第一篇：1機(jī)組啟動(dòng)保養(yǎng)工作總結(jié)-四值

#1機(jī)組啟動(dòng)保養(yǎng)工作總結(jié)

一本值主要操作的情況介紹

2011年11月21日本值白班，主要操作如下： 1.給化學(xué)精處理再生用水供水；

2.押票#1爐密封風(fēng)機(jī)1A、1B電機(jī)試轉(zhuǎn)； 3.投主機(jī)、1A小機(jī)油凈化； 4.對(duì)1A、1B除塵PC段送電；

5.配合傳動(dòng)主機(jī)ETS及兩臺(tái)小機(jī)METS保護(hù)； 6.聯(lián)系熱控強(qiáng)制邏輯閉鎖的閥門，進(jìn)行閥門傳動(dòng)。重點(diǎn)工作票情況

1.終結(jié)熱機(jī)票，1A、1B循環(huán)泵出口液動(dòng)蝶閥模塊清洗，拆除安措。

2.押票#1爐磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)增容改造、#1爐密封風(fēng)機(jī)1A、1B電機(jī)更換、電纜敷設(shè)，拆除安措，對(duì)兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)電機(jī)測(cè)絕緣送電試運(yùn)，1A密封風(fēng)機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)；試運(yùn)結(jié)束，恢復(fù)安措，許可兩張工作票。

2011年11月22日本值白班，主要操作如下：

1.聯(lián)系熱控強(qiáng)制除氧器放水允許開，除氧器、凝結(jié)水管路沖洗； 2.聯(lián)系熱控投入空預(yù)器火災(zāi)及停轉(zhuǎn)報(bào)警，啟動(dòng)1A、1B空預(yù)器； 3.投EH油濾油機(jī)；

4.聯(lián)系機(jī)務(wù)、熱控處理循環(huán)水B流道出口電動(dòng)門打不開缺陷，聯(lián)系熱控處理電泵再循環(huán)及1B凝泵出口電動(dòng)門、再循環(huán)氣動(dòng)門漏氣缺陷；

5.空預(yù)器沖洗水泵測(cè)絕緣送電，傳動(dòng)沖洗水電動(dòng)門，兩個(gè)電動(dòng)門故障，聯(lián)系機(jī)務(wù)及熱控人員處理； 6.啟動(dòng)1A磨，1A、1B引送風(fēng)機(jī)油站，1A、1B引風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)；1A引風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)出口換向擋板部嚴(yán)；

7.配合機(jī)務(wù)主油箱加臨時(shí)濾油機(jī)； 8.主機(jī)油箱加熱器測(cè)絕緣并投入；

9.聯(lián)系熱控強(qiáng)制邏輯閉鎖的閥門，進(jìn)行傳動(dòng)。重點(diǎn)工作票情況

1.布置安措，許可熱機(jī)票5 01 更換#1機(jī)6瓦頂軸油管。2.延期熱機(jī)票#1爐磨密封風(fēng)系統(tǒng)增容改造。2011年11月22日本值中班，主要操作如下：

1.1A給煤機(jī)煤走空，停爐、停電泵、除氧器加熱、空預(yù)器吹灰、引送風(fēng)機(jī)、爐循泵，悶爐；

2.重新沖1A小機(jī)；

3.押回?zé)釞C(jī)票#1機(jī)1B汽泵入口濾網(wǎng)放水管道法蘭漏水，注水確認(rèn)缺陷處理完畢，終結(jié)該票，準(zhǔn)備1B汽泵沖轉(zhuǎn)，投入盤車失敗，聯(lián)系處理完，充至800rpm暖機(jī)，45min沖至3050rpm； 4.停爐側(cè)輔機(jī)油站；

5.1A、1B小機(jī)手動(dòng)打閘，投入盤車，停運(yùn)前置泵；

6.破壞真空，停主機(jī)、1A、1B小機(jī)軸封，隔離軸封供汽手動(dòng)門； 7.停輔汽、啟動(dòng)爐、燃油泵。

二 影響工作進(jìn)展的主要缺陷

1.1A小機(jī)油凈化裝置輸入泵振動(dòng)大，聯(lián)系后，點(diǎn)檢到場(chǎng)，重新投入1A小機(jī)油凈化裝置； 2.1A送風(fēng)機(jī)油站油壓異常，1B送風(fēng)機(jī)油站蓄能器滲油，聯(lián)系機(jī)務(wù)處理； 3.主機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格； 4.主機(jī)油箱油加熱器投入后，狀態(tài)不對(duì)，填缺陷； 5.啟動(dòng)1A空預(yù)器，檢查發(fā)現(xiàn)下軸承溫度計(jì)壞。

6.循環(huán)水B流道出口電動(dòng)門打不開，電泵再循環(huán)及1B凝泵出口電動(dòng)門、再循環(huán)氣動(dòng)門漏氣缺陷；

7.空預(yù)器沖洗水兩個(gè)電動(dòng)門故障，聯(lián)系機(jī)務(wù)及熱控人員處理； 8.沖1A小機(jī)調(diào)門全開，熱控檢查原因，后重新沖轉(zhuǎn)正常； 9.投運(yùn)1B小機(jī)盤車失敗。

