第一篇：車間工藝技術(shù)監(jiān)督員工作標(biāo)準(zhǔn)

車間工藝監(jiān)督員工作標(biāo)準(zhǔn)

一、職責(zé)、權(quán)限

1、督促公司各崗位嚴(yán)格按工藝技術(shù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)。

2、參加質(zhì)量事故分析會，落實(shí)事故原因、事故責(zé)任人和防范措施。

3、制訂和完善與產(chǎn)品工藝技術(shù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)文件、考核細(xì)則。

二、資格要求、知識水平、業(yè)務(wù)能力

1、資格要求

（1）具有中專以上學(xué)歷。（2）從事生產(chǎn)工作二年以上。

（3）具有初級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

2、業(yè)務(wù)能力

（1）能對工藝管理工作提出改進(jìn)意見；事故分析能夠落實(shí)好事故原因，防范措施和責(zé)任人；能夠組織實(shí)施新的管理方法。（2）能正確填寫分析報告。

（3）能草擬一般公文；有一定的口頭表達(dá)能力。

三、工作內(nèi)容要求與方法

1、負(fù)責(zé)督促本廠嚴(yán)格按工藝技術(shù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

2、認(rèn)真做好各崗位的工藝技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢查、反饋與考核工作。

3、組織、參加生產(chǎn)與質(zhì)量事故分析會，分析事故原因，落實(shí)防范措施和處理意見。

4、配合相關(guān)部門做好工藝參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)的收集、匯總、統(tǒng)計(jì)分析工作，及時反饋相關(guān)數(shù)據(jù)。

5、參與分析和處理生產(chǎn)中各種技術(shù)問題，開展技術(shù)攻關(guān)和新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用工作，確保本單位優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

6、及時完善生產(chǎn)工藝，提出改進(jìn)意見，保證工藝文件完整、準(zhǔn)確、合理、科學(xué)。

7、負(fù)責(zé)做好職工優(yōu)化工藝、提高質(zhì)量、降低消耗等方面的合理化建議的征集，落實(shí)情況的檢查、總結(jié)和評比上報工作。

8、負(fù)責(zé)做好工藝技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)資料的保管與使用完好情況的檢查工作。

9、組織做好職工的工藝技術(shù)操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、新工藝新技術(shù)等的培訓(xùn)教育工作，提高職工崗位技能。

10、認(rèn)真按質(zhì)量體系文件的要求做好相關(guān)認(rèn)證工作，及時落實(shí)不合格項(xiàng)的糾正措施，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

11、服從分配，做好上級職能部門安排的其它臨時性工作。

四、檢查與考核

1、每月由部門領(lǐng)導(dǎo)對照本標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、工作內(nèi)容要求與方法以及各車間根據(jù)實(shí)際情況制訂的考核細(xì)則進(jìn)行百分制考核，考核結(jié)果與月度收入掛鉤。

2、公司行政不定期對各部門工作標(biāo)準(zhǔn)考核情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3、本考核只是公司綜合考核的一個部分。

第二篇：黨風(fēng)廉政監(jiān)督員工作標(biāo)準(zhǔn)

黨風(fēng)廉政建設(shè)監(jiān)督員工作標(biāo)準(zhǔn)

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于分公司各單位黨風(fēng)廉政監(jiān)督員。

二、職責(zé)

負(fù)責(zé)對本單位黨員干部廉潔自律的行為監(jiān)督。

三、首要標(biāo)準(zhǔn)

合理運(yùn)用監(jiān)督職能，及時反映群眾呼聲。

四、具體標(biāo)準(zhǔn)

１、每月對本單位領(lǐng)導(dǎo)干部廉政、勤政進(jìn)行督查，規(guī)范其行為。２、每月對本單位黨風(fēng)廉政狀況進(jìn)行一次自查，發(fā)現(xiàn)問題及時向分公司紀(jì)委監(jiān)察科報告。

