第一篇：焦化廠裝煤除塵與焦化除塵技術(精)

焦化廠裝煤除塵與焦化除塵技術

袋式除塵器-焦爐除塵阻火型脈沖袋式除塵器

這種阻火型脈沖袋式除塵器是本公司專有技術，經(jīng)過十幾年的實踐，被廣泛應用在焦爐除塵系統(tǒng)。達到國際90年代水平，是國內(nèi)普遍采用的先進設備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了國際焦爐除塵的優(yōu)點，并根據(jù)焦爐粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵ǎ约敖狗郾砻驿h利的特性，這種特殊用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著特點： 1.具有二次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和消除火花進入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經(jīng)過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個特殊作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結構。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，消除了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結構形式，其他脈沖除塵器是沒有的。2.粉塵經(jīng)過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉更是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就大大提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒有問題。3.這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個顯著特點是采用中部箱體進風；而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。4.由于焦爐除塵器存在爆炸性，在結構形式上除了采用上面特殊結構外，在除塵器箱板還設有加強筋，同時每個室設計為分別獨立、截然分開的結構，以減少隱患幾率和提高除塵器除塵效果。由于焦爐粉塵的特殊性，除塵器設計上采用上述的特殊結構，使阻火型脈沖除塵器更有專業(yè)性和適應性，因而被廣泛應用在焦爐地面除塵系統(tǒng)。我公司近年來設計生產(chǎn)了多臺1025 M2，3200M2、3600M2、4000M2乃至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器，應用在焦爐除塵..技術項目設計人王工簡介:(***

從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是”863“.國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內(nèi)電力行業(yè)除塵器設計..2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產(chǎn)。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3。山西左權冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h

燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng)等.

第二篇：焦化廠轉運站除塵方案設計

中灤煤焦化二期裝煤出焦除塵系統(tǒng)問題分析

一、現(xiàn)狀：

二期裝煤出焦除塵器運行以來多次出現(xiàn)除塵器濾袋燃燒現(xiàn)象，也經(jīng)過幾次改造，包括卸料由定時改為料位計控制；冷風閥自控調節(jié)；風機低速提高速時間縮短；增加預噴涂氣源等。但仍未排除布袋燃燒因素。

二、工況條件：

1、風機：風量80000m3/h，全壓6500Pa，2、除塵器：1025m2

3、阻火器：單層阻火板

4、預噴涂：1.5分鐘，噴涂量12kg左右（現(xiàn)場提供）

三、情況分析：

1、風機滿負荷運行：管道風速18m/s時管道直徑1250mm，除塵器過濾風速1.3m/s，阻火器內(nèi)流速9.2m/s；

2、風機風門45°運行：65360m3/h，4420Pa, 管道風速18m/s時管道直徑1150mm，除塵器過濾風速1.06m/s，阻火器內(nèi)流速7.3m/s；

3、系統(tǒng)阻力分析：風機風門45°運行（65360m3/h，4420Pa）時，除塵器阻力約1800Pa、系統(tǒng)管道阻力約300pa，阻火器阻力約500Pa，合計系統(tǒng)阻力約為2600Pa；

4、預噴涂狀況：除塵器布袋420條(130x6000),過濾面積1029m2,每平布袋噴涂量0.017Kg,噴涂厚度0.0063mm。

四、改造建議：

1、風機65360m3/h，4420Pa范圍運行；

2、控制煙氣流速：管道17-18m/s,阻火器流速＜5m/s，除塵器過濾風速≤1m/s；

3、增加阻火器面積及冷卻板面積，使其阻力達到900Pa左右；

4、增加預噴涂量：布袋噴涂厚度達1mm須噴涂量為280kg（正常噴涂量為每平0.3-0.5kg)。

二期焦化單點除塵器二次揚塵建議

一、現(xiàn)狀：

1、二期煤系統(tǒng)破機碎間二次揚塵嚴重；B206、B207、B208、B213除塵器卸料到皮帶時產(chǎn)生二次揚塵。

2、破碎間除塵系統(tǒng)：除塵器過濾面積540m2，除塵風機33520m2/h、3800Pa，現(xiàn)有吸塵點5個（各點可單獨控制閥門，但未啟用）。

3、B206、B207、B208、B213除塵器卸料到皮帶落差＞4m。

二、改造建議：

1、破碎間除塵系統(tǒng)利用原除塵器，在破碎機下料口皮帶前端加一個吸塵點（罩1000X1000、管道DN350、氣動閥門DN350)；在輸送皮帶尾處加一個吸塵點（罩1000X1000、管道DN350、氣動閥門DN350)；破碎機入口管道處各加一個吸塵點（罩600X600、管道DN350、氣動閥門DN350)，破碎機啟動時開啟，破碎機正常運行時關閉；啟用控制閥控制各個吸塵點閥門，保證除塵系統(tǒng)運行時有5個吸塵點閥門開啟。

