第一篇：蠶絲被的檢驗(yàn)方法

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上海羅萊家紡http://是不正確的。從成分上講桑蠶絲和榨蠶絲都是蠶絲。標(biāo)識(shí)必須要標(biāo)明100%桑蠶絲或100%柞蠶絲，或者桑蠶絲和榨蠶絲的混合比例(20%桑蠶絲，80%榨蠶絲)。國(guó)家對(duì)蠶絲被的標(biāo)注是有規(guī)定的。

3.必須要看見里面蠶絲的實(shí)物圖片。不然收到被子以后就無法對(duì)照拉絲效果。

蠶絲被的鑒別方法二：看拉鏈檢測(cè)口

拉鏈檢驗(yàn)口一般只有10厘米長(zhǎng)，這樣我們看就只能看到口子邊的蠶絲，而價(jià)格在2000以上的蠶絲被，檢驗(yàn)口卻是一米五的拉絲，這樣我們可以看到里面所有的蠶絲，這個(gè)細(xì)節(jié)反映的問題用心想想就應(yīng)該知道了。

而有些商家宣傳被子有1.5米的拉鏈口，但是她的被子是衍縫的(就是像羽絨被一樣有機(jī)器縫制的線)就沒有說。所以等收到被子才發(fā)現(xiàn)，的確有那么大的羅萊家紡婚慶床品http://

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第二篇：蠶絲被宣傳單內(nèi)容

四川省安岳縣帛秦工貿(mào)有限公司成立于2000年，是集蠶桑、絲綢加工、經(jīng)營(yíng)銷售出口為一體的農(nóng)副產(chǎn)品加工重點(diǎn)龍頭企業(yè)。公司座落在安岳縣龍臺(tái)鎮(zhèn)絲綢路57號(hào)，國(guó)道319線旁，距成都、重慶200多公里，交通方便、環(huán)境優(yōu)美，現(xiàn)擁有生絲和雙宮絲兩條制絲生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品有：生絲、雙宮絲（優(yōu)土絲）、桑蠶絲被系列產(chǎn)品，是目前四川省絲綢加工出口重點(diǎn)企業(yè)，四川省質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)，省級(jí)守合同重信用企業(yè)，省級(jí)質(zhì)量信用AA級(jí)企業(yè)，公司注冊(cè)商標(biāo)“紫竹”牌，2006年已獲四川省農(nóng)產(chǎn)品知名品牌，2009年獲資陽市知名商標(biāo)，2012年獲四川省著名商標(biāo)。

