。
2、汽鼓、給水和蒸汽管道空氣門、所有疏水門、減溫器出口水門、加藥門以及壓力表、流量表的一次門均應(yīng)開啟。
3、省煤器再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。
4、汽鼓水位計(jì)應(yīng)在使用狀態(tài)，其水門和汽門開啟，放水門應(yīng)關(guān)閉。
5、鍋爐#1主汽門開啟，旁路門應(yīng)關(guān)閉。
6、給水和減溫水截門和旁路門應(yīng)關(guān)閉，調(diào)整門開啟。
（七）副司爐檢查風(fēng)機(jī)、灰渣門等設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：
1、檢查靠背輪連接應(yīng)完好，保護(hù)罩應(yīng)齊全牢固。
2、各地腳螺絲應(yīng)齊全牢固，電機(jī)接地線良好。
3、檢查軸承臬的油位計(jì)應(yīng)完整不漏油，油質(zhì)清潔，油位在標(biāo)準(zhǔn)線，各油標(biāo)應(yīng)有充足的潤滑油。
4、檢查吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的導(dǎo)向擋板，小軸和道規(guī)應(yīng)齊全良好。手動(dòng)其傳動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。二次風(fēng)機(jī)出口擋板應(yīng)靈活好用。
5、開啟風(fēng)機(jī)軸承冷卻水，排水管應(yīng)暢通?！?5—
6、盤車檢查各傳動(dòng)部份均無摩擦卡澀現(xiàn)象。
7、檢查吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、除塵器內(nèi)無工具，工作人員確已撤出，檢查后關(guān)閉人孔門。
8、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)層以下的煙風(fēng)道應(yīng)完整不漏，保溫良好，支吊架牢固。
9、檢查灰渣斗完好，冷卻水暢通。
10、檢查風(fēng)機(jī)處照明應(yīng)充足，無雜物和垃圾。
三、在檢查過程中，班長應(yīng)注意做好監(jiān)護(hù)工作。鍋爐機(jī)組全部檢查完畢后，班長報(bào)告值長，并通知電氣班長送電對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)。第二節(jié) 升火前的準(zhǔn)備
一、爐排的試運(yùn)步驟：
1、司爐合上電源，注意電流的指示應(yīng)為零。
2、打開變頻電源開關(guān)，并將調(diào)節(jié)電源開關(guān)打至手動(dòng)位置，指示燈應(yīng)亮，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)旋扭，使轉(zhuǎn)數(shù)逐漸增加（一般不應(yīng)超過600r/min）。
3、副司爐檢查電機(jī)聲音應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向正確，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均無摩擦、撞擊聲音。各部溫度正常。
4、打開爐排兩側(cè)的人孔門；檢查爐排應(yīng)平整、無抖動(dòng)、跑偏、卡住等現(xiàn)象。
5、檢查完畢后關(guān)閉人孔門，通知司爐將爐排速度降至零，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并關(guān)閉控制器電源。經(jīng)檢修后的爐排試運(yùn)時(shí)間不得小于30分鐘。
二、給煤機(jī)、拋煤機(jī)的試運(yùn)步驟：
1、司爐合上電源，注意電流的指示應(yīng)很快恢復(fù)到正常范圍內(nèi)?！懊憾酚忻簯?yīng)卡斷銷子空負(fù)荷試運(yùn)”。
2、副司爐檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，聲音正常，振動(dòng)和溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。
3、必要時(shí)進(jìn)行拋煤試驗(yàn)。
4、試運(yùn)時(shí)間為10分鐘。
三、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的試運(yùn)：
1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查和關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，確知遠(yuǎn)方操作伺服機(jī)已送電且運(yùn)行正常。
2、將風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖把手投入運(yùn)行位置上。
3、按順序啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，注意電流指示應(yīng)很快恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。
4、副司爐檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，聲音應(yīng)正常，振動(dòng)和溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。
5、若風(fēng)機(jī)啟動(dòng)未成，可再啟動(dòng)一次，但連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過二次。如啟動(dòng)未成功，司爐應(yīng)報(bào)告班長，班長報(bào)告值長派人檢查后再試驗(yàn)。
6、各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)逐步開大吸風(fēng)機(jī)擋板注意電流和電壓的變化應(yīng)正常。
7、副司爐檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)和溫度情況，均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。傾聽各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的聲音應(yīng)正常。
8、關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板，切斷吸風(fēng)機(jī)電源后，送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)應(yīng)立即跳閘，事故喇叭鳴叫，送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)指示燈閃亮。此時(shí)，應(yīng)將各風(fēng)機(jī)的操作把手打到停止的位置上，如風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖不好用，應(yīng)檢查處理后再復(fù)試一次?！?6—
9、檢修后的風(fēng)機(jī)，試運(yùn)時(shí)間不少于30分鐘。
10、試驗(yàn)后將聯(lián)鎖解除。
四、司爐接到班長上水的通知后，應(yīng)與汽機(jī)聯(lián)系開泵，并開啟給水旁路門向爐內(nèi)進(jìn)水。鍋爐進(jìn)水應(yīng)符合下列要求：
1、鍋爐上水須經(jīng)除氧合格，溫度不得超過90℃。上水時(shí)間夏季不得少于一小時(shí)，冬季不得小于兩小時(shí)。
2、如爐內(nèi)有水，則應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析，如水質(zhì)合格可上水至汽鼓水位計(jì)的最低水位，否則，應(yīng)全部放掉，重新上水。
3、在上水過程中，應(yīng)檢查省煤器，過熱器，水冷壁聯(lián)箱的手孔蓋，汽鼓人孔門，法蘭接合面應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，就停止上水進(jìn)行處理。
4、當(dāng)上水至汽鼓水位計(jì)的最低水位線時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉旁路門，停止上水。汽鼓水位計(jì)的水位應(yīng)維持不變。如水位逐漸下降或上升應(yīng)查明原因，消除故障后再進(jìn)行上水。
5、鍋爐上水時(shí)，不得影響運(yùn)行爐的給水。
6、停止上水后，班長應(yīng)通知汽機(jī)停止該爐的供水。
五、升水前應(yīng)將省煤器再循環(huán)門開啟。第三節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)
一、鍋爐承壓部件，經(jīng)過檢修，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，以檢驗(yàn)受熱面及其閥門的嚴(yán)密性。
超水壓試驗(yàn)按《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)大壓力為工作壓力的1.25倍。
二、水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽鼓、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。
三、水壓試驗(yàn)前閥門的開關(guān)位置如下：
1、所有排污門、放水門、疏水門和化學(xué)取樣一次門，均應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。
2、汽鼓及給水管道的空氣門，減溫器出口水門、加藥門，壓力表，流量表，輕液水位計(jì)的一次門均應(yīng)開啟。
3、省煤器再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。
4、汽鼓水位計(jì)應(yīng)在使用狀態(tài)，其汽門和水門應(yīng)開啟、放水門應(yīng)關(guān)閉。
5、鍋爐#1主汽門開啟，旁路門應(yīng)關(guān)閉。#2主汽門及旁路門關(guān)閉。
6、給水和減溫水截止門、旁路門應(yīng)關(guān)閉，調(diào)整門開啟。
四、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)做好防止安全閥動(dòng)作的措施。
五、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢后，應(yīng)按第二節(jié)“升火前的準(zhǔn)備”中第四條有關(guān)上水的規(guī)定向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。
六、鍋爐充滿水，當(dāng)空氣門有水冒出時(shí)，停止上水，關(guān)閉空氣門。
七、鍋爐上水起壓時(shí)，必須用旁路門控制流量，升壓速度不應(yīng)太快，一般為0.1~0.3MPa/min。當(dāng)汽鼓壓力升至1.0 MPa時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止升壓,通知有關(guān)人員檢查聯(lián)箱手孔蓋汽鼓人孔門等處是否有滲漏現(xiàn)象,如有滲漏時(shí)應(yīng)停止升壓或放水進(jìn)行處理?！?7—
當(dāng)汽鼓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。
八、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)：當(dāng)汽鼓升開支工作壓力時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止升壓，檢查承壓部件有無滲漏現(xiàn)象，若情況正常，解開就地水位計(jì)，再將大壓力升至超水壓試驗(yàn)壓力，保持五分鐘，然后再降至工作壓力進(jìn)行檢查。
九、鍋爐水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則，應(yīng)查明原因消除缺陷。
1、停止上水后5分鐘，壓力下降值不超過0.1 MPa。
2、承壓部件無滲漏現(xiàn)象。3承壓部件無殘余變形跡象。
十、水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格應(yīng)放至汽鼓水位線最低水位處，否則，應(yīng)全部放掉，重新上水。
十一、進(jìn)行水壓試驗(yàn)，除遵守電業(yè)安全規(guī)程外，尚應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視、專人控制，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥門。
十二、水壓試驗(yàn)結(jié)合后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記在值班記錄簿上，并將情況報(bào)告值長和分場主任，問題消除后方可升火。第四節(jié) 鍋爐的升火
鍋爐點(diǎn)火至并列時(shí)間一般為2~3小時(shí)。
一、班長接到值長的點(diǎn)火命令后，應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)全班按下列順序進(jìn)行升火操作：
1、司爐應(yīng)按照升火順序票的要求，進(jìn)行鍋爐的升火，并將各項(xiàng)升火操作和時(shí)間記錄在升火操作順序票內(nèi)。
2、副司爐在爐排后部均勻輔好木柴點(diǎn)燃，使木柴沿爐排寬度方向均勻燃燒，等火著旺后，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)和拋煤機(jī)。
3、根據(jù)著火情況啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。
4、等火著旺后。根據(jù)著火情況啟動(dòng)爐排和撈渣機(jī)及爐排下各段風(fēng)室的風(fēng)門。適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量、煤量及爐排速度。
5、根據(jù)汽溫變化情況啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。
6、在點(diǎn)火過程中，應(yīng)適當(dāng)提高爐膛內(nèi)負(fù)壓，燃燒室不得向外冒煙。
二、鍋爐升壓：
1、在升壓過程中，應(yīng)控制監(jiān)視汽鼓內(nèi)外壁溫差的變化不得超過50℃，并應(yīng)按照升壓曲線圖的要求進(jìn)行升壓。
2、當(dāng)?shù)蛥?shù)起動(dòng)時(shí)。用60~70分鐘的時(shí)間。將汽壓升至0.1~0.2MPa,通知汽機(jī)暖管，再緩慢將汽壓升至0.3~0.4 MPa,穩(wěn)定5分鐘后，以每分鐘0.05 MPa的速度升至額定壓力(參閱升壓曲線表)。—18— 鍋爐升壓曲線表
