第一篇：制程QC職責06

1.IPQC職責:

a.負責初件檢驗(開線,換線,調(diào)機后),前加工加測保持力(每臺機每2H一次),并作搖擺測試;b.產(chǎn)線開線前/收線后,對備料進行抽樣檢查,.c.產(chǎn)線巡迴抽樣檢查,對來料,半成品及成品進行品質(zhì)確認,并在”制程巡迴檢驗日報表”上作記錄.d.巡查各工站的作業(yè)是否與SOP的標準一致.e.巡查產(chǎn)線是否按正常的流程走,并督促其正常運作.f.檢查檢測治具的性能.g.巡查物料擺放是否合理,確認報廢品的報廢.h.對不良品的處理按”不良品處理流程”作業(yè),并在不良品流程上進行簽認.i.接受FQC的反饋信息,對異常迅速進行跟蹤處理,并呈報主管.j.執(zhí)行本區(qū)域的5S.k.資料的整理,歸檔.2.FQC職責:

a.完成當日成品/重工品的入庫工作.b.在檢驗成品發(fā)現(xiàn)的重大異常時,向前追溯,并把信息反饋給IPQC,并進行跟蹤處理,同時呈報主管.c.檢查檢測治具的性能.d.接受OQC的信息反饋,對異常進行跟蹤.e.填寫FQC日報表,品質(zhì)經(jīng)歷表.f.執(zhí)行本區(qū)域的5S工作.g.分析本次成績與目標達成的差距,采取改善對策.h.相關(guān)資料整理及歸檔.

第二篇：qc職責及相關(guān)

QC崗位職責及相關(guān)

一、呼叫中心質(zhì)檢崗位描述

1、按規(guī)定完成抽樣監(jiān)聽及評分工作;

2、監(jiān)控座席人員工作，必要時對座席人員進行在線指導;

3、收集監(jiān)聽中的問題，及時反饋，并形成監(jiān)聽質(zhì)量分析報告;

4、根據(jù)座席組長提供的資料和通過監(jiān)聽收集的素材，匯總、整理、編寫案例分析;

5、收集并提出培訓需求和信息資料改進意見;

6、依據(jù)相關(guān)資料，對質(zhì)量趨勢做出判斷;

7、提出質(zhì)量提升的建議及措施，提高呼叫中心業(yè)務水平;

二、呼叫中心質(zhì)檢主管崗位職責

1、制定質(zhì)檢組規(guī)章制度、服務質(zhì)量監(jiān)控標準、服務質(zhì)量獎懲條例，不斷完善各項標準制度。

2、定期進行服務質(zhì)量監(jiān)控校準，保證質(zhì)檢員對監(jiān)控標準理解的一致性。

4、每天抽查錄音，將出現(xiàn)的問題進行整改、通報，確保服務質(zhì)量。

5、負責工作現(xiàn)場服務品質(zhì)管理

6、制作報表用來顯示跟蹤改進措施的實施效果，完善質(zhì)量監(jiān)控評估體系。

7、每月挑選優(yōu)秀錄音以及不合格的錄音針對每個客戶服務代表的服務質(zhì)量進行點評，提高服務質(zhì)量。

8、負責對新進員工進行服務品質(zhì)、服務流程培訓及加強現(xiàn)場話務監(jiān)控，以保證接通率的達標。

9、領(lǐng)導安排的其他工作任務和臨時性的工作。

三、呼叫中心質(zhì)檢流程說明

1質(zhì)檢專員通過抽測錄音、即席抽測等抽測方式對座席進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，并判斷是否為共性問題

