第一篇：xx工作面采完地質(zhì)工作總結(jié)

XX

煤礦

編制：XX

審核：

日期：XX年XX月XX日

XX采煤工作面采后地質(zhì)總結(jié)

XX工作面采面位于井田南翼，＋1845m水平至＋1876m水平，為走向壁式布置。工作面煤層賦存相對穩(wěn)定,工作面上部還有一塊9煤未開采，下部也有一塊9煤。本工作面采用壁式采煤方法回采，根據(jù)松軟程度采用爆破落煤或手鎬落煤、單體液壓支柱配π型金屬頂梁支護。工作面采高控制在2.2m,跟底留頂煤。

XX工作面，從2012年9月開始回采到2013年10月結(jié)束，共生產(chǎn)了13個月，總計生產(chǎn)煤量為1.9噸。

XX工作面，可采長度125米，切眼長度為35米，煤層傾角緩處有15°，傾角大的有45°，工作面煤層平均厚度為4米，地質(zhì)儲量2.4萬噸。

工作面在回采結(jié)束后實際出煤量是1.9萬噸，工作面回采率為85%，損失率為15%。120903工作面地質(zhì)較為復(fù)雜，回采中，遇數(shù)條大小斷層，回采至尾部，由于遇大斷層和下出口煤層傾角過大（＞50°），所以提前收尾時，導(dǎo)致?lián)p失煤量0.5萬噸。

XX工作面水文地質(zhì)條件，在機、風巷掘進過程中未見到頂板有淋水，只有少量的裂隙水，也無積水現(xiàn)象，說明工作面水文條件簡單。

問題及建議:

工作面由于采用由北向南回采方式,在綜合礦井現(xiàn)狀,統(tǒng)籌考慮和設(shè)計上,以及生產(chǎn)接續(xù)上暴露出不少問題和揭露的斷層,在今后的9煤工作面設(shè)計施工中應(yīng)更加周密科學。

第二篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標高為+1577m，下巷標高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運輸順槽與本面回風順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實測煤層傾角及勘探線鉆孔機煤標高計算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設(shè)備，費時費力且無經(jīng)濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護煤柱總量為59888.8噸；?準備巷道保護煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風巷剛性支護變形嚴重，需要及時進行翻修、維護，對回采過程中的運輸、行人及通風造成困擾，此項未在回采地質(zhì)說明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第三篇：綜放工作面末采工作總結(jié)

內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責任公司

不連溝煤礦 F6103工作面采后總結(jié)

編

制:

審

核:

生產(chǎn)技術(shù)部：

副總工程師：

總 工程 師:

編制單位：不連溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)部地測組 編制時間：2012年3月18日

F6103回采工作面工作總結(jié)

一、F6103工作面概況

1、工作面位臵及地表情況

本面西連6煤輔運大巷，東部是未采區(qū)，北靠F6102面采空區(qū)，南部為F6104掘進工作面。

地表為西高東低的斜坡，地表小型沖溝發(fā)育，無泉水出露點，多為雨季過水溝，地表黃土層厚約16.7-44.8米，地表無民房，但有一路高壓線經(jīng)過本面。

2、煤層賦存及頂、底板情況

本面所采煤層為6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤層傾角變化較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸5-7層，平均厚度1.5米。

6煤偽頂為灰黑色炭質(zhì)泥巖，厚度0.3-0.94m，賦存不穩(wěn)定，薄層狀結(jié)構(gòu)；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度0-9.9m，層理發(fā)育，易破碎冒落；老頂為粗砂巖，厚9-16.7m，局部含砂巖裂隙水。

3、工作面地質(zhì)概況

本面地質(zhì)構(gòu)造，東西方向為兩頭高中間低的舒緩向斜，起伏角0-5度；南北方向為北部高南部低的單斜構(gòu)造，起伏角0-5度。煤層傾角起伏較小，煤層節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育。

