第一篇：上海萬科防滲漏工作總結(jié)

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案例編號：VKXXX/GC/009

上海萬科防滲漏工作總結(jié)

【作 者】 上海萬科 【編 審】 集團工程管理部

【摘 要】上海公司針對四大滲漏問題，從施工做法、細(xì)部構(gòu)造要求、質(zhì)量檢查驗收等方面進(jìn)行歸納總結(jié)，并逐步進(jìn)行完善。

【關(guān)鍵詞】 滲漏 施工工藝 構(gòu)造措施 質(zhì)量檢查 【日 期】 2002年3月

上海萬科房地產(chǎn)公司自92年起開始以來，已開發(fā)了多個項目，先后獲得過上海市優(yōu)質(zhì)工程“白玉蘭”獎，上海市“浦獎杯”,“閔行杯”等獎項。但也存在不少問題，尤其以門窗、屋面、衛(wèi)生間等部位出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象比較多，既給業(yè)主造成不必要的財產(chǎn)損失和精神負(fù)擔(dān)，也給公司的聲譽帶來負(fù)面影響。公司十分重視，不斷對四大滲漏問題就施工做法、細(xì)部構(gòu)造要求、質(zhì)量檢查驗收等方面進(jìn)行歸納總結(jié)，并逐步進(jìn)行完善。主要管理措施如下：

一、不斷優(yōu)化設(shè)計方案

防水設(shè)計方案的優(yōu)劣是確保住宅無滲漏的前提和基礎(chǔ)，防水方案要充分考慮住宅工程的特點和需要，堅持“因地制宜，按需選材，剛?cè)峤Y(jié)合，綜合治理”的原則，全面考慮方案的適用性，防水材料的耐久性、合理性，操作工藝和技術(shù)的可行性。1.1 屋面部分

2000年底上海萬科經(jīng)與集團設(shè)計工程部溝通協(xié)商，結(jié)合深圳地區(qū)的成功經(jīng)驗，采用倒置式屋面施工工藝。倒置式屋面施工與常規(guī)屋面相比，最根本的區(qū)別在于倒置式屋面是將憎水性保溫材料放在防水卷材之上，兩種做法具體如下： 倒置式屋面做法：

(1)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向(2)40厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層

(3)1:8水泥加氣混凝土找坡4％并壓平，最薄處20厚(4)4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平(5)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層(6)C20細(xì)石混凝土找坡1％并壓平（最薄處20厚）(7)鋼筋混凝土屋面板（抗?jié)B混凝土）常規(guī)屋面施工做法：

(1)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向(2)10厚1:3水泥砂漿抹平

(3)3厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平(4)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向(5)憎水珍珠巖塊保溫材料

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案例編號：VKXXX/GC/009(6)15厚1:3水泥砂漿抹平(7)鋼筋混凝土屋面板

1.2 倒置式屋面和順置式屋面的相比比較明顯的優(yōu)勢有：

(1)防水材料溫差變化小，增強熱穩(wěn)定性，延緩防水材料的老化，提高防水材料的使用壽命

(2)保溫層不需要設(shè)置排氣孔，特別適用于上人屋面(3)造價比順置式低

1.3 倒置式屋面已在華爾茲項目進(jìn)行試點，正在春申項目大面積展開。盡管有許多優(yōu)點，但業(yè)主沒有入住，還有待接受真正地考驗；同時在設(shè)計施工中也會暴露出新的問題，同樣需要我們不斷地總結(jié)，不斷地完善。2.1 衛(wèi)生間施工部分

上海萬科在衛(wèi)生間的做法也經(jīng)過不斷的改善，主要經(jīng)歷早期（城市花園一期）、中期（城市花園二期、優(yōu)詩美地）和近期三個階段，具體如下： 早期做法：

(1)1:3水泥砂漿找坡1％坡向地漏，最薄處20厚；(2)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。中期做法：

(1)1:3水泥砂漿找坡1％坡向地漏，最薄處20厚；(2)851防水涂料層；

(3)851防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強；(4)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。近期做法：

(1)1:3水泥砂漿找坡1％坡向地漏，最薄處20厚；(2)永凝液滿噴；

(3)1.5厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強；(4)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。

2.2 三個階段做法的優(yōu)劣比較

早期做法由于沒有設(shè)置柔性防水層，只靠結(jié)構(gòu)剛性防水不可避免產(chǎn)生普遍滲水問題。中期做法增加了851柔性防水層，并在管根、地漏、泛水等處進(jìn)行851處理，衛(wèi)生間的滲漏問題減少了很多，但是由于851產(chǎn)品的延展性、耐久性不是很好，也不能消除混凝土開裂帶來的影響，衛(wèi)生間的滲漏問題仍然沒有解決。近期做法采用了新型防水材料永凝液和JS防水涂料，永凝液是一種高科技、無毒聚碳酸活化二氧化硅，滲透的噴霧型凝膠劑，噴涂于混凝土表面，它可深入滲透至混凝土內(nèi)部，與游離鈣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的晶體物質(zhì)，有效地堵塞混凝土內(nèi)部的毛細(xì)空隙，使原來有裂縫或洞孔的混凝土凝為一體，使混凝土結(jié)構(gòu)具有持久的防水功能。JS防水涂料防水涂料是一種雙組分復(fù)合型防水材料，混合第 2 頁

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案例編號：VKXXX/GC/009 后形成的涂膜具有有機材料彈性高、無機材料耐久性好的雙重優(yōu)點，使衛(wèi)生間防水實現(xiàn)真正意義上的剛?cè)峤Y(jié)合防水措施。

2.3 新材料的應(yīng)用也會帶來新的問題，由于永凝液是一種無色無味的液體，事后檢查比較困難，如何確保永凝液的用量滿足要求就是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)；JS是一種雙組分材料，配比正確是保證JS質(zhì)量的關(guān)鍵，這些都需要在施工中有針對性的加強管理。門窗安裝

門窗安裝質(zhì)量的要求是一個從無到有的過程，塑料、鋁合金門窗安裝規(guī)范到1996年才正式公布，真正開始實行是1998年；前期由于門窗的物理性能不佳、門窗框與墻體剛性接觸、沒有留置硅膠槽等原因，不可避免的引起門窗滲水。根據(jù)這種情況，我們重點是將規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化、具體化，以方便施工和檢查。要求門窗框與墻體必須柔性連接，并對其連接件材質(zhì)、形狀、規(guī)格；發(fā)泡劑的打注要求；硅膠槽的寬度和深度；窗臺的節(jié)點（特別是硅膠槽的深度和窗臺2cm泛水高差要求，施工人員普遍不知道其重要性）等作出明確而具體規(guī)定，這樣施工人員和管理人員都很清楚，質(zhì)量提高了，隱患也減少了。外墻施工

穿墻螺桿和腳手眼沒有處理或處理方法不對導(dǎo)致外墻滲水是一個重要方面。特別是剪力墻的穿墻螺桿洞，由于施工單位為了穿墻螺桿的回收利用，往往要套上塑料管，如果塑料管處處理不好，極易引起滲漏。我們要求施工單位在外墻粉刷前必須將螺桿孔擴大（深度5cm，磚墻不擴孔），再用1：3水泥砂漿摻微膨脹劑（10%UEA）分兩次間隔一天進(jìn)行封堵。同時要求施工單位設(shè)置的螺桿必須里高外低，對所有預(yù)留空調(diào)洞口、空調(diào)板根部要求留出泛水坡度，力爭將外墻滲水的可能性降到最低。

二、加強項目過程管理

隨著項目的不斷發(fā)展，我們越來越體會到科學(xué)的項目管理的重要性。其中，挑選優(yōu)秀的施工單位，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕た偝邪贤莾蓚€關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工招投標(biāo)過程中，我們要求投標(biāo)單位必須多次獲得“白玉蘭”獎并通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，并嚴(yán)格審查項目經(jīng)理資質(zhì)，要求其必須是原“白玉蘭”得獎工程項目經(jīng)理。同時，對屋面卷材施工、門窗安裝必須由專業(yè)施工單位進(jìn)行施工，總承包單位進(jìn)行管理；對樓面（屋面）管道封堵、外墻堵孔等特殊工藝，要求總包單位指定專人，進(jìn)行針對性培訓(xùn)后掛牌上崗施工等等。

為了引起總包單位的高度重視，在施工總承包合同中特別約定滲漏保證金條款：施工單位必須預(yù)留所承包建筑面積（m2）×30元/m2作為滲漏保證金，滲漏保修期限為5年，發(fā)生滲漏索賠時從保證金支出，使得施工單位從根本上重視滲漏方面的質(zhì)量控制。另外，根據(jù)以往的施工管理經(jīng)驗，參考國內(nèi)最新施工工藝，我們制定了土建、安裝分部分項工程“創(chuàng)優(yōu)操作細(xì)則”，將其作為施工總承包合同的一部分，要求施工單位不折不扣地執(zhí)行。象屋面的天溝節(jié)點，女兒墻陰陽角處理，穿屋面管道的饅頭做法，水落口的處理，分倉縫的設(shè)置；門窗框的固定，硅膠槽的留置，窗臺做法；外

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案例編號：VKXXX/GC/009 墻堵孔、樓層管道封堵等的流程和步驟作出明確而具體的規(guī)定，改變了以往由于關(guān)鍵做法不明確、不統(tǒng)一而影響施工質(zhì)量導(dǎo)致滲漏的現(xiàn)象。

三、嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量控制

隨著施工規(guī)范的不斷更新，新材料新工藝的涌現(xiàn)，施工單位往往不能及時了解和掌握，加上上海萬科自己總結(jié)的《創(chuàng)優(yōu)操作細(xì)則》，如何保證這些要求和規(guī)定落實到施工單位、施工班組的工人就十分關(guān)鍵。為此，我們規(guī)定重要的分部分項工程施工前必須做好樣板，實行嚴(yán)格的樣板引路制。特別是屋面、衛(wèi)生間、門窗、外墻施工的各分項工程、各道工序在施工前必須按照經(jīng)審批過的施工操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好樣板，先經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位驗收確認(rèn)，再施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對各施工班組進(jìn)行交底，然后再大面積開展。這樣可以確保操作細(xì)則不至于停留在紙面上，而是真正落實到施工班組中。

防水材料的質(zhì)量對防止?jié)B漏起著十分重要的作用，施工單位為了控制成本經(jīng)常使用質(zhì)次價廉的產(chǎn)品或以次充好，給防滲漏各種帶來很大的隱患。針對這種現(xiàn)象，我們對防水卷材、窗體型材、硅膠、發(fā)泡劑等材料廠家進(jìn)行考察和取樣測試，或指定廠家或直接進(jìn)行招投標(biāo)，從源頭上保證了材料質(zhì)量的可靠性。并對進(jìn)場的材料要求監(jiān)理單位實行全過程見證取樣和測試，確保材料滿足要求。

嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗收制度是工程質(zhì)量的另一項重要保證，我們制訂了嚴(yán)格的檢查驗收和盛水試驗制度。象屋面施工，必須對基層、找平層、卷材防水層、混凝土面層等每道工序進(jìn)行驗收，對門窗進(jìn)行窗框安裝、打發(fā)泡劑、抽硅膠槽、打硅膠進(jìn)行四道工序檢查驗收，外墻粉刷前對腳手眼、穿墻螺桿封堵進(jìn)行檢查，并對瞎眼頭縫進(jìn)行處理，對垂直灰縫和水平灰縫的飽滿度進(jìn)行鉆孔檢查，控制外墻粉刷層的厚度等等，這些措施有力地保證了施工質(zhì)量。對屋面衛(wèi)生間在混凝土結(jié)構(gòu)層、卷材防水層、全部完成這三個階段還要進(jìn)行24小時盛水試驗，發(fā)現(xiàn)不合格立即返工。每逢下雨時，我們還會組織專人對屋面、外墻、門窗進(jìn)行檢查。

住宅防滲漏工作是一項長期而又艱巨的任務(wù)，盡管我們?nèi)〉昧艘恍┏煽儯侥壳斑€不能徹底杜絕滲漏現(xiàn)象，仍有許多地方需要改進(jìn)：一是項目管理工作還可以作得更細(xì)，項目管理控制文件還沒有100%的落到實處，《創(chuàng)優(yōu)操作細(xì)則》還需要系統(tǒng)化、需要不斷地完善；二是新材料、新工藝在不斷發(fā)展，這就要求我們要及時跟蹤了解，不斷深化完善防水方案?？傊?，制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕こ邪贤?，選擇優(yōu)秀的施工企業(yè)，采取嚴(yán)格的工程質(zhì)量控制措施是萬科地產(chǎn)品牌的保證。我們相信，隨著項目管理的不斷規(guī)范和創(chuàng)新，在集團領(lǐng)導(dǎo)的支持下，上海萬科地產(chǎn)會有更大的進(jìn)步和發(fā)展。

——完——

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第二篇：萬科地下室防滲漏節(jié)點做法(泣血總結(jié))

萬科地下室防滲漏節(jié)點做法(泣血總結(jié)）一、一般要求及說明

1.一般要求

防水混凝土結(jié)構(gòu)底板下須做素混凝土墊層，墊層混凝土強度不得小于 C15、厚度不小于100mm，當(dāng)?shù)鼗帘容^軟弱時，混凝土墊層厚度不小于 150mm，或者采用下鋪 100mm碎石，上做 100mm 厚墊層的做法。

要特別關(guān)注地下結(jié)構(gòu)的施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)重點核查細(xì)部構(gòu)造措施是否嚴(yán)格按防滲漏節(jié)點做法施工。

室外墻有線纜穿過或管道為軟連接而不能承受地下水壓時，須在地下室墻外做線纜/管道井以避免穿墻節(jié)點承受水壓。

2.結(jié)構(gòu)要求

地下結(jié)構(gòu)迎水面（底板、外墻、頂板）必須采用防水混凝土。

防水混凝土結(jié)構(gòu)底板和外墻厚度不應(yīng)小于 250mm，設(shè)計裂縫寬度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出現(xiàn)貫通裂縫。

