第一篇：液壓小型沖床工作安裝及操作原理

小型沖床004km.cn

液壓小型沖床工作安裝及操作原理

隨著人工成本升高，員工不好管理，產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高的情況下，越來(lái)越多的廠家選擇沖床及沖床周邊設(shè)備，比如三合一

送料機(jī)，機(jī)械手等取代人力，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，小編作為沖床及沖床周邊設(shè)備的一員，今天來(lái)給大家介紹下液壓沖床的工作原 理及其安裝操作。

一、液壓小型沖床工作原理

液壓沖床工作原理是以曲軸,連桿機(jī)構(gòu)，由電機(jī)帶動(dòng)飛輪、飛輪通過(guò)軸與小齒輪帶動(dòng)大齒輪、大齒輪通過(guò)離合器帶動(dòng)曲軸，曲軸帶動(dòng) 連桿使滑塊工作。滑塊每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線都是固定不變的。壓力機(jī)基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳 動(dòng)部分，各部分所有構(gòu)件均安裝于床身上。液壓沖床壓力機(jī)均屬板料沖壓的通用壓力機(jī)，可實(shí)現(xiàn)各種冷沖壓工藝，如沖孔、彎曲、淺拉伸等。

二、液壓小型沖床主要部件

1、床身部分：床身與工作臺(tái)是鑄成一體的鑄鐵件。

2、離合器：壓力機(jī)不進(jìn)行工作時(shí)，操縱器的凸輪推擋著轉(zhuǎn)鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內(nèi)。此時(shí)，曲

軸空轉(zhuǎn)，滑塊停于上死點(diǎn)；壓力機(jī)工作時(shí)，操縱器的凸輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，讓開(kāi)轉(zhuǎn)鍵尾部，由彈簧作用，轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)45°，工作部分背

部進(jìn)入中套三個(gè)圓槽中的任意一個(gè)，離合器處于結(jié)合位置，飛輪帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊作上下運(yùn)動(dòng)。

3、滑塊：在滑塊中，與調(diào)節(jié)螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險(xiǎn)器，保證了在超載時(shí)不會(huì)損壞壓力機(jī)。打開(kāi)正面的方蓋，可以 換保險(xiǎn)器。

4、制動(dòng)帶：曲軸左端裝有一個(gè)偏心式制動(dòng)帶，當(dāng)離合器脫開(kāi)，克服滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性，保證曲軸停在上死點(diǎn)。

5、操縱器：操縱器時(shí)控制離合器結(jié)合與分離的機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續(xù)行程兩種動(dòng)作。

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三、液壓小型沖床的安裝

1、液壓沖床校正平后，裝好地腳螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固后，均勻地?cái)Q緊地腳螺栓的螺母，再用水平儀復(fù)校工作 臺(tái)的水平度，接地線應(yīng)妥當(dāng)接好。

2、液壓沖床必須在基礎(chǔ)完全凝固后，才能開(kāi)始工作。

3、液壓沖床安裝完畢后，用煤油把液壓沖床表面的防銹油脂洗去，清潔時(shí)注意不要損壞油漆的表面，同時(shí)清洗各油孔，油路和油 標(biāo)，并保持經(jīng)常清洗，擦洗時(shí)不得使用金屬或砂布。沖床離合器的原理

液壓沖床是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來(lái)達(dá)

成滑塊的直線運(yùn)動(dòng),從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn),其設(shè)計(jì)上大致有兩種

機(jī)構(gòu),一種為球型,一種為銷型(圓柱型),經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。

沖床對(duì)材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機(jī)

器施加壓力,使其變形,加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機(jī)械本體所吸收。

第二篇：液壓沖床操作規(guī)程

液壓機(jī)保養(yǎng)維護(hù)技巧

一、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無(wú)卡阻。

（3）檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母。

二．班中保養(yǎng)：

（1）啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開(kāi)關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。三．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動(dòng)部位。

（2）各操控手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。四．潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過(guò)濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好，并消除漏油。五．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時(shí)加油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項(xiàng)

? 不要去晝夜開(kāi)機(jī)器有利于保養(yǎng) 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產(chǎn)，特制訂此操作規(guī)程。2.適用范圍

此操作維護(hù)規(guī)程適用***公司光伏車間的KT-373A液壓沖床

3.維護(hù)保養(yǎng)