三 本值遇到的主要問題、處理情況、建議

1.潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格，投入加熱器、濾油機(jī)，并增加濾油機(jī)進(jìn)行濾油。建議在確定機(jī)組啟動(dòng)前，對(duì)所有油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，避免影響系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)程；

2.1B小機(jī)盤車失敗，這不是首次問題，在執(zhí)行定期工作的時(shí)候也發(fā)生過，檢修一直未處理好，若要開機(jī)帶負(fù)荷遇到此類情況就被動(dòng)了。

3.啟機(jī)過程中人員操作多，閉式水及主機(jī)取樣需運(yùn)行人員陪同，建議生技部明確各個(gè)取樣點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)取樣。

四本次啟動(dòng)的收獲與經(jīng)驗(yàn)借鑒

1.油槍油角閥不嚴(yán)，油漏進(jìn)爐膛會(huì)爐膛外爆，鍋爐MFT后，進(jìn)行吹掃，隔離爐前油系統(tǒng)總門及各油槍、吹掃空氣手門，防止油漏進(jìn)爐膛； 2.發(fā)電機(jī)未充氫進(jìn)行沖轉(zhuǎn)，不妥。

五 其他需說明的問題

此次機(jī)組啟動(dòng)，沒有發(fā)生異常，說明經(jīng)過前期的調(diào)試，每個(gè)人的水平都上了一個(gè)新的臺(tái)階，另一方面也是因?yàn)橛袟l不紊的操作。凡是遇到系統(tǒng)恢復(fù)、機(jī)組啟動(dòng)，一定要按部就班的進(jìn)行，把握好方向和重點(diǎn)，在具體某項(xiàng)操作時(shí)做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析，大家齊出力，一定能保證機(jī)組的安全。

總結(jié)人：黃衛(wèi)軍

2011年11月25日星期五

第二篇：水冷離心機(jī)組保養(yǎng)工作總結(jié)

*****水冷離心機(jī)組 保養(yǎng)工作總結(jié)

***********：

我公司有幸承擔(dān)貴單位三臺(tái)麥克維爾水冷離心式冷水機(jī)組（機(jī)組型號(hào)：WDC100MA2E4216/C4216 Q=1600Toms N=1036KW）維護(hù)保養(yǎng)工作，十分感謝貴方領(lǐng)導(dǎo)給予這次的機(jī)會(huì)，也十分感謝各方在這次維保工作中的給予配合和支持。根據(jù)《******空調(diào)機(jī)組維保合同》和我公司制定保養(yǎng)及檢修計(jì)劃，我公司于今年三月開始進(jìn)場(chǎng)針對(duì)貴方三臺(tái)機(jī)組多次檢查維護(hù)，至今年10月基本結(jié)束，共完成以下工作內(nèi)容：

一、檢查清理三臺(tái)冷水機(jī)組蒸發(fā)器：

1、打開機(jī)組蒸發(fā)器前端蓋仔細(xì)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況；

2、在發(fā)現(xiàn)沒有明顯結(jié)垢且無需其他方法處理情況后采用高壓水槍對(duì)內(nèi)部進(jìn)行了沖洗清理；

3、清理完畢恢復(fù)了組蒸發(fā)器前端蓋和密封墊；

4、對(duì)生銹螺栓進(jìn)行了除銹處理；

5、恢復(fù)了因拆除蒸發(fā)器前端蓋而破壞的保溫層；

二、檢查清理三臺(tái)冷水機(jī)組冷凝器：

1、打開機(jī)組冷凝器前端蓋仔細(xì)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況；

2、在發(fā)現(xiàn)結(jié)垢明顯情況后加入冷凝器專用清洗劑和緩釋劑，采用自備小型耐腐泵連結(jié)冷凝器前后蓋處，通過冷凝器前后蓋小循環(huán)的方式對(duì)冷凝器內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)除垢處理；

3、化學(xué)除垢處理后采用高壓水槍和冷凝器銅管專用清理小刷子對(duì)冷凝器內(nèi)部銅管進(jìn)行了仔細(xì)的物理處理；

4、為了進(jìn)一步檢查清洗冷凝器內(nèi)部，又打開冷凝器前端蓋，清理冷凝器前端蓋里的大量的焊渣、鐵硝；

5、清理完畢恢復(fù)冷凝器前端蓋和密封墊；

6、對(duì)冷凝器生銹螺栓進(jìn)行了除銹處理。

三、更換三臺(tái)機(jī)組電腦主板：在維護(hù)保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)三臺(tái)機(jī)組的電腦主板無法正常開啟，經(jīng)診斷確認(rèn)三臺(tái)機(jī)組電腦主板損壞，經(jīng)和貴方協(xié)商后由我方代購原廠主板三套，安裝后恢復(fù)軟件系統(tǒng)部分后多次調(diào)試直到三臺(tái)機(jī)組控制系統(tǒng)正常。

四、更換機(jī)組潤(rùn)滑油：采購原廠潤(rùn)滑油3桶，更換了三臺(tái)機(jī)組油泵里的潤(rùn)滑油。

五、更換1#機(jī)組和3#機(jī)組冷凍水系統(tǒng)壓差控制器：在維護(hù)保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)1#機(jī)組和3#機(jī)組冷凍水系統(tǒng)的壓差控制器失靈，采購原廠壓差控制器2套予以更換。

六、更換2#冷媒高壓傳感器：在維護(hù)保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)2#高壓傳感器折斷，傳感器參數(shù)偏差較大，采購原廠高壓傳感器1套予以更換。