第三篇：公共場(chǎng)所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

GB/T18204.1-18204.30-2000

公共場(chǎng)所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

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GB/T

18204.1-2000

公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗(yàn)方法

細(xì)菌總數(shù)測(cè)定

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GB/T

18204.2-2000

公共場(chǎng)所茶具微生物檢驗(yàn)方法

細(xì)菌總數(shù)測(cè)定

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GB/T

18204.3-2000

公共場(chǎng)所茶具微生物檢驗(yàn)方法

大腸菌群測(cè)定

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GB/T

18204.4-2000

公共場(chǎng)所毛巾、床上臥具微生物檢驗(yàn)方法

細(xì)菌總數(shù)測(cè)定

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GB/T

18204.5-2000

公共場(chǎng)所毛巾、床上臥具微生物檢驗(yàn)方法

大腸菌群測(cè)定

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GB/T

18204.6-2000

理發(fā)用具微生物檢驗(yàn)方法

大腸菌群測(cè)定

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GB/T

18204.7-2000

理發(fā)用具微生物檢驗(yàn)方法

金黃色葡萄球菌測(cè)定

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GB/T

18204.8-2000

公共場(chǎng)所拖鞋微生物檢驗(yàn)方法

霉菌和酵母菌測(cè)定

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GB/T

18204.9-2000

游泳池水微生物檢驗(yàn)方法

細(xì)菌總數(shù)測(cè)定

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GB/T

18204.10-2000

游泳池水微生物檢驗(yàn)方法

大腸菌群測(cè)定

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GB/T

18204.11-2000

公共場(chǎng)所浴盆臉(腳)盆微生物檢驗(yàn)方法

細(xì)菌總數(shù)測(cè)定

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GB/T

18204.12-2000

公共場(chǎng)所浴盆臉(腳)盆微生物檢驗(yàn)方法

大腸菌群測(cè)定

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GB/T

18204.13-2000

公共場(chǎng)所空氣溫度測(cè)定方法

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GB/T

18204.14-2000

公共場(chǎng)所空氣濕度測(cè)定方法

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GB/T

18204.15-2000

公共場(chǎng)所風(fēng)速測(cè)定方法

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GB/T

18204.16-2000

公共場(chǎng)所氣壓測(cè)定方法

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GB/T

18204.17-2000

公共場(chǎng)所氣輻射熱測(cè)定方法

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GB/T

18204.18-2000

公共場(chǎng)所室內(nèi)新風(fēng)量測(cè)定方法

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GB/T

18204.19-2000

公共場(chǎng)所室內(nèi)換氣率測(cè)定方法

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GB/T

18204.20-2000

公共場(chǎng)所采光系數(shù)測(cè)定方法

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GB/T

18204.21-2000

公共場(chǎng)所照度測(cè)定方法

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GB/T

18204.22-2000

公共場(chǎng)所噪聲測(cè)定方法

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GB/T

18204.23-2000

公共場(chǎng)所空氣中一氧化碳測(cè)定方法

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GB/T

18204.24-2000

公共場(chǎng)所空氣中二氧化碳測(cè)定方法

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GB/T

18204.25-2000

公共場(chǎng)所空氣中氨測(cè)定方法

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GB/T

18204.26-2000

公共場(chǎng)所空氣中甲醛測(cè)定方法

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GB/T

18204.27-2000

公共場(chǎng)所空氣中臭氧測(cè)定方法

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GB/T

18204.28-2000

游泳水溫度測(cè)定方法

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GB/T

18204.29-2000

游泳水中尿素測(cè)定方法

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GB/T

18204.30-2000

海濱游泳水透明度測(cè)定方法

第四篇：機(jī)械加工檢驗(yàn)方法（推薦）

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

一.目的：

二.范圍：

三.規(guī)范性引用文件 四.尺寸檢驗(yàn)原則

1．基本原則： 2．最小變形原則：

3．最短尺寸鏈原則：

4．封閉原則： 5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

6．其他規(guī)定

五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1．溫度 2．濕度

3．清潔度

4．振動(dòng) 5．電壓

六.外觀檢驗(yàn)

1．檢驗(yàn)方法 2．檢驗(yàn)?zāi)烤?3．檢測(cè)光源 4．檢測(cè)時(shí)間

5．倒角、倒圓 6．批鋒、毛刺 7．傷痕

8．刀紋、振紋

9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

10．污漬

11．砂孔、雜物、裂紋 12．防護(hù)包裝

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

七.表面粗糙度的檢驗(yàn) 1．基本要求

2．檢驗(yàn)方法： 3．測(cè)量方向 4.測(cè)量部位

5．取樣長(zhǎng)度

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求

1．基本要求

線性尺寸未注公差

九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)

1．基本要求 3．檢測(cè)方法

十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定 1.來料檢驗(yàn)

2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

十二.判定規(guī)則 附注： 1.泰勒原則

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

一.目的：

為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。

注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看GB/T1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。三.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2828.1-2003(ISO 2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃

GB/T 1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定 GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī) Q/HXB 3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書 Q/HXB 2005.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

四.尺寸檢驗(yàn)原則 1．基本原則：

所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。

注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：

為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：

為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。4．封閉原則：

在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6．其他規(guī)定

1）.應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。

3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合GB/T 1957-1981《光滑極限量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1．溫度

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。

2）.檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度

濕度過高（一般指相對(duì)濕度>75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。3．清潔度

包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4．振動(dòng)

工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5．電壓

電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量?jī)x的特性要求予以保證。六.外觀檢驗(yàn) 1．檢驗(yàn)方法

用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 1.0 以上。必要時(shí)可用4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

2．檢驗(yàn)?zāi)烤?/p>

工件到眼睛的距離在40cm 左右。3．檢測(cè)光源

正常日光下（晴天）；照度為 100lx～200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm遠(yuǎn)處的一支 40W 的日光燈。4．檢測(cè)時(shí)間

