第一篇：純化水廠安全先進班組-運行四班

純化水廠運行四班現(xiàn)有六名職工，其中高級工三人，班長邢朝靜，女。她帶領班組職工積極工作，出色地完成了水廠下達的各項工作任務，得到了領導和同事們的一致認可。身為運行四班的一名成員，我們倍感自豪和驕傲。

運行四班成立初期，由于班組人員年齡差距大，最大的53歲。在諸多現(xiàn)實困難的面前，班組成員積極獻計獻策，總結工作經驗，使工作快速步入正軌。老同志在工作中吃苦耐勞、積極肯干的敬業(yè)精神時刻提醒著年輕成員；同時，年輕同志快速的適應和學習能力也鼓勵著老同志們不怕苦難，很快學會了生產新工藝。通過一段時間適應學習，互幫互助，班組職工們達到了配合默契，快速高效的工作水平。

在日常工作中，班組每名成員把安全放在首要位置上，時刻牢記“我的安全我負責，他人安全我盡責”。每天早上班組都要開一個簡短的班組安全會，強調一天工作中的注意事項。在日常巡回檢查中對每處泵房、每臺設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題、隱患及時匯報處理。第二天下班前的交接班中，班長會把當班中發(fā)現(xiàn)的問題及時向下個班詳細交待。由于嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，班組成立以來沒有發(fā)生任何安全生產事故。在今年七月份舉行的“生命之歌大家唱，安全故事人人講”活動中，我們班獲得了水廠第一名的好成績。

一言以蔽之，我們還有許多缺點，工作還要再往細處做，為水廠的安全生產貢獻自己的熱情和力量。

純化水廠運行四班

2006年10月11日

第二篇：運行四班班組先進集體申報材料

先進集體申報材料

鍋爐運行四班

在即將過去的20 11年,該班組在公司各級領導關懷和正確領導下，全體成員群策群力,在保障安全生產的前提下，工作積極主動，發(fā)揚團隊協(xié)作精神，取得一定的成績。具體工作如下：

一、在安全方面

安全和健康是我們每個員工的工作需求，也是我們實現(xiàn)人生價值的基礎，安全也是效益。日常生產活動中他們能牢固樹立“安全第一、預防為主、防治結合”的思想，時刻不忘安全，時刻注意安全，嚴格執(zhí)行“兩票”、“三制”。

1、認真貫徹“安全第一”的方針。在鍋爐大小修和維護消缺中，處處以安全第一為指導思想，嚴格執(zhí)行各項安全管理規(guī)定。責任落實到人，互相監(jiān)督、互相幫助。沒有發(fā)生過一起違章作業(yè)和人身險情以及設備障礙以上的事故。對待“兩票”采取認真、負責的態(tài)度，堅決杜絕無票作業(yè)。

2、加強教育培訓，提高員工素質，是實現(xiàn)安全生產的有效途徑。2011年該班組根據生產發(fā)展需求，結合班組實際情況，認真開展生產學習活動，該班組結合本班實際情況，認真開展生產學習活動，制定了詳細的教育培訓計劃，加強教育培訓，扎實安全工作基礎。在安全教育培訓上，該班組堅持以人為本，以現(xiàn)場為陣地，以管理為重點，注意引導職工從思想上、行為上提高控制不安全因素的能力。在教育內容上，突出“安全第一”的意識，突出提高員工“我要安全”的覺悟，突出掌握“我會安全”的技能，突出履行“我管安全”的責任，突出完成“我保安全”的任務，最終順利完成了全年安全生產。

二、在生產方面

推行“誰管理誰負責”的管理理念，班組內部實行分組負責，對口

把關的管理辦法，不論是運行爐或檢修爐都要委派專人負責，設備責任

到人，衛(wèi)生區(qū)包干責任到人，加強現(xiàn)場安全質量管理，嚴格依照公司小

指標作為考核依據，對造成指標不合格的員工給予嚴格考核，月底與個

人的績效相掛鉤。同時，生產現(xiàn)場進行巡檢、互檢、專人檢查工作。此

外，堅持做好每天的設備巡檢工作，認真記錄，能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設備存

在的安全隱患，提出解決方案，并認真落實。對班組發(fā)生的異常事件，及時帶領大家分析原因，查找事故源頭，做好時間的詳細記錄，由于班

組采取了嚴格的管理。該班在2011年各項考核中名列前茅。

三、在思想政治方面

思想政治工作是該班組搞好各項工作的政治優(yōu)勢，該班組始終圍繞

中心，緊扣主題，貼近生產經營實際，深入扎實的開展思想政治工作，該班加強對本班職工進行宣傳教育，堅持以科學的理論武裝人，以正確的思想引導人，以高尚的精神塑造人，以優(yōu)秀的作風鼓舞人。不斷提高