2、B206、B207、B208、B213除塵器卸料到皮帶落差＞4m，除塵器處理量及風機壓力不足以處理卸料到皮帶時的二次揚塵。建議采用噴霧逸塵形式。

一期焦化焦6皮帶機頭、機尾吸塵點逸塵分析

一、現(xiàn)狀：

一期焦系統(tǒng)焦6皮帶機頭、機尾雖有吸塵點但還有揚塵現(xiàn)象；

二、情況分析：

1、此處落料點，落差大，粉塵量大；

2、皮帶密封端卻皮帶密封；

3、手動閥沒有按時切換。

三、改造建議： 1、101機尾加大吸塵點處理量，原吸塵點處理量7500m3/h，原系統(tǒng)管道是兩個吸塵點并一條管道，改手動閥為氣動閥，按需切換，已增加吸塵點的處理量及處理能力。

2、焦4轉運站兩處吸塵點也應改手動閥為氣動閥，按需切換，已增加吸塵點的處理量及處理能力。

3、如果兩條皮帶需同時使用，就應重新增加吸塵管道并入現(xiàn)有除塵器(除塵器設計預留量30%）。

中灤煤焦化一期煤轉運站除塵器改造

一、概述

焦化廠一期煤轉運站除塵系統(tǒng)由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風量為7850M3/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩臺破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器，現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉運站內(nèi)空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機啟動時產(chǎn)生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。

為此技術人員在對現(xiàn)場情況進行考察、走訪崗位操作人員并調閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎上提出下面除塵方案。

二、總體方案

1、設計依據(jù)

1.1、現(xiàn)場勘察、測量資料

1.2、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）1.3、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）1.4、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）1.5、《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（YB9066—95）1.6、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002國家其它法規(guī)等 1.7、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17—88）

1.8、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計、制作、施工規(guī)范與標準

2、技術指標

2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下 2.2、除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下 2.3、除塵器的漏風率小于3%。2.3、除塵管網(wǎng)漏風率小于5%

3、方案簡述 3.1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

3.2、破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3.3、在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。3.4、除塵器選取型

考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。3.4.1、除塵器處理風量：

A、第一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為37500（m3/h）B、第二套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）3.4.2、除塵器選型：

根據(jù)除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842 3.4.3、除塵器基本參數(shù)：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h）布袋規(guī)格：Φ130X2500 過濾面積：540（M2）過濾風速：1.16(M/min)布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2 除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆 結構強度：<7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h）布袋規(guī)格：Φ130X2500 過濾面積：842（M2）過濾風速：1.19(M/min)布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2 除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆 結構強度：<7000（Pa）3.4.4、脈沖閥：

清灰用的脈沖閥選取3＂脈沖閥，其特點是清灰壓力低，氣流沖程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內(nèi)部負壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。

3.5、風機選型： 3.5.1、風機風量：

根據(jù)除塵器處理風量經(jīng)計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）3.5.2、風機全壓：

風機全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取一定的余量。除塵器阻力：1800（Pa）管網(wǎng)阻力：1750（Pa）風機全壓選?。?4400（Pa）3.5.3、風機入口設電動調節(jié)風門

四、電氣、控制與自動化

1、系統(tǒng)控制 1.1 風機控制

電機設電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風機的啟動，運行及停機與電機自身的有關參數(shù)及信號連鎖。風機的啟?？稍诂F(xiàn)場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動柜啟動。1.2 清灰程序控制

電腦控制柜硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控制器(PLC),配套經(jīng)久耐用,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。1.2.1、清灰自動控制 控制方式：定時/定壓差 自動連續(xù)清灰 控制對象：脈沖閥電磁閥。

壓差清灰值設定范圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。壓差警報設定范圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。1.2.2、氣包壓力檢測及數(shù)字顯示 1點

檢測點：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設置）。檢測與數(shù)顯范圍：0～700Kpa。

1.2.3、進出口壓差檢測及數(shù)字顯示 1點 壓差檢測與數(shù)顯范圍：0～5.0Kpa。1.2.4、故障自動診斷及警報顯示

程序控制柜自動診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報警。警報內(nèi)容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進出口壓差過高。1.2.5卸灰控制

