第一篇：關(guān)于火力發(fā)電廠煤樣在線自動傳輸與管理

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01：概 述

火力發(fā)電企業(yè)燃料成本逐年升高，在當前煤炭市場供大于求的情況下，煤炭采購成本仍占企業(yè)成本的70%以上，而燃料管理工作在火力發(fā)電企業(yè)中通常易不被重視。在市場經(jīng)濟環(huán)境下，粗放型管理模式的弊端逐步顯現(xiàn)，如在來煤接卸方面，入廠煤質(zhì)檢中出現(xiàn)的虧噸及虧卡的現(xiàn)象、來煤車煤質(zhì)不合格而出現(xiàn)的“包餡”現(xiàn)象，不僅給入廠煤的質(zhì)檢工作帶來巨大困擾，也給企業(yè)帶來了重大的經(jīng)濟損失。

燃煤火力發(fā)電廠是將煤燃燒產(chǎn)生熱能轉(zhuǎn)化為電能的生產(chǎn)單位，其主要原料為煤炭，煤質(zhì)的好壞直接關(guān)系到鍋爐的安全運行和火電廠的經(jīng)濟效益，因而從數(shù)據(jù)源頭對煤樣進行科學管理，可實現(xiàn)對煤質(zhì)信息的真實有效把控。

02：煤樣在線管理

傳統(tǒng)方式的煤樣管理涉及采制化環(huán)節(jié)，大部分工作均由人工完成，人為因素風險太高，無法保證樣品的代表性和可靠性。隨著科技的進步，結(jié)合國家兩化融合政策，以下針對煤樣管理業(yè)務(wù)提出樣品線的管理理念。將煤樣管理業(yè)務(wù)中的采樣、制樣、封樣、存樣、取樣、化驗各環(huán)節(jié)看成一條自動化生產(chǎn)線，把煤樣樣品看成自動化生產(chǎn)線上的一個流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感技術(shù)、光電技術(shù)、機電一體化技術(shù)，實現(xiàn)全過程無人干預，提高工作效率，做到人樣分離，樣品管理自動化、智能化。

樣品在線自動傳輸與管理涵蓋了轉(zhuǎn)樣（采樣送樣）、制樣、封樣、存樣、取樣、化驗等環(huán)節(jié)，利用原煤樣轉(zhuǎn)樣系統(tǒng)、全自動制樣系統(tǒng)、自動封樣系統(tǒng)、自動存樣系統(tǒng)、自動取樣系統(tǒng)、自動化驗系統(tǒng)等智能化設(shè)備，實現(xiàn)機采煤樣（13mm）、全水分煤樣（6mm）、存查煤樣（3mm）、分析煤樣（0.2mm）的自動封裝、自動標識、自動傳輸、并防止樣品的水分損失、煤樣污染，保證煤樣的代表性。

2.1原煤樣轉(zhuǎn)運系統(tǒng)

在采樣機和全自動制樣機之間架設(shè)原煤樣轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，實現(xiàn)入廠、入爐煤采樣制樣的一體化。原煤樣轉(zhuǎn)運系統(tǒng)如圖1所示。

由圖1原煤樣轉(zhuǎn)運系統(tǒng)可知：

(1)對采樣設(shè)備進行改造，保留原有集樣裝置，增加一路出料到原煤樣轉(zhuǎn)運系統(tǒng)（上料倉）。

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樣品自動傳輸系統(tǒng)的特點如下：

（1）系統(tǒng)能夠根據(jù)化驗工作的進度要求，支持化驗室“即化即取”，由化驗員刷卡按票取樣，為化驗前樣品傳遞實現(xiàn)了有效的人樣分離管理

（2）系統(tǒng)提供全程運行狀態(tài)和負荷在線監(jiān)測，并將監(jiān)控信息提交監(jiān)控中心監(jiān)控，便于隨時掌握樣品流工作狀態(tài)。

（3）系統(tǒng)可與自動制樣系統(tǒng)、智能存樣系統(tǒng)、后臺監(jiān)控系統(tǒng)、管控系統(tǒng)實現(xiàn)無縫銜接和信息共享。

2.5自動存樣系統(tǒng)

自動存樣系統(tǒng)實現(xiàn)了樣品存取數(shù)字化、智能化，支持遠方和就地雙模式作業(yè)。系統(tǒng)通過采用工業(yè)程控技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機電一體化技術(shù)，改變了火電企業(yè)傳統(tǒng)樣品管理模式，以“人樣分離、盲存盲取”為目標，有效實現(xiàn)了煤樣成樣的自動存取管理。

系統(tǒng)自動識別樣品信息，隨機安排倉位，自動存取，全程記錄，有效實現(xiàn)了“人樣分離、盲存盲取”，開創(chuàng)樣品管理模式新紀元。系統(tǒng)支持獨立的就地手動存取模式和遠方自動存取模式，可與全自動制樣系統(tǒng)、全自動取樣系統(tǒng)無縫接。

系統(tǒng)可根據(jù)樣品的有效期設(shè)定時間，自動預警樣品到期信息，并按預定要求與流程，自動處理棄樣，并將實時信息向后臺監(jiān)控中心預警系統(tǒng)支持標準的智能化通信規(guī)約，可與集控中心智能監(jiān)控系統(tǒng)通信，監(jiān)控中心可在線監(jiān)測和下達遙控命令系統(tǒng)存在意外、故障情況下，支持人工手工進庫存樣，為防止人為取錯樣，樣品存儲位具有防誤取解閉鎖功能。

2.6煤樣自動化驗系統(tǒng)

化驗室標準化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化是燃料智能化建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，不僅是確保從樣品采集、制樣到最終取得數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)一致性的保證，更是對嚴肅的化驗工作建立程序化作業(yè)的基礎(chǔ)，是提升燃料管理現(xiàn)代化水平的體現(xiàn)。標準、網(wǎng)絡(luò)、智能化化驗室不僅實現(xiàn)了化驗設(shè)備之間的互聯(lián)互通，還實現(xiàn)了化驗儀器聯(lián)網(wǎng)運行、過程在線監(jiān)控、報告自動生成，對于全水分析等部分工作可完全實現(xiàn)自動化驗，建立標準化的作業(yè)程序，使得化驗過程清晰、透明、可控。

（1）化驗設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)網(wǎng)。確保設(shè)備之間能夠建立直接的數(shù)據(jù)通信，為化驗設(shè)備之間的數(shù)據(jù)通信和不同設(shè)備執(zhí)行化驗行為的程序化控制提供了系統(tǒng)性基礎(chǔ)。

（2）化驗過程程序化作業(yè)。通過對設(shè)備開啟以及數(shù)據(jù)采集行為與樣品讀碼行為的綁定，以及設(shè)備順序與化驗類型之間的業(yè)務(wù)設(shè)定，可以有效約定樣品在化驗室的化驗行為，對化驗行為標準化，起到規(guī)范作業(yè)、防止漏項的作用。

（3）化驗數(shù)據(jù)自動化管控。依靠設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化實現(xiàn)設(shè)備間和設(shè)備與其他系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，化驗結(jié)果的確認和傳遞將由系統(tǒng)按照作業(yè)程序自動完成，避免了人工轉(zhuǎn)錄的低效和易錯的弊端。

第二篇：淺談火力發(fā)電廠煤樣的采制

火力發(fā)電的主要原料就是煤炭，如何正確、精準地檢驗煤炭的質(zhì)量，優(yōu)化完善煤炭資源的利用方式已經(jīng)成為火力發(fā)電廠首要考慮的問題。在實際的生茶中，由于燃料的供需雙方的利益方面的矛盾，火力發(fā)電廠在進行煤樣采制時要認真分析研究其成分。同時，火力發(fā)電廠中燃料的管理方面也急需完善，例如統(tǒng)計數(shù)據(jù)要精確、煤樣采制環(huán)節(jié)加強監(jiān)督等等。燃料的管理的好壞也會影響發(fā)電廠的成本。所以，煤樣的采制是火力發(fā)電廠能夠正常有效的運行的關(guān)鍵問題。2煤樣采制與管理中的常見問題分析

在實際工作中，煤樣的采制方法一般采用煤堆采樣。但是對于比較大的煤堆，煤堆采樣這種方法是代表性最差的一種。對于比較小的煤堆，此采樣方法還是比較可靠的。針對煤樣的采制方法，主要存在以下幾點問題。

2.1煤樣采制中的問題

由于是煤堆采樣，所以，無論采樣點怎么布設(shè)，都是在煤堆額表面進行采樣，不能將煤堆中心的煤樣采到。如果煤堆的表面的煤的質(zhì)量與內(nèi)部煤的質(zhì)量相差比較大，用有時這種方法進行采樣就不能代表整個煤堆的質(zhì)量。其采樣結(jié)果就不夠準確，會給火力發(fā)電廠帶來經(jīng)濟損失。

國家標準（GB475）中規(guī)定煤樣的采制在布設(shè)采樣點時，應(yīng)該按照煤底、煤腰、煤頂進行布設(shè)。但是，這個規(guī)定并沒有明確三條線的比例分布。采樣中的偏差的出現(xiàn)與煤的粒度的分布是有一定的關(guān)系的。煤的粒度的分聚促使煤堆在每個層次的粒度分布很明顯不一致，粒度大的煤樣品質(zhì)對總樣的影響比較大。采樣方式的不正確也會給分析帶來很大的偏差。例如，煤樣采制時，與被采煤標稱最大粒度與采樣器具不符合。采樣分析過程中一些儀器不夠先進，分析方法存在缺陷，操作人員的工作素質(zhì)不高，需要加強技術(shù)培訓。采樣前有的工作者不進行充分的準備，甚至只憑經(jīng)驗，這些問題都會造成煤樣采制的失敗或者出現(xiàn)錯誤。

煤樣的制備中，要按照國家標準（GB474）制樣程序圖來進行樣品的制備。但是在實際的工作中，將樣品制成程序圖中規(guī)定的各粒級最小留樣量是很困難的，特別是在使用破碎-縮分聯(lián)合制樣機時，所出現(xiàn)的問題就會更加突出。存查樣的結(jié)果與元分析結(jié)果出現(xiàn)的誤差超過國家的標準，無法與其限值相吻合。當買賣雙方出現(xiàn)糾紛時或者對化驗人員進行考核時，就沒有明確的誤差界限。目前，全水煤樣的方法還存在不統(tǒng)一的問題。

