第一篇:駐廠QC工作職責(zé)
凱利公司駐廠QC工作職責(zé)
一、日常工作安排:
1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠的客原板等),確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給公司質(zhì)檢部門,以便及時(shí)確認(rèn)。2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等(最好要報(bào)告有文字證明)3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估,做到知跟知底。
4.駐廠QC的言行、態(tài)度均代表本公司形象,因此與工廠各業(yè)務(wù)管理員在處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中,必須把握基本原則,注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴(yán)禁以任何主觀理由對(duì)工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理,處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司。
5.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性,相應(yīng)加強(qiáng)工作力度,完善并細(xì)化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性,不以發(fā)現(xiàn)問題為目的,預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善才是根本之道。6.駐廠QC要與公司質(zhì)檢部門保持密切的聯(lián)系,雙方多溝通,盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序:
1.面/輔料到廠后,督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn),并由工廠簽收,若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn),仔細(xì)填好面輔料到廠報(bào)告表并匯報(bào)至公司質(zhì)檢部門。2.如新款訂單,必須打樣經(jīng)客人全部確認(rèn)后方可投產(chǎn)或需整改無誤后方可投產(chǎn)。3.根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司,如有欠料須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知工廠,如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還給我司,并督促其節(jié)約使用,杜絕浪費(fèi)想象。(在我司供料的情況下)
4.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改,并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。
5.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后,要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn),出具檢驗(yàn)報(bào)告(大貨產(chǎn)生初期/中期/末期)及整改意見,經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一
駐廠QC工作職責(zé),3-1 份,自留一份并傳真公司。
6.每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案,根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表,每日詳實(shí)記錄好工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠,生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
7.針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作,質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助工廠負(fù)責(zé)人落實(shí)到位,并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。
8.成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理,盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。9.大貨包裝完畢后,要將裁剪明細(xì)與裝箱進(jìn)行核對(duì),檢查每色、每號(hào)是否相符,如有問題必須查明原因及時(shí)相應(yīng)解決,并及時(shí)做好裝箱單匯報(bào)公司質(zhì)檢部門落實(shí)情況。10.生產(chǎn)結(jié)束后,詳細(xì)理清并收回所有剩余面料、輔料(在我司供料的情況下)11.在檢查過程中一定要公平,客觀,不能徇私舞弊,要盡職盡責(zé)。
12.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)訂單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。(即,每次出貨后寫好工作總結(jié)報(bào)告提交公司質(zhì)檢部門經(jīng)理處)13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。
三、跟大貨生產(chǎn)要求:
1.有較好的服裝跟單基礎(chǔ),至少要對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單—備料—開裁—掃粉(如有車花或釘珠)—車縫—手工—后整—查貨—包裝。(詳細(xì)閱讀“駐廠QC跟單流程”表)
2.收到制單/配碼單后,需特別注意與公司質(zhì)檢部門銜接好相應(yīng)的款式及資料,這部分工作得特別細(xì)心,如:做辦時(shí)是這樣做,而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時(shí)了解掌握記錄。
3.整理手上資料,將生產(chǎn)制單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題,修改方法以及客人意見的資料整理出來、理清眉目以便大貨生產(chǎn)質(zhì)量控制。
4.跟進(jìn)生產(chǎn),多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問題,如有必要需向公司質(zhì)檢部門反映問題及建議或征求意見~。5.貨期及質(zhì)量,跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。
6.包裝出貨,一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要求做即可。
駐廠QC工作職責(zé),3-2 7.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告,為下個(gè)訂單做準(zhǔn)備。
附:
1.本工作職責(zé)先試實(shí)行6個(gè)月,經(jīng)過實(shí)行中出現(xiàn)的問題一起收集半年予以修改和補(bǔ)充完善。
2.試實(shí)行時(shí)間:2009年8月至2010年1月止,2010年2月起實(shí)行新修改和補(bǔ)充完善的制度。
駐廠QC工作職責(zé),3-3
第二篇:駐廠QC工作職責(zé)
一、凱利公司駐廠QC工作職責(zé)
日常工作安排:
1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠樣機(jī)等),確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)駐廠工程師,以便即時(shí)確認(rèn)。
2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等(最好要報(bào)告有文字證明)3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估,做到知跟知底。
4.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性,相應(yīng)加強(qiáng)工作力度,完善并細(xì)化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性,預(yù)先充分防范、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善。
5.駐廠QC要與公司品質(zhì)部門保持密切的聯(lián)系,雙方多溝通,盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序:
1.物料到廠后,督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn),并由工廠簽收,若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。
2.工單投產(chǎn)如超損訂單須將具體信息以書面郵件通知相關(guān)人員,并跟進(jìn)。