除塵器每個灰斗下部設手動插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。

控制流程為系統(tǒng)啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。

2、照明

2.1、除塵系統(tǒng)照明

除塵系統(tǒng)分室內(nèi),室外照明,照明總功率約為3KW。

除塵器的控制室，風機房，頂部平臺，卸輸灰平臺，樓梯等均設照明設施。采用的照明燈具如下：

控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配工業(yè)照明燈GC1-E500，容量100W。2.2、安全照明

在除塵器卸輸灰平臺設安全照明配電箱一臺,以方便進入除塵器內(nèi)部檢修。

3、防雷

除塵系統(tǒng)煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設防雷裝置。

4、接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。設備保護接地采用TN-C接地系統(tǒng),接地電阻不大于4歐姆。

5、電氣安全

5.1所有高低壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設備,導體均須可靠接地, 接地電阻小于4歐姆。

5.2控制室內(nèi)設備布置時,均應保證足夠的安全距離。5.3控制室設兩個以上的緊急出口。

5.4進除塵器內(nèi)部檢修時，應使用36V安全照明燈具或手電筒照明。

五、能源介質

1、水：

風機冷卻用，采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵，冷卻水實行無限次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高于預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣

壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1 M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。

營口中潤環(huán)境科技有限公司

2014年11月3日

第三篇：旋風除塵技術原理

旋風集塵器的工作原理

旋風除塵器是利用含塵氣流作旋轉運動產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。旋風除塵器與其他除塵器相比具有結構簡單、無運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纖維性的干燥塵粒。影響除塵器效率的因素主要包括兩個方面一是旋風除塵器的結構參數(shù)二是旋風除塵器的運行管理。對于使用者來說設備的結構參數(shù)業(yè)已確定運行管理便是影響旋風除塵器的重要因素。因此研究運行管理方法對旋風除塵器的影響對提高旋風除塵器的凈化能力具有更加重要的意義。旋風除塵器運行管理和重要性是 1穩(wěn)定運行參數(shù)  2防止漏風 

3預防關鍵部位磨損  4避免粉塵堵塞。

因為旋風除塵器構造簡單沒有運動部件卸灰閥除外運行管理相對容易但是一但出現(xiàn)磨損、漏風、堵塞等故障時將嚴重影響除塵效率。

1、穩(wěn)定運行參數(shù)

1.1 入口氣速 氣體流量或者說旋風除塵器入口氣速對旋風除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說在一定范圍內(nèi)入口氣速越高除塵效率也就越高這是因為增加入口氣速能增加塵粒在運動中的離心力使塵粒易于分離使以除塵效率提高。但氣速太高氣流的湍動程度增加二次夾帶嚴重。另外氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇導致粗顆粒粉碎使細粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質的粉塵也會起分散作用當入口流速超過監(jiān)界值時紊流的影響就比分離作用增加得更快以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口的氣速進一步增加除塵效率反而降低因此旋風除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面從理論可以分析可知旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進氣口氣速成太大雖然除塵效率會稍有提高有時不提高甚至下降但壓力損失卻急劇上升即能耗增大同時入口氣速過大也會加劇旋風除塵器筒體的磨損降低使用壽命。因此在設計除塵器的進口截面時必須使進入口氣速為一適應值一般為18~20m/s最好不要超過30m/s 濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應選小些反之可選大些。

1.2 含塵氣體的物理性質和進氣狀態(tài) 影響旋風除塵器性能的含塵器體的物理性質主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進口溫度增加而降低隨進口壓力增大而增大。氣體密度越大臨界粒徑也就越大故除塵效率下降。但是氣體的密度和塵粒密度相比特別是在低壓下幾乎可以忽略所以其對除塵效率的影響與塵粒密度來說可以忽略不計。另一方面是氣體的密度變小使壓降也變小。旋風除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低氣體黏度變化直接與溫度的改變有關當氣體溫度增加時氣體黏度增大使顆粒受到的向心力加大因此在入口風速一定的情況下除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大入口氣速和較小的截面氣速這在與旋風除塵器的運行管理中也應予以注意。

