第一篇：PMC工作總結(jié)報告范文

PMC部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC針對09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2014年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

二。09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

2014年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)

2.物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3.產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機(jī)制，暫未有有效的管控!

PMC部2014年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2014年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2014年度工作計劃得到落實，及更好地推進(jìn)PMC部門在整個公司運(yùn)作過程中的作用，2014年度PMC部特進(jìn)行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實施MC在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(PMC部十年工作計劃)

二、組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范

2014年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊伍并對人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);

9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;

10.部門的績效評估、團(tuán)隊建設(shè)、員工培訓(xùn);

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強(qiáng)訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

17.公司ERP系統(tǒng)推動

18.加強(qiáng)本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準(zhǔn)時生產(chǎn)控制制度;

2.月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程/生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定;

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;

四、導(dǎo)入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進(jìn)行在線半成品計算

4.欠料分析跟進(jìn)

5.備料功能

6.呆料預(yù)防--處理;

五、在生產(chǎn)線上同時建立PMC部的控制節(jié)點：

1.物控開始監(jiān)控在線補(bǔ)充物料計算

2.物料補(bǔ)充時間間隔計算

3.生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識及卡設(shè)計和推行應(yīng)用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期);

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負(fù)荷分析

5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析;-

6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-

7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進(jìn)行倉庫存量管制

1.需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制;

2.遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制度

3.制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的2014年，瞻望2014年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!

祝愿我灌溉心血的PMC部在2014年及往后;歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團(tuán)百花成蜜！

第二篇：PMC工作總結(jié)報告

20XX 報 告 匯 編 Compilation of reports

報告文檔·借鑒學(xué)習(xí)word 可編輯·實用文檔

PMC 部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間 2014 年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC 部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

PMC 部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在 PMC 手中。因此，PMC 部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC 部門清醒地認(rèn)識到，PMC 部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014 年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC 部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC 工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC 針對 09 年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09 年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在 2014 年 PMC 還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09 年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC 的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

二。09 年的 PMC 有效的改善工作：

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1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09 年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時到位，;12月份 PMC 針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對 12 月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC 物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09 年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在 12 月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由 PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排 IE.PE 組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨 09 年。PMC 經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在 09 年 10 月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，PMC 可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014 年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

2014 年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

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由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料。可以投入生產(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC 制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。

PMC 在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按 PMC 指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在 09 年處理以下呆滯物料：PA13-1 齒夾/M5X170U 型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7 小銅套/ACY-18 四方齒夾/ACY-18 凸形夾φ12 鋁管/14X14 的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)

2.物料管理：09 年 PMC 將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、09 年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC 物控暫且未徹底管控!

3.產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC 暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC 目前只能采取通報機(jī)制，暫未有有效的管控!

PMC 部 2014 年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的 2014 年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的 2014 年悄然來臨。PMC 為了貫徹執(zhí)行公司 2014 總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使 2014 工作計劃得到落實，及更好地推進(jìn) PMC 部門在整個公司運(yùn)作過程中的作用，2014 PMC 部特進(jìn)行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善 PMC 部門的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都會對本周工

報告文檔·借鑒學(xué)習(xí)word 可編輯·實用文檔 作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過 ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC 部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定 PMC 部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升 PMC 部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制

采購、MC 于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實施 MC 在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC 進(jìn)駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為 PC 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對 09 年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC 必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管 2014 ，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致 PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在 2014 年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014 的 PMC 部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán) PMC 部 2014 年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(PMC 部十年工作計劃)

二、組建一支強(qiáng)大有力的 PMC 隊伍和做好 PMC 部相關(guān)規(guī)范

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2014 年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的 PMC 隊伍并對人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括 PMC 專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明 PMC 的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對 PMC 的一個定性。

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明 PMC 的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對 PMC 人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確 PMC 要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明 PMC 在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明 PMC 在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);

9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;

10.部門的績效評估、團(tuán)隊建設(shè)、員工培訓(xùn);

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

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13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過 ISO 審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強(qiáng)訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

17.公司 ERP 系統(tǒng)推動

18.加強(qiáng)本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

三。PMC 部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準(zhǔn)時生產(chǎn)控制制度;

2.月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程/生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定;

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;

四、導(dǎo)入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于 ERP 系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進(jìn)行在線半成品計算

4.欠料分析跟進(jìn)

5.備料功能

6.呆料預(yù)防--處理;

五、在生產(chǎn)線上同時建立 PMC 部的控制節(jié)點：

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1.物控開始監(jiān)控在線補(bǔ)充物料計算

2.物料補(bǔ)充時間間隔計算

3.生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識及卡設(shè)計和推行應(yīng)用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC 部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期);

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負(fù)荷分析

5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析;-

6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-

7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進(jìn)行倉庫存量管制

1.需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制;

2.遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制度

3.制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的 2014 年，瞻望 2014 年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將 PMC 部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!