3.投產(chǎn)初期必須確認(rèn)每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改,并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。
4.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后,要進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn),出具檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份,自留一份并傳真公司。
5.每日詳實(shí)記錄好工廠投產(chǎn)進(jìn)度、成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠,生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
6.大貨包裝完畢后,要與出貨資料仔細(xì)核對(duì),有問題第一時(shí)間通關(guān)外協(xié)人員處理。并將相關(guān)信息反應(yīng)到工廠,7.貨期及質(zhì)量,跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。1.包裝出貨,一般情況下,按客戶要求做即可。2.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告。
駐廠QC工作職責(zé),3-1
駐廠QC工作職責(zé),3-2
第三篇:駐廠QC工作職責(zé)
凱利公司駐廠QC工作職責(zé)
一、日常工作安排:
1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠的客原板等),確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給公司質(zhì)檢部門,以便及時(shí)確認(rèn)。
2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等(最好要報(bào)告有文字證明)
3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估,做到知跟知底。
4.駐廠QC的言行、態(tài)度均代表本公司形象,因此與工廠各業(yè)務(wù)管理員在處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中,必須把握基本原則,注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴(yán)禁以任何主觀理由對(duì)工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理,處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司。
5.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性,相應(yīng)加強(qiáng)工作力度,完善并細(xì)化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性,不以發(fā)現(xiàn)問題為目的,預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善才是根本之道。
6.駐廠QC要與公司質(zhì)檢部門保持密切的聯(lián)系,雙方多溝通,盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。
二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序:
1.面/輔料到廠后,督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn),并由工廠簽收,若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn),仔細(xì)填好面輔料到廠報(bào)告表并匯報(bào)至公司質(zhì)檢部門。
2.如新款訂單,必須打樣經(jīng)客人全部確認(rèn)后方可投產(chǎn)或需整改無誤后方可投產(chǎn)。
3.根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司,如有欠料須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知工廠,如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還給我司,并督促其節(jié)約使用,杜絕浪費(fèi)想象。(在我司供料的情況下)
4.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改,并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。
5.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后,要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn),出具檢驗(yàn)報(bào)告(大貨產(chǎn)生初期/中期/末期)及整改意見,經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一 駐廠QC工作職責(zé),3-1
份,自留一份并傳真公司。
6.每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案,根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表,每日
詳實(shí)記錄好工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠,生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
7.針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作,質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助工廠負(fù)責(zé)人
落實(shí)到位,并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。
8.成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗(yàn)包
裝好的成品,要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理,盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
9.大貨包裝完畢后,要將裁剪明細(xì)與裝箱進(jìn)行核對(duì),檢查每色、每號(hào)是否相符,如有問題
必須查明原因及時(shí)相應(yīng)解決,并及時(shí)做好裝箱單匯報(bào)公司質(zhì)檢部門落實(shí)情況。
10.生產(chǎn)結(jié)束后,詳細(xì)理清并收回所有剩余面料、輔料(在我司供料的情況下)
11.在檢查過程中一定要公平,客觀,不能徇私舞弊,要盡職盡責(zé)。
12.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問
題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)訂單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。(即,每次出貨后寫好工作總結(jié)報(bào)告提交公司質(zhì)檢部門經(jīng)理處)
13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。
三、跟大貨生產(chǎn)要求:
1.有較好的服裝跟單基礎(chǔ),至少要對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單—備料—開裁—
掃粉(如有車花或釘珠)—車縫—手工—后整—查貨—包裝。(詳細(xì)閱讀“駐廠QC跟單流程”表)
2.收到制單/配碼單后,需特別注意與公司質(zhì)檢部門銜接好相應(yīng)的款式及資料,這部分工作
得特別細(xì)心,如:做辦時(shí)是這樣做,而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時(shí)了解掌握記錄。
3.整理手上資料,將生產(chǎn)制單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題,修改方法以及客人意見的資
料整理出來、理清眉目以便大貨生產(chǎn)質(zhì)量控制。
4.跟進(jìn)生產(chǎn),多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問
題,如有必要需向公司質(zhì)檢部門反映問題及建議或征求意見~。
5.貨期及質(zhì)量,跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。
6.包裝出貨,一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要
求做即可。
7.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告,為下個(gè)訂單做準(zhǔn)備。
附:
1.本工作職責(zé)先試實(shí)行6個(gè)月,經(jīng)過實(shí)行中出現(xiàn)的問題一起收集半年予以修改和補(bǔ)充
完善。
2.試實(shí)行時(shí)間:2009年8月至2010年1月止,2010年2月起實(shí)行新修改和補(bǔ)充完善的制度。
第四篇:QC工作職責(zé)
公司QC工作職責(zé)
QC的定義與職責(zé) 一.何謂QC?