2.2發(fā)電廠中燃料的管理問題

另外，火力發(fā)電廠的燃料管理也存在許多問題，例如，數(shù)據(jù)的精確度底、人為影響因素因素比較多，煤場中的管理混亂，車輛亂停、插隊的現(xiàn)象、環(huán)境污染比較嚴重，一部分煤堆放時間過長，其發(fā)熱量逐漸降低，促使發(fā)電的成本增加。在數(shù)據(jù)記錄方面，還缺少直觀、準確的配煤根據(jù)。這些問題嚴重影響了火力發(fā)電廠的運行效率，所以，如何有效的解決，也是發(fā)電廠的管理人員以及科研工作者的主要工作方向。

3煤樣采制與管問題的對策

針對以上問題的分析，在各方面主要提出以下幾點對策。

3.1煤樣采制常見問題的對策

在對于結(jié)算的商品煤煤樣的采樣時，要盡可能在煤堆低于兩米的堆上采樣。當沒有辦法確定煤的來源是否是同一礦區(qū)或者是同一種煤時，采樣的過程最好是在裝卸過程中進行分層采樣，這樣就避免了不能夠從煤堆內(nèi)部采樣的缺陷。除了這種方法，還可以對煤堆進行水平評價。為了更好的評價煤的質(zhì)量，如果有足夠的條件，在必要的情況下將煤堆遷移，在遷移的過程中進行分層采樣，這樣也會避免上述的缺陷。在采樣時，工作人員要根據(jù)煤堆中的粒度以及形狀進行合理的選擇采樣工具，其煤底、煤腰和煤頂?shù)谋壤植加嬎阋侠?，采樣工具要慎重選擇。

在國家的標準（GB474）中，對于各粒級下都有最小留樣量的規(guī)定，這完全是以手工制樣為基礎(chǔ)的。制樣的程序包含了國內(nèi)所有化驗室制樣的自動化最平。為了促進煤樣采制技術(shù)的提高，筆者認為，應(yīng)該適當?shù)姆艑捵钚〉牧魳酉拗疲缭跈C械化縮分煤樣，若不放寬標準，會限制縮分機的適用范圍，這也是對于機械技術(shù)的挑戰(zhàn)。煤樣的制取好壞還要考慮到電廠的實驗室的技術(shù)水平和煤的水分大小。為了避免供需二者之間的糾紛，存查煤樣與原樣的保存和制備最好是在同一實驗室由同一個人進行分析測定，這就會減少實際操作中的系統(tǒng)誤差，實驗人員要做好相關(guān)的實驗記錄。若在不同的實驗室由不同的人進行制備，就更要做好各方面的數(shù)據(jù)記錄，以方便出現(xiàn)糾紛時仲裁。

3.2發(fā)電廠中的燃料管理對策

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，發(fā)電廠中的管理逐漸趨于自動化的管理。燃料存放首要考慮的就是消防安全，所以，管理人員在安全技術(shù)措施上要多加注意，做好火災防范。其次就是車輛的停放位置方面，煤場應(yīng)該將停車的區(qū)域劃分出來，即使不進行劃分，各車輛的負責人也應(yīng)該按照先后順序進行停放，這樣有利于安全管理。發(fā)電廠的運行數(shù)據(jù)還要有專門的工作人員進行記錄，整理。為了提高發(fā)電廠的效率，管理工作者要善于與下屬人員溝通，遇到問題及時解決。發(fā)電廠中的自動化管理有利于管理人員隨時隨地的了解發(fā)電廠的運行狀況。4結(jié)語

火力發(fā)電中最重要的就是燃料的選擇，因此，所為主要燃料——煤的選擇就是本文中主要研究對象。通過以上對于發(fā)電場中煤樣的采制出現(xiàn)的問題分析，筆者主要提出了幾點對策和建議，以保證火力發(fā)電廠的正常運行以及生產(chǎn)效率的提高。實際中，煤樣的采制結(jié)果會受到時間、煤中的水分、運輸、存儲環(huán)境以及裝卸等方面的影響，是由很多因素綜合影響的，煤由井下到電廠的驗收，中間的變化是非常大的，這就要求煤樣采制的過程中必須及時規(guī)范的操作。在電廠的燃料管理上要加強完善，以避免不必要的事故發(fā)生。也為以后的工作打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

第三篇：進場煤在線采制樣技術(shù)規(guī)格書(最終稿3)

進廠煤在線采制樣技術(shù)規(guī)格書

1.概要

A601兩條運輸膠帶機及預破碎機后本工程分別在進煤場A504、C108運輸膠帶機中部，各安裝一套獨立的自動采制樣系統(tǒng)。1.1實現(xiàn)進廠煤的在線自動采樣、自動縮分及試樣的制備。試樣的制備工作包括試樣的縮分和將試樣破碎至13mm以下使之達到全水分檢測要求及工業(yè)分析、粘結(jié)性和可磨性制樣所需試樣。1.2實現(xiàn)預破碎煤樣的在線自動采樣。2.采用標準

進廠煤自動采制樣分析系統(tǒng)建設(shè)的設(shè)計、制造、驗收參照下列有關(guān)標準要求：

GB211-1996 煤中全水分的測定方法

GB/T 19494.1-2004 煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法 GB/T 19494.2-2004 煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備 GB/T 19494.3-2004 煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗

GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3767 噪聲源聲功率級的測定 JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術(shù)要求

GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法 JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件 JB8 產(chǎn)品標牌 GB755 電機基本技術(shù)要求 GB4208 外殼防護等級分類 GB21－2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 上述標準均為招標截止日時的最新有效版本。3.操作環(huán)境：室內(nèi)常溫。

4.工藝流程

4.1 A504、A601膠帶機膠帶中部采制樣系統(tǒng)

注：兩套系統(tǒng)設(shè)備的配置及工藝流程均相同。

系統(tǒng)主要由膠帶中部自動采樣機、均勻給料機、破碎機、初級皮帶給料機、二次采樣機（縮分器）、樣品收集器、次級皮帶給料機、帶式提升機、電氣控制柜和工控機等組成。

A504、A601膠帶中部自動采樣機按預定的采樣周期旋轉(zhuǎn)一周（取樣時間間隔1-999分鐘內(nèi)可調(diào)），從運煤主膠帶中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，通過溜料管送入均勻給料機中。均勻給料機將樣品均勻地送入破碎機破碎至13mm以下，然后落入皮帶給料機中。通過安裝于初級皮帶給料機之上的二次采樣機，切割料流后縮分出部分試樣（總樣約15Kg），通過溜管進入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中。余料通過次級皮帶給料機送入帶式提升機返回到A504、A601輸煤主膠帶中。

4.2 C108膠帶機膠帶中部采制樣系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要由膠帶中部自動采樣機、落料溜管、樣品收集器、電氣控制柜和工控機等組成。

膠帶中部自動采樣機按預定的采樣周期旋轉(zhuǎn)一周（取樣時間間隔1-999分鐘內(nèi)可調(diào)），從運煤主膠帶中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，通過溜管落入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中。

5.技術(shù)要求： 5.1采樣機的技術(shù)要求

采樣點各需一個獨立建筑物，建筑空間要充分考慮到采樣裝置安裝所需的面積(房屋的具體面積及要求由設(shè)備的供貨方與工程設(shè)計單位溝通而定)，通風、采光良好。每臺采樣機附近留有工業(yè)用水及壓縮空氣接口,以便沖洗溜管、破碎機。

采樣機應(yīng)滿足分別從A504、A601、C108膠帶中部采樣的要求。A504、A601膠帶中部采樣器每次采取的份樣量最大可達20 kg；C108膠帶中部采樣器每次所采取份樣量，要求在標準允許情況下控制在最小范圍內(nèi)。5.1.1處理的物料: 1)名稱: 2)散密度:

煤

800~1000 kg/m3 <20.0％ 3)物料水分:

5.1.2 帶式輸送機技術(shù)參數(shù)

C108膠帶機：帶寬：1000mm，帶速2m/s，運量Q=350t/h； A504膠帶機：帶寬：1600mm，帶速3.15m/s，運量Q=2400t/h A601膠帶機：帶寬：1600mm，帶速3.15m/s，運量Q=2400t/h 物料：煤 進廠煤入料粒度： 主焦煤、肥煤、瘦煤為 ≤50mm 氣煤大部分為≤50mm，＞50mm的比例約為0.89~8.90%（參照寶鋼）。

1/3焦煤大部分為≤50mm，＞50mm的比例約為0.60~1.80%（參照寶鋼）。

煉鐵及燒結(jié)用煤大部分為≤50mm，但也有少量100 mm左右的大塊煤存在。

預破碎后煤入料粒度：≤10mm

5.1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)形式

膠帶中部采樣按GB/T 19494.1-2004標準要求，從運輸膠帶機上煤流中截取全斷面份樣。5.2.采制樣系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)要求: 5.2.1 制備分析試樣系統(tǒng)按GB/T 19494.2-2004 標準要求選配設(shè)備、制備和收集分析試樣。同時采制樣設(shè)備要求全封閉。

5.2.2 制備分析試樣后棄料經(jīng)次級給料機送入帶式提升機返回至對應(yīng)的煤運送膠帶機上。

5.2.3要考慮到煤樣水分較高易粘在采制樣管道及破碎設(shè)備上造成的堵塞現(xiàn)象。

5.2.4 能夠避免樣品污染，避免更換煤種時原先的煤滯留問題。5.2.5 樣品收集器為6位（C108取樣系統(tǒng)4位），要求全封閉，無粉塵外泄，將水份損失控制在最小，樣品罐取放方便，每只樣品罐容量滿足要求。

5.3 電氣控制系統(tǒng)及軟件

要求采制樣操作控制終端集中安裝在煤場主控室，以確保及時更換采樣煤種，PLC機可放在采樣現(xiàn)場（要求也可實現(xiàn)終端操作功能）。同時為了確保質(zhì)檢人員能夠及時準確獲取采樣煤種與樣品罐號的對 應(yīng)關(guān)系及設(shè)備的運行和故障情況，因此要求A504、A601采制樣操作控制系統(tǒng)留有與原料L2的通訊接口，且其操作軟件支持與原料L2的通訊。5.3.1系統(tǒng)運轉(zhuǎn)模式

各設(shè)備的運轉(zhuǎn)和控制方法，根據(jù)其運轉(zhuǎn)的特點分為操作室流程畫面全自動控制運轉(zhuǎn)、機旁手動控制運轉(zhuǎn)兩種控制方式。1)操作室流程畫面全自動控制運轉(zhuǎn)

要求控制運轉(zhuǎn)方式適用于各設(shè)備上的煤物料連續(xù)運作的情況，系統(tǒng)的運行全部依靠計算機工作，運行可靠性高，操作簡單，能夠更加準確的反映系統(tǒng)運行情況，具有較高的代表性。2)機旁手動控制運轉(zhuǎn)

