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      關于駐廠檢驗工作的一些感悟

      時間:2019-05-12 15:39:52下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《關于駐廠檢驗工作的一些感悟》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《關于駐廠檢驗工作的一些感悟》。

      第一篇:關于駐廠檢驗工作的一些感悟

      關于駐廠檢驗工作的一些感悟

      從事九陽OEM駐廠檢驗工作已有3年啦,在此談談我對駐廠檢驗工作的一些感悟!作為OEM駐廠代表是有很重的責任和很大壓力的。我們要對檢驗的每一批產品發(fā)到 市場上不出質量問題和客戶投訴擔保負責。

      為降低駐代工作壓力,減小質量隱患風險,我有以下幾點看法: ? 戒懶

      不論從事什么樣的工作,我們都要有一個好的工作態(tài)度,拒絕懶惰,養(yǎng)成一個好的工作習慣。

      1、每天按時上下班;

      2、認真做好首末件點檢;

      3、做好成品檢驗工作之后多去產線看看 ……

      ? 專心

      工作保持時刻警惕的態(tài)度,認認真真的做好要做的每一件事情。質量工作如履薄冰,馬虎不得。要培養(yǎng)對工作的興趣,上班時把全部的精力和熱情投入到工作中去。? 敏銳

      駐廠代表對生產和檢驗過程中發(fā)現的一些問題和出現的一些現象要敏感,及時反饋。真正做到不理清楚不放過、不弄明白不放過。? 豐富的知識技能

      1、熟練的檢驗技能是基礎,每個人還要有一套系統(tǒng)的管控方法;

      2、一個人的能力終究有限,調動供方檢驗人員和關鍵崗位員工的把關積極性是關鍵;

      3、對產品的核心配件生產工藝要熟悉,繪制生產工藝流程圖,例如:開水煲發(fā)熱盤、五金壺體等。? 快贏改善思維

      統(tǒng)籌協(xié)調,依靠供方的技術管理人員快速解決生產過程中出現的問題和難點,達到 質量改善的目的。

      第二篇:駐廠檢驗管理細則

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      駐廠檢驗管理細則

      1、適用范圍

      適用于集團供應商質量部駐廠人員管理。

      2、目的

      確保物料質量在供應商處得到有效控制,確使不合格品物料不進入公司;對供應商進行現場輔導,協(xié)助供應商品質提升。

      3、工作要求、職責及權限

      3.1負責按檢驗規(guī)程及技術資料要求檢驗和試驗,并提出檢驗和試驗結論,對不符合要求的物料不允許供應商入庫和出廠;

      3.2負責按規(guī)定及時填寫檢驗記錄,并在檢驗記錄和有關單據上簽署;

      3.3認真實施檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定,對檢驗中發(fā)現的不合格品按規(guī)定加不合格標識,隔離存放并記錄,同時有責任分析產生不合格的原因,提出改進建議;

      3.4正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具,按周期交部門組織檢定,確保其處于校準狀態(tài);

      3.5一旦出現質量問題,應及時向部門領導反饋質量信息;

      3.6對 C 類質量特性的不合格品有權處置,對 B 類和 A 類質量特性的不合格品有權提出初步處置建議并及時報部門按規(guī)定評審處置;

      3.7對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任;

      3.8對因擅自不履行崗位職責,本崗范圍內出現批量不合格或造成其他損失負直接責任; 3.9對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任; 3.10必須嚴格履行公司相關廉潔制度。

      4、管理細則 4.1工作態(tài)度方面

      4.1.1駐廠人員其職責是代表集團質量體系在外進行質量監(jiān)控,駐廠人員任何的言行舉止將和公司的形象息息相關。因此,駐廠人員要嚴格要求自己,不得做出任何有損公司利益的行為或散播如抱怨等這類有損公司利益的言論。

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      4.1.2駐廠人員的通訊工具必須保持暢通,便于公司有重要信息及指示能迅速反饋到位,避免因信息反饋不暢通而導致重大問題發(fā)生或錯過最佳處理時間。4.2信息反饋方面