３、每季度向分公司紀(jì)委提供一份黨風(fēng)廉政監(jiān)督建議書，反映群眾對黨風(fēng)廉政建設(shè)的意見至少一條。

４、每季度向分公司紀(jì)委提供一篇黨風(fēng)廉政建設(shè)方面的通訊稿件（一式兩份，一份交宣傳科）。

５、每半年書面將本單位黨風(fēng)廉政治建設(shè)執(zhí)行情況分析報告及時交紀(jì)委。

６、每年至少參加一次黨風(fēng)廉政培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

五、責(zé)任和權(quán)限

１、責(zé)任

１、對貫徹執(zhí)行本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。

２、對本崗位所承擔(dān)工作的完成質(zhì)量、工作效能負(fù)責(zé)。

２、權(quán)限

１、有權(quán)對黨員、領(lǐng)導(dǎo)干部廉政、勤政行為監(jiān)督，反映群眾的意見和建議。

２、有權(quán)監(jiān)督和制止本單位黨員、干部在生產(chǎn)中的“三違”行為。

３、有權(quán)參與本部門重要規(guī)章的制定和執(zhí)行。

４、有權(quán)參與和監(jiān)督本單位工資、獎金分配方案的制定和發(fā)放。

六、檢查與考核

由分公司紀(jì)委、監(jiān)察科進(jìn)行檢查考核。

附：基層黨風(fēng)廉政監(jiān)督員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督的內(nèi)容

紀(jì)委監(jiān)察科

××××年×月×日

基層黨風(fēng)廉政監(jiān)督員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督的內(nèi)容

一、本單位黨風(fēng)廉政學(xué)習(xí)教育情況（每季度黨支部要對黨員和管理人員組織至少一次黨風(fēng)廉政教育）。

二、監(jiān)督本單位工資、獎金分配方案的制定和發(fā)放情況，監(jiān)督本單位領(lǐng)導(dǎo)是否給自己分配任何形式的工資或獎金。

三、監(jiān)督本單位黨員和管理人員是否利用職權(quán)謀私利。

四、本單位重要規(guī)章制度的制訂和執(zhí)行情況。

五、監(jiān)督本單位對各項(xiàng)法律法規(guī)的執(zhí)行情況。

六、監(jiān)督本單位治理商業(yè)賄賂工作情況，（重點(diǎn)監(jiān)督廢舊物資的處理）。

七、本單位管理人員的勤政、廉政情況。

八、監(jiān)督所在黨支部活動經(jīng)費(fèi)的使用情況。

第三篇：煉鋼車間工藝技術(shù)試題8卷

2012年上半培訓(xùn)試題

崗位操作、工藝技術(shù)規(guī)程試題

（煉鋼B卷）

一、填空題：（本題10小題，每空1分，共10分）

1、參考槍位：開吹槍位：1350-1600mm，高槍位：1700-1850mm，低槍位：1200-1300mm，冶煉終點(diǎn)前要采?。ǎ?/p>

2、造渣方式：（）。但在鐵水Si≥1.0%或鐵水S≥0.070%時，可采用雙渣法。

3、當(dāng)鐵水硫含量＞0.07%時，吹煉至10-12分鐘，停吹，倒出渣量（），再加入適量石灰，繼續(xù)吹煉至終點(diǎn)。

4、擋渣塞投放時間：當(dāng)爐內(nèi)鋼水出到（）時，將擋渣塞投到出鋼口，開始擋渣出鋼。

5、冶煉鋼種需增碳時，增碳劑隨鐵合金加入，增碳量較大的鋼種增碳劑可提前（）。

6、補(bǔ)爐方法采用（）。堆補(bǔ)料要散開搖平，噴補(bǔ)的重點(diǎn)是填縫，噴補(bǔ)過程中要不斷轉(zhuǎn)動噴槍，避免爐襯局部過冷。

7、兌鐵時鐵水包嘴不得（）

8、出鋼時檢查出鋼口擋渣帽（）。

9、出鋼接近4/5時開動擋渣小車將擋渣塞（），開始擋渣出鋼。

10、GHRB400工藝操作要點(diǎn)規(guī)定裝入量：（）

二、填空題：（本題20小題，每空1.5分，共30分）

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程是一個()冶煉過程。

2012年上半培訓(xùn)試題

(A).除錳(B).降溫(C).脫碳(D).除硫

2、隨鋼中含磷量的增加，鋼的()傾向增加。(A).熱脆(B.).紅脆(C).藍(lán)脆(D).冷脆

3、轉(zhuǎn)爐爐渣粘度大時，煉鋼化學(xué)反應(yīng)速度()。

(A).加快(B).變慢(C).無變化(D).與粘度無關(guān)

