第一篇：先進(jìn)車間選礦車間

先進(jìn)車間:柏泉礦業(yè)選礦車間

柏泉礦業(yè)有限公司有選礦車間現(xiàn)有員工136人，車間分為碎礦段、磨礦段、水尾段等幾道工序組成。2009年在各部門的協(xié)調(diào)配合下，緊緊圍繞公司奮斗目標(biāo)，抓機(jī)遇、求發(fā)展，全體員工齊心協(xié)力，頑強(qiáng)進(jìn)取，各方面工作都取得了顯著成績的一年。選礦工段全體員工充分發(fā)揚(yáng)了“熱情、頑強(qiáng)、向上”的企業(yè)精神，同心同德、真抓實干。因金融危機(jī)影響放假三個月，恢復(fù)生產(chǎn)以后完成了下半年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃。為完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及各種工作選礦工段主要做了以下工作。

1.加強(qiáng)設(shè)備的點檢和預(yù)修，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有率。

提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，使工段的生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定地為精礦的生產(chǎn)服務(wù)。工段著重從以下幾個方面著手：一是力爭從源頭消除隱患，在抓好設(shè)備檢修質(zhì)量的同時，進(jìn)一步全面提升管理水平，不斷地完善維修班對設(shè)備的點、巡檢制度。在設(shè)備保養(yǎng)方面，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況以及設(shè)備部件使用周期及時對設(shè)備零件進(jìn)行定期更換。使維護(hù)工作更持續(xù)、更有效。這些均有效地提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。二是設(shè)備同班組掛鉤，通過這項措施的實施對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)得到了加強(qiáng)。三是在確保正常生產(chǎn)的同時要求生產(chǎn)班班中加強(qiáng)巡查；維修班每天進(jìn)行一次設(shè)備巡查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在工段的領(lǐng)導(dǎo)下維修班組盡心盡力地抓好設(shè)備的維護(hù)，生產(chǎn)班組認(rèn)真的抓好設(shè)備的保養(yǎng)，為設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

進(jìn)行設(shè)備檢修時都能按照預(yù)先安排的時間和順序來完成，在2009年對1號2736球磨機(jī)的槽型鐵、格子板、中心盤、端部襯板和筒體襯板進(jìn)行了更換，2號2736球磨機(jī)更換了筒體襯板、格子板和端部襯板，2號2736球磨機(jī)入料端的端蓋漏礦中修，3號球磨機(jī)跟換了端部襯板、筒體襯板、中心盤、槽型鐵和格子板。二段2號2260球磨機(jī)排料端端蓋漏礦的中修，2號分級機(jī)小葉片的全部更換，維修人員加班加點進(jìn)行工作，按照檢修計劃按時完成。提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率，保證了生產(chǎn)。在不影響生產(chǎn)的情況下對尾礦庫3泵站內(nèi)外管路進(jìn)行了更換，對庫房外的140多米管路的更換。2.加強(qiáng)生產(chǎn)管理

（1）積極配合生產(chǎn)技術(shù)科提高精礦質(zhì)量和回收率。

（2）碎礦車間和采區(qū)協(xié)調(diào)好，合理配礦，避免過大塊和粉礦過多。防止碎

礦機(jī)噎礦和跑空車。均勻給礦，減少噎礦、堵礦現(xiàn)象的發(fā)生，并盡量減少設(shè)備空轉(zhuǎn)。嚴(yán)格控制破碎產(chǎn)品粒度，防止跑粗。保證磨礦入磨粒度。根據(jù)礦石性質(zhì)合理調(diào)整甩廢量。

（3）提高磨礦工的操作水平，根據(jù)礦石性質(zhì)及時調(diào)整，提高臺效。合理調(diào)整返砂比，提高一段磨礦產(chǎn)品細(xì)度。合理添加鋼球，降低球耗。根據(jù)礦石性質(zhì)對高頻篩進(jìn)行調(diào)整，及時更換篩片，防止跑粗，保證分級產(chǎn)品粒度。定期對磁選機(jī)磁偏角、沖散水、工作間隙，卸礦間隙進(jìn)行檢查，與采樣化驗聯(lián)系掌握尾礦品位變化，根據(jù)情況及時調(diào)整。為保證尾礦輸送暢通，及時調(diào)整礦漿濃度，盡量減少管路堵塞。因尾礦輸送管路已到更換周期，有些地點的管路已經(jīng)磨薄，安排巡檢人員對尾礦管路進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)漏礦及時處理，避免造成更大的損失。安排維修人員對管路磨損較嚴(yán)重的地點進(jìn)行補(bǔ)瓦加厚。盡管冬季天氣較冷但維修人員和巡檢人員保質(zhì)保量完成巡檢。

（4）尾礦共進(jìn)行了三次堆壩。按照生產(chǎn)技術(shù)科及圖紙的要求按計劃進(jìn)行堆壩，按時完成。3.對設(shè)備進(jìn)行合理改造