對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 4～5秒鐘。5．倒角、倒圓

對(duì)圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.2～C0.5 或 R0.2～R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.1～C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺

工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕

工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于 1 ㎜，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長(zhǎng)度不得大于 20mm，深度不得大于 0.0063mm。必要時(shí)可參照樣板。8．刀紋、振紋

工件表面不得有明顯刀紋、振紋。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10．污漬

工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。11．砂孔、雜物、裂紋

工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護(hù)包裝

工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。

七.表面粗糙度的檢驗(yàn) 1．基本要求

1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。

2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗(yàn)方法：

樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行 比較，來判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，按照客 戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

3．測(cè)量方向

在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。4.測(cè)量部位

1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。3).根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。5．取樣長(zhǎng)度

當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求

1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2 線性尺寸未注公差

1）.a線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。

b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定（參照下表）。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表

2）.GB1804-2000 不適用于下列尺寸：

a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；

b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。

3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求

1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）.圖紙上對(duì)形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。

3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2 形狀和位置公差要求

為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K 級(jí)精度檢驗(yàn)。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

1）.直線度和平面度

直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平

面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度

圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。

3）.圓柱度

圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：

1.圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。

2.如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上GB/T 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。

3.采用包容要求。4）.平行度

平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。5）.垂直度

垂直度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6）.對(duì)稱度

對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。

7）.同軸度

同軸度的未注

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8）.圓跳動(dòng)

圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝 給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。

3．檢測(cè)方法

形位公差的檢測(cè)方法可按照GB 1958-1980 進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件

1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則 表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)則

2）.當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。

3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針法補(bǔ)充檢測(cè)中徑。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

1）.大、小徑的檢驗(yàn)

外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽 查。

2）.牙型半角的檢測(cè)

一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。3）.螺距的檢測(cè)

用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。4）.中徑的檢測(cè)

用螺紋千分尺檢測(cè)。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定 1.來料檢驗(yàn)

1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20pcs 的工件采用全檢。

2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs 的工件按GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)。

3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)。

4）.倒序檢驗(yàn)按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

1）.對(duì)成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二.判定規(guī)則

1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：

a）材質(zhì)（如 45#、Q235、40Cr、棒料Φ

10、圓管Φ10×1.5 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；

c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）

附注： 1.泰勒原則

1905年英國(guó)人W.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。

過去由于對(duì)極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無法解決的矛盾。如Φ100H7/h6的孔、軸配

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為Φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際配合狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，甚至孔比軸大0.005mm時(shí)，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。

要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。

體外作用尺寸：

就是在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和Dfe表示。

局部實(shí)際尺寸：

是指計(jì)量器具與被測(cè)要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測(cè)量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。

泰勒原則：

合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。

簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。

第五篇：進(jìn)貨檢驗(yàn)流程及其檢驗(yàn)方法

進(jìn)貨檢驗(yàn)流程及其檢驗(yàn)方法

摘要：進(jìn)貨檢驗(yàn)主要是對(duì)供應(yīng)商提供過來的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原材料、外協(xié)件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)流程，保證過程產(chǎn)品符合規(guī)定要求。什么是進(jìn)貨檢驗(yàn)？

進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的

確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原材料、外協(xié)件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)流程，保證過程產(chǎn)品符合規(guī)定要求。進(jìn)貨檢驗(yàn)的形式

進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。

①首件（批）樣品檢驗(yàn)。

首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對(duì)供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下3種情況下應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)：a.首次交貨；.設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；c.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。②成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。

成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B，C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購(gòu)貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯(cuò)檢，一般應(yīng)制定“入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記 錄并在入庫(kù)單上簽字或蓋章，及時(shí)通知庫(kù)房收貨，做好保管工作。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成分、機(jī)械性能試驗(yàn)等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定。進(jìn)貨檢驗(yàn)流程

對(duì)于來自供應(yīng)商提供過來的原材料后，我們需對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證只有合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，下面是進(jìn)貨檢驗(yàn)的一般流程示意圖：

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進(jìn)貨檢驗(yàn)流程及其檢驗(yàn)方法

編制：徐興文 審核：鄧貴桐 批準(zhǔn)：閆世英