4、硅元素對鋼性能的影響是()。

(A).提高鋼的焊接性能(B).提高鋼的沖擊性，延伸率增加(C).增加鋼的強(qiáng)度和彈性(D).提高鋼的沖擊性，強(qiáng)度增加

5、鋼中()含量增加，會使鋼出現(xiàn)“熱脆”現(xiàn)象。(A).Mn(B).P(C).S(D).Si

6、轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷的熱力學(xué)條件()(A)低溫度 大渣量 高氧化鐵(B)溫度 大渣量 低氧化鐵(C)低溫度 大渣量 低氧化鐵(D)以上都不對

7、脫氧元素的脫氧能力順序?yàn)?)。

(A)Si

8、鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼的豐要區(qū)別在于()(A)脫氧工藝不同(B)脫氧劑用法不同(C)脫氧程度不同(D)脫氧劑的用量不同

9、濺渣護(hù)爐后的濺渣層在吹煉()侵蝕最嚴(yán)重(A)前期(B)中期(C)后期(D)中期、后期

10、鋼中大型夾雜物的尺寸（）

(A)大于50微米

(B)大于100微米

(C)大于150微米

2012年上半培訓(xùn)試題

(D)100-150微米

11、Q235工藝操作要點(diǎn)規(guī)定連澆爐氬前溫度控制（），控制范圍（）。

A、1640℃；1635～1645℃ B、1630℃；1625～1635℃ C、1635℃；1625～1640℃ D、1635℃；1630～1640℃

12、GHRB400工藝操作要點(diǎn)規(guī)定造渣制度：堿度R＝2.8～3.5 終渣FeO ≤15％ MgO=（）。

A)8%～10%(B)8%～15%(C)10%～15%(D)8%～12%

13、Q235工藝操作要點(diǎn)規(guī)定裝入量：（）

(A)115±5噸(B)120±2噸(C)115±2噸(D)110±5噸

14、滑板磚內(nèi)孔原始直徑是()mm。

(A).40(B).45(C).60(D).50

15、砌筑爐體的磚縫小于()mm。

(A).1.0(B).1.6(C).1.4(D).1.5

16、冶煉低碳鋼時，隨渣中氧化鐵含量的增加，鋼種溶解氧()。(A)增加(B)降低(C)無變化(D)與鋼中氧無關(guān)

17、造渣料的加入批數(shù)和加入時間描述正確的是()。A.造渣材料一般在冶煉過程的前期、中期、后期分三批均勻加入 B.渣料基本上是分兩批加入，2012年上半培訓(xùn)試題

C造渣料的加入沒有必要分批加入，只要均勻加入即可

18、經(jīng)濟(jì)爐役是指()的生產(chǎn)爐役。A.高產(chǎn)量、耐火材料消耗高 B.高爐齡、爐役高產(chǎn)量、爐役時間長 C.爐子生產(chǎn)率高、綜合成本低

19、鋼中鋁元素對鋼性能影響是()。

A．粗化晶粒，降低塑性，增加強(qiáng)度 B．細(xì)化晶粒，改善韌性 C.降低抗腐蝕性

20、中碳鋼的碳含量一般為：()％。A．0.15~0.65 B．0.25~0.60 C．0.45~0.70

三、判斷題：（本題20小題，每空1.5分，共30分）

1、停爐涮爐，正常情況下每2分鐘提槍觀察氧槍和爐體。（）

2、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼裝入量越大越好（）

3、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，采用高槍位，能降低爐渣中氧化鐵含量()4爐渣粘度小，爐渣流動性好，有利于脫硫、脫磷()

5、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧操作中，脫氧合金元素先加，合金化的合金元素后加。()