當計算機控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能運行時，可以用此控制運轉(zhuǎn)方式；不會因計算機控制系統(tǒng)不能運行，而影響系統(tǒng)的采制樣運轉(zhuǎn)。5.3.2軟件

系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）、工業(yè)計算機進行控制，系統(tǒng)具有手動控制和遠程自動控制兩種模式。手動控制包括用于調(diào)試、維修的現(xiàn)場機旁控制和控制室單機順序啟動控制；遠程自動控制通過工控機控制設(shè)備順序啟動。

系統(tǒng)自動運行時，按內(nèi)部設(shè)定的聯(lián)鎖關(guān)系順序啟動，保證下級設(shè)備已運行，上級設(shè)備才延時啟動。每次系統(tǒng)關(guān)機時，自動清掃程序?qū)?，保證系統(tǒng)不積料。如果工作中發(fā)生故障，除故障報警外，系統(tǒng)將自動將故障點以上的電機停止工作，以下的電機清除物料后才停止工作，同時，在主機屏幕上顯示故障信息，提示故障點，并記錄故障點以前完成工作的數(shù)據(jù)信息。

本系統(tǒng)上位機的人機界面和控制軟件是在 Windows XP下編寫 5 的。支持報警系統(tǒng)，可以實現(xiàn)上下位機以及更高層次的廠級連網(wǎng)。

軟件可實現(xiàn)動畫模擬現(xiàn)場設(shè)備運行及其狀態(tài)、顯示運行方式、縮分比，并可實現(xiàn)參數(shù)的輸入如煤種、節(jié)數(shù)、重量等信息，自動顯示對應(yīng)的樣品罐號。且系統(tǒng)可根據(jù)輸入?yún)?shù)的不同將會產(chǎn)生相應(yīng)的采樣效果。

當發(fā)生故障時，系統(tǒng)會自動彈出當前故障的故障碼和可能的故障原因，并且故障點閃爍提示操作員。6 圖紙

6.1 供方提供的機械設(shè)備總裝配圖，裝配詳圖應(yīng)有裝配及安裝連接尺寸，部件編號、名稱、數(shù)量和材質(zhì)。

6.2供方提供設(shè)備所必需的土建設(shè)計資料，包括有作用于基礎(chǔ)上的動力負荷和靜力負荷等，設(shè)備底座和埋設(shè)件的詳細資料，包括螺栓規(guī)格和分布位置，設(shè)備底座尺寸和標高等。

6.3供方需根據(jù)設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢修的需要，設(shè)計相應(yīng)的吊裝要求及檢修設(shè)施，出具相應(yīng)的圖紙和信息，甲方認可后進行設(shè)計和實施。6.4供方應(yīng)提供本設(shè)備的電力資料，包括初步單線系統(tǒng)圖、電動機資料、標出供應(yīng)范圍和端接點。

6.5 供方應(yīng)提供本設(shè)備的程序控制或自動控制系統(tǒng)的詳細資料。6.6供方應(yīng)提供本設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的管道和儀表流程圖、安裝圖及說明。

6.7供方的設(shè)計方案和設(shè)備布局必須得到甲方認可方可進行生產(chǎn)和實施。

6.8 要求供方提供的上述所有資料必須是加蓋公章的正式資料，并同時提供正式紙質(zhì)及電子文檔給本工程設(shè)計單位（中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司）一份。

7、技術(shù)服務(wù)及資料交付

供方在調(diào)試結(jié)束后必須提供以下的技術(shù)文件和圖紙：

設(shè)備運行、操作規(guī)程；

備品備件和專用工具一覽表；

安裝要求及安裝質(zhì)量標準；

設(shè)備總裝配圖和部件組裝圖；

設(shè)備基礎(chǔ)和電氣、控制接口資料；

易損零件加工圖及備品備件圖號一覽表；

控制原理資料； 技術(shù)參數(shù)表。

上海梅山鋼鐵股份有限公司制造管理部

2007/4/16

第四篇：自動采制樣裝置在輸煤皮帶實施方案的探討

自動采制樣裝置在輸煤皮帶實施方案的探討工程概況

沙角A電廠輸煤系統(tǒng)原入廠煤、入爐煤的采樣工作由于系統(tǒng)原設(shè)計無采樣裝置，均采用人工采樣方式進行采樣，其中入廠煤采樣分別在#1碼頭的#1A/B皮帶和#2碼頭的#0A/B皮帶進行人工采樣；入爐煤在輸煤#9A/B皮帶進行人工采樣。2 新增入廠、爐煤自動采樣的必要性分析

對于火電廠70%的以上的發(fā)電成本都在燃煤上，而煤質(zhì)的好壞又直接影響到鍋爐的效率及其它輔機的運行效果，更是直接跟電廠的運營成本息息相關(guān)，故如何控制并檢驗入廠煤和入爐煤的質(zhì)量，將是電廠成本控制的關(guān)鍵和鍋爐正常運行的保證。而我廠自投產(chǎn)以來，入廠煤、入爐煤未配置自動采樣裝置，目前一直采用人工采樣，這不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)管理要求。

由于人工采樣無法采取皮帶的整個橫斷面，并有人為主觀因素的作用，采制的煤樣不能真正有代表性，偏差大、可信度差，不能得到一個使供需雙方都能夠十分滿意且科學的煤樣。另外工人長期在高速行走的皮帶邊進行采樣，安全系數(shù)低，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，不符合安健環(huán)要求。而機械化采制樣設(shè)備采取的煤樣因其獨有的科學性、代表性、真實性和可信性而得到大多認可。機械采樣的優(yōu)點在于：

(1)機械化采制樣設(shè)備可以實現(xiàn)全段面采樣，采取的煤樣量大，使煤樣更有代表性；人工采樣在運行中的皮帶上進行，很不安全，不符合安健環(huán)要求；(2)人工采樣有人為因素，且有主觀行為，而機械采樣是隨機的，使取樣更有代表性；

(3)往復式采樣頭對大塊煤具有一定的破碎功能，可避免人為采樣時不取大塊而造成的采樣偏差，使采得的煤樣更真實、更有代表性；(4)機械化采制樣設(shè)備兼有采樣和制樣功能，采樣和制樣同步進行，大大縮短了采制樣時間，提高了采制樣效率；

(5)人工采樣由于采樣必須在整個卸煤過程或上煤過程中進行，每6min采一次煤樣，其采樣工作量和監(jiān)督工作量非常大，而采用機械化采制樣，可大大降低工人的勞動強度，改善工人的工作環(huán)境；(6)采用機械化采制樣設(shè)備，可以減少人員編制，提高管理效率。因此，為提高我廠入廠/入爐煤煤質(zhì)參數(shù)化驗的準確度，必須采用科學的采制樣方法，消除入廠煤和入爐煤質(zhì)量大幅波動和人工采樣所帶來的誤差，因而加裝自動化采樣裝置就顯得非常必要。3.自動化取樣裝置的技術(shù)要求(1)額定工作電壓

a)供電主回路：AC380V b)控制電路：AC220V、DC24V

(2)供電額定頻率：50Hz(3)防護等級：

室內(nèi) IP4X

室外 IP6X(4)入廠煤采樣數(shù)量：按每艘船裝載5萬噸采取煤樣(5)入爐煤采樣數(shù)量：按每天上煤12000噸采取煤樣(6)入廠煤最大粒度：300mm(7)入爐煤最大粒度：30mm(8)煤最大濕度：16%(9)采樣頭采用每次截取一個煤流全斷面的采樣方法，接斗的開口尺寸至少為被采樣煤的最大粒度的2.5-3倍。

(10)入廠煤采取全水分及分析煤二種煤樣，進行二級縮分，全水分與分析煤的煤樣比例為7：1.(11)煤樣的最大粒度為300mm(12)采樣桶每桶可裝煤樣為60kg，采用自動換桶流程，并有自動稱重功能，每裝滿一桶，在裝滿煤樣的桶上打印有桶編號、煤種、采樣地點、重量、粒度、收樣和制備時間等。4 采制樣方案比較 4.1 采樣方式

由于來煤煤粒較大，目前采樣主要有皮帶頭部采樣與皮帶中部采樣二種方式，皮帶中部采樣有抓斗式和刮板式二種。采樣的標準是要求截取一個全斷面的煤樣，對于煤粒較小時（<50mm）,兩種采樣方式均能滿足要求，但對于煤粒較大（>300mm）時，第一種采樣方式，可滿足全斷面的采樣，而第二種方式，由于大塊煤取樣時會向左右兩側(cè)移動，煤樣中未能取到大塊煤，不滿足全斷面的取樣，而我廠燃煤品種雜亂、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分船煤含硫量高、熱值偏低且三大塊偏多，根據(jù)我廠目前情況，入廠煤不適宜采用第二種取樣方式，入爐煤由于經(jīng)過了碎煤機粉碎后，煤粒較小，因而可采用皮帶中部采樣，但考慮到運行規(guī)程、檢修文件包及運行操作的不一致，為管理方便，建議入廠/入爐煤均采用同一種采樣方式； 4.2 破碎縮分

制樣有一級和二級破碎縮分工藝，目前一級破碎縮分工藝，制樣后最大出粒度沒有達到要求；而二級破碎縮分，除滿足最大出粒度要求外，最好采用立式破碎和縮分，比臥式設(shè)備不容易造成堵塞，對于我廠輸煤皮帶站原設(shè)計無自動采樣設(shè)備的環(huán)境比較適合，可節(jié)省設(shè)備空間和節(jié)約成本。推薦的新增入廠煤、入爐煤自動采樣方案

(1)系統(tǒng)組成：入廠/入爐煤自動采樣裝置由PLC控制，可做到程序控制和手動控制兩種方式，皮帶煤取樣裝置由采樣頭、給料機、破碎機、二級縮分器、集樣器、余煤返排、電氣控制系統(tǒng)等組成。原計劃入爐煤采樣裝置采用兩個采樣頭、共用一套制樣系統(tǒng)的布置方式，但由于需采用配煤摻燒，兩條皮帶需同時運行，因而需加裝各兩套獨立的采制樣裝置。

(2)自動采樣方式：采樣機構(gòu)由電機驅(qū)動，將煤皮帶輸送機上的原煤取得一個完整的全斷面煤樣，采樣頭采取的煤樣經(jīng)由給煤螺旋機均勻輸送到細粒破碎機進行破碎，破碎后得到樣煤的最大粒度≤13mm和≤3mm兩種樣，破碎后的細煤進入旋鼓式縮分器進行縮分，經(jīng)縮分的煤樣落入集樣瓶中完成制樣步驟，縮分后的余煤經(jīng)落料管到斗提機，煤樣由斗提機提升至一定高度后經(jīng)螺旋機落入皮帶機下游完成余煤返排工作。