班組成員的思想道德素質，班組長始終吧職工的冷暖放在心上，切實為

職工解決一些實際問題，長期堅持與職工談心交流，及時化解職工的思

想矛盾，幫助他們解決工作、生活中的實際困難，理順關系，有效的促

進了全班生產經營的健康發(fā)展。

四、在班組建設方面

本班組緊密圍繞公司生產經營和建設發(fā)展，扎實開展創(chuàng)建“五

型”班組活動，切實履行安全生產職責，不斷強化班組基礎管理模式，通過建立健全有效的班組工作機制，切實加強和完善“五型”班組創(chuàng)建

工作。為穩(wěn)步推進班組建設夯實了堅實的基礎，在一季度公司“五型”

班組考核評比中，該班分別獲得“管理型”班組、“創(chuàng)新型”班組、“效益型”班組稱號，為分廠各班班組建設作了榜樣。在過去的一年里，該班組強化自身建設，嚴明勞動紀律，建立健全

考核機制，積極組織本班員工參加各類專業(yè)技能學習和公司舉辦的各種

活動，班組民主意識高，團結協(xié)助意識強，為分廠員工樹立了模范標榜作用。面對新的奮斗目標，班組成員決心在今后的工作中精誠團結，繼續(xù)發(fā)揚特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的優(yōu)秀作風，力爭保障各項工作再跨上新的臺階。

鍋爐分廠

2011-12-10

第三篇：勝利油田純化水廠設計介紹

勝利油田純化水廠設計介紹

何桂華 劉國華 楊肅民

前言

勝利油田純化水廠地處黃河下游入?？诘纳綎|省東營市, 水源為黃河水。進入90年代以來,由于黃河中下游地區(qū)不斷加快黃河水資源的開發(fā)利用步伐,水量明顯減少,斷流天數(shù)加長；黃河中、上游工業(yè)污水及生活污水污染日趨嚴重,原水水質中有機物、重金屬離子等時有超標、水體異臭、異味的產生給水處理帶來一定的難度。隨著社會的發(fā)展、人民生活水平的不斷提高,對供水水質的要求也越來越高, 要求新建純化水廠出廠水質必須達到“城市供水行業(yè)2000年技術進步發(fā)展規(guī)劃”對出水濁度小于1NTU的指標。該水廠投運至今出水濁度小于0.4NTU,完全達到了設計的技術指標及參數(shù)，是勝利油田目前自動化程度最高、出廠水質最好的現(xiàn)代化水廠。1.工程概況

純化水廠始建于2000年3月,2001年6月竣工。純化水廠的投產緩解了勝利油田東營西部地區(qū)供水緊張的局面，并使勝利油田黃河南岸的供水系統(tǒng)布局更趨合理。純化水廠設計規(guī)模為10×104m3/d,采用微渦混合、小格網絮凝、平流沉淀池及V型濾池、自控系統(tǒng)及設備。本工程還包括10.53kM預應力鋼筋混凝土輸水管道及站外配套電力、通信系統(tǒng)，工程總投資9752萬元。2.工藝流程

純化水廠工藝流程及監(jiān)測儀表安裝位置見圖1。

1流量計 2液位計 3pH計 4溫度計 5濁度計 6余氯分析儀 7反沖洗流量計 8阻塞顯示器 9 液位傳感器

圖1 工藝流程及監(jiān)測儀表安裝位置 3 工程設計 3.1 水源

純化水廠水源取自純化水庫。純化水庫由引黃打漁張灌區(qū)的二干渠引水,二干渠由打漁張東沉砂池出口洛車李分水閘引出,設計流量80m3/s,最大通水能力95m3/s。純化水庫引水口距洛車李分水閘約1780m。水庫總庫容3341×104m3,水深10m。

黃河水經沉砂池沉砂后進入水庫,水庫出水濁度一般小于30度。在黃河斷流缺水期，原水濁度約在100度左右。原水色度一般小于20度，7～8月份庫底水色度達到26度?；瘜W需氧量為3.62～40.2mg/L。CL-含量為115～586mg/L?？偟V化度為590.18～1456.63mg/L。原水水溫隨季節(jié)變化為0 ～27°C。pH為8～8.6。春、夏季藻類含量較高時約為(6～70)×104 個/ml。以上數(shù)據顯示原水有富營養(yǎng)化污染。原水微量重金屬元素總汞、總鎘時有超標，基本屬于飲用水水源三級水水質標準。3.2 吸水井、原水泵房 3.2.1 吸水井(鋼筋混凝土結構)

