第一篇：SMT物料官控方案

SMT物料管控方案

至開廠以來SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無法攻克的堡壘，同時因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負(fù)擔(dān)，為節(jié)約成本，同時為了減輕其他部門的負(fù)擔(dān)，特制定以下物料管控方案：

一、現(xiàn)在物料所存在的問題：

1.1.物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）1.2.物料拋料（A級材料、CHIP料）1.3.物料報廢（A級材料、PCB）

二、針對以上問題制定以下方案： 2.1.物料丟失（拋料）2.1.1.A級材料：

A級材料必須從物料房領(lǐng)出時都必須畫好數(shù)量且對點再上生產(chǎn)線。-----------PMC 2.1.2.白夜班人員必須每天交接同時每班交接OK后必須交當(dāng)班領(lǐng)班確認(rèn)，如異常必須100%記錄于《物料交接異常記錄表》上。------------吳利華/汪泉。2.1.3.工程部必須將所有設(shè)備內(nèi)有可能掉IC的地方進(jìn)行膠紙封好，防止IC掉入設(shè)備內(nèi)部。------------陸良.2.1.4.每臺泛用機(jī)操作員下班時都必須對設(shè)備進(jìn)行清理，將設(shè)備內(nèi)的拋料及時找出，同時清理碎料帶時必須對垃圾箱進(jìn)行查找，垃圾必須由專人檢查。------------吳利華/汪泉。

2.1.5.在設(shè)備生產(chǎn)過程中如有拋料應(yīng)及時停機(jī)找出來，如連續(xù)拋料超出3PCS須立即通知工程技術(shù)員進(jìn)行處理。并開出《制程異常單》------------吳利華/汪泉/技術(shù)員。

核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

2.1.6.每款生產(chǎn)完后必須及時盤點，同時在物料交接本上注明結(jié)單差異數(shù)，簽名確認(rèn)，并將此訂單所有交接記錄集中交由當(dāng)班領(lǐng)班審核后交物料房存檔，并開出物料超領(lǐng)單附帶責(zé)任人簽名。------------吳利華/汪泉/操作員。

2.1.7.每班散料將由領(lǐng)班負(fù)責(zé)手貼完成，交接時數(shù)量的必須當(dāng)面點清并簽名確認(rèn)，如果交接無異常，則結(jié)單少料則由最后結(jié)單的人員承擔(dān)一切物料扣款。------------吳利華/汪泉/操作員。2.2.PCB板丟失：

2.2.1.所以PCB板領(lǐng)出物料房都必須先點清數(shù)量，同時簽名登記方可上線生產(chǎn)，在領(lǐng)PCB時必須帶上相應(yīng)物料表。------------吳利華/汪泉/PMC.2.2.2、所有PCB板上線后必須先點每包的數(shù)量再拆封裝，每班必須對當(dāng)班的投入數(shù)、生產(chǎn)數(shù)及剩余數(shù)做《產(chǎn)能交接報表》作出當(dāng)班的差異，同時每天必須由領(lǐng)班簽名確認(rèn)，如有異常必須及時處理，如果在生產(chǎn)過程中有人借PCB板經(jīng)領(lǐng)班當(dāng)事人同時簽名后才可拿走。------------吳利華/汪泉

2.2.3、當(dāng)每款產(chǎn)品生產(chǎn)到待補(bǔ)料時必須將未生產(chǎn)完的PCB全部點數(shù)退物料房且要作相同的帳，將所以成品板盤點找出差異。------------吳利華/汪泉/甘藍(lán)艷 2.2.4、每天將所有成品OK板及時入庫，入庫必須有專人負(fù)責(zé)且必須由2人復(fù)核后才可以入庫，如果放假，則必須將生產(chǎn)線所有成品板全部轉(zhuǎn)移到包裝房。-------------何廣珍/馮超 2.3.CHIP料丟失/拋料

2.3.1.所有物料從倉庫到物料房到生產(chǎn)線都必須100%對照《發(fā)料明細(xì)》進(jìn)行清點方可上線生產(chǎn)，且所有物料在未生產(chǎn)前全部存放于物料房并標(biāo)示清楚客戶，機(jī)種，批量。------------臧曉玲/王源

核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

2.3.2.所有在線物料按站位掛在物料架上，便于換料，同時在同一機(jī)臺不能有兩個機(jī)種物料存在，操作員倒垃圾時必須進(jìn)行檢查，將物料盤與料帶分開放置由管理人員和保安檢查后方可倒掉。------------吳利華/汪泉

