第一篇：關(guān)于SMT物料管控的措施與建議

關(guān)于SMT物料管控的措施與建議

各位領(lǐng)導(dǎo)：

我司SMT對于物料的控制目前來說不能說是做得很好，但是相對于去年來說應(yīng)該說是上了一個臺階，比去年做得好得多，我們能夠做到及時的清尾，關(guān)單，清尾時也不用很多的時間。但是我們在物料的控制上還是存在很大的空間，每個單的清尾都有比較多的物料少料，基本上每個單都會有計劃外申請物料，但從我從業(yè)SMT行業(yè)以來，以及從許多其它兄弟廠了解到的都是一樣，只要是SMT就會有物料的損耗，只是管控的方法不一樣，收到的效果也有所區(qū)別。如今SMT的現(xiàn)狀是：

1.訂單不飽和，人員由于工時較少，工資較低導(dǎo)致人員不穩(wěn)定，現(xiàn)在人員缺口較大，正常情況SMT所有人員應(yīng)該是54人，現(xiàn)在實際人員是39人，而缺少的都是一線的生產(chǎn)員工。

2.SMT由于物料少料主要受到處罰的人員都是操作工和生產(chǎn)管理人員，這造成操作人員流失的情況最為嚴(yán)重，而我們的操作員的崗位津貼有的有，有的目前還沒有，有也只有最高90塊錢。

3．我司生產(chǎn)的訂單量比較小，幾片的試產(chǎn)，幾百片的小批量生產(chǎn)，一般情況都是一兩千，從我去年3月份加入麥思美以來，最多的一個單就是做麥思美K的一個產(chǎn)品，106AG批量是1萬6千，許多產(chǎn)品機器還沒有調(diào)試OK產(chǎn)品都已經(jīng)生產(chǎn)完成了，這也給物料的管控帶來一定的影響。

4.頻繁的停電導(dǎo)致正在生產(chǎn)而未生產(chǎn)完的產(chǎn)品需要清洗，這也產(chǎn)生很多散料，有的物料還可以重復(fù)使用，有的物料就根本浪費掉了，也容易造成物料丟失。現(xiàn)在我們公司SMT物料控制的一些做法： 1.重點是加強生產(chǎn)過程控制，要求管理人員定時檢查員工對物料控制有沒有將相關(guān)的規(guī)定做到位，不能等清尾發(fā)現(xiàn)少料了才來找料。

2.我司操作員基本都是由新手進(jìn)行自己培養(yǎng)，操作員操作方法是否正確，是否熟練，對公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的關(guān)鍵，所以要求管理人員天天開會，平時工作中隨時對員工進(jìn)行培訓(xùn)，灌輸愛惜物料的意識。3.在生產(chǎn)的過程中控制物料的丟失，每天操作員在下班前兩小時將散料進(jìn)行收集，能夠手貼的散料交中檢位進(jìn)行手貼。

4.每天兩班由管理人員負(fù)責(zé)安排對碎料帶進(jìn)行檢查，收集掉入其中的散料，交由中檢位手貼或機貼。

5.要求技術(shù)員定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對FEEDER定期進(jìn)行保養(yǎng)，減少物料由于設(shè)備原因造成的拋料現(xiàn)象。

6.每個單清尾時將機器內(nèi)部進(jìn)行清潔，尋找丟失的物料，將收集到的物料交由物料員統(tǒng)一保管，能用的物料進(jìn)行再利用，不能用的物料進(jìn)行整理，退回物控。7.兩班操作員對所有貴重物料進(jìn)行交接，加強對貴重物料的控制。

8.所有產(chǎn)品的所有物料由物料員備料時對實物點數(shù)，轉(zhuǎn)機前操作員領(lǐng)料時由操作員本人或由管理人員對物料進(jìn)行核對。