吸水井設計流量為Q計=14×104m3/d。設有1.5m×13.25m(B×H)格柵清污機二臺,皮帶運輸機一臺。進水段尺寸為3.6m×6.0m×11.0m，吸水井部分為半地下承壓鋼筋混凝土結構，尺寸為17.0m×4.5m×5.0m，吸水井至絮凝沉淀池超越管線上設DN1200電動調節(jié)閥1個。3.2.2 原水泵房

水庫高、中水位時原水可自流進入平流沉淀池，當水庫水位為中下、低水位時由泵提升至平流沉淀池。水泵揚程為1～6m。由于水泵揚程低、變幅較大，目前常規(guī)的水泵達不到要求。為此經與水泵廠協(xié)商，由廠方將泵轉速降低(由n=985降至585、485rp /min)以達到設計要求。選用RDL600-540B型離心泵三臺，Q=2020m3/h，N=55kW,D=585mm,當H=6.5m時η=82%；RDL500-510B離心泵一臺，Q=1130m3/h，H=6.5m，N=45kW,D=502mm,η=83%；SZ-2真空泵二臺，DX5-5.0-20(5t)電動單梁懸掛起重機一臺。

泵房為磚混結構地上泵房，平面尺寸為24.0m×7.8m，H=6.3m。值班、控制、配電、變壓器室為磚混結構，平面尺寸為15.9m×7.8m，H=4.5m。3.3混合、絮凝、沉淀 3.3.1混合 設立管式微渦混合裝置二座，每座通過流量5.5×104m3/d,水頭損失為0.7m。該裝置由9組DN300×4200串聯(lián)圓管混合器組成,混合時間為68秒。立管式微渦混合裝置安裝在3.2×2.85、H=5.0的鋼筋混凝土水池中、即絮凝池進口端。3.3.2 絮凝

采用絮凝時間短、絮凝效果好、抗沖擊力強的小孔眼格網絮凝池。設小孔眼格網絮凝池二座 每座Q規(guī)模=5.5×104m3/d, 可超負荷20%運行。每座平面尺寸為16.55m×10.945m,H=4.80m，平均有效水深3.8m。絮凝池中設有聚丙烯小孔眼格網，為變速流，絮凝停留時間707秒，絮凝池水頭損失為0.3 m。過渡段采用網箱形式布設格網。每座絮凝池底部設穿孔排泥管、12個 DN150氣動蝶閥，由PLC程序自動控制向池兩側自動排泥。設9.94m× 2.5m,H=3.70m 排泥閥組間二座。每座絮凝沉淀池來水管線上設DN900手動蝶閥一個。每座絮凝池進口設SONO3110(變送器SONO3000)型超聲波流量變送器一臺。3.3.3沉淀池

設平流沉淀池二座,每座Q規(guī)模=5.5×104m3/d，可超負荷20%運行。每座沉淀池平面尺寸為16.55m×64.675m,H=4.4m，停留時間為1.5小時。

每座沉淀池沉淀區(qū)設SX-I-16虹吸式自動吸泥機一臺。每座沉淀池集水區(qū)上部設集水槽 8條, 集水槽上用螺栓固定不銹鋼三角堰。沉淀池出水采用鋼筋混凝土渠道輸送至V型濾池，每座沉淀池出水渠設閘板控制。3.4 V型濾池 3.4.1 V型濾池

濾池為半地下鋼筋混凝土水池，平面尺寸為25.59m×37.2m(包括管廊),內設六組濾池(雙格),濾池高4.09m。采用法國得利滿公司的V型濾池和自控系統(tǒng)及專用設備。

每組濾池設200mm×200mm、400mm×520mm氣動交叉掃洗減流閘板閥各一臺，DN400 氣動反沖洗進水蝶閥、DN600氣動反沖洗排水蝶閥、DN250氣動氣洗蝶閥、DN400氣動濾后出水液位調節(jié)閥、DN150排空蝶閥、DN40氣動排氣閥各一臺。每組濾池安裝D20濾頭4914 個。設CI90阻塞顯示器、LT90液位探測器、A11FEB26GD低液位探測器各一臺，濾池運行全自動控制。管廊儀表盤安裝了pH計、濁度儀。操作間儀表盤安裝了濁度儀、余氯分析儀，還安裝了反沖洗流量計和總濾后水流量計二次儀表。濾池采用均質石英海砂濾料，濾料層厚度為1.15m,濾料有效粒徑0.90～1.0mm,d10/ d60<1.35,墊層礫石平均粒徑為4～8mm,厚0.05m。3.4.2 操作間