祝愿我灌溉心血的 PMC 部在 2014 年及往后;歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團(tuán)百花成蜜！

第三篇：PMC部工作總結(jié)報告

PMC部工作總結(jié)報告

PMC部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間2009年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步；現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著

至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

年市場和客戶的需求發(fā)生了根本

性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品；原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

針對09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題；09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2010年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已

能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展！

二。09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋！

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時率，減少斷料；提高產(chǎn)量，取得一定的成效！

3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證

生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著！

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)課程后，在09年

10月提出>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨；方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享；采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)！

三、2009年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

2009年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品；倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U

型螺絲，電話天線反射網(wǎng)（313*）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬）

2.物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理（部份物料達(dá)到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要；有效的降低庫存成本?。〝?shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬）

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控！

3.產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一（噴油產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時有發(fā)生；使生產(chǎn)滯后，增加

成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機(jī)制，暫未有有效的管控！

PMC部2010年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2009年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2010年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2010總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2010工作計劃得到落實，及更好地推進(jìn)PMC部門在整個公司運(yùn)作過程中的作用，2010PMC部特進(jìn)行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

自2010年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計劃 的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細(xì)節(jié)決定成??！”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實施MC在線定時對

生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理；

3.對倉存物料的控制（針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施）

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2009，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2010年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2010的PMC部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部2010年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

（PMC部十年工作計劃）

二、組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范

2010年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊伍并對人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)；

9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃；

10.部門的績效評估、團(tuán)隊建設(shè)、員工培訓(xùn)；

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理；

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依；

15.訂單評審時加強(qiáng)訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率；

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控；

17.公司ERP系統(tǒng)推動

18.加強(qiáng)本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準(zhǔn)時生產(chǎn)控制制度；

2.月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序；

3.插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計劃控制程序；

4.計劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程／生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程／庫存計劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定；

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序；

四、導(dǎo)入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進(jìn)行在線半成品計算

4.欠料分析跟進(jìn)

5.備料功能

6.呆料預(yù)防--處理；

五、在生產(chǎn)線上同時建立PMC部的控制節(jié)點：

1.物控開始監(jiān)控在線補(bǔ)充物料計算

2.物料補(bǔ)充時間間隔計算

3.生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識及卡設(shè)計和推行應(yīng)用；

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）；

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析；

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃；

4、產(chǎn)能負(fù)荷分析

5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析；-

6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-

7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進(jìn)行倉庫存量管制

1.需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制；

2.遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制度

3.制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的2009年，瞻望2010

年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌！

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器！

祝愿我灌溉心血的PMC部在2010年及往后；歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團(tuán)百花成蜜！!

第四篇：pmc部年終總結(jié)報告

pmc部年終總結(jié)報告

一年的工作就這樣結(jié)束了，也是要做年終總結(jié)的時候了，下面是小編為大家收集整理的pmc部年終總結(jié)報告，僅供參考。

【pmc部年終總結(jié)報告一】

時光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協(xié)力、銳意進(jìn)取、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機(jī)會成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面?，F(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用

公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。作為公司的領(lǐng)頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己的職責(zé)。

2.主持每日生產(chǎn)例會，及時了解生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時作出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整。加強(qiáng)與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在PMC部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復(fù)的物料狀況進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料，可以

投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產(chǎn)經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導(dǎo)下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協(xié)廠商

我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下加強(qiáng)了對外協(xié)廠商的控制，并及時與他們進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，對他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計劃及返貨計劃，外協(xié)廠商跟據(jù)PMC部所開出的返貨計劃進(jìn)行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下與外協(xié)廠商進(jìn)行了良好的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時返廠。

7.上下同心，加強(qiáng)執(zhí)行力

良好的團(tuán)隊必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執(zhí)行，PMC部職員上下一心，認(rèn)真貫徹落實廠領(lǐng)導(dǎo)的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。

8.注塑車間在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：

1.工程資料不完善、不準(zhǔn)確；

2.有些工作還不夠過細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位；

3.模具的維修及保養(yǎng)；

4.自己的理論水平還不太適應(yīng)公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。

本部門還應(yīng)努力做到：

1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，拓寬知識面

努力學(xué)習(xí)具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當(dāng)前情況做到心中有數(shù)；