3.防水混凝土

(1)原材料要求

a.防水混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用；

b.防水混凝土摻入粉煤灰的級別不得低于二級；

c.石子應(yīng)潔凈，最大粒徑不大于 40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用堿活性骨料。

d.砂應(yīng)潔凈且為中粗砂，不得使用海砂。

(2)材料用量及配比

a.膠凝材料總用量不小于 320Kg/m3。在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度、耐久性等條件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。

b.硅粉用量控制在膠凝材料總量的 3%左右。

c.粉煤灰用量應(yīng)控制在膠凝材料總量的 20%左右。

d.防水混凝土砂率應(yīng)控制在 35%～40%區(qū)間。

e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水膠比不得大于 0.5。

(3)抗?jié)B要求

a.防水混凝土抗?jié)B等級不得小于 P6 級。

b.在防水混凝土施工前應(yīng)審查混凝土配合比報告，并作抗?jié)B試驗確認(rèn)；施工期間對原材料、配比等進(jìn)行實地抽查驗證。

(4)相關(guān)要求

a.預(yù)拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并應(yīng)做好現(xiàn)場實測。

b.預(yù)拌防水混凝土初凝時間按 6～8 小時進(jìn)行配合比設(shè)計。

c.防水混凝土機械攪拌時間應(yīng)不少于 2min。

(5)防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆注混凝土。

b.外墻和底板防水混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度不大于 500mm，每層應(yīng)振搗密實。

c.外墻及頂板防水混凝土模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，支撐牢固。

d.如坍落度損失不能滿足施工要求時，應(yīng)退回原廠或加入原水膠比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水后使用。

e.防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，加強振搗環(huán)節(jié)控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注施工，盡量少留施工縫。

g.炎熱季節(jié)施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)大于 30度。

h.在冬季施工防水混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)不低于 5 度，并應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

i.防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。j.對大體積防水混凝土要編制專用施工方案。

二、地下室底板防水做法

1.地下室底板設(shè)防水層做法

(1)做法說明：

適用于項目所在場地地下水位較高，或當(dāng)?shù)卣蟮叵率业装灞仨氉鐾夥浪捻椖俊?/p>

(2)工藝流程：

素土夯實——墊層——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層——底板——飾面層。

(3)節(jié)點圖：

地下室底板外防水節(jié)點做法

(4)構(gòu)造做法：

a.素土夯實：素土夯實，密實度≥93％；對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土達(dá)到所要求的密實度。

b.墊層：素土夯實后，澆筑 100～150mm 厚C15 素混凝土墊層，墊層混凝土須在澆筑的同時壓實抹光。墊層下部也可鋪墊碎石層?；炷翂|層的養(yǎng)護(hù)時間不得少于 3天。

c.防水附加層：陰陽角、后澆帶、施工縫等施工防水附加層。附加層水平方向、向上或向下伸出長度不小于250 mm。

d.防水層：防水層施工前須清理干凈基層，防水層不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。

e.防水保護(hù)層：防水層施工完成后，澆筑50厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。施工防水保護(hù)層時應(yīng)做好防水層的保護(hù)，不得破壞防水層。

f.底板：底板為防水混凝土，防水混凝土施工應(yīng)按審批通過的專項施工方案組織施工。

g.飾面層：按設(shè)計要求施工飾面層，施工前應(yīng)將防水混凝土表面清理干凈。

(5)質(zhì)量控制點：

a.素土夯實及混凝土墊層；b.防水層施工質(zhì)量；c.防水保護(hù)層；d.底板混凝土澆筑質(zhì)量；e.底板混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.地下室底板設(shè)濾水層做法

(1)排水板做法

①做法說明：

當(dāng)項目地下水位較低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且當(dāng)?shù)卣畬Φ装逋夥浪疀]有強制要求時，可在底板上部設(shè)置濾水層、取消底板下部外防水。

②工藝流程：

素土夯實——墊層——底板——排水板——細(xì)石混凝土——飾面層。

③節(jié)點圖：

地下室底板及排水板節(jié)點做法

(2)構(gòu)造做法：

①素土夯實

素土夯實，密實度≥93％；對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土達(dá)到所要求的密實度。

②墊層

素土夯實后，澆筑 100～150mm 厚C15 素混凝土墊層，澆筑墊層混凝土?xí)r表面壓實抹光；墊層下部也可鋪墊碎石層；混凝土墊層的養(yǎng)護(hù)時間不得少于 3天。③底板

底板為防水混凝土，防水混凝土施工應(yīng)按審批通過的專項施工方案組織施工；底板混凝土結(jié)構(gòu)起坡，坡向排水溝，坡度 1%左右。

④排水板

a.排水板腳向下鋪設(shè)，交接處重疊 100mm 或兩腳以上。

b.排水板必須具有一定強度并滿足上部澆搗混凝土作業(yè)要求，排水板腳面積（即受力混凝土面積）須滿足使用要求。腳高 20mm 以上。

c.沿排水溝邊設(shè)厚度不小于 150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根據(jù)地面高度確定。

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，長度大于反坎厚度且兩端長出反坎，排水管壁厚 2.5mm以上。

⑤細(xì)石混凝土

a.排水板上澆筑 100mm 厚 C25 細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@150 單層雙向鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土?xí)r注意振搗、既不能破壞排水板又必須把排水板腳內(nèi)填充密實，混凝土面一次抹平壓光。

b.按柱距在柱中對應(yīng)位置設(shè)縫，切縫深 15mm、寬 5mm。

c.細(xì)石混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。⑥飾面層

如有飾面層，則按設(shè)計要求施工飾面層。

(3)質(zhì)量控制點：

a.素土夯實；b.底板防水混凝土澆筑質(zhì)量及找坡；c.底板混凝土養(yǎng)護(hù)；d.排水板強度及腳面積率（腳平剖面積/排水板面積）；e.排水溝坡度。

3.石子濾水層做法

(1)做法說明：

當(dāng)項目地下水位較低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且當(dāng)?shù)卣畬Φ装逋夥浪疀]有強制要求時，可在底板上部設(shè)置濾水層、取消底板下部外防水。

(2)工藝流程：

素土夯實——墊層——底板——濾水層——隔離層——混凝土層——飾面層。

(3)節(jié)點圖：

地下室底板及濾水層節(jié)點做法

(4)構(gòu)造做法：

①素土夯實

素土夯實，密實度≥93％。

對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土達(dá)到所要求的密實度。

②墊層 素土夯實后，澆筑 100～150mm 厚C15 素混凝土墊層，墊層混凝土須在澆筑的同時壓實抹光。墊層下部也可鋪墊碎石層。

混凝土墊層的養(yǎng)護(hù)時間不得少于3天。

③底板

底板為防水混凝土，防水混凝土施工應(yīng)按審批通過的專項施工方案組織施工。

底板混凝土結(jié)構(gòu)起坡，坡向排水溝，坡度 1%左右。

④濾水層

粒徑 10～30石子濾水層，厚60mm，石子應(yīng)優(yōu)先采用卵石。

沿排水溝邊設(shè)厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根據(jù)地面高度確定。

反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，長度大于反坎厚度且兩端長出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。

⑤隔離層

濾水層上部鋪設(shè)三彩布做隔離層。

⑥混凝土層

隔離層上澆筑 100mm 厚 C25 細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@150 單層雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土層一次抹平壓光；按柱距在柱中對應(yīng)位置設(shè)縫，切縫深15mm、寬5mm；混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。⑦飾面層

按設(shè)計要求施工飾面層，施工前應(yīng)將防水混凝土表面清理干凈。

(5)質(zhì)量控制點：

a.素土夯實；b.底板防水混凝土澆筑質(zhì)量及找坡；c.底板混凝土養(yǎng)護(hù)；d.濾水層施工；e.排水溝坡度。

三、地下室外墻防水做法

1.做法說明：

（1）本做法適用于地下室外墻內(nèi)側(cè)為室內(nèi)（如私家住宅、車庫、功能房、架空活動區(qū)）的外墻防水做法。

（2）地下室外墻必須采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土，防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得直接接觸模板。

（3）地下室外墻用于固定模板的螺桿可采用工具式止水螺桿也可采用中部焊有止水環(huán)的一次性止水螺桿。具體參見本做法后續(xù)有關(guān)章節(jié)。

2.工藝流程：

澆筑混凝土——對拉螺桿處理——缺陷修補——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層——室外回填土。

3.節(jié)點圖：

地下室外墻防水做法

4.構(gòu)造做法：

(1)澆筑混凝土

a.地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。

b.地下室外墻按要求留置施工縫、后澆帶。施工縫或后澆帶處須用鋼板網(wǎng)臨時封堵，并按規(guī)定設(shè)置止水帶。

c.模板留出清掃口，合模前對墻體內(nèi)垃圾及時清理。

d.嚴(yán)控混凝土的坍落度，混凝土的供應(yīng)要及時，不得出現(xiàn)施工冷縫。e.拆模后應(yīng)注意覆蓋、及時養(yǎng)護(hù)。外墻拆模時間不宜過早（應(yīng)帶模 7d），養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。

f.養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。

(2)對拉螺桿處理

按后續(xù)“一次性止水螺桿節(jié)點處理”執(zhí)行。

(3)缺陷修補

a.防水層施工前應(yīng)對混凝土外墻缺陷認(rèn)真修補，確?；鶎訚M足防水層施工要求。

b.對一般缺陷和裂縫寬度小于 0.2mm的混凝土表面裂縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待干燥后打磨平整。

c.當(dāng)裂縫寬度超過 0.2mm時，可在混凝土表面開槽埋管，采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修補。壓力灌漿應(yīng)由專業(yè)公司施工，同時在施工前項目部應(yīng)組織相關(guān)單位對專項施工方案進(jìn)行審查。

(4)防水附加層

a.防水附加施工前，應(yīng)對外墻基層打磨平整，對缺陷修補完成，螺桿凹槽已處理平整。

b.在外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉(zhuǎn)接處、螺桿等位置按要求施工防水附加層。

(5)防水層

防水附加層驗收合格后，施工不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水層。

(6)防水保護(hù)層

施工 30 厚聚苯板防水保護(hù)層。

當(dāng)?shù)叵率宜惠^高，同時驗收允許時，可采用砌 120 厚的非粘土磚墻做防水保護(hù)層。

(7)室外回填土

回填土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好防水保護(hù)層，不得對防水保護(hù)層造成損壞。

回填土土質(zhì)必須符合回填需要，不得將建筑垃圾作為回填土使用。

回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，密實度≥93％。

(8)質(zhì)量控制點：

a.模板緊固使用一次性止水螺桿

b.施工縫、后澆帶處設(shè)置止水鋼板

c.混凝土缺陷、螺桿端部處理

d.防水附加層、防水層厚度、范圍控制 e.防水保護(hù)層及時設(shè)置

f.回填土分層夯實

四、地下室室外頂板防水做法

1.做法說明：

a.地下室結(jié)構(gòu)室外頂板宜優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)起坡。

b.地下室頂板上有覆土?xí)r，可設(shè)塑料排水板濾水層有組織收集積水，但必須進(jìn)行專項節(jié)點設(shè)計。

c.當(dāng)?shù)叵率翼敯灞蛔冃慰p分隔時，變形縫應(yīng)作為種植分區(qū)邊界，不得跨縫種植。

d.當(dāng)?shù)叵率翼敯迳蠠o覆土?xí)r，可在卷材防水的剛性保護(hù)層上直接做飾面層。

e.也可采用單層防水做法。

2.工藝流程：

結(jié)構(gòu)頂板——閉水試驗——找平層/找坡層——聚氨酯防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——卷材防水層——剛性保護(hù)層——濾水層——種植土。

3.節(jié)點圖：

地下室頂板防水做法

4.構(gòu)造做法：

(1)結(jié)構(gòu)頂板

a.地下室頂板應(yīng)為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不得低于P6級。在滿足施工條件的前提下應(yīng)盡量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必須澆搗密實，確保結(jié)構(gòu)主體的抗?jié)B性能。地下室頂板應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r原漿收平壓光。

(2)閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補 完成各種出板面的管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗并對滲漏處進(jìn)行修補。

(3)找平層/找坡層

應(yīng)直接采用結(jié)構(gòu)找坡，找坡不小于 1%。

當(dāng)結(jié)構(gòu)找坡有困難時，可采用找坡層進(jìn)行找坡。找坡層應(yīng)優(yōu)先選用細(xì)石混凝土或水泥砂漿。慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。

必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm的圓角。

(4)聚氨酯防水層

防水層采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。

出板面墻根部、出板面管道、煙道、落水口等陰角/陽角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應(yīng)從陰角/陽角開始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm。

(5)閉水試驗

防水層施工完成后，進(jìn)行 24 小時閉水試驗。板面最高處蓄水深度 30～50mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。

(6)防水保護(hù)層 閉水試驗合格后施工 40mm 厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配φ6@200 單層雙向鋼筋網(wǎng)。

施工防水保護(hù)層時須對防水層做好保護(hù)，不得破壞防水層。

(7)卷材防水層

防水層采用不小于 4mm厚的防水卷材。

高出板面墻根部、出板面管道、煙道、落水口等陰角/陽角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應(yīng)從陰角/陽角開始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm。

防水層上反高度不低于種植土完成面 300mm。

(8)剛性保護(hù)層

施工剛性保護(hù)層時須做好防水層的保護(hù)，不得破壞防水層。

當(dāng)?shù)叵率翼敯迳喜繜o覆土?xí)r，剛性保護(hù)層為 40mm厚 C20 細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)。保護(hù)層內(nèi)按不大于 4m×4m 分格設(shè)縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬 10，縫內(nèi)嵌填密封膏；四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬 20 mm，嵌填密封膠；

當(dāng)?shù)叵率翼敯逵懈餐習(xí)r，剛性保護(hù)層為 40mm 厚 C20 細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)。剛性保護(hù)層不設(shè)分格縫，如四周有墻，則四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬 20 mm，嵌填密封膠。

(9)濾水層 當(dāng)?shù)叵率翼敯迳喜繜o覆土?xí)r，不設(shè)濾水層，可直接在剛性保護(hù)層上做飾面層。

當(dāng)?shù)叵率翼敯逵懈餐習(xí)r，需設(shè)濾水層，濾水層按以下做法施工：

a.采用 60厚粒徑 10～30 石子濾水層，石子應(yīng)優(yōu)先采用卵石，石子上部鋪設(shè)無紡布隔離，四周上翻100 高，并用粘貼劑粘結(jié)。

b.當(dāng)采用成品塑料排水板時，注意不要讓泥土、水泥、沙等垃圾進(jìn)入排水板的正面空間，確保排水板的空間暢通。且鋪設(shè)時盡可能做好保護(hù)措施，應(yīng)及時盡快做好回填土工作，防止大風(fēng)吹亂排水板影響鋪設(shè)質(zhì)量。

(10)種植土

種植土的厚度須滿足上部苗木種植物所需土層厚度。

質(zhì)量控制點：

a.頂板抗?jié)B混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)找坡

b.防水材料質(zhì)量及防水層施工質(zhì)量控制

c.細(xì)石混凝土保護(hù)層施工

d.濾水層（含水收集系統(tǒng)）施工質(zhì)量控制

e.成品保護(hù)

五、地下混凝土結(jié)構(gòu)防水細(xì)部構(gòu)造 1.地下室混凝土后澆帶

(1)后澆帶分為收縮型后澆帶和沉降型后澆帶。收縮型后澆帶一般在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42 天后施工，沉降型后澆帶則必須待高層部位主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束、沉降基本完成后澆筑。

(2)后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位。

(3)后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。

(4)后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 28天。

(1)地下室底板后澆帶

①做法說明：

a.底板后澆帶下部須設(shè)基槽，做成后的基槽表面須比底板底面低 250mm 以上，兩邊放坡不大于 45度，上部寬度各大出后澆帶 150mm以上。

b.底板后澆帶下部須設(shè)防水附加層，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶 300mm 以上。