反沖洗泵房內安裝三臺ETAR200－250M1離心水泵，每臺流量Q=680 m3/h, H=7m, N=22kW；設有三臺50DLX-12×3投氯水用增壓泵，每臺流量Q=17 m3/h, H=33m, N=4kW。泵房平面尺寸為9.3m×7.3m, H=3.9m。鼓風機房內設有三臺GM50L羅茨鼓風機，每臺風量Q=2500 m/h, H=400 mbar, N=45kW；設有二套10T3NEL 15A無油式壓縮機，每臺流量Q=72.6 m3/h,最大壓力 0.86MPa, N=7.5kW。機房平面尺寸為9.3m×11.24m, H=5.3 m。3.4.3 工藝設計主要參數(shù)：

每組濾池過濾面積為90.965 m(2×3.5m×12.995m),總過濾面積為545.79 m。恒速恒水位過濾，正常濾速7.79m3/m2·h,當一座濾池反沖洗時濾速為7.94 m3/m2·h,強制濾速9.5 m3/m2·h。氣沖洗強度q氣洗＝15.3I/m2·s，沖洗歷時2～4min，水反沖洗強度q水洗＝4.0 I/m·s，氣水混沖歷時4～6min, 水漂洗4min，水表面掃洗強度q水表洗＝2.0 I/m2·s.沖洗全過程輔以表面掃洗。3.4.4 過濾及反沖洗控制:

V型濾池由一臺公共反沖洗PLC及六個濾池單元PLC控制濾池正常運行。各單元V 型濾池的監(jiān)控和自動化是通過各自PLC、專用儀表、氣動閥等組成的自動控制系統(tǒng)來自動完成恒位、恒載運行。當濾池水位稍有變化時，濾池液位傳感器發(fā)出信號給PLC,PLC接收信號后，與濾池設定的基準水位相比較。如果信號與基準水位偏差超過2cm時、PLC立即啟動控制單元，開啟電磁閥，打開氣動閥來調節(jié)濾池出水蝶閥的開啟度，使濾池水位基本維持恒定。

安裝在濾板下的阻塞顯示器，可將濾床阻塞程度的信號傳送給濾池單元PLC,PLC接收信號后，與設定的水頭損失值相比較、顯示出來，用以決定濾池是否要沖洗(或設定沖洗周期)，并傳送至公共PLC。

每一濾池均配有1臺PLC,用作單元濾池恒位、恒載運行控制和測示濾池水頭損失，確定傳送信號；公共沖洗PLC負責沖洗水泵、鼓風機等設備的監(jiān)控；各單元濾池PLC通過網絡與公共沖洗PLC相連，公共沖洗PLC通過網絡與計算機相連。計算機負責管理，即數(shù)據顯示、打印、儲存。公共沖洗PLC又與水廠中控室PLC和微機聯(lián)網，故能在中控室內對濾池運行實施監(jiān)控。當公共沖洗PLC失靈時，仍能維持正常運行。

當一個濾池進行沖洗時，如另一濾池也達到需要沖洗而發(fā)出信號時，則此信號被存入公共沖洗PLC存儲器中，然后按存儲先后，順序進行沖洗。濾池運行反沖洗，由PLC系統(tǒng)自動運行，也可由現(xiàn)場控制。

本工程設置了濾池反沖洗廢水回收系統(tǒng)，反沖洗水自流進入廢水池，經泵提升至調儲池后連續(xù)均勻的將水再回送至沉淀池進行處理。3.5 清水池

222

3清水池為半地下鋼筋混凝土結構,有效容積10000 m3,平面尺寸為32.25m× 56.25m, H=3.3m分二格。有效水深3.0m。每格清水池設DN1200進水、出水閥、DN1200溢流管各一個，DN200通氣管12個。3.6 清水泵房、吸水井 3.6.1 吸水井

吸水井為半地下鋼筋混凝土結構,平面尺寸為4m×26m,H=5.4m。3.6.2清水泵房

清水泵房為半地下鋼筋混凝土磚混結構,平面尺寸為9m×43.2m，地下部分H=2m，地上部分H=6.0m。配電室為地上磚混結構，平面尺寸為9.0m×23.0m, H=4.5m, 設6kV配電室和低壓配電室、變壓器室、控制室、值班室。

清水泵房內設離心水泵六臺，其中RDL400-540B離心高壓(6000v)水泵四臺，Q=2020 m/h、H=55m、N=450kW、η=85%、D=475mm；Omega250-480A離心低壓(380V)水泵二臺，Q=1080 m3/h、H=55m、N=220kW、η=85%、D=438mm,最大時運行三大一小。設220kW 變頻調速器二臺，SZ-2真空泵二臺。設DX3-6.5-20電動單梁懸掛起重機一臺。設QSD2-20-0.55潛水泵一臺。

