第一篇：駐廠期間的主要工作內(nèi)容

駐廠期間的主要工作內(nèi)容

為了在駐廠期間能夠快速進(jìn)入工作狀態(tài)、抓住工作要點(diǎn)、提高駐廠期間的工作效率?，F(xiàn)將駐廠期間的主要工作羅列如下：

1、熟練掌握GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；

2、熟練掌握J(rèn)GJ 81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》，特別是其中5 焊接工藝評(píng)定、6焊接工藝、7焊接質(zhì)量檢查，這三個(gè)章節(jié)內(nèi)容；

3、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、廠內(nèi)細(xì)化加工圖；

4、要求廠家編制符合要求的廠內(nèi)加工施工組織、現(xiàn)場(chǎng)施工組織、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工方案；

5、要求廠家提供鋼梁加工計(jì)劃；（后續(xù)根據(jù)加工計(jì)劃判斷加工進(jìn)度是否滯后）

6、要求廠家編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；（根據(jù)規(guī)范審查焊接工藝評(píng)定是否全覆蓋本項(xiàng)目鋼梁焊接）

7、要求廠家編制制造工藝、檢驗(yàn)工藝（1.下料2.組裝3.焊接4.修整5.預(yù)拼裝6.防腐等），方便后續(xù)有針對(duì)性的檢查；

8、要求廠家編制焊縫無損檢驗(yàn)工藝規(guī)程、涂裝工藝流程；

9、原材料復(fù)檢；（包含：鋼板、焊材、涂裝材料、高強(qiáng)螺栓等）

10、要求廠家在涂裝前進(jìn)行涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)；

11、對(duì)于高強(qiáng)螺栓摩擦面要求廠家提前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；

12、要求廠家編制鋼梁運(yùn)輸方案；

13、根據(jù)設(shè)計(jì)、合同、招標(biāo)書、投標(biāo)書、規(guī)范要求對(duì)鋼梁進(jìn)行過程控制及出廠合格驗(yàn)收工作。

14、要求每周五上午報(bào)加工進(jìn)度（加工進(jìn)度包含：1.本周加工情況 2.加工進(jìn)度同計(jì)劃比較情況 3.加工過程中存在的問題 4.解決方法等），加工進(jìn)度報(bào)告要求圖片配文字說明的形式。

15、收集鋼梁加工影像資料；

16、以上未提到的其它工作。

望在駐廠期間能夠很好的履行工作職責(zé)，抓住工作重點(diǎn)，加強(qiáng)鋼梁過程控制，嚴(yán)把加工驗(yàn)收關(guān)。

第二篇：駐廠工作總結(jié)報(bào)告

駐廠總結(jié)報(bào)告

2016年1月8日，受支隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)委派，我與另外兩位同事進(jìn)入三家異味擾民企業(yè)駐廠監(jiān)督，到目前為止，我已在伊品駐廠半個(gè)月，對(duì)異味的產(chǎn)生也了解了基本情況。就目前情況來看，伊品公司影響廠界的異味源主要有有復(fù)合肥生產(chǎn)車間的尾氣、賴氨酸產(chǎn)品烘干味、循環(huán)水池水質(zhì)變差產(chǎn)生的異味及污水處理車間調(diào)節(jié)池排放尾氣。

一、復(fù)合肥生產(chǎn)車間的尾氣

復(fù)合肥的生產(chǎn)流程大概是先對(duì)高濃度的廢水進(jìn)行四效蒸發(fā)濃縮，再對(duì)濃縮后的料液進(jìn)行配比，然后進(jìn)行噴漿造粒。在配比的過程中二期添加腐植酸，一期添加污泥（主要來自污水處理廠和兩級(jí)噴淋產(chǎn)生的污泥）和粉煤灰?，F(xiàn)在企業(yè)主要采用“兩級(jí)噴淋＋電捕＋生物過濾除臭＋光微波除臭”的四級(jí)組合工藝對(duì)復(fù)合肥的尾氣進(jìn)行處理，但是實(shí)際處理效果是并不能做到完全的消除異味，達(dá)到廠界無異味的要求。針對(duì)這種情況我個(gè)人認(rèn)為，在對(duì)現(xiàn)有工藝做出改進(jìn)的同時(shí)應(yīng)積極尋找更加先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)。

1、兩級(jí)噴淋應(yīng)該對(duì)循環(huán)水進(jìn)行定期置換，縮短循環(huán)水使用周期。

2、生物過濾除臭階段對(duì)所用的生物菌種進(jìn)行替換，替換成處理效果更好的菌種，這項(xiàng)工作企業(yè)已經(jīng)在進(jìn)行，聯(lián)系了多家環(huán)保技術(shù)公司，在尋找更加高效的生物菌種，同時(shí)應(yīng)建議企業(yè)培養(yǎng)適合自己所產(chǎn)生尾氣的高效菌種。