      4.2.1質量問題反饋:駐廠人員對質量問題的反饋應及時到位,以免影響后續(xù)工作被動。4.2.2相關信息反饋:駐廠人員必須每天把當天駐廠出現的問題及處理方式總結匯報給部門領導。

      4.3信息保密方面

      4.3.1為保守公司秘密,維護公司利益,駐廠人員都有保守公司秘密的義務。在對外交往和合作中采取必要的防范措施,須特別注意不泄露公司秘密,更不準出賣公司秘密。4.3.2公司相關技術文件,標準未經批準不準向供應商提供。4.4供應商輔導方面

      4.4.1對供應商進行輔導前需要制定一份詳細的稽查及輔導內容,稽查后的不合格項一定要記錄在案要求供應商逐一改善并提供改善整改報告,同時對改進后的效果進行持續(xù)跟蹤。4.4.2通過培訓讓供應商知道我公司物料的具體質量要求,了解該供應商質量管理的有關情況(如質量管理機構的設置,質量體系文件的編制,質量體系的建立與實施,物料設計、生產、包裝、檢驗等),特別是對出廠前的最終檢驗和試驗進行監(jiān)督輔導。4.4.3輔導供應商制程中關鍵質量控制點的建立。

      5、管理流程 5.1前期階段

      5.1.1供應鏈管理部在新供應商開發(fā),相關部門最終評審通過后,在供應鏈管理部與供應商進行商務談判后,供應商質量部應參與供應商質量保證協(xié)議書的簽定;

      5.1.2質保協(xié)議在雙方確認和簽定后,供應商質量部可要求供應商提供書面的出廠檢驗標準(規(guī)程)、質量控制手段、質量管理方法等,并對標準中的內容、物料加工工藝流程、關鍵質控點的設置等進行嚴格把關,對于無法滿足物料質量要求或存在須改進的方面,提出改善建議和要求,直至能滿足要求為止;

      5.1.3經采購部確定下單給供應商生產前,供應商應提供一定數量的樣品送至公司進行樣品評估確認,由研發(fā)中心或中試中心嚴格按照評估要求對供應商提供的樣品進行全面的評估,評估合格后出具相應的評估報告,反之則出具不合格報告,供應鏈管理部將評估結果反饋至供應商。同時供應商在物料質量問題改進后須重新送樣品至公司再次進行樣品評估,直至樣

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      品評估合格,合格后的樣品供應商質量部封樣保存,并形成樣品封樣記錄備查。5.2 供應商生產階段

      5.2.1 供應商確定批量生產時,供應商質量部需派SQE或檢驗員去供應商,重點工作項目和內容如下:

      5.2.1.1 過程質量控制和出廠抽檢方面:

      5.2.1.1.1對供應商進行第二方審核,將有待提高的方面提出改進建議,將存在問題的方面提出整改要求,并對整改后的效果進行再次驗證;

      5.2.1.1.2依據設計技術條件、檢驗標準(檢驗規(guī)程)等文件,對供應商生產物料進行批量加工全過程質量控制;

      5.2.1.1.3派駐供應商人員應嚴格監(jiān)控供應商出廠檢驗情況,須按照一定的標準對物料進行抽檢,對于達到拒收標準的不合格批應給予拒收;合格批方可入庫和出廠。

      5.2.1.2不合格控制方面:對供應商生產物料不合格情況進行監(jiān)控:出廠批抽檢發(fā)現的不合格品(批)和在線檢驗崗位發(fā)現的不合格品進行統(tǒng)計與分析,對不合格現象協(xié)助供應商或供應廠商進行原因分析,并對不合格品(批)做出妥善處置,確保所生產物料滿足要求; 5.2.1.3參數變更控制方面:供應商物料加工過程中,凡有變更(參數、原材料、供應商、工藝流程、質量控制點、加工方法等),均須征求公司相關領導意見,重新送樣評估,經小批試用合格后方可批量性投產,并做好詳細的變更記錄。派駐供應商人員負責監(jiān)督供應商物料生產過程中是否有上述變更情況,并對變更確認過程進行監(jiān)控;若變更未征得我司同意或重新檢測,且存在一定質量隱患的,駐廠人員有權叫停生產,供應商負責承擔其所造成的一切經濟損失。

