第一篇： 箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

本項目為20m預(yù)制箱梁首件工程，為了該工序質(zhì)量，減少盲目施工。通過首件，確定監(jiān)理工程師在施工過程中和事后檢查要點及旁站點，選定該首件工程。現(xiàn)將首件工程監(jiān)理工作總結(jié)如下：

一、原材料的控制

1）水泥、鋼筋、外加劑、灌漿劑、礦物摻和料，磨細(xì)礦粉，粗細(xì)骨料、鋼絞線等進(jìn)場應(yīng)檢查它的質(zhì)量合格證書，并對其進(jìn)行檢驗，合格后方可用于箱梁生產(chǎn)。

2）各種材料的各項指標(biāo)和檢驗頻率應(yīng)滿足規(guī)范的要求。

3）原材料的貯存也應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，保證其不受因氣候等因素造成的腐蝕、受潮等損害。

4）監(jiān)理工程師對進(jìn)場原材料按規(guī)定的頻率對其進(jìn)行見證試驗或平行試驗。

5）采用洗石機對碎石進(jìn)行二次清洗，將碎石中石屑含量降低至最底限，保證混凝土的高耐久性能。

二、模板施工工藝的監(jiān)理監(jiān)控要點

1）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土澆注前，模板內(nèi)不得有積水和雜物。

5）模板的尺寸、平整度、預(yù)埋件 等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。6）拆?；炷翜夭詈蛷姸葢?yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)要求（不大于15℃）。

2、鋼筋施工工藝的監(jiān)理監(jiān)控要點 施工工藝：

鋼筋制作在鋼筋制作區(qū)進(jìn)行，鋼筋綁扎在胎具上進(jìn)行，綁扎前認(rèn)真核

對梁類別、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成型的鋼筋搬運到位，并認(rèn)真檢查其規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。在底腹板和頂板上分開進(jìn)行，鋼筋骨架綁扎完畢后采用龍門吊通過專用吊具進(jìn)行起吊，考慮到鋼筋骨架自重大，吊裝時采用多吊點吊裝，吊具共有200多個吊點。吊至制梁臺座，在底板鋼筋內(nèi)安放內(nèi)模走行軌預(yù)埋件、安裝軌道、保證吊裝過程中鋼筋骨架不變形。底腹板鋼筋連接。

三、鋼筋監(jiān)理監(jiān)控要點：

1）各種鋼筋的型號、直徑、規(guī)格尺寸及數(shù)量均應(yīng)符合要求。各種編號的鋼筋半成品各部分尺寸要準(zhǔn)確。

2）預(yù)應(yīng)力管道的鋼筋定位網(wǎng)片坐標(biāo)應(yīng)符合要求，9-Φ15.2鋼絞線預(yù)留孔的定位網(wǎng)片間距控制在85mm內(nèi),12-Φ15.2鋼絞線預(yù)留孔的定位網(wǎng)片間距控制在95mm內(nèi)。抽拔棒要順直圓順，并固定牢靠，不得在澆筑過程中發(fā)生移位。

3）頂板鋼筋與底腹板鋼筋交叉的倒角鋼筋一定要綁扎牢固，防止混凝土施工時由于振搗而落入腹板內(nèi)。

4）與預(yù)埋件有沖突的部分鋼筋可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距從而保證預(yù)埋件的 準(zhǔn)確。特別重視預(yù)埋接觸網(wǎng)支柱的 的準(zhǔn)確性，預(yù)埋的高度，豎直度等要進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核，確保其準(zhǔn)確，而且螺桿不得燒傷及點焊作業(yè)，澆筑完混凝土后要對絲扣進(jìn)行打黃油處理，防止銹蝕。5）兩端的倒角鋼筋布臵應(yīng)符合設(shè)計要求并綁扎牢固，從而起到箱梁吊裝時，將混凝土內(nèi)部應(yīng)力分散的作用。

第二篇：關(guān)于30m箱梁首件監(jiān)理施工總結(jié)

關(guān)于30m箱梁首件施工監(jiān)理總結(jié)

一、工程概況：

南惠NHA6標(biāo)段通港大道分離立交跨越通港大道公路，交角為120°。上部結(jié)構(gòu)采用13*30m預(yù)應(yīng)力組合矮箱梁，橋梁全長426m。箱梁采用單箱單室斜腹板斷面，其中，梁高1.567m，箱梁頂板厚18cm，底板厚18-25cm，腹板厚度18-25cm。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式，橋臺采用肋式橋臺，灌注樁基礎(chǔ)?，F(xiàn)2#-2中跨中梁板于2009年3月10日晚12：00至次日9：30澆筑完成，駐地辦從鋼筋加工開始全過程進(jìn)行了跟蹤驗收總結(jié)，情況如下：