清水泵可采用自動或手動控制運行，自動控制由設置的變頻器按照管網的壓力自動調整低壓水泵的轉速，PLC控制六臺泵的啟動/停止，整個系統(tǒng)采用變頻調速，PID自適應調節(jié)，PLC邏輯控制方式。

在外輸總管線上設有EC310pH變送器、314－610余氯分析儀、1720D濁度儀。DN1000、DN500、DN500三條外輸出線上分別設DN700、DN350、DN350、IFM4100電磁流量計。主要設計參數(shù):

時變化系數(shù)K時＝1.4,平均時流量Q平均＝4167 m3/h,最大時流量 Q計＝5833 m3/h,超負荷20%最大時流量Q校核＝6999 m3/h。3.7藥庫、加藥間

藥庫為地面磚混結構,平面尺寸為7.2m×11.7m,加藥間平面尺寸為7.2m×15.6m,值班室平面尺寸7.2m×3.9m,H=5.4m。內設Φ1.6m混凝劑溶藥罐一座,3.5m×3.0m×1.3m混凝劑溶液池二座,每座有效容積10.5 m3；設Φ1.6m助凝劑溶藥罐一座，3.5 m×1.4m×1.3m助凝劑溶液池二座,每座有效容積5.0 m；設3.5 m×1.4m×1.3m粉末活性炭溶液池二座,每座有效容積5.0m。加藥間內設RB96K7P5/7 MAXROYB混凝劑投加隔膜泵三臺，Q=650l/h、H=1.0Mpa、N=1.1kW,配套變頻器三臺。溶藥罐攪拌器一臺、溶液池攪拌器二臺。助凝劑(加酸)RA96H5P5/E 7 L TS MAXROYA隔膜泵三臺，Q=215L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW；助凝劑溶藥罐攪拌器一臺、助凝劑溶液池攪拌器二臺。粉末活

333性炭RA144H5H5/7L KS MAXROYA隔膜泵二臺Q=330L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW，配套變頻器二臺；粉末活性炭溶液池攪拌器二臺。室外設ф1400×15000玻璃鋼臥式酸儲罐一臺。

設計參數(shù):

混凝劑平均投加量q1平=20mg/L,混凝劑最大投加量q1最大=40mg/L，助凝劑最大投加量q2最大=2mg/L,粉末活性炭最大投加量q3最大=5mg/L。酸的投加量需根據原水pH值的大小，經試驗后確定。

混凝劑、助凝劑、粉末活性炭投加由加藥泵變頻器頻率設定，采用進水流量比例控制方式調節(jié)加藥量。

3.8 氯庫、加氯間

3.8.1氯庫

氯庫為地面磚混結構,氯庫平面尺寸為7.2m×23.4m,H=5.4m ；氯庫可存放1t氯瓶18個，設 DX2-5.0-20電動單梁懸掛起重機一臺。設2t彈簧天平一臺，設氯氣泄漏探測器一臺及氯瓶切換設備。

3.8.2加氯間

加氯間平面尺寸為7.2m×7.8m, H=5.4m。成套引進ALLDOS生產的GS143-040 M01V01 20 kg/h加氯機三臺，二運一備，預氯比例投加，濾后消毒為復合環(huán)控制自動投加，一臺備用自動加氯機預氯和消毒公共備用。當“泄氯報警”儀檢測到泄氯時，PLC發(fā)出報警，并連鎖關閉氯氣管線電磁閥。

預加氯點有兩處,當原水中藻類大量繁殖時在立管微渦混合器前加氯;當原水中氨氮超標, 為減少水中三鹵甲烷的產生量,在V型濾池進水口設有中間加氯點。設4mX4m泄氯事故池，以備不時之需。

3.9 廢水池、調儲池

設廢水池兩座、總容積900m3,接收V型濾池反沖洗廢水及絮凝沉淀池排泥廢水。廢水池內設有兩臺潛水泵，在半小時內將廢水池水抽送至調儲池。設兩臺小型潛水泵，將部分帶活性污泥的廢水回送至沉淀池回用。