—19—
鍋爐升壓操作順序表 表II 序號(hào) 汽鼓壓力
（MPa）操作內(nèi)容及要求 備 注 1 0.05(1)沖洗汽鼓水位計(jì)(2)關(guān)閉汽鼓空氣門 通知汽機(jī)暖管 2 0.2~0.3 通知熱工沖洗壓力表管 0.3~0.4 通知檢修熱緊卸過的螺絲 停止升壓 4 0.5~0.6(1)各聯(lián)箱放水排污一次
(2)各處膨脹檢查記錄一次 注意汽鼓水位的變化 5 1.8~2.0 通知水處理取樣進(jìn)行水質(zhì)分析 6 2.8~3.0(1)沖洗汽鼓水位計(jì)
(2)各聯(lián)箱均排污一次 注意各汽鼓水位的變化 7 3.5~3.9(1)沖洗汽鼓水位計(jì)(2)全面檢查設(shè)備一次(3)做好各處膨脹記錄 做好并爐前的準(zhǔn)備工作,通知汽機(jī)準(zhǔn)備并爐 —20—
3、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，并根據(jù)汽溫，汽壓上升情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證汽溫隨著汽壓的上升達(dá)到一定的數(shù)值。
5、在升壓過程中，應(yīng)注意各受熱部件的受熱情況，如膨脹指示不正常，應(yīng)停止升壓，查明原因，進(jìn)行處理。
6、在升壓過程中，應(yīng)注意汽鼓水位的變化，不得過高或過低。如鍋爐需要上水，應(yīng)先關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上完后再開啟。
7、在升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)禁關(guān)小過熱器的疏水門，趕火升壓，以避免過熱器管壁溫度過高而損壞。
8、當(dāng)鍋爐負(fù)荷升至15t/h時(shí)，將給水由手動(dòng)改為電動(dòng)操作，同時(shí)關(guān)閉給水旁路門。
9、當(dāng)鍋爐負(fù)荷帶滿時(shí)，應(yīng)全面檢查設(shè)備一次，做好記錄，并將檢查情況匯報(bào)值長。
三、沖洗水位計(jì)的步驟和注意事項(xiàng)：
（1）開放水門，沖洗汽管水管和玻璃管，約30秒鐘。（2）關(guān)水門，沖洗汽管和玻璃管，約30秒鐘。（3）開水門，關(guān)汽門，沖洗水管約30秒鐘。
（4）開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。檢查汽鼓水位并與另一支對(duì)照水位應(yīng)一致。
2、沖洗水位計(jì)注意事項(xiàng)：
（1）沖洗水位計(jì)時(shí)，工作人員應(yīng)戴長手套，站在水位計(jì)的側(cè)面緩慢進(jìn)行。
（2）沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)把另一支蓋上護(hù)罩，沖洗完畢后再取下，以免玻璃管爆破傷人。（3）沖洗水位計(jì)前后應(yīng)與另一支汽鼓水計(jì)對(duì)照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗。
四、安全門的調(diào)整及注意事項(xiàng)：
1、經(jīng)過檢修的安全門，在鍋爐并列前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，以確保安全門動(dòng)作的可靠性。
2、安全門的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)： 汽鼓控制安全門：4.2~4.25MPa 汽鼓工作安全門: 4.3~4.35MPa 過熱器安全門: 4.05~4.1MPa
3、調(diào)整安全門時(shí)，鍋爐運(yùn)行及檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場。
4、調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)做好防止其它安全門動(dòng)作的措施。
5、調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定。并注意監(jiān)視汽鼓水位。
6、調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，調(diào)整前應(yīng)與低位壓力表的校對(duì)，誤差不得大于0.03MPa。
7、調(diào)整安全門，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，一般先調(diào)工作安全門，后調(diào)整控制門。
8、安全門調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力尚未動(dòng)作時(shí)，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新調(diào)整。
9、安全門調(diào)整后，應(yīng)裝好防護(hù)罩，撤除防止動(dòng)作的措施。
10、將安全門的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，記入值班記錄?！?1—
第五節(jié) 鍋爐急緊升火
一、班長接到值長的“緊急升火命令”后，應(yīng)立即通知司爐迅速做好升火前的檢查與準(zhǔn)備工作。
二、司爐、副司爐應(yīng)按本章第一節(jié)、第二節(jié)各條規(guī)定檢查鍋爐各部分的情況應(yīng)正常，其時(shí)間30分鐘。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為5分鐘。
三、司爐應(yīng)按照班長的要求進(jìn)行鍋爐的升火。
四、在升壓過程中，除各處膨脹指示應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視外，其它操作均按正常升壓的要求執(zhí)行。
五、緊急升火時(shí)間為1.5小時(shí)。第六節(jié) 鍋爐并列
一、在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。
1、鍋爐蒸汽管道的暖管一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，即在鍋爐點(diǎn)火前，開啟鍋爐#
1、#2主汽門、疏水門、靠近點(diǎn)火爐側(cè)聯(lián)絡(luò)門的旁路門，運(yùn)行爐側(cè)聯(lián)絡(luò)門的疏水門，對(duì)主蒸汽母管進(jìn)行暖管，旁路門全開后再緩慢開啟聯(lián)絡(luò)門，升壓完畢全開聯(lián)絡(luò)門關(guān)旁路門，具備并爐條件時(shí)，開啟運(yùn)行爐側(cè)聯(lián)絡(luò)門的旁路門并爐，當(dāng)主汽壓力與母管壓力趨于平衡時(shí)再緩慢開啟聯(lián)絡(luò)門，并爐后關(guān)閉旁路門。
2、用過熱蒸汽對(duì)母管進(jìn)行暖管時(shí)，（此法是汽機(jī)提前起動(dòng)或機(jī)爐需要交叉運(yùn)行時(shí)采用）關(guān)閉停運(yùn)爐側(cè)#2主汽門及旁路門，開啟聯(lián)絡(luò)門。得到汽機(jī)可以暖管的通知后，（確認(rèn)汽機(jī)側(cè)疏水門已開啟）緩慢開啟運(yùn)行爐側(cè)聯(lián)絡(luò)門的旁路門進(jìn)行暖管，待母管壓力升至0.2~0.3MPa時(shí),暖管15~20分鐘,再以每分鐘0.1~0.2MPa的速度升壓.暖管時(shí),旁路門全開后再開聯(lián)絡(luò)門,升壓完畢后全開聯(lián)絡(luò)門,關(guān)閉旁路門,暖管結(jié)束。待鍋爐起動(dòng)正常，主汽管道暖管結(jié)束，具備并爐條件時(shí)，開啟鍋爐#2主汽門進(jìn)行并爐。
3、兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行（且兩聯(lián)絡(luò)門同時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)）需要并列時(shí)，應(yīng)緩慢開啟聯(lián)絡(luò)母管一側(cè)的疏水門和另一側(cè)的旁路門，待母管壓力升至0.2~0.3MPa時(shí)，暖管15~20分鐘；再以每分鐘0.1~0.2MPa的速度進(jìn)行升壓。當(dāng)具備并爐條件時(shí)。先緩慢開啟已開旁路門的聯(lián)絡(luò)門，再開啟已開疏水門的聯(lián)絡(luò)門進(jìn)行并爐。并爐結(jié)束后關(guān)閉旁路門。
二、鍋爐并爐應(yīng)具備下列條件：
1、鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。
2、主汽壓力稍低于運(yùn)行爐壓力0.1~0.15MPa。
3、主蒸汽溫度穩(wěn)定在380~420℃之間。
4、汽鼓水位為負(fù)20~50毫米。
5、蒸汽品質(zhì)合格。
三、鍋爐并爐注意事項(xiàng)： —22—
1、并爐由值長監(jiān)護(hù)、班長操作、司爐監(jiān)盤。開啟閥門時(shí)先開旁路門，當(dāng)主汽壓力與母管壓力趨于平衡時(shí)再緩慢開啟聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉旁路門。
2、并爐后。應(yīng)保持汽壓、汽溫與水位，緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。運(yùn)行爐移負(fù)荷同樣緩慢進(jìn)行，防止造成汽溫急劇下降。
3、在并列過程中，班長應(yīng)隨時(shí)與汽機(jī)班長及運(yùn)行司爐取得聯(lián)系，如引起汽機(jī)溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。
4、并列后應(yīng)再次檢查汽鼓水位計(jì)，低置水位計(jì)和壓力表、溫度表的指示，注意觀察各種儀表的變化，并開始抄表。
5、當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到420℃，且能保持汽機(jī)的溫度，可依次關(guān)閉所有的疏水門。
6、并列后，若鍋爐運(yùn)行正常，應(yīng)盡快增加鍋爐負(fù)荷18t/h以上，以保障爐內(nèi)正常的水循環(huán)。
7、并爐完畢后，班長應(yīng)將并爐情況報(bào)告值長，并記在運(yùn)行操作記錄簿內(nèi)。司爐應(yīng)記錄給水和蒸汽流量起始字碼。
8、在接待負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視火床的燃燒情況，保持汽壓，汽溫的穩(wěn)定。
9、鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定后，將給煤、爐排、給水、減溫水及送、吸風(fēng)自動(dòng)控制回路投入使用。第七節(jié) 自動(dòng)裝置的運(yùn)行
一、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)裝置投入使用。投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備下列條件：
1、自動(dòng)裝置調(diào)整機(jī)構(gòu)完整好用。
2、鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。
3、鍋爐蒸發(fā)量為額定蒸發(fā)量的50%以上。
二、投入自動(dòng)裝置前應(yīng)聯(lián)系熱工人員校驗(yàn)或整定自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，避免因失靈而造成不良后果。
三、遇有下列情況，解列自動(dòng)裝置，改為手動(dòng)調(diào)整。
1、啟停送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、爐排時(shí)。
2、當(dāng)汽包水位變化過大，超出其允許變化范圍時(shí)。
3、鍋爐運(yùn)行不正常，自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí)。
四、凡屬自動(dòng)裝置的缺陷，應(yīng)及時(shí)通知熱工人員處理。第三章 鍋爐設(shè)備運(yùn)行與維護(hù) 第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行的監(jiān)視與調(diào)整任務(wù)
一、鍋爐運(yùn)行的調(diào)整任務(wù)是：
1、保證鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)。以滿足汽機(jī)的需要。
2、保證正常的汽壓與汽溫。
3、均衡進(jìn)水保持水位正常。
4、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。
5、保證燃燒良好，提高鍋爐效率。
6、保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。
二、監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)（表III）。
三、為了保障鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，全神貫注，精心操作，做到四勤（勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整）四穩(wěn)(汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）。第二節(jié) 鍋爐運(yùn)行的調(diào)整
一、鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及煤種的變化，進(jìn)行下列調(diào)整：
1、調(diào)整煤量。
2、調(diào)整爐排速度。
3、調(diào)整二次風(fēng)及拋煤機(jī)角度板。
4、調(diào)整各段風(fēng)室的風(fēng)量及總風(fēng)量，5、調(diào)整給水和減溫水。
二、當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加吸風(fēng)量、送風(fēng)量，然后增加給煤量，減少負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，然后減少送、吸風(fēng)量和爐排速度。
三、爐排速度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)煤種的變化維持適當(dāng)?shù)暮穸?，保持火床平齊、燃燒均勻。四、三臺(tái)給煤機(jī)的給煤量，應(yīng)力求相同。角度板的調(diào)整，應(yīng)按爐排的寬度，保持火床齊平，燃燒均勻。
五、燃燒時(shí)過?？諝饬康恼{(diào)整，應(yīng)根據(jù)二氧化碳表的指示進(jìn)行。當(dāng)二氧化碳含量過高時(shí)，表示空氣量不足，應(yīng)適當(dāng)增加吸送風(fēng)量。反之，則應(yīng)減少。
