第一篇：沖床操作保養(yǎng)與維修

沖床操作保養(yǎng)與維修

1.1規(guī)范公司普通沖床維修保養(yǎng)程序，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。2.適應(yīng)范圍

2.1 適用與公司JH21系列開始固定臺(tái)壓力機(jī)（以下簡稱普沖）的維修保養(yǎng)。3.職責(zé)

3.1 國家注冊(cè)電工/技工/操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)，操作工負(fù)責(zé)此設(shè)備日常保養(yǎng)式檢查，電工/技術(shù)負(fù)責(zé)月/季度/年度維修保養(yǎng)，其當(dāng)值操作工協(xié)助、監(jiān)督整個(gè)維修保養(yǎng)過程。

3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)經(jīng)文件的制定和修改；

3.3 此設(shè)備的操作工或其班組長負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)后設(shè)備的驗(yàn)收；

3.4 生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)記錄存檔，保存期一年。

3.5 所有保養(yǎng)過程中產(chǎn)出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。4.必要工具及安全事項(xiàng)：

4.1 必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標(biāo)牌、兆歐表。

4.2 安全事項(xiàng)：

4.2.1 進(jìn)行調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查等作業(yè)，不運(yùn)轉(zhuǎn)壓力機(jī)時(shí)必須操作如下：

4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕；

4.2.2.2 按操縱盒上的電機(jī)停止按鈕，使電機(jī)停止運(yùn)行；

4.2..2.3 將電源選擇開關(guān)置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保管；

4.2.2.4 打開電氣箱門，將電源總開關(guān)置于斷位；

4.2.2.5 將外部斷路器上鎖；

4.2.2.6 關(guān)閉壓力機(jī)空氣管路的截止閥，然后將壓力機(jī)的殘余空氣排干凈；

4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴(yán)禁操作！”的警告標(biāo)牌。

5.工作程序及步驟：

5.1 日檢查、保養(yǎng)：

5.1.1 啟動(dòng)前：

5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點(diǎn)供油

5.1.1.2 檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其中央割線位置；

5.1.1.3 檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；

5.1.1.4 檢查過載保護(hù)裝置，通氣后，氣動(dòng)泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動(dòng)泵停止工作；

5.1.1.5 檢查電源指示燈；

5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位；

5.1.1.7 檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。

5.1.2 主電機(jī)起動(dòng)時(shí)：

5.1.2.1 檢查飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機(jī)后面看，飛輪應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，三角皮帶不得有震動(dòng)打滑現(xiàn)象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動(dòng)器的操作：“寸動(dòng)”時(shí)，檢查曲軸的“寸動(dòng)”和停止的角度是否過大；

5.1.2.3 檢查單次行程：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開雙手運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時(shí)，滑塊應(yīng)立即停

止，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點(diǎn)；

5.1.2.4 檢查緊急停車：運(yùn)動(dòng)時(shí)。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)立即停止，對(duì)“寸動(dòng)”

以外的操作中滑塊未回到上死點(diǎn)時(shí)，不能連續(xù)運(yùn)行或單次運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)

轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”位置，用“寸動(dòng)”規(guī)范使滑塊回到上死點(diǎn)；

5.1.2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤滑情況：導(dǎo)軌面應(yīng)有潤滑油脂。

5.1.3 普沖運(yùn)行期間：

5.1.3.1 檢查離合器與制動(dòng)器：停車時(shí)，曲軸應(yīng)停在上死點(diǎn)（角度指針在-10°——+5°

內(nèi)）；

5.1.3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)；速表是否在規(guī)定范圍內(nèi)

5.1.3.3 檢查工作能量：重復(fù)若干次工作運(yùn)轉(zhuǎn)，在滿負(fù)荷時(shí)，滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。

5.1.4 普沖運(yùn)轉(zhuǎn)后：

5.1.4.1 目視檢查各個(gè)部件是否清潔；

5.1.4.2 目視檢查每個(gè)螺釘有無松動(dòng)；

5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏；

5.1.4.4 將儲(chǔ)氣箱的水分排放

5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。

5.2 月檢查/保養(yǎng)：

5.2.1 做好4.2安全事項(xiàng)，確保維修保養(yǎng)過程順利進(jìn)行：

5.2.2 清洗空氣過濾器；

5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮

帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個(gè)鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；