二、鋼筋加工及安裝方面存在問題及改進(jìn)建議：

存在問題：

1、鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不夠（底板尚未綁扎）綁扎不牢，設(shè)計保護(hù)層底板厚4cm、腹板3cm、實際只有2.5cm。

2、多種鋼筋加工尺寸、彎起角度不準(zhǔn)確（12’#筋設(shè)計/實測155.7/160.0，155.7/156.2）。

3、鋼筋綁扎：左右腹板鋼筋不在同一個斷面上，腹板鋼筋不順直，鋼筋間距上下左右不均勻；箍筋不順直，間距不均勻；錨端鋼筋及墩頂連續(xù)鋼筋預(yù)埋尺寸，間距誤差較大；鋼筋綁扎整體形象較差。

5、底板14#鋼筋與波紋管發(fā)生干擾，工人割斷。

6、頂板扁錨螺旋筋未設(shè)臵、腹板錨下加強筋未設(shè)臵，圖紙未設(shè)臵。整改建議和要求：

1、不同結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度不一，應(yīng)定制不同尺寸的墊塊；墊塊綁扎數(shù)量、部位、方法承包人應(yīng)對班組進(jìn)一步明確交底，以確保各個部位的保護(hù)層。

2、改進(jìn)鋼筋加工工藝，按圖制作各種鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)件，確保每種鋼筋的尺寸，彎起角度符合圖紙要求，同種鋼筋半成品尺寸規(guī)格一致。

3、鋼筋綁扎要求在專門的定位架上綁扎、定位，確保各種鋼筋的間距均勻一致，綁扎牢固。

4、，使其坐標(biāo)符合設(shè)計要求，定位準(zhǔn)確、5、頂、底、腹板保護(hù)層厚度請、14#筋與波紋管沖突問題處理方案、扁錨螺旋筋、腹板錨下加強筋是否設(shè)臵請設(shè)計明確。

三、預(yù)應(yīng)力管道檢查存在問題及改進(jìn)建議：

存在問題：

1、波紋管管道坐標(biāo)、間距不符合圖紙要求，尤其是梁端部。整改建議和要求：

1、整改端部模板；

2、建議用波紋管定位架定位波紋管，按圖紙要求用井字架精確定位，確保波紋管三維坐標(biāo)準(zhǔn)確、圓順。

3、要求安裝錨墊板時確保與預(yù)應(yīng)力管道垂直，壓漿孔的位臵應(yīng)當(dāng)朝上，并臨時堵塞。

四、砼澆筑過程中控制：

主要存在問題是澆筑腹板、頂板的間隔時間過長，腹板砼初凝頂面出現(xiàn)收縮裂縫。

整改建議和要求：建議改進(jìn)施工工藝，合理組織施工工序盡量縮短澆筑混凝土?xí)r間，確實做到精細(xì)化施工，保證箱梁混凝土連續(xù)澆筑，以進(jìn)一步提高箱梁砼總體質(zhì)量。

五、模板方面：

1、端模板預(yù)留孔采用氧氣切割，位臵不準(zhǔn)確且不好封閉容易漏漿，要求重新制作采用機械打孔預(yù)留洞。

2、芯模由多段組成，在安裝時不太順直，存在錯臺現(xiàn)象；側(cè)模拼縫不平整，影響成品外觀，要求繼續(xù)打磨。

3、梁體外觀存在明顯色差，要求改用良好脫模劑。

六、梁板成品檢查：

1、從外現(xiàn)來看，端部砼及一側(cè)腹板表面出現(xiàn)較多氣泡；要求承包人加強砼坍落度的控制、改進(jìn)振搗工藝、保證腹板兩側(cè)平板振搗器分布均勻，加強端部振搗。

2、頂板負(fù)彎矩區(qū)砼質(zhì)量較差，要求改造模板，采取可靠措施保證箱梁各部位幾何尺寸，以進(jìn)一步提高箱梁砼總體質(zhì)量。

要求項目部針對存在問題認(rèn)真總結(jié)，落實每個問題的具體改進(jìn)措施，取得各方認(rèn)可后方可正式生產(chǎn)。

南惠高速六駐地

2009-3-20

第三篇：7標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

7標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

一、工程概述

首件I匝道第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁由12#墩～16#墩共四孔組成，每孔長20m，全聯(lián)長80m、寬8.5m、全高1.3m，為普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，整聯(lián)箱梁設(shè)計砼方量346m3。