②工藝流程：

后澆帶基槽——澆筑底板混凝土——清理后澆帶——澆筑后澆帶混凝土——養(yǎng)護(hù)。

③節(jié)點圖：

地下室底板后澆帶做法

④構(gòu)造做法：

a.后澆帶基槽

底板下后澆帶基槽做法除在混凝土墊層上部增加一層防水附加層外，其余順序與底板下部做法相同，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶 300mm 以上。

b.澆筑底板混凝土

澆筑底板混凝土前，須在后澆帶處安裝具有一定強度的密目鋼板網(wǎng)以阻擋底板混凝土流失，澆筑底板混凝土?xí)r須保證鋼板網(wǎng)處混凝土密實。

c.清理后澆帶

清理干凈底板與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤 24 小時以上；

清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

清理干凈后澆帶基槽內(nèi)的垃圾和積水。

d.澆筑后澆帶混凝土

后澆帶混凝土的抗?jié)B和抗壓等級不得低于底板混凝土；后澆帶混凝土須選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。

后澆帶混凝土須一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。

e.養(yǎng)護(hù)

后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 28d。

⑤質(zhì)量控制點：

a.防水附加層、防水層施工范圍、厚度

b.鋼板網(wǎng)設(shè)置

c.后澆帶兩側(cè)底板混凝土清理，后澆帶內(nèi)鋼筋清理，后澆帶基槽清理

d.后澆帶混凝土施工質(zhì)量

e.后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)

(2)地下室外墻后澆帶

①做法說明

外墻后澆帶兩側(cè)須按施工縫做法預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑外墻混凝土前在后澆帶兩側(cè)安裝具有一定強度的阻擋混凝土流失的密目鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接并固定牢固。

外墻后澆帶外部須設(shè)防水附加層，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶 300mm 以上。

外墻后澆帶模板應(yīng)加固牢靠，防止?jié)q模及漏漿。

外墻后澆帶混凝土盡可能與地下室頂板后澆帶混凝土同時澆筑。

墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。

為及時進(jìn)行地下室外墻側(cè)回填土施工，可先完成大面外墻防水施工后，在后澆帶兩側(cè)各 1 米位置先砌 240 厚實心磚墻分隔。待外墻后澆帶混凝土完成后，后澆帶位置外墻防水與大面先行施工的防水在分隔墻內(nèi)做好搭接。

②工藝流程：

埋設(shè)鋼板止水帶——澆筑外墻混凝土——后澆帶清理——支模板——澆筑后澆帶混凝

土——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖：

地下室外墻后澆帶做法

④構(gòu)造做法：

埋設(shè)鋼板止水帶

在后澆帶兩側(cè)設(shè)置 3mm 厚 300mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶連接處必須滿焊。

鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)焊接，并固定牢靠。

⑤澆筑外墻混凝土

外墻混凝土必須澆搗密實，尤其鋼板止水帶和鋼板網(wǎng)處的混凝土要保證密實。

⑥后澆帶清理

清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤 24 小時以上；

清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

清理干凈后澆帶底部的垃圾和積水。

⑦支模板

模板須與先澆混凝土墻體緊密結(jié)合以避免漏漿。模板應(yīng)從外部支撐，慎用對拉螺桿。

⑧澆筑后澆帶混凝土

后澆帶選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑并振搗密實。

拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 28 天。

⑨防水附加層

待后澆帶混凝土充分干燥、且墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后施工防水附加層，防水附加層寬度兩邊各大于后澆帶 300mm以上。

⑩防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層。

?防水保護(hù)層

按外墻防水保護(hù)層要求施工防水保護(hù)層。

?質(zhì)量控制點： a.鋼板止水帶與鋼板網(wǎng)安裝、固定；

b.后澆帶周邊清理；

c.后澆帶模板封閉嚴(yán)密；

d.后澆帶混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)；

e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理；

f.防水附加層和防水層。

(3)地下室頂板后澆帶

①做法說明：

頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預(yù)留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。

要拆除后澆帶位置模板時，要對后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)做好回頂。

后澆帶支撐及模板加固應(yīng)牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

②工藝流程：

頂板混凝土澆筑——頂板預(yù)留支撐——后澆帶清理——后澆帶模板支設(shè)——后澆帶混凝土澆筑——養(yǎng)護(hù)——防水附加層/防水層。

③節(jié)點圖：

地下室頂板后澆帶做法

④構(gòu)造做法：

a.頂板混凝土澆筑

在后澆帶兩側(cè)設(shè)置有一定剛度的阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)，并固定牢固。

隱蔽驗收后澆筑頂板混凝土，須保證鋼板網(wǎng)處的混凝土密實。

b.頂板預(yù)留支撐

拆模板時須根據(jù)重量和施工要求在梁和板底留設(shè)支撐。

c.清理后澆帶

清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤 24 小時以上；

清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

d.后澆帶模板支設(shè)

模板須與先澆混凝土梁板緊密結(jié)合以避免漏漿。

e.后澆帶混凝土澆筑

后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土濕潤 24h以上。

后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶應(yīng)一次澆筑，不宜設(shè)置施工縫。

f.養(yǎng)護(hù)

頂板后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 28天。

g.防水附加層/防水層

在后澆帶位置施工防水附加層，防水附加層兩邊須各超出后澆帶 300mm 以上。

經(jīng)驗收合格后，再施工后續(xù)防水層。

以后各項施工同地下室室外頂板做法。

⑤質(zhì)量控制點：

a.設(shè)置鋼板網(wǎng)并固定牢固

b.梁板底部支撐留置

c.后澆帶清理

d.頂板后澆帶模板支設(shè)平整、牢靠

e.后澆混凝土質(zhì)量與養(yǎng)護(hù)

f.防水附加層和防水層

2.地下室外墻施工縫

(1)做法說明：

外墻防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。

當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面 500mm 的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

施工縫處須預(yù)埋鋼板止水帶。豎縫處設(shè)置鋼板網(wǎng)阻擋混凝土，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈接縫處的表面浮漿和雜物，并清理干凈鋼筋表面的附著物。

水平縫在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪 30～50mm厚 1:1 水泥砂漿，然后及時澆筑墻體混凝土。

(2)工藝流程：

預(yù)埋鋼板止水帶/鋼板網(wǎng)——施工縫清理——支模板——后澆混凝土——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

(3)節(jié)點：

地下室側(cè)墻施工縫做法

(4)構(gòu)造做法：

a.預(yù)埋鋼板止水帶/鋼板網(wǎng)

當(dāng)需要設(shè)置施工縫時，在混凝土澆筑前，在施工縫墻體中間設(shè) 3mm 厚、300mm 寬鋼板止水帶。鋼板接長時兩塊鋼板搭接處必須滿焊，同時鋼板 U型口朝向迎水面一側(cè)。

豎縫處設(shè)置具有一定強度的密目鋼板網(wǎng)阻擋混凝土流失，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接，并固定牢固。

b.施工縫清理

后澆混凝土墻體模板合模前，應(yīng)先將原有混凝土表面的浮漿、雜物及鋼筋表面的附著物清理干凈。使施工縫在澆筑前保持濕潤狀態(tài)。

c.支模板

模板與先澆墻體混凝土間應(yīng)用密封帶封嚴(yán)，以防漏漿。

d.后澆混凝土

后澆混凝土?xí)r應(yīng)注意施工縫處的振搗，保證接縫處混凝土密實。

外墻拆模時間不宜過早，可采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除之后，可在墻兩側(cè)覆掛麻袋

或草簾等覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。

e.防水附加層

墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，施工縫兩側(cè)的防水附加層寬度不小于250mm。防水附加層的材料同防水層。

f.防水層

防水附加層驗收合格后，再施工防水層。

防水層采用不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚防水卷材。

g.防水保護(hù)層

按要求施工防水保護(hù)層。防水保護(hù)層施工時應(yīng)保護(hù)好防水層，不得破壞防水層。

(5)質(zhì)量控制點：

a.鋼板止水帶預(yù)埋

b.施工縫周邊混凝土及鋼筋清理

c.墻體混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)

d.施工縫處混凝土振搗密實

e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理

f.防水附加層和防水層施工范圍、厚度

g.防水保護(hù)層 3.地下室墻板轉(zhuǎn)角節(jié)點做法

(1)地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角

①做法說明：

本做法適用于底板下部有防水的做法。

建議采用磚墻+抹灰作為底板端部模板，澆筑底板混凝土前將防水附加層和防水層粘貼在磚模上然后澆筑底板混凝土，澆筑底板混凝土?xí)r注意對防水層的保護(hù)。

防水層為不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。

底板未做防水時，底板外側(cè)可支設(shè)模板，拆除模板后，外墻防水延伸至底板下部轉(zhuǎn)角處即可，注意做好陰陽角防水附加層后再施工外墻及轉(zhuǎn)角防水層。

②工藝流程：

磚?！装宸浪郊訉印装宸浪畬印装鍌?cè)面防水保護(hù)層——底板混凝土——底板上部陽角防水附加層——外墻與底板陰角防水附加層——外墻防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖：

地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角防水節(jié)點做法

④構(gòu)造做法：

a.磚模

為確保底板外側(cè)周邊防水層的連續(xù)性和施工質(zhì)量，底板墊層施工完成后，在底板外側(cè)砌筑厚度不小于 120mm 的磚墻，磚墻內(nèi)部抹灰，外部回填夯實以防止?jié)仓装寤炷習(xí)r爆模。

磚模定位應(yīng)預(yù)留出抹灰層、防水層、防水保護(hù)層厚度。

磚模須高出底板面 150mm 以上。

b.底板防水附加層 在底板墊層與磚模陰角處施工防水附加層。防水附加層水平外伸及上反各不小于250mm。底板較薄時，卷材防水附加層可延伸到底板上角不小于 250mm 并預(yù)留，聚氨酯附加防水層須涂刷至磚模頂部。

防水附加層牢固地粘貼在磚模上，并臨時在磚模上部收口。

防水附加層材料及做法同防水層。

c.底板防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層，防水層采用不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。

底板側(cè)面防水層應(yīng)牢固地粘貼在磚模或防水附加層上，并在磚模上部臨時收口。卷材在磚模頂面伸出長度不少于200mm，聚氨酯須涂刷至磚模頂部。

d.底板側(cè)面防水保護(hù)層

在防水層上抹厚度不小于 20mm 的 1:2 水泥砂漿保護(hù)層，上部與底板頂部平齊，砂漿上部用苯板或其他材料臨時保護(hù)防水層。

e.底板混凝土

澆筑底板混凝土，上部一次壓光抹平。澆筑底板混凝土?xí)r須注意防水層不被破壞。

f.底板上部陽角防水附加層

底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層。施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。

卷材防水時，先將磚模上的防水層臨時保護(hù)拆除，再將預(yù)留的卷材下反并牢固地粘貼在底板上面。

聚氨酯防水時，先將磚模上的防水層臨時保護(hù)拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯須在磚模處上反 100mm 左右，并與磚模上的聚氨酯粘接緊密。

g.外墻與底板陰角防水附加層

陰角應(yīng)用水泥砂漿做成半徑不小于 50mm 的圓角。

底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層，施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。

防水附加層水平外伸及上反各不小于 250mm。

h.外墻防水層

防水附加層干燥后方可施工外墻防水層。

防水層為聚氨酯防水涂膜時，厚度不小于 2mm。涂刷范圍須延伸到磚模處，并與磚模上的防水層搭接不小于 100mm。

防水層為卷材時，將卷材鋪至磚模處并粘接牢固后，將在磚模處預(yù)留的卷材下反并牢固地粘接在防水層上。

i.防水保護(hù)層

底板外伸部分防水層，采用 50mm 厚C20 細(xì)石混凝土保護(hù)。

外墻為苯板保護(hù)層。

j.質(zhì)量控制點：

陰陽角防水附加層范圍及厚度

預(yù)留防水層接頭施工質(zhì)量及臨時保護(hù)

底板與外墻防水搭接施工質(zhì)量控制

(2)地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點

①做法說明：

當(dāng)?shù)叵率野屙斉c室外地坪高差在 1米以內(nèi)且形成陽角時可采用本做法。

頂板與外墻轉(zhuǎn)角處施工防水附加層后，外墻與頂板的防水層應(yīng)連續(xù)滿鋪。

②工藝流程：

防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖：

地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點做法

④構(gòu)造做法：

a.防水附加層

防水附加層施工前須將基層修補、清理干凈，在外墻與頂板交接陽角部位施工防水附加層，防水附加層向下、平伸各不小于 250mm。

防水附加層材料及做法同防水層。

b.防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層。

防水層為不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。

c.防水保護(hù)層

外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護(hù)層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護(hù)層。

頂板根據(jù)地下室頂板面層做法施工。

d.質(zhì)量控制點：

防水附加層和防水層范圍、厚度；

防水保護(hù)層。

(3)地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點

①做法說明：

外墻陰陽角基層均必須做成圓角。

防水層為不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。

②工藝流程：

防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖 1（陽角）：

地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點做法（陽角）

④節(jié)點圖 2（陰角）：

地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點做法（陰角）

⑤構(gòu)造做法：

a.防水附加層

防水附加層施工前須將基層修補、清理干凈，在外墻相交處的陰陽角部位施工防水附加層，防水附加層從轉(zhuǎn)角平伸各不小于 250mm。

防水附加層材料及做法同防水層。

b.防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層。

c.防水保護(hù)層

外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護(hù)層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護(hù)層。

d.質(zhì)量控制點：

防水附加層和防水層范圍、厚度；

防水保護(hù)層。

4.地下室外墻防水層墻面收口節(jié)點做法

(1)做法說明：

當(dāng)?shù)叵率野屙敻哂谑彝獾仄?1 米以上時，可按本做法在外墻結(jié)構(gòu)處留槽，將防水層在槽內(nèi)收口。

(2)工藝流程：

防水層——防水保護(hù)層。

(3)節(jié)點圖：

地下室外墻防水墻面收口節(jié)點做法

(4)構(gòu)造做法：

①防水層

在主體結(jié)構(gòu)施工時，在高于室外地坪 500mm 外墻處留 20mm 深、50mm 寬凹槽，將外墻防水層在槽內(nèi)收口固定，同時用瀝青油膏將凹槽封閉。

當(dāng)外墻裝飾面較厚可以掩蓋防水收口壓條時，也可以用壓條將防水層直接固定在外墻上。

②防水保護(hù)層

外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護(hù)層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護(hù)層。

③質(zhì)量控制點：

a.防水附加層和防水層范圍、厚度

b.防水層槽內(nèi)收口牢靠

c.防水保護(hù)層

5.穿地下室外墻管道/線纜防水構(gòu)造做法

(1)固定式穿墻管道防水構(gòu)造

①做法說明：

結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定埋管防水做法。主管須加焊止水環(huán)。

穿墻管應(yīng)在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)埋在墻體混凝土內(nèi)，止水環(huán)須放在墻的中間。

穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于 250mm。

相鄰穿墻管間的間距應(yīng)大于 300 mm。②工藝流程：

穿墻管安裝固定——澆筑混凝土——拆模及基層清理——打密封膠——防水附加層——防水層及保護(hù)——內(nèi)飾面。

③節(jié)點圖：

固定式穿墻管防水構(gòu)造

④穿墻管安裝固定 穿墻管兩端出墻長度根據(jù)管道安裝方式確定，在穿墻管中部雙面焊 2mm 厚 100mm 寬止水環(huán)。

在模板上準(zhǔn)確確定預(yù)留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。

⑤澆筑混凝土

澆筑混凝土?xí)r穿墻管道位置混凝土要加強振搗，確?；炷撩軐?。

⑥拆模及基層清理

拆除墻體模板時應(yīng)注意不要損壞穿墻管，拆模后將墻體表面清理干凈。

⑦打密封膠

在墻體混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在穿墻管周邊與墻相交處打密封膠。

⑧防水附加層

在迎水面一側(cè)，沿穿墻管周邊施工防水附加層。防水材料及做法同防水層。

防水附加層沿穿墻管及外墻周邊寬度均為250mm。

⑨防水層及保護(hù)

防水附加層驗收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水。卷材防水層在穿墻管收口處打密封膠。防水層外做防水保護(hù)層。

⑩內(nèi)飾面

墻外側(cè)防水層等施工完成后施工內(nèi)飾面。

?安裝管道

管道安裝時間可在防水/飾面施工前也可在其后，應(yīng)根據(jù)施工方便而定。但是，無論兩者誰先誰后都不得給上道工序造成破壞或?qū)ο碌拦ば蛟斐煞恋K。

?質(zhì)量控制點：

a.鋼管與止水環(huán)雙面滿焊

b.穿墻管定位安裝

c.防水附加層范圍、厚度控制

d.防水層施工

e.設(shè)備安裝與防水/飾面施工順序

(2)套管式穿墻管道/線纜防水構(gòu)造

①做法說明：

當(dāng)管道/線纜伸縮較大，管道/線纜有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水構(gòu)造，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。

本做法為管道/線纜與結(jié)構(gòu)的柔性連接，套管與管道/線纜之間不能承受水壓力，所以必須在本節(jié)點的外部做積水井而使節(jié)點不承受水壓。

靠室內(nèi)套管一端可與外墻平齊，澆筑混凝土?xí)r該端口預(yù)留套管要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。

靠室外套管應(yīng)突出外墻不少于 150mm，在外墻模板上準(zhǔn)確確定預(yù)留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。

套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性材料密實填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。當(dāng)管道位置較低，地下水位較高時，應(yīng)在套管周設(shè)置緊固裝置，確保套管與管道之間的縫隙填料持續(xù)密實且不產(chǎn)生位移。

②工藝流程：

止水套管預(yù)埋——套管清理——安裝管道/線纜——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)堵塞——打密封膠——防水附加層——防水層。

③節(jié)點圖：

穿外墻套管防水構(gòu)造

④構(gòu)造做法：

a.止水套管預(yù)埋

止水環(huán)與套管必須滿焊。

澆筑混凝土前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時封閉。按要求定位并安裝牢固。b.套管清理

在安裝管道/線纜前須先清除套管內(nèi)的雜物、鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道/線纜。

c.安裝管道/線纜

管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

調(diào)整管道坡度及支吊架，固定好管道/線纜后方可進(jìn)行管道/線纜與套管間隙的封堵。

d.內(nèi)側(cè)堵塞

先從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充至套管的中間部位，并填充密實。

e.外側(cè)堵塞

從外側(cè)填堵瀝青油麻絲。

f.打膠

打室內(nèi)套管與管道密封膠，在室內(nèi)采取措施頂實密封材料后打室外套管與管道間隙密封膠。

g.防水附加層及防水層

在迎水面一側(cè)，沿套管周邊施工防水附加層。防水附加層沿套管及套管外墻周邊各不小于 150mm。

第三篇：滲漏、開裂？萬科教你怎么做范文

萬科目前的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2010年

集團頒布了《萬科住宅建筑構(gòu)造圖集》---防滲漏和防開裂工藝工法。2013年

陸續(xù)發(fā)布三個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)集團裝修工程工藝工法及節(jié)點詳圖；(2)集團水電專業(yè)工藝工法節(jié)點；(3)萬科住宅建筑構(gòu)造圖集(二)。

防滲漏圖集

（一）：

主要內(nèi)容分兩部分。包括住宅建筑常用的防水、防滲漏構(gòu)造做法及防開 裂做法。其中防水、防滲漏做法包括屋面、外門窗、外墻、樓地面、地下室五部分內(nèi)容。每個部位包括說明和構(gòu)造節(jié)點做法，每個構(gòu)造節(jié)點包括做法說明、工藝流程、構(gòu)造做法、質(zhì)量控制點和詳圖等。防開裂包括抹灰和填充墻砌體工程兩部分內(nèi)容。主要介紹了技術(shù)要求和節(jié)點做法。

如何安排工序，在什么時間節(jié)點上工程應(yīng)該做什么是本圖集編制的一個基本出發(fā)點，作為項目工程師，必須對工藝流程和質(zhì)量控制點了如指掌，只有嚴(yán)格按工藝流程施工，對質(zhì)量控制點負(fù)起監(jiān)督檢查責(zé)任，防滲漏工作才能步入常態(tài)。裝修工程工藝工法：

主要包括吊頂、窗臺、樓地面、潔具、木作五部分內(nèi)容。

其中吊頂、樓地面部分除對裝修工藝工法和觀感質(zhì)量提出要求外，對防空鼓開裂、防滲漏也有節(jié)點做法要求。該圖集有關(guān)防滲漏節(jié)點包括：（1）門檻石防水做法（先鋪法）；（2）門檻石防水做法（后鋪法）；（3）門檻防水做法（混凝土擋水檻）；（4）淋浴房擋水檻防水構(gòu)造。安裝工程工藝工法：（1）重點規(guī)范現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)的施工工藝；（2）在裝修觀感方面給予了更多關(guān)注；

（3）強調(diào)消除安裝工程對結(jié)構(gòu)安全的影響，樓板面取消壓槽做法，給水管走吊頂；

（4）加強裂縫防治預(yù)控（砌體開槽要求），預(yù)防管道滲漏（柜體內(nèi)水管施工工藝）。

防滲漏圖集

（二）（1）針對不同氣候條件及建筑物特征，規(guī)范外墻防滲漏做法；（2）補充多層洋房滲漏節(jié)點；

（3）補充裝修房抗裂、防滲漏節(jié)點要求；（4）補充水電安裝的抗裂、防滲漏節(jié)點要求。

2、目前防滲漏工作的薄弱環(huán)節(jié)

主體結(jié)構(gòu)：

（1）陽、露臺、廚衛(wèi)不降板不利于防滲漏，導(dǎo)致室內(nèi)木地板發(fā)霉；（2）斜屋面由于結(jié)構(gòu)混凝土密實度差導(dǎo)致滲漏；

（3）大降板(沉箱)衛(wèi)生間未設(shè)置缺口梁，貼磚施工時敲出缺口導(dǎo)致防水層破壞。砌筑抹灰：

（1）高層項目使用爬架，因工期緊張導(dǎo)致外墻砌體質(zhì)量差，增加了滲漏概率；（2）洋房、別墅項目對砌體灰縫控制重視不夠，縫隙大，后補孔洞不密實。磚砌體未在外側(cè)逐個勾縫，導(dǎo)致滲漏產(chǎn)生；

（3）洋房、別墅項目未施工外墻防水層，就在抹灰層上貼劈開磚和文化石造成滲漏；

（4）砌體墻未進(jìn)行抹灰找平直接進(jìn)行保溫砂漿施工；

（5）墻體改移、后加窗施工工序過于簡化、工藝粗糙導(dǎo)致滲漏；

（6）陽、露臺、廚衛(wèi)墻體底部未采用素混凝土反檻，使室內(nèi)墻體涂料起皮。水電安裝：

（1）空調(diào)孔后開，坡度倒坡引起滲漏；

（2）陽、露臺處地漏靠墻根設(shè)置，對滲漏控制不利；（3）吊洞質(zhì)量不高，煙道在樓層及出屋面部位發(fā)生滲漏；

（4）給水管穿陽臺、廚衛(wèi)地面時未采用加強處理措施,門檻石下給水管成為導(dǎo)水管引起滲漏；

（5）側(cè)排地漏和水平支管標(biāo)高控制偏差大，導(dǎo)致防水層作用失效造成滲漏；（6）柜體內(nèi)給水管出墻面長度不足，采用內(nèi)牙絲補長，因內(nèi)牙絲質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致滲漏；

（7）給水管微滲漏導(dǎo)致空心砌體內(nèi)積水引起廳房墻體發(fā)霉?jié)B漏。型材、門窗安裝、塞縫：

（1）切割塞縫材料發(fā)泡膠導(dǎo)致滲漏；（2）鋼副框的使用，導(dǎo)致滲漏問題增多；（3）保溫板條粘使外墻滲漏隱患加大；

（4）外門窗洞口偏差大，塞縫質(zhì)量不高。采用所謂的半精洞口做法,給防滲漏增加難度；

（5）保溫板返至窗洞口四周，未預(yù)留企口做法，節(jié)點處理不好造成滲漏；（6）窗型材拼縫大，密封性不好導(dǎo)致滲漏；

（7）凸窗窗體質(zhì)量不高，安裝未采用加強措施導(dǎo)致滲漏；（8）外窗臺反坡，滴水線設(shè)置不規(guī)范導(dǎo)致滲漏；（9）窗框拉片隨意固定，拉片設(shè)置未做到內(nèi)高外底；

（10）窗周塞縫普遍質(zhì)量差，未徹底返工重新塞縫導(dǎo)致大面積滲漏。鋪貼施工階段：

（1）廚衛(wèi)地面瓷磚先貼，后裝門檻石；施工完門檻石未進(jìn)行閉水檢驗導(dǎo)致滲漏隱患未及時發(fā)現(xiàn)和處理；

（2）陽臺地磚干鋪，水泥沙漿積水，積水從反檻底部滲出。試驗檢測及管理：

（1）結(jié)構(gòu)閉水、防水層施工后閉水、貼完地磚后閉水制度堅持不夠；（2）門窗淋水和外墻淋水操作不規(guī)范，導(dǎo)致滲漏問題未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，從而埋下了滲漏隱患。

3、主要滲漏防治技術(shù)做法（1）強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水是防水技術(shù)的關(guān)鍵

現(xiàn)實中還存在一說到防水就聯(lián)想到防水材料的思維方式，最直接并長久有效的還是結(jié)構(gòu)自防水，防水材料僅能起到封閉毛細(xì)孔提高防水性能或作為一種補救措施。設(shè)計要堅強自防水概念并體現(xiàn)到設(shè)計任務(wù)書上，防水關(guān)鍵部位要優(yōu)先采用混凝土構(gòu)造。

結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要有保證，防水關(guān)鍵部位混凝土要一次現(xiàn)澆。砌筑抹灰要控制好技術(shù)間歇時間，做好堵縫工作。（2）防滲漏水要體現(xiàn)防排結(jié)合

施工中常忽略排水對防水的影響，沒有做夠措施，比如屋面保溫層沒有排氣管、屋面結(jié)構(gòu)不起坡、窗臺或外線條排水坡度小等水往低處流，堅持濕區(qū)標(biāo)高比低區(qū)低，防水簡單有效。（3）合理選用防水層材料

防水材料種類很多，各有優(yōu)缺點，但實際應(yīng)用中各公司差異很大，選用材料還不夠科學(xué)，需要進(jìn)一步明確。（4）外墻防水防護(hù)工程做法

過往都是憑經(jīng)驗或當(dāng)?shù)刈龇ù_定外墻防水體系，今年已經(jīng)制定標(biāo)準(zhǔn)，將根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件（年降雨量、風(fēng)壓)、結(jié)構(gòu)基層材料、保溫做法、飾面材料等條件確定標(biāo)準(zhǔn)做法。

（5）關(guān)注建筑節(jié)點的防水要求

需要關(guān)注水平及豎向構(gòu)件交叉點的節(jié)點處理。關(guān)注裝修及水電安裝帶來的新滲漏點。

（6）防水管理

每一公司都要制定防滲漏開裂體系，在集團標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上規(guī)范統(tǒng)一公司的做法。目前各公司提交的防滲漏體系關(guān)于外墻防水做法體系深度不足，需要根據(jù)建筑構(gòu)造圖集

（二）補充完善。

防水體系要列入設(shè)計任務(wù)書及承包合同，在做好過程控制的基礎(chǔ)上，有防滲漏要求的，嚴(yán)格進(jìn)行閉水、淋水試驗。

集團季度防滲漏風(fēng)險評估體系已經(jīng)調(diào)整，嚴(yán)格核查項目的防滲漏體系的執(zhí)行情況 主要滲漏防治技術(shù)做法—結(jié)構(gòu)自防水

坡屋頂漏水比平屋頂多，問題在于混凝土澆筑質(zhì)量差，現(xiàn)要求大于25°坡屋頂采用雙面支模工藝，確?；炷临|(zhì)量質(zhì)量 屋面混凝土結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行抗裂驗算

這是一個常見做法，也是一個不太好的做法，應(yīng)該采用降板（升板）解決滲漏問題。尤其在陽臺、露臺，盡管都做混凝土反坎，但由于兩次混凝土澆筑的基層處理難度大，往往處理不好而出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)采用一次現(xiàn)澆工藝或留設(shè)企口。

通常砌塊本身能滿足外墻滲漏水要求，大多因為灰縫質(zhì)量而滲漏。

所以推廣加氣砌塊及其干法施工工藝并加強砌體技術(shù)間歇時間控制，將減少收縮裂縫的產(chǎn)生，提高自防水能力。

混凝土外墻是防治滲漏水方面最好的解決方案，需要大力推廣。

推廣日本三段式模板拉結(jié)螺桿的應(yīng)用，杜絕拉結(jié)螺桿孔德滲漏水。

用降板工藝解決濕區(qū)水滲透到干區(qū)是最為簡單有效的方法。

盡管有降板設(shè)計，但普遍存在邊梁沒有降低導(dǎo)致實際沒有降板，新標(biāo)準(zhǔn)提出解決方案。

對于平屋面，推薦屋面結(jié)構(gòu)自找坡，便于排水。

屋面保溫層內(nèi)的水分在高溫時變成水汽，壓力較大常導(dǎo)致防水層的破壞。

下沉式衛(wèi)生間設(shè)置側(cè)排地漏是防水工程中防排結(jié)合的典型例子。

公共部位地下室底板采用排水做法，將簡化防水做法。

主要滲漏防治技術(shù)做法—合理選用防水材料

通常采用的防水材料有：高分子防水涂料；聚合物水泥防水涂料；瀝青防水卷材；聚合物水泥防水砂漿；普通防水砂漿。盡管都是合格防水材料，但防水效果還是有明顯差異，需要綜合防水材料性能、使用部位、施工條件合理選用，做到與結(jié)構(gòu)剛?cè)峄パa。