調儲池容積為10000m, 調儲池內設兩臺潛水泵連續(xù)將經沉淀后的水送至沉淀池進行再處理。

3.10 管材的選擇及連接方式

33.10.1管材選擇

純化水廠站內管線規(guī)格較多，DN15～DN1200,總長度約為3kM。由于純化水廠所在地的地下水具有中腐蝕性,主體工藝流程管線除V型濾池管廊內管線采用鋼管(外壁采用醇酸瓷漆防腐，內壁采用H8701飲用水涂料襯里)外,其余管線全部采用夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管;加藥、加氯管線及飲用水管線采用PVC塑料管；排水管采用鑄鐵管；至石化總廠輸水管線采用鋼筋混凝土管。

3.10.2 連接方式

鋼管采用焊接和法蘭連接； 夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管采用承插、法蘭連接和粘接；PVC 管采用粘接和法蘭連接；排水鑄鐵管采用水泥砂漿連接；承壓鋼筋混凝土管采用承插口橡膠圈連接?？紤]到夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管剛性較差，為防止管線斷裂，在主流程構筑物工藝管線之間均設防震膨脹節(jié)。

4．檢測儀表為了即時控制和檢測水廠生產過程中的參數(shù),在工藝流程中不同的部位安裝了各種檢測儀表,分別安裝了pH分析儀、濁度計、流量計、液位計、液位傳感器、阻塞顯示器、余氯泄漏探測器、余氯分析儀等檢測儀表。檢測儀表均為進口設備。5．自控系統(tǒng)

純化水廠自控PLC部分包括：原水泵房控制盤CP100、絮凝沉淀池控制盤CP200、V型濾池控制盤CP300、清水泵房控制盤CP400、加氯加藥間控制盤CP500等。自控系統(tǒng)采用分散控制，集中管理，該系統(tǒng)的監(jiān)控操作站設置在中控室，由一臺監(jiān)控PC機，一臺管理PC 機，打印機等設備組成。監(jiān)控操作站下轄五臺PLC控制盤：原水控制盤負責對原水泵房參數(shù)測控；沉淀池控制盤用于控制和檢測絮凝沉淀池有關設備;清水泵房控制盤用于控制和檢測清水泵房的有關設備；加藥加氯控制盤用于控制和檢測加藥加氯的有關設備；濾池控制盤設置于濾池電氣室，與其下轄的六個控制臺一起實現(xiàn)濾池自動反沖洗。各控制臺與濾池控制盤間采用現(xiàn)場總線進行通訊。所有完成測控任務的控制盤(內含PLC)都互聯(lián)，并通過ETHW(以太網)網絡于中控室的監(jiān)控操作站的兩臺PC機連接。

由于采用了帶有PLC控制盤，PLC可對監(jiān)控參數(shù)進行數(shù)據采集和自動控制，各臺PLC 內的軟件根據運行參數(shù)的變化(流量、壓力、濁度或操作員設定點的改變)而變化或自動操作各臺設備，通過各臺配有的人－機界面，可以對設備進行手動控制。

現(xiàn)場網絡可使這一網絡連接的PLC進行直接通訊，來自水廠各處的信息都可以用于各臺PLC。

在中控室，操作員可通過計算機對水廠進行全面監(jiān)測管理，所有信息都及時顯示在屏幕上，可以實時顯示工藝流程畫面，設備狀態(tài)及運行情況，便于觀察。中控室內設置的數(shù)據服務器通過油田綜合信息網可向信息中心等需數(shù)據的單位提供數(shù)據服務。監(jiān)控操作站主要功能：

(1)通過網絡與各控制盤進行數(shù)據通訊管理；

(2)實時顯示水廠工藝流程畫面、設備狀態(tài)；

(3)可在畫面中進行以下操作：記錄活動清單，非取消報警清單，運行電機清單，模擬值和設定點清單，模擬值直方圖，按操作員要求打印上述清單和直方圖，自動打印班、日、月報表，實時打印主要活動(報警)、記錄模擬值、打印一千個最近的活動。

◇作者通訊處：257026 山東省東營市濟南路236號 勝利石油管理局勘察設計研究院

○電話：(0546)8793456 ○何桂華 勘察設計研究院水處理工藝設計所

○劉國華 勘察設計研究院水處理工藝設計所

○電話：(0546)8793442 ○楊肅民 勘察設計研究院自控通信所

○E-mail: sjyhegh@mail.slof.com

○收稿日期：2002-10-11

第四篇：污水廠運行班組巡視管理制度（精選）

污水處理廠 運行員巡視制度

第一條 目的

巡視是運行員的一項重要工作，為規(guī)范巡視行為，保障污水處理工藝的正常運行，針對我廠污水處理工藝特點和實際情況，結合生產運行管理經驗，特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度僅適用于遷安怡惠達新能源污水處理廠運行班組。第三條 運行班組巡視要求