4、水文地質(zhì)情況

本面地表溝壑發(fā)育，水土流失嚴重。沖溝多為無水溝，無泉水出

露，地表水文條件簡單。

本面井下直接充水水源來自煤系地層上部的太原組砂巖裂隙含水層，導(dǎo)水通道為構(gòu)造裂隙和采動裂隙。

根據(jù)資料顯示本面煤層底板最低高程為+918m,實測本地區(qū)奧灰水位高程為+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奧灰水對本面回采沒用危害性。

二、本面回采概況

1、本面于2011年6月中旬開始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2萬噸。

2、涌水情況

本面初次來壓無涌水，當工作面推進450米時，工作面72-80#支架頂板開始淋水，涌水量約1-2m3/h，3天后無涌水。工作面推進至520米時，工作面機頭頂板出現(xiàn)局部淋水，涌水量為2-3m3/h，推進至550米時涌水量變小，到560米時無涌水。經(jīng)分析，水源均為煤層頂板砂巖裂隙水。經(jīng)計算F6103工作面在回采期間總涌水量約700m3。

3、構(gòu)造情況

本面切眼揭露4條落差在2-4米左右的斷層，造成初采期間工作面34-50 #、113-135#之間破底板巖石，最大破巖厚度為2米，工作面推進41米后正常；工作面推進至160米時，在86-106#架之間，煤層底板隆起形成小背斜，導(dǎo)致回采破底板巖石，巖性為中細粒砂巖，致密堅硬，最大破巖厚度0.8米；工作面推進至250米時，在116-117#

支架處揭露一條落差為5.5米，傾角75°的正斷層，導(dǎo)致工作面破巖長度達47米，最大破巖厚度3.6米，該斷層向工作面內(nèi)延伸約75米后尖滅。

4、地表沉降觀測

本面對應(yīng)地表于2011年7月14日開始塌陷，在切眼中部形成鍋底狀沉降區(qū)。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期間地表塌陷均滯后工作面，最大滯后距離45m,隨著回采速度的降低，地表塌陷滯后距離逐漸縮?。?2011年9月22日至2012年2月24日末采貫通期間，地表全為超前塌陷，最大超前51m。經(jīng)過回采過程中的觀測，塌陷區(qū)發(fā)生臺階式沉降最大裂縫寬約3米，最大沉降量約7米，裂縫最長150米；截止2012年3月18日塌陷面積為492250 m2。

三、末采貫通測量

在末采貫通期間，為了確保F6102回采工作面與主回撤通道的精確貫通，地測組從人員操作誤差、儀器誤差、控制點精度誤差等方面綜合考慮，在回采剩150m時地測組就提前針對性的制定了末采貫通測量方案。

1.地測組指定了測量組里業(yè)務(wù)能力最強的員工負責末采貫通測量，同時選定了自檢合格符合測量規(guī)范的測量儀器，并組織參與末采貫通測量人員在地面近一步熟悉儀器及末采貫通測量流程。

2.提前在回采變形影響小，行人及行車干擾少，工作面及主回撤通道剖面測量通視的地方布控制點?，F(xiàn)場測量：

3.在控制點架設(shè)儀器，做檢查角，檢查角現(xiàn)差按煤礦測量最高精度7秒級導(dǎo)線取14秒，檢查角不超限則進行正常工作面剖面測量，如超限則重新假定高程測量主回撤通道與工作面剖面以保證工作面與主回撤通道剖面測量的高程系統(tǒng)的一致性；架設(shè)全站儀整平時，管水準氣泡在任意方向氣泡保證不超1刻度線及整平誤差不超2秒；量取儀高和覘標高時分別量取兩次，兩次互差不大于3mm，否則重測；剖面測量中前視照中誤差、對中誤差、測量誤差不得超過3mm，否則重測；每次剖面測量必須做高程閉合，高程閉合差不得超過20mm.，否則重測。