5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動(dòng)現(xiàn)象，微動(dòng)開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損；

5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運(yùn)動(dòng)時(shí)卡住等現(xiàn)象；

5.2.6 檢查操作按鈕和開關(guān)：避免灰塵和油污，運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、定位可靠；

5.2.7 檢查離合器與制動(dòng)器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動(dòng)；

5.2.8 清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。

5.2.9 做完保養(yǎng)，填寫《普通沖床月保養(yǎng)表》，并出電工負(fù)責(zé)人審查簽字后交生產(chǎn)部存檔。

5.3 季度檢查/保養(yǎng)：

5.3.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng)；

5.3.2 將00號(hào)鋰基潤滑脂涂電動(dòng)式滑塊調(diào)節(jié)鏈；

5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油；

5.3.4 更換連桿處潤滑油；

第二篇：沖床保養(yǎng)和維修知識(shí)

各種壓力機(jī)因規(guī)格、結(jié)構(gòu)等不同，其安全、保養(yǎng)和維修知識(shí)也有所不同，這些在各種壓力機(jī)的操作說明書上會(huì)有詳細(xì)說明。本網(wǎng)站僅以本公司生產(chǎn)的 JZ21系列開式固定臺(tái)壓力機(jī)為例，向大家介紹有關(guān)壓力機(jī)的安全、保養(yǎng)和維修知識(shí)。

至于其它型號(hào)壓力機(jī)的安全、保養(yǎng)和維修知識(shí)，請(qǐng)參閱隨機(jī)產(chǎn)品說明書。

一、壓力機(jī)的安全

二、壓力機(jī)的維修和保養(yǎng)

1、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目

2、電器裝置的保養(yǎng)

3、壓力機(jī)故障原因及排除方法

一、壓力機(jī)的安全

1、注意事項(xiàng)：

1.1 壓力機(jī)操作人員及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

1.2 壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當(dāng)休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作！

2、安全裝置：

本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。2.1 緊急停車裝置

壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動(dòng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部，可復(fù)位緊急停止按鈕。2.2 雙手按鈕操作安全回路

為保證操作者人身安全，雙手操作時(shí)，左、右手必須同時(shí)按下雙手按鈕，壓力機(jī)才能動(dòng)作。2.3 過載保護(hù)裝置

過載保護(hù)裝置能在過載狀態(tài)瞬間動(dòng)作，瞬間動(dòng)作時(shí)間約為 1/50 秒，以保護(hù)模具及壓力機(jī)的安全。2.4 光線式安全保護(hù)裝置（選配）

3、操作規(guī)范

超支時(shí)檢查項(xiàng)目及定期檢查項(xiàng)目，務(wù)必切實(shí)遵守。如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。

3.1 在操作本機(jī)前，請(qǐng)先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作能力等，不得超越本規(guī)定。要正確計(jì)算工件加工負(fù)荷能力，防止超負(fù)荷、能力使用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過載保護(hù)裝置，但如果超負(fù)荷時(shí)間小于 1/50 秒，過載泵不能起保護(hù)作用，用戶應(yīng)特別注意。非則會(huì)引起安全事故。

3.2 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者須詳細(xì)閱讀本操作程序，確認(rèn)按鈕的位置。3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進(jìn)行下述各項(xiàng)檢查（1）以寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試離合器和制動(dòng)器是否正常。（2）滑塊、連桿、曲軸等部件的堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)。3.4 禁止把手伸入模具內(nèi)，送料時(shí)須利用工具操作。3.5 完工后，離開工作崗位前，應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行一次檢查，離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙，及各種切換開關(guān)的鑰匙，交指定負(fù)責(zé)人妥善保管。

3.6 壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時(shí)參考。

3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。

3.8 電氣方面的維護(hù)，按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修的工作。

3.9 本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，可參照后面的故障排除來解決，或請(qǐng)通知本公司派員檢修，嚴(yán)禁用戶自行改裝安全裝置。