二、施工準(zhǔn)備監(jiān)理工作

1、審查施工單位的分項施工方案及施工組織設(shè)計；

2、檢查現(xiàn)澆箱梁施工時所需設(shè)備人員情況；

3、檢查施工安全保證措施，是否設(shè)專職安全員并正常開展工作；

4、檢查現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場、道路、水電、排水等施工準(zhǔn)備情況。

三、施工監(jiān)理工作

1、安裝鋼筋前，監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對底模板、腹模板、翼緣板、支座等都進(jìn)行了仔細(xì)檢查，標(biāo)高等一切合格后允許安裝鋼筋，因為是首件工程，為保證質(zhì)量，對項目部在進(jìn)度方面沒過多要求，鋼筋安裝過程中會出現(xiàn)許多問題要解決，比如：在安裝腹板鋼筋骨架時會與中橫梁、端橫梁鋼筋發(fā)生沖突，對此監(jiān)理組、總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)給予很多合理建議，解決了這個問題；

2、在澆砼前，監(jiān)理人員對骨架高度、頂?shù)装?、腹板厚度、保護(hù)層等做了認(rèn)真檢查，對照圖紙清點鋼筋數(shù)量，并對焊縫、模板沖洗等也做了仔細(xì)檢查，確保各點都合格。同時拌合站、罐車、泵車等施工機械都滿足施工要求才準(zhǔn)許澆筑砼，澆筑過程中，監(jiān)理人員全過程旁站，嚴(yán)防過振、漏振或上、下層砼間隔時間過長，及時發(fā)現(xiàn)問題并指出，掌握第一手資料，以便為以后施工時總結(jié)經(jīng)驗。

四、質(zhì)量評價 砼振搗密實，無空洞、露筋現(xiàn)象，砼試塊合格，外觀尺寸符合設(shè)計要求，輪廓清晰順直、表面平整、無明顯蜂窩麻面現(xiàn)象，氣泡符合規(guī)范要求。

五、存在問題

1、鋼筋安裝時間過長，用了10天，正常應(yīng)該在5～7天，以后要積累經(jīng)驗，縮短鋼筋安裝時間；

2、在處理水平施工縫時，鑿毛時間沒掌握好，有的鑿毛過早，擾動了鋼筋與砼結(jié)合，有的鑿毛過晚，砼強度上來，增加鑿毛難度；

3、防撞墻下少部分砼振搗不夠密實。

六、結(jié)論

首件現(xiàn)澆箱梁施工達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，同意成批生產(chǎn)。

錫張高速公路XZJL-3標(biāo)駐地監(jiān)理組

二○○八年七月三日

第四篇：7標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

七標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件工程監(jiān)理總結(jié)

一、工程概述

二、施工準(zhǔn)備監(jiān)理工作

1、嚴(yán)格審查施工單位的分項施工方案及施工組織設(shè)計；

2、檢查現(xiàn)澆箱梁施工時所需設(shè)備人員情況；

3、檢查施工安全保證措施，是否設(shè)專職安全員并正常開展工作；

4、檢查現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場、道路、水電、排水等施工準(zhǔn)備情況。

三、施工監(jiān)理工作

1、地基處理、支架搭設(shè)及預(yù)壓。40cm5%的灰土壓實后鋪一層20cm的宕渣壓實，最后澆注一層10cm厚的c10的砼，等強度達(dá)到50%設(shè)計強度后開始搭設(shè)支架。支架預(yù)壓時是等載預(yù)壓，每天觀測一次，經(jīng)測量監(jiān)理工程師連續(xù)兩天觀測沉降值小于2cm，可卸載；

2、檢查模板的平整度、拼縫、橫坡、縱坡及支撐、拉桿是否牢固，并檢查支座安裝是否平整、方向是否正確，符合要求后進(jìn)行下道工序。

3、鋼筋安裝時檢查鋼筋焊接、綁扎、規(guī)格尺寸、保護(hù)層墊塊等是否符合設(shè)計等規(guī)范要求；

4、砼澆筑施工時應(yīng)檢查坍落度、和易性，現(xiàn)場操作應(yīng)符合規(guī)范?，F(xiàn)場監(jiān)理對澆注過程全過程旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；

5、砼養(yǎng)護(hù)，督促施工單位加強養(yǎng)護(hù)工作，保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面處于濕潤狀態(tài)。

四、外觀評語

I匝道第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁外觀尺寸符合設(shè)計要求，輪廓清晰順直，表面平整，無明顯蜂窩麻面現(xiàn)象，氣泡符合規(guī)范要求。