1、巡視時間：每兩小時對全廠設備及工藝狀況進行一次巡檢，每次巡視時間不少于20分鐘，并做好原始記錄。

2、巡視路線：

中控室→配電房→集水井→提升泵房→細格柵→脫泥間→氣浮池→一級軟化池→二級軟化池→調節(jié)池→污泥池→厭氧水解池→好氧池→接觸氧化池→流沙過濾池→虹吸配水池→UF進水池→風機房→場內集水池→UF產水池→回用水池→中水回用車間→中控室

3、巡視方式：巡視采用步行，嚴禁使用任何交通工具。

4、巡視匯報：

1）發(fā)現(xiàn)工藝異常，應及時上報相關領導。

2）發(fā)現(xiàn)設備、儀表及電氣自控系統(tǒng)異常，如果是簡單的故障報錯，按操作規(guī)程自行處理，如自己處理還不能恢復的，應立即關停設備，啟用備用設備，以上情況應詳細記錄并及時匯報設備管理人員。

3）發(fā)現(xiàn)不明身份人員應上前詢問，如遇不法份子應保證自身安

全并及時通知上級領導。

4）將巡檢時發(fā)現(xiàn)的異常狀況詳細記錄在相關的運行記錄上。

5、巡視內容： 1）中控室

（1）監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，自控系統(tǒng)運行是否正常，數(shù)據采集及通訊網絡是否正常。

（2）各在線數(shù)據是否合理、正常。（3）各種運行設備運行狀況是否正常。2）配電間

（1）門窗是否鎖好、室內溫度是否偏高、室內空氣是否潮濕，晴天應及時通風，雨天及時關閉門窗。

（2）PLC站運行是否正常。

（3）查看各設備運轉是否正常，電流電壓是否正常。

3）集水井

認真檢查水位及進水閘門狀況。

4）提升泵房

（1）各進出水閥門是否開啟正常。

（2）觀察提升泵房集水井內是否有大的漂浮物、水位是否正常，液位計是否正常工作并記錄液位。

（3）污水泵運轉聲音有無異響，有無大的震動，有無異味,出水量是否正常。

（4）提升管道是否漏水。

（5）觀察進水水質情況，有無異常廢水進入（進水顏色異常、氣味重、泡沫過多等）。

(6)觀察各藥劑儲池液位，是否需要補充新鮮藥劑溶液（7）檢查各加藥泵及溶藥攪拌機運轉是否正常，上藥量是否正常，定期檢查Y型過濾器，及時清理堵塞物。5)格柵機

（1）各進出水閘門是否正常開啟。

（2）細格柵柵條有無脫落、電機鏈條是否斷裂、柵條間隙是否正常、運行聲音有無異響、有無大的震動。

（3）有無阻礙設備正常運行的阻礙物。（4）出渣狀況，清掃出柵后地上渣物。（5）電機有無異響、震動，溫度是否過高。

6）脫泥間

（1）檢查脫泥機、加藥泵、污泥泵、濾帶清洗水量是否正常。

（2）檢查管路是否完好。

（3）觀察污泥性狀。7）氣浮池

（1）檢查溶氣罐壓力是否正常（0.2mpa-0.4mpa）

（2）當溶氣罐壓力過大時（壓力過小時）需清理溶氣罐后端（前端）Y型過濾器，清理堵塞物，保證出水正常

（3）觀察氣浮池除油情況，調整前端PAC投加量（4）檢查刮渣機運行是否正常，電機有無異響（5）檢查刮渣機刮渣情況，及時調整出水蓋板閥

(6)根據現(xiàn)場來水是否含油及時調整提升污水從哪個工藝段進入，如遇含油廢水時污水經過溶氣釋放器進水，關閉氣浮池側無油進水管閥門。如遇不含油廢水進入，關閉氣浮池進水閥，開啟無油廢水進水閥。8）一級軟化池

（1）檢查片堿及碳酸鈉加藥是否正常（2）檢測一級軟化池PH是否正常（9-10）

（3）檢查池內空氣攪拌是否正常（4）觀察池內出水情況判斷氣浮池效果

（5）觀察池內是否翻泥，調整排泥時間及排泥間隔 9）二級軟化池

（1）檢查PAM加藥是否正常

（2）檢查池內空氣攪拌是否正常

（3）觀察池內是否翻泥，調整排泥時間及排泥間隔 10）調節(jié)池

（1）檢查調節(jié)池曝氣是否正常，曝氣量是否充足

（2）檢測調節(jié)池PH是否正常（8.5-9）

(3)觀察調節(jié)池液位防止液位過低，造成曝氣量偏至調節(jié)池，影響好氧池曝氣 11）污泥池

（1）檢查池內是否翻泥，調整壓濾機運行時間及出泥量 12）厭氧水解池

（1）根據系統(tǒng)狀況控制進水流量，保持配水量均勻（2）監(jiān)控進水pH值，保證進水pH在6.5～8.5之間（3）檢查兩組進水是否均勻，及時清理池面雜物，以防堵塞循環(huán)泵