主要滲漏防治技術(shù)做法—外墻防水體系

高吸水率的外保溫外墻防水防護(hù)工程做法 嚴(yán)格說要限制保溫砂漿用于砌體外墻外的做法

主要滲漏防治技術(shù)做法—防水節(jié)點

外門窗防滲漏一直都是關(guān)鍵部位：

（1）外門窗型材要滿足力學(xué)要求，要通過力學(xué)驗算選用型材；（2）外門窗型材選用要成體系，滿足自身防水要求；（3）配件質(zhì)量可靠，保證密閉性及耐久性；

（4）外門窗套上有滴水線，下窗臺向外坡水大于5%；（5）鋁合金外門窗優(yōu)先采用干硬性防水砂漿塞縫，外側(cè)做防水層加強，塑鋼窗在150cm以下部分也要采用干硬性防水砂漿塞縫。研究采用注漿法塞縫及塑鋼窗采用砂漿塞縫；（6）淋水試驗。

外門窗套本來是起到防雨水作用，但目前應(yīng)用適得其反，成了導(dǎo)水板。主要原因是門窗套型材不是專用型材沒有排水坡度、沒有滴水線、固定方式不對。國外干法工藝不能簡化使用，也不能與濕法工藝簡單混合使用，需要策劃好。

出屋面煙道通風(fēng)道滲漏時有發(fā)生，出屋面井道要用混凝土現(xiàn)澆，蓋帽采用成品。

屋面天窗應(yīng)該是專業(yè)廠家產(chǎn)品，而不是幾根鋁方通固定塊玻璃這么簡單。

公共樓梯間一般沒有防水要求，但如果在住戶旁邊的樓梯就要小心，考慮防水要求。

室內(nèi)外必須有不小于300高差，首層地面必須按照樓板配置結(jié)構(gòu)板，并做好地面防潮。

外墻面上一些小砌體、門窗垛等，因為約束不足，容易開裂滲漏水，推薦采用鋼筋混凝土構(gòu)造。

砌體與混凝土接觸面因不同材料彈性模量不一樣導(dǎo)致開裂滲漏，所以采用混凝土反梁防治墻上外挑線條滲漏水。

廚衛(wèi)間門檻石應(yīng)在廚衛(wèi)間飾面前先安裝，嚴(yán)格采用座漿鋪貼并在迎水面做防水加強。

鑒于衛(wèi)生間地面采用干鋪法，砂漿疏松導(dǎo)水，所以淋浴房設(shè)防水檻。

穿樓板屋面的管道采用防水套管是最好防滲漏做法，在屋面必須采用。

止水節(jié)是解決管根滲漏水的好辦法，要加大推廣力度。

給水管道預(yù)留長度要合適，閥門直接與管道連接，減少滲漏隱患。有地柜的，取消地柜背板，改貼瓷磚，便于安裝及防滲漏。

給水管道閥門僅能設(shè)置在濕區(qū)

主要滲漏防治技術(shù)做法—防滲漏管理

每一公司都要制定防滲漏開裂體系，在集團標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上規(guī)范統(tǒng)一公司的做法。氣候條件差不多的，區(qū)域應(yīng)統(tǒng)一做法。

防水體系要列入設(shè)計任務(wù)書及承包合同，在做好過程控制的基礎(chǔ)上，有防滲漏要求的，嚴(yán)格進(jìn)行閉水，淋水試驗。設(shè)計任務(wù)書要明確的防水節(jié)點要求。嚴(yán)格核查項目的防滲漏體系執(zhí)行情況。加強檢查和驗收，杜絕滲漏發(fā)生。

防開裂空鼓技術(shù)做法

（1）砌體裂縫解決主要方法： 與混凝土墻拉結(jié)筋拉結(jié)可靠;上下各兩層外墻設(shè)置抗裂柱或腰梁;吸水率高的砌體材料采用干法施工工藝;

嚴(yán)格砌體流程，每施工之間有間歇時間，讓砌體逐步完成收縮。（2）不同材料交接處裂縫解決主要方法：

抹灰層內(nèi)采用增加鋼絲網(wǎng)，其他材料采用粘貼繃帶加強或打膠封閉。（3）樓板屋面結(jié)構(gòu)裂縫

屋面及外挑結(jié)構(gòu)要進(jìn)行抗裂驗算復(fù)核；

加強樓板混凝土澆注旁站監(jiān)督，防治鋼筋嚴(yán)重移位。（4）外墻涂料面龜裂

嚴(yán)禁在砂漿抹灰面直接采用平涂工藝，應(yīng)采用質(zhì)感涂料。（5）抹灰層開裂

大的裂縫主要處理好與混凝土結(jié)合部位，小裂縫通過涂料解決。（6）抹灰層空鼓

一線公司正在研究改進(jìn)抹灰層空鼓開裂試驗：如深圳區(qū)域的機械抹灰、上海區(qū)域的石膏砂漿應(yīng)用等，結(jié)果有待觀察，目前抹灰杜絕空鼓還有難度；抹灰基層處理是關(guān)鍵，合適的配合比；由于集團內(nèi)棚頂全部采用不抹灰工藝，抹灰空鼓墜落事件極少；根本的解決方案還是采用大鋼模及PC預(yù)制內(nèi)墻板施工工藝，不抹灰，就不會有空鼓。（7)瓷磚空鼓

采用專用粘結(jié)材料，做到空鼓也不會墜落；改進(jìn)工人操作工藝，減少空鼓，如深圳區(qū)域推廣薄貼法工藝；限制吸水率低的玻化磚上墻，已經(jīng)取消新C標(biāo)裝修的玻化磚上墻；研究干掛工藝。

（來源：dichan360）

第四篇：萬科地下室防滲漏節(jié)點做法（泣血總結(jié)）（55P）

萬科地下室防滲漏節(jié)點做法(泣血總結(jié)）

一、一般要求及說明

1.一般要求

防水混凝土結(jié)構(gòu)底板下須做素混凝土墊層，墊層混凝土強度不得小于?C15、厚度不小于100mm，當(dāng)?shù)鼗帘容^軟弱時，混凝土墊層厚度不小于?150mm，或者采用下鋪?100mm碎石，上做?100mm?厚墊層的做法。

要特別關(guān)注地下結(jié)構(gòu)的施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)重點核查細(xì)部構(gòu)造措施是否嚴(yán)格按防滲漏節(jié)點做法施工。

室外墻有線纜穿過或管道為軟連接而不能承受地下水壓時，須在地下室墻外做線纜/管道井以避免穿墻節(jié)點承受水壓。

2.結(jié)構(gòu)要求

地下結(jié)構(gòu)迎水面（底板、外墻、頂板）必須采用防水混凝土。

防水混凝土結(jié)構(gòu)底板和外墻厚度不應(yīng)小于?250mm，設(shè)計裂縫寬度不得大于?0.2mm，施工完成后不得出現(xiàn)貫通裂縫。

3.防水混凝土

(1)原材料要求

a.防水混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用；

b.防水混凝土摻入粉煤灰的級別不得低于二級；

c.石子應(yīng)潔凈，最大粒徑不大于?40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的?1/4，石子吸水率不大于?1.5%，不得使用堿活性骨料。

d.砂應(yīng)潔凈且為中粗砂，不得使用海砂。

(2)材料用量及配比

a.膠凝材料總用量不小于?320Kg/m3。在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度、耐久性等條件下，水泥用量不得小于?280Kg/m3。

b.硅粉用量控制在膠凝材料總量的?3%左右。

c.粉煤灰用量應(yīng)控制在膠凝材料總量的?20%左右。

d.防水混凝土砂率應(yīng)控制在?35%～40%區(qū)間。

e.防水混凝土灰砂比按?1:1.5～1:2.5?控制，防水混凝土水膠比不得大于?0.5。

(3)抗?jié)B要求

a.防水混凝土抗?jié)B等級不得小于?P6?級。

b.在防水混凝土施工前應(yīng)審查混凝土配合比報告，并作抗?jié)B試驗確認(rèn)；施工期間對原材料、配比等進(jìn)行實地抽查驗證。

(4)相關(guān)要求

a.預(yù)拌防水混凝土入泵坍落度按?140mm～200mm?控制，并應(yīng)做好現(xiàn)場實測。

b.預(yù)拌防水混凝土初凝時間按?6～8?小時進(jìn)行配合比設(shè)計。

c.防水混凝土機械攪拌時間應(yīng)不少于?2min。

(5)防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆注混凝土。

b.外墻和底板防水混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度不大于?500mm，每層應(yīng)振搗密實。

c.外墻及頂板防水混凝土模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，支撐牢固。

d.如坍落度損失不能滿足施工要求時，應(yīng)退回原廠或加入原水膠比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水后使用。

e.防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，加強振搗環(huán)節(jié)控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注施工，盡量少留施工縫。

g.炎熱季節(jié)施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)大于?30度。

h.在冬季施工防水混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)不低于?5?度，并應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

i.防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于?14?天。

j.對大體積防水混凝土要編制專用施工方案。

二、地下室底板防水做法

1.地下室底板設(shè)防水層做法

(1)做法說明：

適用于項目所在場地地下水位較高，或當(dāng)?shù)卣蟮叵率业装灞仨氉鐾夥浪捻椖俊?/p>

(2)工藝流程：

素土夯實——墊層——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層——底板——飾面層。

(3)節(jié)點圖：

地下室底板外防水節(jié)點做法

(4)構(gòu)造做法：

a.素土夯實：素土夯實，密實度≥93％；對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土達(dá)到所要求的密實度。

b.墊層：素土夯實后，澆筑?100～150mm?厚C15?素混凝土墊層，墊層混凝土須在澆筑的同時壓實抹光。墊層下部也可鋪墊碎石層?；炷翂|層的養(yǎng)護(hù)時間不得少于?3天。

c.防水附加層：陰陽角、后澆帶、施工縫等施工防水附加層。附加層水平方向、向上或向下伸出長度不小于250

mm。

d.防水層：防水層施工前須清理干凈基層，防水層不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。

e.防水保護(hù)層：防水層施工完成后，澆筑50厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。施工防水保護(hù)層時應(yīng)做好防水層的保護(hù)，不得破壞防水層。

f.底板：底板為防水混凝土，防水混凝土施工應(yīng)按審批通過的專項施工方案組織施工。

g.飾面層：按設(shè)計要求施工飾面層，施工前應(yīng)將防水混凝土表面清理干凈。

(5)質(zhì)量控制點：

a.素土夯實及混凝土墊層；b.防水層施工質(zhì)量；c.防水保護(hù)層；d.底板混凝土澆筑質(zhì)量；e.底板混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.地下室底板設(shè)濾水層做法

(1)排水板做法

①做法說明：

當(dāng)項目地下水位較低，地下室底板防水混凝土厚度大于?500mm，且當(dāng)?shù)卣畬Φ装逋夥浪疀]有強制要求時，可在底板上部設(shè)置濾水層、取消底板下部外防水。

②工藝流程：

素土夯實——墊層——底板——排水板——細(xì)石混凝土——飾面層。

③節(jié)點圖：

地下室底板及排水板節(jié)點做法

(2)構(gòu)造做法：

①素土夯實

素土夯實，密實度≥93％；對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土達(dá)到所要求的密實度。

②墊層

素土夯實后，澆筑?100～150mm?厚C15?素混凝土墊層，澆筑墊層混凝土?xí)r表面壓實抹光；墊層下部也可鋪墊碎石層；混凝土墊層的養(yǎng)護(hù)時間不得少于?3天。

③底板

底板為防水混凝土，防水混凝土施工應(yīng)按審批通過的專項施工方案組織施工；底板混凝土結(jié)構(gòu)起坡，坡向排水溝，坡度?1%左右。

④排水板

a.排水板腳向下鋪設(shè)，交接處重疊?100mm?或兩腳以上。

b.排水板必須具有一定強度并滿足上部澆搗混凝土作業(yè)要求，排水板腳面積（即受力混凝土面積）須滿足使用要求。腳高?20mm?以上。

c.沿排水溝邊設(shè)厚度不小于?150mm?的C20?素混凝土反坎，高度根據(jù)地面高度確定。

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC?塑料排水管，長度大于反坎厚度且兩端長出反坎，排水管壁厚?2.5mm以上。

⑤細(xì)石混凝土

a.排水板上澆筑?100mm?厚?C25?細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@150?單層雙向鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土?xí)r注意振搗、既不能破壞排水板又必須把排水板腳內(nèi)填充密實，混凝土面一次抹平壓光。

b.按柱距在柱中對應(yīng)位置設(shè)縫，切縫深?15mm、寬?5mm。

c.細(xì)石混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。

⑥飾面層

如有飾面層，則按設(shè)計要求施工飾面層。

(3)質(zhì)量控制點：

a.素土夯實；b.底板防水混凝土澆筑質(zhì)量及找坡；c.底板混凝土養(yǎng)護(hù)；d.排水板強度及腳面積率（腳平剖面積/排水板面積）；e.排水溝坡度。

3.石子濾水層做法

(1)做法說明：

當(dāng)項目地下水位較低，地下室底板防水混凝土厚度大于?500mm，且當(dāng)?shù)卣畬Φ装逋夥浪疀]有強制要求時，可在底板上部設(shè)置濾水層、取消底板下部外防水。

(2)工藝流程：

素土夯實——墊層——底板——濾水層——隔離層——混凝土層——飾面層。

(3)節(jié)點圖：

地下室底板及濾水層節(jié)點做法

(4)構(gòu)造做法：

①素土夯實

素土夯實，密實度≥93％。

對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土達(dá)到所要求的密實度。

②墊層

素土夯實后，澆筑?100～150mm?厚C15?素混凝土墊層，墊層混凝土須在澆筑的同時壓實抹光。墊層下部也可鋪墊碎石層。

混凝土墊層的養(yǎng)護(hù)時間不得少于3天。

③底板

底板為防水混凝土，防水混凝土施工應(yīng)按審批通過的專項施工方案組織施工。

底板混凝土結(jié)構(gòu)起坡，坡向排水溝，坡度?1%左右。

④濾水層

粒徑?10～30石子濾水層，厚60mm，石子應(yīng)優(yōu)先采用卵石。

沿排水溝邊設(shè)厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根據(jù)地面高度確定。

反坎下予埋φ20＠500mmPVC?塑料排水管，長度大于反坎厚度且兩端長出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。

⑤隔離層

濾水層上部鋪設(shè)三彩布做隔離層。

⑥混凝土層

隔離層上澆筑?100mm?厚?C25?細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@150?單層雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土層一次抹平壓光；按柱距在柱中對應(yīng)位置設(shè)縫，切縫深15mm、寬5mm；混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。