七、更換機(jī)組控制柜相序保護(hù)器：在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)機(jī)組控制柜相序保護(hù)器損壞，已無法起到保護(hù)作用，我方購買3套原廠相序保護(hù)器予以更換。

八、補(bǔ)充冷媒：在開機(jī)前測(cè)試中發(fā)現(xiàn)1#、3#三臺(tái)機(jī)組不同程度缺少冷媒，和貴方協(xié)商后我方先于采購了：中國(guó)近代化工（西安）集團(tuán)生產(chǎn)的“金冷”牌R134a冷媒予以補(bǔ)充，三臺(tái)機(jī)組共補(bǔ)充327Kg,用于1#機(jī)組和3#機(jī)組冷媒充注（其中：1#機(jī)組充注80Kg, 3#機(jī)組充注247Kg）。

九、處理2#、3#機(jī)組冷媒漏點(diǎn)：在機(jī)組運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)2#、3#機(jī)組有部分冷凍油和冷媒漏出痕跡和跡象，請(qǐng)示貴方后采用以下方式：

1、采用冷媒回收機(jī)回收機(jī)組內(nèi)部的全部冷媒，把機(jī)組內(nèi)部冷媒全部抽出（約需要24小時(shí)）；

2、處理漏點(diǎn)；

3、氮?dú)饷芊鈮毫y(cè)試（約需要48小時(shí)）；

4、抽取真空（約需要48小時(shí)）；

5、加注冷媒（約需要24小時(shí)），由于在回收冷媒過程中冷媒無法全部回收，故在本次操作中2臺(tái)機(jī)組有部分冷媒損失，為了使機(jī)組高效運(yùn)行，本次操作中我方為2#、3#機(jī)組再次購買R134a冷媒120Kg補(bǔ)充。

十、更換2#機(jī)組2個(gè)觀察鏡：在處理2#、3#機(jī)組冷媒漏點(diǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)2#機(jī)組觀察鏡有缺陷，為保安全和防止損失，在冷媒回收完時(shí)對(duì)2#機(jī)組觀察鏡進(jìn)行更換（因如需更換必須進(jìn)行冷媒回收—配件更換—壓力測(cè)試—抽取真空—加注，其中必有冷媒損失環(huán)節(jié)），所更換的2套觀察鏡均為麥克維爾原裝觀察鏡。

十一、更換1#、2#、3#機(jī)組油泵控制柜里變壓接觸器3套：在使用過程中班組人員反映1#、2#、3#機(jī)組組均發(fā)生過油泵控制柜里的變壓接觸器跳開或保護(hù)，為保證機(jī)組安全，我方采購麥克維爾原廠變壓接觸器3套予以更換。

十二、凈化機(jī)組冷媒：在使用過程中發(fā)現(xiàn)3臺(tái)機(jī)組均有不同程度的效率不高或高壓現(xiàn)象，經(jīng)仔細(xì)分析確認(rèn)為冷媒里的冷凍油和不凝性氣體成分較大，需要凈化，采取步驟：

1、冷媒回收，在回收過程中讓冷媒多次通過冷媒干燥劑和冷媒過濾器，以達(dá)到處理冷媒中殘留的水分和冷凍油目的（約需要2天）；

2、氮?dú)鉀_掃，多次不斷地加入干凈的氮?dú)鉀_掃機(jī)組內(nèi)部，以達(dá)到?jīng)_掃機(jī)組內(nèi)部的殘留物質(zhì)（約需要3天）；

3、不間斷地采用大功率真空泵抽取真空，以使內(nèi)部殘留物質(zhì)沸騰蒸發(fā)以獲得潔凈的真空（（約需要4天）；

4、加注冷媒，在加注冷媒時(shí)讓冷媒氣化后經(jīng)過燥劑和冷媒過濾器，以盡可能多的處理冷媒中的冷凍油和不凝性氣體。經(jīng)上述方法處理了3臺(tái)機(jī)組測(cè)試后：1#機(jī)組效果非常明顯，達(dá)到了機(jī)組額定工況，2#、3#機(jī)組雖有明顯效果，但仍不能達(dá)標(biāo)。

十三、2#、3#機(jī)組更換新冷媒: 鑒于上述方法處理后2#、3#機(jī)組雖有明顯效果，但仍不能達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象經(jīng)請(qǐng)示貴方后更換了2#、3#機(jī)組內(nèi)部冷媒，故此我公司新購冷媒中國(guó)近代化工（西安）集團(tuán)生產(chǎn)的“金冷”牌R134a冷媒800Kg(單臺(tái)機(jī)組額定充注量：397Kg)。經(jīng)測(cè)試2#、3#機(jī)組達(dá)到了最佳設(shè)計(jì)工況，故證明更換冷媒是最好方案，在這次更換冷媒和處理漏點(diǎn)過程中，我方先行采購R134a冷媒920Kg,貴方領(lǐng)導(dǎo)予以確認(rèn)。

十四、更換1#、2#、3#機(jī)組的冷媒干濕顯示鏡：在凈化冷媒和更換冷媒的過程中發(fā)現(xiàn)1#、2#、3#機(jī)組的冷媒干濕顯示鏡失效，隨利用凈化冷媒和更換冷媒的間隙更換了1#、2#、3#機(jī)組的冷媒干濕顯示鏡。