2.3.3.所有機(jī)種換線時必須挑選好的FEEDER，特殊客戶換料和按飛達(dá)時異型零件，技術(shù)員必須再次確認(rèn)飛達(dá)型號，針對散料必須用膠紙貼于料盤上，以便結(jié)單時備用，如有問題請求技術(shù)員協(xié)助處理，換線OK后希望工程跟蹤拋料，拋料單控制在3%，否則停線處理。------------吳利華/汪泉/陸工

2.3.4.在生產(chǎn)過程中如有異常拋料須及時知會領(lǐng)班/技術(shù)員，操作員每2小時必須檢查每一次拋料信息及設(shè)備周圍是否有異常拋料，每臺機(jī)都必須記錄前10站拋 料嚴(yán)重的物料，下班后將設(shè)備的吸著率和裝著率全部記錄在拋料表上.拋料信息記錄于《拋料統(tǒng)計報表上》并將當(dāng)天的摸板數(shù)責(zé)任人一并記錄上報表，機(jī)臺顯示不允許刪除，下班時必須對碎料帶進(jìn)行檢查、找料，找出數(shù)量超出機(jī)器顯示的數(shù)量，由工程承擔(dān)，再由保安檢查后再可倒掉。針對晶體內(nèi)的物料必須將散料挑選分類手貼，當(dāng)班散料必須當(dāng)班完成。------------吳利華/汪泉 2.3.5.生產(chǎn)到補(bǔ)料時，操作員必須將其機(jī)種所有物料集中一起盤點，盤點后開出正確的超領(lǐng)單，同時將機(jī)臺上的物料用A4紙標(biāo)示清楚，未上機(jī)臺的物料放到物料房交由物料員統(tǒng)一管理，超領(lǐng)要準(zhǔn)確，同一機(jī)型，不得第二次超領(lǐng)，否則責(zé)任人以記過處理。------------吳利華/汪泉

2.3.6.在生產(chǎn)過程中所有操作員要對上線的物料進(jìn)行預(yù)估后生產(chǎn)數(shù)，在下次換料時如有異常要及時反饋，同時物料員也要對其物料進(jìn)行管控。------------吳利華/汪泉/鄧祥元

2.3.7.生產(chǎn)完后物料員要及時將物料盤點OK.作業(yè)損耗退到PMC手中，以便及時核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

做成本結(jié)報，如在作損耗時發(fā)現(xiàn)異常，及時向產(chǎn)線反饋異常。------------鄧元祥/王源/臧曉玲

3.3.8.Chip料損耗＜0.7‰；

3.3.9高速機(jī)拋料單站超出0.6‰三站以上開出停線單要求技術(shù)員停線處理； 3.3.10每班下班前將設(shè)備內(nèi)的所有散料全部清掃裝入散料袋寫明線別交給當(dāng)班組長--------陸工審核.3.3.11IC管控同前期不變，每一單結(jié)單后不管IC是否有少都將訂單的交接記錄和成本結(jié)報訂在一起交PMC.2.4.PCB報廢、IC報廢

2.4.1.設(shè)備報廢，請工程定時檢查各機(jī)臺設(shè)備的傳板及泛用機(jī)的吸嘴。----------陸工

2.4.2.維修報廢，所有特殊產(chǎn)品必須指定專人維修，所有工站交接班時必須對其工站人員進(jìn)行當(dāng)面交接。

2.4.3.測試報廢，所有帶HDMI座的產(chǎn)品必須先加錫且指定專人測試。2.4.4.觀察員工的行為素質(zhì)，同時對車間周圍安全進(jìn)行不定時點檢，且所有員工離崗時必須走通道內(nèi)，不得走到生產(chǎn)線內(nèi)。------------易蘭忠/汪泉/吳利華

三、異形元件拋料控制

3.1.所有操作員必須養(yǎng)成每半個小時要看拋料信息的習(xí)慣，技術(shù)員IPQC稽查發(fā)現(xiàn)不看拋料者10元/次。

3.2.針對異形元件操作員要重點把控，并時?？磼伭锨闆r，每班每站不得超過20顆，如有拋料要找出并手貼，由當(dāng)班領(lǐng)班主導(dǎo)IPQC核對。

2.3.技術(shù)員對操作員控制異形元件作重點把控，并隨時對異形拋料信息作抽查，核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

操作員發(fā)現(xiàn)異形拋料信息稍有拋料應(yīng)及時通知技術(shù)員處理，未處理者經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所有異形元件由該技術(shù)員承擔(dān)，未通知者該操作員承擔(dān)。

3.4.SMT主管及工程主管對以上作稽核，對做不到位者第一次作警告處理，第二次10元的罰款，第三次30元罰款。

針對SMT所有的物料超領(lǐng)最多不得超過兩次，如有第二次都必須是個別物料，以上所寫各項請PMC及周邊部門協(xié)助監(jiān)督。發(fā)料單的打印