6、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中，碳、硅、錳、磷都是通過氧化反應(yīng)去除的。()

7、爐渣氧化性強(qiáng)有利于去硫而不利于去磷。()

8、渣量過大，會造成噴濺增加，化渣困難，爐帽壽命縮短。

2012年上半培訓(xùn)試題

()

9、轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓等。()

10、鋼包吹氬主要是為了降低鋼水溫度。()

11、螢石加入渣中不影響爐渣堿度，而大大提高爐渣反應(yīng)能力。()

12、冶煉后期有“回磷”、“回錳”的現(xiàn)象。()

13、采用雙流道氧槍可以提高爐膛內(nèi)一氧化碳燃燒比。()

14、經(jīng)濟(jì)爐齡即為最佳爐齡，也就是要獲得最好的生產(chǎn)率和最低的成本。()

15、在煉鋼時間內(nèi)必須形成具有一定堿度、流動性適中、高氧化業(yè)鐵含量，正常泡沫的爐渣，以保證煉出合格的鋼水。()

16、抗渣性是指耐火材料抵抗?fàn)t渣侵蝕的能力。()

17、濺渣護(hù)爐時，爐渣的MgO越高越好。()

18、石灰石的化學(xué)分子式表達(dá)式是碳酸鈣[CaCO3]。()

19、頂?shù)讖?fù)合吹煉使鋼中氧、渣中(FeO)降低，而鋼中碳不降低。()

20、鋼中常見氣體是氮、氧、氫。()

四、問答題：（本大題4小題，每小題5分，共20分）

一、兌鐵水作業(yè)要求？注意事項(xiàng)？ 作業(yè)要求：

2012年上半培訓(xùn)試題

注意事項(xiàng)：

二、加廢鋼作業(yè)要求？注意事項(xiàng)？ 作業(yè)要求

注意事項(xiàng)

2012年上半培訓(xùn)試題。

三、造渣作業(yè)要求？注意事項(xiàng)？ 作業(yè)要求

注意事項(xiàng)

四、取樣作業(yè)要求？注意事項(xiàng)？ 作業(yè)要求

2012年上半培訓(xùn)試題

注意事項(xiàng)：

五、論敘題（本題20分）

結(jié)合個人現(xiàn)場實(shí)際工作，根據(jù)我廠工藝要求，論述如何從煉鋼環(huán)節(jié)提高鋼水質(zhì)量？（要求論據(jù)充分，符合實(shí)際）

第四篇：煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

煉焦車間崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、掌握了解煉焦生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)，是保證煉焦員工人身生命安全和公司財產(chǎn)安全，穩(wěn)定工藝以確保正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)的同時，應(yīng)當(dāng)結(jié)合本車間的具體情況，全面了解煉焦生產(chǎn)的安全技術(shù)。只有對安全技術(shù)有了深刻的認(rèn)識，才能轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行動，真正達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。

2、煉焦生產(chǎn)的安全特性

2．1煉焦生產(chǎn)工藝，機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)組織有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此決定了生產(chǎn)安全技術(shù)的特點(diǎn)，主要有以下六個方面： 2．1．1防火防爆

在煉焦過程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦?fàn)t加熱。煤氣易燃易爆，焦?fàn)t煤氣的爆炸極限為6——30%，燃點(diǎn)為600——650度，即煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達(dá)到燃點(diǎn)，就會產(chǎn)生爆炸，煉焦車間的許多崗位為防火防爆崗位，特別是地下室外、上升管兩崗位為重點(diǎn)防火防爆崗位。2．1．2防中毒

煤氣中的CO氣體，可使用權(quán)人中毒窒息和死亡，當(dāng)空氣中的CO濃度達(dá)到0.2%時,即使人昏迷;達(dá)到0.4%時,使人立即死亡。焦?fàn)t煤氣中的CO含量為8%，焦?fàn)t地下室為重點(diǎn)防毒區(qū)。2．１．３防燒傷、燙傷

焦?fàn)t立火道內(nèi)的溫度在１２００度以上，煉焦車間多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)條件均在高溫、明火的環(huán)境中，極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生．