QC即 Quality Control的簡(jiǎn)寫.Quality 的含義是品質(zhì).包含進(jìn)度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)? Control的含義是控制及監(jiān)督.管制進(jìn)度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)。
QC合起來的含義是質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量控制.其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”.為推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位,負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能,擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員,相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員(INSPECTOR),包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員(IQC)、制程檢驗(yàn)員(IPQC)和最終檢驗(yàn)員(FQC)。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個(gè)機(jī)構(gòu),一個(gè)部門。貿(mào)易公司與工廠的QC又有著本質(zhì)的區(qū)別:
(一)貿(mào)易公司的QC除了質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控管外,還需掌控前段的試作,確認(rèn)產(chǎn)品的制作及量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度,整個(gè)訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉(cāng)才會(huì)暫告一個(gè)段落。
(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進(jìn)度,材質(zhì),結(jié)構(gòu))。
QC工作職責(zé)
1.熟悉了解各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性,我們做到隨機(jī)應(yīng)變,靈活運(yùn)用方法做好生產(chǎn)過程控制。
2.嚴(yán)格的按照QC的工作程序。
3.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對(duì)不上樣板的,自己又不敢作主的,要及時(shí)把有關(guān)缺陷信息向部門主管反映,盡快做到解決處理,不拖泥帶水。
4.對(duì)查驗(yàn)的大貨不合格產(chǎn)品,務(wù)必貼好不良產(chǎn)品箭頭標(biāo)識(shí),而且正確統(tǒng)計(jì)數(shù)量等。
5.對(duì)該班的不合格品,應(yīng)當(dāng)天填寫《質(zhì)量異常改善通知書》,內(nèi)容必須詳細(xì)描述,交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽收。6.A《巡查報(bào)告》、B《產(chǎn)品不合格處理報(bào)告》、C《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法:
A.記錄檢驗(yàn)結(jié)果,將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、通知負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)跟進(jìn)結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。B.對(duì)該班生產(chǎn)有不合格品,一定要做返工處理的,同樣也用這表格。
C.對(duì)生產(chǎn)線上出現(xiàn)嚴(yán)重問題,在三番五次通知都得不到解決的,應(yīng)必須填寫《質(zhì)量異常改善通知書》,交工廠品質(zhì)部經(jīng)理簽收處理。
二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質(zhì)量保證:避免不良品的產(chǎn)生.2.交期保證:預(yù)排,掌控進(jìn)度的能力.3.信譽(yù)保證:使產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查,而應(yīng)該是控制過程,減少次品率.質(zhì)量管理的優(yōu)劣,首先要了解一些數(shù)據(jù):進(jìn)料不合格率, 制程產(chǎn)品不合格率,出貨產(chǎn)品不合格率,以及客戶抱怨統(tǒng)計(jì)。做好這些數(shù)據(jù)的收集,判斷QC的職能有無完全發(fā)揮(當(dāng)然要有具體的質(zhì)量目標(biāo)來比較)若沒有達(dá)到目標(biāo),是否目標(biāo)過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評(píng)估:確認(rèn)目前的生產(chǎn)條件下,可以達(dá)到怎樣的質(zhì)量水平,即確認(rèn)現(xiàn)況;視確認(rèn)的結(jié)果看是否需要更進(jìn)一層的了解與追蹤,這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場(chǎng)改善 ; 有改善的空間,那就要有專門的人員做改善的工作,以QC來做項(xiàng)目,要求相關(guān)的技術(shù)部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實(shí)與數(shù)據(jù)來說話.所以,作為一個(gè)QC,數(shù)字觀念尤為重要.PS: 目標(biāo)是不可改變的,不可任意調(diào)整.必須樹立“質(zhì)量第一、客戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。過程中的細(xì)小環(huán)節(jié),要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱,數(shù)量、包裝情況),做到單貨相符。