A、每日檢查項(xiàng)目

a、檢查機(jī)臺(tái)外表面是否有污物；

b、檢查各保護(hù)罩是否變形，緊固螺栓是否松動(dòng)；

c、檢查工作臺(tái)表面是否有油污、銹蝕等異?，F(xiàn)象；

d、檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤(rùn)滑；

f、檢查送料器各潤(rùn)滑點(diǎn)是否欠潤(rùn)滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標(biāo)2/3處）；

B、每周檢查項(xiàng)目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無(wú)余與線路是否完好；

c、檢查主電機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等；

C、每三月檢查項(xiàng)目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統(tǒng)（閥動(dòng)作是否靈活，泵運(yùn)行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動(dòng)帶是否有裂紋等異?，F(xiàn)象； D、每三月檢查項(xiàng)目

a、檢查機(jī)械傳動(dòng)部分聯(lián)接件是否松動(dòng)、異常磨損、變形、斷裂等異常現(xiàn)象；

b、檢查防護(hù)擋板是否變形，脫落等異常現(xiàn)象；

c、檢查電機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異響、震動(dòng)等異?，F(xiàn)象；

d、檢查配電箱及開(kāi)關(guān)是否有漏電現(xiàn)象；

e、檢查各按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動(dòng)；

g、檢查傳動(dòng)平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個(gè)月檢查項(xiàng)目

a、檢查所有線路是否有破損現(xiàn)象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項(xiàng)目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運(yùn)行情況并更換潤(rùn)滑油；

4.安全及注意事項(xiàng)

a、運(yùn)行時(shí)不得從事任何維修工作；

b、維護(hù)和維修時(shí)必須切斷電源； c、維護(hù)時(shí)必須穿戴PPE

d、非維護(hù)人員未經(jīng)維護(hù)人中許可不得從事任何維護(hù)工作 沖床，模具安全操作規(guī)程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開(kāi)即關(guān)，不得突然啟動(dòng)，停5分鐘檢查內(nèi)容：

1）、檢查沖床衛(wèi)生，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。2）、檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)是否正常。

3）、檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運(yùn)轉(zhuǎn)裝置有無(wú) 松動(dòng)現(xiàn)象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動(dòng)。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無(wú)堵塞、無(wú)破裂。

二、啟動(dòng)沖床后操作程序 1)、氣動(dòng)沖床后空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。2）、設(shè)備注潤(rùn)滑油。3）、導(dǎo)柱導(dǎo)套加潤(rùn)滑油。

4）、“點(diǎn)動(dòng)”空運(yùn)行，查看上下模具合模點(diǎn)是否準(zhǔn)確。5）、確定無(wú)誤后連續(xù)空運(yùn)行3-5周后開(kāi)始生產(chǎn)。

三、液壓機(jī)工作前啟動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘建廠情況 1）、設(shè)備有無(wú)異常響聲，油氣管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象。2）、各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

3）、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?。

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動(dòng)裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項(xiàng)

1）、上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對(duì)稱緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機(jī)的額定壓力。

4)、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機(jī)模具安裝好后試壓一件工件調(diào)整壓力，工作壓力不得超出設(shè)備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過(guò)程中必須執(zhí)行下列條件

1）禁止在滑塊運(yùn)行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是進(jìn)行工作。3）、禁止在沖床、液壓機(jī)臺(tái)面方任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或者任何物件。

4）禁止同時(shí)在沖模上方一個(gè)以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發(fā)現(xiàn)沖擊與自動(dòng)落下或者有異常聲音時(shí)工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時(shí)要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發(fā)生意外。

9）、禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗，加油或到設(shè)備頂部查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及修理。

10）、禁止酒后上機(jī)床操作和操作時(shí)吸煙。

五、裝卸模具，潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)必須切斷電源。

六、兩人以上同時(shí)操作設(shè)備時(shí)必須有一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動(dòng)位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)，填寫《日?qǐng)?bào)表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1.按生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)圖紙、技術(shù)文件掌握制件的加工要領(lǐng)和質(zhì)量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護(hù)用品.3.確認(rèn)電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規(guī)定用油)4.確認(rèn)設(shè)備機(jī)能是否正常..滑塊(行程)高度.確認(rèn).二、1.合上電閘.接通電源.啟動(dòng)馬達(dá)。