2質(zhì)檢專員根據(jù)相應監(jiān)控標準將錄音內(nèi)容，將問題填寫客戶代表監(jiān)督記錄表

3根據(jù)座席在電話中出現(xiàn)的問題進行單獨的指導

4質(zhì)檢專員進行輔導并制定改進辦法

5質(zhì)檢專員針對改進辦法進行跟蹤，得到反饋結(jié)果

6質(zhì)檢專員針對共性的業(yè)務知識問題進行匯總

7質(zhì)檢專員將業(yè)務知識培訓需求提交給培訓師

8在相關(guān)業(yè)務培訓結(jié)束后進行跟蹤得到反饋結(jié)果

五、呼叫中心質(zhì)檢監(jiān)聽標準及評分標準

一、服務用語方面

1、吐字清晰——語句清晰明了，發(fā)音標準；

2、語調(diào)語速適當——音調(diào)要恰當?shù)钠鸱?，語言速度適當，合理停頓；

3、是否拖音——接電過程中不能出現(xiàn)聲音拉長及拖音現(xiàn)象；

4、普通話——普通話標準，無方言現(xiàn)象；

5、禮貌用語恰當——恰當運用“您”“請”等禮貌用語；

6、致謝語——對用戶所提意見及其他，及時感謝用戶；

7、致歉語——出現(xiàn)問題，或是用戶不滿時，及時表示歉意；

8、開頭語、結(jié)束語——開頭語及結(jié)束語適時、完整、全面；

9、語言隨意——語言組織不好，過于白話，隨意，不專業(yè)或亂開玩笑；

10、服務禁語——出現(xiàn)直呼客戶“喂”，“不清楚”，“不明白”，“不知道”“那你想好了再打來吧”“你這話什么意思”等服務禁語；

11、口頭禪——出現(xiàn)“啊”“呀”“這個”等其它口語；

12、侮辱攻擊諷刺語言----出現(xiàn)“你去死”“神經(jīng)病”等侮辱攻擊諷刺的語言。

二、服務態(tài)度方面

1、微笑服務——微笑服務，語氣輕松愉快；

2、服務熱情——精神飽滿，服務狀態(tài)積極，服務熱情親切；

3、服務耐心——服務心態(tài)平和，細心聆聽引導，不打斷、不先掛客戶電話；

4、是否推諉——正確理解用戶詢問內(nèi)容，不得隨意推脫隱瞞。

四、溝通技巧方面

1、控制節(jié)奏——用戶意圖不明確時，進行引導性提問和溝通，避免沉默尷尬；

2、互動性的感情溝通----能夠用認同、贊美的溝通方式引起客戶共鳴；

3、注意打破底線及時結(jié)束---探究、挖掘客戶潛在意圖和疑慮，控制進程；

4、正確理解用戶意圖——正確理解、明白用戶表達的意圖、方向、內(nèi)容；

5、用語靈活——服務過程中，靈活應答，且語句組織靈活易于理解，與顧客溝通中不得詆毀或否認相關(guān)話術(shù)。

7、語句婉轉(zhuǎn)——語言真誠，表達婉轉(zhuǎn)；

8、表達流暢條理清晰——服務中思路清晰明了，有針對性；

9、快速理解及時回答——及時迅速理解用戶表達的意思、意愿給予合理答復。

四、其他

1、不得用公司電話撥打私人電話；

2、不得有惡意引導客戶進行搶單拉單等惡劣言行

3、不得有攻擊，詆毀公司同事等言行

4、其他注意內(nèi)容

五、呼叫中心質(zhì)檢日常行為規(guī)范（日常管理制度）

1.遵紀守法，遵守公司各項規(guī)章制度；

2.按時上下班，不得出現(xiàn)遲到、早退、曠工等現(xiàn)象；

3.上班時精神飽滿，保持積極的工作面貌；

4.真誠待人，尊敬領(lǐng)導，團結(jié)同事，耐心處理坐席問題；

5.愛護公物，節(jié)約水電，珍惜公司財產(chǎn)；

6.談吐文明，不說臟話粗話，保持室內(nèi)安靜；

7.不亂扔垃圾，不得將水倒入垃圾筐；

8.上班下班按時打卡，出入佩帶工牌；

9.有事提前請假，因病請假，事后出示病假條，不得私自換班；

10.上班時間不得做與工作無關(guān)的事，不得用辦公電話撥打與工作無關(guān)的電話；

10.離開坐席，凳子歸位，下班之后清潔好桌面，正確退出系統(tǒng)，關(guān)閉電腦，最后一個離開人員檢查好呼叫中心的門.窗.電源等。

第三篇：QC(跟單員)-職責

QC(跟單員)職責

跟單員的定義： 跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質(zhì)、交期負責的人，都是跟單員。

跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。

一、QC日常工作安排：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶定單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料）。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務部，以便及時確認。

⒉ 保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確一致！要有文字說明。

⒊ 事先了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估。

⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強工作力度，完善細化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預先充分防范、如有問題及時處理并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善并改進。

6.跟單員與工廠負責人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，與對方溝通，將問題降到最低限度。

7．要求工廠做出該制單的生產(chǎn)計劃與分期出貨計劃提交部門經(jīng)理核對，做出周報表與驗貨時間計劃表，二、QC 生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料外發(fā)時，根據(jù)發(fā)貨單雙方詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

⒉大貨生產(chǎn)前必須安排產(chǎn)前樣，由設計部技術(shù)部確認，書面（封樣單）通知工廠負責人修改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后，進行版長確認。

⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實修改。

⒍ 對工廠首件樣衣成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期、中期、末期）及修改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份（公司）。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、縫制進度、產(chǎn)品成品情況和入庫進度、日產(chǎn)量等,并按生產(chǎn)計劃表落實進度，督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司相關(guān)人員。

8.要求工廠檢驗員在前期培訓預防、中期過程檢驗控制、后期件件嚴格檢查，在后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與成衣數(shù)量進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時解決。

10.加工結(jié)束后，收回所有剩余面料、輔料入庫。

11.對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相關(guān)部門和各業(yè)務單位）出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導。

12.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責.跟單員要清楚對樣衣款式及風格上的需求，在跟單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時與公司相關(guān)人員聯(lián)系。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1）掌握面料、輔料、服裝生產(chǎn)流程：接單--備料--開裁—繡花或釘珠--排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……

3）貨期與質(zhì)量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質(zhì)量…… 4）出貨裝箱單資料：需預先提供出裝箱單資料……

1、發(fā)外工廠做頭版：設計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設計師一起審核）。

2、做產(chǎn)前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）

做正確產(chǎn)前樣，批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產(chǎn)前樣）。

3、生產(chǎn)進度和質(zhì)量跟進，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產(chǎn)過程中的問題，對易出問題部分要重點檢查。

跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵

跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。

四、跟單QC注意事項:

1、物料是否正確。

2、尺寸是否“準確”。

3、款式是否準確。

4、工藝是否正確細致。落實初期、中期、尾期驗貨報告。

5、成品顏色搭配是否“正確”。

6、有無漏定物料。

7、物料是否能按預定時間到加工廠。

8、落貨時間是否有問題等。

五、在生產(chǎn)過程中實施品質(zhì)預防、控制的作用

1、減少各生產(chǎn)單位的半成品因不合格標準而增加的檢查費用

2、減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質(zhì)要求造成的爭執(zhí)和混亂。

3、減少因次品太多而增加返工的時間和多耗的工資。

4、減少次品的存儲費用和貨值降低的損失。

5、減少因小錯誤而招致的全面性品質(zhì)損失。

6、減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運

費及銀行利息等費用。

7、減少因次品太多所損耗的各種材料。

8、減少客戶退貨所負擔的運費及賠償。

9、減少生產(chǎn)上的錯誤，可使產(chǎn)量增加，同時減少各單位所分攤的間接管理費用。

第四篇：QC工作職責

公司QC工作職責

QC的定義與職責 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質(zhì).包含進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)? Control的含義是控制及監(jiān)督.管制進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)。

QC合起來的含義是質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”.為推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員(INSPECTOR),包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個機構(gòu),一個部門。貿(mào)易公司與工廠的QC又有著本質(zhì)的區(qū)別:

(一)貿(mào)易公司的QC除了質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控管外,還需掌控前段的試作,確認產(chǎn)品的制作及量產(chǎn)整個生產(chǎn)進度,整個訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu))。

QC工作職責

1．熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標準：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產(chǎn)過程控制。