4.回采至距主回撤通道100m時實測主回撤通道與工作面剖面；回采至距主回撤通道70m時實測工作面剖面（主回撤通道如有變形加測主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m時實測工作面剖面（主回撤通道如有變形加測主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m時每天實測工作面剖面直至貫通，其中距主回撤通道10m時加測主回撤通道剖面（其它時間主回撤通道如有變形加測主回撤通道）。

5.現(xiàn)場實測完成升井后立即傳輸數(shù)據(jù)并生成工作面與主回撤通道剖面對圖；數(shù)據(jù)傳輸、對比圖繪制必須由主測員和前視員分別獨立完成后經(jīng)校對確認無誤后方可使用；對比圖繪制完成后及時發(fā)放綜采隊與上報生產(chǎn)技術(shù)部及礦領(lǐng)導(dǎo)。

末采貫通期間測量組嚴格按制定方案實施并主動與綜采隊協(xié)調(diào)配合，考慮到綜采煤機司機不好控制調(diào)整量測量組主動在既定方案正常實施的同時，測量組加班加點不休息保證每天測量一次，在末采后期，因頂板壓力大，主回撤通道受壓變形嚴重，為了掌握主回撤通道的高程和坡度變化情況，測量組工作人員不懼危險一次又一次的進入主回撤通道實測巷道剖面。為了快速高效地完成了對采面剖面測量，測量組工作人員抓住工作面人員停采不掛網(wǎng)吃飯的短暫時間內(nèi)快速高效完成測量工作。并及時升井把測量成果整理出來報到綜采隊、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)手里。為末采貫通起到了重要的作用。

四、對今后工作建議

1、設(shè)計主回撤通道巷高時應(yīng)考慮末采后期頂板下沉量。

2、設(shè)計和掘進主回撤通道時應(yīng)盡可能保持坡度的平緩。

3、主回撤通道支護時應(yīng)用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采貫通時當工作面與主回撤通道底板相差0.8m時且工作面支架帶坡度時就應(yīng)立即開始調(diào)整工作面坡度使支架變平。

4、末采貫通后期剩余10m后應(yīng)每天觀測主回撤通道頂板的下沉量及時調(diào)整工作面采高。

5、在工作面接近地質(zhì)資料顯示有構(gòu)造區(qū)域時，要提前對前方煤層進行鉆探，以避免工作面破巖，影響生產(chǎn)。

6、當工作面揭露地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)在支架允許的爬坡范圍內(nèi)及時調(diào)整回采坡度。

7、在巖石區(qū)段放松動炮時，要布眼密集，減少大塊巖石產(chǎn)出，避免出現(xiàn)大塊巖石壓死前部刮板機，砸壞支架管線等現(xiàn)象。

8、為了降低工作面生產(chǎn)原煤中的矸石含量，建議對回采面中的煤與矸石分裝分運，以降低總產(chǎn)煤量中的含矸量。

9、地質(zhì)構(gòu)造帶可能是煤層中有毒有害氣體釋放和賦存的空間，雖然本礦井屬低瓦斯礦，但不排除局部瓦斯積聚的可能，故工作面回采至構(gòu)造區(qū)域時，瓦檢人員要加強該區(qū)段施工時的氣體檢查工作，嚴防假檢、漏檢，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度超限，須及時采取措施進行處理，并及時上報礦調(diào)度室。

10、工作面出水位臵多顯現(xiàn)在構(gòu)造破碎裂隙帶和地表為沖溝的地段，為此，工作面回采至這些區(qū)段時，綜采隊應(yīng)加強頂板觀測。

11、工作面排水設(shè)防能力應(yīng)為工作面正常涌水量的2-3倍，確保排水系統(tǒng)隨時能夠正常啟動；加強工作面來壓、突水征兆觀測。

12、綜采隊及時排出工作面內(nèi)的積水，嚴禁將沖洗巷道水及冷卻水排入采空區(qū)。

第四篇：綜采工作面末采措施

編號：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業(yè)有限責任公司

109綜采工作面末采安全技術(shù)措施

統(tǒng)一編號：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊：采煤隊 區(qū)隊主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準日期： 執(zhí)行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行。