二、壓力機(jī)的維修和保養(yǎng)

機(jī)床經(jīng)一定時(shí)間使用后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)，以確保運(yùn)行正常、操作安全。用戶應(yīng)按照維修說明要求進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修，以免發(fā)生意外。

1、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目：

1.1 每日檢查事項(xiàng)

主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn)

1、作業(yè)前工作環(huán)機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔。境

2、各潤滑點(diǎn)油面須在油面計(jì)上、下限內(nèi)。計(jì)

3、壓縮空氣、管根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線路、線路 接頭有否損壞、接觸有否不良。

4、各壓力表指針各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。是否在規(guī)定范圍內(nèi)

5、過濾器、貯氣操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水筒排水

6、潤滑油量 放掉。

油霧器中油量充足，排油正常。

7、離合、制動(dòng)器、以寸動(dòng)操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時(shí)電磁閥是否正常 間來確定是否正常。

8、緊急停止及全按“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)能立即停止，運(yùn)轉(zhuǎn)操作 任何操作都不能運(yùn)行；寸動(dòng)、單次、連續(xù)等逐一確定。

9、緊急制動(dòng) 當(dāng)配光電裝置后，在投、受光器之間遮蔽光線，向下運(yùn)行中的滑塊能立即停止。

1.2 每周檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn)

1、空氣過濾器清清除濾清器內(nèi)積物。除

2、堅(jiān)固件的檢查 主電機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、軸承座、離合器座、導(dǎo)軌、球頭上面壓板、工作臺(tái)板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動(dòng)裝置等處檢查緊固。

3、各部之清掃 油漬、碎片等清除，同時(shí)檢查有無損傷。1.3 每月檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn)

離合、制動(dòng)器的行程是否保持在 1.5～3毫米

1、離合器、制動(dòng)內(nèi)。（可打開離合器座中螺孔來測(cè)定行程，其器的行程測(cè)定

大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整）

2、主電機(jī)的三角可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)漲緊度。膠帶漲緊檢查

3、平衡缸內(nèi)壁的拆開檢查有無咬傷及潤滑情況。狀況檢查

上死點(diǎn)停車位置有下列原因依狀況調(diào)整：

1、停車位置不在上死點(diǎn)，應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位

4、上死點(diǎn)停車位置。置確認(rèn)

2、停車位置不定，誤差不多，調(diào)整離合制動(dòng)器行程。

3、停車位置不定，誤差太多，調(diào)整凸輪開關(guān)。

5、各部位潤滑及檢查失油和發(fā)熱情況。氣壓變動(dòng) 注意壓力表變動(dòng)情況，避免規(guī)定壓力外使用。

1.4 每年檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目

1、精度檢查 保養(yǎng)要點(diǎn)

精度檢測(cè)應(yīng)符合合格證明書規(guī)定。

2、離合制動(dòng)器分

1、摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應(yīng)超過 4解檢查 毫米，超過就要調(diào)節(jié)活塞行程。

2、制動(dòng)彈簧有無損壞。

3、密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。

1、動(dòng)作靈敏檢查，不良時(shí)要換新。

3、電磁閥檢查

2、每半年清洗消聲器。

4、滑塊、平衡缸滑塊導(dǎo)軌磨損有否均勻。檢查 裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關(guān)應(yīng)可靠。、電器裝置保養(yǎng)：

2.1 每日保養(yǎng)事項(xiàng)：

（1）壓力機(jī)上死點(diǎn)停止位置是否正常。（2）緊急停止按鈕動(dòng)作是否正常。（3）各按鈕、指示燈是否正常。2.2 每月保養(yǎng)事項(xiàng)

檢查“上死點(diǎn)控制”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動(dòng)開關(guān)及凸輪”

（1）固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。

（2）凸輪與微動(dòng)開關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。

（3）凸輪與微動(dòng)開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。（4）電磁閥動(dòng)作是否正常。2.3 每六個(gè)月保養(yǎng)事項(xiàng)