9.清尾時如果發(fā)現(xiàn)有貴重物料丟失，對操作員，管理人員進(jìn)行10元，20元不等的處罰。

通過以上的各種措施以后，SMT現(xiàn)在對物料的控制應(yīng)該說比以前有了一定的改善，但每次清尾時總是有一些物料的損耗，在計劃不緊張的時候往后拖一下，延期處理也沒有什么問題，但是在計劃較緊的時候有時為了尋找一個物料，可能我們的設(shè)備不得不停下來，有時為了幾個物料可能會耽誤好幾個小時，而這幾個小時如果能夠正常生產(chǎn)，它的產(chǎn)出的價值肯定會比這幾個物料的價值高出許多倍，很多時候是得不償失。

物料少料一味的處罰員工，對員工的工作積極性也是一個打擊,鑒于公司人事制度的獎勵與處罰制度的改革，為了更好的管控SMT物料與保證員工工作的積極性，并參照其它公司SMT物料管理的一些相關(guān)經(jīng)驗特提出以下建議：

1.將上面的物料控制的方法加強執(zhí)行力，落實到位，我們春節(jié)前后的相當(dāng)長的一段時間就做得比較好。

2.對于貴重物料，特別是BGA,QFP之類貴重物料特別加強管理，力爭做到零損耗，對于這類物料的損耗做到責(zé)任到人，按物料價值的20%賠償，（這也是一般的公司通用做法。）物控按超損耗補料。

3.對于較貴重物料，如一般的SOP8,SOP16等物料，本著以教育員工為主，加強控制，數(shù)量較多時（一個單下來一種物料有超過10pcs）責(zé)任到人，按物料價值的30%予以賠償，提交《物料計劃外申請單》物控按超損耗補料。4.對于chip元件少料，數(shù)量特別大的情況，（如：超過一盤）由SMT主管，工程師，技術(shù)員及拉長，物料員及時分析原因，提供原因分析報告。提交《物料計劃外申請單》物控按超損耗補料。

5.對于chip元件損耗不是很大的情況，每個單生產(chǎn)完成后，SMT物料員盤點完成后提交《物料計劃外申請單》按超損耗補料。

物料的損耗與SMT生產(chǎn)的效率有時是比較矛盾的，本著以公司利益最大化出發(fā)，既要控制好物料的損耗還要兼顧產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，同時還要顧及員工的工作積極性，以上建議望公司領(lǐng)導(dǎo)考慮，謝謝！

SMT工程師 鄧學(xué)

2011/5/21

第二篇：SMT物料官控方案

SMT物料管控方案

至開廠以來SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無法攻克的堡壘，同時因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負(fù)擔(dān)，為節(jié)約成本，同時為了減輕其他部門的負(fù)擔(dān)，特制定以下物料管控方案：

一、現(xiàn)在物料所存在的問題：

1.1.物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）1.2.物料拋料（A級材料、CHIP料）1.3.物料報廢（A級材料、PCB）

二、針對以上問題制定以下方案： 2.1.物料丟失（拋料）2.1.1.A級材料：

A級材料必須從物料房領(lǐng)出時都必須畫好數(shù)量且對點再上生產(chǎn)線。-----------PMC 2.1.2.白夜班人員必須每天交接同時每班交接OK后必須交當(dāng)班領(lǐng)班確認(rèn)，如異常必須100%記錄于《物料交接異常記錄表》上。------------吳利華/汪泉。2.1.3.工程部必須將所有設(shè)備內(nèi)有可能掉IC的地方進(jìn)行膠紙封好，防止IC掉入設(shè)備內(nèi)部。------------陸良.2.1.4.每臺泛用機操作員下班時都必須對設(shè)備進(jìn)行清理，將設(shè)備內(nèi)的拋料及時找出，同時清理碎料帶時必須對垃圾箱進(jìn)行查找，垃圾必須由專人檢查。------------吳利華/汪泉。

2.1.5.在設(shè)備生產(chǎn)過程中如有拋料應(yīng)及時停機找出來，如連續(xù)拋料超出3PCS須立即通知工程技術(shù)員進(jìn)行處理。并開出《制程異常單》------------吳利華/汪泉/技術(shù)員。

核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

2.1.6.每款生產(chǎn)完后必須及時盤點，同時在物料交接本上注明結(jié)單差異數(shù)，簽名確認(rèn)，并將此訂單所有交接記錄集中交由當(dāng)班領(lǐng)班審核后交物料房存檔，并開出物料超領(lǐng)單附帶責(zé)任人簽名。------------吳利華/汪泉/操作員。