一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運輸順槽、回風順槽用白色油漆標注停采線位置。

二、工作面推進距離停采線15米時，規(guī)定為工作面進入末采。

三、從機頭距離停采線15米，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行支護，及時調(diào)整機頭機尾推進度，保證機頭機尾同時到達停采線位置，為停采前的準備工作創(chuàng)造條件。

四、工作面進入末采，須強行割底保證回撤高度。為了保證煤質(zhì)，采用煤矸分裝分運。

五、挖底采用逐步抬高的方式進行，從機頭距停采線6m開始至機頭距離停采線2.0米時，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進入末采后，當工作面距停采線7m處開始挖底。

六、距離停采線3米時在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進行聯(lián)合支護，保證頂板支護完好。

七、在工作面推進距停采線3米時，開始打兩排三角區(qū)維護錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進入液壓支架頂梁上，用于回撤時對三角區(qū)的支護，錨桿規(guī)格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時，必須在正常移架之后進行，上托板時，必須牢固，達到應(yīng)力要求。兩排錨桿進入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護，錨索加強支護。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護材料規(guī)格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規(guī)格為：長×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護順序：采煤機采一刀煤后，首先進行臨時支護，待煤機和工作面刮板機停機、停電閉鎖后，再進行支護。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護時，采煤機每次割煤長度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預(yù)應(yīng)力不小于200KN。

⑿錨索加強支護和工作面錨桿支護同步進行。

4、支護工藝及要求（1）臨時支護：

采用單體支柱支護，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護幫板作為臨時支護，第二刀、第三刀在拾煤后，先進行敲幫問頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進行臨時維護，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網(wǎng)上掛好，在臨時維護好后，人員在進入煤壁區(qū)按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護：

既開機割煤20米后，先進行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時支護，臨時支護支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險的地方，在支柱后加背長板皮護幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時，隨錨桿支護后開始施工錨索。在割第三刀煤時，必須在第一排錨索打好后進行。

（3）錨桿、錨索支護工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機后找頂，并進行敲邦問頂→臨時支護→號眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設(shè)計要求進行布置，錨固力達到要求。③與原巷道錨索間距3米開始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點開幫處，視頂板情況，增設(shè)1至2根錨索加強維護。

（4）煤壁支護

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風動錨桿機的風水管路分別取自順槽壓風管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開始施工回撤通道前，六臺掩護式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運輸機的連接銷子全部拆除，采煤機割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進行移溜。

②支設(shè)單體時，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支

設(shè)在刮板機底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業(yè)規(guī)程相同。

③推移機頭和機尾時，必須將工作面刮板運輸機和運輸順槽轉(zhuǎn)載刮板機停機并停電閉鎖，機頭機尾推移到位置后再送電開機。

④支設(shè)移溜單體時，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機用鐵絲綁住，采用操縱閥遠距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護。距離停采線30米范圍巷道全部進行支護。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風順槽巷道幫正對回撤通道中心位置施工絞車峒室一個，峒室規(guī)格：2×2×2m，錨網(wǎng)支護，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進行固定。在工作面機頭20m段利用采煤機多割煤壁1.2m寬，便于采煤機、液壓支架的回撤和軌道的鋪設(shè)。

回撤通道內(nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對回撤通道，規(guī)格2×2×2m，支護形式采用錨網(wǎng)支護，錨桿間排距600×600mm。

2、開幫位置：回風順槽靠105運順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網(wǎng)支護，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強支護。

十八、勞動組織

進入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術(shù)措施

1、絞車硐室開幫

⑴打眼時，必須通知工作面瓦斯檢查員對工作地點進行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導(dǎo)電體。⑶必須用水泡泥進行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

⑷在放炮前，必須對工作面刮板機機尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進行保護，防止放炮崩壞設(shè)備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機尾和液壓支架利用廢舊皮帶進行覆蓋。