碎礦改造了600*900顎式破碎機(jī)的拉力桿由原來的10余天的使用周期延長到1月有余。圓振動篩下料斗得改造已經(jīng)完成，減少了占用空間節(jié)省了大量的人力、物力，使用周期也大大提高。為方便加油對碎礦車間的設(shè)備都加裝多點干油泵，取消了腳踏油泵。

對大馬拉小車的電機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，甩廢電機(jī)原為90kw三相電機(jī)，運(yùn)行中存在浪費(fèi)現(xiàn)象，對其進(jìn)行改進(jìn)使其功率下降到50kw,直接節(jié)約了成本。

安裝無功補(bǔ)償裝置，提高用電功率因數(shù)。我礦原用電功率因數(shù)為0.4~0.6之間，通過安裝無功補(bǔ)償裝置功率因數(shù)提高到0.98~1之間，使無功電流接近為零，增加了電氣設(shè)備的利用率。因此碎礦退出了一臺1250KVA的變壓器，每天直接節(jié)電65kwh。

對球磨機(jī)電機(jī)、管道泵、圓錐碎礦機(jī)、顎式破碎機(jī)進(jìn)行就地?zé)o功補(bǔ)償，降低了線損，延長了接觸器等電器元件的使用壽命。

4.在雨季時積極安排防汛措施，進(jìn)行防汛演練。選礦工段成立了防汛指揮部，組成四個搶險分隊，一個電力設(shè)施保障隊。對尾礦庫，事故池、碎礦區(qū)、磨礦區(qū)、砂泵站、水源井等重要崗位進(jìn)行重點防控。5.積極組織，保證生產(chǎn)。

由于今年下半年氣候干旱，造成我礦用水危機(jī)，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)。為此充分利用回水、環(huán)水，盡量少補(bǔ)加新水，使環(huán)水利用率達(dá)到85%-90%。積極配合公司尋找水源。對尾礦庫水源井管路進(jìn)行架設(shè)、進(jìn)行環(huán)水管路改造。在生產(chǎn)過程中盡量減少水的流失，如果稍有富余就把水儲存到高位水池和蓄水池。在用水如此短缺的情況下并沒有停產(chǎn)。6.挖潛增效，節(jié)約成本。

（1）建立并嚴(yán)格領(lǐng)用料制度，工段有專人負(fù)責(zé)成本統(tǒng)計。合理領(lǐng)用料，避免月底失控。廣泛宣傳、發(fā)動全工段員工發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、吃苦耐勞、樂于奉獻(xiàn)的精神，樹立勤儉節(jié)約的思想。對一些可以不開的設(shè)備，一律禁止開機(jī)。

（2）加強(qiáng)內(nèi)部管理，激發(fā)全段員工的熱情，實現(xiàn)成本最小化、效益最大化。加強(qiáng)過程控制，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，向質(zhì)量要效益。在設(shè)備的檢修時，能修復(fù)的盡量修復(fù)，盡可能地減少浪費(fèi)。加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的點檢、巡檢制度，減少工藝、設(shè)備事故，延長設(shè)備的使用壽命。加強(qiáng)備品備件以及材料的申報工作。

（3）加強(qiáng)修舊利廢方面的工作，對以往更換下來的備品備件進(jìn)行修復(fù)，積極進(jìn)行技術(shù)改造，開展小改小革等創(chuàng)新創(chuàng)效活動。如把更換下的舊篩片進(jìn)行改造充分利用，對換下的管路進(jìn)行割瓦，把換下來的舊襯板焊到下料斗做襯板。拆修設(shè)備室盡量保證零件的完整，節(jié)約每一個螺母、螺栓。

（4）針對夏季用電高峰時峰谷電價合理安排碎礦機(jī)開車時間，避免跑空車。把車間的300w白熾燈改為80w節(jié)能燈,每天可節(jié)電近2kwh。7.開展各項安全活動

根據(jù)公司開展的三大規(guī)程學(xué)習(xí)、三不傷害學(xué)習(xí)、安全法的學(xué)習(xí)及各項安全活動對職工進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識。下一步還要繼續(xù)按照安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行安全整改、對員工進(jìn)行安全教育、總結(jié)經(jīng)驗，提高員工的安全意識，避免事故的發(fā)生。

柏泉礦業(yè)選礦車間是一個團(tuán)結(jié)的集體，是一個有凝聚力的集體，在2010年里結(jié)合礦業(yè)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及柏泉礦業(yè)各項工作，積極努力配合各部門克服

各種困難保證生產(chǎn)，做好各項工作，會取得更好的成績。

第二篇：2011選礦車間總結(jié)

2011年選礦車間工作總結(jié)