(3)采樣頭：采樣頭由采樣機構(gòu)和帶防塵罩的鋼結(jié)構(gòu)件組成，裝在鋼結(jié)構(gòu)架上。由制動電機驅(qū)動和停止采樣頭。采樣頭全斷面取樣，并在每次行程的終點卸料，確保煤樣全部落入不銹鋼集煤槽內(nèi)，全過程不會損失煤樣。采樣頭每次最小采樣量大于30㎏，采樣頭每兩次采樣時間間隔可根據(jù)要求可調(diào),并能滿足無人值守也能自動運行的要求。

(4)給料機構(gòu)：給料機構(gòu)為封閉式進料皮帶給煤機，具有給煤量自動調(diào)節(jié)裝置，裝有可自動卸鐵的電磁除鐵器，與物料接觸部分用不銹鋼制作，封閉式進料皮帶給煤機工作性能可靠，并能有效地防止粉塵散發(fā)并減少系統(tǒng)水分損失，系統(tǒng)水分損失率<0.5%。保證煤料均勻勻速地進入破碎機。

(5)聯(lián)合制樣機：聯(lián)合制樣機由一復合結(jié)構(gòu)的立式破碎機和與其配套的專用無級可調(diào)縮分器組成，其工作原理及過程如下：由電動機帶動立式破碎機的主軸轉(zhuǎn)動，物料通過下料斗落入破碎機的工作腔，物料中的大顆粒首先被工作腔上部的擺錘及襯板反復撞擊、碾壓，在繼續(xù)下落的過程中又被工作腔下部的多層刀片進一步破碎成粉狀及極小的顆粒，在這一過程中物料同時被均勻的分散在工作腔下部圓環(huán)狀的出料口，落入縮分器內(nèi)，其中一部分進入煤樣口，落入密閉的集樣裝置，余煤通過溜管直接流入皮帶下游，被輸煤皮帶帶走，煤樣量可通過調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整，使之得到一個需要的、穩(wěn)定的縮分比例。破碎機具有防止發(fā)生堵煤的功能，允許最大含水量為＞16%?？s分器由不銹鋼制作，縮分比為：1/10:1/100（可調(diào)），煤樣水份＞15%，縮分器內(nèi)不會發(fā)生粘結(jié)、堵塞等現(xiàn)象。

(6)集樣器：集樣器定位準確，密封，不損失水份。當集樣罐滿時（采樣80次），自動換罐，使用集樣罐在上位機控制系統(tǒng)中有適時記錄，可查詢并能打印記錄。

(7)煤流管道斗：所有煤流管道、斗均用不銹鋼制作。采制樣裝置運行軸承溫升不大于35度，空載噪聲不大于85dB。6 結(jié)論和建議

若采用機械化采制設(shè)備，對于一個電廠來說，其經(jīng)濟效益非常明顯，而且采用自動取樣，對皮帶輸煤的質(zhì)量狀況有了科學的驗證數(shù)據(jù)，可以避免對高質(zhì)煤不加價、超灰煤不降價或索賠現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕不合格品的出現(xiàn)，避免或減少雙方的經(jīng)濟糾紛，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)；另外采用機械化采制樣設(shè)備，對于電廠的管理者來說，可以實現(xiàn)隨時了解并掌握入廠煤的煤質(zhì)狀況，使管理者的管理更加得心應(yīng)手，避免了中間環(huán)節(jié)的時間差及人為因素造成的煤質(zhì)偏差。

第五篇：廢水污染源自動在線監(jiān)控設(shè)施業(yè)務(wù)知識

廢水污染源在線設(shè)備現(xiàn)場檢查方法

一、通過查、看、測、聽、問、錄等，了解污染源自動監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場運行狀況。

（1）查：查閱污染源自動監(jiān)控設(shè)施資料、記錄和歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)，了解該自動監(jiān)控設(shè)施基本情況；

（2）看：觀察采樣管路、儀器設(shè)備運行狀況、現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過表觀現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題；

（3）測：視情進行必要監(jiān)測，現(xiàn)場可用快速測試儀器，也可以委托環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)采樣化驗；

（4）聽：約見企業(yè)或運行單位負責人及相關(guān)人員，聽取自動監(jiān)控設(shè)施及運行情況陳述；

（5）問：針對有關(guān)情況，詢問安裝、調(diào)試、運行、驗收、整改、故障、隱患等，必要時要求企業(yè)或運行單位提供書面材料；

（6）錄：填寫自動監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場檢查勘察筆錄、調(diào)查詢問筆錄污染源自動監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場監(jiān)督例行檢查表和重點檢查表和收集影音資料等。

二、每次的現(xiàn)場檢查，檢查內(nèi)容盡量全面，但一般應(yīng)該有側(cè)重點。一般來說，環(huán)保部門應(yīng)該經(jīng)常檢查的內(nèi)容和方法有：

1、運行記錄的檢查。各個基站的日常運行維護應(yīng)包括的內(nèi)容均在表格中有體現(xiàn)，比如日常巡檢、故障維修、標準物質(zhì)更換、比對監(jiān)測等，檢查時主要審核表格內(nèi)容填寫是否齊全、清晰、明了、真實，巡檢、比對監(jiān)測頻次是否符合要求，故障的發(fā)現(xiàn)和處理是否及時等。

2、檢查有效性審核的標識是否過期，或者查看有效性審核報告，確認監(jiān)控基站通過有效性審核并在有效期內(nèi)。

3、檢查工控機（或數(shù)采儀）系統(tǒng)是否設(shè)有兩級門禁管理權(quán)限。應(yīng)該分開設(shè)置操作系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，對管理系統(tǒng)的進入要求門禁（密碼）限制，只有管理人員才可以進入，進行參數(shù)或系數(shù)的設(shè)置和查看，一般人員只能在操作系統(tǒng)的權(quán)限內(nèi)，進行日常維護操作和數(shù)據(jù)查看。檢查人員可要求管理人員演示，也可要求其輸入密碼后，檢查人員自行進入查看各種參數(shù)設(shè)置是否正常。

4、在管理系統(tǒng)中，廢水基站應(yīng)該有標準曲線參數(shù)，包括斜率、截距等，還應(yīng)有自動清洗和采樣頻次、污染物濃度等參數(shù)。經(jīng)校準的標準曲線參數(shù)應(yīng)能輸入或修正，零點漂移和量程漂移可設(shè)置手動或自動校準。

5、比對監(jiān)測檢查。檢查人員可在兩次有效性審核之間，使用手工監(jiān)測比對或者使用標準物質(zhì)，檢查基站的準確性。

6、查看實時數(shù)據(jù)是否正常，查看監(jiān)測設(shè)備測定值與數(shù)采儀、監(jiān)控平臺實時數(shù)據(jù)是否一致。查看歷史數(shù)據(jù)，查看監(jiān)測設(shè)備測定值與數(shù)采儀、監(jiān)控平臺歷史數(shù)據(jù)是否一致。如有不一致，責令整改或提交上級部門查處。

7、查看歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，對照巡檢、維修等記錄，查看運行人員是否及時發(fā)現(xiàn)并處置。

8、從設(shè)備中調(diào)取，或者令運維人員調(diào)取校準記錄，查看標準物質(zhì)濃度的歷史記錄，有無相對應(yīng)的標準物質(zhì)證書。如果沒有，則涉嫌故意將標準物質(zhì)濃度輸入值降低。

9、從設(shè)備中調(diào)取，或者令運維人員調(diào)取當前量程的記錄，對照該企業(yè)長期的排放情況，查看量程設(shè)置是否合理。

10、檢查流量測定值是否正常。對于廢水基站，對照流量計顯示的測定值、工控機顯示的流量值是否一致，與企業(yè)設(shè)計排水量是否吻合，必要時手工監(jiān)測比對。

監(jiān)測站房建設(shè)規(guī)范

1、新建監(jiān)測站房面積必須大于4m2。監(jiān)測站房應(yīng)盡量靠近采樣點，與采樣點的距離不宜大于50m。

2、監(jiān)測站房應(yīng)密閉，安裝空調(diào)(室溫為0℃~40℃)，保證室內(nèi)清潔，環(huán)境溫度、相對濕度（空氣相對濕度≤85％）。和大氣壓等應(yīng)滿足自動分析儀的運行要求。

3、監(jiān)測站房內(nèi)應(yīng)有安全合格的配電設(shè)備，能提供足夠的電力負荷，不小于5KW。站房內(nèi)應(yīng)配置穩(wěn)壓電源。

4、監(jiān)測站房內(nèi)應(yīng)有合格的給、排水設(shè)施及有關(guān)裝置。

5、監(jiān)測站房應(yīng)有完善規(guī)范的接地裝置和避雷措施、防盜和防止人為破壞的設(shè)施。

6、監(jiān)測站房不能位于通訊盲區(qū)。

水污染源自動監(jiān)控設(shè)施

水污染源自動監(jiān)控設(shè)施：指在污染源現(xiàn)場安裝的用于監(jiān)控、監(jiān)測廢水污染物排放的化學需氧量（CODCr）自動監(jiān)測儀、總有機碳（TOC）水質(zhì)自動分析儀、紫外（UV）吸收水質(zhì)自動監(jiān)測儀、流量監(jiān)測儀和數(shù)據(jù)采集傳輸儀，以及pH水質(zhì)自動分析儀、氨氮水質(zhì)自動分析儀、水質(zhì)自動分瓶采樣器等儀器、儀表。

*儀器一般由采樣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)五部分組成。*采樣系統(tǒng)由采樣泵、采樣管、樣品儲存等組成；進樣系統(tǒng)由輸液泵、定量裝置、電磁閥、管路、接口等組成完成對水樣和試劑的采集、輸送、試劑混合、廢液排除及反應(yīng)室清洗等功能；

*反應(yīng)系統(tǒng)主要有加熱單元或(和)反應(yīng)室 ,完成水樣的消解和反應(yīng)；

* 檢測系統(tǒng)主要是對消解后的樣品進行光度檢測或滴定； *控制系統(tǒng)包括單片機(或工控機)、時序控制、光檢單元等，完成對在線分析全過程的控制。

* 數(shù)據(jù)處理與傳輸系統(tǒng)包括處理軟件、鍵盤和顯示屏等，完成對測試數(shù)據(jù)采集與處理、顯示、儲存、傳輸及打印輸出。

廢水自動監(jiān)控設(shè)施重點檢查要點

（1）檢查采樣泵、進水管道、內(nèi)外調(diào)節(jié)閥、回水管道、溢流管道、回水閥、反沖洗泵、排水管道等，各組成部分應(yīng)完整，并處于正常聯(lián)接和使用狀態(tài)。