原則：凡2000套以上的單獨打發(fā)料單及單獨發(fā)料，其它批量小的三個訂單打一個發(fā)料單.核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

第二篇：SMT物料損耗控制方案

《SMT物料損耗控制方案》

2010-11-

3為了減少物料損耗，減少公司生產(chǎn)成本，增強(qiáng)相關(guān)人員的責(zé)任心，使其能夠愛護(hù)公司財物。現(xiàn)要求生產(chǎn)過程中做到以下監(jiān)控措施：

1、生產(chǎn)線在收料時點清數(shù)量，散料、PCB等需點實數(shù)，保證上拉物料數(shù)量足夠。

2、生產(chǎn)線不存成套物料，物料存放在貨倉，生產(chǎn)線在使用前4H才從貨倉轉(zhuǎn)出，減少物料丟失機(jī)會。

3、所有貴重物料（PCB、IC、晶體、LED、插座等）貨倉只發(fā)實數(shù)給生產(chǎn)線，不多發(fā)。

4、在生產(chǎn)線的物料生產(chǎn)線人員需嚴(yán)格看管，非使用人員不可隨便將生產(chǎn)線物料、機(jī)板拿離生產(chǎn)線需及時登記以便查核。

5、生產(chǎn)線操作員定時查看機(jī)器拋料數(shù)量，若有異常（CHIP料超2％，貴重物料超0.5%）需立即找技術(shù)員（或工程師）改善并知會線長，直至改善OK。

6、操作員在裝料時需特別注意控制料帶膠紙撕開的長度，以物料剛好到取料位置為準(zhǔn)，避免物料損耗。

7、操作員換料時需遵循以下指導(dǎo)思想：寧可停機(jī)，不可因忙亂而錯料！

8、轉(zhuǎn)機(jī)時和換Feeder時，需選用配套的Feeder,避免錯步距導(dǎo)致物料損耗。

9、過爐前的PCBA在移動過程中需穩(wěn)拿穩(wěn)放，避免碰壞機(jī)板導(dǎo)致洗板，造成物料損耗。

10、注意各工序的品質(zhì)監(jiān)控，避免人為出錯導(dǎo)致機(jī)板報廢。

11、包裝人員切記不要混板，避免人為導(dǎo)致機(jī)板丟失。

12、白、夜班各工序人員需對物料進(jìn)行清楚交接，避免交接不清導(dǎo)致不見料。

13、生產(chǎn)線清機(jī)后的剩余物料即時盤點，然后退回貨倉。

14、生產(chǎn)線套料間挪用物料時，需自行記錄以便查詢。

15、工程人員確保打機(jī)程序正確，避免因程序出錯導(dǎo)致的錯料。

16、下班前和轉(zhuǎn)機(jī)前，操作員需將機(jī)器中的散料清理出來，用鉛錫膏瓶裝好，并寫上標(biāo)識，物料員再將可使用的物料安排人員挑出并按規(guī)定流程再使用。

17、物料掉地面、工作臺面或運輸軌道上，需立即撿起。

18、操作員在丟空料帶等垃圾時，需檢查垃圾箱，并將掉入垃圾箱的物料撿出，并放入散料瓶。

19、需保證每臺機(jī)器有散料盒或瓶以方便操作員收集散料，所有散料需及時挑選分類、并叫IPQC確認(rèn)后第一時間使用。

20、入庫時，須清點好數(shù)量才交付成品倉物料員，確保數(shù)量無誤。

21、相關(guān)人為出錯導(dǎo)致的物料損耗，則根據(jù)SMT處罰條例進(jìn)行相應(yīng)處罰。

22、技術(shù)員、線長、物料員責(zé)任區(qū)域固定并一一對應(yīng)。

珍惜公司物料：不出錯、不浪費、不丟失、散料充分利用！

第三篇：SMT物料管理辦法

SMT物料管理辦法

1.目的:為了有效管制SMT物料，控制A級材料遺失為0，B、C級材料遺失為0.3%以內(nèi)特定制本管理辦法.2.適用范圍：SMT所有材料通用.3.物料員

負(fù)責(zé)工單材料的進(jìn)出管制及SMT半成品進(jìn)出管制，要確保所領(lǐng)物料跟領(lǐng)料單的規(guī)格型號與數(shù)據(jù)一致且必須把所領(lǐng)的物料放在SMT規(guī)劃好的區(qū)域，否則按每次10元罰款.4.領(lǐng)班