⑦飾面層

按設(shè)計要求施工飾面層，施工前應(yīng)將防水混凝土表面清理干凈。

(5)質(zhì)量控制點：

a.素土夯實；b.底板防水混凝土澆筑質(zhì)量及找坡；c.底板混凝土養(yǎng)護(hù)；d.濾水層施工；e.排水溝坡度。

三、地下室外墻防水做法

1.做法說明：

（1）本做法適用于地下室外墻內(nèi)側(cè)為室內(nèi)（如私家住宅、車庫、功能房、架空活動區(qū)）的外墻防水做法。

（2）地下室外墻必須采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土，防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得直接接觸模板。

（3）地下室外墻用于固定模板的螺桿可采用工具式止水螺桿也可采用中部焊有止水環(huán)的一次性止水螺桿。具體參見本做法后續(xù)有關(guān)章節(jié)。

2.工藝流程：

澆筑混凝土——對拉螺桿處理——缺陷修補——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層——室外回填土。

3.節(jié)點圖：

地下室外墻防水做法

4.構(gòu)造做法：

(1)澆筑混凝土

a.地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。

b.地下室外墻按要求留置施工縫、后澆帶。施工縫或后澆帶處須用鋼板網(wǎng)臨時封堵，并按規(guī)定設(shè)置止水帶。

c.模板留出清掃口，合模前對墻體內(nèi)垃圾及時清理。

d.嚴(yán)控混凝土的坍落度，混凝土的供應(yīng)要及時，不得出現(xiàn)施工冷縫。

e.拆模后應(yīng)注意覆蓋、及時養(yǎng)護(hù)。外墻拆模時間不宜過早（應(yīng)帶模?7d），養(yǎng)護(hù)時間不少于?14?天。

f.養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。

(2)對拉螺桿處理

按后續(xù)“一次性止水螺桿節(jié)點處理”執(zhí)行。

(3)缺陷修補

a.防水層施工前應(yīng)對混凝土外墻缺陷認(rèn)真修補，確保基層滿足防水層施工要求。

b.對一般缺陷和裂縫寬度小于?0.2mm的混凝土表面裂縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待干燥后打磨平整。

c.當(dāng)裂縫寬度超過?0.2mm時，可在混凝土表面開槽埋管，采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修補。壓力灌漿應(yīng)由專業(yè)公司施工，同時在施工前項目部應(yīng)組織相關(guān)單位對專項施工方案進(jìn)行審查。

(4)防水附加層

a.防水附加施工前，應(yīng)對外墻基層打磨平整，對缺陷修補完成，螺桿凹槽已處理平整。

b.在外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉(zhuǎn)接處、螺桿等位置按要求施工防水附加層。

(5)防水層

防水附加層驗收合格后，施工不小于?2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于?4mm厚卷材防水層。

(6)防水保護(hù)層

施工?30?厚聚苯板防水保護(hù)層。

當(dāng)?shù)叵率宜惠^高，同時驗收允許時，可采用砌?120?厚的非粘土磚墻做防水保護(hù)層。

(7)室外回填土

回填土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好防水保護(hù)層，不得對防水保護(hù)層造成損壞。

回填土土質(zhì)必須符合回填需要，不得將建筑垃圾作為回填土使用。

回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，密實度≥93％。

(8)質(zhì)量控制點：

a.模板緊固使用一次性止水螺桿

b.施工縫、后澆帶處設(shè)置止水鋼板

c.混凝土缺陷、螺桿端部處理

d.防水附加層、防水層厚度、范圍控制

e.防水保護(hù)層及時設(shè)置

f.回填土分層夯實

四、地下室室外頂板防水做法

1.做法說明：

a.地下室結(jié)構(gòu)室外頂板宜優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)起坡。

b.地下室頂板上有覆土?xí)r，可設(shè)塑料排水板濾水層有組織收集積水，但必須進(jìn)行專項節(jié)點設(shè)計。

c.當(dāng)?shù)叵率翼敯灞蛔冃慰p分隔時，變形縫應(yīng)作為種植分區(qū)邊界，不得跨縫種植。

d.當(dāng)?shù)叵率翼敯迳蠠o覆土?xí)r，可在卷材防水的剛性保護(hù)層上直接做飾面層。

e.也可采用單層防水做法。

2.工藝流程：

結(jié)構(gòu)頂板——閉水試驗——找平層/找坡層——聚氨酯防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——卷材防水層——剛性保護(hù)層——濾水層——種植土。

3.節(jié)點圖：

地下室頂板防水做法

4.構(gòu)造做法：

(1)結(jié)構(gòu)頂板

a.地下室頂板應(yīng)為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不得低于P6級。在滿足施工條件的前提下應(yīng)盡量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必須澆搗密實，確保結(jié)構(gòu)主體的抗?jié)B性能。地下室頂板應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r原漿收平壓光。

(2)閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補

完成各種出板面的管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗并對滲漏處進(jìn)行修補。

(3)找平層/找坡層

應(yīng)直接采用結(jié)構(gòu)找坡，找坡不小于?1%。

當(dāng)結(jié)構(gòu)找坡有困難時，可采用找坡層進(jìn)行找坡。找坡層應(yīng)優(yōu)先選用細(xì)石混凝土或水泥砂漿。慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。

必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于?50mm的圓角。

(4)聚氨酯防水層

防水層采用不小于?2mm厚的聚氨酯防水涂膜。

出板面墻根部、出板面管道、煙道、落水口等陰角/陽角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應(yīng)從陰角/陽角開始上反/下延和水平延伸各不小于?250

mm。

(5)閉水試驗

防水層施工完成后，進(jìn)行?24?小時閉水試驗。板面最高處蓄水深度?30～50mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。

(6)防水保護(hù)層

閉水試驗合格后施工?40mm?厚?C20?細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配φ6@200?單層雙向鋼筋網(wǎng)。

施工防水保護(hù)層時須對防水層做好保護(hù)，不得破壞防水層。

(7)卷材防水層

防水層采用不小于?4mm厚的防水卷材。

高出板面墻根部、出板面管道、煙道、落水口等陰角/陽角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應(yīng)從陰角/陽角開始上反/下延和水平延伸各不小于?250

mm。

防水層上反高度不低于種植土完成面?300mm。

(8)剛性保護(hù)層

施工剛性保護(hù)層時須做好防水層的保護(hù)，不得破壞防水層。

當(dāng)?shù)叵率翼敯迳喜繜o覆土?xí)r，剛性保護(hù)層為?40mm厚?C20?細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)。保護(hù)層內(nèi)按不大于?4m×4m?分格設(shè)縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬?10，縫內(nèi)嵌填密封膏；四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬?20

mm，嵌填密封膠；

當(dāng)?shù)叵率翼敯逵懈餐習(xí)r，剛性保護(hù)層為?40mm?厚?C20?細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)。剛性保護(hù)層不設(shè)分格縫，如四周有墻，則四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬?20

mm，嵌填密封膠。

(9)濾水層

當(dāng)?shù)叵率翼敯迳喜繜o覆土?xí)r，不設(shè)濾水層，可直接在剛性保護(hù)層上做飾面層。

當(dāng)?shù)叵率翼敯逵懈餐習(xí)r，需設(shè)濾水層，濾水層按以下做法施工：

a.采用?60厚粒徑?10～30?石子濾水層，石子應(yīng)優(yōu)先采用卵石，石子上部鋪設(shè)無紡布隔離，四周上翻100?高，并用粘貼劑粘結(jié)。

b.當(dāng)采用成品塑料排水板時，注意不要讓泥土、水泥、沙等垃圾進(jìn)入排水板的正面空間，確保排水板的空間暢通。且鋪設(shè)時盡可能做好保護(hù)措施，應(yīng)及時盡快做好回填土工作，防止大風(fēng)吹亂排水板影響鋪設(shè)質(zhì)量。

(10)種植土

種植土的厚度須滿足上部苗木種植物所需土層厚度。

質(zhì)量控制點：

a.頂板抗?jié)B混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)找坡

b.防水材料質(zhì)量及防水層施工質(zhì)量控制

c.細(xì)石混凝土保護(hù)層施工

d.濾水層（含水收集系統(tǒng)）施工質(zhì)量控制

e.成品保護(hù)

五、地下混凝土結(jié)構(gòu)防水細(xì)部構(gòu)造

1.地下室混凝土后澆帶

(1)后澆帶分為收縮型后澆帶和沉降型后澆帶。收縮型后澆帶一般在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42?天后施工，沉降型后澆帶則必須待高層部位主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束、沉降基本完成后澆筑。

(2)后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位。

(3)后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。

(4)后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于?28天。

(1)地下室底板后澆帶

①做法說明：

a.底板后澆帶下部須設(shè)基槽，做成后的基槽表面須比底板底面低?250mm?以上，兩邊放坡不大于?45度，上部寬度各大出后澆帶?150mm以上。

b.底板后澆帶下部須設(shè)防水附加層，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶?300mm?以上。

②工藝流程：

后澆帶基槽——澆筑底板混凝土——清理后澆帶——澆筑后澆帶混凝土——養(yǎng)護(hù)。

③節(jié)點圖：

地下室底板后澆帶做法

④構(gòu)造做法：

a.后澆帶基槽

底板下后澆帶基槽做法除在混凝土墊層上部增加一層防水附加層外，其余順序與底板下部做法相同，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶?300mm?以上。

b.澆筑底板混凝土

澆筑底板混凝土前，須在后澆帶處安裝具有一定強度的密目鋼板網(wǎng)以阻擋底板混凝土流失，澆筑底板混凝土?xí)r須保證鋼板網(wǎng)處混凝土密實。

c.清理后澆帶

清理干凈底板與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤?24?小時以上；

清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

清理干凈后澆帶基槽內(nèi)的垃圾和積水。

d.澆筑后澆帶混凝土

后澆帶混凝土的抗?jié)B和抗壓等級不得低于底板混凝土；后澆帶混凝土須選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。

后澆帶混凝土須一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。

e.養(yǎng)護(hù)

后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于?28d。

⑤質(zhì)量控制點：

a.防水附加層、防水層施工范圍、厚度

b.鋼板網(wǎng)設(shè)置

c.后澆帶兩側(cè)底板混凝土清理，后澆帶內(nèi)鋼筋清理，后澆帶基槽清理

d.后澆帶混凝土施工質(zhì)量

e.后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)

(2)地下室外墻后澆帶

①做法說明

外墻后澆帶兩側(cè)須按施工縫做法預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑外墻混凝土前在后澆帶兩側(cè)安裝具有一定強度的阻擋混凝土流失的密目鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接并固定牢固。

外墻后澆帶外部須設(shè)防水附加層，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶?300mm?以上。

外墻后澆帶模板應(yīng)加固牢靠，防止?jié)q模及漏漿。

外墻后澆帶混凝土盡可能與地下室頂板后澆帶混凝土同時澆筑。

墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。

為及時進(jìn)行地下室外墻側(cè)回填土施工，可先完成大面外墻防水施工后，在后澆帶兩側(cè)各?1?米位置先砌?240?厚實心磚墻分隔。待外墻后澆帶混凝土完成后，后澆帶位置外墻防水與大面先行施工的防水在分隔墻內(nèi)做好搭接。

②工藝流程：

埋設(shè)鋼板止水帶——澆筑外墻混凝土——后澆帶清理——支模板——澆筑后澆帶混凝

土——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖：

地下室外墻后澆帶做法

④構(gòu)造做法：

埋設(shè)鋼板止水帶

在后澆帶兩側(cè)設(shè)置?3mm?厚?300mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶連接處必須滿焊。

鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)焊接，并固定牢靠。

⑤澆筑外墻混凝土

外墻混凝土必須澆搗密實，尤其鋼板止水帶和鋼板網(wǎng)處的混凝土要保證密實。

⑥后澆帶清理

清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤?24?小時以上；

清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

清理干凈后澆帶底部的垃圾和積水。

⑦支模板

模板須與先澆混凝土墻體緊密結(jié)合以避免漏漿。模板應(yīng)從外部支撐，慎用對拉螺桿。

⑧澆筑后澆帶混凝土

后澆帶選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑并振搗密實。

拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于

天。

⑨防水附加層

待后澆帶混凝土充分干燥、且墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后施工防水附加層，防水附加層寬度兩邊各大于后澆帶

300mm以上。

⑩防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層。

?防水保護(hù)層

按外墻防水保護(hù)層要求施工防水保護(hù)層。

?質(zhì)量控制點：

a.鋼板止水帶與鋼板網(wǎng)安裝、固定；

b.后澆帶周邊清理；

c.后澆帶模板封閉嚴(yán)密；

d.后澆帶混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)；

e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理；

f.防水附加層和防水層。

(3)地下室頂板后澆帶

①做法說明：

頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預(yù)留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。

要拆除后澆帶位置模板時，要對后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)做好回頂。

后澆帶支撐及模板加固應(yīng)牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

②工藝流程：

頂板混凝土澆筑——頂板預(yù)留支撐——后澆帶清理——后澆帶模板支設(shè)——后澆帶混凝土澆筑——養(yǎng)護(hù)——防水附加層/防水層。

③節(jié)點圖：

地下室頂板后澆帶做法

④構(gòu)造做法：

a.頂板混凝土澆筑

在后澆帶兩側(cè)設(shè)置有一定剛度的阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)，并固定牢固。

隱蔽驗收后澆筑頂板混凝土，須保證鋼板網(wǎng)處的混凝土密實。

b.頂板預(yù)留支撐

拆模板時須根據(jù)重量和施工要求在梁和板底留設(shè)支撐。

c.清理后澆帶

清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤?24?小時以上；

清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

d.后澆帶模板支設(shè)

模板須與先澆混凝土梁板緊密結(jié)合以避免漏漿。

e.后澆帶混凝土澆筑

后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土濕潤?24h以上。

后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶應(yīng)一次澆筑，不宜設(shè)置施工縫。

f.養(yǎng)護(hù)

頂板后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于?28天。

g.防水附加層/防水層

在后澆帶位置施工防水附加層，防水附加層兩邊須各超出后澆帶?300mm?以上。

經(jīng)驗收合格后，再施工后續(xù)防水層。

以后各項施工同地下室室外頂板做法。

⑤質(zhì)量控制點：

a.設(shè)置鋼板網(wǎng)并固定牢固

b.梁板底部支撐留置

c.后澆帶清理

d.頂板后澆帶模板支設(shè)平整、牢靠

e.后澆混凝土質(zhì)量與養(yǎng)護(hù)

f.防水附加層和防水層

2.地下室外墻施工縫

(1)做法說明：

外墻防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。

當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面?500mm?的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

施工縫處須預(yù)埋鋼板止水帶。豎縫處設(shè)置鋼板網(wǎng)阻擋混凝土，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接。

施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈接縫處的表面浮漿和雜物，并清理干凈鋼筋表面的附著物。

水平縫在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪?30～50mm厚?1:1?水泥砂漿，然后及時澆筑墻體混凝土。

(2)工藝流程：

預(yù)埋鋼板止水帶/鋼板網(wǎng)——施工縫清理——支模板——后澆混凝土——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

(3)節(jié)點：

地下室側(cè)墻施工縫做法

(4)構(gòu)造做法：

a.預(yù)埋鋼板止水帶/鋼板網(wǎng)