錫張高速公路XZJL-3標(biāo)監(jiān)理組二OO八年七月三日

第五篇：預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則

預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、控制目標(biāo)

（一）預(yù)制模板的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求。

（二）選用的預(yù)應(yīng)力張拉體系和預(yù)應(yīng)力筋及其他預(yù)應(yīng)力材料滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行。

（三）管道壓漿飽滿無空洞。

（四）成品梁的強度、結(jié)構(gòu)尺寸等各項指標(biāo)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；梁體各部分預(yù)留、預(yù)埋件的質(zhì)量和位置符合設(shè)計要求，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》工程質(zhì)量評定合格并滿足合同規(guī)定要求。

（五）混凝土外露面平整密實，色澤一致，不得出現(xiàn)露筋和空洞，無蜂窩麻面，外形輪廓清晰，線形順直，施工縫平順。

（六）預(yù)制構(gòu)件上標(biāo)志清晰，表明構(gòu)件編號、澆筑混凝土和張拉日期以及參建單位名稱。

二、監(jiān)理要點

（一）原材料質(zhì)量、規(guī)格控制。包括：砂石料、鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力管道材料、預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具等

（二）預(yù)制模板（包括底模）安裝

（三）鋼筋制作、安裝

（四）預(yù)應(yīng)力管道安裝

（五）預(yù)埋件的埋設(shè)

（六）預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿

三、監(jiān)理方法和措施

（一）施工準(zhǔn)備

1、審閱圖紙

監(jiān)理工程師應(yīng)對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時書面反饋業(yè)主、設(shè)計單位。重點注意：

1）了解、熟悉設(shè)計意圖，掌握設(shè)計參數(shù)；

2）按規(guī)范有關(guān)規(guī)定復(fù)核計算伸長量，是否和設(shè)計圖紙相符； 3）錨墊板和錨下螺旋筋型號和參數(shù)是否明確，錨下配筋、預(yù)應(yīng)力管道是否和梁板普通鋼筋相互干擾和影響。

2、熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求，督促承包人做好技術(shù)和安全交底。

3、檢查擬采用的張拉設(shè)備的標(biāo)定證書，是否配套，且應(yīng)適合設(shè)計圖采用的預(yù)應(yīng)力體系。

4、審批開工報告

施工前，承包人必須提交梁（板）預(yù)制首件工程開工報告，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查、批復(fù)。內(nèi)容包括：

1）仔細(xì)分析承包人開工報告內(nèi)的施工工藝方案，特別是模板（包括底模、內(nèi)、外模和端模）的選擇，保證混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施。混凝土養(yǎng)生方法是否合理，理論伸長量的計算是否準(zhǔn)確。

2）混凝土和壓漿配合比設(shè)計是否合理，是否經(jīng)過中心試驗室平行試驗且有平行試驗報告。

3）原材料是否有檢驗報告，結(jié)果是否合格。4）施工技術(shù)人員、機械設(shè)備能否滿足要求，是否到位。

（二）施工階段

1、臺座

1）臺座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，保證其堅固、穩(wěn)定、不沉陷，底模頂面模板宜采用厚度不小于6mm的鋼板。

2）臺座兩端必須加強，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求，同時應(yīng)在臺座上設(shè)置沉降觀測點進(jìn)行監(jiān)控。

3）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查臺座的穩(wěn)定性、平整度和光潔度是否滿足施工要求。

2、鋼筋制作與安裝

1）鋼筋必須按圖紙要求在加工場內(nèi)制作，并分類編號標(biāo)識擺放整齊。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的直徑和幾何尺寸。

2）鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。

3）部分鋼筋位置沖突時，承包人不得隨意切割。鋼筋避讓時，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則，當(dāng)無法避讓時，經(jīng)設(shè)計代表同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀。

4）監(jiān)理工程師除應(yīng)對鋼筋的直徑、根數(shù)、幾何尺寸、間距焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性能否滿足整體吊裝要求，骨架吊裝上臺座后，應(yīng)檢查梁板底板保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計要求。

3、預(yù)應(yīng)力材料

1）選用的預(yù)應(yīng)力筋的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，其加工和截斷應(yīng)在專用的操作平臺上進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力的切割應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧焊進(jìn)行切割。

2）錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗、硬度試驗、靜載錨固性能試驗。

3）選用的預(yù)應(yīng)力管道的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。

4）預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板的安裝

1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管的錨墊板位置，宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管應(yīng)采用設(shè)計要求的定位筋固定。