三.如何做一個(gè)好的QC? 2 1.QC 應(yīng)該一切以公司的利益為基準(zhǔn),使每一張訂單都能以最好的質(zhì)量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因?yàn)槭强蛻?就高高在上,而是應(yīng)該更積極的促進(jìn)公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進(jìn)度與質(zhì)量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關(guān)系,而要積極地參與并了解生產(chǎn)及進(jìn)度,協(xié)助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實(shí)際上必須對(duì)工廠起到監(jiān)督的作用,對(duì)工廠的備料,制作及程序的確認(rèn),在工廠的制作流程中,如有延誤進(jìn)度或制作流程的不順利, QC有權(quán)要求工廠加快進(jìn)度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負(fù)責(zé)工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)的溝通協(xié)調(diào)解決各類突發(fā)狀況.6.QC有義務(wù)對(duì)工廠實(shí)施有效之幫助,但各工廠無權(quán)利及條件支配每一位QC,所以QC須認(rèn)清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應(yīng)減少對(duì)主管的依賴性,不要只是匯報(bào)問題,要有解決問題的心態(tài)﹑獨(dú)當(dāng)一面的能力.8.QC要起到一個(gè)跟,追,催的作用,從開發(fā)樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購(gòu)單的核對(duì)(色卡﹑數(shù)量﹑交期),量產(chǎn)質(zhì)量的掌控,逐一追蹤與落實(shí).9.一日之計(jì)在于昨夜,做任何事都要有計(jì)劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進(jìn)與落實(shí)昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會(huì)讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個(gè)明確的目標(biāo).10.做一個(gè)好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對(duì)待事情要有negative(否定,反向思考)的心態(tài),這樣才能事先防患,個(gè)人的思考能力才會(huì)成長(zhǎng).才會(huì)從工作經(jīng)驗(yàn)中不斷地學(xué)習(xí)與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業(yè)務(wù)是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業(yè)務(wù)或主管共同討論,為著一個(gè)共同的目標(biāo)(異中求同,達(dá)成共識(shí),共創(chuàng)雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創(chuàng)造更好的聲譽(yù)與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質(zhì)控制
A、QC工作的大原則:不受船期等外圍因素困惑、只對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)。
品質(zhì)控制是:“天時(shí)地利人和”的結(jié)合、工作重心是:“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善”時(shí)刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個(gè)負(fù)責(zé)任的心。
QC的工作重點(diǎn)是中期的品質(zhì)控制,由產(chǎn)品開始生產(chǎn)一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要求都烙在成品之上,而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式:
QC應(yīng)原則性服從上級(jí)指示及工作分配,不作任何口頭承諾。
發(fā)現(xiàn)問題成品,有疑問爭(zhēng)拗,不與工廠過分爭(zhēng)執(zhí),將問題上報(bào)工廠主管或經(jīng)理處理,不能即時(shí)解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進(jìn)及處理。