（2）檢查采樣點位，附近應(yīng)無稀釋現(xiàn)象；

（3）檢查采樣點與分析儀器連接，應(yīng)正常聯(lián)通，無給水、排水管路外的其他旁路；（4）檢查水樣預處理裝置是否與驗收文件、申報登記或上一次有效性審核一致，應(yīng)無過度處理現(xiàn)象。

& 排污單位在污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)上作弊，逃避監(jiān)控主要是從這三個環(huán)節(jié)上做手腳：

? 讓采樣系統(tǒng)采不到企業(yè)真實排放的水樣； ? 讓分析系統(tǒng)測量值偏低；

? 對數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)進行設(shè)置，模擬假數(shù)據(jù)上傳。

&水污染源企業(yè)常見作假的方式

私設(shè)暗管：建設(shè)初期預埋或調(diào)整污水走向；

避重就輕：私設(shè)多個排污口，僅在污染物濃度低的口上安裝； 稀釋進樣：一是在自動監(jiān)控系統(tǒng)采樣口設(shè)置暗管添加清水稀釋；二是在分析儀器進樣口注入清水稀釋。

偷梁換柱：有些排污單位在環(huán)保部門放松監(jiān)管的情況下，一是采用直接將自動監(jiān)控系統(tǒng)的采樣子系統(tǒng)停掉（或水樣不進監(jiān)測裝置），定時向儀器進樣口注入假樣（或摻入清潔水）讓儀器進行測量；二是將采樣口設(shè)在排污溝混入高濃度廢水前或未混合均勻前采樣，以達到偷梁換柱的目的。打時間差：取樣間隙偷排； 有意損壞：延期維修，避開監(jiān)控。

監(jiān)測儀器不準確的問題

1、一般監(jiān)測儀器出廠時，都會有兩種工作模式，一是正常工作模式，二是工程調(diào)試模式。這是為了方便現(xiàn)場調(diào)試用的，正常工作模式主要是給排污單位使用，這種模式下，企業(yè)沒有修改標準曲線的權(quán)限，但是排污單位通常都要求設(shè)備提供商將工程調(diào)試模式權(quán)限告知，只要排污單位具有進入工程調(diào)試模式的權(quán)限，就可以隨意修改儀器的標定曲線或設(shè)置數(shù)據(jù)上限。

對策：如發(fā)現(xiàn)排污單位排放濃度偏低或長期接近排放標準而沒有超標現(xiàn)象，懷疑排污單位有作弊行為時，可采取兩種方式來判斷：一是現(xiàn)場采樣作對比實驗；二是現(xiàn)場檢查時帶標樣對儀器進行重新標定，標樣濃度應(yīng)有低于排放標準和高于排放標準兩種。

2、通過數(shù)據(jù)采集及通訊系統(tǒng)純軟件模擬假數(shù)據(jù)的方式作弊，其性質(zhì)非常惡劣，需要排污單位和儀器廠家的通力配合才行，就是不管儀器的測量結(jié)果如何，或者儀器是否損害，所有報送環(huán)保部門的數(shù)據(jù)都是通過軟件模擬出來的，全是假數(shù)據(jù),目前這種作弊現(xiàn)象比較普遍。

對策：這種方式由于是計算機模擬的數(shù)據(jù)，環(huán)保部門如果將一天的數(shù)據(jù)進行作圖的方式展示出來，就可以發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)都是成一個有規(guī)律的圖形重現(xiàn)，表面上看上去是鋸齒形波動，而真實數(shù)據(jù)的曲線應(yīng)該是臺階式上升或者臺階式下降不會是鋸齒形。

流量計

一、計量槽選型適合性檢查

計量槽是廢水明渠流量計一個非常重要的計量部件，計量槽選擇正確與否，其結(jié)果直接影響廢水排放流量和排放總量的測定。

計量槽的選擇是根據(jù)被測污水流量的大小來確定的?，F(xiàn)場檢查的主要內(nèi)容有三個方面：

①根據(jù)現(xiàn)場廢水明渠流量計的測量結(jié)果，核查的依據(jù)對照計量槽的類型與污水流量關(guān)系表中的最佳流量測量范圍（m3/s），可以直接判別計量槽選擇是否正確。

②根據(jù)現(xiàn)場廢水的透明度，可以直接判別計量槽選擇是否正確。一般比較清潔的廢水，可選擇各類堰槽；比較混濁的廢水，宜選擇巴歇爾槽。因為堰槽通常是在廢水排放渠道中安裝計量檔板，其結(jié)果會使廢水中污泥在計量檔板前沉積，造成廢水濃度富集和水位高度改變，從而影響監(jiān)測結(jié)果的準確性。

③采水口是否設(shè)置在水面下0.3m、離水槽底20mm以上的位置，采水口應(yīng)避免受到?jīng)_氧和水底污泥的影響。

二、流量計常見問題

1、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，堰槽不規(guī)范。影響：流量測定不準確。

規(guī)范要求：

1、椻槽上游順直段長度應(yīng)大于水面寬度的5~10倍。

2、堰槽下游出口無淹沒流。

3、計量堰槽符合明渠堰槽流量計規(guī)程 JJG 711—1990中標明的技術(shù)要求。（JJG 711—1990）核查方法：對照堰槽規(guī)格表，用尺子進現(xiàn)場測量，核實是否一致。

2、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，流量計安裝不規(guī)范（如流量計探頭未固定，可移動；探頭和校正棒與液面不垂直；安裝位置過高或過低）

影響：

測量數(shù)據(jù)不準確。

規(guī)范要求：

1、探頭安裝在計量堰槽規(guī)定的水位觀測斷面中心線上。

2、儀器零點水位與堰槽計量零點一致。

3、探頭安裝牢固，不易移動。（JJG 711-1990）

核查方法：

1、現(xiàn)場觀察流量計安裝情況，應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2、使用直尺直接測量液位，用流量公式計算實際流量，允許誤差不超過5%。

3、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，流量計上傳數(shù)據(jù)人為作假。

影響： 流量計上傳數(shù)據(jù)和實際測量數(shù)據(jù)不一致。

核查方法：采用遮擋法（用遮擋物在流量計探頭正下方上下移動），觀察流量計數(shù)值與數(shù)采儀是否同步變化

4、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，參數(shù)設(shè)置不正確。影響： 參數(shù)設(shè)置與實際堰槽尺寸不符，會導致流量測定不準確。

核查方法：查閱參數(shù)設(shè)置，主要包括堰槽型號，喉道寬、液位3個參數(shù)是否和現(xiàn)場實際尺寸一致。此外，對于某些需要手動輸入流量公式的儀器，還需檢查流量公式是否正確。

5、常見問題： 使用電磁管式流量計時，測量流體不滿管。

影響：不滿足電磁流量計測定要求，測定結(jié)果不準確。

核查方法： 觀察電磁流量計安裝位置是否設(shè)置了U型管段等保證流體滿管的措施。

COD自動分析儀

一、儀器構(gòu)造：COD自動分析儀由采樣單元、計量單元、反應(yīng)器單元、檢測單元、試劑貯存單元（根據(jù)需要）以及顯示記錄、數(shù)據(jù)處理、信號傳輸?shù)葐卧獦?gòu)成，另外可根據(jù)需要配置試樣自動稀釋、自動清洗等附屬裝置。儀器配置有自 動校正系統(tǒng)進行自動校準。a.計量單元：由試樣、試劑導入管，試樣、試劑計量器組成，由不被試樣、試劑侵蝕的塑料、玻璃、橡膠等材質(zhì)構(gòu)成，計量器能準確計量。

b.反應(yīng)器單元：由反應(yīng)槽、加熱器和攪拌器等構(gòu)成，具有耐熱性和耐試劑侵蝕性。

c.檢測單元：由滴定器、終點指示器及信號轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，應(yīng)由不受重鉻酸鉀溶液侵蝕的材質(zhì)構(gòu)成，終點指示器具有良好再現(xiàn)反應(yīng)終點的性能。

d.試劑貯存單元：材質(zhì)不受各貯存試劑侵蝕，貯存試樣、試劑保證運行一周以上。

e.顯示記錄單元：具有將測定值按比例轉(zhuǎn)換成直流電壓或電流輸出的功能，或具有將測定值顯示或記錄下來的功能。

二、現(xiàn)場端檢查方法

1、開啟自動監(jiān)測儀外殼，觀察取樣池、試劑瓶、蠕動泵、電磁閥、消解器、光度計等內(nèi)部組成。其構(gòu)成應(yīng)完整，并正確連接，無滲液、滴漏和受到腐蝕現(xiàn)象，不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

2、檢查試劑是否包括重鉻酸鉀、硫酸+硫酸銀、硝酸銀、蒸餾水等，試劑瓶內(nèi)試劑在有效期內(nèi)，試劑管插在液位以下。無試劑或試劑缺項，試劑管在液位以上的，初步判斷為不正常運行。

3、檢查廢液瓶。廢液瓶一般存儲一定量的廢液。廢液一般為深紅色或棕褐色。如廢液瓶干燥或廢液顏色目測不正常，初步判斷為不正常運行。

4、消解器在非工作狀態(tài)無結(jié)晶、沉淀，否則初步判斷為不正常運行。

&將儀器設(shè)定為連續(xù)測試模式或手動測試

1、采樣泵啟動，水樣進入儀器取樣池；水樣不能進入取樣池的，初步判斷為不正常運行。

2、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣由取樣池沿內(nèi)部管線，經(jīng)電磁閥，進入消解器，潤洗1-2次；沒有設(shè)定潤洗環(huán)節(jié)的，初步判斷為不正常運行。

3、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣由取樣池沿內(nèi)部管線，經(jīng)電磁閥，進入消解器；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，水樣不能進入消解器的，初步判斷為不正常運行。

4、蠕動泵或活塞泵依次啟動，將氧化劑、催化劑、硫酸溶液等分別泵入消解器；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，試劑不能進入消解器的，初步判斷為不正常運行

5、消解器開始加熱消解；消解器不能正常加熱，甚至沒有升溫跡象，手觸沒有熱感的，初步判斷為不正常運行。

6、溶液冷卻后進入光度計測量。測定完畢后，蠕動泵或活塞泵啟動，將廢液排出；廢液排出不徹底的，初步判斷為不正常運行。

7、蠕動泵或活塞泵啟動，泵入蒸餾水洗滌消解器和分析單元。不能完成清洗或洗滌后不潔凈的，初步判斷為不正常運行 備注類別:

（一）重鉻酸鉀消解-光度測量法（杭州聚光、美國哈希）

水樣進入儀器的反應(yīng)室后，加入過量的重鉻酸鉀標液，用濃硫酸酸化后，在165℃條件下回流30min（或催化消解，或采用微波快速消解15min），反應(yīng)結(jié)束后，用光度法測量剩余的Cr（Ⅵ）（600nm）或反應(yīng)生成的Cr（Ⅲ）（440nm）。

（二）重鉻酸鉀消解-庫侖滴定法

水樣進入儀器的反應(yīng)室后，加入過量的重鉻酸鉀標液，用濃硫酸酸化后，在100℃條件下回流（或催化消解）一定時間（15～20min），反應(yīng)結(jié)束后，用庫侖滴定法[Fe（Ⅱ）]測定剩余的Cr（Ⅵ）。

（三）重鉻酸鉀消解-氧化還原滴定法（廣州怡文）

水樣進入儀器的反應(yīng)室后，加入過量的重鉻酸鉀標液，用濃硫酸酸化后，在150℃條件下回流30min，反應(yīng)結(jié)束后，以試亞鐵靈為指示劑，用硫酸亞鐵銨滴定剩余的Cr（Ⅵ），由消耗的重鉻酸鉀的量換算成消耗氧的質(zhì)量濃度得到COD值。

強氧化劑 重鉻酸鉀溶液(K2Cr2O7)potassium dichromate 有效期半年 催化劑 硫酸銀溶液(Ag2SO4)silver sulfate 介質(zhì) 硫酸溶液(H2 SO4)sulfuric acid

氯離子隱蔽劑 硫酸汞溶液(HgSO4)mercury sulfate 有效期半年

化學需氧量（CODCr）自動監(jiān)測儀產(chǎn)生的廢液為危險廢物，應(yīng)予重視。也可從其廢液處置記錄，判斷其實際運行情況

三、現(xiàn)場端存在問題

1、常見問題：采樣點位置不正確

規(guī)范要求：

1、采樣取水系統(tǒng)應(yīng)盡量設(shè)在廢水排放堰槽取水口頭部的流路中；上游平直段為水流寬度的5-10倍

2、采水的前端設(shè)在下流的方向；采樣頭應(yīng)距水面10～20厘米以下，離水槽底部10厘米以上；采水管端口朝向應(yīng)與水流方向相

3、測量合流排水時，在合流后充分混合的場所采水。（HJ/T 353-2007）

1、在測量合流排水時，采樣探頭是否在合流后充分混合處。

2、在采樣探頭上游一定距離處采樣進行比對。

核查方法：

1、觀察采樣探頭安裝位置，是否設(shè)置在廢水排放堰槽頭部，如巴歇爾槽應(yīng)安裝在收縮段上游明渠。

2、觀察采樣探頭是否在取水口流路中央。

2、常見問題： 采樣管路未固定或采用軟管采樣。影響：

采樣時，采樣探頭可以大范圍移動，采到的水樣不具有代表性，并為作假提供了條件。

規(guī)范要求： 采樣管路應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)PVC 或PPR 管材，嚴禁使用軟管做采樣管。（HJ/T 353-2007）

核查方法：現(xiàn)場觀察采樣管路材質(zhì)和安裝情況。

3、常見問題：采樣管設(shè)置旁路，用自來水等低濃度水稀釋水樣。

影響：人為作假，使數(shù)據(jù)偏低。

規(guī)范要求：采樣取水系統(tǒng)應(yīng)保證采集有代表性的水樣，并保證將水樣無變質(zhì)地輸送至監(jiān)測站房供水質(zhì)自動分析儀取樣分析或采樣器采樣保存。（HJ/T 353-2007）

核查方法：

1、現(xiàn)場觀察，檢查采水系統(tǒng)管路中間是否有三通管連接。

（四）常見問題：采樣管路人為加裝中間水槽，故意向中間水槽內(nèi)注入其他水樣替代實際水樣。影響：人為作假，導致數(shù)據(jù)失真。

規(guī)范要求：采樣取水系統(tǒng)應(yīng)保證采集有代表性的水樣，并保證將水樣無變質(zhì)地輸送至監(jiān)測站房供水質(zhì)自動分析儀取樣分析或采樣器采樣保存。（HJ/T 353-2007）

核查方法：

1、現(xiàn)場觀察是否設(shè)置中間水槽，如儀器要求設(shè)置，則需檢查水槽是否有異常水樣接入。

2、查閱儀器說明書和驗收材料，對照現(xiàn)場安裝情況，檢查是否違規(guī)設(shè)置中間水槽。

3、采集排放口水樣和中間水槽水樣進行比對監(jiān)測。

5、常見問題： 采樣管路堵塞。

影響：無法正常采樣，導致分析儀器報警、數(shù)據(jù)異?；蛉笔А?/p>

規(guī)范要求：

1、取水管應(yīng)能保證水質(zhì)自動分析儀所需的流量。

2、定期清洗水泵和過濾網(wǎng)。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、現(xiàn)場手動啟動采樣裝置，觀察流路是否通暢。

2、查看儀器報警記錄。

3、查看歷史數(shù)據(jù)，是否缺失或異常。

6、常見問題： 采樣管路未采取防凍措施。

影響：采樣管路凍裂或管路內(nèi)結(jié)冰堵塞，無法采樣。

規(guī)范要求：

采樣取水系統(tǒng)的構(gòu)造應(yīng)有必要的防凍和防腐設(shè)施。（HJ/T 353-2007）

核查方法：

現(xiàn)場觀察是否有防凍措施。

7、常見問題：未定期更換試劑，導致試劑超過有效使用期或無試劑。影響：系統(tǒng)無法正常工作，測量數(shù)據(jù)異常。

要求：每周一至二次檢查儀器標準溶液和試劑是否在有效使用期內(nèi)，按相關(guān)要求定期更換標準溶液和分析試劑。（HJ/T 355-2007）*備注：

1、鉻法COD在線監(jiān)測儀使用的試劑包括：重鉻酸鉀（橙紅色）、硫酸-硫酸銀（無色）、零點校正液（即蒸餾水，無色）、量程校正液（即鄰苯二甲酸氫鉀溶液，無色）、硫酸汞（淡黃色），即一般有5個試劑瓶。部分型號分析儀硫酸汞添加在重鉻酸鉀溶液中，則只有4個試劑瓶，具體可參照說明書。如采用滴定法，除上述試劑外，還必須使用硫酸亞鐵銨溶液。

2、試劑瓶必須標識清楚、準確，試劑標簽至少應(yīng)包含下列信息：試劑名稱、濃度、配制人、配制日期、有效期。

核查方法：

1、觀察試劑瓶內(nèi)是否有試劑。

2、觀察試劑標簽，明確試劑是否在有效期內(nèi)。

3、觀察重鉻酸鉀溶液與硫酸-硫酸銀溶液的余量是否成比例，這兩種溶液的取用量一般為1:2左右。*備注：

1、試劑的更換周期會隨著測量周期、校正周期的不同而變化。以某型儀器為例，測試時，試劑取用量分別為：重鉻酸鉀溶液0.77mL/次，硫酸-硫酸銀溶液2.2mL/次。校正時，量程校正液取用量為4.3mL/次。如每2小時測定一次，每24h標定1次（對重鉻酸鉀溶液和硫酸-硫酸銀溶液，標定一次相當于測試2次）。

2、鉻法COD在線監(jiān)測儀使用的試劑包括：重鉻酸鉀（橙紅色）、硫酸—硫酸銀（無色）、零點校正液（即蒸餾水，無色）、量程校正液（即鄰苯二甲酸氫鉀溶液，無色）、硫酸汞（淡黃色），即一般有5個試劑瓶。部分型號分析儀硫酸汞添加在重鉻酸鉀溶液中，則只有4個試劑瓶，具體可參照說明書。如采用滴定法，除上述試劑外，還必須使用硫酸亞鐵銨溶液。

3、試劑瓶必須標識清楚、準確，試劑標簽至少應(yīng)包含下列信息：試劑名稱、濃度、配制人、配制日期、有效期。

8、常見問題：量程校正液實際濃度與儀器設(shè)定濃度不符。影響：這是一種常用的作假手段，對測定數(shù)據(jù)的影響分兩種情況：

1、如果量程校正液實際濃度低于儀器設(shè)定濃度，將使實際水樣測定濃度接近等比例增高。這種情況一般在污水處理廠進口在線儀器上使用。

2、如果量程校正液實際濃度高于儀器設(shè)定濃度，將使實際水樣測定濃度接近等比例降低。這種情況一般在排放口在線儀器上使用。例：如儀器設(shè)定濃度為100mg/L，但試劑的實際濃度為200mg/L，實際水樣濃度為50mg/L，測定結(jié)果將顯示為25mg/L）。

規(guī)范要求：定期對量程校正液進行核查，結(jié)果符合要求。（HJ/T 355-2007）核查方法：

1、檢查儀器設(shè)置的量程校正液濃度是否與試劑實際濃度一致。

2、采用國家標準樣品進行比對試驗，相對誤差應(yīng)不超過±10%。

3、將量程校正液帶回實驗室分析

9、常見問題：蠕動泵管老化，未及時更換。

影響： 導致取樣不準確，測試結(jié)果不準確。規(guī)范要求： 定期更換易耗品。（HJ/T 355-2007）核查方法：

1、查閱運維記錄，檢查是否定期更換蠕動泵管（一般蠕動泵管每3個月至少需要更換一次）。

2、將蠕動泵管拆卸下來，觀察其是否有裂紋、能否恢復原狀。如拆卸后不能恢復原狀，泵管表面有裂紋，則需要更換。10.常見問題： 消解溫度偏低、消解時間不足

影響： 水樣消解不完全，測定數(shù)據(jù)偏低。

規(guī)范要求：

加熱器加熱后應(yīng)在10min內(nèi)達到設(shè)定的165℃±2℃溫度。（HJ/T 399-2007）核查方法：

1、現(xiàn)場查看消解參數(shù)設(shè)置，一般消解溫度不小于165℃，消解時間不小于15分鐘。（具體參數(shù)要求參考儀器說明書）

1、進行實際水樣比對試驗，應(yīng)滿足HJ/T 355-2007標準表1的性能要求。

11、常見問題： 消解單元漏液。影響：消解壓力、溫度、試劑和樣品的量均會受到影響，導致監(jiān)測數(shù)據(jù)不準確。

規(guī)范要求：檢查化學需氧量（CODCr）水質(zhì)在線自動監(jiān)測儀水樣導管、排水導管、活塞和密封圈，必要時進行更換。（HJ/T 355-2007）核查方法： 現(xiàn)場觀察有無漏液痕跡。