2.按下異常和光電復(fù)位.指示燈亮.進(jìn)入滑塊調(diào)整.3.將滑塊調(diào)整至閉模高度.鎖模。

4.根據(jù)壓機(jī)和模具選擇相應(yīng)的壓板.手動(dòng)鎖模.5.打開(kāi)控制面板.確認(rèn)無(wú)異常.滑塊至上址點(diǎn).壓機(jī)啟動(dòng).三、自主檢查項(xiàng)目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無(wú)毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無(wú)沖擊線,無(wú)彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當(dāng)

四、注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)模具裝夾牢固,無(wú)異物;

2、確認(rèn)材料（制件）是否送到位.3、.隨時(shí)注意壓機(jī).模具有無(wú)異常聲音

責(zé)腳踏裝置的操作。

3.工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無(wú)防護(hù)，操作是否可靠靈活；并清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。5.安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。

7.工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。8.禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。9.必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。10.刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。11.工作結(jié)束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

沖床安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前：

a）按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b）安裝模具時(shí)，先松開(kāi)導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個(gè)胚料時(shí)，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。

b）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）沖床使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)板，當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開(kāi)踏板。

d）清理、檢查設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。

三、停機(jī)后：切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。

鋸床操作規(guī)程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。

3.1.2未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床，違者記大過(guò)，造成后果自負(fù)。3.2開(kāi)機(jī)前檢查

3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。

3.2.2確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。3.3安全操作

3.3.1打開(kāi)冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無(wú)則添加。

3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開(kāi)鋸弓電源，鋸弓開(kāi)始上升，待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開(kāi)鋸弓電源，鋸弓運(yùn)動(dòng)，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開(kāi)切削液，開(kāi)始鋸料，鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。

3.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測(cè)量下料尺寸是準(zhǔn)確。4.0設(shè)備保養(yǎng)

4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，歸還工具及治具

4.2每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。

第三篇：沖床工作原理工作原理

壓力機(jī)

沖床工作原理：

沖床的原來(lái)也就是以曲柄連桿機(jī)構(gòu).*由電機(jī)帶動(dòng)飛輪、飛輪通過(guò)軸與小齒輪帶動(dòng)大齒輪、大齒輪通過(guò)離合器帶動(dòng)曲軸，曲軸帶動(dòng)連桿使滑塊工作。滑塊每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線都是固定不變的。

*壓力機(jī)基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳動(dòng)部分，各部分所有構(gòu)件均安裝于床身上。

*車間壓力機(jī)均屬板料沖壓的通用壓力機(jī)，可實(shí)現(xiàn)各種冷沖壓工藝，如沖、彎曲、淺拉伸等。這基本上就是一個(gè)簡(jiǎn)單工作原理。沖床主要部件、床身部分：床身與工作臺(tái)鑄成一體的鑄鐵件。

離合器：壓力機(jī)不進(jìn)行工作時(shí)，操縱器的凸輪推擋著轉(zhuǎn)鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內(nèi)。此時(shí)，曲軸空轉(zhuǎn)，滑塊停于上死點(diǎn)；壓力機(jī)工作時(shí)，操縱器的凸輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，讓開(kāi)轉(zhuǎn)鍵尾部，由彈簧作用，轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)45°，工作部分背部進(jìn)入中套三個(gè)圓槽中的任意一個(gè)，離合器處于結(jié)合位置，飛輪帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊作上下運(yùn)動(dòng)。

滑塊：在滑塊中，與調(diào)節(jié)螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險(xiǎn)器，保證了在超載時(shí)不會(huì)損壞壓力機(jī)。打開(kāi)正面的方蓋，可以換保險(xiǎn)器。

制動(dòng)帶：曲軸左端裝有一個(gè)偏心式制動(dòng)帶，當(dāng)離合器脫開(kāi)，克服滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性，保證曲軸停在上死點(diǎn)。

操縱器：操縱器時(shí)控制離合器結(jié)合與分離的機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續(xù)行程兩種動(dòng)作。壓力機(jī)每日保養(yǎng)工作:

（一）工作開(kāi)始前：

1）收拾工作地點(diǎn)，從壓力機(jī)上將與工作無(wú)關(guān)的的物件收拾干凈，工具妥善保管。無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)壓力機(jī)工作地點(diǎn)。