2．嚴格的按照QC的工作程序。

3．生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關(guān)缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗的大貨不合格產(chǎn)品，務必貼好不良產(chǎn)品箭頭標識，而且正確統(tǒng)計數(shù)量等。

5．對該班的不合格品，應當天填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，內(nèi)容必須詳細描述，交有關(guān)負責人簽收。6．A《巡查報告》、B《產(chǎn)品不合格處理報告》、C《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時間、通知負責人、負責跟進結(jié)果做好相應的記錄。B．對該班生產(chǎn)有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產(chǎn)線上出現(xiàn)嚴重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，交工廠品質(zhì)部經(jīng)理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質(zhì)量保證：避免不良品的產(chǎn)生.2.交期保證：預排,掌控進度的能力.3.信譽保證：使產(chǎn)品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應該是控制過程，減少次品率.質(zhì)量管理的優(yōu)劣，首先要了解一些數(shù)據(jù)：進料不合格率, 制程產(chǎn)品不合格率,出貨產(chǎn)品不合格率,以及客戶抱怨統(tǒng)計。做好這些數(shù)據(jù)的收集，判斷QC的職能有無完全發(fā)揮（當然要有具體的質(zhì)量目標來比較）若沒有達到目標，是否目標過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認目前的生產(chǎn)條件下，可以達到怎樣的質(zhì)量水平,即確認現(xiàn)況；視確認的結(jié)果看是否需要更進一層的了解與追蹤，這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項目，要求相關(guān)的技術(shù)部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實與數(shù)據(jù)來說話.所以,作為一個QC,數(shù)字觀念尤為重要.PS: 目標是不可改變的,不可任意調(diào)整.必須樹立“質(zhì)量第一、客戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產(chǎn)品的標簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個好的QC? 2 1.QC 應該一切以公司的利益為基準,使每一張訂單都能以最好的質(zhì)量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因為是客戶,就高高在上,而是應該更積極的促進公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進度與質(zhì)量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關(guān)系,而要積極地參與并了解生產(chǎn)及進度,協(xié)助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實際上必須對工廠起到監(jiān)督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認,在工廠的制作流程中,如有延誤進度或制作流程的不順利, QC有權(quán)要求工廠加快進度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負責工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發(fā)現(xiàn)問題并及時的溝通協(xié)調(diào)解決各類突發(fā)狀況.6.QC有義務對工廠實施有效之幫助,但各工廠無權(quán)利及條件支配每一位QC,所以QC須認清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應減少對主管的依賴性,不要只是匯報問題,要有解決問題的心態(tài)﹑獨當一面的能力.8.QC要起到一個跟,追,催的作用,從開發(fā)樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數(shù)量﹑交期),量產(chǎn)質(zhì)量的掌控,逐一追蹤與落實.9.一日之計在于昨夜,做任何事都要有計劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進與落實昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個明確的目標.10.做一個好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態(tài),這樣才能事先防患,個人的思考能力才會成長.才會從工作經(jīng)驗中不斷地學習與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業(yè)務是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業(yè)務或主管共同討論,為著一個共同的目標(異中求同,達成共識,共創(chuàng)雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創(chuàng)造更好的聲譽與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質(zhì)控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質(zhì)負責。

品質(zhì)控制是：“天時地利人和”的結(jié)合、工作重心是：“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善”時刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點是中期的品質(zhì)控制，由產(chǎn)品開始生產(chǎn)一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發(fā)現(xiàn)問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報工廠主管或經(jīng)理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經(jīng)理或最后由營業(yè)經(jīng)理處理。D、QC態(tài)度

既便你是對的，也應該尊重別人，說話注意分寸。生產(chǎn)是一個群體合作的游戲節(jié)目，不是單打獨斗，主動的協(xié)助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面是別人給的，架子是自己丟的?！?/p>

站在QC立場發(fā)現(xiàn)不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應為他才是唯一有權(quán)決定是否去將生產(chǎn)及生意繼續(xù)的人，他才有權(quán)話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝繼續(xù)，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數(shù)”。

d)簽LG全保去貨“講數(shù)”，“寄飛機”寄完后再“講數(shù)”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持?！安┎徊?，“裁不裁”只有亦是唯一有權(quán)決定人是老板（出資人）切記切記??！