2011年已經(jīng)度過，在本，選礦車間在礦兩委的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的共同努力下。完成了年初安全計劃目標(biāo)----安全事故為零，各項指標(biāo)與去年同期相比，其中處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)率有所提高，但是黃金產(chǎn)量和回收率有所降低，主要原因是原礦品位大幅下降：其中處理量完成177928噸，黃金產(chǎn)量8943.87兩，運(yùn)轉(zhuǎn)率95.81%，回收率達(dá)到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，沒有安全，一切都是空談。在今年的安全工作中，車間一是與職工簽訂了“安全生產(chǎn)責(zé)任狀”，二是利用每天的班前、班后會，對職工進(jìn)行安全教育，要求職工熟記《安全操作規(guī)程》《崗位責(zé)任制》，做到四不傷害。使他們?nèi)巳诵闹杏邪踩?，達(dá)到安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。

車間要想正常生產(chǎn)，前提是必須保障設(shè)備的正常運(yùn)行，如何保障呢？我們做了以下幾點：

1）設(shè)備有明確分工，責(zé)任到人，負(fù)責(zé)日常的維護(hù)保養(yǎng)衛(wèi)生、潤滑、點檢等。

2）維修電工，分工到片，負(fù)責(zé)日常的檢查、維護(hù)、排除故障及日常的備品備件工作，做到有備無患。3）車間定出每月的檢修計劃，并按照計劃實施，使設(shè)備高效安全運(yùn)行。

4）每天操作工的點檢，維修工的巡檢，加上車間的檢查，保障一天的正常運(yùn)行。

要想抓好車間管理工作，職工教育不能放松，經(jīng)常對職工做一些思想政治工作，教育職工要有大局觀念、團(tuán)隊精神，制定了詳細(xì)的車間內(nèi)部考核管理制度，做到人性化管理。車間在每天的班前和班后會中，及時傳達(dá)礦部的有關(guān)指示和會議精神，以及每天工作中應(yīng)注意的事項。在班后會中總結(jié)當(dāng)班的工作情況，達(dá)到有效的管理。

2011年礦部大力提倡節(jié)支降耗，對此選廠根據(jù)實際情況，在閆礦長的帶領(lǐng)下，親自外出考察選型，針對選廠高耗能設(shè)備進(jìn)行改型，由選廠和機(jī)動科負(fù)責(zé)具體實施。

主要針對泵和風(fēng)機(jī)加裝變頻裝置，并對舊泵進(jìn)行改型，通過現(xiàn)場的實際證明，運(yùn)行半年以來節(jié)約了大量的電能和材料，效果是非常顯著的，一臺新泵的投資在短短三個月內(nèi)就可以收回成本。由此可見新設(shè)備、新工藝、新材料、新方法四新技術(shù)在礦山企業(yè)的應(yīng)用是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一條重要途徑。

同時還對球磨機(jī)的啟動裝置進(jìn)行改造，由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機(jī)液阻起動器起動：

通過無刷自控電機(jī)液阻起動器實現(xiàn)了球磨電機(jī)無刷自控運(yùn)行，避免了過去電機(jī)因存在滑環(huán)、碳刷等部件，所造成的運(yùn)行維護(hù)工作量大、故障率高的缺點。可以大大提高電機(jī)的起動比，即使在電網(wǎng)電壓比較低的情況下，也能保證電機(jī)一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動

電流對電機(jī)及供電設(shè)備所造成的沖擊，保護(hù)電機(jī)及供電設(shè)備免受損壞。

選廠的關(guān)鍵設(shè)備如浮選機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、破碎機(jī)過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經(jīng)常出現(xiàn)由于潤滑不良而引起的設(shè)備事故導(dǎo)致停產(chǎn)。閆礦長經(jīng)過多方的考察，加上當(dāng)今社會自動化技術(shù)應(yīng)用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據(jù)實際情況來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。

球磨機(jī)內(nèi)的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排到分級機(jī)中，引起分級機(jī)內(nèi)的碎鋼球積存過多，分級機(jī)負(fù)荷過大，而出現(xiàn)各種設(shè)備事故，需要定期的進(jìn)行清理，勞動強(qiáng)度大。

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)在在球磨機(jī)的出料芯上按裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進(jìn)入到分級機(jī)，而重新加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行重復(fù)利用，使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強(qiáng)度又能節(jié)省部分材料費(fèi)用。

GP100圓錐破碎機(jī)自2000年10月開始使用，到現(xiàn)在已經(jīng)使用了11年，各個部件都開始出現(xiàn)不同程度的磨損，各種間隙也都明顯的增大，經(jīng)常會出現(xiàn)主軸銅套下沉和偏心套上竄現(xiàn)象，導(dǎo)致銅套和推力軸承磨損，使得油溫升高，圓磨