負(fù)責(zé)將SMT所有物料進(jìn)出制成表單，同時申請損耗物料并將機(jī)器的散料用做清尾用.要確保每單數(shù)量耗損控制在0.3%左右.每工單超耗物料由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償.領(lǐng)班在清尾的時候要確保燈珠或元器件品牌、規(guī)格、型號一致才可使用該物料.如不按照以上方法操作會造成錯件，嚴(yán)重會批量重工.故一定要確認(rèn)再確認(rèn)方可使用該物料.同時領(lǐng)班要確保SMT車間地面無散落元件.5.機(jī)器所拋散料.由產(chǎn)線人員把機(jī)器廢料盒中所有材料分類整理.電阻、IC、三極管等.材料表面有背紋或異性元件.如能區(qū)分整理，須把要整理的材料放于相應(yīng)料盒并貼上物料識別標(biāo)簽.然后交予產(chǎn)線組長或QC確認(rèn).首件產(chǎn)出后應(yīng)交予IPQC確認(rèn)核對無誤方可生產(chǎn)填寫表單、寫記錄.

第四篇：SMT物料管理

SMT物料管理

表面貼裝技術(shù)(Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在特別是在計算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。SMT將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。隨著SMT技術(shù)的普及，SMT生產(chǎn)線對SMY元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴(yán)格的規(guī)定，這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾；并對元器件、PCB、模板、生產(chǎn)物料的檢驗、運輸、貯存有較高的或者特殊的要求；物料管控和生產(chǎn)計劃制定與實施是SMT工廠管理人員經(jīng)常要面對的問題。同時SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無法攻克的堡壘，因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負(fù)擔(dān)，此時，有必要對SMT物料進(jìn)行有效管理，這是十分重要的。

現(xiàn)在物料所存在的問題：

1.物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）

2.物料拋料（A級材料、CHIP料）

3.物料報廢（A級材料、PCB）

針對存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時效，嚴(yán)格物料管理及使用，做出相應(yīng)的管理措施：

1． 凡從倉庫領(lǐng)入車間的所有原物料必須經(jīng)過物料技術(shù)員的清點及登錄，并依照當(dāng)前或未來

將要投產(chǎn)的產(chǎn)品《料站表》或《BOM》，正確的擺放于物料架內(nèi)，并作明顯標(biāo)識。若有代用或變更應(yīng)及時確認(rèn)并知會相關(guān)人員。

2． 物料技術(shù)員在作業(yè)過程中，應(yīng)對A級料或零料作百分百清點，若發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應(yīng)

立即反映并跟催。工單結(jié)束后剩余物料應(yīng)妥善存放并登錄或退歸倉庫。

3． 在生產(chǎn)過程中，物料技術(shù)員應(yīng)隨時巡視各設(shè)備MISS狀況，并協(xié)同組長及工程人員改善。

及時將散件收集分類，并交由IPQC確認(rèn)后方可使用。

4． 換料技術(shù)員在進(jìn)行換料作業(yè)時，必須將空料盤之標(biāo)識、《料站表》與料架里的物料及標(biāo)

識認(rèn)真核對，并如實登卡及填寫《換料記錄表》。

5． 物料使用應(yīng)當(dāng)本著先進(jìn)先出、滿進(jìn)滿出、先整后零的原則，及時將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。嚴(yán)禁將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。

6． 生產(chǎn)線配置空盤及垃圾專用箱，作業(yè)員在換料時應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)，并

在每日下班之前再認(rèn)真的檢查一遍，確保無物料被遺棄其中。

若有不良或報廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)識清晰后再交由相關(guān)人員處理。

針對具體物料進(jìn)行管理，主要從下面幾個方面：

一、元器件

1、SMT元器件的特征

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕,可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點缺陷率低；高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾；易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率；降低成本達(dá)30%;節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

2、SMT元器件的參數(shù)規(guī)格

Chip片電阻，電容等：尺寸規(guī)格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,2010，等

鉭電容：尺寸規(guī)格： TANA,TANB,TANC,TANDSOT

晶體管：SOT23,SOT143,SOT89等，二極管，電阻等

SOIC集成電路：尺寸規(guī)格： SOIC08,14,16,18,20,24,28,32

QFP 密腳距集成電路PLCC集成電路：PLCC20,28,32,44,52,68,84

BGA 球柵列陣包裝集成電路：列陣間距規(guī)格： 1.27,1.00,0.80

CSP 集成電路：元件邊長不超過里面芯片邊長的1.2倍，列陣間距<0.50的microBGA3、SMT元器件的檢驗和管理

元器件合格供貨方的確定根據(jù)各類元器件檢驗要求、程序文件和生產(chǎn)線使用元器件包裝形式、可焊性要求，由質(zhì)檢部門和工藝部門協(xié)調(diào)后制定針對SMT生產(chǎn)線的元器件檢驗要求實施方案。（破壞生產(chǎn)線使用要求的檢驗項目列入元器件生產(chǎn)廠家檢驗，剩余檢驗項目列入元器件來料檢驗）