2.1.7.每班散料將由領(lǐng)班負(fù)責(zé)手貼完成，交接時數(shù)量的必須當(dāng)面點清并簽名確認(rèn)，如果交接無異常，則結(jié)單少料則由最后結(jié)單的人員承擔(dān)一切物料扣款。------------吳利華/汪泉/操作員。2.2.PCB板丟失：

2.2.1.所以PCB板領(lǐng)出物料房都必須先點清數(shù)量，同時簽名登記方可上線生產(chǎn)，在領(lǐng)PCB時必須帶上相應(yīng)物料表。------------吳利華/汪泉/PMC.2.2.2、所有PCB板上線后必須先點每包的數(shù)量再拆封裝，每班必須對當(dāng)班的投入數(shù)、生產(chǎn)數(shù)及剩余數(shù)做《產(chǎn)能交接報表》作出當(dāng)班的差異，同時每天必須由領(lǐng)班簽名確認(rèn)，如有異常必須及時處理，如果在生產(chǎn)過程中有人借PCB板經(jīng)領(lǐng)班當(dāng)事人同時簽名后才可拿走。------------吳利華/汪泉

2.2.3、當(dāng)每款產(chǎn)品生產(chǎn)到待補料時必須將未生產(chǎn)完的PCB全部點數(shù)退物料房且要作相同的帳，將所以成品板盤點找出差異。------------吳利華/汪泉/甘藍(lán)艷 2.2.4、每天將所有成品OK板及時入庫，入庫必須有專人負(fù)責(zé)且必須由2人復(fù)核后才可以入庫，如果放假，則必須將生產(chǎn)線所有成品板全部轉(zhuǎn)移到包裝房。-------------何廣珍/馮超 2.3.CHIP料丟失/拋料

2.3.1.所有物料從倉庫到物料房到生產(chǎn)線都必須100%對照《發(fā)料明細(xì)》進(jìn)行清點方可上線生產(chǎn)，且所有物料在未生產(chǎn)前全部存放于物料房并標(biāo)示清楚客戶，機種，批量。------------臧曉玲/王源

核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

2.3.2.所有在線物料按站位掛在物料架上，便于換料，同時在同一機臺不能有兩個機種物料存在，操作員倒垃圾時必須進(jìn)行檢查，將物料盤與料帶分開放置由管理人員和保安檢查后方可倒掉。------------吳利華/汪泉

2.3.3.所有機種換線時必須挑選好的FEEDER，特殊客戶換料和按飛達(dá)時異型零件，技術(shù)員必須再次確認(rèn)飛達(dá)型號，針對散料必須用膠紙貼于料盤上，以便結(jié)單時備用，如有問題請求技術(shù)員協(xié)助處理，換線OK后希望工程跟蹤拋料，拋料單控制在3%，否則停線處理。------------吳利華/汪泉/陸工

2.3.4.在生產(chǎn)過程中如有異常拋料須及時知會領(lǐng)班/技術(shù)員，操作員每2小時必須檢查每一次拋料信息及設(shè)備周圍是否有異常拋料，每臺機都必須記錄前10站拋 料嚴(yán)重的物料，下班后將設(shè)備的吸著率和裝著率全部記錄在拋料表上.拋料信息記錄于《拋料統(tǒng)計報表上》并將當(dāng)天的摸板數(shù)責(zé)任人一并記錄上報表，機臺顯示不允許刪除，下班時必須對碎料帶進(jìn)行檢查、找料，找出數(shù)量超出機器顯示的數(shù)量，由工程承擔(dān)，再由保安檢查后再可倒掉。針對晶體內(nèi)的物料必須將散料挑選分類手貼，當(dāng)班散料必須當(dāng)班完成。------------吳利華/汪泉 2.3.5.生產(chǎn)到補料時，操作員必須將其機種所有物料集中一起盤點，盤點后開出正確的超領(lǐng)單，同時將機臺上的物料用A4紙標(biāo)示清楚，未上機臺的物料放到物料房交由物料員統(tǒng)一管理，超領(lǐng)要準(zhǔn)確，同一機型，不得第二次超領(lǐng)，否則責(zé)任人以記過處理。------------吳利華/汪泉

