第一篇：注塑QC組長工作職責

注塑QC組長工作職責

一、工作時間安排：

8:00—9:00機臺巡查、產品抽查(監(jiān)督晚班產品檢查的實際狀況)

9:00—12:00處理日常事情(如機臺巡查,首件確認簽發(fā),膠件試裝及測試,新產品

結構送簽,樣板資料管理,異常處理及跟蹤改善結果)

13:30—14:30機臺巡查、產品抽查

14:30—17:30處理日常事情

18:30—19:30機臺巡查、產品抽查

19:30—20:30白板填寫,協(xié)調白/夜班QC工作安排,講解產品要求及注意事項等

二、工作要求：

1.協(xié)調白班/夜班注塑QC工作交接安排、保證品質信息暢通。

2.注塑產品樣板的確認簽發(fā)（首件確認需參照客及工程簽板）及膠件限度樣板簽發(fā)。簽板有如下4種情況：

A首件樣板確認簽發(fā)B正常復制簽板

C新產品結構樣板送工程部確認簽板

D特殊產品（如瑞士產品）需送業(yè)務人員確認簽板

3.每天對注塑部各機臺產品巡查,組裝各5PCS(次/4小時),必要時試噴油再確認。

4.不合格的注塑半成品、來料、上工序投訴、客戶退貨投訴問題的處理及跟蹤，協(xié)同相關部門溝通直至改善OK為止。

5.每天需認真查看當班相關資料（如《改模通知單》《物料需求表》《BOM》及相關工程資料），依據(jù)《注塑機位排單表》督促白班QC找出晚班需轉機產品的樣板，并將重點注意事項填寫于白板上。

6.每天培訓QC熟悉掌握該班產品品質要求和檢測技能及注意事項，并監(jiān)督QC工作情況。

7.對注塑產品樣板分類管理。

8.上司安排的其它工作。

第二篇：QC組長工作職責

QC組長崗位職責

部門組長：

是指在部門現(xiàn)場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結果負責的人。

1、全面負責組內工作安排和人員管理，協(xié)調相關部門關系，積極做好人員調配工作，及時與上級領導溝通。

2、熟悉了解各個產品質量標準，負責主持組內會議，安排QC工作，并向QC講述產品質量要求及容易出現(xiàn)問題所在。

3、負責對查驗的大貨不合格產品，進行相關數(shù)據(jù)記錄，并告知其責任部門，跟蹤處理，確認改善效果。對于重大品質異常時，有責任第一時間通知其責任部門暫停生產，及時上報，并跟蹤處理。

4、對QC現(xiàn)場進行巡檢管理，每日不定時按一定比例對組員所檢合格產品及不合極產品進行復檢，如有問題，及時提出告知，指導QC檢查方法標準。

5、對新進QC和組員進行培訓，包括產品檢驗規(guī)范、責任感培訓、產品意識培訓、現(xiàn)場管理培訓以及廠規(guī)等。

6、負責組織對客戶投訴進行原因分析，制定糾正和預防措施，并組織進行改善確認。

7、整理、匯總日常相關數(shù)據(jù)，按廠規(guī)定，按時上交相關報表。

8、做好部門現(xiàn)場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領導安排，積極配合完成任務。

QC組長工作流程

1、當接到生產通知單時，積極了解客戶對其產品的固定做法、品質要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學習。

2、根據(jù)生產計劃表，合理安排查貨時間，保證相關部門順利完成任務。

3、當開始檢驗大貨時，一定要重新比對生產大貨與生產板是一致，當有異常時，要及時上報，跟蹤處理；

4、對所檢驗不合格產品進行分類統(tǒng)計，并找出其原因，是操作不當導致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細記錄，并通知其責任部門，跟蹤并確認改善合格。

5、每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對組員進行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報表》，按廠規(guī)定時間上報。