1）元器件檢驗要求實施方案包括三項：ａ對生產(chǎn)廠家元器件的出廠檢驗要求；ｂ來料檢驗要求；ｃ裝機(jī)前檢驗要求。由器材采購部門根據(jù)元器件檢驗要求實施方案、生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、檢驗?zāi)芰?，資質(zhì)確定各元器件合格供方備選名錄。

2）合格供貨方需要滿足的條件：a 具有與所購產(chǎn)品質(zhì)量要求相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系；b 能滿足單位對生產(chǎn)廠家的檢驗?zāi)芰σ髼l件；c 及時反饋已購元器件在生產(chǎn)過程中的信息變化；d 財務(wù)狀況及支持能力良好；e 所提供的產(chǎn)品價格合理，供貨快捷。器材采購人員根據(jù)收集的供方的詳細(xì)資料與所供產(chǎn)品詳細(xì)性能參數(shù)，指標(biāo)和樣品，提供給工藝部門進(jìn)行鑒定。工藝部門組織鑒定評審合格后，合格供方列入“合格供方名錄”。各類元器件必須從對應(yīng)的列入合格供方名錄的廠家中采購。工藝部門和質(zhì)檢部門定期及時將所用產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總給器材采購部門，器材部門每年綜合供方的產(chǎn)品質(zhì)量，價格，交貨期,售后服務(wù)等方面進(jìn)行綜合評價。評價結(jié)果為不合格的供方應(yīng)及時通知供方取消其供貨資格。每年年底應(yīng)根據(jù)評價結(jié)果重新編制合格供方名錄

質(zhì)檢部門可根據(jù)已使用元器件的質(zhì)量反饋情況和重要性派出驗收代表不定期對采購物資進(jìn)行入廠檢驗。此時應(yīng)在采購合同或有關(guān)協(xié)議中規(guī)定驗收的安排和放行的方式。

器材采購部門應(yīng)按以下內(nèi)容對采購到所物資進(jìn)行清點核對：ａ廠家專用合格證明；ｂ物資的名稱及規(guī)格、型號和批號；ｃ外觀標(biāo)記及損壞情況；ｄ物資數(shù)量。質(zhì)檢部門根據(jù)單位元器件檢驗要求實施方案中來料檢驗細(xì)則進(jìn)行檢驗

二、PCB板

印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了；它的設(shè)計主要是版圖設(shè)計；采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。

1、PCB板的特點

1）可高密度化。100多年來，印制板的高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展著。2）高可靠性。通過一系列檢查、測試和老化試驗等可保證PCB長期（使用期，一般為20年）而可靠地工作著。3）可設(shè)計性。對PCB的各種性能（電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等）的要求，可以通過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來實現(xiàn)印制板設(shè)計、時間短、效率高。

4）可生產(chǎn)性。采用現(xiàn)代化管理，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?、自動化等生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。5）可測試性。建立了比較完整的測試方法、測試標(biāo)準(zhǔn)、各種測試設(shè)備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。6）可組裝性。PCB既便于各種元件標(biāo)準(zhǔn)化組裝，又可以進(jìn)行自動化、規(guī)?；呐可a(chǎn)、同時，PCB和各種元件組裝的部件還可組裝形成更大的部件、系統(tǒng)，直至整機(jī)。7）可維護(hù)性。由于PCB產(chǎn)品和各種元件組裝的部件是以，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與規(guī)模化生產(chǎn)的。因而這些部件也是標(biāo)準(zhǔn)化的。所以，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，可以快速、方便、靈活地進(jìn)行更換，迅速恢復(fù)系統(tǒng)工作。

2、PCB的檢驗和管理

除原有例行檢驗要求外，生產(chǎn)線對PCB有以下特殊檢驗要求：1)目視檢驗PCB有無較為

嚴(yán)重的弓曲和扭曲。插裝PCB板的弓曲和扭曲不應(yīng)超過1.5%；表面貼裝PCB板的弓曲和扭曲不應(yīng)超過0.75%，同時要適合貼片、焊接和測試的操作要求，否則不予接收。2)PCB板外觀應(yīng)光滑平整，表面不得有污染、裂紋、白斑。3)印制電路導(dǎo)線不得有任何形式的劃傷。4)焊盤表面要求平整，不得有突起，無銅箔脫落現(xiàn)象，焊盤無明顯氧化現(xiàn)象。5)阻焊膜應(yīng)完整，不得污染焊盤。6)絲印標(biāo)記字符、圖形等不得覆蓋焊盤。7)散裝PCB可在入庫時檢驗，真空包裝的PCB板應(yīng)在使用前打開包裝，由使用者通知檢驗員進(jìn)行抽樣檢驗，并做好記錄。8)MARK點無氧化，無阻焊劑，平整度<0.015 mm。