處理量嚴(yán)重下降，而出現(xiàn)停產(chǎn)。根據(jù)這種情況車間采取了兩種措施，一是針對油溫升高現(xiàn)象，采取添加冷卻水強(qiáng)制降溫。二是針對主軸銅套和偏心套移位現(xiàn)象，分別采用螺栓和增加墊的方式重新固定，采取這兩種方法后再也沒有出現(xiàn)因套子移位而導(dǎo)致停產(chǎn)的現(xiàn)象?？晒?jié)省一個主軸銅套和偏心套，節(jié)約費(fèi)用80000余元。

針對我礦原礦品位低的現(xiàn)象，礦部決定采取增加原礦處理量的方法而增加黃金產(chǎn)量，車間根據(jù)現(xiàn)在的實際情況，通過采取合理添加鋼球及其調(diào)整最佳鋼球的配比、分級機(jī)的返砂量、對球磨操作工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)等方法，在保證合適溢流濃度的情況下，最大程度的提高處理量。使得今年累計處理量達(dá)到177928噸，比去同期增加6499噸，創(chuàng)歷史最高水平。

雖然在2011年取得了一些微不足道的成績，但是我們在車間的內(nèi)部管理上還存在著很大的不足，回收率沒有完成礦部制定的年初計劃，希望在2012年揚(yáng)長避短，努力克服不足，想盡辦法不折不扣的去完成礦部下達(dá)的生產(chǎn)計劃，為我礦的美好明天再添新磚。

第三篇：選礦車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

選礦車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

為進(jìn)一步提高我車間的質(zhì)量管理水平，鞏固2013年質(zhì)量管理取得的成績，適應(yīng)當(dāng)前礦石變化情況，特制定選礦車間質(zhì)量管理辦法，請各組、段認(rèn)真執(zhí)行。各組、段要建立質(zhì)量考核辦法，把質(zhì)量指標(biāo)層層分解，實行全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理。

一、選礦車間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：

1、鐵精礦品位及其波動范圍：β=%

2、最終尾礦品位：θ≤4.5%

4、鐵精礦水分：i≤11.50%

二、選礦車間工藝檢查制度

為了保證選礦車間生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品，根據(jù)選礦車間生產(chǎn)工藝的特點和產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)，特制定以下制度實施監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化選礦工藝流程：

1、技術(shù)組對分級機(jī)溢流取樣，對分級機(jī)進(jìn)行粒度、濃度檢測，每月不少于10次，當(dāng)出現(xiàn)異常時，進(jìn)行加密檢測。如出現(xiàn)不合格項，進(jìn)行分析，查找出原因，制定措施并實施跟蹤，確保分級溢流產(chǎn)品粒度在控制范圍。磨礦工根據(jù)工藝要求每2小時對分級機(jī)進(jìn)行濃度檢測，及時調(diào)整給礦和給水量，保證溢流粒度的合格率，并作好記錄。磁選工要時刻關(guān)注磁選機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，及時清理磁選機(jī)分礦扇形槽和排礦口的雜物，保證給礦、排礦均勻，技術(shù)組要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有雜物堵塞，查明原因，處罰責(zé)任人10元。

2、技術(shù)組對原礦做磁選管實驗，及時掌握原礦性質(zhì)的變化情況，實驗每月不少于10次。記錄磁選管的結(jié)果，了解原礦選比及性質(zhì)的變化，及時把信息通報，并留有原始記錄。

3、磨選段對排巖小石子每2小時進(jìn)行定期檢查，防止由于人為因素或者設(shè)備因素造成的跑礦現(xiàn)象發(fā)生，生產(chǎn)班對排巖皮帶運(yùn)行情況要在交接班時記錄，技術(shù)組每天對磨選段抽查的小石子進(jìn)行復(fù)查，杜絕跑礦現(xiàn)象發(fā)生。

4、技術(shù)組對精礦進(jìn)行粒度取樣檢測，每月不少于10次。如出現(xiàn)出不合格項，進(jìn)行分析，查找出原因，及時把信息通報。

5、供水段對掃選機(jī)要認(rèn)真點檢、檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，做到掃選機(jī)和球磨機(jī)同步運(yùn)行，避免跑礦和堵塞管道現(xiàn)象。

6、技術(shù)組每月對生產(chǎn)調(diào)度報表進(jìn)行統(tǒng)計，編制出《選礦車間生產(chǎn)記錄》、《選礦生產(chǎn)指標(biāo)完成情況統(tǒng)計表》；結(jié)合成本組的材料表編制出《選礦主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)》。

7、根據(jù)礦的指示及礦石性質(zhì)變化情況，技術(shù)組對選礦車間生產(chǎn)進(jìn)行工藝流程考查，找出現(xiàn)有工藝需要改進(jìn)的地方。

8、技術(shù)組負(fù)責(zé)對球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行經(jīng)常性檢查。檢查球磨機(jī)電流、精礦品位、磨礦粒度及球磨機(jī)充填率，制定每個系列球磨機(jī)詳細(xì)加球量，磨選段負(fù)責(zé)實施，技術(shù)組負(fù)責(zé)全程檢查和記錄。