⑸放炮結(jié)束后，及時將管線吊掛回原來的位置。

⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進入放炮地點的所有通道上設(shè)置警戒（工作面距放炮地點150米處設(shè)置好警戒，回風順槽距放炮地點150m設(shè)置好警戒），運輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴格堅持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進行臨時維護，然后在補打錨桿進行支護。

⑽必須堅持敲幫問頂制度，隨時處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強火工用品的管理，堅持雷管進盒，炸藥進箱，并加鎖，嚴禁到處亂扔亂放，嚴防火工用品出現(xiàn)丟失或浪費，嚴格按有關(guān)管理辦法執(zhí)行。

⑿開幫與絞車硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴禁在井下存放。

2、進入末采階段，必須加強工程質(zhì)量管理和設(shè)備檢修，兩順超前支護按照措施要求執(zhí)行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強工作面支護質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴實，吃勁有力。

4、人員進入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時支護、支護錨桿和錨索時，采煤機、工作面刮板運輸機必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴禁使用刮板運輸機運料，運料人員行走必須走人行道，嚴禁跨越刮板運輸機，運料行走到機頭機尾位置時，運輸機必須停止運轉(zhuǎn)，待運料人員通過后再開機。

6、液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時將護罩蓋上。

7、通道施工割煤時，在臨時支護時，也必須從機尾方向向機頭方向逐架進行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護。

9、通道支護嚴格按措施要求執(zhí)行，風動錨桿機機操作執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

10、摘開刮板運輸機前，工作面液壓支架必須全部達到初撐力。摘除刮板運輸機后，嚴禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運輸機時，必須遠距離操作，嚴禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開始，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺階，以便設(shè)備回撤后順利運輸。

14、兩巷維護用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達到90KN以上。

15、進入末采后必須認真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴禁采空區(qū)遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時，必須對采空區(qū)及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據(jù)采空區(qū)預(yù)留束管進行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進行采空區(qū)注氮。采空區(qū)注氮嚴格按照《103工作面注氮專項安全技術(shù)措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊負責及時在工作面上、下端頭支護前各施工一道擋風墻，擋風墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊負責及時進行風量調(diào)整，確保工作面風量在600—700m3/min左右，減少采空區(qū)供氧條件。

⑹其他嚴格按照《陜西SB煤業(yè)有限責任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。

第五篇：101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2009年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

101工作面位于1采區(qū)井筒西側(cè)，本礦首采工作面，所屬煤層為2#煤層，工作面下巷標高為+1613m，下巷標高為+1622m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置102工作面，南側(cè)為1采區(qū)回風巷。工作面平均走向長120m，傾斜長47m，總面積為4900.87㎡，始采于2008年10月30日，終采于2009年4月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本面為本礦首采工作面，布置在本礦1采區(qū)西側(cè)，該面運輸順槽西距總回風巷26米，南距1采區(qū)總回風巷25米，向東依次為后期擬布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面對應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1740m，與本面最小高差130m。本面對應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均21.55m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0—13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層傾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在0.87%-12.72%之間，平均2.22%，較一般淺變質(zhì)褐煤低，說明本面煤巖變質(zhì)較一般淺變質(zhì)褐煤高；煤層干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基

彈筒發(fā)熱量在3489~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在38-75m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：86677噸。

2、工作面總損失煤量：36675.7噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層厚度高達18.82m，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設(shè)備，費時費力且無經(jīng)濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.73%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?巷道總保護煤柱量為 214896.4噸；?防水安全煤柱為34083.68噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.27%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進行評價：

回采地質(zhì)說明說未提及回采過程中對總回風巷的影響，實際工作面回采過程中，造成總回風巷壓力增大，巷道支護變形等現(xiàn)象，需要對其及時進行維修、保養(yǎng)。

除此以上內(nèi)容外，其余均與101工作面回采地質(zhì)說明書提供的資料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價: 根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河

井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏，與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；