2.本著實事求是的原則，做到上情下達(dá)、下情上報；真正做好PMC部門工作；

3.注重本部門的工作作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)管理，團(tuán)結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍,不斷改進(jìn)PMC部對其他部門的支持能力、服務(wù)水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

1.人員運(yùn)用競爭上崗

為了調(diào)動每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機(jī)制，此機(jī)制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機(jī)制下，有效地對不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當(dāng)?shù)貙γ恳晃辉诼毴藛T施加了壓力，充分地調(diào)動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計劃、及時總結(jié)

自20xx年元月1日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排進(jìn)倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。

4.對倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管XX，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。

1.根銷售計劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計劃；

2.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定詳細(xì)可行的物料需求計劃；

3.根據(jù)物料需求計劃制定詳細(xì)可行的采購計劃；

4.監(jiān)控生產(chǎn)計劃及物料需求計劃、采購計劃的執(zhí)行；

5.各車間生產(chǎn)進(jìn)度安排及控制、檢查、調(diào)整；

6.各車間生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度；

7.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；

9.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；

10.與供應(yīng)商溝通、協(xié)調(diào)；

11.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃；

12.部門績效評估、團(tuán)隊建設(shè)、員工培訓(xùn)；

13.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理；

14.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；

15.注塑車間安全培訓(xùn)；

16.注塑車間技能培訓(xùn)；

17.注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量；

18.提升注塑車間生產(chǎn)效率、品質(zhì)，減少浪費(fèi)；

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作；

20.對本部人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等；

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依；

22.加強(qiáng)工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率；

23.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控；

系統(tǒng)推動及完善；

25.加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊伍繼續(xù)堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

在20xx，爭取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態(tài)。

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

#p#副標(biāo)題#e#

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.文檔規(guī)范

就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

6.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

【pmc部年終總結(jié)報告二】

年關(guān)將到，現(xiàn)把去年工作向各位匯報，以便更好制定20xx年工作目標(biāo)，報告如下：

㈠訂單方面：20xx年元月至12月一共接單648645pcs ㈡生產(chǎn)數(shù)據(jù)：①計劃出貨數(shù)量678973pcs，實際產(chǎn)出676860pcs，產(chǎn)量達(dá)成率%；

②計劃出貨總筆數(shù)179批，實際準(zhǔn)時144批，準(zhǔn)時率%;

③全年生產(chǎn)周期平均值是天；

④人均小時產(chǎn)量 pcs。

㈠ 外發(fā)總體達(dá)成率效高，其中外發(fā)成品35筆，完成33筆，2

筆未完成原因是跨年訂

單；委外半成品164筆，完成164筆，達(dá)成率100%；準(zhǔn)時率僅%。

㈡ 外發(fā)成品損耗管控基本得到控制，但部分委外半成品損耗較大，分析原因是加工商未徹底清理尾數(shù)，胚件未包裝完善；

㈢ 委外驗貨曾出現(xiàn)多次外廠沒完成，浪費(fèi)公司人力物力；

㈣ 部分物料由于責(zé)任定性未明確，導(dǎo)致走帳時間較長，影響后續(xù)部門工作。

3． 來料控制，庫存消化及新舊物料銜接

㈠ 來料控制還不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)，倉存的饑飽在某個時間段表現(xiàn)較突出，影響各環(huán)節(jié)運(yùn)作；

㈡ 庫存消化：

① 船頭板：727臺，未使用原因是暫時沒有訂單使用； ② 電器件：13892pcs(其中電線，燈頭：10360pcs；五金雜件：3532pcs)。

㈢ 新舊物料銜接

去年新舊物料管控大致到位，但仍有個別物料錯過最佳使用時機(jī)，主要原集中在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或顏色更改，沒有及時核準(zhǔn)舊物料庫存狀況，導(dǎo)致新舊混用銜接上有所遺漏。

㈠ 生產(chǎn)數(shù)據(jù)：人均小時產(chǎn)，各型號人均小時產(chǎn)量，生產(chǎn)周期等有利對訂單交期評估； ㈡ 供應(yīng)商數(shù)據(jù)：已初步統(tǒng)計幾大主要物料供應(yīng)商質(zhì)量，交期等對進(jìn)一步訂單物料保障提供依據(jù)。

未來一年將會從生產(chǎn)達(dá)成率和準(zhǔn)時率，外加工管制，來料控制，庫存消化，新舊物料銜接，數(shù)據(jù)這幾方面制定及改善，1． 生產(chǎn)達(dá)成率目標(biāo)100%；準(zhǔn)時率爭取在90%以上。