1.3氣體含塵濃度 氣體的含塵濃度對旋風除塵器效率和壓力損失都有影響。實驗結果表明處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小且壓力損失隨含塵負荷的增加而減小這是因為徑向運動的大量塵粒拖曳了大量空氣粉塵從速度較高的氣流向外運動到速度較低的氣流中時把能量傳遞給旋轉氣流的外層減少其需要的壓力從而降低了壓力損失。旋風除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多因此要根據(jù)氣體的含塵濃度不斷調整氣體的流量和速度始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時除濃度外還要考慮粉塵的黏結性粉塵的黏結強度。用于中等黏度結性粉塵凈化時含塵氣體的容量應為允許容量的1/4用于高等黏結性粉塵凈化時含塵氣體的容量應為允許容量的1/8以保證設備的可靠性。1.4 固體粉塵的物理性質 固體粉塵物理性質主要有顆粒大小、密度與粉塵粒徑分布是影響旋風除塵器的重要因素。含塵氣流中固體顆粒粒徑越大在旋風除塵器中產(chǎn)生的離心力越大越有利于分離。所以大顆粒粉塵中所占有的百分數(shù)越大則除塵效率越高。顆粒密度的大小直接影響到臨界直徑。顆粒密度越大臨界直徑越小除塵效率越高。但顆粒密度對壓力損失影響很小設計計算中可以忽略不計。在處理粗顆粒腐蝕性粉塵時其濃度比允許濃度低1/2~1/3為此可設計前一級預除塵器。在處理腐蝕性粉塵時必須增加除塵器的壁厚或者在旋風除塵器下覆蓋橡膠板、人造石板等其它抗腐蝕材料。

1.5 含濕量 氣體的含塵量對旋風除塵器工況有較大影響。如分散度很高而黏著性很小的粉塵氣體在旋風除塵器中凈化不好。若細顆粒量不變含濕量增加5%~10%顆粒在旋風除塵器內(nèi)相互黏結比較大顆粒這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上氣體凈化將大為改善。所以有往除塵器內(nèi)加些蒸汽來提高效率的做法。但是必須注意的是水蒸汽的量不宜過大將會引起粉塵粘壁甚至堵塞以致大大降低旋風除塵器的性能。影響旋風除塵器性能的因素除上述外除塵器內(nèi)壁粗糙度也會影響除塵器的性能。

2、防止漏風 除塵器的漏風對凈化效率有顯著影響尤其以除塵器的排灰口的漏風更為顯著。因為旋風除塵器無論是在正壓下還是在負壓下運行其底部總是處于負壓狀態(tài)如果除塵器底部密封不嚴密從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走使除塵器效率顯著下降。除塵器漏風原因主要有三種 

1)除塵器進出口連接處漏風主要是由于連接件使用不當引起的例如螺栓沒有擰緊墊片不夠均勻法蘭面不平整等 

2)除塵器本體漏風主要原因是灰斗因為含塵氣流在旋轉或沖擊除塵器本體時磨損十分嚴重根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗當氣體含量真超過10g/m3時在不到100天時間里就可以磨壞3mm厚的鋼板 

3)旋風除塵器卸風裝置的漏風卸灰閥多用于機械自動式這些閥密封性較差稍有不慎就可能產(chǎn)生漏風這是除塵器管理的重要環(huán)節(jié)。除塵器一但漏風將嚴重影響除塵效率。據(jù)估算旋風除塵器灰斗或卸灰閥漏風1%除塵效率下降10%。沉降室入口或出口的漏風對除塵效率影響不大如果沉降室本體漏風則對除塵效率有較大影響。因此必須保持旋風除塵器線管的氣密性不允許有漏風正壓操作時和吸風現(xiàn)象負壓操作時。一般在制造前后要進行氣密性試驗。

3、關鍵部位的磨損 3.1 影響磨損的因素 

1)磨損與負荷關系。在高濃度、高速度含塵氣體不斷沖刷下旋風除塵器極易被磨損。除塵器一般先在鋼板上磨出溝槽然后被加速磨損直至磨穿。除塵器的磨損隨灰塵負荷、灰塵密度和硬度以及氣體速度的增加需加快隨構成除塵器壁的材料的硬度的增加而減慢?；覊m濃度低時一般有較輕磨損濃度增大被磨損的面積也增大。 2)磨損與氣體速度成指數(shù)關系。磨損和氣體速度成指數(shù)關系。矩形彎頭指數(shù)為2垂直射流的沖擊大約是2.5~3.在相同的氣流速度下20~30度時是磨損最嚴重的沖擊角度。就低碳鋼而言磨損就會迅速增加。 31))磨損與粒徑關系。流體動力學理論認為空氣中的小粒子造成的磨損應當較小。因為粒子的質量隨直徑的立方而變化所以小粒子的動量和動能要比相同速度的大粒子小得多。也有人認為小粒徑粉塵因其總表面積較大產(chǎn)生的磨擦面積也大因此會隨粒度的減小而增加。