（1）檢查各裝置動(dòng)作是否正常。（2）雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作是否正常。（3）壓力繼電器動(dòng)作是否正確。（4）檢查接觸器和中間繼電器是否正常。2.4 每年保養(yǎng)事項(xiàng)

每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保安全，對(duì)照機(jī)床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對(duì)重要的影響安全性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動(dòng)開關(guān)等要進(jìn)行更換。

主要電氣元件壽命表：（供參考）

電氣元件名稱

按鈕開關(guān) 微動(dòng)開關(guān) 電磁閥 接觸器 斷電器

3、故障原因及排除方法：

3.1 電氣系統(tǒng)方面 故 障 現(xiàn) 象

可 能 產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法 1． QF2 空氣開關(guān)未合將空氣開關(guān)合閘；

閘； 壽 命

萬次（或一年）100 萬次（或一年）50 萬次（或一年）50 萬次（或一年）50 萬次（或一年）

2． TC1 變壓器損壞； 更換變壓器；

電源指示燈不亮

3． FU2 熔斷器開路； 更換熔芯； 4． SA1 旋鈕開關(guān)損壞； 更換旋鈕開關(guān)； 5． HL1 指示燈損壞； 更換指示燈； 6． 電源斷相。

檢查并排除電源

故障。

1． SA12 旋鈕開關(guān)損離合制動(dòng)器指示燈不壞； 亮

2． HL4 離合器電磁閥指示燈損壞。

1． 盤車桿未在位或盤將盤車桿插入在車桿壓合行程開關(guān)不良；

支架上； 調(diào)整行程開關(guān)位更換旋鈕開關(guān)； 更換指示燈。

2． 熱繼電器動(dòng)作或動(dòng)置；

主電機(jī)不能啟動(dòng)

作后未復(fù)位；

使熱繼電器復(fù)

3． SB1、SB2 按鈕開位； 關(guān)損壞； 4． QF3 跳閘；；

更換按鈕開關(guān)； 合上 QF3 ；

5． KM1 接觸器損壞。更換接觸器。1． 中性線（N 線）未接入中性線； 接入；

2． QF7 跳閘；；

主電機(jī)起動(dòng)后不能調(diào)的熔斷器開路；

速

4． 調(diào)速控制器面板上聯(lián)接好線頭； 的電源開關(guān)未在接通位置；

5． W1 調(diào)速電位器損

更換電位器； 合上 QF7 ； 更換熔芯；

3． 調(diào)速控制器面板上接通電源開關(guān)；

壞；

6． 導(dǎo)線線頭脫落；

1． 急停按鈕未復(fù)位或?qū)⒓蓖０粹o復(fù)損壞；

位、更換急停按

2． 光電保護(hù)裝置對(duì)光鈕； 不準(zhǔn)；

運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈不

準(zhǔn)確對(duì)光；

3． 氣壓不足或壓力繼檢查氣路、更換

壓力繼電器； 亮，壓力機(jī)不能開動(dòng) 電器損壞；

4． 潤滑油泵斷油； 將潤滑油泵加滿5． 單次工作時(shí)滑塊未油； 停在上死點(diǎn)。

用寸動(dòng)方式將滑塊停在上死點(diǎn)；

1． SQ11 微動(dòng)開關(guān)損過載指示燈不滅

壞；

2． 過載泵損壞。

在連續(xù)工作規(guī)范時(shí)不持續(xù)按壓雙手開動(dòng)按鈕持續(xù)按壓時(shí)間應(yīng)能保持連續(xù)工作

未超過 3 秒鐘。

超過 3 秒鐘。更換微動(dòng)開關(guān)； 修理過載泵。

急停按鈕或過載檢測(cè)微更換按鈕或微動(dòng)動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)或凸輪開關(guān)開關(guān)。

滑塊在工作過程中停

閉合不緊密，工作時(shí)的調(diào)整凸輪開關(guān)位在下死點(diǎn)附近

強(qiáng)振動(dòng)使觸點(diǎn)瞬間脫接。

置。單次工作時(shí)上死點(diǎn)停1． 凸輪開關(guān)損壞； 更換凸輪開關(guān)； 車位置偏離-10 ° ~ 2． 制動(dòng)角增大。+5 °范圍