第五篇：藥廠QC職責

IPQC職責： 'GU#~#X0&H 1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗，并作好記錄 jb2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告;m3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策 ]IQC職責: x7DL9e

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]k`$mW~ 3．檢測設備的維護、保養(yǎng) ul#d“y? 4．原材料異常的呈報 eIoO;-a 5．原材料的標識 8J+x u;

6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收 a

7．對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查

東風惡

QC(Quality Control)質(zhì)量控制,就是質(zhì)檢,通俗說就是檢驗

QA(Quality Assurance)QA中文全稱：質(zhì)量保證

IPQC(In-Process Quality Control)品質(zhì)管理項目制程檢驗 IQC來料檢驗,就是原材料檢驗

QC的層次要比QA低,通俗來說就是檢驗員

QA人員的主要任務就是監(jiān)督藥品從原料進廠到成品出廠的全過程的質(zhì)量；QC就是對藥品原料和成品的所含主要成分進行檢測,主要是給出原料和成品的檢測數(shù)據(jù).在藥廠QC比QA輕松一點,但QA不需要懂得儀器的操作,只要知道成品和原料的指標,并用QC提供的數(shù)據(jù)來判斷原料和成品是否合格同意進廠或出廠.在液相中設置這個主要是為制藥廠考慮的,能減少很多不必要的重復工作.IQC 是來料控制,也就是進貨檢驗

OQC 是出貨檢驗也就是出廠檢驗

QC 是質(zhì)量檢驗

QA 指質(zhì)量測試

IPQC 制程控制

PE 指制程工程師

IE 指文件工程師

----------------QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗。其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設計品質(zhì)認證經(jīng)理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質(zhì)工程師。

此外，還有

DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質(zhì)控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保----------------PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 SQA: Supplier Quality Assurance，供應商質(zhì)量保證 IQC: Incoming Quality Control，進貨質(zhì)量控制

DA: Damage during Arrival，到貨時已損壞

DQA: Design Quality Assurance，設計質(zhì)量保證

TQA: Total Quality Assurance，全面質(zhì)量保證

OQC: Outgoing Quality Control，出廠質(zhì)量控制

FQC: Final Quality Control，最終質(zhì)量控制

QA: Quality Assurance，質(zhì)量保證

IPQC: In Process Quality Control.在制過程質(zhì)量控制

東風惡

? ? ? ? 技術(shù)財富

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3# 只看作者 回復于：2009-5-16 8:50:58 回復主題 編輯

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qa是英文quality assurance 的簡稱，中文含義是質(zhì)量保證；qc是英文quality control的簡稱，中文含義是質(zhì)量控制。

IPQC是過程檢驗工程師

JQE是品質(zhì)工程師

DQA是設計品保工程師

SQE供貨商管理工程師

按照iso9000:2000，qa的定義是“質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任”，qc的定義則是“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。

標準中的定義都言簡意賅，難以長篇大論，這可能會導致定義不太容易清晰理解。簡言之，qc是對人事、對物，直接致力于滿足質(zhì)量要求：qa則是對人、對過程，致力于使管理者、顧客和其他相關(guān)方相信有能力滿足質(zhì)量要求。

在軟件/信息化方面的一些標準中，qa的定義包括：“質(zhì)量保證是指為使軟件產(chǎn)品符合規(guī)定需求所進行的一系列有計劃的必要工作。”(gb/t 12504-1990計算機軟件質(zhì)量保證計劃規(guī)范)；“為使某項目或產(chǎn)品符合已建立的技術(shù)需求提供足夠的置信度，而必須采取的有計劃和有系統(tǒng)的全部動作的模式?！?gb/t11457—1995軟件工程術(shù)語)。在這兩個標準中都沒有直接關(guān)于qc的定義。

按照不同的目的、從不同的角度對同一個術(shù)語的定義往往存在差異，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分別對qa的定義就存在差異，按照gb/t 12504-1990的qa定義涵蓋的范圍較寬，包含了qc的內(nèi)容。