２．１．４防碰撞、擠壓

煉焦生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)，主要是通過焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行和部分人工操作完成的。四大車運(yùn)行頻繁，車體笨重且視線不良，人行通道狹窄，極易造成碰、撞、擠、壓傷亡事故。2、1、5防電擊、觸電

焦?fàn)t機(jī)械四大車的動力線，沿焦?fàn)t長向分別排布于焦?fàn)t側(cè)下部、頂部和頂部側(cè)面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時使用的長金屬工具極易搭線使人中電，而且焦?fàn)t機(jī)械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。2、2、6防墜落、滑跌和砸傷

煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺、爐頂、上升管四層作業(yè)，焦?fàn)t四大車也是由多層結(jié)構(gòu)組成。樓梯分布多，高層作業(yè)多，每層高度均在3米左右。極易導(dǎo)致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。

勞保用品貫徹。煉焦車間的特殊操作條件，決定了煉焦崗位所配備的各種專用勞動用品，如果上崗不穿戴齊全，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。所以，煉焦安全技術(shù)有其特定的內(nèi)涵和特點(diǎn)。進(jìn)入煉焦車間的所有人員必須熟悉和掌握這些知識，嚴(yán)格執(zhí)行車間安全制度，才能保證安全生產(chǎn)，切實(shí)做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。

3、煉焦車間安全技術(shù)通則 3、1為確保員工的人身生命安全和貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保煉焦車間的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)程； 3、2本規(guī)程僅適用于煉焦車間。3、3認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全”的基本原則，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。3、3、1凡新進(jìn)廠的職工，必須經(jīng)過四級安全教育（公司、分廠、車間、班組），并經(jīng)考試合格后方可上崗。三級教育以“安全通則”為主，四級教育以“崗位操作規(guī)程”為主。3、3、2車間全體員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺遵守勞動紀(jì)律，不竄崗、睡崗、脫崗，不打鬧，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，確保精心操作。3、3、3必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程及安全制度，嚴(yán)禁違章指揮與違章作業(yè)。3、3、4嚴(yán)格安全管理各項(xiàng)票證制度，嚴(yán)格履行各種手續(xù)。3、3、5必須參加安全活動，認(rèn)真履行安全職責(zé)，檢查執(zhí)行本崗位安全規(guī)程。3、4牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，時刻牢記“六防一齊全”的安全特點(diǎn)。3、4、1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)注意做到：防火防爆，防中毒，防燒傷、燙傷，防碰撞、擠壓，防電擊、觸電，防墜落、滑跌、砸傷及勞動用品穿戴齊全。3、4、2為防止吸煙明火的流動性，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。煙火嚴(yán)禁進(jìn)入車間。3、4、3要妥善保管，正確使用個人防護(hù)用品。3、4、4車輛行走時，不準(zhǔn)搶著上、下車或車上向另一處跳越，攀踏。3、4、5嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥或放置東西。3、4、6穿越軌道時要注意各車動向，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿越。3、4、7嚴(yán)禁坐在防護(hù)攔桿上休息或不扶欄桿攀踏樓梯。3、4、8嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時從事加油，擦磨及檢修工作，檢修時必須有專人監(jiān)護(hù)。3、4、9從四大車滑線下通過要注意手拿鐵器工具碰撞電線。3、4、10嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，特別是焦?fàn)t上大小便，以免發(fā)生中電作傷亡事故。3、4、11嚴(yán)禁非電氣工作人員檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備必須有專人監(jiān)護(hù)。3、4、12嚴(yán)禁從運(yùn)行機(jī)械正面通過。3、4、13焦?fàn)t地下室為重要防火防爆單位，非測溫?fù)Q向工、調(diào)火工，不準(zhǔn)隨意進(jìn)入地下室和交換機(jī)室。3、4、14崗位人員應(yīng)熟知生產(chǎn)現(xiàn)場消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高處作業(yè)時，不準(zhǔn)隨意從上往下或從下往上扔?xùn)|西（必要時須有專人監(jiān)護(hù)）。3、3、4、16二米以上作業(yè)必須系好安全帶。3、4、17非自己分管的設(shè)備和工具嚴(yán)禁動用。3、5維修必須辦理有關(guān)手續(xù)，并注意做到： 3、5、1損壞和不安全的工器具不許使用。3、5、2機(jī)械設(shè)備不正常時，應(yīng)及時修理，禁止繼續(xù)使用。3、5、3設(shè)備和管線檢修前，必須正確有效地切斷工藝介質(zhì)來源，經(jīng)置換分析，確認(rèn)合格無誤后，方可交付檢修。動火時，必須辦理動火證簽字手續(xù)。3、5、4對設(shè)備的安全罩、接地線及其它安全防護(hù)設(shè)施，應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，立即組織處理。3、5、5被檢修的必須有效地切斷電源，并有專人監(jiān)控。3、6各車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 3、6、1司機(jī)操作室不準(zhǔn)閑人逗留，司機(jī)進(jìn)行操作時，注意力集中，按操作程序的順序進(jìn)行操作。3、6、2非崗位司機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)行操作。3、6、3司機(jī)室地板應(yīng)有絕緣層，損壞時要及時反映并更換。3、7進(jìn)行爐頂作業(yè)時應(yīng)注意： 3、7、1注意除塵車動向，以防被擠壓和撞傷。3、7、2不準(zhǔn)隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、7、3嚴(yán)禁金屬物體和廢雜物進(jìn)入炭化室。3、7、4爐頂行走里注意腳下，以免踩踏爐蓋或踏空，以防噴火燒傷或掉入炭化室 3、7、5在爐頂操作時要站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行操作。3、7、6爐頂持鐵器工作時，特別要注意除塵車的滑線，以防觸電。3、8 在機(jī)焦側(cè)兩側(cè)平臺作業(yè)時應(yīng)注意： 3、8、1注意推焦、攔焦車走向，以防被擠壓和撞傷。3、8、2不準(zhǔn)隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、8、3嚴(yán)禁從正在操作的攔焦桿、移門機(jī)前及導(dǎo)焦槽后通過。嚴(yán)禁穿越導(dǎo)焦槽。3、8、4清掃爐門和爐框時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以防止燒傷、燙傷。3、8、5從事其它特殊作業(yè)，必須嚴(yán)格按照特殊安全措施執(zhí)行。3、9