1． QF5 跳閘；

重新調(diào)整凸輪位置。合上 QF5 ；

運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈亮但2． 雙聯(lián)電磁閥故障； 檢修或更換雙聯(lián)不能進(jìn)行寸動(dòng)、單次、3． SB5、SB6 按鈕損電磁閥； 連續(xù)工作

壞；

4． 離合器故障。1． QF6 跳閘；

更換按鈕； 檢修離合器。合上 QF6 ；

2． 熱繼電器動(dòng)作或未將熱繼電器復(fù)不動(dòng)作

復(fù)位；

位；

3． SB4 或 SA4 按鈕損更換按鈕。

滑塊裝模高度調(diào)整

只上不下或只下不上

1． SA4 旋鈕損壞； 更換旋鈕； 2． 裝模高度計(jì)數(shù)器損更換計(jì)數(shù)器； 壞；

3． KM3 或 KM4 接觸器損壞。

1． 熱繼電器動(dòng)作或未將熱繼電器復(fù)復(fù)位；

潤滑油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)

2． SA13 旋鈕損壞； 更換旋鈕； 3． QF6 跳閘；

合上 QF6 ； 位； 更換接觸器。

壞。

1． SQ12 凸輪開關(guān)損壞；

噴射器不工作

更換開關(guān)； 更換旋鈕；

2． SA11 旋鈕損壞； 檢修或更換電磁3． 噴射器電磁閥損壞； 閥；

3.2 機(jī)械系統(tǒng)方面

（1）運(yùn)行方面

故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

1． 異物進(jìn)入雙聯(lián)電磁閥； 排除異物，清洗消單次行程不可靠或變成連續(xù)行程 2． 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作失調(diào)； 聲器； 3． 制動(dòng)彈簧斷裂。4． 消聲器堵塞。

檢修； 更換； 清洗消聲器。

1． 離合器活塞行程大，無調(diào)整活塞行程；

飛輪旋轉(zhuǎn)，雙法傳遞扭矩；

聯(lián)電磁閥接2． 因漏氣壓力不夠，活塞更換密封件；

通后，滑塊不不動(dòng)作；

運(yùn)動(dòng)

3． 電氣系統(tǒng)故障。

查。按電氣原理圖檢(更換調(diào)整環(huán))1． 離合器氣壓過低或過高； 調(diào)整氣壓至規(guī)定2． 控制上死點(diǎn)停止的限位值；

滑塊上死點(diǎn)開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)檢測(cè)或重新調(diào)整；

停止位置不整不當(dāng)；

正確

3． 消聲器排氣不暢； 4． 制動(dòng)彈簧塑性變形或斷

更換彈簧。拆下清洗； 裂。

1． 制動(dòng)彈簧行程達(dá)不到要更換制動(dòng)彈簧；

未調(diào)整滑塊求或斷裂；

加厚離合器中端行程次數(shù)，而2． 離合器摩擦片磨損后活板，使活塞行程減滑塊自動(dòng)慢下或停止 塞行程增大，使制動(dòng)彈簧壓小，離合器中摩擦死，從而離合器中摩擦片壓片處于完全壓緊狀不緊，導(dǎo)致傳遞力減小。態(tài)。

（2）過載保護(hù)裝置

故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

1． 泵本身故障； 檢修或與本廠聯(lián)系更氣動(dòng)泵不工作 2． 調(diào)壓閥或氣閥損換。

壞。

1． 油箱內(nèi)缺油； 補(bǔ)充油液； 2． 泵內(nèi)混入空氣； 旋松泄氣螺栓放氣；

氣動(dòng)泵工作，但3． 泵內(nèi)自行泄漏，密拆驗(yàn)，更換密封件；

油壓達(dá)不到要封件損壞；

求

4． 管接頭處漏油； 更換油。5． 油不清潔。

（3）氣動(dòng)系統(tǒng)

故 障 現(xiàn) 象 減壓閥調(diào)壓時(shí)壓力上不去 可 能 產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