2.qa與qc的側(cè)重點比較

在一個軟件組織或項目團隊中，存在qa和qc兩類角色，這兩類角色工作的主要側(cè)重點比較如下：

qa與qc的其他重大區(qū)別還包括：

具備必要資質(zhì)的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術(shù)；qc則既包括軟件測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。國外有軟件企業(yè)要求qa應具備兩年以上的軟件開發(fā)經(jīng)驗，半年以上的分析員、設計員經(jīng)驗；不僅要接受qa方面的培訓，還要接受履行項目經(jīng)理職責方面的培訓。

在項目組中，qa獨立于項目經(jīng)理，不由項目經(jīng)理進行績效考核；qc受項目經(jīng)理領(lǐng)導，通常在項目運行周期內(nèi)qc的績效大部分由項目經(jīng)理考核決定。

qa活動貫穿項目運行的全過程；qc活動一般設置在項目運行的特定階段，在不同的控制點可能由不同的角色完成。

對稱職的qa，跟蹤和報告項目運行中的發(fā)現(xiàn)(findings)只是其工作職責的基礎部分，更富有價值的工作包括為項目組提供過程支持，例如為項目經(jīng)理提供以往類似項目的案例和參考數(shù)據(jù)，為項目組成員介紹和解釋適用的過程定義文件等；qc的活動則主要是發(fā)現(xiàn)和報告產(chǎn)品的缺陷。

QC和QA的區(qū)別 QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質(zhì)控部全部都稱之為QC。QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

打個不恰當?shù)谋确?，QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。(總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預防為主。期望降低錯誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動,它包括檢驗,糾正和反饋,比如QC進行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入,轉(zhuǎn)序,出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶

QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求,產(chǎn)品開發(fā),接單及物料采購,進料檢驗,生產(chǎn)過程控制及出貨,售后服務等各階段留下證據(jù),證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的 y

QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務,QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應的文件規(guī)范各過程的活`動并留下活動實施的證據(jù),以便提供信任

這種信任可分為內(nèi)外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,內(nèi)部是讓工廠老板放心,因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負全部責任,這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔質(zhì)量責任,就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù), 但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的,使他放心,9

因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運作,以提供內(nèi)外部的信任.同時QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標準檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標準要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就要是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動,是否能滿足規(guī)定求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的.3 R* A# |& P3 R9 q5 T& L(f QC和QA的崗位職責

QC

1)參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作

2)監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術(shù)實施、質(zhì)量、進度、安全、成品保護等；

3)及時上報批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時傳遞；

4)為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

5)檢驗工具的管理，清單的維護；

6)每日上班召集組員進行交班工作和工作安排，進行短暫的教育；

7)QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時﹐到現(xiàn)場進行確認﹐并做出初步的指導工作；

8)如有新材料進來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；;9)每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次)；

10)如有新產(chǎn)品生產(chǎn)﹐跟蹤其品質(zhì)情況﹐并匯總給QE； 11)學習產(chǎn)品檢驗規(guī)范﹐并教育組員使用之；

12)教育新進員工﹐并使之達成上崗；

13)每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀律執(zhí)行情況﹐并將其結(jié)果報上級；

14)每日收集數(shù)據(jù)﹐對組員進行考核分析；

15)提報加班要求和追蹤組員加班情況；

16)協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

QA6 A 1)監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定，并論證設定的合理性； 2)根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量；

3)定期評估工藝或控制方案；

4)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準

5)處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6)總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決； 7）分析工序能力，進行質(zhì)量改進

8)工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9)為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

10)對不合格產(chǎn)品作處理判定；

11)協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12)協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

13)制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預定目標；

14)配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

15)分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進方案；

16)如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對其進行品質(zhì)方面的稽查； 17)完成上級委派的其它任務。

可以看出QA的職責范圍還不廣,并沒有達到”向客戶提供要求得到滿足的信任"的職責要求.這是國內(nèi)很多公司(包括大型企業(yè))的弱點.