2.3.6.在生產(chǎn)過程中所有操作員要對上線的物料進(jìn)行預(yù)估后生產(chǎn)數(shù)，在下次換料時如有異常要及時反饋，同時物料員也要對其物料進(jìn)行管控。------------吳利華/汪泉/鄧祥元

2.3.7.生產(chǎn)完后物料員要及時將物料盤點OK.作業(yè)損耗退到PMC手中，以便及時核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

做成本結(jié)報，如在作損耗時發(fā)現(xiàn)異常，及時向產(chǎn)線反饋異常。------------鄧元祥/王源/臧曉玲

3.3.8.Chip料損耗＜0.7‰；

3.3.9高速機拋料單站超出0.6‰三站以上開出停線單要求技術(shù)員停線處理； 3.3.10每班下班前將設(shè)備內(nèi)的所有散料全部清掃裝入散料袋寫明線別交給當(dāng)班組長--------陸工審核.3.3.11IC管控同前期不變，每一單結(jié)單后不管IC是否有少都將訂單的交接記錄和成本結(jié)報訂在一起交PMC.2.4.PCB報廢、IC報廢

2.4.1.設(shè)備報廢，請工程定時檢查各機臺設(shè)備的傳板及泛用機的吸嘴。----------陸工

2.4.2.維修報廢，所有特殊產(chǎn)品必須指定專人維修，所有工站交接班時必須對其工站人員進(jìn)行當(dāng)面交接。

2.4.3.測試報廢，所有帶HDMI座的產(chǎn)品必須先加錫且指定專人測試。2.4.4.觀察員工的行為素質(zhì)，同時對車間周圍安全進(jìn)行不定時點檢，且所有員工離崗時必須走通道內(nèi)，不得走到生產(chǎn)線內(nèi)。------------易蘭忠/汪泉/吳利華

三、異形元件拋料控制

3.1.所有操作員必須養(yǎng)成每半個小時要看拋料信息的習(xí)慣，技術(shù)員IPQC稽查發(fā)現(xiàn)不看拋料者10元/次。

3.2.針對異形元件操作員要重點把控，并時常看拋料情況，每班每站不得超過20顆，如有拋料要找出并手貼，由當(dāng)班領(lǐng)班主導(dǎo)IPQC核對。

2.3.技術(shù)員對操作員控制異形元件作重點把控，并隨時對異形拋料信息作抽查，核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

SMT物料管控方案

操作員發(fā)現(xiàn)異形拋料信息稍有拋料應(yīng)及時通知技術(shù)員處理，未處理者經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所有異形元件由該技術(shù)員承擔(dān)，未通知者該操作員承擔(dān)。

3.4.SMT主管及工程主管對以上作稽核，對做不到位者第一次作警告處理，第二次10元的罰款，第三次30元罰款。

針對SMT所有的物料超領(lǐng)最多不得超過兩次，如有第二次都必須是個別物料，以上所寫各項請PMC及周邊部門協(xié)助監(jiān)督。發(fā)料單的打印

原則：凡2000套以上的單獨打發(fā)料單及單獨發(fā)料，其它批量小的三個訂單打一個發(fā)料單.核準(zhǔn)：

審核：

擬訂：吳利華

第三篇：提高產(chǎn)品質(zhì)量管理措施與建議

提高產(chǎn)品質(zhì)量管理措施與建議增強相關(guān)人員的質(zhì)量意識

可采取下列方法:

a)通過會議或其它形式來宣貫產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,強調(diào)人與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系,每個人的工作不到位,都可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格.例如,操作人員未按規(guī)定操作;設(shè)備維護(hù)不到位,造成精度不足;產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境維持不到位,導(dǎo)致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計時,對產(chǎn)品性能指標(biāo)驗證不足;未充分考慮產(chǎn)品加工方法;作業(yè)指導(dǎo)書(或相應(yīng)文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位??