彈簧斷裂；

更換彈簧； 擰緊或更換；

密封件損壞，漏氣。更換密封件。油霧器不滴油 油面太高或油針孔堵去掉多余油量，拆下油塞。

針清洗。

控制噴射器動(dòng)作的限檢測(cè)或重新調(diào)整；

噴射器工作不正常 位開關(guān)接觸不良或凸更換彈簧。輪位置調(diào)整不當(dāng)，或彈簧斷裂。

（4）潤滑油泵

故 障 現(xiàn) 象 不出油 可 能 產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

儲(chǔ)油筒內(nèi)缺油或有空氣。

補(bǔ)油或松開放氣閥排凈空氣。

1． 出油單向閥彈簧卡清洗、檢修；

壓力不足 死（有雜物）；

修理密封面。

2． 單向閥密封不良。

第三篇：沖床操作規(guī)章制度

沖床操作規(guī)章制度

沖床操作規(guī)章制度1

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)庥，整理環(huán)境。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）：轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。

11、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝盟。

12、臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工一般操作規(guī)程。

2、工作前應(yīng)檢查鉆模，工夾具等，確認(rèn)無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手摸鉆頭清除轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油和鐵屑，添加冷卻液應(yīng)用毛刷。

4、鉆孔時(shí)，應(yīng)用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時(shí)工作面下面應(yīng)放墊木塊，以免損壞工作臺(tái)面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩(wěn)夾緊壓牢，并加設(shè)“擋旋塊”，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手緊固，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

6、軋鉆頭時(shí)，必須用鑰匙擰緊，不準(zhǔn)用棒敲鑿?qiáng)A頭，以免損壞機(jī)件或傷于。

7、根據(jù)工件材質(zhì)，工藝要求，在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)選擇合理的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。

9、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)確有章礙物。

10、工作結(jié)束時(shí)主軸箱應(yīng)靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規(guī)程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，方能操作。

2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

6、銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的.切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸。1 0、工作完成應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑒定有無內(nèi)傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（?。┮源_保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復(fù)查無誤后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間無異常方可使用。

3、砂輪機(jī)應(yīng)按標(biāo)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，禁逆轉(zhuǎn)，．應(yīng)有專人檢修。用前應(yīng)空轉(zhuǎn)1—5分鐘。人員需戴護(hù)目鏡站在側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)，用完應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。

4、磨削時(shí)忌用力過猛，小工件應(yīng)以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、不準(zhǔn)用手抬著笨重件研磨，應(yīng)將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩進(jìn)行詳細(xì)檢查，場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)工要熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能，會(huì)調(diào)整和調(diào)換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規(guī)程，認(rèn)真檢查機(jī)床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時(shí)思想集中，不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)去觀察和用手摸刀，嚴(yán)禁兩人在同一臺(tái)剪床上剪切兩種不同規(guī)格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時(shí)要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機(jī)床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7、調(diào)整刀片，校正尺寸和離開機(jī)床時(shí)，必須停車，調(diào)整刀片后，需用手扳車試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

8、工件結(jié)束后要檢查機(jī)床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機(jī)床周圍整潔。工作臺(tái)上不得放置其它物品。

沖床操作規(guī)章制度2

本規(guī)程適用于沖床操作人員安全操作要求。

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

二、工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動(dòng)，模具安裝有無松動(dòng)，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器、啟動(dòng)器、啟動(dòng)按鈕等是否靈活可靠，滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時(shí)必須停車斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動(dòng)慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過手動(dòng)試壓檢查。

五、工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松動(dòng)或有缺陷，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行修理。

七、正常每沖一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人同時(shí)操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。

九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工使用，并按要求對(duì)使用過的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

廠部辦公室20xx年11月10日

沖床操作規(guī)章制度3

規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。

（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。

1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具。

2、檢查沖床運(yùn)行模式，是單手動(dòng)、還是雙手動(dòng)或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時(shí)不需要聯(lián)動(dòng)方式，因此不允許置于聯(lián)動(dòng)位置。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