3.2磨損部位  1) 殼體。除塵器殼體的內(nèi)部沿著縱向氣流給殼壁以相當大的沖擊。在這沖擊區(qū)產(chǎn)生最大的縱向磨損。焊接金屬通常比基底金屬硬靠近焊接處的金屬常因為退火而軟于基底金屬硬度的差異使軟的退火處比其它部位磨損快。這些都是造成縱向磨損的條件。橫向磨損是沿著殼體壁一條或幾條圓圈形磨損。在圓筒和圓錐部分任何圓周焊縫或法蘭連接都可能產(chǎn)生斷續(xù)流動和不同的金屬硬度。因此在制造和運轉時應注意保證連接處的內(nèi)表面真正光滑并且同心。在圓筒變?yōu)閳A錐處貼近殼壁部分產(chǎn)生的最大斷續(xù)流動因而橫向磨損增加。2)圓錐和排塵口的磨損。旋風除塵器圓錐部分直徑逐漸減小所以通單位面積表面的灰塵量和流動速度都逐漸增加。這就使圓錐部分比圓筒部分磨損更嚴重。旋風除塵器從排塵口倒流進去的氣體到臨界點運行情況就會惡化。這時將沒有多少灰塵排出而只是在圓錐的較低部位形成旋轉塵環(huán)能使磨損的速度加快好幾倍。這樣的磨損可以利用防止氣體流入灰斗的辦法來減輕。如果排塵口堵塞或灰斗裝得過滿妨礙正常排塵則圓錐部分旋轉的灰塵特別容易磨損圓錐。倘若這種情況持續(xù)下去磨損范圍就上升到除塵壁愈來愈高的位置。解決磨損的辦法。是防止灰斗中灰塵的沉積到接近排塵口的高度。

3)葉片磨損。慣性除塵器的葉片磨損是最主要的磨損部位所以應定期檢查葉片完好程度。為了防止葉片磨損優(yōu)良的設計應該把葉片截面制成圓形-矩形而不應該是片狀。3.3 防止除塵器磨損的技術措施 

1)防止排塵口堵塞。選用優(yōu)質的卸灰閥加強調節(jié)和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴密配合得當減輕磨損口。3)就當常檢修除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)像以便及時采取措施。 4)盡量減少焊縫和接頭。必須要有焊縫應磨平法蘭連接處應仔細裝配好。

5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層也可以用耐磨材料制造除塵器。

6)除塵器的壁面的切向速度和入口流速應當保持在臨界范圍以下。

7)采取有效的防腐措施在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹二層耐腐漆或耐熱漆。

4、避免灰塵堵塞和積灰 旋風除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近其次發(fā)生在排塵的管道里。

4.1排塵口堵塞和預防措施 引起排塵口堵塞通常有兩個原因一是大塊物料或雜物二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多不能及時排出。排塵口的堵塞會增加磨損降低除塵效率和加大設備壓力損失。預防排塵口堵塞的措施預防排塵口堵塞的措施 

1) 在吸氣口增加柵網(wǎng)既不影響吸風效果又能防止雜物吸入。

2) 在排塵口上部增加手掏孔其位置應在易堵部位大小以150×150mm的方孔即可。手掏孔的法蘭處應加墊片并涂密封膏避免漏風。平時檢查中可用小錘易堵處聽其聲音以檢查是否有堵塞。

4.2 進排氣口堵塞及預防 進、排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不理想造成的。與袋式吸塵器、電除器不同旋風除塵器的進氣口或排氣口形式通常不進行專門設計所以在進氣出氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵粘附、加厚直至堵塞。避免和預防堵塞的第一個環(huán)節(jié)是從設計中考慮設計時要根據(jù)粉塵性質和氣體特點使除塵器進、出口光滑避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工制造設備時要打光除突出的焊瘤、結疤等。運行管理旋風除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化并根據(jù)這些變化找出原因及時消除?？傊乐剐L除塵器的堵塞和積灰要做到 

1)灰斗內(nèi)的粉塵要在允許范圍內(nèi)  2)排灰運灰工具良好  3)及時清除灰斗中的灰塵

4)防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。

5、結束語

旋風除塵器的運行管理對除塵器的效率有重要影響因此必須加強對旋風除塵器的運行管理健全運行管理制度督促管理者和操作者嚴格按規(guī)程管理和操作。嚴密監(jiān)視旋風除塵器的運行狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)和排除運行故障定期進行檢查和維護。除此之外還需要從設計、制造和安裝入手。優(yōu)化除塵器結構、合理匹配除塵器的相關尺寸提高除塵器的制造尺寸精度尤其是關鍵尺寸提高安裝質量。只有這樣才能確保旋風除塵器高效、安全、可靠運行提高空氣凈化程度。我們相信。隨著各種新技術的出現(xiàn)旋風除塵器的性能將會越來越好應用前景會更加廣泛