十五、1#、2#、3#機(jī)組除銹噴漆：

1、在測(cè)試三臺(tái)機(jī)組運(yùn)行正常后對(duì)三臺(tái)機(jī)組表面仔細(xì)除銹處理并修復(fù)了部分破損保溫層，部分機(jī)組鐵質(zhì)表面先刷防銹漆2遍；

2、采取機(jī)組原漆標(biāo)本送多樂士調(diào)漆配色中心分析成分和顏色；

3、由樂士調(diào)漆配色中心調(diào)配出和原機(jī)組顏色和成分一致的水性磁性漆；

4、采用空壓機(jī)噴涂第一次；

5、采用空壓機(jī)噴涂第二次和第三次；

6、局部表面不均勻處修補(bǔ)噴涂。

十六、冬季停機(jī)前全面檢查機(jī)組：進(jìn)入冬季冷冷水機(jī)組不使時(shí)，為保證機(jī)組來年可靠、安全和高效運(yùn)行必須對(duì)機(jī)組全面檢查，主要檢查：

1、關(guān)閉有所機(jī)組閥門關(guān)閉狀態(tài)和密封狀態(tài)，仔細(xì)檢漏，不放過任何一個(gè)可能泄露的死角；

2、檢查機(jī)組水系統(tǒng)密封件；

十七、處理因噴漆污染的機(jī)房地面。

十八、出具冷冷水機(jī)組檢查和注意事項(xiàng)書，供物業(yè)參考。

從三月我方進(jìn)場(chǎng)到十月的斷斷續(xù)續(xù)展開到工作結(jié)束，經(jīng)過各方通力合作，雖有不足之處和許多無用功，但最終保證了機(jī)組完好，圓滿完成了領(lǐng)導(dǎo)交給機(jī)組保養(yǎng)任務(wù)。這次保養(yǎng)工作，我們有許多不足之處需要思考和完善，這也是我們受益良多的“財(cái)富”，展望未來，我們將認(rèn)真分析和總結(jié)這以前工作的所有點(diǎn)點(diǎn)滴滴，不斷地完善自身，我們相信，經(jīng)過這段時(shí)間的磨合和磨礪后我們會(huì)做的更好。

再次感謝貴方領(lǐng)導(dǎo)給予我們這次的機(jī)會(huì)，再次感謝各方在這次維保工作中的給予配合和支持！

********工程有限公司

2011-12-08

第三篇：中央空調(diào)機(jī)組保養(yǎng)合同（2021）

編號(hào)：__________

中央空調(diào)機(jī)組

保

養(yǎng)

合同

委托方：某辦公大樓

維護(hù)方：八閩空調(diào)網(wǎng)

委托方：××（以下稱甲方）

維護(hù)方:

××（以下稱乙方）

甲乙雙方根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，結(jié)合本項(xiàng)目具體情況，明確雙方在施工過程中的權(quán)利和義務(wù)，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則,友好協(xié)商一致，現(xiàn)就中央空調(diào)系統(tǒng)清洗和設(shè)備的維修及保養(yǎng)服務(wù)工作特簽訂如下合同條款，以資共同遵守。

一、工程名稱：××中央空調(diào)維護(hù)工程。

二、工程地點(diǎn)：××××××××。

三、工程價(jià)款：

項(xiàng)

目

價(jià)

款

主機(jī)冷凝器清洗

××

通風(fēng)系統(tǒng)的檢查與保養(yǎng)

××

系統(tǒng)維修維護(hù)

××

主機(jī)聯(lián)動(dòng)

××

控制部分的檢查保養(yǎng)

××

氟系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)

××

稅金

××

合計(jì)：（小寫）××元

（大寫）××元整

備注：此費(fèi)用不包含更換零部件的費(fèi)用，維修所需的零配件出廠價(jià)格在××元以下的由乙方自行承擔(dān)，超過××元的由乙方代購，甲方以出廠價(jià)支付給乙方。

四、保養(yǎng)內(nèi)容：

(一)、維護(hù)范圍

甲方××臺(tái)××空調(diào)[型號(hào)：××]主機(jī)以及××臺(tái)末端風(fēng)機(jī)盤管。

（二）、維護(hù)內(nèi)容

項(xiàng)

目

內(nèi)

容

主機(jī)冷凝器清洗

逢冷熱季節(jié)交換時(shí)（每年夏季××月至××月、冬季××月初），對(duì)維護(hù)范圍內(nèi)的空調(diào)主機(jī)、冷凝管、蒸發(fā)器、管道末端通風(fēng)設(shè)備實(shí)行檢查維護(hù)，每年不少于××次。每次檢查維護(hù)完畢，須提交當(dāng)次設(shè)備維護(hù)清單。

通風(fēng)系統(tǒng)的檢查與保養(yǎng)

系統(tǒng)維修維護(hù)

（包括過濾器清洗，回風(fēng)口清洗等）

不定時(shí)維護(hù)，但在約定的維護(hù)期內(nèi)（夏季：××月至××月、冬季：××月至××月）每月維護(hù)不少于××次，該維護(hù)期內(nèi)維護(hù)不少于××次，全年不少于××次。每次檢查維護(hù)完畢，須提交當(dāng)次設(shè)備維護(hù)清單。