在宣貫過程中,如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性.b)定期編制“警示”影片,組織相關(guān)人員觀看,尤其是一線操作人員.c)上崗前,對相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育,必要時可簽定“質(zhì)量責(zé)任書”,以約束其質(zhì)量行為.當(dāng)然首先要讓他們知曉其所負(fù)的質(zhì)量責(zé)任,并且評價其有能力完成相應(yīng)的質(zhì)量工作.2 提高設(shè)計質(zhì)量

可采取下列方法:

a)抓源頭,切實做好與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的評審,滿足GJB9001A-2001中相應(yīng)條款的要求.同時還需關(guān)注兩方面的工作:

1)了解用戶如何使用產(chǎn)品,即實際使用時要求產(chǎn)品達(dá)到的指標(biāo),含產(chǎn)品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求,以避免設(shè)計/檢驗指標(biāo)與用戶實際使用情況出現(xiàn)偏差;

2)要讓用戶了解自己產(chǎn)品的特性,與用戶充分溝通,優(yōu)化產(chǎn)品指標(biāo),既要考慮實際應(yīng)達(dá)到的工作性能,同時又兼顧產(chǎn)品的可靠性、安全性及壽命等.b)嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)計和開發(fā)”程序,對于產(chǎn)品的交付進(jìn)度有特殊要求的,方式可靈活多樣.例如:充分借鑒成熟產(chǎn)品的設(shè)計思想,針對不同處進(jìn)行重點的策劃評審、驗證等.c)注重對設(shè)計人員進(jìn)行新知識培訓(xùn),且要一貫堅持,方式可靈活多樣.例如:派設(shè)計人員到專業(yè)院校學(xué)習(xí)、請專業(yè)人士到承制單位授課、委托相關(guān)專業(yè)單位對承制單位設(shè)計人員實地培訓(xùn)等.要關(guān)注設(shè)計評審專家的專業(yè)性,要與被評審產(chǎn)品特性相關(guān),且應(yīng)全面,避免對產(chǎn)品性能達(dá)到的程度所進(jìn)行的評審不到位,即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案.d)對于生產(chǎn)定型,即使用戶沒有強制要求,各承制單位也應(yīng)該做,尤其是對那些批量生產(chǎn)暴露出問題的產(chǎn)品.同時應(yīng)將相關(guān)信息反饋給用戶,共同尋求解決方案(甚至涉及技術(shù)指標(biāo)的微調(diào)),避免帶著問題生產(chǎn),留下隱患.3 加強原材料2元器件的控制

可采取下列方法:

a)要充分認(rèn)識原材料研究的重要性,對原材料性能研究應(yīng)設(shè)立專項.可以采取獎勵相關(guān)研究成果等方式,以激發(fā)科研人員對此工作的積極性.在對原材料性能未能充分掌握之前,可應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),統(tǒng)計各材料批次及所應(yīng)用產(chǎn)品的性能,尋求產(chǎn)品質(zhì)量的一致性.b）應(yīng)把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設(shè)計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達(dá)的設(shè)計任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時，應(yīng)對采購文件實施動態(tài)管理；在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發(fā)生變化，或者設(shè)計指標(biāo)的變化導(dǎo)致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時，應(yīng)及時修改采購文件。

采購文件作為采購的源頭，應(yīng)避免出錯，否則后續(xù)工作都是徒勞的，而且還會給承制單位帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失或帶來其它方面的影響。

c）要加強對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制。除了要執(zhí)行相應(yīng)的控制程序外，這里主要

指要加強對外協(xié)、外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些產(chǎn)品質(zhì)量暫時尚可，但還沒有較完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證手段的供方（由于受產(chǎn)品數(shù)量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質(zhì)量管理體系，還要不斷地將外協(xié)、外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應(yīng)的措施，并對措施的有效性做驗證。切忌采取只將外協(xié)、外購不合格品簡單剔除而不與供方進(jìn)行溝通的做法。進(jìn)一步嚴(yán)控操作質(zhì)量