入箱80%可看尾期,如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報(bào)告并要求廠方翻查;第二次尾期需工廠100%翻工完成后預(yù)約返查尾期,如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受,做第二次尾期報(bào)告,并將問題成品帶回交QC主管處理,QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經(jīng)理或最后由營(yíng)業(yè)經(jīng)理處理。D、QC態(tài)度
既便你是對(duì)的,也應(yīng)該尊重別人,說話注意分寸。生產(chǎn)是一個(gè)群體合作的游戲節(jié)目,不是單打獨(dú)斗,主動(dòng)的協(xié)助及追討等同于一個(gè)軟性“逼倉(cāng)”。做人處事謹(jǐn)記:“面是別人給的,架子是自己丟的?!?/p>
站在QC立場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不正確的問題,只有一個(gè)答案就是“NO”。
一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題,其處理就是傾向于交番給“出資人”應(yīng)為他才是唯一有權(quán)決定是否去將生產(chǎn)及生意繼續(xù)的人,他才有權(quán)話“博不博”。E、QC需解釋的工作
a)向前一步將不對(duì)的工藝?yán)^續(xù),可以肯定就是“NO”。
b)向后一步重訂材料翻做,如貨期又不可延期,而要直面的就是“寄飛機(jī)”。c)站在生意的立場(chǎng)就是決不“寄飛機(jī)”,因?yàn)椤凹娘w機(jī)”寄完就不等于不再“講數(shù)”。
d)簽LG全保去貨“講數(shù)”,“寄飛機(jī)”寄完后再“講數(shù)”,二者如何決定,只有一條路兩害求其輕?!爱?dāng) 4 斷不斷,必受其亂”。F、QC紀(jì)律
公司立場(chǎng)絕不能用劣等或以次充好,面對(duì)此問題QC立場(chǎng)一定要堅(jiān)持?!安┎徊?,“裁不裁”只有亦是唯一有權(quán)決定人是老板(出資人)切記切記?。?/p>
第五篇:QC工作職責(zé)
QC工作職責(zé)
主要工作職責(zé):
1.每日上班前與上一班領(lǐng)班組織召開班前會(huì),傳達(dá)有關(guān)要求和信息,安排當(dāng)班各檢驗(yàn)員相應(yīng)工作和其它事宜;
2.記錄當(dāng)班檢驗(yàn)員的出勤,并合理調(diào)配檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)工作,保證每個(gè)工位安排合理化; 3.督促檢驗(yàn)員做好“5S”工作,巡查檢驗(yàn)員著裝及在線勞動(dòng)紀(jì)律和工作紀(jì)律;
4.負(fù)責(zé)查看檢驗(yàn)員檢驗(yàn)紀(jì)錄及時(shí)完成情況,填寫內(nèi)容是否正確,完整,并督促及時(shí)整理保存,以及其它文件的整理存放;
5.督促檢驗(yàn)員熟悉從首檢,過程,出貨,包裝到入庫(kù)檢整個(gè)質(zhì)量控制流程及相關(guān)檢驗(yàn)重點(diǎn),并嚴(yán)格按檢驗(yàn)工作流程執(zhí)行;
6.督促檢驗(yàn)員加強(qiáng)對(duì)工藝流程的控制和對(duì)產(chǎn)品的審核,樹立正確的控制觀念,建立正確的質(zhì)量控制系統(tǒng);
7.督促檢驗(yàn)員正確處理退貨和及時(shí)完成《Reject Report》拒收?qǐng)?bào)告,做好樣品確認(rèn)及保留;對(duì)生產(chǎn)或檢驗(yàn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量異常狀況,指導(dǎo)檢驗(yàn)員掌握判斷標(biāo)準(zhǔn),并做好確認(rèn)和記錄工作;
8.督查檢驗(yàn)員各項(xiàng)工作要求 的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)指正和匯報(bào);如注塑及ST首件確認(rèn)超出三次,請(qǐng)及時(shí)向工程師匯報(bào);9.遇到緊急和異常情況,及時(shí)通知工程師;
10.做好檢驗(yàn)員日常管理工作,并做好各項(xiàng)日常工作記錄和QC每月評(píng)估; 11.加強(qiáng)對(duì)新檢驗(yàn)員的培訓(xùn)和及其它工作方面的幫助; 12.工作需要時(shí),幫助檢驗(yàn)員完成檢驗(yàn)工作;13.協(xié)助樣品管理員對(duì)樣品進(jìn)行管理,確保FA及限度樣品的完整,準(zhǔn)確。
14.協(xié)助工程師進(jìn)行新產(chǎn)品的導(dǎo)入及樣品的收集,準(zhǔn)備材料和完成相關(guān)質(zhì)量控制報(bào)告; 15.協(xié)助工程師做好PSA,SPVR和GR&R等的取樣及記錄的工作;16.加強(qiáng)與相關(guān)部門的溝通,協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的質(zhì)量問題,并及時(shí)向工程師匯報(bào);17.認(rèn)真總結(jié)每周工作,積極參加周會(huì),主動(dòng)匯報(bào)和討論有關(guān)問題; 18.每次周會(huì)后,重點(diǎn)督查提出的重點(diǎn)問題的改善情況;
19..認(rèn)真做好每次交接工作并認(rèn)真完成<領(lǐng)班交接記錄>,確保各項(xiàng)工作落實(shí); 20.主動(dòng)參加新項(xiàng)目的學(xué)習(xí),并將知識(shí)及時(shí)傳授給檢驗(yàn)員;
21.協(xié)調(diào)好班內(nèi),班組間及與其他相關(guān)部門的關(guān)系,團(tuán)結(jié)合作,共創(chuàng)未來