主機(jī)聯(lián)動(dòng)

控制部分的檢查保養(yǎng)

氟系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)

檢查機(jī)組是否有異常噪音及震動(dòng)

檢查機(jī)組的密閉性

應(yīng)急處理機(jī)組出現(xiàn)的突發(fā)故障

在接到甲方通知以后的××小時(shí)內(nèi)

五、服務(wù)期

1、本合同服務(wù)期自××年××月××日起至××年××月××日止。

2、在服務(wù)期屆滿前××個(gè)月，雙方可就是否續(xù)簽合同進(jìn)行商議，若沒有商議或商議沒有形成最終意見的，合同到期自行終止。

六、付款方式：

①乙方完成第一次主機(jī)冷凝器清洗及通風(fēng)系統(tǒng)檢查保養(yǎng)的維護(hù)，并取得甲方（或甲方物業(yè)）對(duì)其維護(hù)結(jié)果的書面認(rèn)可后，甲方向乙方支付合同總價(jià)的50%[即（小寫）××元整（大寫）××元整]。

②剩余價(jià)款，在確定乙方?jīng)]有違約事項(xiàng)后，甲方于維保期結(jié)束后10個(gè)工作日內(nèi)一次性支付給乙方。

七、雙方權(quán)利、義務(wù)

（一）、甲方權(quán)利和義務(wù)：

1.按約定支付服務(wù)費(fèi)給乙方。

2.機(jī)組若存在任何不正常及時(shí)通知乙方。

3.根據(jù)維修需要，甲方安排有關(guān)人員配合工作。

（二）、乙方權(quán)利和義務(wù)：

1.指導(dǎo)甲方操作人員正確的操作方法，并進(jìn)行基本的操作培訓(xùn)，以使各設(shè)備保持在最佳運(yùn)行狀態(tài)。

2.對(duì)突發(fā)性的機(jī)組故障，提供緊急檢查服務(wù)，該服務(wù)除更換配件的費(fèi)用外其余費(fèi)用全免。

3.在接到甲方要求緊急檢查和維修通知后，乙方維修人員應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。

4.乙方維修人員在接到甲方緊急檢查、維修通知趕到現(xiàn)場(chǎng)后，于8小時(shí)內(nèi)修復(fù)故障。重大故障3個(gè)日歷天內(nèi)修復(fù)，此期間不包括所需更換的零配件的物流時(shí)間。

5.乙方在施工期間不得損壞甲方財(cái)產(chǎn)，否則按損壞情況照價(jià)賠償。

6.乙方對(duì)甲方包干維保設(shè)備承擔(dān)保全責(zé)任，確保相關(guān)設(shè)備正常安全運(yùn)行，未經(jīng)甲方設(shè)備處許可，不得更換空調(diào)器控制主板、壓縮機(jī)、熱交換器等主要部件。經(jīng)甲方許可后更換下的原機(jī)配件，未經(jīng)許可不得自行處理。

7.服務(wù)期內(nèi)無論何種原因，乙方令第三方介入本合同設(shè)備的修理、維護(hù)的，應(yīng)在實(shí)施前書面通知甲方，否則由此造成的損失由乙方承擔(dān)。

8.每個(gè)工作日的12：00至13:30

為甲方工作人員午休時(shí)間，在此時(shí)間段內(nèi)乙方應(yīng)避免噪音施工；除此以外的時(shí)間，如甲方有需要，乙方應(yīng)配合甲方工作。

9.無論任何原因，乙方不得使用甲方載人電梯搬運(yùn)施工材料。

八、安全施工

1.維護(hù)保養(yǎng)或維修時(shí)，場(chǎng)地清潔工作由乙方負(fù)責(zé)。

2.乙方在施工期間應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)法律法規(guī)和規(guī)范，安全施工。

3.由于乙方在施工生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全操作規(guī)程、消防條例，導(dǎo)致發(fā)生安全或火災(zāi)事故，乙方應(yīng)承擔(dān)由此引發(fā)的一切經(jīng)濟(jì)損失。

4.乙方應(yīng)加強(qiáng)安全管理，并自行承擔(dān)安全責(zé)任，與甲方無關(guān)。

九、違約責(zé)任：

1、乙方在接到甲方報(bào)修通知后，不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，或雖能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，但不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)修復(fù)故障空調(diào)或提供備機(jī)的，每推遲1小時(shí)，甲方在乙方維保費(fèi)中扣減50元。

若發(fā)生需要更換零配件的故障，因所需零配件的物流因素導(dǎo)致不能在約定時(shí)間內(nèi)修復(fù)的，乙方不承擔(dān)違約責(zé)任。但物流時(shí)間明顯超出合理范圍的除外。

2、上述情形造成推遲服務(wù)24小時(shí)以上，每發(fā)生一次甲方在乙方維保包干費(fèi)中扣減500元/（每推遲一天），同時(shí)甲方可以直接尋求其他途徑解決問題，所需費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生金額（以票據(jù)為準(zhǔn)）在乙方維保費(fèi)中扣減。

3、乙方一個(gè)付費(fèi)期內(nèi)連續(xù)三次推遲服務(wù)24小時(shí)以上，甲方有權(quán)止付剩余部分的服務(wù)費(fèi)并終止服務(wù)合同。