全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，熟悉本車間工藝及工藝介質(zhì)的種類性質(zhì)和安全防護(hù)措施。3、9、1事故狀態(tài)下要向領(lǐng)導(dǎo)及時匯報事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，并及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理事故。3、9、2熟知關(guān)聯(lián)崗位與人員的聯(lián)系及事故狀態(tài)的操作方法。3、9、3能夠掌握簡單有效的急救方法。3、10 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準(zhǔn)： 3、10、1加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)禁止帶入明火。3、10、2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩。3、10、3禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛。3、10、4上班期間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。3、10、5班前、班中嚴(yán)禁喝酒，酒后人員嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)。3、10、6不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃性液體擦洗設(shè)備、工具和衣物。3、10、7不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準(zhǔn)進(jìn)入崗位。3、10、8安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。3、10、9不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。3、10、10檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。3、10、11停車檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)動。3、10、12不系安全帶，不戴安全帽，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3、10、13腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3、10、14石棉網(wǎng)一不固定好跳板，不準(zhǔn)登石棉網(wǎng)作業(yè)。3、11防止違章動火六大禁令 3、11、1未批準(zhǔn)動火證，嚴(yán)格禁止動火。3、11、2不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴(yán)格禁止動火。3、11、3不進(jìn)行清洗，置換合格，嚴(yán)禁動火。3、11、4不把周圍易燃物清除，嚴(yán)格禁止動火。3、11、5不按時作動火分析，嚴(yán)格禁止動火。3、11、6沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動火。3、12操作工的六嚴(yán)格 3、12、1嚴(yán)格進(jìn)行交接班。3、12、2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。3、12、3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。3、12、4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、12、5嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。3、12、6嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

車間主任崗位職責(zé)