2）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求檢查孔道坐標(biāo)、尺寸及是否平順，定位筋是否按要求設(shè)置，接頭是否嚴(yán)密，管道是否損壞。同時，應(yīng)督促承包人做好管道的保護(hù)工作，防止焊接鋼筋時因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵塞。

5、模板施工

1）預(yù)制梁板的外模鋼板厚度不宜小于6mm，側(cè)模的長度宜稍長于設(shè)計梁長，內(nèi)模采用定型鋼模，鋼板厚度不小于3mm，內(nèi)模安裝 前應(yīng)按模塊編號并進(jìn)行試拼。

2）側(cè)面梳形模板的鋼板厚度宜不小于10mm，保證澆筑混凝土?xí)r橫板不變形、不移位。

3）對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，宜采用有效的堵漿措施，宜使用強力膠皮、泡沫堵縫劑、高強止?jié){橡膠棒等進(jìn)行止?jié){，禁止使用砂漿、布條、海綿止?jié){。

4）端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確。

5）模板安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫各種預(yù)留孔洞的位置及鋼筋保護(hù)層厚度。

6、混凝土施工

1）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工配合比是否符合要求，經(jīng)檢查混凝土的工作性滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。

2）T梁混凝土的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次成型，不設(shè)施工縫。

3）箱梁澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查防止內(nèi)模上浮的反壓袋置是否安裝到位。澆筑時宜由梁兩端向跨中，按底板、腹板、頂板的順序澆筑混凝土。側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對稱、同步進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。

4）監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人嚴(yán)格控制拆模時間，防止因拆模過早導(dǎo)致頂板及翼板塌陷造成縱向裂縫。5）拆模后，待監(jiān)理工程師檢查完應(yīng)立即采用適當(dāng)方式養(yǎng)生，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工布，模板側(cè)面采用噴淋養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁承包人未經(jīng)檢查擅自對梁體進(jìn)行修飾。

6）應(yīng)制作1組試件與梁體同條件養(yǎng)生，以檢查梁板張拉時能否滿足設(shè)計要求的強度。

7、預(yù)應(yīng)力施工

1）預(yù)應(yīng)力筋宜在混凝土澆筑之后穿入孔道；當(dāng)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)結(jié)束前穿入預(yù)應(yīng)力筋。

2）抽檢混凝土試件抗壓強度，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的張拉強度和齡期時，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的順序張拉力進(jìn)行，張拉程序應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

3）當(dāng)氣溫低于5℃且無保溫措施時，應(yīng)停止張拉施工。4）現(xiàn)場監(jiān)理要對預(yù)應(yīng)力張拉施工全過程旁站，及時對比伸長量。當(dāng)實測伸長量超過規(guī)范允許的偏差值時，監(jiān)理工程師應(yīng)及時指令現(xiàn)場暫停張拉，組織承包人及時查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。

8、孔道壓漿

1）預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行。所用水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強度等級不低于42.5 Mpa，外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分。

2）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并對排氣孔、壓漿孔、排水孔及壓漿設(shè)備進(jìn)行全面檢查。采用的漿液配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比 實施。壓漿時最大壓力應(yīng)保持0.5~0.7 Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，如采取兩次壓漿，間隔時間宜為30~45min。

3）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

4）現(xiàn)場監(jiān)理要對壓漿施工全過程旁站并及時做好旁站記錄。

9、封端

壓漿后應(yīng)將錨具周圍及梁端清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土，其強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?，F(xiàn)場監(jiān)理在封端混凝土施工前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)格控制封端后的梁體長度，避免預(yù)制梁長度超出設(shè)計。

10、試件的留取

1）質(zhì)量評定試件：每片梁混凝土試件不少于2組（30m以下梁長），3組（31~50m梁長），5組（50m以上），水泥漿試件不少于3組。

2）監(jiān)理抽檢：為承包人試件的20%，由試驗監(jiān)理到現(xiàn)場隨機取料，獨立制作、養(yǎng)護(hù)。

3）質(zhì)監(jiān)站要求的送檢試件：頻率為5%。要求送到有CMA認(rèn)證的交通行業(yè)試驗檢測機構(gòu)。

4）應(yīng)另外留取至少1組試件與梁體同條件養(yǎng)生以檢查梁體張拉時的強度，至少留取1組試件備用。

四、監(jiān)理記錄

（一）預(yù)制梁(板)質(zhì)量檢驗報告單

（二）鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單

（三）后張法質(zhì)量檢驗報告單

（四）預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）記錄表

（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表

（六）現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表

（七）監(jiān)理旁站記錄表