當(dāng)需要設(shè)置施工縫時，在混凝土澆筑前，在施工縫墻體中間設(shè)?3mm?厚、300mm?寬鋼板止水帶。鋼板接長時兩塊鋼板搭接處必須滿焊，同時鋼板?U型口朝向迎水面一側(cè)。

豎縫處設(shè)置具有一定強度的密目鋼板網(wǎng)阻擋混凝土流失，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接，并固定牢固。

b.施工縫清理

后澆混凝土墻體模板合模前，應(yīng)先將原有混凝土表面的浮漿、雜物及鋼筋表面的附著物清理干凈。使施工縫在澆筑前保持濕潤狀態(tài)。

c.支模板

模板與先澆墻體混凝土間應(yīng)用密封帶封嚴(yán)，以防漏漿。

d.后澆混凝土

后澆混凝土?xí)r應(yīng)注意施工縫處的振搗，保證接縫處混凝土密實。

外墻拆模時間不宜過早，可采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除之后，可在墻兩側(cè)覆掛麻袋

或草簾等覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于?14d。

e.防水附加層

墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，施工縫兩側(cè)的防水附加層寬度不小于250mm。防水附加層的材料同防水層。

f.防水層

防水附加層驗收合格后，再施工防水層。

防水層采用不小于?2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于?4mm厚防水卷材。

g.防水保護(hù)層

按要求施工防水保護(hù)層。防水保護(hù)層施工時應(yīng)保護(hù)好防水層，不得破壞防水層。

(5)質(zhì)量控制點：

a.鋼板止水帶預(yù)埋

b.施工縫周邊混凝土及鋼筋清理

c.墻體混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)

d.施工縫處混凝土振搗密實

e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理

f.防水附加層和防水層施工范圍、厚度

g.防水保護(hù)層

3.地下室墻板轉(zhuǎn)角節(jié)點做法

(1)地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角

①做法說明：

本做法適用于底板下部有防水的做法。

建議采用磚墻+抹灰作為底板端部模板，澆筑底板混凝土前將防水附加層和防水層粘貼在磚模上然后澆筑底板混凝土，澆筑底板混凝土?xí)r注意對防水層的保護(hù)。

防水層為不小于?2mm?厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于?4mm厚的防水卷材。

底板未做防水時，底板外側(cè)可支設(shè)模板，拆除模板后，外墻防水延伸至底板下部轉(zhuǎn)角處即可，注意做好陰陽角防水附加層后再施工外墻及轉(zhuǎn)角防水層。

②工藝流程：

磚?！装宸浪郊訉印装宸浪畬印装鍌?cè)面防水保護(hù)層——底板混凝土——底板上部陽角防水附加層——外墻與底板陰角防水附加層——外墻防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖：

地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角防水節(jié)點做法

④構(gòu)造做法：

a.磚模

為確保底板外側(cè)周邊防水層的連續(xù)性和施工質(zhì)量，底板墊層施工完成后，在底板外側(cè)砌筑厚度不小于?120mm?的磚墻，磚墻內(nèi)部抹灰，外部回填夯實以防止?jié)仓装寤炷習(xí)r爆模。

磚模定位應(yīng)預(yù)留出抹灰層、防水層、防水保護(hù)層厚度。

磚模須高出底板面?150mm?以上。

b.底板防水附加層

在底板墊層與磚模陰角處施工防水附加層。防水附加層水平外伸及上反各不小于250mm。底板較薄時，卷材防水附加層可延伸到底板上角不小于?250mm?并預(yù)留，聚氨酯附加防水層須涂刷至磚模頂部。

防水附加層牢固地粘貼在磚模上，并臨時在磚模上部收口。

防水附加層材料及做法同防水層。

c.底板防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層，防水層采用不小于?2mm?厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm?厚的防水卷材。

底板側(cè)面防水層應(yīng)牢固地粘貼在磚?；蚍浪郊訉由?，并在磚模上部臨時收口。卷材在磚模頂面伸出長度不少于200mm，聚氨酯須涂刷至磚模頂部。

d.底板側(cè)面防水保護(hù)層

在防水層上抹厚度不小于?20mm?的?1:2?水泥砂漿保護(hù)層，上部與底板頂部平齊，砂漿上部用苯板或其他材料臨時保護(hù)防水層。

e.底板混凝土

澆筑底板混凝土，上部一次壓光抹平。澆筑底板混凝土?xí)r須注意防水層不被破壞。

f.底板上部陽角防水附加層

底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層。施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。

卷材防水時，先將磚模上的防水層臨時保護(hù)拆除，再將預(yù)留的卷材下反并牢固地粘貼在底板上面。

聚氨酯防水時，先將磚模上的防水層臨時保護(hù)拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯須在磚模處上反?100mm?左右，并與磚模上的聚氨酯粘接緊密。

g.外墻與底板陰角防水附加層

陰角應(yīng)用水泥砂漿做成半徑不小于?50mm?的圓角。

底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層，施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。

防水附加層水平外伸及上反各不小于?250mm。

h.外墻防水層

防水附加層干燥后方可施工外墻防水層。

防水層為聚氨酯防水涂膜時，厚度不小于?2mm。涂刷范圍須延伸到磚模處，并與磚模上的防水層搭接不小于?100mm。

防水層為卷材時，將卷材鋪至磚模處并粘接牢固后，將在磚模處預(yù)留的卷材下反并牢固地粘接在防水層上。

i.防水保護(hù)層

底板外伸部分防水層，采用?50mm?厚C20?細(xì)石混凝土保護(hù)。

外墻為苯板保護(hù)層。

j.質(zhì)量控制點：

陰陽角防水附加層范圍及厚度

預(yù)留防水層接頭施工質(zhì)量及臨時保護(hù)

底板與外墻防水搭接施工質(zhì)量控制

(2)地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點

①做法說明：

當(dāng)?shù)叵率野屙斉c室外地坪高差在?1米以內(nèi)且形成陽角時可采用本做法。

頂板與外墻轉(zhuǎn)角處施工防水附加層后，外墻與頂板的防水層應(yīng)連續(xù)滿鋪。

②工藝流程：

防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖：

地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點做法

④構(gòu)造做法：

a.防水附加層

防水附加層施工前須將基層修補、清理干凈，在外墻與頂板交接陽角部位施工防水附加層，防水附加層向下、平伸各不小于?250mm。

防水附加層材料及做法同防水層。

b.防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層。

防水層為不小于?2mm?厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于?4mm厚的防水卷材。

c.防水保護(hù)層

外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護(hù)層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護(hù)層。

頂板根據(jù)地下室頂板面層做法施工。

d.質(zhì)量控制點：

防水附加層和防水層范圍、厚度；

防水保護(hù)層。

(3)地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點

①做法說明：

外墻陰陽角基層均必須做成圓角。

防水層為不小于?2mm?厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于?4mm厚的防水卷材。

②工藝流程：

防水附加層——防水層——防水保護(hù)層。

③節(jié)點圖?1（陽角）：

地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點做法（陽角）

④節(jié)點圖?2（陰角）：

地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點做法（陰角）

⑤構(gòu)造做法：

a.防水附加層

防水附加層施工前須將基層修補、清理干凈，在外墻相交處的陰陽角部位施工防水附加層，防水附加層從轉(zhuǎn)角平伸各不小于?250mm。

防水附加層材料及做法同防水層。

b.防水層

防水附加層驗收合格后方可施工防水層。

c.防水保護(hù)層

外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護(hù)層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護(hù)層。

d.質(zhì)量控制點：

防水附加層和防水層范圍、厚度；

防水保護(hù)層。

4.地下室外墻防水層墻面收口節(jié)點做法

(1)做法說明：

當(dāng)?shù)叵率野屙敻哂谑彝獾仄?1?米以上時，可按本做法在外墻結(jié)構(gòu)處留槽，將防水層在槽內(nèi)收口。

(2)工藝流程：

防水層——防水保護(hù)層。

(3)節(jié)點圖：

地下室外墻防水墻面收口節(jié)點做法

(4)構(gòu)造做法：

①防水層

在主體結(jié)構(gòu)施工時，在高于室外地坪?500mm?外墻處留?20mm?深、50mm?寬凹槽，將外墻防水層在槽內(nèi)收口固定，同時用瀝青油膏將凹槽封閉。

當(dāng)外墻裝飾面較厚可以掩蓋防水收口壓條時，也可以用壓條將防水層直接固定在外墻上。

②防水保護(hù)層

外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護(hù)層，以上部分可以根據(jù)外墻裝飾面層施工防水保護(hù)層。

③質(zhì)量控制點：

a.防水附加層和防水層范圍、厚度

b.防水層槽內(nèi)收口牢靠

c.防水保護(hù)層

5.穿地下室外墻管道/線纜防水構(gòu)造做法

(1)固定式穿墻管道防水構(gòu)造

①做法說明：

結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定埋管防水做法。主管須加焊止水環(huán)。

穿墻管應(yīng)在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)埋在墻體混凝土內(nèi)，止水環(huán)須放在墻的中間。

穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于?250mm。

相鄰穿墻管間的間距應(yīng)大于?300

mm。

②工藝流程：

穿墻管安裝固定——澆筑混凝土——拆模及基層清理——打密封膠——防水附加層——防水層及保護(hù)——內(nèi)飾面。

③節(jié)點圖：

固定式穿墻管防水構(gòu)造

④穿墻管安裝固定

穿墻管兩端出墻長度根據(jù)管道安裝方式確定，在穿墻管中部雙面焊?2mm?厚?100mm?寬止水環(huán)。

在模板上準(zhǔn)確確定預(yù)留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。

⑤澆筑混凝土

澆筑混凝土?xí)r穿墻管道位置混凝土要加強振搗，確?；炷撩軐?。

⑥拆模及基層清理

拆除墻體模板時應(yīng)注意不要損壞穿墻管，拆模后將墻體表面清理干凈。

⑦打密封膠

在墻體混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在穿墻管周邊與墻相交處打密封膠。

⑧防水附加層

在迎水面一側(cè)，沿穿墻管周邊施工防水附加層。防水材料及做法同防水層。

防水附加層沿穿墻管及外墻周邊寬度均為250mm。

⑨防水層及保護(hù)

防水附加層驗收合格后，在迎水面施工不小于?2mm?厚聚氨酯防水涂膜，或不小于?4mm厚卷材防水。卷材防水層在穿墻管收口處打密封膠。

防水層外做防水保護(hù)層。

⑩內(nèi)飾面

墻外側(cè)防水層等施工完成后施工內(nèi)飾面。

?安裝管道

管道安裝時間可在防水/飾面施工前也可在其后，應(yīng)根據(jù)施工方便而定。但是，無論兩者誰先誰后都不得給上道工序造成破壞或?qū)ο碌拦ば蛟斐煞恋K。

?質(zhì)量控制點：

a.鋼管與止水環(huán)雙面滿焊

b.穿墻管定位安裝

c.防水附加層范圍、厚度控制

d.防水層施工

e.設(shè)備安裝與防水/飾面施工順序

(2)套管式穿墻管道/線纜防水構(gòu)造

①做法說明：

當(dāng)管道/線纜伸縮較大，管道/線纜有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水構(gòu)造，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。

本做法為管道/線纜與結(jié)構(gòu)的柔性連接，套管與管道/線纜之間不能承受水壓力，所以必須在本節(jié)點的外部做積水井而使節(jié)點不承受水壓。

靠室內(nèi)套管一端可與外墻平齊，澆筑混凝土?xí)r該端口預(yù)留套管要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。

靠室外套管應(yīng)突出外墻不少于?150mm，在外墻模板上準(zhǔn)確確定預(yù)留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。

套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性材料密實填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。當(dāng)管道位置較低，地下水位較高時，應(yīng)在套管周設(shè)置緊固裝置，確保套管與管道之間的縫隙填料持續(xù)密實且不產(chǎn)生位移。

②工藝流程：

止水套管預(yù)埋——套管清理——安裝管道/線纜——內(nèi)側(cè)堵塞——外側(cè)堵塞——打密封膠——防水附加層——防水層。

③節(jié)點圖：

穿外墻套管防水構(gòu)造

④構(gòu)造做法：

a.止水套管預(yù)埋

止水環(huán)與套管必須滿焊。

澆筑混凝土前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時封閉。按要求定位并安裝牢固。

b.套管清理

在安裝管道/線纜前須先清除套管內(nèi)的雜物、鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道/線纜。

c.安裝管道/線纜

管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

調(diào)整管道坡度及支吊架，固定好管道/線纜后方可進(jìn)行管道/線纜與套管間隙的封堵。

d.內(nèi)側(cè)堵塞

先從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充至套管的中間部位，并填充密實。

e.外側(cè)堵塞

從外側(cè)填堵瀝青油麻絲。

f.打膠

打室內(nèi)套管與管道密封膠，在室內(nèi)采取措施頂實密封材料后打室外套管與管道間隙密封膠。

g.防水附加層及防水層

在迎水面一側(cè)，沿套管周邊施工防水附加層。防水附加層沿套管及套管外墻周邊各不小于?150mm。

防水附加層經(jīng)驗收合格后與外墻一起施工防水層。

h.質(zhì)量控制點

止水套管安裝；

管道/線纜安裝；

油麻、瀝青油膏堵塞密實；

防水附加層及防水層范圍、厚度控制。

(6)一次性止水螺桿節(jié)點處理

①做法說明：

地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。

一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。

螺桿中部需加焊?2?厚70×70mm?止水片。

當(dāng)一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。

在施工防水層前，應(yīng)逐個將螺桿位置處的凹槽用?1：2?聚合物水泥砂漿壓實抹平。

②工藝流程：

剔除塑料墊塊——割除螺桿——澆水濕潤——內(nèi)外側(cè)封堵——防水附加層——防水層及保護(hù)——內(nèi)飾面。

③節(jié)點圖：

地下室外墻止水螺桿節(jié)點做法

④構(gòu)造做法：

a.剔除塑料墊塊

逐個剔除內(nèi)外側(cè)塑料墊塊。

b.割除多余螺桿

將螺桿從凹槽的最深處割斷。

c.澆水濕潤

清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。

d.內(nèi)外側(cè)封堵

用聚合物水泥砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實抹光。

e.防水附加層

待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時），在墻體迎水面一側(cè)，施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍100×100mm。

防水材料及做法同防水層。

f.防水層及保護(hù)：防水附加層驗收合格后，在迎水面施工不小于?2mm?厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。

防水層外做防水保護(hù)層。

g.內(nèi)飾面：墻外側(cè)防水層等施工完成后施工內(nèi)飾面。

h.質(zhì)量控制點:一次性止水對拉螺桿及止水片；對拉螺桿切割深度；凹槽濕潤；聚合物水泥砂漿抹平壓光；防水附加層范圍及厚度；防水層及防水保護(hù)層。

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第五篇：防滲漏措施

防治滲漏施工技術(shù)措施

一、外墻防滲漏

外墻防滲漏要點：

外墻防滲漏，主要有三道防線，一是外墻涂料和膩子，二是抹灰砂漿，三是結(jié)構(gòu)墻體或砌體墻體。有時要加強防水會增加一層防水層，通常是涂刷一層水泥基防水涂料。