可采取下列方法：

a）減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產(chǎn)品更應(yīng)如此，可以針對人員的工作情況采取相應(yīng)的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質(zhì)獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力；也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動造成承制單位經(jīng)濟(jì)損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。

b）減少產(chǎn)品的流動性。通過合理地編排研制、生產(chǎn)計劃，可有效地避免產(chǎn)品的流動性。一旦多個用戶提出的產(chǎn)品交付進(jìn)度重疊，也可與用戶先行協(xié)調(diào)，盡量將交付進(jìn)度錯開。還要加強產(chǎn)品研制、生產(chǎn)前期準(zhǔn)備的計劃性，避免產(chǎn)品在裝配階段“撞車”。

c）加強操作人員的責(zé)任心?？刹扇”疚摹?.1”章節(jié)的措施。

d）充分發(fā)揮檢驗人員對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用。應(yīng)做到3點：

1）作業(yè)指導(dǎo)書（或相應(yīng)文件中）的檢驗要點及檢驗方法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據(jù)；

2）檢驗員親自操作；

3）保證檢驗員數(shù)量的充分性。增加產(chǎn)品評審力度

可采取下列方法：

a）評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產(chǎn)品進(jìn)行審查。b）在評審過程中，不能忽略下述幾點：

1）將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進(jìn)行對照，輸入包括用戶下達(dá)的設(shè)計任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時對用戶規(guī)定使用的原材料/元器件的規(guī)格、型號甚至是否在指定的供方購買等內(nèi)容進(jìn)行審查；

2）除了審查最終產(chǎn)品的性能外（畢竟只是抽樣），還要對產(chǎn)品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現(xiàn)場審查，效果更佳；

3）對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施的有效性進(jìn)行審查，對是否出現(xiàn)過質(zhì)量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信；

c）除進(jìn)行產(chǎn)品出所（廠）質(zhì)量評審?fù)猓€應(yīng)加強產(chǎn)品生產(chǎn)前狀態(tài)評審的力度，含原材料/元器件、設(shè)備、環(huán)境、加工方法、人員資格等方面，將產(chǎn)品質(zhì)量控制點前移，盡可能地避免后續(xù)出現(xiàn)不合格品，而給承制單位造成經(jīng)濟(jì)損失。

第四篇：物料管控辦法

一、目的

本方法從售后維修物料獨立需求計劃、庫存管理，售后物料的下發(fā)到不良品物料的退回處理等方面對售后物料管理和控制方面提出明確要求，規(guī)范售后物料的流通操作，降低物料消耗，售后物料管理工作有章可循，特制訂本物料管理辦法。

二、適用范圍

適用本公司售后維修相關(guān)所有人員

三、職責(zé)

3.1售后維修部負(fù)責(zé)物料的申請、領(lǐng)用、調(diào)拔、報廢、退倉的管理及物料的使用、保管、記帳、分析。

3.2倉庫負(fù)責(zé)物料的收發(fā)、調(diào)拔、報廢物料回收、賬務(wù)處理。

3.3 采購部負(fù)責(zé)對售后物料的采購。

3.4 品質(zhì)部負(fù)責(zé)物料的檢驗、退倉、報廢確認(rèn)。3.5 財務(wù)部負(fù)責(zé)售后物料及賬務(wù)的監(jiān)管。

四、細(xì)則

（一）總要求

1建立健全原始記錄、臺帳正確及時反映收、發(fā)、存動態(tài)。

4每月進(jìn)行一次庫存物料盤點、核對工作。

4.1.3每周進(jìn)行一次物料消耗使用的結(jié)帳工作報備財務(wù)部門。

4.1.4每周進(jìn)行一次壞料不合格物料的退倉、報廢工作報備財務(wù)部門。

4.1.5每天進(jìn)行物料使用情況錄入臺賬。

（二）售后物料的申請相關(guān)規(guī)定

4.2.1售后物料原則上應(yīng)與生產(chǎn)物料區(qū)分售后物料不得隨意從生產(chǎn)物料借用。

4.2.2售后物料可單獨申請備料，備料統(tǒng)一入公司倉庫由倉庫根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行下賬調(diào)撥調(diào)撥至售后 備件倉。