六、各段風(fēng)室的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷、煤種的變化及燃燒情況進(jìn)行調(diào)整。
七、前后二次風(fēng)及播煤風(fēng)應(yīng)根據(jù)煤種及燃燒情況進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)煤中水份較少，細(xì)粉較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加二次風(fēng)量，使其充分燃燒。
八、當(dāng)汽溫發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。在調(diào)整中不允許猛增猛減。
九、減溫器在運(yùn)行中，應(yīng)注意兩側(cè)出口水溫的變化是否相等，如差值較大，—24—
應(yīng)及時(shí)分析查明原因，予以消除。
十、當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然很高時(shí)，應(yīng)采取下列措施進(jìn)行降溫。
1、調(diào)整鍋爐燃燒，降低火焰中心位置。
2、在允許的范圍內(nèi)降低過?？諝饬俊?/p>
3、適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。
4、調(diào)換燃煤品種。
5、提高給水溫度。
6、進(jìn)行爐內(nèi)清焦。
7、減少或停止其他地方使用飽和蒸汽。
十一、在正常運(yùn)行中，就注意檢查爐內(nèi)各部溫度的變化和阻力的變化，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。
十二、在正常運(yùn)行中應(yīng)檢查爐內(nèi)的漏風(fēng)情況，所有的打焦門、人孔門、除灰門均應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
十三、兩臺(tái)爐并列運(yùn)行時(shí)，司爐應(yīng)密切配合，互相聯(lián)系。
十四、鍋爐水位的調(diào)整：
1、鍋爐要均勻上水，必須經(jīng)常維持汽鼓正常水位（±20毫米）。水位計(jì)中的水位應(yīng)有正常的波動(dòng)。在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。
2、司爐應(yīng)按照定期工作的要求校對(duì)水位，保持兩臺(tái)水位計(jì)完整、指示正確、清晰易見，照明充足。
3、經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力不穩(wěn)或低于4.6MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。
4、按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位警報(bào)器，試驗(yàn)時(shí)保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，汽鼓水位計(jì)的指示準(zhǔn)確。當(dāng)汽鼓水位調(diào)整至±50毫米時(shí)，警報(bào)器應(yīng)鳴叫，水位高低信號(hào)應(yīng)顯示。否則，應(yīng)停止試驗(yàn)，通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題，并重新試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記入值班記錄內(nèi)。
5、鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽鼓水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整。只有在給水自動(dòng)調(diào)整器、兩臺(tái)低置水位計(jì)和水位警報(bào)器完全好用的情況下，方可依據(jù)低置水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。
6、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常校對(duì)給水流量與蒸汽流量是否相符。
若給水流量調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水，并通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題?！?5— III
鍋爐正常運(yùn)行參數(shù)表 序
號(hào) 項(xiàng) 目 爐 號(hào)
單 位 額定值 變動(dòng)范圍 #1/#2 #1/#2 1 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 35 不低于18 2 過熱蒸汽壓力 MPa 3.7 3.7-0.05 3 過熱蒸汽溫度 ℃ 440 440+5 4 給水溫度 ℃ 150 140~150 5 排煙溫度 ℃ 150/140 6 熱風(fēng)溫度 ℃ 150/160 7 給水壓力 MPa 4.7/4.6 大于4.6 8 汽鼓水位 Mm 0 ±50 9 爐膛負(fù)壓 Pa-20-10 ~-30 10 二氧化碳 % 13 12~14 11 吸風(fēng)機(jī)電流 A 218/208 ＜額定值 12 送風(fēng)機(jī)電流 A 103/103 ＜額定值 13 二次風(fēng)機(jī)電流 A 57/35.5 ＜額定值 14 爐排電流 A 11.3/6.8 ＜額定值 15 給煤機(jī)電流 A 8.37/3.48 ＜額定值 16 拋煤機(jī)電流 A 3.06/3.2 ＜額定值 17 撈渣機(jī)電流 A 3.2 ＜額定值 18 飛灰風(fēng)機(jī)電流 A 19.5/19.3 ＜額定值 19 各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度 ℃ 65 ＜額定值 20 各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承振動(dòng) Mm 0.07 ＜額定值 21 各電機(jī)外殼溫度 ℃ 60 ＜額定值 —26—
第三節(jié) 鍋爐排污
一、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，避免發(fā)生汽水共騰、蒸汽品質(zhì)惡化等，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。鍋爐排污有兩種：
1、連續(xù)排污：從汽鼓中排除含鹽濃度最大部位的爐水，以維持爐水的允許含鹽量。連續(xù)排污由化學(xué)人員負(fù)責(zé)。
2、定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐底部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉積物。以改善爐水品質(zhì)。
二、排污前的檢查與準(zhǔn)備：
1、鍋爐運(yùn)行正常。
2、司爐緩慢提高鍋爐水位，保持水位在正20毫米處。
3、檢查排污處應(yīng)無人工作。
三、定期排污步驟：
1、接到化驗(yàn)人員的通知后，由司爐監(jiān)盤，副司爐操作。
2、先開一次門，再緩慢開啟二次門。排污完后，先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。
3、開二次門，將排污管內(nèi)的積水放掉，然后再關(guān)閉。
四、排污注意事項(xiàng)：
1、排污時(shí)應(yīng)戴手套，開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管內(nèi)發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止排污，待振動(dòng)消除后再行排污。
2、在排污過程中應(yīng)特別注意汽鼓水位的變化，如爐內(nèi)發(fā)生故障，應(yīng)立即停止排污汽鼓水位過高或發(fā)生汽水共騰除外）。
3、排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷進(jìn)行，但低于額定負(fù)荷的三分之一時(shí)禁止排污。
4、嚴(yán)禁兩個(gè)排污門同時(shí)排污。排污系統(tǒng)有缺陷或有人工作時(shí)禁止排污。
5、嚴(yán)格控制排污時(shí)間和排污門的開度，當(dāng)排污門全開時(shí)，不得超過30秒鐘。
6、當(dāng)排污門開啟后，如聽不到水流聲，應(yīng)立即停止排污，報(bào)告司爐，查明原因，消除缺陷后再行排污。
7、兩臺(tái)鍋爐使用同一排污母管時(shí)，不允許同時(shí)進(jìn)行排污。
8、排污后30分鐘，二次門后的排污管應(yīng)不燙手。第四節(jié) 鍋爐除焦
一、進(jìn)行除焦工作時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作人員應(yīng)戴眼鏡、手套，穿長袖工作服等，并應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓，保持燃燒穩(wěn)定，防止向外噴煙。
二、除焦必須經(jīng)過司爐的同意，并在司爐操作盤上掛上“正在除焦”的標(biāo)示牌。
三、鍋爐發(fā)生故障或燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止打焦，并關(guān)閉打焦門。
四、鍋爐結(jié)焦必須徹底清除，若結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)應(yīng)分析原因、采取措施，防止結(jié)成巨大焦塊?！?7—
第五節(jié) 鍋爐設(shè)備、輔機(jī)及附件運(yùn)行中的檢查和維護(hù)
為了保證鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查。
一、檢查爐排、變速箱及給煤設(shè)備：
1、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)完好，地腳螺絲齊全牢固。
2、細(xì)聽各齒輪箱和軸承，聲音應(yīng)正常、溫度和振動(dòng)不超過規(guī)定值，冷卻水應(yīng)暢通。
3、檢查各傳動(dòng)部分的潤滑情況應(yīng)良好。各齒輪箱油位應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)油位線；油杯內(nèi)應(yīng)有充足的潤滑脂，并保持清潔。
4、檢查爐排片、夾板、擋煤器、擋渣器應(yīng)無異常狀況，爐排無跑偏，無掉片、擋煤器無托起現(xiàn)象。
5、檢查各電機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲音，溫度應(yīng)在正常范圍內(nèi)，接地線良好。
6、檢查保險(xiǎn)銷，保險(xiǎn)離合器應(yīng)正常，傳動(dòng)鏈帶（皮帶）緊度適宜。
7、檢查給煤機(jī)刮板、鏈條、小軸、銷子應(yīng)完整，刮板無彎曲。
8、檢查各處照明應(yīng)充足。
二、檢查風(fēng)機(jī)和撈渣機(jī)：
1、檢查各地角螺絲和瓦蓋螺絲應(yīng)齊全牢固，各軸承潤滑情況良好。
2、傾聽各軸承聲音應(yīng)正常，測量軸承和電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)及溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、檢查風(fēng)機(jī)冷卻水應(yīng)暢通，排水管良好，排水溫度不超過50℃。
4、檢查各風(fēng)機(jī)和電機(jī)保護(hù)罩齊全牢固，電機(jī)接地線良好，照明充足。
5、檢查園盤式撈渣機(jī)的園盤、葉片、排水管，變速箱應(yīng)完整、不漏油，油位在標(biāo)準(zhǔn)線，各部聲音正常等。
6、檢查各煙風(fēng)道應(yīng)嚴(yán)密不漏，保溫良好。
三、檢查鍋爐本體及管道各部：
1、檢查各人孔門、手孔蓋無滲漏現(xiàn)象，傾聽爐內(nèi)無異常聲音。
2、檢查汽水、排污、疏水各管道保溫良好，支吊架正常。
3、檢查各管道上的閥門和法蘭應(yīng)完好，支吊架正常。
4、檢查爐墻應(yīng)嚴(yán)密，無裂紋、鋼架無變形現(xiàn)象，各處冷卻水應(yīng)暢通，水溫不得超過65℃。
5、檢查水位計(jì)玻璃管應(yīng)清晰、無漏水現(xiàn)象。兩支水位計(jì)的水位均應(yīng)在正常范圍內(nèi)，并帶有輕微的波動(dòng)。
6、檢查測量儀表和控制儀表，指示應(yīng)正確，各附件的位置應(yīng)正常。
7、檢查各處膨脹指示器無異常變化。
8、檢查各處工作照明和事故照明應(yīng)良好。
四、安全閥試驗(yàn)操作步驟：
1、鍋爐必須運(yùn)行正常。
2、司爐調(diào)整燃燒，將汽壓升至規(guī)定數(shù)值保持穩(wěn)定。
3、一人輕微握住杠桿，另一人用錘子輕輕敲打安全閥重錘杠桿的外端，當(dāng)有明顯的陣陣冒汽聲為靈活?！?8—
4、試驗(yàn)安全閥時(shí)，要做好防止安全閥跳起的措施，以免燙傷工作人員。
5、安全閥試驗(yàn)完畢后應(yīng)不漏氣。
五、安全閥試驗(yàn)注意事項(xiàng)：
1、試驗(yàn)前應(yīng)與司爐聯(lián)系。
2、試驗(yàn)人員要戴手套，用專用工具敲打。
3、試驗(yàn)前應(yīng)將同一組的另一只安全閥暫時(shí)壓閉，試驗(yàn)后再恢復(fù)原狀。
4、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，每次試驗(yàn)一只。
5、安全閥有缺陷時(shí)禁止試驗(yàn)，但事先應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
六、鍋爐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加油：
1、吸送風(fēng)機(jī)軸承由檢修設(shè)備主人根據(jù)情況加#3MOS2潤滑脂。
2、#2爐吸風(fēng)機(jī)，圓盤撈渣機(jī)變速箱由副司爐根據(jù)油位加#40（HJ—40）機(jī)械油。
3、爐排、給煤機(jī)變速箱，由副司爐根據(jù)油位加#24飽和汽缸油。
4、爐排、給煤機(jī)、拋煤機(jī)、撈渣機(jī)由副司爐每班一次#3 MOS2潤滑脂或ZGN—2鈣—鈉基脂。鍋爐定期試驗(yàn)工作表 表IV 項(xiàng)目 時(shí)間 執(zhí)行人員
校對(duì)各水位計(jì) 每班兩次 司爐、副司爐 爐排下放灰 接班一次 司爐 定期排污 按化學(xué)通知 副司爐
試驗(yàn)安全閥 每月10號(hào)白班 班長、副司爐
試驗(yàn)水位警報(bào)器 每月10號(hào)白班 班長、司爐、副司爐 第四章 鍋爐機(jī)組的停爐 第一節(jié) 正常停爐及停爐后的冷卻
一、班長得到值長停爐命令后，通知司爐并與汽機(jī)聯(lián)系準(zhǔn)備停爐。