3、光微波是一種對(duì)尾氣進(jìn)行催化氧化來達(dá)到處理效果的方法，我覺得應(yīng)該定期對(duì)光微波燈管進(jìn)行更換，必須滿足燈管在處理系統(tǒng)中全功率運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)考慮是否增加一套光微波處理工段，提高尾氣在處理系統(tǒng)中的停留時(shí)間，從而加大反應(yīng)時(shí)間，提高處理效果。

４、加強(qiáng)內(nèi)部管控，規(guī)范操作，杜絕料液變質(zhì)情況的出現(xiàn)，從而避免復(fù)合肥尾氣不穩(wěn)定。

二、賴氨酸產(chǎn)品烘干味

1、對(duì)賴氨酸產(chǎn)品烘干段增加尾風(fēng)處理設(shè)施，同時(shí)在其他無組織排放異味氣體的工段進(jìn)行密閉，或集中收集統(tǒng)一進(jìn)行處理。

三、循環(huán)水池水質(zhì)異味

因?yàn)檠h(huán)水池需要定期進(jìn)行補(bǔ)水，由于操作不規(guī)范等原因，導(dǎo)致水質(zhì)變差產(chǎn)生異味，所以為了能夠最大程度的減少異味產(chǎn)生的頻率，我覺得應(yīng)當(dāng)對(duì)企業(yè)循環(huán)水池進(jìn)行不定期抽查，還應(yīng)縮短循環(huán)水使用周期，當(dāng)循環(huán)水池循環(huán)水異味較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行置換。同時(shí)要加強(qiáng)內(nèi)部管理，保證循環(huán)水池水質(zhì)穩(wěn)定，料液正常。

四、污水處理車間調(diào)節(jié)池排放尾氣

1、企業(yè)已經(jīng)對(duì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行封閉，產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行了集中收集并進(jìn)行焚燒。

2、加強(qiáng)巡檢和內(nèi)部管理，對(duì)密閉的管道定期進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

通過近半個(gè)月的觀察，我覺得應(yīng)對(duì)伊品進(jìn)行嚴(yán)要求，應(yīng)該要求伊品在白天的時(shí)候把噴漿量控制在5.5m*3/h，夜晚不得超過5 m*3/h，這時(shí)尾氣處理系統(tǒng)就基本能滿足要求，異味基本不會(huì)逸散出廠界，能夠達(dá)到基本不影響廠界的程度。企業(yè)也對(duì)產(chǎn)生異味的工段所有露天的罐體或槽體進(jìn)行封閉，截止輪廠監(jiān)督前已基本封閉到位。

剡培琛 2016-1-25

第三篇：駐廠QC工作職責(zé)

一、凱利公司駐廠QC工作職責(zé)

日常工作安排：

1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠樣機(jī)等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)駐廠工程師，以便即時(shí)確認(rèn)。

2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等（最好要報(bào)告有文字證明）3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知跟知底。

4.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善并細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性，預(yù)先充分防范、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善。

5.駐廠QC要與公司品質(zhì)部門保持密切的聯(lián)系，雙方多溝通，盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序：

1.物料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收，若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

2.工單投產(chǎn)如超損訂單須將具體信息以書面郵件通知相關(guān)人員，并跟進(jìn)。

3.投產(chǎn)初期必須確認(rèn)每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改，并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。

4.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

5.每日詳實(shí)記錄好工廠投產(chǎn)進(jìn)度、成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠，生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

6.大貨包裝完畢后，要與出貨資料仔細(xì)核對(duì)，有問題第一時(shí)間通關(guān)外協(xié)人員處理。并將相關(guān)信息反應(yīng)到工廠，7.貨期及質(zhì)量，跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。1.包裝出貨，一般情況下，按客戶要求做即可。2.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告。

駐廠QC工作職責(zé)，3-1

駐廠QC工作職責(zé)，3-2

第四篇：駐廠QC工作職責(zé)

凱利公司駐廠QC工作職責(zé)

一、日常工作安排：

1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠的客原板等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給公司質(zhì)檢部門，以便及時(shí)確認(rèn)。2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等（最好要報(bào)告有文字證明）3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知跟知底。

4.駐廠QC的言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與工廠各業(yè)務(wù)管理員在處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴(yán)禁以任何主觀理由對(duì)工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理，處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司。

5.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善并細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性，不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善才是根本之道。6.駐廠QC要與公司質(zhì)檢部門保持密切的聯(lián)系，雙方多溝通，盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序：

1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收，若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)，仔細(xì)填好面輔料到廠報(bào)告表并匯報(bào)至公司質(zhì)檢部門。2.如新款訂單，必須打樣經(jīng)客人全部確認(rèn)后方可投產(chǎn)或需整改無誤后方可投產(chǎn)。3.根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司，如有欠料須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知工廠，如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還給我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)想象。（在我司供料的情況下）

4.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改，并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。

5.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告（大貨產(chǎn)生初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一

駐廠QC工作職責(zé)，3-1 份，自留一份并傳真公司。

6.每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案，根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄好工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠，生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

7.針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作，質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助工廠負(fù)責(zé)人落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