三、SMT模板

1、SMT模板的特點

模板的采購不僅是裝配工藝的第一步，它也是最重要的一步。模板的主要功能是幫助錫膏的沉積(deposition)。目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的材料轉(zhuǎn)移到光板(bare PCB)上準(zhǔn)確的位置。錫膏阻塞在模板上越少，沉積在電路板上就越多。因此，當(dāng)在印刷過程中某個東西出錯的時候，第一個反應(yīng)是去責(zé)備模板?？墒?，應(yīng)該記住，還有比模板更重要的參數(shù)，可影響其性能。這些變量包括印刷機(jī)、錫膏的顆粒大小和黏度、刮刀的類型、材料、硬度、速度和壓力、模板從 PCB 的分離(密封效果)、阻焊層的平面度、和元件的平面性。

2、SMT模板的采購或外協(xié)模板的進(jìn)貨檢驗/驗證要求及管理

1)此項檢驗/驗證由工藝工程師進(jìn)行，檢驗/驗證后的結(jié)果由工藝工程師負(fù)責(zé)填寫。2)確認(rèn)模板尺寸、模板厚度、框架尺寸、定位標(biāo)記、開口率、開口形狀等項是否符合要求。3)模板表面應(yīng)平整、光潔，無明顯劃傷。4)用手輕壓模板上圖形的四邊，張力應(yīng)均等，不得有明顯松馳。5)模板型號、模板厚度、供應(yīng)商應(yīng)有明顯標(biāo)記。

四、輔料

生產(chǎn)線對以下專用輔料的運輸、貯存有特殊要求：

其一：焊膏

1、焊膏的特點

焊膏：焊膏是一種均質(zhì)混合物，由合金焊粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定粘性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，焊膏可將電子元器件初粘在既定位置，當(dāng)被加熱到一定溫度時，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤互聯(lián)在一起，冷卻形成永久連接的焊點。

2、焊膏使用和貯存的注意事頂

1)焊膏購買到貨后，應(yīng)登記到達(dá)時間、保質(zhì)期、型號，并為每罐焊膏編號。

2)焊膏應(yīng)以密封形式保存在恒溫、恒濕的冰箱內(nèi)，溫度在約為（2—10）0C，溫度過高，焊劑與合金焊料粉起化學(xué)反應(yīng)，使粘度上升影響其印刷性；溫度過低（低于00C），焊劑中的松香會產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，使焊膏形狀惡化。

3)焊膏使用時，應(yīng)提前至少2小時從冰箱中取出，寫下時間、編號、使用者、應(yīng)用的產(chǎn)品，并密封置于室溫下，待焊膏達(dá)到室溫時打開瓶蓋。如果在低溫下打開，容易吸收水汽，再流焊時容易產(chǎn)行錫珠。注意：不能把焊膏置于熱風(fēng)器、空調(diào)等旁邊加速它的升溫。

4)焊膏開封后，應(yīng)至少用攪拌機(jī)或手工攪拌5分鐘，使焊膏中的各成分均勻，降低焊膏的粘度。注意：用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌時，攪拌頻率要慢，大約1—2轉(zhuǎn)/秒鐘。

5)焊膏置于漏版本上超過30分鐘未使用時，應(yīng)先用絲印機(jī)的攪拌功能攪拌后再使用。若中間間隔時間較長，應(yīng)將焊膏重新放回罐中并蓋緊瓶蓋，再次使用應(yīng)按4）進(jìn)行操作。

6)根據(jù)印制板的幅面及焊點的多少，決定第一次加到漏版上的焊膏量，一般第一次加200—300克，印刷一段時間后再適當(dāng)加入一點。

7)焊膏印刷后應(yīng)在24小時內(nèi)貼裝完，超過時間應(yīng)把焊膏清洗后重新印刷。

8)焊膏開封后，原則上應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)一次用完，超過時間使用期的焊膏絕對不能使用。

9)從漏版上刮回的焊膏也應(yīng)密封冷藏。

10)焊膏印刷時間的最佳溫度為250C±30C，溫度以相對濕度60％為宜。溫度過高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊時產(chǎn)生錫珠。