第四篇：高溫除塵技術及其應用

高溫除塵技術及其應用

高溫氣體除塵技術是利用高溫過濾介質（金屬或陶瓷過濾材料）直接在高溫條件下實現(xiàn)氣體的除塵和凈化，其突出優(yōu)點是可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，實現(xiàn)高溫條件下過程強化反應，實現(xiàn)氣體的潔凈排放，同時可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設備投資，另外可以節(jié)約水資源，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。

高溫氣體除塵技術在能源、石油化工、鋼鐵、建材等工業(yè)領域有廣闊的應用前景：整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術：煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）是一項跨世紀的發(fā)電新技術，煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣經(jīng)過高溫除塵和凈化后首先通過燃氣透平發(fā)電，尾氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽驅動汽輪機發(fā)電，構成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，發(fā)電效率達45％～50％，較普通燃煤發(fā)電效率高5％～10％，同時污染物排放很低，是一種高效、清潔發(fā)電工藝。高溫除塵是其核心技術。

自20世紀80年代以來，各國競相開展煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術。荷蘭NUONPOWERBUGGENUM建立了25萬kWIGCC工業(yè)示范電站，美國SOUTHERNCOMPANY和日本W(wǎng)AKAMATSU都建立了半工業(yè)示范電站。中國華能集團“綠色煤電”工程也將在天津建立一座20萬kW IGCC工業(yè)示范電站。該項環(huán)保節(jié)能技術具有廣闊的應用前景。

煤化工多聯(lián)產(chǎn)技術：我國的能源狀況是“缺油少氣富煤”。煤化工是煤炭的深加工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展煤化工有利于推動我國石油替代能源發(fā)展戰(zhàn)略的實施，有利于推動我國化學工業(yè)的結構調整，同時滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。

煤炭屬于低效率、高污染能源，傳統(tǒng)的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“兩高一低”的低技術層次的行業(yè)。現(xiàn)代煤化工以煤、水煤漿為原料，通過煤氣化獲得高溫煤氣，經(jīng)過高溫氣體除塵和凈化獲得潔凈合成氣，其后續(xù)產(chǎn)品可以是甲醇、二甲醚、烯烴、氫、油或電等，這是一種低排放、高效率的潔凈生產(chǎn)工藝。

近幾年，Shell煤氣化技術作為先進的潔凈煤技術大舉進入中國煤化工市場。目前國內(nèi)共有煤炭、電力、化工等14家企業(yè)投資上馬17套Shell煤氣化工業(yè)裝置，以“煤頭”代替“油頭”生產(chǎn)合成氣從而生產(chǎn)甲醇、合成氨乃至烯烴等化工產(chǎn)品。

中石化巴陵化肥廠、中石化湖北分公司、安慶分公司、湖北應城和廣西柳州化肥廠、云南云天化股份有限公司和云南沾化集團引進荷蘭殼牌的煤氣化技術，“以煤帶油”生產(chǎn)合成氨；大連大化集團、河南省永城煤炭電力集團、河南中原大化集團有限公司以及河南省開祥化工有限公司引進荷蘭殼牌的煤氣化技術，利用該技術生產(chǎn)合成氣，作為生產(chǎn)甲醇的原料。甲醇作為“清潔替代燃料”，用于汽車能起到節(jié)能的作用。甲醇可進一步用于生產(chǎn)二甲醚，后者是一種替代液化氣的清潔燃料，可替代煤氣、液化石油氣用于民用燃料，也是柴油發(fā)動機最潔凈替代燃料，可降低氮化物排放，實現(xiàn)無煙燃燒，并可降低噪聲，其排放廢氣可達到或超過美國加州有關中型載重汽車及客車的尾氣排放標準（ULEV）。甲醇還可進一步用于生產(chǎn)烯烴，以制作各種化工產(chǎn)品；神華集團公司、大唐國際電力股份有限公司引進荷蘭殼牌的煤氣化技術，利用該技術生產(chǎn)合成氣，進一步為神華集團的煤制油項目、大唐國際的46萬t煤基烯烴項目制氫。

煤液化技術：中國石油資源匱乏，大量依賴進口。從數(shù)量上分析，石油基液體燃料和化工品的短缺量很大，預計到2020年我國原油消費量將達到4～5億t，原油進口量將達到消費總量的60％。神華集團在內(nèi)蒙建設的1Mt／a直接液化工業(yè)示范工程單條生產(chǎn)線年處理液化原料煤超過2Mt，是迄今為止世界上最大的加氫液化生產(chǎn)線。圖3為煤直接液化技術生產(chǎn)工藝流程。其中，氫是由煤氣化生成合成氣后，通過高溫氣體凈化和分離獲得。高溫除塵是過程核心技術之一。煤液化可得到質量符合標準，含硫、氮很低的潔凈發(fā)動機燃料，不改變發(fā)動機和輸配、銷售系統(tǒng)均可直接供給用戶。產(chǎn)品以汽油、柴油、航煤，以及石腦油、丙烯等為主，根據(jù)煤種和工藝的不同，3～6t煤可以制得1t液體燃料。根據(jù)目前工業(yè)示范工程經(jīng)濟分析結果，在石油原油價格不低于每桶30美元的情況下，煤制油工業(yè)化生產(chǎn)可以獲得一定的經(jīng)濟效益。煤液化產(chǎn)品市場潛力巨大，工藝、工程技術集中度高，是我國新型煤化工技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，其戰(zhàn)略意義重大。