二、司爐應(yīng)嚴(yán)格按照停爐操作順序票，根據(jù)負(fù)荷下降情況進(jìn)行操作。
三、停爐前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好設(shè)備缺陷記錄。
四、當(dāng)某一機(jī)組的汽輪機(jī)和鍋爐需要同時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，停爐前應(yīng)關(guān)閉蒸汽母管上的聯(lián)絡(luò)門、解列后進(jìn)行單元機(jī)組的滑參數(shù)停爐。
1、隨著負(fù)荷下降，適當(dāng)降低風(fēng)量、煤量、爐排速度，減少給水，停止飛灰復(fù)燃風(fēng)機(jī)。將自動(dòng)給水改為手動(dòng)。
2、當(dāng)給煤機(jī)無煤時(shí)，通知電氣將負(fù)荷降至2000KW；若不需要空倉，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h時(shí)，停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)開始滑參數(shù)停機(jī)。
3、由后向前關(guān)閉各區(qū)劃風(fēng)門，待爐內(nèi)煤燃盡后或汽壓降至1.6MPa關(guān)閉送、吸風(fēng)機(jī)擋板，停止送、吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、停爐后拋煤機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)4~6小時(shí)，爐排以最低速度跑完上面的爐渣后空轉(zhuǎn)兩小時(shí)。無爐渣排除后停止撈渣機(jī)。
5、待汽機(jī)停妥后方可關(guān)閉#
1、#2主汽門，開啟過熱器疏水30~50分鐘，并關(guān)閉連續(xù)排污一次門。
6、上水至汽鼓最高水位線，關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
7、嚴(yán)密關(guān)閉四周的人孔門、看火門、開啟爐排下各放灰門以冷卻爐排。
五、當(dāng)某一機(jī)組的鍋爐需要單獨(dú)停止運(yùn)行或兩臺(tái)機(jī)組需要交叉運(yùn)行時(shí)，司爐應(yīng)根據(jù)負(fù)荷下降情況減弱煤燒，當(dāng)負(fù)荷降至5t/h或汽溫降至400 ℃且無法進(jìn)行調(diào)整時(shí)，關(guān)閉鍋爐#2主汽門。其他操作與單元機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)相同。
停爐后若汽壓繼續(xù)升高應(yīng)加強(qiáng)鍋爐疏水，必要時(shí)開過熱器排氣門進(jìn)行對(duì)空排氣，但切不可將汽壓降之過大。
六、停爐后冷卻：
1、停爐后6~8小時(shí)停止拋煤機(jī),關(guān)閉連續(xù)排污一次門逐漸開啟人孔門、看火門和吸風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。并上水、放水一次上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門）保持汽鼓最高水位線。在任何情況下不得對(duì)鍋爐進(jìn)行大量上水放水。2、10~12小時(shí)再上水放水一次。如有加速冷卻的必要時(shí)，可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)并適當(dāng)增加上水放水次數(shù)。
3、當(dāng)汽壓降至0.1MPa,停爐18~24小時(shí)后,可按工作需要或通知將爐水放掉.4、停爐后詳細(xì)檢查鍋爐設(shè)備一次，將主要操作和設(shè)備缺陷記在記錄簿上。第二節(jié) 鍋爐埋火
一、司爐接到值長埋火的命令后，應(yīng)按下列要求操作：
1、當(dāng)負(fù)荷降至5t/h時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)擋板，停止送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和爐排運(yùn) —30—
行，繼續(xù)加煤約80毫米后，停止給煤機(jī)和吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。拋煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若兩爐已解列，待得到汽機(jī)的同意后方可關(guān)閉#
1、#2主汽門。開啟過熱器疏水30分鐘。上水至汽鼓最高水位線后，開啟省煤器再循環(huán)門。
2、打開爐排下各段風(fēng)室的風(fēng)門和放灰門，并開啟吸風(fēng)機(jī)擋板30—50%，保持爐內(nèi)很小負(fù)壓。
3、在埋火過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽壓、汽溫、水位的變化。如鍋爐需要上水，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上完后再開啟。鍋爐水位應(yīng)保持在最高水位線。
4、鍋爐汽壓應(yīng)保持2—2.5MPa。如汽壓過低時(shí)，可間歇的啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)和爐排。
5、未經(jīng)值長批準(zhǔn)，壓火爐的設(shè)備及儀表等，不得任意進(jìn)行檢修或挪用。
6、經(jīng)常檢查給煤機(jī)內(nèi)的煤是否自燃，如溫度較高，超過200℃應(yīng)將其推入燃燒室內(nèi)。
7、鍋爐埋火時(shí)間一般不得超過10小時(shí)。第三節(jié) 停爐后的防寒
一、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐各部溫度。對(duì)存有汽水的設(shè)備尤須注意，以免凍壞設(shè)備。
二、為防止停用鍋爐設(shè)備的結(jié)冰，應(yīng)采取下列措施：
1、關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)取暖，維持室內(nèi)溫度在10℃以上。
2、備用鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，檢修的鍋爐應(yīng)有防止冷風(fēng)侵入的措施。
3、如鍋爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上水與放水，放水應(yīng)在各低點(diǎn)進(jìn)行。必要時(shí)可將爐水全部放掉。
4、鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能性時(shí)，應(yīng)通知熱工人員將儀表導(dǎo)管內(nèi)的積水排凈。
5、軸承冷卻水適當(dāng)開小，使其流動(dòng)。必要時(shí)，應(yīng)將軸承及冷卻水管道內(nèi)的積水排凈，關(guān)閉水膜除塵器水總門并將管內(nèi)積水排掉。第二篇 鍋爐機(jī)組的故障處理 第一章 故障停爐
一、遇有下列情況應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行：
1、鍋爐缺水，水位在汽鼓水位計(jì)中消失時(shí)。
2、鍋爐滿水，水位超過汽鼓水位計(jì)上部可見水位時(shí)。
3、爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時(shí)。
4、燃料在燃燒室后部的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常的升高時(shí)。
5、所有水位計(jì)都損壞時(shí)。
6、鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。
二、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)請(qǐng)示停爐：
1、水冷壁、過熱器、省煤器或減溫器管路泄漏時(shí)。
2、焊口裂紋有泄漏現(xiàn)象時(shí)。
3、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽鼓、聯(lián)箱上的絕熱材料脫落時(shí)。
4、爐墻裂紋有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
5、鍋爐汽溫或過熱器的管壁溫度超過允許數(shù)值，經(jīng)調(diào)整或降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。
7、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦難以維持正常運(yùn)行時(shí)。
三、故障停爐的程序：
鍋爐發(fā)生故障必須立即停爐時(shí)，值班人員應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作。
1、班長報(bào)告值長。
2、司爐停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、飛灰復(fù)燃風(fēng)機(jī)和送、吸風(fēng)機(jī)（如爐管爆破，暫不停吸風(fēng)機(jī)）。
3、將爐排達(dá)到最快速度跑火。若廠用電中斷且不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)應(yīng)組織人工扒火。
4、副司爐應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視，鍋爐停止上水后應(yīng)開省煤器再循環(huán)門，但省煤器爆破時(shí)禁止開再循環(huán)門。
5、嚴(yán)重缺水時(shí)禁止上水。
6、停爐后立即關(guān)閉#2主汽門（如單機(jī)組運(yùn)行必須得到汽機(jī)的同意才能進(jìn)行，但嚴(yán)重滿水除外）開過熱器疏水門。
7、打開爐排下各段風(fēng)室的風(fēng)門和吸風(fēng)機(jī)擋板保持爐內(nèi)很小負(fù)壓。
8、其它操作，按正常停爐進(jìn)行。第二章 鍋爐水位異常 第一節(jié) 鍋爐滿水
一、鍋爐滿水的現(xiàn)象：
1、汽鼓水位高于正常水位。
2、電接點(diǎn)水位計(jì)指示燈全亮。
3、水位警報(bào)器鳴叫，高水位信號(hào)燈閃光。
4、過熱蒸汽溫度下降。
5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
6、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水沖擊聲、法蘭處冒汽。
7、蒸汽含鹽量增大。
二、鍋爐滿水的原因：
1、給水調(diào)節(jié)裝置故障。
2、水位計(jì)、給水流量和蒸汽流量指示不正確使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。
3、給水壓力突然增加或負(fù)荷下降后沒有及時(shí)調(diào)整給水。
4、運(yùn)行人員疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不夠。調(diào)整不及時(shí)或誤操作。
三、鍋爐滿水的處理。
當(dāng)鍋爐及給水壓力正常，而汽鼓水位超過正常水位時(shí)，應(yīng)按下列操作進(jìn)行處理。
1、各水位計(jì)沖洗對(duì)照，驗(yàn)證低置水位計(jì)的準(zhǔn)確性。
2、減少鍋爐給水，如水位繼續(xù)上升，則應(yīng)開啟事故放水門和排污門進(jìn)行放水。在放水過程中應(yīng)注意汽鼓水位的出現(xiàn)。
3、根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)開啟蒸汽管道疏水門。
4、如鍋爐水位已超過汽鼓上部可見水位線時(shí)，應(yīng)按鍋爐滿水緊急停爐處理。（1）立即停爐通知汽機(jī)“鍋爐滿水緊急停爐”。關(guān)閉鍋爐主汽門。（2）停止鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。（3）加強(qiáng)鍋爐放水，應(yīng)注意水位的出現(xiàn)。（4）故障消除后。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，做好記錄并匯報(bào)，水位可見時(shí)請(qǐng)示盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行。
5、在停爐過程中，如水位重新在汽鼓水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行并盡快使水位恢復(fù)正常。第二節(jié) 鍋爐缺水
一、鍋爐缺水的現(xiàn)象：
1、汽鼓水位低于正常水位。
2、低置水位計(jì)指示負(fù)值增大。（電接點(diǎn)水位計(jì)指示燈全部不亮）。—33—
3、水位警報(bào)器鳴叫，低水位信號(hào)燈閃光。
4、過熱蒸汽溫度升高。
5、給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破時(shí)則相反）。
二、鍋爐缺水的原因：
1、給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，給水調(diào)整裝置失靈。
2、水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而造成操作錯(cuò)誤。
3、鍋爐負(fù)荷突然增加。
4、給水壓力下降。
5、鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大。
6、水冷壁、省煤器管破裂。
7、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或調(diào)整不及時(shí)、誤操作等。
三、鍋爐缺水的處理：
1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽鼓水位低于正常水位時(shí)（一般為負(fù)50毫米），應(yīng)采取下列措施：（1）驗(yàn)證低置水位計(jì)的正確性（如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與汽鼓水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）。（2）若因給水自動(dòng)調(diào)整失靈而影響水位降低時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開大調(diào)整門，增加給水。
2、經(jīng)上述處理后汽鼓水位仍有下降，且降至負(fù)100毫米時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加鍋爐給水外，尚須關(guān)閉所有的排污門，必要時(shí)降低鍋爐負(fù)荷。