三、選礦技術(shù)指標(biāo)考核辦法

1、精礦品位：精礦品位控制在%，單班正常連續(xù)生產(chǎn)精礦品位＜65.5%，磨選段不計當(dāng)班產(chǎn)量，處罰磨選段300元，技術(shù)組處罰金額20元。全月精礦品位控制在%，以單班統(tǒng)計，月末考核計算。

2、臺時處理量：磨選段生產(chǎn)的臺時處理量≥120t/h，每周進(jìn)行考核，并在周一調(diào)度會上通報臺時處理量情況，當(dāng)上周臺時處理量低于上述標(biāo)準(zhǔn)時，處罰磨選段100元。

3、尾礦品位，單班尾礦品位＞4.5%，處罰責(zé)任班100元，技術(shù)組10元；尾礦特樣≥8.5%，每個特樣處罰責(zé)任班200元，技術(shù)組20元。

4、精礦水分，單班精礦水分大于11%，查明原因，處罰責(zé)任段150元，責(zé)任人50元。

5、磨選段、供水段、過濾段、檢修段由于點檢、巡檢維護(hù)不到位，造成設(shè)備帶病作業(yè)、設(shè)備事故、跑礦或?qū)|(zhì)量造成影響。查明原因，如果責(zé)任是磨選段，每次處罰段300元，責(zé)任人100元；其他各段、責(zé)任人每次與磨選段的處罰比例為1:2；或根據(jù)事故的大小、性質(zhì)進(jìn)行處罰。

6、供水段要保證回水質(zhì)量符合要求，向選別流程提供清水，合理添加絮凝劑，控制好大井水位，保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保精礦泵、砂泵正常運(yùn)行。由于操作原因，渾水影響精礦水分、品位處罰段150元，責(zé)任人50元。

7、調(diào)度組負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)信息的采集、匯總、匯報，必須做到及時、準(zhǔn)確、無誤，記錄要詳細(xì)，字跡要清晰。如匯報不及時或瞞報，處罰當(dāng)班調(diào)度50元，調(diào)度長10元。

8、調(diào)度組平時經(jīng)常深入現(xiàn)場，每班不少于2次，了解生產(chǎn)系統(tǒng)情況，使各工序間不脫節(jié)，控制好大井水位，保證回水質(zhì)量，檢查尾礦檢測箱。如出現(xiàn)問題，查明原因，處罰責(zé)任段150元，責(zé)任人50元。

9、月底由技術(shù)組對全月質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行匯總分析，當(dāng)全月質(zhì)量指標(biāo)控制在%，尾礦品位≤4.0%時，臺時處理量≥120t/h，車間獎勵5000元，臺時處理量115t/h-120t/h，獎勵2500元；當(dāng)全月質(zhì)量指標(biāo)≥66.00%或臺時處理量低于115t/h，不進(jìn)行獎勵，當(dāng)全月質(zhì)量指標(biāo)低于65.5%時，車間處罰5000元。受獎勵和處罰對象為磨選段、供水段、過濾段、檢修段、調(diào)度組、技術(shù)組，獎勵處罰分配比例為磨選段:（供水段、過濾段、檢修段、調(diào)度組、技術(shù)組）=2︰1。

10、供礦系統(tǒng)由于人為原因帶巖上礦，按《系統(tǒng)考核辦法》處罰。

11、當(dāng)原礦性質(zhì)出現(xiàn)變化時，條例1、2、9另行考核。本考核辦法自2014年8月1日執(zhí)行。

選礦車間

2014年7月31日

第四篇：2011選礦車間總結(jié)

2011年選礦車間工作總結(jié)

2011年已經(jīng)度過，在本，選礦車間在礦兩委的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的共同努力下。完成了年初安全計劃目標(biāo)----安全事故為零，各項指標(biāo)與去年同期相比，其中處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)率有所提高，但是黃金產(chǎn)量和回收率有所降低，主要原因是原礦品位大幅下降：其中處理量完成177928噸，黃金產(chǎn)量8943.87兩，運(yùn)轉(zhuǎn)率95.81%，回收率達(dá)到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，沒有安全，一切都是空談。在今年的安全工作中，車間一是與職工簽訂了“安全生產(chǎn)責(zé)任狀”，二是利用每天的班前、班后會，對職工進(jìn)行安全教育，要求職工熟記《安全操作規(guī)程》《崗位責(zé)任制》，做到四不傷害。使他們?nèi)巳诵闹杏邪踩_(dá)到安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。

車間要想正常生產(chǎn)，前提是必須保障設(shè)備的正常運(yùn)行，如何保障呢？我們做了以下幾點：

1）設(shè)備有明確分工，責(zé)任到人，負(fù)責(zé)日常的維護(hù)保養(yǎng)