汽／柴油吸附脫硫技術：為了改善日益惡化的環(huán)境污染問題，世界許多國家對其環(huán)保法規(guī)進行更新和修改，其中對硫含量指標做出了明確而嚴格的規(guī)定。1999年12月21日，英國環(huán)境保護機構（EPA）頒布了汽油硫含量標準和機動車排放標準的II級補充法規(guī)，規(guī)定成品汽油中平均硫含量應低于30μg／g，美國環(huán)保局規(guī)定自2006年9月公路柴油硫含量低于15μg／g，歐洲標準規(guī)定2005年公路柴油硫含量低于50μg／g.為了達到環(huán)保法規(guī)的要求，世界各大煉油公司開發(fā)了許多新型的脫硫技術。美國康菲（ConocoPhillips）公司開發(fā)的吸附脫硫技術（S－Zorb）通過采用流化床反應器，使用其專門的吸附劑脫除原料中的硫，從而達到對汽油進行脫硫的目的，具有產(chǎn)品硫含量低，辛烷值損失小、能耗少、操作費用低的優(yōu)點。為S－Zorb吸附脫硫技術基本原理，其中，高溫氣體除塵是該工藝的一項關鍵技術。

我國燕山石化引進康菲公司開發(fā)的吸附脫硫技術（S－Zorb）技術，對其1000萬t／a煉油系統(tǒng)進行改造，成功產(chǎn)出首批符合歐Ⅳ排放標準的高品質清潔汽柴油。隨著這一國內(nèi)首座可以生產(chǎn)歐Ⅳ標準汽柴油的千萬噸煉油基地的投產(chǎn)，燕山石化已經(jīng)具備向北京市場提供符合歐Ⅳ排放標準的高品質汽柴油的條件，提前兌現(xiàn)了中國政府對國際奧委會的承諾，可隨時向首都市場供應優(yōu)質能源產(chǎn)品，服務綠色奧運。同時，這項技術在國內(nèi)還有很好的推廣前景。

鋼鐵工業(yè)、水泥工業(yè)氣體除塵技術：鋼鐵工業(yè)是我國節(jié)能減排工作重點行業(yè)之一。2005年鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生廢氣57134億Nm 3，占全國比重21.31％；產(chǎn)生煙塵71萬t，占工業(yè)排放量8.3％；產(chǎn)生粉塵129.6萬t，占工業(yè)排放量15.65％。鋼鐵工業(yè)中高爐煤氣、轉爐煤氣的高溫除塵技術的廣泛推廣對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要的意義。水泥工業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，其工業(yè)粉塵和二氧化碳排放量巨大，開展煙氣干法除塵和余熱發(fā)電技術的推廣，可大幅度降低粉塵和二氧化碳的排放量，有著很好的節(jié)能減排作用。

另外，高溫除塵技術在垃圾焚燒爐高溫氣體凈化，機動車尾氣凈化，生物質能源高溫氣體凈化等方面都有廣闊的應用前景。

高溫除塵技術展望自20世紀80年代，西方國家開展了高溫氣體過濾除塵技術的開發(fā)，其主要目標是實現(xiàn)被稱之為跨世紀新技術的煤的潔凈燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝技術（IGCC，PFBC）的商業(yè)化。在高溫過濾材料的研制、高溫除塵技術開發(fā)以及工程化應用等方面取得了很大進展。開發(fā)了許多高性能濾材，如日本Asahi公司的均質堇青石陶瓷濾管，德國Schumacher公司的SiC濾管，美國3M公司生產(chǎn)的Nextel系列Al 2 O 3－SiO 2陶纖袋，以及SiC－Al 2 O 3等纖維增強復合陶瓷過濾元件等。

Schumacher公司的SiC濾管已成功用于荷蘭Bueggenon的IGCC工業(yè)裝置。另外，針對陶瓷過濾材料韌性差、抗熱震性差的特點，美國Mott和Pall公司開發(fā)了310SFeAl金屬間化合物、FeCrAl等燒結金屬過濾材料，其中，F(xiàn)eAl燒結金屬過濾材料已成功用于美國SouthernCompany和日本W(wǎng)akamatsu的IGCC半工業(yè)試驗裝置。