其二、助焊劑

在焊膏中，助焊劑是合金焊料粉的載體，其主要的作用是清除被焊件以及合金焊料粉的表面氧化物，使焊料迅速擴(kuò)散并附著在被焊金屬表面。

1、助焊劑的特點：

助焊劑的物理化學(xué)作用是：輔助熱傳導(dǎo)，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護(hù)金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進(jìn)焊料擴(kuò)展和 流動，提高焊接質(zhì)量。

2、對助焊劑要求是：

1）焊劑與合金焊料粉要均勻；2）要采用高沸點溶劑，防止再流焊時產(chǎn)生飛濺；3）高粘度，使合金焊料粉與溶劑不會分層；4）吸濕性，防止因水蒸汽引起飛濺；5）氯離子含量低。即具有一定的化學(xué)活性；具有良好的熱穩(wěn)定性和潤濕性；對焊料的擴(kuò)展具有促進(jìn)作用；留存天 于基板的焊劑殘渣對基板無腐蝕性；具良好的清洗性，氯的含有量在0。2%（W/W）以下。助焊劑的物理化學(xué)作用是：輔助熱傳導(dǎo)，去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸潤被焊接金屬的表面，覆蓋在高溫焊料表面，保護(hù)金屬表面避免氧化和減少熔融焊料表面張力促進(jìn)焊料擴(kuò)展和流動，提高焊接質(zhì)量。

五、倉庫的管理

配套庫領(lǐng)用儲存、配套：

1）外購件、外協(xié)件、半成品入庫時，應(yīng)根據(jù)入庫單上的內(nèi)容如產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、驗收合格憑證等進(jìn)行驗收，辦理入庫登記手續(xù)。2）庫房貯存環(huán)境條件與設(shè)施必須與貯存物品的貯存條件相符合，如溫度、濕度、清潔度和防靜電措施等。3）所存放的物品應(yīng)按類別、品種、規(guī)格、型號、批次等進(jìn)行碼放與管理，作好標(biāo)識。4）對于具有腐蝕性、污染性和劇毒性化工產(chǎn)品必須單獨密封貯存，嚴(yán)禁與其他物資混合貯存。5）庫房管理員應(yīng)對貯存物品定期巡查、盤點、核對，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告部門主管。6）對有貯存期限的物品應(yīng)按計劃采購并做好標(biāo)識，先入庫的先出庫，避免超過貯存期限。對于超過貯存期的物品，庫房管理員應(yīng)及時向部門主管報告，申請報廢處理。7）庫房管理員應(yīng)確保帳目清晰。8）出庫時，庫房管理員應(yīng)核對出庫物品的品種和數(shù)量，認(rèn)真填寫出庫單。

一般企業(yè)都有兩個經(jīng)濟(jì)上的目標(biāo)：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標(biāo)下求取最大的達(dá)成率。進(jìn)行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率

物料管理是降低成本的基礎(chǔ)加工工業(yè)的材料費用在產(chǎn)品成本中占 60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進(jìn)一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。

物料管理是加快企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)速度 現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲備資金在流動資金 中所占比例達(dá)到50％~60％，庫存資金 約相當(dāng)銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購批量，加強(qiáng)庫存管理和控制，是改善經(jīng)營、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

物料管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種規(guī)格繁多、協(xié)作供應(yīng)廠家很多，對入廠材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理的復(fù)雜性。搞好物料 管理對提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)市場競爭能力具有十分重要的意義。

第五篇：SMT物料員

SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領(lǐng)料流程.一、SMT物料員操作規(guī)范

1、訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。

3、發(fā)料 對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。

4、所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標(biāo)識清楚。

5、補(bǔ)料 對于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開補(bǔ)料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對于機(jī)器損耗部分，應(yīng)及時掌握損耗數(shù)量及時補(bǔ)料。

6、盤點 每月底與倉庫同時進(jìn)行物料盤點工作

7、做臺帳 對于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn) 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。

2、手?jǐn)[零件 在拉長的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動作。對于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認(rèn)清楚后才開始手?jǐn)[件。并填寫《手補(bǔ)件報表》。所有手?jǐn)[件必須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。

4、取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時觀察機(jī)器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應(yīng)輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時反映給操機(jī)員或拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、過爐 檢查OK的板過爐時應(yīng)注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。

7、打叉板處理 對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時反映給拉長和操機(jī)員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn) 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。

2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應(yīng)及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機(jī)種的板分開擺放于不同的插板上。

4、缺件（報廢）板處理 爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應(yīng)及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應(yīng)及時反映給拉長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。

5、PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時反映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報表 所有不良品應(yīng)清楚真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。