第三篇：QC組長工作職責

QC組長崗位職責

部門組長：

是指在部門現(xiàn)場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結果負責的人。

1、全面負責組內工作安排和人員管理，協(xié)調相關部門關系，積極做好人員調配工作，及時與上級領導溝通。

2、熟悉了解各個產品質量標準，負責主持組內會議，安排QC工作，并向QC講述產品質量要求及容易出現(xiàn)問題所在。

3、負責對查驗的大貨不合格產品，進行相關數(shù)據(jù)記錄，并告知其責任部門，跟蹤處理，確認改善效果。對于重大品質異常時，有責任第一時間通知其責任部門暫停生產，及時上報，并跟蹤處理。

4、對QC現(xiàn)場進行巡檢管理，每日不定時按一定比例對組員所檢合格產品及不合極產品進行復檢，如有問題，及時提出告知，指導QC檢查方法標準。

5、對新進QC和組員進行培訓，包括產品檢驗規(guī)范、責任感培訓、產品意識培訓、現(xiàn)場管理培訓以及廠規(guī)等。

6、負責組織對客戶投訴進行原因分析，制定糾正和預防措施，并組織進行改善確認。

7、整理、匯總日常相關數(shù)據(jù)，按廠規(guī)定，按時上交相關報表。

8、做好部門現(xiàn)場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領導安排，積極配合完成任務。

QC組長工作流程

1、當接到生產通知單時，積極了解客戶對其產品的固定做法、品質要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學習。

2、根據(jù)生產計劃表，合理安排查貨時間，保證相關部門順利

完成任務。

3、當開始檢驗大貨時，一定要重新比對生產大貨與生產板是

一致，當有異常時，要及時上報，跟蹤處理；

4、對所檢驗不合格產品進行分類統(tǒng)計，并找出其原因，是操

作不當導致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細記錄，并通知其責任部門，跟蹤并確認改善合格。

5、每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對組員進行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報表》，按廠規(guī)定時間上報。

第四篇：注塑QC崗位職責

注塑QC崗位職責 目的

規(guī)范注塑QC的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3 職責

注塑QC負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制及對當班的注塑產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由QE或品質主管協(xié)調處理。4 工作程序 4.1首件確認：

4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數(shù)有變更時）；

換模后產品（包括當班正常開機生產）。

4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數(shù)做好初步判定OK后，填寫【注塑首件確認單】連同產（1-3整模）交由注塑QC 確認，注塑QC依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若OK則將相應的數(shù)據(jù)和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的則每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認OK后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數(shù)和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3出貨檢驗：

外觀抽樣依據(jù)GB2828.1-2003一般檢驗水平Ⅱ級AQL=2.5，特殊客戶按AQL=1.0的進行抽檢；功能檢測（尺寸測量、應力測試、實配）每批抽取1整模產品，按AC=0操作，抽檢時如有發(fā)現(xiàn)不合格的產品應及時知會生產線和填寫《不合格產品處理單》，并要求生產線對不合格產品進行返工且返檢出的不良明細必須記錄于《不合格產品處理單》，且對返工后產品進行復查，直至達到客戶品質要求。4.4品質的改進：

注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異?；虿涣紗栴}重復性發(fā)生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法； 當注塑生產條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），QC人員應協(xié)同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。相關文件

5.1《首件檢驗作業(yè)指導書》 5.2《制程檢驗管理程序》 5.3《出貨檢驗控制程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《糾正及預防措施管理程序》 5.6《塑料毛坯件檢驗標準》

相關記錄

6.1《注塑首件確認單》 6.2《注塑巡檢記錄表》 6.3《出貨檢驗日報表》 6.4《不合格品處理單》 6.5《糾正及預防措施處理單》

第五篇：QC工作職責

公司QC工作職責

QC的定義與職責 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質.包含進度,材質,結構? Control的含義是控制及監(jiān)督.管制進度,材質,結構。

QC合起來的含義是質量監(jiān)督及質量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”.為推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員(INSPECTOR),包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個機構,一個部門。貿易公司與工廠的QC又有著本質的區(qū)別:

(一)貿易公司的QC除了質量監(jiān)督和質量控管外,還需掌控前段的試作,確認產品的制作及量產整個生產進度,整個訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進度,材質,結構)。

QC工作職責

1．熟悉了解各個產品質量標準：根據(jù)不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程控制。

2．嚴格的按照QC的工作程序。

3．生產過程中出現(xiàn)少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗的大貨不合格產品，務必貼好不良產品箭頭標識，而且正確統(tǒng)計數(shù)量等。

5．對該班的不合格品，應當天填寫《質量異常改善通知書》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。6．A《巡查報告》、B《產品不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結果，將發(fā)現(xiàn)質量問題、發(fā)現(xiàn)時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。B．對該班生產有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產線上出現(xiàn)嚴重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常改善通知書》，交工廠品質部經理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質量保證：避免不良品的產生.2.交期保證：預排,掌控進度的能力.3.信譽保證：使產品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應該是控制過程，減少次品率.質量管理的優(yōu)劣，首先要了解一些數(shù)據(jù)：進料不合格率, 制程產品不合格率,出貨產品不合格率,以及客戶抱怨統(tǒng)計。做好這些數(shù)據(jù)的收集，判斷QC的職能有無完全發(fā)揮（當然要有具體的質量目標來比較）若沒有達到目標，是否目標過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認目前的生產條件下，可以達到怎樣的質量水平,即確認現(xiàn)況；視確認的結果看是否需要更進一層的了解與追蹤，這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項目，要求相關的技術部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實與數(shù)據(jù)來說話.所以,作為一個QC,數(shù)字觀念尤為重要.PS: 目標是不可改變的,不可任意調整.必須樹立“質量第一、客戶至上”的經營理念，保證產品質量。過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個好的QC? 2 1.QC 應該一切以公司的利益為基準,使每一張訂單都能以最好的質量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因為是客戶,就高高在上,而是應該更積極的促進公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進度與質量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關系,而要積極地參與并了解生產及進度,協(xié)助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實際上必須對工廠起到監(jiān)督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認,在工廠的制作流程中,如有延誤進度或制作流程的不順利, QC有權要求工廠加快進度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負責工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發(fā)現(xiàn)問題并及時的溝通協(xié)調解決各類突發(fā)狀況.6.QC有義務對工廠實施有效之幫助,但各工廠無權利及條件支配每一位QC,所以QC須認清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應減少對主管的依賴性,不要只是匯報問題,要有解決問題的心態(tài)﹑獨當一面的能力.8.QC要起到一個跟,追,催的作用,從開發(fā)樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數(shù)量﹑交期),量產質量的掌控,逐一追蹤與落實.9.一日之計在于昨夜,做任何事都要有計劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進與落實昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個明確的目標.10.做一個好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態(tài),這樣才能事先防患,個人的思考能力才會成長.才會從工作經驗中不斷地學習與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業(yè)務是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業(yè)務或主管共同討論,為著一個共同的目標(異中求同,達成共識,共創(chuàng)雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創(chuàng)造更好的聲譽與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質負責。

品質控制是：“天時地利人和”的結合、工作重心是：“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結改善”時刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點是中期的品質控制，由產品開始生產一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發(fā)現(xiàn)問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報工廠主管或經理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經理或最后由營業(yè)經理處理。D、QC態(tài)度

既便你是對的，也應該尊重別人，說話注意分寸。生產是一個群體合作的游戲節(jié)目，不是單打獨斗，主動的協(xié)助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發(fā)現(xiàn)不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應為他才是唯一有權決定是否去將生產及生意繼續(xù)的人，他才有權話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝繼續(xù)，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數(shù)”。

d)簽LG全保去貨“講數(shù)”，“寄飛機”寄完后再“講數(shù)”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持?！安┎徊保安貌徊谩敝挥幸嗍俏ㄒ挥袡鄾Q定人是老板（出資人）切記切記??！