3、如汽鼓水位繼續(xù)下降，且在汽鼓水位計(jì)中消失時(shí)，必須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。
4、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽鼓水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依低置水位計(jì)的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：（1）進(jìn)行汽鼓水位計(jì)叫水。
（2）經(jīng)叫水后，水位在汽鼓水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位。（3）經(jīng)叫水后，水位未能在汽鼓水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系給水泵值班人員，提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽鼓水位下降時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法，提高汽鼓水位。
6、鍋爐叫水程序是：
（1）開啟汽鼓水位計(jì)的放水門。（2）關(guān)閉汽門。
（3）關(guān)閉放水門，注意水位是否在水位計(jì)中出現(xiàn)。（4）叫水后開汽門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。
叫水時(shí)，先進(jìn)行水位計(jì)水部分的放水是必要的，否則，可能由于水管存水而造成錯(cuò)誤判斷。第三節(jié) 鍋爐水位不明 —34—
在汽鼓水位計(jì)中看不到水位，用低置水位計(jì)又難以判明時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。停爐后，利用汽鼓水位計(jì)按下列程序查明水位。
1、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線下降，表示輕微滿水。
2、若不見水位，關(guān)閉汽門，使水部分得到?jīng)_洗。
3、緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線上升，表示輕微缺水。
4、如仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計(jì)中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水位線出現(xiàn)，則表示嚴(yán)重缺水。
查明后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，接前述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。第四節(jié) 汽鼓水位計(jì)損壞的處理
一、當(dāng)汽鼓水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門。
二、如汽鼓水位計(jì)損壞一臺(tái)，應(yīng)用另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)監(jiān)視水位，并采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。
三、如汽鼓水位計(jì)全部損壞，具備下列條件允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行兩小時(shí)：
1、給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作可靠。
2、水位警報(bào)器好用。
3、兩臺(tái)低置水位計(jì)指示正確。并且在4小時(shí)內(nèi)曾與汽鼓水位計(jì)的指示對(duì)照過。此時(shí)，應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復(fù)一臺(tái)汽鼓水位計(jì)。
四、如給水自動(dòng)調(diào)整器或水位警報(bào)器不夠可靠，在汽鼓水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的低置水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。
五、如汽鼓水位計(jì)全部損壞，且低置水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。第三章 汽水共騰
一、汽水共騰的現(xiàn)象：
1、蒸汽和爐水的含鹽量增大。
2、汽鼓水位計(jì)發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)汽鼓水位計(jì)內(nèi)看不清水位。
3、過熱蒸汽溫度急劇下降。
4、嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。
二、汽水共騰的常見原因：
1、爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。
2、沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。
3、水位過高，負(fù)荷突然增加。
三、汽水共騰的處理：
1、司爐進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照沖洗，如判斷為汽水共騰時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長，班長報(bào)告值長。
2、適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。
3、開大連續(xù)排污，必要時(shí)適當(dāng)開啟事故放水門或其它排污門。
4、停止加藥。
5、開啟過熱器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水門。
6、通知化學(xué)值班人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。
7、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
8、故障消除后應(yīng)沖洗汽鼓水位計(jì)。
9、若采取以上措施仍無效時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長停爐。第四章 鍋爐承壓部件的損壞 第一節(jié) 水冷壁管的損壞
一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象：
1、汽鼓水位迅速下降。
2、蒸汽壓力和給水壓力下降。
3、給水流量不正常地大于蒸汽流量。
4、排煙溫度降低。
5、輕微泄漏時(shí)，蒸汽有噴出的響聲；爆破時(shí)有顯著的響聲。
6、燃燒室內(nèi)負(fù)壓變正，并從爐內(nèi)噴出煙氣。
7、鍋爐燃燒不穩(wěn)或造成滅火。
二、水冷壁管損壞常見的原因：
1、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理方法不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。
2、檢修或安裝時(shí)，管子被雜物堵塞致使水循環(huán)不良，引起管壁過熱。
3、管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
4、后部耐火磚及焦塊脫落砸壞水冷壁或者煤中石頭太多，致使后部水冷壁撞擊嚴(yán)重。
5、點(diǎn)火升壓速度過快受熱不均；長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行以及排污量過大，致使水循環(huán)被破壞。
6、汽鼓或聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正常，影響管子的自由膨脹，致使脹口松動(dòng)裂紋。
三、水冷壁管爆破的處理：
1、水冷壁爆破，不能維持汽鼓水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：（1）立即停爐，保留吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。（2）關(guān)閉鍋爐#2主汽門。（3）適當(dāng)增加鍋爐給水。
（4）如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不見汽鼓水位計(jì)中的水位時(shí)，應(yīng)停止給水。
（5）處理故障時(shí)，必須注意運(yùn)行鍋爐的給水情況，如因增加給水，無法保證運(yùn)行鍋爐的正常給水時(shí)，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。
（6）在故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停吸風(fēng)機(jī)。
2、如水冷壁損壞不大，水量損失不多，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時(shí)間運(yùn)行，盡快投入備用鍋爐。如備用爐遲遲不能投入運(yùn)行而故障鍋爐損壞情況繼續(xù)加劇時(shí)（響聲增大，漏水增多和危及鄰近管子等），則須立即停爐。
第二節(jié) 省煤器管的損壞
—37—
一、省煤器管損壞的現(xiàn)象：
1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽鼓水位下降。
2、省煤器和預(yù)熱器后的煙氣溫度下降或兩側(cè)溫差增大。
3、煙氣阻力增加，吸風(fēng)機(jī)電流增大。
4、省煤器煙道有異音。
5、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)，下部煙道漏水，爐墻有滲水現(xiàn)象等。
二、省煤器損壞的原因：
1、飛灰磨損。
2、給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。
3、焊接質(zhì)量不良，或管子有缺陷。
4、管子被雜物堵塞或點(diǎn)火、停爐未按要求開關(guān)再循環(huán)門，引起管子過熱。
三、省煤器管損壞的處理：
1、增加鍋爐給水，維持汽鼓正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，請(qǐng)示值長準(zhǔn)備停爐。
2、如爆破嚴(yán)重，汽鼓水位很難維持，則應(yīng)立即停爐，但吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除蒸汽和煙氣。關(guān)閉所有的放火門。
3、停爐后立即關(guān)閉鍋爐主汽門。
4、為維持汽鼓水位，可繼續(xù)向鍋爐上水，爆破嚴(yán)重時(shí)，禁止開啟省煤器與汽鼓的再循環(huán)門。第三節(jié) 過熱器管的損壞
一、過熱器損壞的現(xiàn)象：
1、蒸汽流量不正常地小于給水流量。
2、損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐汽壓下降。
3、燃燒室負(fù)壓不正常地減小或變正，嚴(yán)重時(shí)由不嚴(yán)密處向外噴汽或冒煙。
4、過熱器后煙汽溫度下降或兩側(cè)溫差增大。
5、爆破時(shí)有明顯的響聲；過熱器附近有異聲。
6、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。
二、過熱器管損壞常見原因：
1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，過熱蒸汽品質(zhì)不良，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢，檢修時(shí)又未徹底清除，引起管壁溫度升高而過熱。
2、過熱器內(nèi)蒸汽分配不均，或有雜物堵塞而過熱燒壞。
3、在點(diǎn)火升壓或停爐過程中，過熱器通汽量不足而過熱燒壞。
4、減溫器管泄漏，在過熱器蛇形管內(nèi)產(chǎn)生水塞。由于結(jié)焦或受熱不均使部分管子過熱器燒壞。
5、過熱器管安裝不正確，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接不良。
6、由于運(yùn)行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時(shí)調(diào)整處理。
7、運(yùn)行年久，管道材料蠕脹或被飛灰磨損。
三、過熱器管損壞的處理： —38—
1、過熱器管損壞嚴(yán)重時(shí)，必須立即停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免事故擴(kuò)大。
2、過熱器管泄漏輕微，可適當(dāng)降低鍋爐的蒸發(fā)量，在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏情況，并盡快起動(dòng)備用鍋爐。若故障情況加劇，則須及早停爐。
3、停爐后關(guān)閉主汽門，保留吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。第四節(jié) 減溫器的損壞
一、減溫器水管損壞的現(xiàn)象：
1、過熱蒸汽溫度降低，各導(dǎo)汽管之間的溫差增大。
2、過熱蒸汽含鹽量升高。
3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊。
二、減溫器水管損壞的原因：
1、減溫器通水量變化過大。
2、減溫器結(jié)構(gòu)上存有缺陷，水管彎頭曲率過大。
3、檢修質(zhì)量不良，焊接時(shí)誤傷水管。
4、減溫器水管腐蝕、疲勞裂紋。
三、減溫器水管損壞的處理：
1、根據(jù)汽溫的變化情況，適當(dāng)降低蒸發(fā)量，關(guān)小減溫水或解除減溫器運(yùn)行。調(diào)整燃燒維持蒸汽溫度。
2、必要時(shí)開啟過熱器疏水及蒸汽管道疏水。
3、如損壞嚴(yán)重不能正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長停爐處理。第五節(jié) 蒸汽及給水管道的損壞
一、蒸汽或給水管道損壞的現(xiàn)象：
1、管道輕微泄漏時(shí)發(fā)生響聲，保溫層潮濕或漏水。
2、管道爆破，發(fā)出明顯的響聲并噴出汽水。
3、蒸汽管道變化異常、爆破位置在流量表前，流量減少；在流量表后，則流量增大。
4、蒸汽或給水壓力下降。
二、蒸汽或給水管道損壞的原因：
1、管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
2、管道支吊裝置不正確，影響管道的自由膨脹。
3、蒸汽管道長期超溫運(yùn)行，蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間過久，金屬強(qiáng)度降低。
4、蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重的水沖擊。
5、給水質(zhì)量不良，造成嚴(yán)重腐蝕以及局部沖刷使管壁減薄。