衛(wèi)生、潤滑、點檢等。

2）維修電工，分工到片，負(fù)責(zé)日常的檢查、維護(hù)、排

除故障及日常的備品備件工作，做到有備無患。

3）車間定出每月的檢修計劃，并按照計劃實施，使設(shè)

備高效安全運(yùn)行。

4）每天操作工的點檢，維修工的巡檢，加上車間的檢

查，保障一天的正常運(yùn)行。

要想抓好車間管理工作，職工教育不能放松，經(jīng)常對職工做一些思想政治工作，教育職工要有大局觀念、團(tuán)隊精神，制定了詳細(xì)的車間內(nèi)部考核管理制度，做到人性化管理。車間在每天的班前和班后會中，及時傳達(dá)礦部的有關(guān)指示和會議精神，以及每天工作中應(yīng)注意的事項。在班后會中總結(jié)當(dāng)班的工作情況，達(dá)到有效的管理。

2011年礦部大力提倡節(jié)支降耗，對此選廠根據(jù)實際情

況，在閆礦長的帶領(lǐng)下，親自外出考察選型，針對選廠高耗能設(shè)備進(jìn)行改型，由選廠和機(jī)動科負(fù)責(zé)具體實施。

主要針對泵和風(fēng)機(jī)加裝變頻裝置，并對舊泵進(jìn)行改型，通過現(xiàn)場的實際證明，運(yùn)行半年以來節(jié)約了大量的電能和材料，效果是非常顯著的，一臺新泵的投資在短短三個月內(nèi)就可以收回成本。由此可見新設(shè)備、新工藝、新材料、新方法四新技術(shù)在礦山企業(yè)的應(yīng)用是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一條重要途徑。

同時還對球磨機(jī)的啟動裝置進(jìn)行改造，由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機(jī)液阻起動器起動：

通過無刷自控電機(jī)液阻起動器實現(xiàn)了球磨電機(jī)無刷自控運(yùn)行，避免了過去電機(jī)因存在滑環(huán)、碳刷等部件，所造成的運(yùn)行維護(hù)工作量大、故障率高的缺點?？梢源蟠筇岣唠姍C(jī)的起動比，即使在電網(wǎng)電壓比較低的情況下，也能保證電機(jī)一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動

電流對電機(jī)及供電設(shè)備所造成的沖擊，保護(hù)電機(jī)及供電設(shè)備免受損壞。

選廠的關(guān)鍵設(shè)備如浮選機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、破碎機(jī)過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經(jīng)常出現(xiàn)由于潤滑不良而引起的設(shè)備事故導(dǎo)致停產(chǎn)。閆礦長經(jīng)過多方的考察，加上當(dāng)今社會自動化技術(shù)應(yīng)用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據(jù)實際情況來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。

球磨機(jī)內(nèi)的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排到分級機(jī)中，引起分級機(jī)內(nèi)的碎鋼球積存過多，分級機(jī)負(fù)荷過大，而出現(xiàn)各種設(shè)備事故，需要定期的進(jìn)行清理，勞動強(qiáng)度大。

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)在在球磨機(jī)的出料芯上按裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進(jìn)入到分級機(jī)，而重新加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行重復(fù)利用，使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強(qiáng)度又能節(jié)省部分材料費(fèi)用。

GP100圓錐破碎機(jī)自2000年10月開始使用，到現(xiàn)在已經(jīng)使用了11年，各個部件都開始出現(xiàn)不同程度的磨損，各種間隙也都明顯的增大，經(jīng)常會出現(xiàn)主軸銅套下沉和偏心套上竄現(xiàn)象，導(dǎo)致銅套和推力軸承磨損，使得油溫升高，圓磨

處理量嚴(yán)重下降，而出現(xiàn)停產(chǎn)。根據(jù)這種情況車間采取了兩種措施，一是針對油溫升高現(xiàn)象，采取添加冷卻水強(qiáng)制降溫。二是針對主軸銅套和偏心套移位現(xiàn)象，分別采用螺栓和增加墊的方式重新固定，采取這兩種方法后再也沒有出現(xiàn)因套子移位而導(dǎo)致停產(chǎn)的現(xiàn)象。可節(jié)省一個主軸銅套和偏心套，節(jié)約費(fèi)用80000余元。

針對我礦原礦品位低的現(xiàn)象，礦部決定采取增加原礦處理量的方法而增加黃金產(chǎn)量，車間根據(jù)現(xiàn)在的實際情況，通過采取合理添加鋼球及其調(diào)整最佳鋼球的配比、分級機(jī)的返砂量、對球磨操作工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)等方法，在保證合適溢流濃度的情況下，最大程度的提高處理量。使得今年累計處理量達(dá)到177928噸，比去同期增加6499噸，創(chuàng)歷史最高水平。