4、合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機(jī)。

5、物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。

（1）必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

（2）必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。

（4）必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

（5）必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時(shí)先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。

（四）安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：

（1）上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。

（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對(duì)稱方向擰緊。

（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。

（4）不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對(duì)好后用紙片試沖，在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

（1）禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

（2）禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。

（3）禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。

（4）禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。

（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。

（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

（8）禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。

（9）禁止在操作時(shí)與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行。

（七）兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

沖床操作規(guī)章制度4

1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。

2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無異常，然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3分鐘。

3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝相應(yīng)的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點(diǎn)動(dòng)接近模具，然后調(diào)節(jié)行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具運(yùn)動(dòng)，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有，作局部調(diào)整。

④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個(gè)工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、取放工件時(shí)必須用專用工具，禁止用手取放。

7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理并打掃周邊衛(wèi)生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

第四篇：沖床安全操作規(guī)章制度

沖床安全操作規(guī)章制度

沖床安全操作規(guī)章制度1

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。

2、車間上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、工作前清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動(dòng)器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則，不允許開動(dòng)。

4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。

5、先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。

6、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動(dòng)沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

9、沖床開動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴(yán)防事故。

10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。

15、必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時(shí)停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時(shí)，擦拭機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

沖床安全操作規(guī)章制度2

本規(guī)程適用于沖床操作人員安全操作要求。

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

二、工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動(dòng)，模具安裝有無松動(dòng)，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器、啟動(dòng)器、啟動(dòng)按鈕等是否靈活可靠，滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時(shí)必須停車斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動(dòng)慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過手動(dòng)試壓檢查。

五、工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松動(dòng)或有缺陷，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行修理。

七、正常每沖一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人同時(shí)操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。

九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工使用，并按要求對(duì)使用過的.設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

沖床安全操作規(guī)章制度3

規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。

（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。

1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具。

2、檢查沖床運(yùn)行模式，是單手動(dòng)、還是雙手動(dòng)或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時(shí)不需要聯(lián)動(dòng)方式，因此不允許置于聯(lián)動(dòng)位置。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

4、合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機(jī)。

5、物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。

（1）必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

（2）必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。

（4）必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

（5）必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時(shí)先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。

（四）安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：

（1）上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。

（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對(duì)稱方向擰緊。

（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。

（4）不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對(duì)好后用紙片試沖，在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

（1）禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

（2）禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。

（3）禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。

（4）禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。

（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。

（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

（8）禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。

（9）禁止在操作時(shí)與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行。

（七）兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

第五篇：車輛維修與保養(yǎng)制度

車輛維修與保養(yǎng)制度

1、機(jī)關(guān)車輛必須到行政部指定的修理廠進(jìn)行定點(diǎn)維修和更換配件、修補(bǔ)輪胎等，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

2、車輛修理必須同時(shí)向指定的各家修理廠詢價(jià)，根據(jù)擇優(yōu)擇廉的原則修理。

3、車輛修理實(shí)行“先申請(qǐng)后維修”，駕駛員根據(jù)車況向行政部提出維修申請(qǐng)，經(jīng)核實(shí)無誤，填寫車輛維修單報(bào)分行政總監(jiān)審批后，方可到指定的修理廠維修。

4、維修費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，行政部批準(zhǔn)；費(fèi)用在1000元以上的，由行政部批準(zhǔn)報(bào)總經(jīng)理審批。

5、車輛維修結(jié)束后，駕駛員要認(rèn)真填好每次車輛維修的項(xiàng)目、內(nèi)容、行駛公里及維修費(fèi)用，行政部要認(rèn)真核對(duì)維修項(xiàng)目。

6、駕駛員要愛護(hù)車輛，要嚴(yán)格按照行車規(guī)程規(guī)范操作，自覺做好平時(shí)車輛的維護(hù)保養(yǎng)，確保車輛處于良好狀態(tài)。

7、車輛三濾、機(jī)油的更換和年審，要嚴(yán)格按照車輛行駛里程維護(hù)規(guī)定和車輛年審時(shí)間，按期更換和審驗(yàn)，駕駛?cè)藛T不得隨意延期和拖審。