6、給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)過大造成水沖擊或振動(dòng)?！?9—
三、給水管道損壞的處理：
1、如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐水位，且不致很快擴(kuò)大事故，可維持短時(shí)間運(yùn)行，但應(yīng)盡快停爐處理。
2、如給水管道爆破，或故障加劇，威脅設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)立即停爐。
四、蒸汽管道損壞的處理：
1、如蒸汽管道泄漏輕微，不致很快擴(kuò)大事故時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，盡快將故障與系統(tǒng)角列，然后停爐處理。若故障加劇，威脅到人身及設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)立即停爐。
2、如鍋爐蒸汽管道爆破，無法維持汽機(jī)壓力，威脅人身設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。第六節(jié) 鍋爐及給水管道的水沖擊
一、水沖擊的現(xiàn)象：
1、給水管道水沖擊時(shí)，給水壓力不穩(wěn)；蒸汽管道水沖擊時(shí)，過熱蒸汽壓力不穩(wěn)。
2、管道內(nèi)有水沖擊聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。
3、省煤器發(fā)生水沖擊時(shí)，省煤器附近有水沖擊聲。
二、蒸汽及給水管道水沖擊的原因：
1、給水壓力或給水溫度發(fā)生劇烈變化。
2、給水管道逆止門動(dòng)作不正常。
3、給水管道或省煤器沒有排盡空氣，或給水流量忽大忽小。
4、減溫器通水量大小，致使減溫水汽化。
5、冷爐上水過快，水溫超過規(guī)定值。
6、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。
7、蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
三、蒸汽及給水管水沖擊的處理：
1、當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)仃P(guān)小控制給水的閥門。
2、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可以用關(guān)閉給水門，開啟再循環(huán)門，而后再緩慢開啟給水門的方法消除。
3、如減溫器發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉其入口門，而后再緩慢開啟，若不能解除時(shí)，可暫時(shí)停止減溫器使用，但應(yīng)特別注意過熱蒸汽溫度的變化，不能超過額定值。
4、如蒸汽管道發(fā)生沖擊時(shí)，必須關(guān)閉減溫水門，關(guān)啟過熱器及蒸汽管道的疏水門。鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并列。
5、省煤器發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長點(diǎn)火時(shí)間，并增加上水放水次數(shù)。
6、汽水管道發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。第五章 鍋爐燃燒異常 第一節(jié) 燃燒室堆火
一、堆火多為脫水而致，其現(xiàn)象：
1、給煤量增加而汽壓下降。
2、有大量未燃盡的煤拉出火床。
3、火床煤層有突出增厚的部位，燃燒不穩(wěn)，火焰呈暗色。
4、后拱有脫火現(xiàn)象。
二、堆火多發(fā)生在火床兩側(cè)，其原因：
1、后兩側(cè)處在飛灰噴嘴和人孔門處，兩側(cè)又設(shè)有防焦箱，溫度偏低，不易引燃。
2、煤質(zhì)差、煤的燃點(diǎn)高、水分石塊多等，造成引燃困難。
3、爐排速度偏快，造成脫火。
4、火焰前移、送風(fēng)溫度低，風(fēng)量不足或風(fēng)量過大，煤中水分過大等。
5、拋煤機(jī)故障，造成故障側(cè)漏風(fēng)過多。
6、煤質(zhì)變化，沒有及時(shí)調(diào)整。
三、燃燒室堆火的處理：
1、若因煤質(zhì)和設(shè)備本身設(shè)置而導(dǎo)致脫水引起的，應(yīng)適當(dāng)降低爐排速度，調(diào)整風(fēng)量，采用撥火的補(bǔ)救辦法維持燃燒，必要時(shí)可加木材幫助引燃。
2、報(bào)告值長，通知輸煤將煤摻攪好，如煤石塊過多，令其按規(guī)定分煤。
3、若因角度不適宜或拋煤機(jī)存有缺陷和故障，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和處理。第二節(jié) 鍋爐結(jié)焦
一、鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：
1、排煙溫度及過熱蒸汽溫度升高。
2、過熱器處結(jié)焦燃燒室負(fù)壓變小，吸風(fēng)機(jī)前負(fù)壓增大。
3、水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，鍋爐蒸發(fā)量降低。
二、鍋爐結(jié)焦的原因：
1、煤灰熔點(diǎn)低。
2、燃燒室負(fù)壓過大，燃燒室溫度過高。
3、火焰偏后或偏前，燃燒工況不佳。
三、鍋爐結(jié)焦的處理：
1、及時(shí)清除結(jié)焦，防止結(jié)成大塊。
2、調(diào)整火焰中心位置，適當(dāng)增加過?？諝饬?。
3、在燃燒室不易清除的位置結(jié)焦時(shí)，為維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。第六章 電氣系統(tǒng)故障 第一節(jié) 負(fù)荷驟減
一、負(fù)荷驟減的現(xiàn)象：
1、鍋爐汽壓急劇升高。
2、蒸汽流量減少。
3、電壓表和電流表指示擺動(dòng)。
4、過熱蒸汽溫度升高。
5、汽鼓水位瞬間下降而后上升。
6、電負(fù)荷突然減少。
7、嚴(yán)重時(shí)汽鼓和過熱器安全閥動(dòng)作。
二、負(fù)荷驟減的處理：
1、停止給煤，相應(yīng)調(diào)節(jié)送、吸風(fēng)量，直到停止運(yùn)行。
2、根據(jù)汽鼓水位計(jì)、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽鼓略低于正常水位。
3、根據(jù)過熱蒸汽溫度的降低情況，關(guān)小減溫水門，必要時(shí)開啟過熱器疏水門。
4、若鍋爐汽鼓壓力超過安全閥的動(dòng)作壓力而安全閥尚未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)開啟安全閥或?qū)张艢忾T進(jìn)行降壓。
5、鍋爐安全閥已動(dòng)作，在鍋爐汽壓已降到工作壓力下不能回座時(shí)，應(yīng)采取措施，使其恢復(fù)原位。第二節(jié) 廠用電中斷
一、廠用電中斷的現(xiàn)象：
1、電壓表與電流表指示到零。
2、鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位急劇下降。
3、熱工儀表停電，指示失常。
4、電動(dòng)機(jī)跳閘時(shí)指示煤閃光，事故警報(bào)器鳴叫。
二、廠用電中斷的處理：
1、立即將所有的電動(dòng)機(jī)拉到停止的位置，如聯(lián)鎖裝置在投入位置，可首先拉開吸風(fēng)機(jī)操作開關(guān)。
2、如電源不能很快恢復(fù)時(shí)，組織人工扒火，以防鍋爐因缺水而損壞。
3、不斷盤動(dòng)拋煤機(jī)轉(zhuǎn)子，以防燒壞。
4、專人監(jiān)視汽鼓水位，電源恢復(fù)后，用叫水法如能看見水位時(shí)，開啟給水門，上水至最低水位線，否則，嚴(yán)禁上水。
5、恢復(fù)時(shí)，須在班長的統(tǒng)一指揮下，依次起動(dòng)各電動(dòng)機(jī)，防止各爐同時(shí)起動(dòng)而使電壓下降。
6、將處理情況報(bào)告值長。第七章 輔屬設(shè)備故障 第一節(jié) 風(fēng)機(jī)故障
一、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象：
1、電流表的指示擺動(dòng)過大。
2、風(fēng)機(jī)的入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化。
3、風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦等不正常聲音。
4、軸承溫度過高。
5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過大。
二、風(fēng)機(jī)故障的原因：
1、風(fēng)機(jī)葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡。
2、煙氣帶水致使葉輪腐蝕和積灰。
3、風(fēng)機(jī)或電機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)。
4、軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量不足造成軸承磨損。
5、軸承、轉(zhuǎn)子等制造或檢修質(zhì)量不良。
三、風(fēng)機(jī)故障的處理：
1、如有下列情況立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（1）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、撞擊和摩擦?xí)r。
（2）風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的溫度不正常的升高，經(jīng)采取措施處理無效，且超過允許極限時(shí)。（3）電動(dòng)機(jī)溫度升高，超過允許極限時(shí)。（4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)。
（5）風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)。（6）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。（7）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。
2、如風(fēng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)、撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)情況，查明故障原因，盡快消除。如經(jīng)上述處理，故障仍未消除，且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3、當(dāng)軸承溫度升至60℃時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水情況。必要時(shí)，可增加冷卻水量和添油、換油。如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過允許極限時(shí)。應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障，重新起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須取得電氣值班人員的同意。
5、風(fēng)機(jī)故障跳閘前，若無電流過大或機(jī)械部分的缺陷時(shí)，跳閘后可立即合閘一次，如一次合閘成功，應(yīng)按順序起動(dòng)吸、送、二次風(fēng)機(jī)及給煤機(jī)，并投入聯(lián)鎖。
6、如合閘未成功，應(yīng)切斷電源，報(bào)告值長，聯(lián)系值班電工，檢查電氣設(shè)備同時(shí)派人檢查風(fēng)機(jī)。第二節(jié) 爐排故障
一、爐排故障的現(xiàn)象：
1、爐排電動(dòng)機(jī)電流增大。
2、減速機(jī)構(gòu)或爐排有異音。
3、爐排卡住，保險(xiǎn)銷切斷或保險(xiǎn)離合器動(dòng)作。
二、爐排故障的原因：
1、爐條或夾板脫落卡住爐排。
2、煤中有雜物或老鷹鐵卡住爐排。
3、爐排橫梁或大軸彎曲，使軸與軸承磨損。
4、爐排鏈子太松或與主軸齒輪嚙合不良。
5、檢修質(zhì)量不良，爐排跑偏。
6、燃燒調(diào)整不當(dāng)。使?fàn)t排過熱燒壞或被大焦塊卡住。
三、爐排故障的處理：
1、報(bào)告值長，立即切斷電源進(jìn)行檢查。
2、如因電源或電機(jī)故障，應(yīng)聯(lián)系電氣值班人員處理。
3、如遇爐排卡住，應(yīng)停止其運(yùn)行，查明故障原因，予以消除。
4、如爐排啟動(dòng)后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度。必要時(shí)，可適當(dāng)擰緊，然后再行啟動(dòng)。
5、如經(jīng)上述處理后，爐排故障仍未消除則應(yīng)停爐。如故障時(shí)間較長，不能維持過熱蒸汽溫度在最低范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽門，停爐處理。第八章 燃燒室及吊旋的損壞
一、爐墻及吊旋損壞時(shí)的現(xiàn)象：
1、煙氣中的二氧化碳含量降低，含氧量升高。
2、鍋爐支架或墻皮發(fā)熱甚至燒紅。
3、撈渣機(jī)內(nèi)有磚塊。
二、爐墻及吊旋損壞的原因：
1、檢修后烘爐不好，升火或停爐方式不正確。
2、耐火材料質(zhì)量不良。3爐墻或吊旋施工質(zhì)量不良。
4、燃燒室結(jié)構(gòu)不合理，熱強(qiáng)度高，水冷壁面積小，吊旋冷卻不充分，經(jīng)常正壓運(yùn)行。
5、沒有按規(guī)定進(jìn)行清焦。
三、爐墻及吊旋損壞的處理：
1、發(fā)現(xiàn)爐墻或吊旋有損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，對(duì)可疑部位進(jìn)行細(xì)致檢查。
2、如爐墻或吊旋損壞面積不大，可適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的過?？諝饬?，降低燃燒室溫度，必要時(shí)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持鍋爐短時(shí)間運(yùn)行。
3、如爐墻或吊旋損壞面積很大，致使?fàn)t架或爐墻表皮溫度不正常的升高，且超過200℃時(shí)，則應(yīng)立即停爐。
第五篇：鍋爐運(yùn)行制度（共）
鍋爐運(yùn)行管理制度
一、安全生產(chǎn)制度