7、送檢 原則上對于目視OK的板，作業(yè)人員應(yīng)湊齊一插板或一個整數(shù)進(jìn)行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應(yīng)標(biāo)識清楚所需內(nèi)容（標(biāo)示卡）。好板與打叉板應(yīng)分開不同插板進(jìn)行送檢。

四、SMT操機(jī)員操作規(guī)范

1、首次上料和機(jī)種切換 操機(jī)員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料，做到物料（盤），機(jī)器程序，料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機(jī)員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機(jī)種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料 操機(jī)員應(yīng)隨時查看機(jī)器物料的使用情況，當(dāng)物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機(jī)器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認(rèn)。對于管裝或托盤裝物料，上料時應(yīng)注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術(shù)人員處理。

3、FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關(guān)閉。無論FEEDER裝到車上或機(jī)器上，都必須安裝到位，特別是裝到機(jī)器上時，應(yīng)先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。詳細(xì)使用方法參照《設(shè)備操作指引》。

4、對料 對料時機(jī)：早上接班時（首檢），機(jī)種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機(jī)器程序，料站三者一致。

5、機(jī)器安全操作 SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時操作人員也應(yīng)注意自身安全，詳細(xì)操作方法參照《設(shè)備操作指引》。

6、物料損耗控制 操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當(dāng)機(jī)器拋料嚴(yán)重時，應(yīng)及時通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機(jī)。每日下班時或機(jī)種切換前應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)器拋料數(shù)。

7、A級物料管制 對于帶裝物料的使用，操機(jī)員應(yīng)熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應(yīng)詳細(xì)真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準(zhǔn)備交接。

8、放板 操機(jī)員放板時如不清楚放板方向，應(yīng)及時叫技術(shù)人員處理。放板時需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進(jìn)兩塊板。

9、打叉板貼膠紙 對于打叉板，操機(jī)員應(yīng)注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機(jī)器識別有誤，應(yīng)及時通知技術(shù)員處理。

10、產(chǎn)量統(tǒng)計 將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機(jī)時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。

五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范

1、印刷品質(zhì)控制 印刷工應(yīng)對所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網(wǎng)保護(hù) 印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應(yīng)小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應(yīng)特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。

3、鋼網(wǎng)清潔及存放 每次使用完鋼網(wǎng)時，應(yīng)仔細(xì)清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識一側(cè)應(yīng)對于外面，方便找尋。

4、錫膏使用 錫膏的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應(yīng)刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

5、誤印板清洗 對于誤印板的清洗，首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風(fēng)槍吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機(jī)清潔 印刷工應(yīng)隨時清潔印刷機(jī)，保持機(jī)體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網(wǎng)安裝 對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復(fù)精度。

8、設(shè)備安全操作 印刷機(jī)的使用及安全操作請參照《設(shè)備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急開關(guān)，防止機(jī)器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規(guī)范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

2、嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯件、標(biāo)示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格，到料架或機(jī)器上請操機(jī)人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當(dāng)班拉長/IPQC確認(rèn)后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。

5、一般對同一位置的返修不可超過3次。

6、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。

10、關(guān)熱風(fēng)槍時應(yīng)先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。

七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 技術(shù)員負(fù)責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進(jìn)行日常清潔工作。

2、設(shè)備操作 技術(shù)員應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運行。

3、編程 對于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達(dá)到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴(kuò)展程序上改動，防止后面出錯。

4、機(jī)器拋料控制 技術(shù)員應(yīng)隨時觀察機(jī)器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機(jī)器，減少物料損耗。

5、操機(jī)員培訓(xùn)及管理 技術(shù)員負(fù)責(zé)對操機(jī)員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時提醒改正。特別是機(jī)器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試 技術(shù)員負(fù)責(zé)爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證PCB焊接品質(zhì)。

7、在線品質(zhì)控制及效率提升 技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機(jī)，回流焊接，返修工位。對于貼片機(jī)應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機(jī)時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT拉長操作規(guī)范

1、現(xiàn)場紀(jì)律維護(hù) 拉長應(yīng)隨時維護(hù)工作現(xiàn)場紀(jì)律，按照工廠管理要求及車間

2、現(xiàn)場5S管理 對于車間的5S管理，應(yīng)合理安排人員進(jìn)行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進(jìn)行監(jiān)控并改正。

3、現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督 根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應(yīng)隨時對現(xiàn)場進(jìn)行稽查。

4、生產(chǎn)執(zhí)行 按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率

5、物料管控 按照《物料管制細(xì)則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產(chǎn)效率管控 按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產(chǎn)品品質(zhì)管控 拉長負(fù)責(zé)全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術(shù)人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負(fù)責(zé)跟蹤改正結(jié)果