12、常見問題：光源老化或故障。影響： 無法正常測量，導致數(shù)據(jù)異常。

規(guī)范要求： 定期更換易耗品。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、查閱運維記錄，檢查是否定期更換光源。（光管更換周期需參照儀器說明書）

2、手動測量，觀察比色單元發(fā)光管是否發(fā)光。

13、常見問題：比色管未及時清洗，內(nèi)壁有污染物。影響： 數(shù)據(jù)波動大或數(shù)據(jù)不變化。

規(guī)范要求：每月檢查比色管是否污染，必要時進行清洗。（HJ/T 355-2007）

核查方法：觀察比色池壁是否有污漬。

14、常見問題： 量程設(shè)置不當。

影響：

1、量程設(shè)置過低，實際水樣濃度超過量程上限時，測量數(shù)據(jù)無效。

2、量程設(shè)置過高，在測量實際水樣濃度遠低于測量量程時（如低于10%），可能導致測量誤差過大，影響數(shù)據(jù)的準確性。規(guī)范要求：在量程范圍內(nèi)，儀器性能應(yīng)滿足HJ/T 355-2007標準表1的性能要求。

核查方法：

1、查閱儀表歷史數(shù)據(jù)，對照儀表設(shè)置的量程，觀察是否經(jīng)常超出量程或滿量程顯示。如：污水處理廠出水COD量程設(shè)置為10—5000mg/L，出水氨氮設(shè)置為2-120mg/L

2、先用接近實際廢水濃度的質(zhì)控樣進行測定，相對誤差應(yīng)不大于±10％。

3、再用接近但低于量程的質(zhì)控樣進行測定，相對誤差也應(yīng)不大于±10％

備注：

1、什么是量程：測量范圍上限值和下限值之差

2、設(shè)定量程的要求：理論上講，滿量程值應(yīng)設(shè)定為被檢查排污口執(zhí)行的排放標準限值或?qū)嶋H排放濃度的兩倍或三倍。

3、人為設(shè)置測量范圍，測量值僅在一定范圍內(nèi)波動。如：某污水處理廠分析儀設(shè)定測量范圍，出水COD值僅在40mg/L附近上下波動。質(zhì)控樣（COD：0mg/L、50mg/L、100mg/L）現(xiàn)場比對, 監(jiān)測值均在40mg/L至50mg/L之間。

15、常見問題：

采用修改儀器標準曲線的斜率和截距、設(shè)定數(shù)據(jù)上下限等方式，使儀表歷史數(shù)據(jù)長期在一個較小范圍內(nèi)波動。備注：COD在線監(jiān)測設(shè)備顯示值Y有Y=AX+B得出，其中儀器的斜率A 一般在1左右，通常在0.8～1.2之間；截距B一般在0左右，最大變化幅度通常不超過±10。

常見的作假方式是：將斜率值設(shè)置得很小，將截距設(shè)置成常見排放濃度，從而使儀器顯示數(shù)值為截距附近很小范圍內(nèi)的一個值（顯示值=斜率×實際水樣濃度 + 截距）。例如，斜率設(shè)為0.1，截距設(shè)為25，如實際濃度為100，則顯示值為0.1×100+25=35。影響：人為作假，數(shù)據(jù)不真實。

核查方法：

1、對于排放口，用介于量程和排放標準之間的質(zhì)控樣進行測定，相對誤差應(yīng)不大于±10％。

2、對于進水口，用低于日常顯示數(shù)據(jù)（約為日常顯示數(shù)據(jù)的50%）的質(zhì)控樣進行比對，相對誤差應(yīng)不大于±10％。

氨氮水質(zhì)自動監(jiān)測儀

一、氣敏電極法氨氮分析儀

氨氣敏電極法在線監(jiān)測儀使用的試劑包括：逐出溶液（即氫氧化鈉溶液，無色，聚四氟乙烯瓶）、零點校正液（通常使用蒸餾水或低濃度氯化銨溶液，無色）、量程校正液（接近量程的氯化銨溶液，無色）、清洗液（通常用蒸餾水，無色）即一般有4個試劑瓶。不同的儀器可能有區(qū)別，具體可參照說明書。

1、常見問題： 恒溫裝置溫度不穩(wěn)定。

影響： 降低測量精度。

規(guī)范要求：溫度對氣敏電極法測量精度有較大影響，因此測量時應(yīng)保證恒溫模塊正常工作。

核查方法：

1、對照儀器使用說明書，查看恒溫模塊溫度設(shè)置是否正確（一般設(shè)置溫度30~40℃）。

2、用手觸摸加熱模塊表面，感受加熱模塊是否工作。

2、常見問題： 電極膜污染或損壞。

影響： 降低測量精度，嚴重時導致儀器無法正常工作。

規(guī)范要求： 每月應(yīng)檢查氣敏電極表面是否清潔、完整，必要時進行更換。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、觀察電極膜是否變色、有污垢。

2、查看維護記錄，檢查是否按使用說明書定期更換電極膜，一般電極膜需1個月更換一次，最長不超過3個月。

3、常見問題： 電極老化。影響： 降低測量精度，嚴重時導致儀器無法正常工作。

規(guī)范要求：定期更換易耗品。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、查看維護記錄，檢查是否按使用說明書定期更換電極，一般電極使用壽命不超過1年，具體可參照儀器說明書。

2、進行實際水樣比對試驗。

二、納氏比色法氨氮分析儀

納氏比色法在線監(jiān)測儀使用的試劑包括：納氏試劑（淡黃色，必須使用棕色瓶或聚四氟乙烯不透明瓶避光保存）、掩蔽劑（即酒石酸鉀鈉溶液，無色）、蒸餾水、標準溶液（即氯化銨溶液，無色）。部分儀器還配有清洗液（稀鹽酸或碘化鉀）和其他掩蔽劑（如硫代硫酸鈉溶液）等。

備注： 顯色時間對納氏試劑比色法測量結(jié)果有較大影響，也直接影響測量一次所需的時間。不同儀器的顯色時間不同，具體可參照儀器說明書。常見問題：比色池污染。影響：降低測量精度。

規(guī)范要求： 納氏試劑易在比色池壁結(jié)垢，一般1個月需清洗一次。具體清洗周期可參見儀器說明書。

核查方法： 現(xiàn)場觀察比色池有無漏液痕跡、比色池是否清潔。

三、氨氮水質(zhì)自動監(jiān)測儀主要采用的方法有分光光度法和電極法

（一）分光光度法

1、納氏試劑比色法：水樣中的氨氮與納氏試劑反應(yīng)生成淡紅棕色絡(luò)合物，該絡(luò)合物顏色的深淺與氨氮的含量成正比，于波長420nm 處測量吸光度。納氏試劑比色法的試劑包括：納氏試劑溶液，酒石酸鉀鈉溶液（屏蔽陽離子，特別是鈣、鎂離子干擾），硫代硫酸鈉溶液（去除氯離子干擾），氨氮標準溶液，硫酸鋅溶液（絮凝劑），ＮａＯＨ或ＫＯＨ溶液，蒸餾水。

2、水楊酸光度法，在硝普鈉存在下，水樣中的氨氮與水楊酸鹽和次氯酸離子反應(yīng)生成藍色化合物，使用分光光度計在697nm處測定。水楊酸光度法的試劑包括：水楊酸溶液，次氯酸鈉溶液，酒石酸鉀鈉溶液（屏蔽陽離子，特別是鈣、鎂離子干擾）、氨氮標準溶液，亞硝基五氰絡(luò)鐵（Ⅲ），ＮａＯＨ或ＫＯＨ溶液，蒸餾水。*現(xiàn)場檢查：

1、開啟自動監(jiān)測儀外殼，觀察內(nèi)部組成。

其構(gòu)成應(yīng)完整，并正確連接，無滲液、滴漏、漏氣和受到腐蝕現(xiàn)象。不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

備注：特別注意，如果被測水樣水質(zhì)較輕，色淡，無需較復雜的預處理。如果水樣顏色較深、含鹽較高，應(yīng)先將被分析的樣品和氫氧化鈉在蒸餾器中混合，將樣品中的NH4+離子轉(zhuǎn)化成氨氣蒸出，釋放的氨氣轉(zhuǎn)移到測量池中在中性條件下進行顯色反應(yīng)。也可采用絮凝沉淀的方式，去除干擾雜質(zhì)。

2、檢查試劑種類是否齊全，試劑在有效期內(nèi)，試劑管插在液位以下。

無試劑或試劑缺項，試劑管在液位以上的，初步判斷為不正常運行。

備注：一定要特別注意試劑的有效期。除納氏試劑比色法中碘化汞納氏試劑溶液保存時間可長達一年外。其他顯色劑、反應(yīng)劑一般為一個月。

3、檢查廢液瓶

廢液瓶一般存儲一定量的廢液。納氏試劑比色法廢液一般為棕褐色；水楊酸光度法廢液一般為淺藍色。如廢液瓶干燥或廢液顏色目測不正常，初步判斷為不正常運行。

4、觀察儀器內(nèi)部動作

a、采樣泵啟動，水樣進入儀器取樣池；水樣不能進入取樣池的，初步判斷為不正常運行。

b、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣由取樣池沿內(nèi)部管線，經(jīng)電磁閥，進入消解器，潤洗1-2次；沒有設(shè)定潤洗環(huán)節(jié)的，初步判斷為不正常運行。

c、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣和堿液由取樣池沿內(nèi)部管線，經(jīng)電磁閥，進蒸餾器，；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，水樣或堿液不能進入蒸餾器的，初步判斷為不正常運行。

d、蠕動泵或活塞泵依次啟動，將顯色劑、屏蔽劑等分別泵入測量池；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，試劑不能進入測量池的，初步判斷為不正常運行。

e、測定完畢后，蠕動泵或活塞泵啟動，將廢液排出；廢液排出不徹底的，初步判斷為不正常運行。

f、蠕動泵或活塞泵啟動，泵入蒸餾水洗滌分析單元。不能完成清洗或洗滌后不潔凈的，初步判斷為不正常運行。

（二）氨氣敏電極法

水樣經(jīng)過濾系統(tǒng)進入儀器，儀器通過蠕動泵將水樣和乙二胺四乙酸（EDTA）、NaOH試劑定量的加入到測量室中，EDTA用于防止重金屬離子在強堿性溶液中水解生成的沉淀阻塞透氣膜，加入的NaOH使水樣pH值調(diào)節(jié)至pH=12左右。此時水樣中的NH4+轉(zhuǎn)為氣態(tài)的NH3（NH4++OH-? NH3+H2O），氨氣通過滲透膜進入到電極內(nèi)，使得電極內(nèi)部的平衡反應(yīng)NH4+? NH3+H+發(fā)生變化，引起電極內(nèi)部[H+]變化，由pH玻璃內(nèi)電極測得其變化，并產(chǎn)生與樣品中銨離子濃度有關(guān)的輸出電壓，得出相應(yīng)的氨氮濃度。電導法 ：該儀器采用吹脫----電導法，即在堿性條件下，用空氣將氨從水樣中吹出，氣流中的氨被吸收液吸收，引起吸收液的電導變化，電導變化值與吹出的氨量和水樣中氨氮含量成正比關(guān)系，用簡單的電導法完成測量。