混凝土墻體的滲漏點常常是因為拉桿洞封堵不密實和預(yù)留孔洞的封堵不佳引起的。堵洞要采用專門的封堵材料，同時要鑿喇叭和清孔，封堵要雙面封堵而不是只進(jìn)行單面封堵。

混凝土本身的一些質(zhì)量缺陷也會引起滲漏。因此在抹灰前要對混凝土墻體本身的一些缺陷如開裂、露筋、蜂窩、麻面等要先按規(guī)范進(jìn)行修補。

砌體墻面會因為砌塊破裂、灰漿不飽滿，墻體開裂，頂磚縫隙，砌體墻與混凝土墻體之間的粘接不實等原因而引起滲漏。為防止砌體墻出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，需搞圖紙和規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、臥梁等構(gòu)造，按規(guī)范嚴(yán)格保證砌體的技術(shù)間歇不急著砌高和頂砌。

抹灰前要滿掛網(wǎng)，減少抹灰裂縫。分層抹灰，抹灰搓壓和表面收光，增加抹灰的密實度。使抹灰層成為一層防滲漏的殼。為了提高抹灰層的防滲效果，在砂漿中適量加入防水劑和杜拉纖維。

外墻涂料與膩子，選用彈性好憎水性強的產(chǎn)品，保證不漏刮不漏刷，并滿足最低涂抹厚度標(biāo)準(zhǔn)要求。

外墻防滲漏做法：

1、外墻螺栓孔洞防漏

外墻（剪力墻）采用三段式止水螺桿，工藝流程：砼墻面擴孔——割除螺桿——澆水濕潤——水泥砂漿堵塞——外側(cè)JS防水施工——飾面施工

2、外墻孔洞防滲漏

（1）混凝土外墻（有保溫）。如外墻腳手架拉桿、懸挑架型鋼穿墻等孔洞的封堵。工藝流程：穿墻鋼管或懸挑架型鋼取出——基層鑿毛濕潤——兩側(cè)支模——澆注混凝土——兩側(cè)拆模——鑿除凸出砼——外側(cè)刷JS 防水——外墻保溫及裝飾面層施工。

（2）砌體結(jié)構(gòu)外墻（有保溫）

工藝流程：基層清理——屋面保溫層——找坡層——管口防水附加層——屋面防水層——抹灰——打密封膠——剛性保護(hù)層。

3、穿外墻管道防滲漏

工藝流程：定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面（保溫）施工。

混凝土外墻穿管道節(jié)點做法

砌體外墻穿管道節(jié)點做法

4、外墻空調(diào)洞口防滲漏

工藝流程：定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面（保溫）施工。

5、外墻線條防滲漏

工藝流程：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板——保溫層——水泥砂漿找坡——飾面層。

凸出外墻飄窗、雨罩、線條、陽臺防滲漏

6、外墻變形縫防滲漏

工藝流程：縫口處理——填入填充料——抹底層灰——粘貼防水卷材——外保溫施工——安裝定型成品擋水板——打密封膠——外飾面層施工。

二、樓地面防滲漏

樓地面防滲漏要點：

1、廚房、衛(wèi)生間、陽臺等分隔墻或外墻如是砌體墻，墻底做200高的混凝土坎。

2、下沉式衛(wèi)生間設(shè)側(cè)排地漏，便于排回填陶粒內(nèi)的集水；樓地面?zhèn)扰潘艿难a洞措施：鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，由里向外做成楔形，在外側(cè)用模板支承，充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一遍摻108膠的水泥漿，然后分兩次用1：2干硬性水泥砂漿（摻3.8％防水粉）塞滿、壓實，表面抽平、打毛。補洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。

3、結(jié)構(gòu)找坡：按地漏高度確定找坡坡度及方向，并在陰陽角處抹成100mm半徑圓弧。

4、防水涂膜墻地面一次性完成，在涂刷之前要對基層進(jìn)行清理與修補。

5、滲漏試驗：在側(cè)排水管、地漏固定補洞、找平層完成后，養(yǎng)護(hù)3－4天，進(jìn)行滿灌水試驗24小時（第一次）。不滲漏后再進(jìn)行下道工序?！?11”防水層施工完成后養(yǎng)護(hù)1－2天，然后做24小時盛水試驗（第二次），經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。

樓地面防滲漏做法：

1、廚房地面防滲漏做法（廚房無地漏時可不做防水）

工藝流程：基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。

2、衛(wèi)生間地面防滲漏做法

（1）降板式衛(wèi)生間

工藝流程：基層處理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。（2）沉箱式衛(wèi)生間

工藝流程：基層處理——側(cè)排口、管周等部位封堵——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——沉箱內(nèi)管道安裝——側(cè)排口裹無紡布保護(hù)——室內(nèi)立管周澆細(xì)石混凝土——陶粒混凝土層——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。

3、陽臺地面防滲漏做法

工藝流程：基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。

4、管道穿樓板防滲漏做法

工藝流程：安裝管道——支?！獫沧⒒炷痢]水試驗——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。

5、地漏節(jié)點防滲漏做法

廚衛(wèi)陽臺地面向地漏處找坡不小于2%，地漏周圍250mm范圍內(nèi)找坡不小于5％，且地漏口比樓地面完成面低10mm。

工藝流程：安裝地漏——支?！獫沧⒒炷痢]水試驗——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。

6、煙風(fēng)道穿樓板防滲漏做法

工藝流程：檢查洞口——基層處理——安裝煙風(fēng)道——堵塞孔洞——閉水試驗——打密封膏——找平找坡——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。

7、管道井防滲漏做法

工藝流程：安裝管道——封堵孔洞——閉水試驗——打密封膏——澆筑反坎——施工管井墻——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗。

屋面防滲漏要點：

1、屋面混凝土采用抗?jié)B混凝土（添加有防水或抗?jié)B劑的混凝土），出屋面板的管線加帶翼板的剛性套管并高出屋面250mm以上，支模與綁扎鋼筋、墊混凝土保護(hù)層墊塊、墊馬凳保證不得有穿透屋面結(jié)構(gòu)板的鐵絲、鋼筋、木條等，澆筑混凝土不得留施工縫或產(chǎn)生施工冷縫，不漏振且振搗密實，并人工對全板進(jìn)行壓實、收面等。

屋面砼必須一次澆筑完成，女兒墻和高出屋面的水箱間、機房、樓梯間等與屋面砼接觸處的砼必須高出屋面板100～200mm，并與屋面板同時澆灌，阻止水從該處滲漏。找平層抹灰時在陰陽角轉(zhuǎn)角處用圓角抹子抹100mm半徑圓弧，然后二次收光。屋面砼澆筑完成后即時澆護(hù)并養(yǎng)護(hù)14天以上。

2、找平層抹灰時在陰陽角轉(zhuǎn)角處用圓角抹子抹100mm半徑圓弧，然后二次收光。找平層完成后養(yǎng)護(hù)5天，然后進(jìn)行灌水試驗24小時，無滲漏點出現(xiàn)方可進(jìn)行防水層施工。

3、屋面落水口應(yīng)比防水層低20mm，且要做成喇叭口，對立管洞口要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一道108膠水泥漿，先灌10－15mm厚1：2水泥砂漿，再灌砼，用鐵棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一層“911”防水涂膜，再補10－15mm厚1：2水泥砂漿，凹10mm左右。待修補終凝后進(jìn)行蓄水試驗。

4、防水涂膜施工前，應(yīng)對屋面陰陽角、天溝、檐口、水落口、變形縫、分割縫、出屋面設(shè)施底部、上人口等節(jié)點處進(jìn)行附加增強處理（增加一層2.0厚“911”防水涂膜）。

屋面防滲漏做法

1、平屋面防滲漏做法

工藝流程：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層——找坡層——防水層——閉水試驗——保溫層——隔離層——剛性保護(hù)層

上人屋面/露臺防滲漏做法

不上人屋面/露臺防滲漏做法

2、出屋面煙風(fēng)道防滲漏做法

出屋面煙風(fēng)道壁的混凝土必須與屋面結(jié)構(gòu)板同時澆筑，煙道壁墻體采用砼澆筑，出屋面煙風(fēng)道混凝土反坎的澆筑高度H≥600㎜。

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

3、女兒墻防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

4、屋面變形縫防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

5、屋面地漏防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

6、出屋面管道防滲漏做法

工藝流程：基層清理——管周附加防水層——屋面防水層——保溫層和剛性保護(hù)層——瀝青麻絲塞縫——抹灰保護(hù)層——打密封油膏。

7、出屋面反坎防滲漏做法

工藝流程：基層清理——防水附加層——找坡層——屋面防水層——屋面保溫層和剛性保護(hù)層——抹灰——打密封膠。

四、鋁合金窗防滲漏措施

1、在窗楣上口做成品滴水線，成品滴水線應(yīng)嵌貼密實、順直，在窗臺上做向外大于10％排水坡度，高差大于20mm。

2、窗洞口尺寸預(yù)留要準(zhǔn)確（一般每邊預(yù)留25mm塞縫），當(dāng)預(yù)留尺寸大于45mm時必須用細(xì)石砼灌密實。窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂漿（摻3.8％防水粉）將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實。

3、淋水試驗：塞縫完成后，養(yǎng)護(hù)2－3天，在窗框周邊做24小時淋水試驗

4、淋水試驗后在塞縫砂漿外表面刷一道“黑豹Ⅱ型”防水涂料再用防水砂漿收邊，最后在外側(cè)窗框與外墻交接處用Φ8鋼筋條勾縫，門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用耐候中性密封膠密封，其寬度及深度不得小于6mm。

5、鋁合金外門窗型材上的每個孔洞，必須先注膠，再安裝螺絲，型材每個接縫處必須先打膠，打膠要飽滿不透光。

五、地下室防滲漏措施

地下室滲漏部位主要在砼本身裂縫、施工縫、止水帶、后澆帶、預(yù)埋件和管道穿墻或底板處。

1、大體積砼：地下室承臺底板大都是大體積砼，防滲漏的關(guān)鍵是控制溫度收縮裂縫，通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料、采用抗?jié)B混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通過延緩混凝土的凝結(jié)時間，推遲混凝土水化熱峰值，使砼在開始降溫時，其抗拉強度得到足夠的增長，具體措施見《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的技術(shù)措施》。

2、施工縫處理

（1）施工縫留置的位置必須正確，嚴(yán)禁在砼底板上和在墻上垂直留施工縫，底板與墻體間需要留設(shè)水平施工縫時，應(yīng)將施工縫留設(shè)于墻上，高出底板上表面約500mm處。

（2）施工縫不得留平口縫，一定要采用企口施工縫，施工縫處可設(shè)置二道抗?jié)B防線，即為采用剛性和柔性相結(jié)合的方式處理，以提高施工縫處的抗?jié)B性能。

（3）應(yīng)加強對施工縫和后澆帶的處理，要認(rèn)真清除施工縫處的浮粒和雜物并應(yīng)將原砼表面鑿毛，用清水將施工縫沖洗潔凈然后澆筑新砼。

（4）在澆筑新砼之前，應(yīng)先鋪一層水泥漿或同強度等級的水泥砂漿，再澆筑砼，并應(yīng)加強振搗，確保砼的密實。

3、變形縫止水帶處理：變形縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常跑位，有的跑位嚴(yán)重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應(yīng)焊鋼筋骨架將止水帶固定在準(zhǔn)確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后，再固定止水帶。嚴(yán)禁在止水帶上穿孔。

4、預(yù)埋件的表面應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真除銹處理，預(yù)埋件的安裝必須牢固，對預(yù)埋件周圍的砼應(yīng)加強振搗，確保預(yù)埋件周邊的砼密實性。

5、管道穿墻處理

（1）管道和電纜穿墻（或底板）的部位，必須認(rèn)真做好防水處理，管道穿墻處必須設(shè)置止水片，也可在管道四周焊錨固筋，以便使管道與結(jié)構(gòu)形成整體。

（2）熱力管道穿越外墻部位應(yīng)采用橡膠止水套處理。（3）電纜穿墻部位的電纜與套管之間應(yīng)用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密實，再用素灰嵌實封閉。

6、墻根與底板交界處：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動，使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護(hù)下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。同時，該部位應(yīng)力過于集中，養(yǎng)護(hù)不及時也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下部底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗；澆筑高墻根混凝土?xí)r應(yīng)在底板砼初凝后澆筑，同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。

7、穿墻支模螺栓處理：外墻穿墻螺栓止水板焊接應(yīng)嚴(yán)密；拆模后穿墻螺栓在外墻面切割時不留頭，外部抹砂漿時應(yīng)將鋼筋頭蓋嚴(yán)，以防穿墻螺栓在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。

8、外墻防水層施工：外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石時，因基礎(chǔ)很深必須用串筒，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石砸壞保護(hù)層及防水層。

六、防開裂空鼓技術(shù)做法

1.砌體裂縫解決主要方法

與混凝土墻拉結(jié)筋拉結(jié)可靠；上下各兩層外墻設(shè)置抗裂柱或腰梁；吸水率高的砌體材料采用干法施工工藝；嚴(yán)格砌體流程，每施工之間有間歇時間，讓砌體逐步完成收縮。

2.不同材料交接處裂縫解決主要方法

抹灰層內(nèi)采用增加鋼絲網(wǎng)，其他材料采用粘貼繃帶加強或打膠封閉。

3.樓板屋面結(jié)構(gòu)裂縫

屋面及外挑結(jié)構(gòu)要進(jìn)行抗裂驗算復(fù)核；加強樓板混凝土澆注旁站監(jiān)督，防治鋼筋嚴(yán)重移位。

4.外墻涂料面龜裂

嚴(yán)禁在砂漿抹灰面直接采用平涂工藝，應(yīng)采用質(zhì)感涂料 5.抹灰層開裂

大的裂縫主要處理好與混凝土結(jié)合部位，小裂縫通過涂料解決 6.抹灰層空鼓

抹灰基層處理是關(guān)鍵，合適的配合比；一線公司正在研究改進(jìn)抹灰層空鼓開裂試驗：如深圳區(qū)域的機械抹灰、上海區(qū)域的石膏砂漿應(yīng)用等，結(jié)果有待觀察，目前抹灰杜絕空鼓還有難度。集團內(nèi)棚頂全部采用不抹灰工藝，抹灰空鼓墜落事件極少；根本的解決方案還是采用大鋼模及PC預(yù)制內(nèi)墻板施工工藝，不抹灰，就不會有空鼓。

7.瓷磚空鼓

采用專用粘結(jié)材料，做到空鼓也不會墜落；改進(jìn)工人操作工藝，減少空鼓，如深圳區(qū)域推廣薄貼法工藝；限制吸水率低的?；u上墻，已經(jīng)取消新C標(biāo)裝修的?；u上墻；研究干掛工藝。