8.成品進(jìn)入后整理車間，需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符，如有問題必須查明原因及時(shí)相應(yīng)解決，并及時(shí)做好裝箱單匯報(bào)公司質(zhì)檢部門落實(shí)情況。10.生產(chǎn)結(jié)束后，詳細(xì)理清并收回所有剩余面料、輔料（在我司供料的情況下）11.在檢查過程中一定要公平，客觀，不能徇私舞弊，要盡職盡責(zé)。

12.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)訂單操作情況進(jìn)行總結(jié)，以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。（即，每次出貨后寫好工作總結(jié)報(bào)告提交公司質(zhì)檢部門經(jīng)理處）13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1.有較好的服裝跟單基礎(chǔ)，至少要對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—掃粉（如有車花或釘珠）—車縫—手工—后整—查貨—包裝。（詳細(xì)閱讀“駐廠QC跟單流程”表）

2.收到制單/配碼單后，需特別注意與公司質(zhì)檢部門銜接好相應(yīng)的款式及資料，這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時(shí)了解掌握記錄。

3.整理手上資料，將生產(chǎn)制單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題，修改方法以及客人意見的資料整理出來、理清眉目以便大貨生產(chǎn)質(zhì)量控制。

4.跟進(jìn)生產(chǎn)，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問題，如有必要需向公司質(zhì)檢部門反映問題及建議或征求意見~。5.貨期及質(zhì)量，跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。

6.包裝出貨，一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要求做即可。

駐廠QC工作職責(zé)，3-2 7.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告，為下個(gè)訂單做準(zhǔn)備。

附：

1.本工作職責(zé)先試實(shí)行6個(gè)月，經(jīng)過實(shí)行中出現(xiàn)的問題一起收集半年予以修改和補(bǔ)充完善。

2.試實(shí)行時(shí)間：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起實(shí)行新修改和補(bǔ)充完善的制度。

駐廠QC工作職責(zé)，3-3

第五篇：駐廠QC工作職責(zé)

凱利公司駐廠QC工作職責(zé)

一、日常工作安排：

1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠的客原板等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給公司質(zhì)檢部門，以便及時(shí)確認(rèn)。

2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等（最好要報(bào)告有文字證明）

3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知跟知底。

4.駐廠QC的言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與工廠各業(yè)務(wù)管理員在處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴(yán)禁以任何主觀理由對(duì)工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理，處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司。

5.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善并細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性，不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善才是根本之道。

6.駐廠QC要與公司質(zhì)檢部門保持密切的聯(lián)系，雙方多溝通，盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序：

1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收，若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)，仔細(xì)填好面輔料到廠報(bào)告表并匯報(bào)至公司質(zhì)檢部門。

2.如新款訂單，必須打樣經(jīng)客人全部確認(rèn)后方可投產(chǎn)或需整改無誤后方可投產(chǎn)。

3.根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司，如有欠料須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知工廠，如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還給我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)想象。（在我司供料的情況下）

4.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改，并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。

5.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告（大貨產(chǎn)生初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一 駐廠QC工作職責(zé)，3-1

份，自留一份并傳真公司。

6.每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案，根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日

詳實(shí)記錄好工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠，生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

7.針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作，質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助工廠負(fù)責(zé)人

落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

8.成品進(jìn)入后整理車間，需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包

裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符，如有問題

必須查明原因及時(shí)相應(yīng)解決，并及時(shí)做好裝箱單匯報(bào)公司質(zhì)檢部門落實(shí)情況。

10.生產(chǎn)結(jié)束后，詳細(xì)理清并收回所有剩余面料、輔料（在我司供料的情況下）

11.在檢查過程中一定要公平，客觀，不能徇私舞弊，要盡職盡責(zé)。

12.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問

題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)訂單操作情況進(jìn)行總結(jié)，以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。（即，每次出貨后寫好工作總結(jié)報(bào)告提交公司質(zhì)檢部門經(jīng)理處）

13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1.有較好的服裝跟單基礎(chǔ)，至少要對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—

掃粉（如有車花或釘珠）—車縫—手工—后整—查貨—包裝。（詳細(xì)閱讀“駐廠QC跟單流程”表）

2.收到制單/配碼單后，需特別注意與公司質(zhì)檢部門銜接好相應(yīng)的款式及資料，這部分工作

得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時(shí)了解掌握記錄。

3.整理手上資料，將生產(chǎn)制單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題，修改方法以及客人意見的資

料整理出來、理清眉目以便大貨生產(chǎn)質(zhì)量控制。

4.跟進(jìn)生產(chǎn)，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問

題，如有必要需向公司質(zhì)檢部門反映問題及建議或征求意見~。

5.貨期及質(zhì)量，跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。

6.包裝出貨，一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要

求做即可。

7.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告，為下個(gè)訂單做準(zhǔn)備。

附：

1.本工作職責(zé)先試實(shí)行6個(gè)月，經(jīng)過實(shí)行中出現(xiàn)的問題一起收集半年予以修改和補(bǔ)充

完善。

2.試實(shí)行時(shí)間：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起實(shí)行新修改和補(bǔ)充完善的制度。