十、免責(zé)條款

1、因自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭(zhēng)、特別惡劣天氣等原因造成乙方維修人員不能按承諾時(shí)限到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，甲方對(duì)乙方不予處罰。

2、因雷擊、火災(zāi)、供電事故、人為破壞造成的空調(diào)損壞，甲方按實(shí)支付乙方的維修費(fèi)用。

十一、解決合同糾紛的方式：本合同在履行過程中發(fā)生爭(zhēng)議，由當(dāng)事人雙方協(xié)商解決。

十二、本協(xié)議一式伍份，甲方叁份，乙方貳份。

（本頁無正文）

甲方：

電話：

傳真：

通訊地址：

郵政編碼：

開戶銀行：

帳號(hào)：

稅務(wù)登記號(hào)：

經(jīng)辦人：

單位蓋章：

2021年

月

日

乙方：

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第四篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

2009年6月9日

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1充水試驗(yàn) 1.1充水條件

1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺(tái)機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測(cè)壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。1.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。

1.3進(jìn)水流道充水

1.3.1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。

1.3.2觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1.3.3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。

1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。

1.3.5觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.1.1 主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

2.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2.1.3機(jī)組潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。

2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。

2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。

2.1.8啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。

油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

發(fā)電機(jī)出口斷路器QF905、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。

水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測(cè)溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置等投入監(jiān)測(cè)狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。

現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測(cè)、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。

拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。

外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。

2.1.11手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動(dòng)試驗(yàn)

2.2.1拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。2.2.2手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動(dòng)開度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。

2.2.5在機(jī)組升速過程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。

2.2.6機(jī)組啟動(dòng)過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。

2.2.9有條件時(shí)，應(yīng)測(cè)量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。

2.2.10測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過程及停機(jī)后檢查

2.3.1手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。

2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。2.3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn)。2.4調(diào)速器空載試驗(yàn)

2.4.1根據(jù)機(jī)組殘壓測(cè)頻信號(hào)是否滿足調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。

2.4.2手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動(dòng)切換電磁閥切換為自動(dòng)位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，擾動(dòng)試驗(yàn)滿足下列要求：

調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，加入擾動(dòng)量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動(dòng)試驗(yàn)來選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動(dòng)量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過2次。

2.4.6從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作,在大故障模擬試驗(yàn)時(shí),切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。

2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

2.5.1過速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。2.5.2臨時(shí)拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。

2.5.3手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時(shí)轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155%額定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過速155%轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%之前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。

2.5.4試驗(yàn)過程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動(dòng)最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動(dòng)。2.5.5過速試驗(yàn)過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況；測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。

2.5.6過速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。3機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 3.1 自動(dòng)開機(jī)需具備的條件

3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。3.1.2計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)完成，通訊正常。3.1.3在無水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。

3.1.6接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.9制動(dòng)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.10 潤(rùn)滑油系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。

3.1.12 齒盤測(cè)速裝置及殘壓測(cè)頻裝置工作正常。

3.1.13調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

修密封、主用密封切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU5自動(dòng)開機(jī) 啟動(dòng)機(jī)組LCU5空轉(zhuǎn)開機(jī)。

按照機(jī)組自動(dòng)開機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。3.3機(jī)組LCU5自動(dòng)停機(jī)

3.3.1由機(jī)組LCU5發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。

3.3.3檢查測(cè)速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。

3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號(hào)，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號(hào)響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。

3.3.7其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。4 橋鞏水電站

發(fā)電機(jī)及

發(fā)電機(jī)帶3#主變升流試驗(yàn)； 4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1根據(jù)

機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗(yàn)范圍為3#主變、發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：

短路點(diǎn)1（D1）：設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。

短路點(diǎn)2（D2）：設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)200317處，利用接地開關(guān)200317作為短路裝置。

4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開、滅磁開關(guān)斷開。

4.1.3勵(lì)磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。

4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。4.1.8測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

4.2.1短路點(diǎn)1（D1）升流試驗(yàn)：

（1）手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。（2）勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。

（3）將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵(lì)電源。由于勵(lì)磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測(cè)時(shí)需注意測(cè)量方法及安全距離。

（4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。

（5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（6）解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)的動(dòng)作情況。（7）逐級(jí)升流檢測(cè)并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。（8）手動(dòng)啟動(dòng)錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

（9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過程的示波圖

（10）測(cè)量額定電流下的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗(yàn)過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行情況。（12）記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。

（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對(duì)定子進(jìn)行短路干燥。

（14）試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵(lì)電源。（15）拆除短路試驗(yàn)銅母線。4.2.2短路點(diǎn)2（D2）升流試驗(yàn)：

（1）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線接地開關(guān)200317處。

（2）根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開關(guān)20036、斷路器2003，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關(guān)。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查3#主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905。（6）分開關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān)200317。5發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn) 5.1升壓前準(zhǔn)備工作

5.1.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。5.1.3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。5.1.4 發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)

5.2.1 拉開中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開，在出口電壓互感器處做單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。

投入它勵(lì)電源，合滅磁開關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。

5.2.4試驗(yàn)完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗(yàn)

臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作情況。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。5.4 發(fā)電機(jī)零起升壓

5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。

5.4.2測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。5.4.3手動(dòng)升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)： 發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。

測(cè)量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測(cè)量PT二次開口三角電壓值。5.4.4逐級(jí)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。5.4.5檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測(cè)量PT開口三角電壓值。5.4.6測(cè)量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測(cè)量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。