一、在分管廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間全面工作。

二、負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)及各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，根據(jù)工作要求負(fù)責(zé)安排各班生產(chǎn)及修理工作的實(shí)施。

三、掌握各班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時性處理。對事故要協(xié)助公司安么會查找原因，分清責(zé)任，提出處理意見。

四、定期召開班組長會議，了解情況，提出問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對各班工作要予指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。加強(qiáng)對職工業(yè)務(wù)素質(zhì)教育和培訓(xùn)，對違章行為要及時批評教育，根據(jù)規(guī)章制度處理。

五、對車間所屬設(shè)備、設(shè)施定期檢查，督促人員進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因設(shè)備問題而影響正常生產(chǎn)。

六、根據(jù)公司制定的各項(xiàng)費(fèi)用、質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)制定內(nèi)部考核標(biāo)準(zhǔn)及工資分配辦法，降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

七、對安全、衛(wèi)生、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、勞動紀(jì)律等工作要監(jiān)督、檢查。

八、完成各項(xiàng)臨時性工作任務(wù)。

第五篇：灌裝車間工作標(biāo)準(zhǔn)

灌裝、包裝車間工作標(biāo)準(zhǔn)

一、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

1、操作人員：

（1）清潔的服裝和工作帽： 進(jìn)入灌裝間必須換潔凈工作服、工作帽，穿工作鞋、帶口

罩。

（2）手的清潔：開始工作前、或終止工作后再開始操作時（上廁所、休息、飯后），一

定要洗手、對手消毒。經(jīng)常修剪指甲。

（3）個人健康：對患有皮膚病、手部創(chuàng)傷、傷風(fēng)感冒等，應(yīng)及時報告，更換工種。

2、環(huán)境

（1）地面、墻壁、天花板應(yīng)保持干凈無塵。

（2）用水設(shè)施：用水設(shè)施應(yīng)完善，無泡、冒、漏現(xiàn)象。

（3）空間應(yīng)保持無浮游物，控制下落細(xì)菌，灌裝前應(yīng)保持1.5~2小時紫外線燈滅菌

3、灌裝清潔消毒：

（1）清潔：灌裝前應(yīng)按要求對設(shè)備、器具清潔、消毒特殊產(chǎn)品配制要求設(shè)備、器具干

燥、潔凈；灌裝后，設(shè)備、器具必須洗干凈、對于處于死角（如管道的節(jié)頭、閥門等）的殘?jiān)?，必須拆卸清洗干凈?/p>

（2）消毒：每次灌裝前檢查設(shè)備清洗干凈后，用75%的酒精消毒處理，特殊要求干燥的必須擦干或用電吹風(fēng)吹干；對配料用水，采用將水加熱至85~90℃保溫半小時處理，對于盛放半成品的容器清潔、消毒后要求容器無破損及密閉。

二、操作控制標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)記錄：

（1）灌裝、包裝負(fù)責(zé)人員應(yīng)嚴(yán)格填寫規(guī)范的生產(chǎn)記錄表，包括詳細(xì)的半產(chǎn)品名稱、清

單、過程細(xì)節(jié)、過程控制檢查。

（2）灌裝、包裝負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫灌裝、包裝備案記錄。包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)

數(shù)量、操作人員。

2、灌裝、包裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行

3、灌裝、包裝完成后，操作者應(yīng)對產(chǎn)品作初步的檢測，無問題后及時灌裝、包裝負(fù)責(zé)人

報質(zhì)檢檢驗(yàn)。

4、對灌裝、包裝完的成品，應(yīng)貼標(biāo)簽示明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、數(shù)量。并移交倉管員入

庫管理。

5、生產(chǎn)完之后，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，將剩余不用原料密封好退還庫房。

6、灌裝、包裝期間，灌裝、包裝人員不得和無關(guān)人員閑談，也不得和無關(guān)人員談及灌裝、包裝內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)機(jī)密。

7、每次生產(chǎn)完之后，灌裝、包裝負(fù)責(zé)人應(yīng)將生產(chǎn)記錄和工藝文件交回總工辦（技術(shù)部）