雖然在2011年取得了一些微不足道的成績，但是我們在車間的內(nèi)部管理上還存在著很大的不足，回收率沒有完成礦部制定的年初計劃，希望在2012年揚(yáng)長避短，努力克服不足，想盡辦法不折不扣的去完成礦部下達(dá)的生產(chǎn)計劃，為我礦的美好明天再添新磚。

第五篇：2010上半年選礦車間工作總結(jié)

2011年上半年選礦車間工作總結(jié)

時光荏苒，歲月穿梭，回首過去的半年，在礦部的正確領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的密切配合下，轉(zhuǎn)眼間2011年上半年已經(jīng)過去了車間領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真履行職責(zé)，圓滿完成礦部交給的各項工作任務(wù)。為了今后更好地做好生產(chǎn)工作，總結(jié)經(jīng)驗，提高工作方法和效率，克服不足?，F(xiàn)將2011年上半年工作完成情況總結(jié)如下：

一、上半年的指標(biāo)完成情況：

2011年上半年共完成處理量86495噸，比去年提高3.38%，黃金產(chǎn)量4042.01 兩，比去年降低17.95%，原礦入選品位1.62克/噸，比去年降低16.06%，精礦品位36.72克/噸，比去年降10.92%，尾礦品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率93.59%比去年下降2%。

由以上指標(biāo)可以看出，除處理量以外，各項指標(biāo)都比去年同期有所下降，各項指標(biāo)下降的主要原因是今年上半年原礦入選品位的下降。

二、上半年主要進(jìn)行了以下幾項小改小革：

1、圓磨方面：

（1）針對圓磨油溫偏高，經(jīng)常導(dǎo)致報警停車現(xiàn)象，車間根據(jù)實際情況，利用水冷式冷卻器的工作原理。將油冷卻風(fēng)機(jī)，由吸入式改為吹出式，并加注上冷卻水，來降低油溫，改造以后的效果非常明顯，再也沒有出現(xiàn)因為油溫超高而報警停車現(xiàn)象，為上半年生產(chǎn)任務(wù)順利實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

（2）對主軸銅套與機(jī)架固定不住現(xiàn)象進(jìn)行改造。車間及時聯(lián)系閆礦、楊礦、機(jī)動科共同研究解決方案，最后一致通過。利用廢舊銅套加工一襯墊，墊在主軸套的下端，防止主軸套下沉，自4月份改造至今運(yùn)行效果良好，再沒出現(xiàn)主軸銅套與機(jī)架固定不住的現(xiàn)象，為保證正常生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

2、自動取樣機(jī)的安裝

由于我礦現(xiàn)在的原礦品位不太均勻，井下又無配礦裝置，致使球磨機(jī)的入選品位忽高忽低，給操作工的取樣帶來很大困難，即使按照正常的取樣次數(shù)來操作，仍然不可避免的帶來很大的取樣誤差。致使所取的樣品不具有代表性，為此礦部在4月份決定安裝自動取樣機(jī)，進(jìn)行8個小時的連續(xù)取樣，將取樣誤差降低到最小，最大程度的反映井下礦石的品位，取樣機(jī)安裝至今運(yùn)行效果良好。

3、球磨電機(jī)由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機(jī)液阻起動器起動： 通過無刷自控電機(jī)液阻起動器實現(xiàn)了球磨電機(jī)無刷自控運(yùn)行，避免了過去電機(jī)因存在滑環(huán)、碳刷等部件，所造成的運(yùn)行維護(hù)工作量大、故障率高的缺點。可以大大提高電機(jī)的起動比，即使在電網(wǎng)電壓比較低的情況下，也能保證電機(jī)一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動電流對電機(jī)及供電設(shè)備所造成的沖擊，保護(hù)電機(jī)及供電設(shè)備免受損壞。

4、自動潤滑裝置：

選廠的關(guān)鍵設(shè)備如浮選機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、破碎機(jī)過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經(jīng)常出現(xiàn)由于潤滑不良而引起的設(shè)備事故導(dǎo)致停產(chǎn)。閆礦長經(jīng)過多方的考察和論證，加上當(dāng)今社會自動化技術(shù)應(yīng)用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據(jù)實際情況來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。

5、球磨機(jī)的自動接球裝置：

球磨機(jī)內(nèi)的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排入分級機(jī)中，引起分級機(jī)內(nèi)的碎鋼球積存過多，分級機(jī)負(fù)荷過大，而出現(xiàn)各種設(shè)備事故。需要定期的進(jìn)行清理，勞動強(qiáng)度大。車間根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)在在球磨機(jī)的出料芯上安裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進(jìn)入到分級機(jī)，而重新加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行重復(fù)利用，使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強(qiáng)度又能節(jié)省部分材料費(fèi)用，還能夠降低分級機(jī)的電機(jī)負(fù)荷，提高分級效率。