2）檢查壓力機(jī)摩擦部分潤(rùn)滑情況。

3）檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無(wú)裂紋、凹痕或崩裂。4）一定在離合器脫開(kāi)的情況下，才可以開(kāi)機(jī)。

5）實(shí)驗(yàn)制動(dòng)帶、離合器、操縱器的工作情況，做幾次行程。6）準(zhǔn)備工作中所需工具

（二）工作時(shí)間內(nèi)：

1）定時(shí)用油槍給各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

2）如工件“卡住”在沖模上應(yīng)停止壓力機(jī)，及時(shí)研究處理。3）工作時(shí)英隨時(shí)將工作臺(tái)面上的飛邊除去，清除時(shí)不要直接用手去取要用鉤子或相關(guān)工具。4）做淺拉伸工作時(shí)，要注意板料的清潔，并加油潤(rùn)滑之。

5）不要把腳經(jīng)常放于操縱器的踏板上，以免不注意踩下發(fā)生事故。

6）在壓力機(jī)工作時(shí)，不要將手插到模具中去，不要再變動(dòng)沖模上毛坯的位置。

7）發(fā)生壓力機(jī)工作不正常時(shí)（如滑塊自由下落，發(fā)生不正常的敲擊聲或噪音、成品油毛刺質(zhì)量不好等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行研究。

（三）工作完畢后： 1）使離合器脫開(kāi)。2）停止電機(jī)。3）收拾工具及沖壓零件，將其放于適應(yīng)的地方。4）將金屬削清理干凈。5）用抹布擦拭壓力機(jī)和沖模，在模具刃口上及壓力機(jī)工作臺(tái)面上未涂油漆部分涂上防銹油。

第四篇：液壓沖床安全操作規(guī)程

液壓沖床安全操作規(guī)程

1、液壓沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)上崗，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可操作。

2、上崗前必須正確穿戴好勞護(hù)用品、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋上崗操作。操作中嚴(yán)禁吸煙，玩手機(jī)，做與工作無(wú)關(guān)的事。

3、正確使用液壓沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)，隨時(shí)檢查模具有無(wú)松動(dòng)。

4、工作前先檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑足夠，檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常。

5、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查開(kāi)關(guān)等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，確保在模具處于良好情況下工作，定時(shí)檢查模具是否正常，如有損壞需及時(shí)更換。

7、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，依次對(duì)沖孔、進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)和單次行程試驗(yàn)，每項(xiàng)試驗(yàn)及時(shí)排除后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)行最大規(guī)格剪切或沖孔時(shí)試驗(yàn)次數(shù)不得少于3次。

8、液壓沖床運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與液壓沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

9、每次工作結(jié)束后及時(shí)停車，使用頂桿支撐到上下模具中間，然后切斷電源，擦拭機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生。

品技部

第五篇：高速?zèng)_床的工作原理

高速?zèng)_床的工作原理

高速?zèng)_床的構(gòu)造高速?zèng)_床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長(zhǎng)型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，如缺乏潤(rùn)滑油，沖床將全自動(dòng)停止。先進(jìn)、簡(jiǎn)易的操控系統(tǒng)，確保滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性?？纱钆淙魏蔚淖詣?dòng)化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

高速?zèng)_床廣泛應(yīng)用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工。

高速?zèng)_床安全使用注意事項(xiàng)

高速?zèng)_床工作前

1檢查各部分的潤(rùn)滑情況并使各潤(rùn)滑電得到充分的潤(rùn)滑

2檢查模具安裝是否正確可靠

3檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)

4務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后才能開(kāi)啟電機(jī)

5電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同

6使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程檢查制動(dòng)器離合器及操縱部分的工作情況.2高速?zèng)_床工作中

1應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油

2壓力機(jī)性能未熟悉時(shí)不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

3絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩層板料

4發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作并及時(shí)檢查.3高速?zèng)_床工作后

1使飛輪和離合器脫開(kāi)切斷電源放出剩余空氣

2將壓力機(jī)擦拭干凈工作臺(tái)面涂防銹油

3每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記高速?zèng)_床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

高速?zèng)_床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。參閱“模架”。

高速?zèng)_床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

高速?zèng)_床側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對(duì)條（帶、卷）料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

高速?zèng)_床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

高速?zèng)_床單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。

1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。

2．裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動(dòng)式的。拼塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時(shí)定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。