值班人員必須貫徹電力生產(chǎn)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，為此,對(duì)運(yùn)行的各種操作必須做到準(zhǔn)確無誤，不得有絲毫的差錯(cuò)。為確保安全發(fā)電、供電、供熱，從事運(yùn)行的人員必須做到： 1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“二票、三制、一參數(shù)”，“兩票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、設(shè)備巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)維護(hù)輪換制；“一參數(shù)”就是設(shè)備按規(guī)定參數(shù)運(yùn)行。
2堅(jiān)持“兩會(huì)一活動(dòng)”即班前會(huì)、班后會(huì)和安全活動(dòng)日，班前會(huì)由值班長副值班長布置當(dāng)班工作,講安全注意事項(xiàng)，做好事故預(yù)想等；班后會(huì)分析總結(jié)安全生產(chǎn)情況表揚(yáng)好人好事，開展批評(píng)與自我批評(píng)；每周一為安全活動(dòng)日總結(jié)安全生產(chǎn)情況，學(xué)習(xí)有關(guān)文件和資料，布置下周安全工作。
3認(rèn)真進(jìn)行春、秋兩季安全大檢查，在查思想、查紀(jì)律、查制度、查設(shè)備、查領(lǐng)導(dǎo)的基礎(chǔ)上，春季以預(yù)防季節(jié)性事故為重點(diǎn)，秋季以查設(shè)備技術(shù)狀況為重點(diǎn)。
4當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生異常情況或事故時(shí)，必須做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過，責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過。
值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度和上級(jí)指令。
二、崗位責(zé)任制度
崗位責(zé)任制就是明確每個(gè)運(yùn)行人員的工作崗位及所負(fù)擔(dān)的責(zé)任，每個(gè)崗位負(fù)責(zé)人員必須認(rèn)真執(zhí)行本崗位的職責(zé)，做好本職工作，使設(shè)備能安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?，F(xiàn)就本廠對(duì)鍋爐運(yùn)行各崗位的責(zé)任做以下規(guī)定：
值長的崗位責(zé)任
1值長是本班的領(lǐng)導(dǎo)人，在值班時(shí)間內(nèi)各種操作、事故處理都聽從值長指揮，在正常運(yùn)行中保證本班各崗位安全、經(jīng)濟(jì)、文明生產(chǎn)。2接班時(shí)安排好本班崗位人員布置生產(chǎn)任務(wù),做好當(dāng)班事故預(yù)想,班后認(rèn)真總結(jié)。
3對(duì)班內(nèi)出現(xiàn)的問題和不安全情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；對(duì)上級(jí)指示，及時(shí)地向班內(nèi)人員傳達(dá)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和審查檢修工作票，補(bǔ)充工作票的不足措施，按工作票要求做好安全措施。
5指揮鍋爐點(diǎn)火、停爐、水壓試驗(yàn)及事故處理等重大操作，并負(fù)責(zé)公用系統(tǒng)的操作切換和檢查。
6合理地安排好鍋爐負(fù)荷及運(yùn)行方式，檢查督促各鍋爐在經(jīng)濟(jì)方式下運(yùn)行。
7加強(qiáng)巡回檢查，掌握設(shè)備工況，做好設(shè)備缺陷管理工作，并為檢修人員處理缺陷創(chuàng)造條件。
8對(duì)全班人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。9關(guān)心職工生活，對(duì)于職工在思想上、工作上、生活上出現(xiàn)的問題要耐心、細(xì)致的做工作，并認(rèn)真幫助解決。
班長的崗位責(zé)任
1班長是值長的助手，協(xié)助值長做好各種操作、事故處理，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，值長不在時(shí),班長代行職務(wù)。
2接班后，對(duì)鍋爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及除塵、輸煤等輔助系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并向值長匯報(bào)。
3值班時(shí)指導(dǎo)各輔助設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)及在合理的方式下運(yùn)行。4監(jiān)督各輔助設(shè)備專責(zé)人員按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。5檢查各輔助設(shè)備崗位人員勞動(dòng)紀(jì)律，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)及時(shí)糾正。6輔助設(shè)備出現(xiàn)缺陷要配合專責(zé)人主動(dòng)找有關(guān)檢修人員進(jìn)行處理。7對(duì)輔助設(shè)備的運(yùn)行狀況在交班前必須徹底檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8交班前對(duì)輔助設(shè)備各崗位的衛(wèi)生徹底檢查一遍，督促各輔助崗位做到文明生產(chǎn)。
9班中對(duì)不安全隱患的徹底查找，叮囑各值班員安全生產(chǎn)的重要性。
司爐的崗位責(zé)任
司爐是在值長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、文明生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、運(yùn)行操作和故障處理以及本崗位有關(guān)的生產(chǎn)知識(shí)，值班中應(yīng)做到： 1服從指揮，保持負(fù)荷適應(yīng)系統(tǒng)需要和各運(yùn)行參數(shù)正常。
2堅(jiān)守崗位與副司爐密切配合，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度，搞好運(yùn)行分析，及時(shí)操作調(diào)整，迅速正確處理事故。
3負(fù)責(zé)組織按時(shí)逐點(diǎn)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查、定期工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
4加強(qiáng)本鍋爐技術(shù)管理，負(fù)責(zé)組織填寫運(yùn)行日志，交接班日志等，各項(xiàng)記錄調(diào)協(xié)整齊記錄清楚。
5指揮本鍋爐各崗位人員進(jìn)行有關(guān)的操作調(diào)整，保持鍋爐在最佳工況下運(yùn)行。
6負(fù)責(zé)組織并做好專責(zé)區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生。
7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，做到搶困難讓方便為下班生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
副司爐的崗位責(zé)任制
1副司爐受班長的領(lǐng)導(dǎo)，在操作上受司爐的指揮，當(dāng)司爐不在時(shí)可短時(shí)間接替司爐工作。
2副司爐對(duì)本鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)有責(zé)任，并與司爐密切配合，合理的調(diào)整汽水系統(tǒng)安全,并在最佳工況下運(yùn)行。
3按時(shí)逐點(diǎn)地對(duì)本鍋爐有關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與司爐研究處理。
4負(fù)責(zé)好專責(zé)區(qū)內(nèi)的整潔衛(wèi)生工作。
6嚴(yán)格進(jìn)行交接班，做到搶困難讓方便，為下班生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
三、鍋爐值班人員交接班制度
（一）總則
1保證連續(xù)不斷地安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，杜絕在交接班時(shí)對(duì)設(shè)備的狀況了解不清等原因造成設(shè)備異常運(yùn)行，特制定本規(guī)定，全鍋爐、除塵、輸煤人員必須認(rèn)真執(zhí)行。
2全體運(yùn)行人員必須按照車間規(guī)定值班，不得隨意更換值班人員。3接班人員必須等接班后方可執(zhí)行任務(wù)，值班人員未辦完交接班手續(xù)前不得擅離職守。
4喝酒和有病的人不得進(jìn)行交接班，接班人員人員發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)拒絕交班并報(bào)告值長。
5處理事故時(shí)或進(jìn)行重要操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，但接班人員可在交班人員的指揮下協(xié)助操作。
6在交班過程中接班班長和交班班長，接班司爐和交班司爐，接班副司爐和交班副司爐，接班除塵人員和交班除塵人員進(jìn)行交接，應(yīng)詳細(xì)了解和詳細(xì)交代上班運(yùn)行的情況。
7設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，只有經(jīng)過值長或車間的許可后方可進(jìn)行交接班。8值班人員應(yīng)在接班前20分鐘到達(dá)現(xiàn)場，接班班長帶領(lǐng)本班人員對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和了解,到達(dá)指定地點(diǎn)聽取接班班長交代運(yùn)行情況之后,接班前5分鐘到指定地點(diǎn)開接班會(huì)議，正點(diǎn)時(shí)辦理交接班簽字手續(xù)，交班者由班長帶領(lǐng)本班人員到指定地點(diǎn)開班后會(huì)。
（二）接班檢查項(xiàng)目及班前會(huì)議 向交班人員詳細(xì)了解：（1）所管理的各爐運(yùn)行情況、運(yùn)行方式及所管轄以外的但與本崗位有關(guān)的設(shè)備運(yùn)行方式，各個(gè)崗位的具體檢查項(xiàng)目按運(yùn)行規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（2）為防止事故所需特別注意的事項(xiàng)。（3）設(shè)備檢修、備用和設(shè)備隔絕情況。（4）設(shè)備缺陷發(fā)生和發(fā)展及消除采取的措施。（5）預(yù)計(jì)帶負(fù)荷曲線及前班實(shí)際負(fù)荷情況。（6）上級(jí)命令、指示和通知。根據(jù)負(fù)荷范圍進(jìn)行下列檢查：
（1）查閱值班記錄本、運(yùn)行日記及本崗位所使用的各種記錄本。（2）設(shè)備運(yùn)行及備用狀況（3）主要參數(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否正常（4）模擬圖與經(jīng)濟(jì)情況是否相符
（5）檢修和隔離設(shè)備所采取的安全措施是否完備。（6）運(yùn)行資料文件和未完工的工作票、維護(hù)專用工具等。（7）工作區(qū)域及設(shè)備清潔情況。值班人員匯報(bào)和班前會(huì)議；（1）值班人員匯報(bào)
1）設(shè)備運(yùn)行方式情況、備用設(shè)備情況、檢修設(shè)備情況及進(jìn)度。2）機(jī)組負(fù)荷主要參數(shù)運(yùn)行情況，3）主要設(shè)備缺陷
4）本班自上次交班后的異常運(yùn)行。（2）值長應(yīng)
1）主持班前會(huì)議 2）聽取值班人員匯報(bào)
3）傳達(dá)上級(jí)指示及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求
4）交代安全注意事項(xiàng)和措施，傳達(dá)本班上次交班后所發(fā)生的不安全情況及其他有關(guān)單位的事故教訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)并組織本值人員聽取教訓(xùn)提高警惕性
5）交待全廠機(jī)爐運(yùn)行方式 6）下達(dá)接班命令。
（三）交班交待事項(xiàng)及班后會(huì)
積極為下一班創(chuàng)造良好運(yùn)行條件并做好下列工作：
1）將所管轄的區(qū)域所屬設(shè)備管道門窗、樓梯照明、儀表等打掃清潔。2）將運(yùn)行的操作告一段落。3）檢查所有設(shè)備在正常運(yùn)行位置。
4）將所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時(shí)與檢修聯(lián)系排除，對(duì)重大威脅設(shè)備安全的缺陷匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)和值長，不能消除的缺陷記錄在缺陷記錄本內(nèi)。5）按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、切換、定期工作全部進(jìn)行完畢。
6）整理各種記錄和未完的工作票，清點(diǎn)好文件資料、維護(hù)材料、專用工具等。
詳細(xì)向接班者交待，并虛心聽取詢問和意見：
1）設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行方式、備用設(shè)備狀況、檢修質(zhì)量進(jìn)度和采取的安全措施。2）所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作情況及應(yīng)采取的安全措施和注意事項(xiàng)。3）虛心接受接班人員對(duì)本班工作情況的詢問和意見。開班后會(huì)議： 1）值班人員匯報(bào)；
1、發(fā)電和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，主要運(yùn)行參數(shù)情況。
2、異常運(yùn)行情況，新的設(shè)備缺陷，違反規(guī)程和違反勞動(dòng)紀(jì)律情況。
3、衛(wèi)生情況。2）班長總結(jié)：
1、主持班后會(huì)。
2、發(fā)電經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，指明完成和未完成的原因。
3、安全情況，表揚(yáng)好人好事，將本班內(nèi)所發(fā)生的不安全情況進(jìn)行討論，認(rèn)真分析原因，找出漏洞，提出對(duì)策，吸取教訓(xùn)，杜絕今后發(fā)生。并根據(jù)“事故及異常情況管理辦法”確定性質(zhì)及時(shí)填表上報(bào)。