      5.2.1.4日常事務控制方面:

      5.2.1.4.1 定期向公司領導(包括部門經理)反饋供應商目前產能、進度、質量狀況、質量統(tǒng)計與分析,是否存在違規(guī)現象以及供應商日常事務開展情況,對存在差異或有待落實的方面提出確認;

      5.2.1.4.2為了共同提高公司和供應商的質量管理和效率管理水平,派駐供應商的質量工程師或檢驗員還需對供應商進行全面的了解與掌握,對供應商各方面的優(yōu)勢予以肯定,并反饋回公司組織學習與完善,對供應商存在的不足提出改進要求和建議,協(xié)助供應商提高; 5.2.2供應商物料送至公司后,供應商質量部按雙方簽訂的《質量保證協(xié)議書》和驗收標準進行入廠檢驗,抽檢合格后,出具合格報告,倉儲配送部辦理入庫手續(xù);抽檢不合格,按照《質量保證協(xié)議書》進行協(xié)商處理,供應商質量部負責通報驗收結果,出具書面反饋單通知

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      供應商,并要求供應商盡快作出原因分析和制定后續(xù)預防糾正措施。

      5.2.3供應商生產質量和進度穩(wěn)定后,派出質量工程師或檢驗員可返回公司,并在回公司一周內須遞交出差工作總結。5.3物料投入使用階段

      5.3.1 物料在生產使用過程中出現的不合格,供應商質量部應進行不良現象的確認、匯總,將不良現象以供應商物料驗收質量反饋單的形式書面反饋給供應商,督促和跟進供應商開展原因分析、改進和預防糾正措施。

      5.3.2如不合格品在用戶端產生的負面影響較大,給市場或公司聲譽造成較嚴重的影響,供應商質量部

      須協(xié)助供應商對不合格品做出妥善處置,并追究供應商的質量責任。

      6、其他

      6.1派駐供應商人員如在駐廠檢驗過程中遇技術問題,須及時與研發(fā)中心或中試中心指定人員反饋和落實。

      6.2專職檢驗員和質量驗證人員須經質量部培訓考核合格持證上崗,認真履行本崗職責。6.3本管理細則自批準之日起予以執(zhí)行。

      第三篇:駐廠工作總結報告

      駐廠總結報告

      2016年1月8日,受支隊領導委派,我與另外兩位同事進入三家異味擾民企業(yè)駐廠監(jiān)督,到目前為止,我已在伊品駐廠半個月,對異味的產生也了解了基本情況。就目前情況來看,伊品公司影響廠界的異味源主要有有復合肥生產車間的尾氣、賴氨酸產品烘干味、循環(huán)水池水質變差產生的異味及污水處理車間調節(jié)池排放尾氣。

      一、復合肥生產車間的尾氣

      復合肥的生產流程大概是先對高濃度的廢水進行四效蒸發(fā)濃縮,再對濃縮后的料液進行配比,然后進行噴漿造粒。在配比的過程中二期添加腐植酸,一期添加污泥(主要來自污水處理廠和兩級噴淋產生的污泥)和粉煤灰?,F在企業(yè)主要采用“兩級噴淋+電捕+生物過濾除臭+光微波除臭”的四級組合工藝對復合肥的尾氣進行處理,但是實際處理效果是并不能做到完全的消除異味,達到廠界無異味的要求。針對這種情況我個人認為,在對現有工藝做出改進的同時應積極尋找更加先進的技術進行引進。

      1、兩級噴淋應該對循環(huán)水進行定期置換,縮短循環(huán)水使用周期。

      2、生物過濾除臭階段對所用的生物菌種進行替換,替換成處理效果更好的菌種,這項工作企業(yè)已經在進行,聯系了多家環(huán)保技術公司,在尋找更加高效的生物菌種,同時應建議企業(yè)培養(yǎng)適合自己所產生尾氣的高效菌種。