6、節(jié)能降耗，增收節(jié)支：

浪費(fèi)的都是成本，節(jié)約的都是效益，要想增加生產(chǎn)效益，就一定要抓好節(jié)本降耗的工作。

（1）泵的更新：

過去選廠用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的維護(hù)費(fèi)用較高，使用周期短，對此閆礦長親自外出考察，多方論證，對選廠的高耗能設(shè)備（泵）進(jìn)行統(tǒng)一更新為湖北天門泵：改造以后可大大延長泵件的使用壽命，使得泵件的維護(hù)費(fèi)用下降。并降低了電機(jī)的功率，節(jié)約了電費(fèi)。由于泵的型號統(tǒng)一了，減少了備品備件的數(shù)量，減少了庫存的積壓，保證了資金的有效的周轉(zhuǎn)，從1月份投入使用以來效果良好。

(2)變頻器的安裝：

選廠的泵（充填泵、精礦泵、屋后泵）一直存在著大馬拉小車（泵打空）的現(xiàn)象，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，引起汽蝕致使泵件磨損嚴(yán)重。現(xiàn)通過安裝變頻器并重新對泵進(jìn)行選型，既保證了工藝必須的流量與揚(yáng)程，又能將能源與材料的浪費(fèi)大幅度的下降，還能使尾砂充填用的旋流器工作比較穩(wěn)定，使得分級效率由原來的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。

選廠的風(fēng)機(jī)，提供給浮選機(jī)用的風(fēng)量過多，在保證浮選機(jī)正常充氣量的前提下將多余的風(fēng)外排，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)?，F(xiàn)通過變頻器來調(diào)整電源頻率，使電機(jī)的負(fù)荷與負(fù)載相匹配，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

三、安全方面: 作為一個礦山企業(yè)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是提高企業(yè)效益的必要前提，為達(dá)到這一目標(biāo)，我們要求各工種操作工要以最高的標(biāo)準(zhǔn)，最強(qiáng)的技術(shù)來要求自己去管理設(shè)備，培養(yǎng)

自我解決隱患的能力，要樹立“未卜先知”的理念，把各種設(shè)備事故及隱患扼殺在萌芽之中，要做到這一點，我們必須依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)以及職工的高度責(zé)任心、事業(yè)心，從而嚴(yán)格要求自己來管理設(shè)備。

在班組建設(shè)過程中，我們要堅持以人為本，以樹立班組團(tuán)隊為核心，以強(qiáng)化班組管理為重點，以打造安全為主線，以實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)勝班組為目標(biāo)，并提出一些與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的要求：

1、樹立安全生產(chǎn)責(zé)任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把過去嘴上講安全變成了現(xiàn)在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好班中巡回檢查工作，對生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發(fā)生。操作工平時認(rèn)真維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，這就要求操作工要有高度的責(zé)任心，在平時工作中檢查要細(xì)心，操作要認(rèn)真、準(zhǔn)確，根據(jù)車間實際情況，將設(shè)備操作到運(yùn)行的最佳狀態(tài)。維修工、電工每天定時的將各自分管的設(shè)備認(rèn)真、仔細(xì)的全面檢查一遍，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以避免一些不必要事故的產(chǎn)生，而導(dǎo)致停產(chǎn)影響正常生產(chǎn)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，要求交接班人員必須面對面將生產(chǎn)、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機(jī)生產(chǎn)安全。

4、定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，隨時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況及潤滑油補(bǔ)加。

5、嚴(yán)格穿戴勞動保護(hù)用品，保護(hù)自身的安全健康。

6、對尾礦壩進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，做到壩上24小時有人看守，各種防汛物資齊全完備。

四、下半年的打算及不足之處：

1、安全是一個永恒的話題，所以我們必須時時刻刻繃緊這根弦，真正做到安

全第一、預(yù)防為主，經(jīng)常性的進(jìn)行日常檢查及其對職工進(jìn)行教育，對于發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時處理，及時的將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2、在勞動紀(jì)律方面：對于車間工人的管理還不夠嚴(yán)格，不敢大膽管理，工人觸犯勞動紀(jì)律的現(xiàn)象還時常有發(fā)生，如睡崗、脫崗、遲到、早退現(xiàn)象等等，跟班管理還不到位。在下半年中將嚴(yán)抓勞動紀(jì)律，對工人出現(xiàn)違章違紀(jì)現(xiàn)象處罰起來決不手軟。并從自身做起，給工人豎立一個榜樣，繼續(xù)加強(qiáng)政治理論和業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，以便于能更好的開展工作，把以后的工作做細(xì)做到位。

3、加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)與檢查，對于有故障的設(shè)備及時進(jìn)行有計劃的檢修，決不帶病作業(yè)，并加強(qiáng)備品備件的管理，使各種備件都能好使好用，努力提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，力爭達(dá)98%以上。

2011年7月5日 選礦車間