4、衛(wèi)生情況。
5、交班前半小時(shí)向值長匯報(bào)，交班后向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)（前夜班由后夜班一并匯報(bào)）。
四、巡回檢查制度
1值班人員在值班時(shí)間內(nèi)必須按規(guī)定對(duì)自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查工作，檢查要認(rèn)真細(xì)致不漏項(xiàng)。
2遇有特殊情況應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要增加巡回檢查的次數(shù)。
3正常情況下巡回檢查應(yīng)由設(shè)備專責(zé)人親自執(zhí)行，如遇特殊原因由別人代替時(shí)專責(zé)人應(yīng)向檢查人員說明檢查重點(diǎn)及注意事項(xiàng)，若檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)專責(zé)人必須復(fù)查一遍做到心中有數(shù)。4值長與班長進(jìn)行全面檢查之前要互通去向，在值班時(shí)間內(nèi)必須對(duì)崗位全部設(shè)備和運(yùn)行人員工作情況進(jìn)行全面巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向值長匯報(bào)處理并做好記錄。5對(duì)所管轄的設(shè)備巡回檢查規(guī)定如下；
（1）對(duì)正常運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、潤滑系統(tǒng)等應(yīng)1小時(shí)檢查一次。（2）爐本體、聯(lián)箱、減溫器、安全閥、汽水管道等承壓部件，每班不得少于3次。
6檢查時(shí)必須認(rèn)真、全面、細(xì)致，做到看、聽、摸和嗅，只有在徹底掌握設(shè)備的運(yùn)行正常工況后方可結(jié)束檢查工作，然后向上一級(jí)值班人員匯報(bào)檢查結(jié)果。
7檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取措施消除或聯(lián)系有關(guān)檢修人員處理，并將此情況記入交接班日志內(nèi)，如是設(shè)備缺陷,應(yīng)記入設(shè)備缺陷記錄簿內(nèi)。
8司爐離開操作盤進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)向有關(guān)人員說明設(shè)備運(yùn)行工況及注意事項(xiàng)，只有接替人員完全掌握清楚之后方可離開控制室。9值班人員應(yīng)對(duì)由于檢查不及時(shí)或不徹底所造成的一切后果負(fù)責(zé)。
五、辦理熱力機(jī)械工作票制
1在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢修，為了保證人身和設(shè)備的安全，防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生，必須按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。2對(duì)于鍋爐本體及其輔助設(shè)備的大小修，檢修專責(zé)人應(yīng)到車間找工作票簽發(fā)人辦理一式兩份的熱力機(jī)械工作票，當(dāng)班運(yùn)行值班長收到工作票后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格審查，對(duì)填寫不完整、有錯(cuò)誤的或安全措施不當(dāng)?shù)墓ぷ髌庇袡?quán)拒收并令其重新填寫。
3在工作票“必須采取的安全措施”欄內(nèi)填寫必要的補(bǔ)充安全措施，班長簽字后由檢修專責(zé)人找值長辦理工作票。
4班長要根據(jù)工作票上提出的各項(xiàng)措施，要求有關(guān)設(shè)備專責(zé)人準(zhǔn)確地實(shí)施，如果屬于公用系統(tǒng)方面的工作票則由值長實(shí)施。5運(yùn)行專責(zé)人與檢修工作負(fù)責(zé)人一起檢查安全措施的執(zhí)行情況，確認(rèn)安全措施正確無誤后方可開始工作。
6檢修工作完成后，工作人員退出工作地點(diǎn)，拆除安全措施，由運(yùn)行長簽字后收回工作票。
7如果工作不能按計(jì)劃期限完成，必須經(jīng)值長同意，由工作負(fù)責(zé)人辦理工作延期手續(xù)。
8在發(fā)生故障的情況下，以及夜間必須進(jìn)行臨時(shí)搶修工作時(shí)，經(jīng)值長許可后可以在沒有工作票的情況下進(jìn)行，但須由運(yùn)行值長將采取的安全措施和沒有工作票而必須進(jìn)行工作的原因記在運(yùn)行日志內(nèi)。
六、設(shè)備定期試驗(yàn)、維護(hù)、輪換制度
1對(duì)運(yùn)行設(shè)備的安全保護(hù)裝置，警報(bào)信號(hào)以及處于備用狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須進(jìn)行定期試驗(yàn)或輪換使用，以確實(shí)保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。2值班人員必須遵照所規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)或輪換工作，不能隨意延長間隔時(shí)間。
3對(duì)在定期試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取措施消除或聯(lián)系有關(guān)人員處理，如屬設(shè)備缺陷必須寫入設(shè)備缺陷記錄薄內(nèi)。
4設(shè)備定期試驗(yàn)、維護(hù)、輪換包括：安全閥的檢查與試驗(yàn)；遠(yuǎn)方操作轉(zhuǎn)動(dòng)銷子的檢查；沖洗水位計(jì)；各種備用泵的定期更換運(yùn)行；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油質(zhì)檢查；電子水位警報(bào)器試驗(yàn)；汽包就地壓力表與操作盤壓力表的對(duì)照；鍋爐與汽機(jī)的汽壓和汽溫的對(duì)照等。
七、操作聯(lián)系制度
1鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)、停爐、水壓試驗(yàn)的操作都必須由值長發(fā)布命令，通知班長，當(dāng)班長接到操作任務(wù)時(shí)，應(yīng)將操作任務(wù)、目的及注意事項(xiàng)向執(zhí)行任務(wù)人員交待清楚，執(zhí)行任務(wù)人員接受任務(wù)后要認(rèn)真填寫操作票。2鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)、水壓試驗(yàn)前的檢查必須一人操作一人監(jiān)護(hù)，在操作時(shí)應(yīng)執(zhí)行“互唱制”,即每操作完一項(xiàng)監(jiān)護(hù)人應(yīng)在操作票上做好記號(hào)，操作完畢后須對(duì)設(shè)備檢查一遍，以驗(yàn)證操作的正確性，操作全部結(jié)束后要將操作時(shí)間及有關(guān)操作事項(xiàng)記錄在操作票上和接班日志內(nèi)。
3一切聯(lián)系工作應(yīng)由考試合格的人員擔(dān)任，學(xué)習(xí)人員不得擔(dān)任聯(lián)系工作。
4用電話聯(lián)系工作時(shí)應(yīng)首先互報(bào)姓名，然后聯(lián)系工作事項(xiàng)，當(dāng)聯(lián)系者講完后，對(duì)方應(yīng)全面復(fù)誦一遍，無誤后方可執(zhí)行，然后將聯(lián)系時(shí)間、內(nèi)容、對(duì)方姓名記錄在交接班日志內(nèi)。
5特殊情況下，如啟動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備或開關(guān)閥門、擋板時(shí)，可使用手勢(shì)聯(lián)系，但手勢(shì)必須是規(guī)范統(tǒng)一的。
八、運(yùn)行分析制度
（一）運(yùn)行記錄
1值班人員必須按規(guī)定格式認(rèn)真、正確、實(shí)事求是地填寫現(xiàn)場所設(shè)的各種運(yùn)行記錄，要求字跡清楚工整，不得任意簡化、涂改、亂劃，計(jì)量單位必須使用法定計(jì)量單位。
2運(yùn)行記錄必須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，不得提前或滯后，每次記錄于正點(diǎn)前5—10分鐘內(nèi)進(jìn)行，主要數(shù)據(jù)蒸汽流量、排煙溫度、汽溫、汽壓必須在正點(diǎn)記錄。
3交接班日志除按正常記錄項(xiàng)目外還應(yīng)記錄下列內(nèi)容：設(shè)備的運(yùn)行、檢修、備用狀況；新發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷；需要下班繼續(xù)完成的工作；下一班需要進(jìn)行的定期工作。
4自動(dòng)記錄表計(jì)的記錄值應(yīng)連續(xù)不得無故中斷記錄，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知熱工值班人員處理。
5值班長在交班前1—2小時(shí)內(nèi)必須對(duì)各崗位值班中所做的記錄進(jìn)行審查，并在運(yùn)行日志上簽字。
6值班人員對(duì)運(yùn)行記錄、運(yùn)行日志等必須妥善保管，不得污損和丟失。運(yùn)行中的記錄表紙值班人員不得隨意涂改，如果出現(xiàn)問題應(yīng)由熱工值班人員簽字。
（二）運(yùn)行分析
值班人員在值班中應(yīng)根據(jù)各種儀表的指示，巡回檢查和定期試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行分析，主要內(nèi)容有：
1、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化。
2、設(shè)備缺陷和異常情況。
3、煤質(zhì)變化及鍋爐燃燒情況；
4、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況。
值班人員根據(jù)運(yùn)行分析查找原因，研究處理對(duì)策，并采取相應(yīng)有效的措施，使設(shè)備在安全、經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，根據(jù)鍋爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，以及在運(yùn)行中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，班組和車間要定期或不定期地進(jìn)行運(yùn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作。
九、經(jīng)濟(jì)工作制度
1鍋爐運(yùn)行必須在堅(jiān)持安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)行節(jié)約的原則，努力節(jié)約燃料和電力。為促進(jìn)各崗位值班人員在值班中認(rèn)真監(jiān)盤，精心調(diào)整。2運(yùn)行專業(yè)每周召開一次工藝?yán)龝?huì)，由運(yùn)行各值長、各專業(yè)工藝員、專責(zé)技術(shù)員及統(tǒng)計(jì)員等參加。
十、現(xiàn)場培訓(xùn)制度
1為適應(yīng)車間發(fā)展的需要，培養(yǎng)新生力量，不斷提高現(xiàn)有工作人員的技術(shù)水平，必須組織有計(jì)化地搞好培訓(xùn)工作。
2凡是從事鍋爐運(yùn)行的生產(chǎn)工人，都必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到“三熟、三能”不斷提高技術(shù)水平。
3運(yùn)行工人的“三熟、三能”是：“熟悉設(shè)備系統(tǒng)、熟悉操作和事故處理、熟悉本崗位的規(guī)程制度；能分晰運(yùn)行狀況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和排除故障，能掌握一般的維修技能”。
4班組利用學(xué)習(xí)班有計(jì)劃地學(xué)習(xí)規(guī)程，運(yùn)行管理制度；在值班時(shí)間內(nèi)可利用停爐時(shí)間通過考問講解，反事故演習(xí)，技術(shù)問答等形式進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)考問講解、反事故演習(xí)及技術(shù)問答車間每月也給各班下達(dá)指標(biāo)，定出完成的人次，以監(jiān)督班內(nèi)的培訓(xùn)工作。5開展大練基本功活動(dòng)?？梢员钞嬒到y(tǒng)圖、背寫操作票以及事故處理為內(nèi)容的基本功活動(dòng)，提高運(yùn)行人員的素質(zhì)。
6新工人進(jìn)車間后，應(yīng)簽定師徒合同，限期學(xué)習(xí)，經(jīng)車間考試合格后，由主任（副主任）批準(zhǔn)，方可擔(dān)任崗位專責(zé)工作，獨(dú)立值班
十一、文明生產(chǎn)制度
1值班人員必須根據(jù)車間劃分的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)和責(zé)任專責(zé)區(qū)的規(guī)定，經(jīng)常保持設(shè)備和工作場所的清潔衛(wèi)生。
2從現(xiàn)場所清理出的垃圾，應(yīng)及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)，不得隨意堆放。3檢修后，設(shè)備現(xiàn)場由檢修人員負(fù)責(zé)清掃，經(jīng)運(yùn)行人員驗(yàn)收合格后由值班人員保持。衛(wèi)生不合格的不接收設(shè)備。
4鍋爐大修開工前，運(yùn)行人員應(yīng)將設(shè)備、地面、平臺(tái)、管道上的積灰全部清掃干凈，由車間和檢修人員驗(yàn)收合格后開工，大修后檢修人員應(yīng)將設(shè)備及地面清掃干凈，運(yùn)行人員及車間有關(guān)人員檢查合格后，方可驗(yàn)收投入運(yùn)行。
5現(xiàn)場清潔應(yīng)做到物見本色，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械上無油垢，樓梯平臺(tái)無雜物無積灰。
6鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須做好堵漏工作，對(duì)漏汽、漏水、漏風(fēng)、漏油、漏灰、漏煤、漏粉等“七漏應(yīng)及時(shí)消除。
7值長（班長）應(yīng)經(jīng)常檢查現(xiàn)場的清潔情況，特別是交班前，應(yīng)督促和安排、檢查所屬人員專責(zé)范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作。
點(diǎn)擊咨詢 