5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。

5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)

5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值980A時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。

5.5.4試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵(lì)電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6 發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn) 6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。

6.1.2 機(jī)組勵(lì)磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵(lì)方式。6.1.3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4 自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2 勵(lì)磁的調(diào)整和試驗(yàn)

6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

6.2.2在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。

6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。

6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在A、B套“正?！蔽恢茫謩?dòng)和自動(dòng)分別進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU5和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。6.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)到空載試驗(yàn)

6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，具備自動(dòng)開機(jī)條件。

6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，滅磁開關(guān)斷開。

6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開機(jī)到空載”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

6.3.4在LCU5發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。觀察機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

7220kV系統(tǒng)對(duì)3#主變沖擊受電試驗(yàn)（可提前進(jìn)行）7.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

7.1.1 計(jì)劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。

7.1.2投運(yùn)范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護(hù)按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個(gè)保護(hù)出口已進(jìn)行了傳動(dòng)試驗(yàn)，各個(gè)保護(hù)都已投入運(yùn)行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。

7.1.4開關(guān)站LCU9、機(jī)組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運(yùn)的斷路器、隔離開關(guān)均已完成LCU遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

7.1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器905、接地開關(guān)斷開。

7.1.6開關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)處于斷開位置。7.2 主變沖擊受電試驗(yàn)

7.2.1向中調(diào)申請(qǐng)對(duì)3#主變進(jìn)行沖擊受電試驗(yàn)。

7.2.2按調(diào)度令進(jìn)行開關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過斷路器2003對(duì)3#主變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。

7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運(yùn)行情況，檢查差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動(dòng)作情況，檢查保護(hù)裝置有無誤動(dòng)，記錄主變壓器高壓側(cè)合閘沖擊電流。

7.2.4主變壓器在沖擊試驗(yàn)前、后對(duì)變壓器油作色譜分析，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接線。8機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn) 8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備

8.1.1 已對(duì)自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測(cè)試，已完成自動(dòng)同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。

8.1.2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。

8.1.3 在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測(cè)無誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對(duì)。

系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。8.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）905自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。

（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗(yàn)位置。

（3）機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)操作模式。（4）啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器905的合閘過程進(jìn)行錄波。

（5）合閘后立即斷開斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。

（6）試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器905合閘信號(hào)。2）905自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU5投入自動(dòng)同期裝置，斷路器905自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘，同時(shí)錄制同期合閘波形。

（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的采樣、差流。

8.3開關(guān)站3#主變進(jìn)線斷路器2003QF同期試驗(yàn) 1）2003自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）機(jī)組通過斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動(dòng)降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?003，機(jī)組與系統(tǒng)解列。分隔離開關(guān)20036。

（2）模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)至開關(guān)站LCU9，啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器20036的合閘過程進(jìn)行錄波。

（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。（4）試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)。2）2003自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）合隔離開關(guān)20036。

（2）執(zhí)行斷路器2003自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU9投入自動(dòng)同期裝置，自動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。

（3）試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。8.4 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)

8.4.1發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。

8.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓、自動(dòng)同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合出口斷路器905，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運(yùn)行情況。

8.4.3在LCU5上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)解列停機(jī)。觀察LCU5自動(dòng)減負(fù)荷至3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器905、機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間。

8.4.4在中控室進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。9機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)

9.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。9.1.1 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。

9.1.2 申請(qǐng)機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí)間段已確認(rèn)。9.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

9.2.1機(jī)組逐級(jí)增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過長(zhǎng)的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動(dòng)、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。

9.2.2在小負(fù)荷時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測(cè)量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。9.2.3記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。9.2.4測(cè)量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。9.2.5在各負(fù)荷下，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。9.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)

在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。

9.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。

9.3.3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。

9.3.4模擬故障試驗(yàn)（模擬功率給定、功率反饋信號(hào)故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。9.3.6模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。9.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)

9.4.1過勵(lì)試驗(yàn)、欠勵(lì)試驗(yàn)、無功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進(jìn)行。9.4.2現(xiàn)地/遠(yuǎn)方無功功率控制調(diào)節(jié)檢查。9.4.3自動(dòng)和手動(dòng)切換、通道切換試驗(yàn)。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

9.5.1機(jī)組甩負(fù)荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無功進(jìn)行，并記錄甩負(fù)荷過程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負(fù)荷通過發(fā)電機(jī)出口斷路器905進(jìn)行。

機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)不大于0.2秒，該時(shí)間按轉(zhuǎn)速開始上升起計(jì)算。觀察大軸補(bǔ)氣情況。

甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩100%額定負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。9.6 機(jī)組事故停機(jī)試驗(yàn)

9.6.1模擬機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗(yàn)：模擬電氣事故動(dòng)作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn) 機(jī)組帶100%額定負(fù)荷運(yùn)行。

現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。

斷開壓油罐補(bǔ)氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號(hào)計(jì)可見位置。事故低油壓接點(diǎn)動(dòng)作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟動(dòng)。若低油壓接點(diǎn)在整定值以下仍未動(dòng)作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開關(guān)接點(diǎn)后重做此試驗(yàn)。9.6.3重錘動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)