4.2.3物料申請到料后需按料號管理并建卡建帳。

4.2.4售后人員每天依據(jù)維修需要統(tǒng)計分類并及時進(jìn)行物料補充物料來源。

4.2.1.1領(lǐng)料倉庫有存貨

4.2.1.2請購倉庫沒有存貨或經(jīng)確認(rèn)工單內(nèi)物料無法發(fā)料、OEM供應(yīng)商獨家物料。

4.2.5售后內(nèi)勤每天根據(jù)維修需要與物控確認(rèn)需要請購的物料并及時辦理物料請購手續(xù)。

4.2.6采購在接到請購單后按正常的采購及付款流程進(jìn)行售后物資采購。

4.2.7倉庫對于可調(diào)撥的呆料和備料呆料優(yōu)先在接到領(lǐng)料單后走調(diào)撥手續(xù)調(diào)撥至售后備件倉并錄入公司ERP系統(tǒng)。

（三）售后物料備件倉庫管理規(guī)定

.3.1 售后物料備件倉由專人負(fù)責(zé)售后物料存儲區(qū)域規(guī)劃由售后負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

4.3.2 售后備件倉負(fù)責(zé)物料的接收、保存及發(fā)貨工作。

4.3.3 售后物料管理除ERP系統(tǒng)錄入外備件倉負(fù)責(zé)人需建立電子檔的賬務(wù)做到售后物料當(dāng)月物料單單必清。

4.3.4 售后備件倉負(fù)責(zé)人每天對物料存儲位置、標(biāo)識料卡、存儲環(huán)境進(jìn)行管控如有異常及時糾正如有品質(zhì)問題第一時間反饋。4.3.5 物料管理遵循安全、防損、防潮、防曬、防塵的原則對于溫濕度敏感物料不能裸露存儲需放入密蔽

1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。

2、物流科、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)每月清理在本部門的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》并于每月1日前提交到專項小組確認(rèn)發(fā)起后續(xù)處理方案及推動。

3、專項小組在收到《呆滯物料清單》后第一時間內(nèi)轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)部門，各部門在3個工作日之內(nèi)回復(fù)處理意見，專項小組2個工作日內(nèi)完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。

處理意見包括：

內(nèi)部消耗（替代品利用、設(shè)計開發(fā)利用、二次加工利用）；

外部消耗（退回供應(yīng)商、市場銷售）

4、評審意見完成次日,專項小組將《呆滯物料處理報告》提交財務(wù)部，財務(wù)部在2個工作日內(nèi)完成核價工作，作出審核意見并報送公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

未通過審批的，專項小組自收到審批意見次日組織相關(guān)部門對呆滯物料進(jìn)行重新評審，或采用其他方法解決。

5、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》后，通知采購部門、企業(yè)管理部等相關(guān)部門在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行處理。

變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務(wù)手續(xù)后，憑收款憑證到生產(chǎn)管理部開具領(lǐng)料單。并由采購部門或者企業(yè)管理部帶領(lǐng)至倉庫辦理發(fā)貨手續(xù)。

呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結(jié)果通報相關(guān)部門。

五、呆滯物料管控流程

（一）呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為下幾類

1、訂單變更或市場變化較大，導(dǎo)致物料呆滯。

2、設(shè)計變更，導(dǎo)致物料呆滯。

3、請購、采購失誤，導(dǎo)致物料呆滯。

4、實施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆滯。

5、試制、生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導(dǎo)致物料呆滯。

6、其他原因?qū)е挛锪洗魷?/p>

（二）管控流程

1、當(dāng)客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物流科、采購部門、生產(chǎn)管理部，1個工作日內(nèi)由物流科、采購部門、生產(chǎn)管理部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量（包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量）。

銷售部門須根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。

2、因為工藝、設(shè)計的需要，對公司產(chǎn)品進(jìn)行變更時，技術(shù)中心必須填列《產(chǎn)品變更通知書》，由物流科、采購部門、生產(chǎn)管理部確認(rèn)該物料是否有庫存、在途或在制。

采購部門接到《產(chǎn)品變更通知書》，在第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。在1個工作日內(nèi)由物流科、采購部門、生產(chǎn)管理部根據(jù)庫存、在途或在制情況填列《物料清單》。

技術(shù)中心在收到《物料清單》時，應(yīng)當(dāng)組織召集生產(chǎn)管理部、銷售部門、物流科、采購部門碰頭會，制定該批物料的具體處理措施、負(fù)責(zé)人，以防止呆滯物料的產(chǎn)生。