2． 外發(fā)，委外管控

㈠ 外發(fā)成品依舊控制好出貨時間及損耗；

㈡ 委外半成品控制胚件來料包裝，準(zhǔn)時率力爭在90%以上，不良品責(zé)任在兩個工作日內(nèi)確定，并進(jìn)行后續(xù)處理，加快完美帳目運(yùn)作；

㈢ 委外驗貨要再次確認(rèn)完成狀況，杜絕浪費(fèi)公司資源。

3． 來料控制，庫存消化和新舊物料銜接

㈠ 來料控制，繼續(xù)制定來料計劃并積極實施；

㈡ 庫存消化，每周進(jìn)行新接訂單核對，發(fā)現(xiàn)能替換物料立刻讓工程及質(zhì)管確認(rèn)，進(jìn)一步降低呆滯料數(shù)量。

㈢ 新舊物料銜接，著重關(guān)注結(jié)構(gòu)，顏色更改，核準(zhǔn)舊物料庫存狀況，確保能在最佳時機(jī)處理完畢。

4． 數(shù)據(jù)收集與整理

㈠ 繼續(xù)對生產(chǎn)日報表進(jìn)行更有效統(tǒng)計，逐步精確各型號人均小時產(chǎn)量，增加統(tǒng)計各型號生產(chǎn)周期，為準(zhǔn)確每張訂單交期重點提供指導(dǎo)信息；

㈡ 對供應(yīng)商各物料質(zhì)量，交期等作進(jìn)一步匯總，協(xié)助提高，保障訂單交期。

5． 物料封存

對不常規(guī)型號，生產(chǎn)完成后給倉庫提示封存相關(guān)物料，減少不常規(guī)物料的損耗。最后：

以上將會逐步完善，并成為物控工作的部分規(guī)則。我們工作的開展與完成，更大程度上依賴于各部門的配合，因此如何更好地與各部門配合，發(fā)揮更大的作用，在新的一年工作中將繼續(xù)探索學(xué)習(xí)。

第五篇：2009年pmc年終總結(jié)報告

2009年P(guān)MC年終總結(jié)報告

一年又這樣匆匆而過,回首這一年的工作情況或多或少總是有些感慨!在2009年這一年我們整個團(tuán)隊的狀態(tài)還是讓人比較滿意的,我們共同進(jìn)退,共同努力,共同分享…… 對于這一年我對本部門的工作總結(jié)如下:

一．物料方面，整體情況還算流暢，然在于的物料下單，跟催及物料管控方面還欠佳，整體表現(xiàn)為：

a． 少下物料的情況還是有存在，因此而導(dǎo)致做貨時欠料 b． 物料跟蹤不及時,至使信息未共享，這也是一個難點

c． 生產(chǎn)線輔料斷料現(xiàn)象也偶有發(fā)生，而影響整個生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)重者導(dǎo)致耽誤客戶交期

d．對于物料的管控，物控員現(xiàn)還處在管的階段，未能真正的把控制落實到位

以上幾點是需我們在后期工作中去努力，改善的。

針對少下物料，物料跟蹤不及時的情況，這需加強(qiáng)本崗位職員的工作培訓(xùn)，對于物料管控方面,現(xiàn)在的主要缺點在于沒有把每月所損耗的輔料統(tǒng)計發(fā)出來,而只能在電腦帳目上看到,而電腦賬目只能有電腦且開通的帳目的人才能查詢得到,所以限制性特別強(qiáng),并且數(shù)據(jù)也沒有一個統(tǒng)一性,由而得不到大家的重視,而導(dǎo)致我們只在做帳目管理,而沒把管控落到實處.因而在2010年將增加一項輔料每月用量圖表,以讓大家更清楚，明了以及數(shù)據(jù)更透明。

二．計劃方面

a． 今年一年的接單量在3.5KK左右,平均每月接單為 296K左右 b．今年的出貨量在3.2KK左右,平均每月出貨量為 267.7K左右 c． 今天的退貨量有76K平均每月退貨量為 6.3K d．從今年的整體計劃看來，今年的計劃性比去年弱一些，也就表明今年物料情況較去年復(fù)雜且不穩(wěn)定,而且今年在產(chǎn)品型號方面也較之以前復(fù)雜。

以上具體數(shù)據(jù)看附件中表格.針對計劃員在工作中的態(tài)度還需改善，特別還要加強(qiáng)團(tuán)隊的配合力及溝通力，在這方面計劃員將需提升到一個高度。

2009年是辛苦的一年，雖然我們的成績不令人滿意，但我們都團(tuán)結(jié)在一起，一起努力，一起奮斗，在迎接新的一年，我相信我們在新的一年里會取得更好的成績，因為我們大家都是一心一意團(tuán)結(jié)在一起做事。

PMC：雷春燕