滴定法：這種方法測定氨氮的原理是完全基于實驗室GB7478-87中規(guī)定的分析方法，樣品在一定的條件下，經(jīng)加熱蒸餾，釋放出的氨冷卻后被吸收于硼酸溶液中，再用鹽酸標準溶液滴定，當電極電位滴定至終點時停止滴定，根據(jù)鹽酸所消耗的體積，計算出水中氨氮的含量。

**采用電極法的氨氮自動分析儀 測試原理：

在水樣中加入NaOH溶液，充分混合均勻，調(diào)節(jié)樣品的pH值大于12，這時所有的銨離子都轉(zhuǎn)換成氣態(tài)的NH3，加入絡(luò)合劑如EDTA調(diào)節(jié)樣品，防止生成鈣鹽沉淀，游離態(tài)的氨氣透過一層半透膜（材質(zhì)為Teflon），進入到離子電極的內(nèi)部參與化學反應(yīng)，改變了電極內(nèi)部電解液的pH值，pH值的變化量與NH3的濃度成線性相關(guān)，由電極感測出來，再由主機換算成氨氮的濃度?，F(xiàn)場檢查：

1、開啟自動監(jiān)測儀外殼，觀察內(nèi)部組成。其構(gòu)成應(yīng)試樣前處理裝置（絡(luò)合、調(diào)節(jié)ｐＨ或調(diào)節(jié)離子強度），包括氨氣敏（或氨選擇性）電極，參比電極，溫度補償傳感器（鉑，鎳，熱電耦等溫度傳感器）。應(yīng)完整，并正確連接，無滲液、滴漏、漏氣和受到腐蝕現(xiàn)象。不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

2、檢查試劑種類是否齊全，試劑在有效期內(nèi)，試劑管插在液位以下。無試劑或試劑缺項，試劑管在液位以上的，初步判斷為不正常運行。電極法試劑包括在樣品NaOH溶液，EDTA溶液、無氨水和氨氮標準溶液。

3、檢查氨氣敏電極。電極應(yīng)在有效期內(nèi)；可將電極從測試池中拔出，觀察電極表面無污物，無表面破損。不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

備注：電極法氨氮在線監(jiān)測儀儀器結(jié)構(gòu)一般較簡單，不會受到水的色度、濁度的干擾，但氣體滲透膜氣孔容易堵塞，設(shè)備維護工作量較大，電極需要經(jīng)常更換電極膜。

核查方法：

1、對照儀器使用說明書，查看恒溫模塊溫度設(shè)置是否正確（一般設(shè)置溫度30-40℃）。

2、用手觸摸加熱模塊表面，感受加熱模塊是否工作。

運行工況分析判斷自動監(jiān)測數(shù)據(jù)

A2/O工藝為例，從三方面分析其系統(tǒng)運行狀態(tài)發(fā)生變化對出水口自動監(jiān)測數(shù)據(jù)的影響。

1.超越閥門開啟與監(jiān)測數(shù)據(jù)邏輯性分析

污水處理廠的超越閥門一般設(shè)在進水泵房或者生物處理系統(tǒng)前，正常運轉(zhuǎn)情況下關(guān)閉，一般只有在停產(chǎn)檢修時才會開啟。2.鼓風機運行負荷與監(jiān)測數(shù)據(jù)邏輯性分析

鼓風機負責給曝氣池提供氧氣，是污水處理廠運行過程中用電的主要設(shè)備。一般污水處理量越大，進水COD濃度越高，污水處理負荷越大，所需的氧氣量就越大，鼓風機的運行負荷就越大。當污水處理量越大，或者進水COD濃度越高時，一般需要提高鼓風機的運行負荷，以保證COD去除效率。

如果污水處理量明顯增大，或者進水COD濃度明顯升高，而鼓風機的運行負荷長期沒有變化，則COD去除效率很可能會降低；如果COD去除效率長時間未顯示降低趨勢，則監(jiān)測數(shù)據(jù)就存在造假的嫌疑。

3.狀態(tài)參數(shù)與監(jiān)測數(shù)據(jù)邏輯性分析

曝氣池的溶解氧含量狀態(tài)參數(shù)體現(xiàn)了曝氣池運行的狀態(tài)，其數(shù)值正常范圍在2到4之間，數(shù)值偏低可能為曝氣量不夠，數(shù)值偏高可能為曝氣過量，兩種情況都不利于曝氣池的正常運行。

如果曝氣池的溶解氧含量明顯偏低，可能為鼓風機運行負荷不夠甚至長期不運行，如果出水COD濃度在這段時間內(nèi)沒有變化，顯示降低缺失，則監(jiān)測數(shù)據(jù)就存在造假的嫌疑。

數(shù)據(jù)采集傳輸儀

1、常見問題：采用模擬信號傳輸時，分析儀、數(shù)采儀和工控機之間傳輸量程設(shè)置不一致。

影響：導致傳輸數(shù)據(jù)等比例增大或縮小，不能真實傳輸數(shù)據(jù)。如采用4~20mA電流模擬信號傳輸時，分析儀器模擬信號輸出設(shè)置為0~1000mg/L，數(shù)采儀設(shè)置為0~500mg/L，工控機設(shè)置為0~2000mg/L，當分析儀器上監(jiān)測數(shù)據(jù)為500mg/L，則數(shù)采儀上數(shù)據(jù)將為250mg/L，工控機上為1000mg/L。規(guī)范要求：

1、數(shù)據(jù)采集傳輸儀數(shù)據(jù)采集誤差≤0.1%。（HJ 477-2009）

2、自動分析儀、數(shù)據(jù)采集傳輸儀及上位機接收到的數(shù)據(jù)誤差大于1%時，上位機接收到的數(shù)據(jù)為無效數(shù)據(jù)。（HJ/T 356-2007）核查方法：

1、調(diào)閱分析儀、數(shù)采儀和工控機模擬信號設(shè)置參數(shù)，觀察是否一致。

2、查閱分析儀、數(shù)采儀和工控機同一時刻的數(shù)據(jù)，誤差不應(yīng)超過1%。

2、常見問題： 在數(shù)采儀上設(shè)置傳輸上限或下限。

影響：人為作假，使數(shù)據(jù)在設(shè)置的范圍內(nèi)變化，超過量程上限或下限的數(shù)值無法正常顯示和上傳。

核查方法：

1、查閱歷史數(shù)據(jù)，觀察數(shù)據(jù)是否總在某一濃度范圍內(nèi)變化，如存在一個高限或低限，則需進一步檢查。

2、采用超出顯示數(shù)據(jù)范圍的標樣進行現(xiàn)場比對，檢查數(shù)采儀能否正常采集和上傳數(shù)據(jù)。

3、常見問題：采用模擬信號傳輸時，在傳輸電路中添加電阻等電氣元件，使傳輸電流發(fā)生變化

例如，用某型儀器進行試驗，測量儀器的信號輸出允許的最大負載（保持信號傳輸過程中穩(wěn)流允許的電阻值，實際數(shù)據(jù)傳輸過程中超過一定范圍也能保持穩(wěn)流）為750Ω，作為負載的數(shù)采儀實際電阻100Ω。試驗中，儀器輸出12mA電流時，在儀器至數(shù)采儀的傳輸線路上分別串聯(lián)和并聯(lián)不同大小的電阻，數(shù)采儀輸入端電流變化情況如下表：

由上表可以看出，串聯(lián)時，傳輸電流隨阻值增大變小，但阻值低于儀器最大輸出負載時，電流變化較緩慢，只有當串聯(lián)的阻值超過儀器最大輸出負載較多時，電流才顯著變化。并聯(lián)時，傳輸電流隨阻值減小而變小，但阻值高于數(shù)采儀輸入標準電阻很多時，電流變化較緩慢，只有當并聯(lián)的阻值接近或小于數(shù)采儀輸入標準電阻阻值時，電流才顯著變化。影響：人為作假，數(shù)據(jù)不真實

規(guī)范要求：

2、數(shù)據(jù)采集傳輸儀數(shù)據(jù)采集誤差≤0.1%。（HJ 477-2009）

2、自動分析儀、數(shù)據(jù)采集傳輸儀及上位機接收到的數(shù)據(jù)誤差大于1%時，上位機接收到的數(shù)據(jù)為無效數(shù)據(jù)。（HJ/T 356-2007）核查方法：

1、查閱分析儀、數(shù)采儀和工控機同一時刻的數(shù)據(jù)，誤差不應(yīng)超過0.1%。

2、使用萬用表測量分析儀輸出端電流和數(shù)采儀輸入端電流是否一致。

3、使用回路校準儀直接向數(shù)采儀發(fā)送電流信號，觀察數(shù)采儀采集的數(shù)據(jù)是否合理。當采用4~20mA電流信號傳輸時，輸入電流I，采集的數(shù)據(jù)應(yīng)為（I-4）×（Nmax-Nmin）/（20-4）。式中，Nmax和Nmin分別表示數(shù)采儀傳輸量程上限和下限。

備注：一般可輸入12mA電流，此時數(shù)采儀采集的數(shù)據(jù)應(yīng)為半量程值。

4、常見問題：使用軟件模擬生成數(shù)據(jù)上傳。

影響： 人為作假，上傳數(shù)據(jù)不真實。

核查方法：

1、斷開分析儀和數(shù)采儀之間的傳輸線路，觀察數(shù)采儀是否仍正常采集和傳輸數(shù)據(jù)。

2、現(xiàn)場進行質(zhì)控樣試驗，觀察測試結(jié)果是否正常上傳。

5、常見問題： 分析儀、數(shù)采儀時鐘不一致。影響： 同一時間分析儀、數(shù)采儀數(shù)據(jù)不一致。

規(guī)范要求：系統(tǒng)時鐘計時誤差 ±0.05%。（HJ 477-2009）核查方法：

1、調(diào)閱分析儀、數(shù)采儀時鐘設(shè)置，檢查是否與實際一致。

2、現(xiàn)場查閱分析儀和數(shù)采儀歷史數(shù)據(jù)，比較同一時間數(shù)據(jù)是否一致。