對于變更后，有庫存、在途的物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

3、采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。在接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對物料清單然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和物料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認(rèn)，確定物料的請購量及物料的到料時間并制作《采購訂單》交由物流科簽字確認(rèn)后，方能采購。

采購量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量×計劃生產(chǎn)量×（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）《采購訂單》原件作為入庫、發(fā)票記賬、預(yù)付貨款憑證附件交財務(wù)部備查。

采購部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力、倉庫物料庫存量，要求供應(yīng)商分批送貨。

采購部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料的到貨情況，結(jié)合運輸損壞率、物料合格率及時修訂標(biāo)準(zhǔn)不良率。

4、實行定量，定期綜合控制管理，設(shè)定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。

公司只對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料、交貨周期長的物料設(shè)定安全庫存量。

生產(chǎn)管理部、物流科至少每季檢討和排查一次該安全庫存量。對于該安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。

對客戶專用物料在采購前與該客戶簽訂相關(guān)協(xié)議以規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯物料。

5、造成呆滯物料的部門首先應(yīng)采取措施進(jìn)行利用，盡力減小損失。造成呆滯物料的部門應(yīng)對原因進(jìn)行分析，責(zé)任部門和責(zé)任人應(yīng)向?qū)ｍ椥〗M提交改善報告。

6、物料經(jīng)確認(rèn)為呆滯物料的，由專項小組對責(zé)任部門、責(zé)任人提出考核。

六、呆滯物料處理流程

（一）處理方式

1、將呆滯物料再加工后予以利用。

2、用呆滯物料代替類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。

3、將呆滯物料回收再利用。

4、將呆滯物料退還供應(yīng)商、轉(zhuǎn)手其他廠商或售于廢品收購站等。公司內(nèi)部確實不能進(jìn)行利用的呆滯物料，處理對象首選為該物料的供應(yīng)商。屬合格供應(yīng)商提供的物料，應(yīng)盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。供應(yīng)商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。對公司合格供應(yīng)商，若詢價低于現(xiàn)行市場價格的80 %，由采購部門門尋找聯(lián)系兩家以上回購單位（含兩家）進(jìn)行報價，并將報價結(jié)果報“專項小組”確定處理方案。

5、暫緩處理，繼續(xù)呆滯，等待時機。

6、將呆滯品報廢處理——

第五篇：SMT物料管理辦法

SMT物料管理辦法

1.目的:為了有效管制SMT物料，控制A級材料遺失為0，B、C級材料遺失為0.3%以內(nèi)特定制本管理辦法.2.適用范圍：SMT所有材料通用.3.物料員

負(fù)責(zé)工單材料的進(jìn)出管制及SMT半成品進(jìn)出管制，要確保所領(lǐng)物料跟領(lǐng)料單的規(guī)格型號與數(shù)據(jù)一致且必須把所領(lǐng)的物料放在SMT規(guī)劃好的區(qū)域，否則按每次10元罰款.4.領(lǐng)班

負(fù)責(zé)將SMT所有物料進(jìn)出制成表單，同時申請損耗物料并將機器的散料用做清尾用.要確保每單數(shù)量耗損控制在0.3%左右.每工單超耗物料由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償.領(lǐng)班在清尾的時候要確保燈珠或元器件品牌、規(guī)格、型號一致才可使用該物料.如不按照以上方法操作會造成錯件，嚴(yán)重會批量重工.故一定要確認(rèn)再確認(rèn)方可使用該物料.同時領(lǐng)班要確保SMT車間地面無散落元件.5.機器所拋散料.由產(chǎn)線人員把機器廢料盒中所有材料分類整理.電阻、IC、三極管等.材料表面有背紋或異性元件.如能區(qū)分整理，須把要整理的材料放于相應(yīng)料盒并貼上物料識別標(biāo)簽.然后交予產(chǎn)線組長或QC確認(rèn).首件產(chǎn)出后應(yīng)交予IPQC確認(rèn)核對無誤方可生產(chǎn)填寫表單、寫記錄.