機(jī)組并網(wǎng)帶額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)行機(jī)組的重錘關(guān)機(jī)試驗(yàn)。檢查重錘關(guān)機(jī)是否正常，關(guān)閉時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)前對(duì)監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行周密的安排，在調(diào)速器機(jī)調(diào)柜操作重錘關(guān)機(jī)命令，如果重錘關(guān)機(jī)失敗，應(yīng)按下緊急事故停機(jī)按鈕。9.7 特殊試驗(yàn) 9.7.1 PSS試驗(yàn)。9.7.2 一次調(diào)頻試驗(yàn)。9.7.3 無功進(jìn)相試驗(yàn)。9.7.4 其它試驗(yàn)。9.8 機(jī)組檢查消缺

機(jī)組在停機(jī)并做好安全措施的情況下，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達(dá)到穩(wěn)定試運(yùn)行的要求。

10機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行

10.1完成上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，具備帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的條件，開始進(jìn)入72h試運(yùn)行。10.2根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行有關(guān)參數(shù)。

10.3 72h連續(xù)運(yùn)行后，停機(jī)全面檢查機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可簽署機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運(yùn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理部

2007年10月8日

第五篇：1#機(jī)組啟動(dòng)發(fā)言稿

瀘定水電站1#機(jī)組啟動(dòng)發(fā)言稿

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位來賓：

我們是中國(guó)水利水電建設(shè)工程咨詢中南公司，受建設(shè)單位中國(guó)華電瀘定公司的委托，對(duì)工程進(jìn)行施工階段全過程監(jiān)理。在與華電瀘定公司、中水七局瀘定項(xiàng)目部的共同努力下，瀘定水電站的最后一臺(tái)機(jī)組（#1）完成安裝作業(yè)，具備啟動(dòng)條件。

1#機(jī)組機(jī)電安裝工程于2010年3月底開始機(jī)組尾水管安裝——2012年5月底完成機(jī)組靜態(tài)調(diào)試，包括與1#機(jī)組有關(guān)的電氣一次、二次設(shè)備的安裝及試驗(yàn)、調(diào)試。在整個(gè)施工過程中，我部監(jiān)理抓好事前控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。堅(jiān)持以事前控制和主動(dòng)控制為主，依據(jù)合同和設(shè)計(jì)文件編制了監(jiān)理規(guī)劃，制訂了具體的監(jiān)理工作程序，明確了工作內(nèi)容，行為主體，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工作要求。在1#機(jī)機(jī)電安裝開工前，我部審查了施工單位的資質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、技術(shù)管理組織機(jī)構(gòu)、人員、制度及特殊工種人員的資格、上崗證等。依照承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表，對(duì)施工單位進(jìn)行了審查，并對(duì)工程的測(cè)量、定位放線，包托軸線尺寸、水平標(biāo)高進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。

工程面貌：截至目前1#機(jī)組主機(jī)設(shè)備及其附件、附屬設(shè)備、輔機(jī)設(shè)備等均安裝調(diào)試完成；相關(guān)的孔洞做好了安全防護(hù)，各部位照明和交通通道均能滿足機(jī)組安全試運(yùn)行要求；主變及GIS 2B進(jìn)線間隔、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備（封閉母線、廠高變、勵(lì)磁變、PT柜、GCB等）已安裝調(diào)試完成；與1#機(jī)組發(fā)電相關(guān)的10KV、400V廠用電系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控及保護(hù)、通信等系統(tǒng)已完工，并調(diào)試、試驗(yàn)、整定驗(yàn)收合格，滿足機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行要求；附屬設(shè)備（例如：油、水、氣系統(tǒng)）等已安裝完畢；調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成；勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)試完成；相關(guān)部位的消防及消防預(yù)警設(shè)施通過政府消防部門的專項(xiàng)驗(yàn)收，滿足機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行消防要求；通風(fēng)空調(diào)已安裝調(diào)試完成并投入使用。

質(zhì)量情況：涉及1#機(jī)組啟動(dòng)的水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝、發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝、電氣一次設(shè)備、二次設(shè)備安裝、油、水、氣等輔機(jī)設(shè)備已完成，對(duì)重大部件的安裝值班監(jiān)守（例：定子安裝及鐵損試驗(yàn)、下線前的線棒耐壓試驗(yàn)、下線完成后的繞組整體試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子機(jī)架組裝及磁軛疊裝、熱打鍵，耐壓試驗(yàn)。機(jī)組盤車進(jìn)行線軸的調(diào)整。以及上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)間隙控制等。）機(jī)組各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)請(qǐng)?jiān)斠?#機(jī)組質(zhì)量巡查報(bào)告與啟動(dòng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

本次與1#機(jī)組機(jī)電安裝相關(guān)的單元工程共計(jì)42個(gè)，驗(yàn)收完成單元個(gè)數(shù)39個(gè)，合格個(gè)數(shù)39個(gè)，合格率100%。優(yōu)良個(gè)數(shù)38個(gè)，優(yōu)良率97.4%。符合《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-2003及相關(guān)設(shè)計(jì)的要求，升壓變電設(shè)備、電氣一次設(shè)備、控制保護(hù)設(shè)備、消防設(shè)備符合相關(guān)規(guī)范要求。涉及1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的項(xiàng)目已安裝完成，并通過了全面檢查和質(zhì)量驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，1#機(jī)具備啟動(dòng)試運(yùn)行條件。