      3、光微波是一種對尾氣進行催化氧化來達到處理效果的方法,我覺得應該定期對光微波燈管進行更換,必須滿足燈管在處理系統(tǒng)中全功率運轉,同時考慮是否增加一套光微波處理工段,提高尾氣在處理系統(tǒng)中的停留時間,從而加大反應時間,提高處理效果。

      4、加強內部管控,規(guī)范操作,杜絕料液變質情況的出現,從而避免復合肥尾氣不穩(wěn)定。

      二、賴氨酸產品烘干味

      1、對賴氨酸產品烘干段增加尾風處理設施,同時在其他無組織排放異味氣體的工段進行密閉,或集中收集統(tǒng)一進行處理。

      三、循環(huán)水池水質異味

      因為循環(huán)水池需要定期進行補水,由于操作不規(guī)范等原因,導致水質變差產生異味,所以為了能夠最大程度的減少異味產生的頻率,我覺得應當對企業(yè)循環(huán)水池進行不定期抽查,還應縮短循環(huán)水使用周期,當循環(huán)水池循環(huán)水異味較大時應及時進行置換。同時要加強內部管理,保證循環(huán)水池水質穩(wěn)定,料液正常。

      四、污水處理車間調節(jié)池排放尾氣

      1、企業(yè)已經對調節(jié)池進行封閉,產生的尾氣進行了集中收集并進行焚燒。

      2、加強巡檢和內部管理,對密閉的管道定期進行巡檢,發(fā)現泄露應及時進行維修。

      通過近半個月的觀察,我覺得應對伊品進行嚴要求,應該要求伊品在白天的時候把噴漿量控制在5.5m*3/h,夜晚不得超過5 m*3/h,這時尾氣處理系統(tǒng)就基本能滿足要求,異味基本不會逸散出廠界,能夠達到基本不影響廠界的程度。企業(yè)也對產生異味的工段所有露天的罐體或槽體進行封閉,截止輪廠監(jiān)督前已基本封閉到位。

      剡培琛 2016-1-25

      第四篇:駐廠QC工作職責

      一、凱利公司駐廠QC工作職責

      日常工作安排:

      1.全面準備并了解訂單資料(生產工藝制單、最終確認樣、傳真或者郵件的確認意見或更正資料、放在工廠樣機等),確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細駐廠工程師,以便即時確認。

      2.務必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細并明確、一致等(最好要報告有文字證明)3.事先盡可能多地了解工廠的生產、經營狀況并對工廠的優(yōu)勢/劣勢進行充分評估,做到知跟知底。

      4.預先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性,相應加強工作力度,完善并細化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性,預先充分防范、及時處理問題并總結經驗,對以后的工作方式和細節(jié)進一步完善。

      5.駐廠QC要與公司品質部門保持密切的聯系,雙方多溝通,盡可能將所有質量問題降到最低限度。

      二、生產過程中的跟單工作程序:

      1.物料到廠后,督促工廠最短時間內根據發(fā)貨單詳細盤點,并由工廠簽收,若出現短少碼現象要親自參與清點并確認。

      2.工單投產如超損訂單須將具體信息以書面郵件通知相關人員,并跟進。

      3.投產初期必須確認每道工序高標準地進行半成品檢驗,如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改,并填好驗貨報告表。

      4.每個車間下機首件成品后,要進行全面細致的檢驗,出具檢驗報告經工廠負責人簽字確認后留工廠一份,自留一份并傳真公司。

      5.每日詳實記錄好工廠投產進度、成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠,生產進度要隨時匯報公司。

      6.大貨包裝完畢后,要與出貨資料仔細核對,有問題第一時間通關外協(xié)人員處理。并將相關信息反應到工廠,7.貨期及質量,跟進貨期的同時也要控制好質量~。1.包裝出貨,一般情況下,按客戶要求做即可。2.整理所有資料并存檔、總結工作報告。

      駐廠QC工作職責,3-1

      駐廠QC工作職責,3-2

      第五篇:駐廠QC工作職責

      凱利公司駐廠QC工作職責

      一、日常工作安排:

      1.全面準備并了解訂單資料(生產工藝制單、最終確認樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認意見或更正資料、放在工廠的客原板等),確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給公司質檢部門,以便及時確認。2.務必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細并明確、一致等(最好要報告有文字證明)3.事先盡可能多地了解工廠的生產、經營狀況并對工廠的優(yōu)勢/劣勢進行充分評估,做到知跟知底。

      4.駐廠QC的言行、態(tài)度均代表本公司形象,因此與工廠各業(yè)務管理員在處理相應業(yè)務過程中,必須把握基本原則,注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴禁以任何主觀理由對工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理,處理業(yè)務過程中不能隨意越權表態(tài),有問題及時請示公司。

      5.預先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性,相應加強工作力度,完善并細化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性,不以發(fā)現問題為目的,預先充分防范、工作中重復發(fā)掘、及時處理問題并總結經驗,對以后的工作方式和細節(jié)進一步完善才是根本之道。6.駐廠QC要與公司質檢部門保持密切的聯系,雙方多溝通,盡可能將所有質量問題降到最低限度。

      二、生產過程中的跟單工作程序:

      1.面/輔料到廠后,督促工廠最短時間內根據發(fā)貨單詳細盤點,并由工廠簽收,若出現短少碼現象要親自參與清點并確認,仔細填好面輔料到廠報告表并匯報至公司質檢部門。2.如新款訂單,必須打樣經客人全部確認后方可投產或需整改無誤后方可投產。3.根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值,并將具體數據以書面形式通知公司,如有欠料須及時落實補料事宜并告知工廠,如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還給我司,并督促其節(jié)約使用,杜絕浪費想象。(在我司供料的情況下)

      4.投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗,如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改,并填好驗貨報告表。

      5.每個車間下機首件成品后,要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致的檢驗,出具檢驗報告(大貨產生初期/中期/末期)及整改意見,經工廠負責人簽字確認后留工廠一

      駐廠QC工作職責,3-1 份,自留一份并傳真公司。

      6.每天要記錄、總結工作,制定明日工作方案,根據大貨交期事先列出生產計劃表,每日詳實記錄好工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠,生產進度要隨時匯報公司。

      7.針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作,質量要求,要監(jiān)督、協(xié)助工廠負責人落實到位,并及時匯報公司落實情況。

      8.成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量,并不定期抽驗包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)現、早處理,盡最大努力保證大貨質量和交期。9.大貨包裝完畢后,要將裁剪明細與裝箱進行核對,檢查每色、每號是否相符,如有問題必須查明原因及時相應解決,并及時做好裝箱單匯報公司質檢部門落實情況。10.生產結束后,詳細理清并收回所有剩余面料、輔料(在我司供料的情況下)11.在檢查過程中一定要公平,客觀,不能徇私舞弊,要盡職盡責。

      12.對生產過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應部門和各業(yè)務單位)的協(xié)同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。(即,每次出貨后寫好工作總結報告提交公司質檢部門經理處)13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。

      三、跟大貨生產要求:

      1.有較好的服裝跟單基礎,至少要對服裝生產流程有基本上的了解:接單—備料—開裁—掃粉(如有車花或釘珠)—車縫—手工—后整—查貨—包裝。(詳細閱讀“駐廠QC跟單流程”表)

      2.收到制單/配碼單后,需特別注意與公司質檢部門銜接好相應的款式及資料,這部分工作得特別細心,如:做辦時是這樣做,而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時了解掌握記錄。

      3.整理手上資料,將生產制單及各工序在做辦時遇到的問題,修改方法以及客人意見的資料整理出來、理清眉目以便大貨生產質量控制。

      4.跟進生產,多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過程中所碰到的問題,如有必要需向公司質檢部門反映問題及建議或征求意見~。5.貨期及質量,跟進貨期的同時也要控制好質量~。

      6.包裝出貨,一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要求做即可。

      駐廠QC工作職責,3-2 7.整理所有資料并存檔、總結工作報告,為下個訂單做準備。

      附:

      1.本工作職責先試實行6個月,經過實行中出現的問題一起收集半年予以修改和補充完善。

      2.試實行時間:2009年8月至2010年1月止,2010年2月起實行新修改和補充完善的制度。

      駐廠QC工作職責,3-3

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