我國自20世紀90年代開展了高溫氣體過濾除塵技術的開發(fā)，鋼鐵研究總院／安泰科技股份有限公司開發(fā)了310SFeAl金屬間化合物等高性能燒結金屬過濾材料。安泰科技股份有限公司、國電熱工研究院、中科院山西煤化所圍繞IGCC工藝技術發(fā)展，開發(fā)了以金屬過濾材料為介質的高溫除塵技術，并在煤氣化中試裝置上成功應用，為工程化發(fā)展奠定了良好的基礎。根據(jù)能源工業(yè)潔凈能源技術發(fā)展的需要以及制造工業(yè)技術進步和節(jié)能減排的需要，進一步發(fā)展我國高溫除塵過濾材料制備技術和高溫除塵工程應用技術是非常必要的。

第五篇：鐵合金電爐袋式除塵技術

鐵合金電爐袋式除塵技術

硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是.效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩(wěn)定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。

一硅錳粉塵的理化性質

1.1化學成份成份MnOSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3P

含量19.9421.7044.483.685.100.11

1.2粉塵分散度粒度um＞7550～4040～3030～2021～1010～55～3＜3

%014.21.11.61.9332.945.3

1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3

1.4平均粒徑：3.24um

1.5比表面積：8.47m2/g

1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2%

1.7煙塵含塵濃度：6g/Nm3

1.8煙氣的露點溫度：70～80℃

二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點

2.1工藝流程硅錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經(jīng)煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。另設置事故放散閥,在緊急情況下與氣動野風閥配合使用、如遇火花、通風管道里的溫度過高(280℃時)，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當煙氣溫度超過或280℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。工藝流程圖如下：

2.2設計參數(shù)電爐容量：8500KVA一臺

6300KVA一臺電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負荷生產(chǎn)量計算煙氣量）

8500KVA煙氣量=850010Nm3/KVA1.3=110500Nm3/h

6300KVA煙氣量=630010Nm3/KVA1.3=81900Nm3/h

煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度）

2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點

2.3.1該系統(tǒng)有較強的適應能力，當冶煉過程中出現(xiàn)刺火等不正?，F(xiàn)象、造成煙氣溫度過高時，通過二閥的聯(lián)動工作和U型冷卻器的運行，可確保系統(tǒng)安全運行。

2.3.2在野風閥前部管道上設置有溫度監(jiān)測裝置。

2.3.3除塵器采用目前國內(nèi)最先進的技術,其脈沖清灰、灰斗振動、分室停風的工作程序，全部由PLC微機集中控制，并與風機啟動、溫度監(jiān)測連鎖。

2.4主要設備選型

2.4.1U型冷卻器器700m2(8500KVA配用)

500m2(6300KVA配用)

2.4.2G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置

8500KVA:1953m2

6300KVA:1627m2

合計過濾面積:3580m2

其技術參數(shù)如下:

2.4.2.1型號:G-ZDM1953

處理能力:111321～128898m3/h

過濾面積:1953m2

過濾風速:0.95～1.1m/min

濾袋數(shù)量:648條濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

濾袋規(guī)格:￠1606000mm

入口濃度:6g/Nm3

2.4.2.2型號:G-ZDM1627

處理能力:92739～107382m3/h

過濾面積:1627m2

過濾風速:0.95～1.1m/min

濾袋數(shù)量:540條濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

濾袋規(guī)格:￠1606000mm

入口濃度:6g/Nm3

2.4.3主排風機型號:Y4-68№14D

全壓:4000Pa

流量:130000m3/h

配電機:Y355-4-250/380/IP44

電機功率:280KW

電機轉速:1450rpm

配電動執(zhí)行器:DJK5100

型號:Y7-51№13D

全壓:4500Pa

流量:100000m3/h

配電機:Y315-4-200/380/IP44

電機功率:220KW

電機轉速:1450rpm

配電動執(zhí)行器:DJK5100

2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計算)

2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用)

2.4.6二閥

8500KVA二閥放散閥:DN1600（氣動）野風閥：DN500（氣動）(帶溫測元件)

6300KVA二閥放散閥:DN1400（氣動）野風閥：DN450（氣動）(帶溫測元件)

。技術項目設計人王芝海簡介:(***)

從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項,主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是國家“十五＇863“燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效袋式除塵技術與設備＇.國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與者。

申能星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內(nèi)電力行業(yè)除塵器設計.并得其真經(jīng)傳授.2021年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產(chǎn)。