13）好氧池

（1）檢查好氧池曝氣是否均勻，曝氣量是否充足，并同時調配調節(jié)池曝氣，防止曝氣量偏移

（2）觀察兩組好氧池出水是否均勻，并做調整（3）檢查好氧池PH在6.5～8.5(4)檢查控制好氧池溫度保持在15℃-30℃

（5）觀察好氧池出現(xiàn)泡沫生成情況，觀察其生長速度的快慢判斷進水狀況，并及時做出運行工況調整 14）二沉池

（1）觀察二沉池出水是否清澈，是否翻泥控制并調整回流污泥量及排泥量

（2）檢查氣提回流裝置是否運行正常

（3）及時清理池面漂浮物，保持二沉池池面無雜物

（4）觀察二沉池有無漂泥及解絮污泥，并參照操作手冊查找原因，正確調整運行工況 15）接觸氧化池

（1）觀察二沉池出水至接觸氧化池進水槽有無死角淤泥并及時清理

（2）及時清理接觸氧化池面雜物 16）流砂過濾池

（1）觀察兩組流沙池噴砂是否正常，并保持流沙器排污口無雜物堵塞

（2）觀察兩組砂慮是否出水均勻，如遇一組不出水，請打開對應池進水管處的排氣閥，排空后關閉排氣閥即可正常出水

（3）每日至少打開流砂池底部排污閥一次，防止流砂堵塞排污管道

17）虹吸配水池

（1）觀察虹吸池配水是否正常，如不配水打開排氣閥，排空后關閉閥門即可正常配水

（2）及時清理虹吸池內雜物，防止堵塞配水管 18）UF進水池

（1）檢查池內溫度，調整加熱裝置?？刂瞥貎葴囟仍?0℃左右，以防溫度過高或過低造成UF系統(tǒng)運行不穩(wěn)定

（2）觀察池內液位，控制液位在UF進水泵水平高度以上，防止UF進水泵抽不到水，造成機封無法冷卻而燒毀（3）及時清理池內雜物，防止堵塞UF進水泵 19）鼓風機房

（1）檢查運行風機油位、溫度。（2）風機運行聲音是否有異響。

（3）風機電機油壓、油溫、進出口差壓等數(shù)據是否正常，并

抄錄。

（4）鼓風機房室溫是否過高，以及時啟停散熱設備。

（5）根據好氧池及調節(jié)池曝氣量調整風機運行頻率

（6）每月清理一到兩次風機消音器防塵罩

（7）檢查好氧循環(huán)泵運行狀態(tài)，有無異響，有無漏水

（8）好氧循環(huán)泵運行壓力是否正常

（9）根據好氧池運行情況及污泥濃度調整排泥閥門及排泥時間

20）場內集水池

（1）觀察排泥管道是否排泥，判斷排泥及排污管道是否暢通

（2）檢查池內液位，并參考在線儀器是否準確

（3）及時清理檢查孔及周圍垃圾 21）UF產水池

（1）檢查池內液位，并參考在線儀器是否準確

（2）及時清理檢查孔及周圍垃圾 22）回用水池

（1）檢查池內 液位，并參考在線儀器是否準確

（2）及時清理檢查孔及周圍垃圾 23）中水回用車間

（1）檢查車間內運行提升泵有無異響，有無漏水，上水量是否正常

（2）檢查各加藥設備是否運轉正常，藥劑儲存是否充足，并及時添加藥劑

（3）觀察UF系統(tǒng)每階段運行數(shù)據，根據產水量，跨膜壓差等數(shù)據調整反洗時間及頻率

（4）檢查RO系統(tǒng)進水保安過濾器進出口壓力是否正常，是否需要跟換

（5）檢查RO系統(tǒng)運行數(shù)據，及運行壓力，產水量等數(shù)據計算系統(tǒng)是否需要進行化學清洗

（6）檢查UF及RO系統(tǒng)所有在線儀表是否運行正常，待測液是否充足

（7）在投加藥劑時需穿戴好防護用品，防止出現(xiàn)安全事故

（8）認真如實按時記錄中水回用運行數(shù)據

污水處理站崗位職責

一：主操工作職責

1．污水處理站操作工，首先應掌握污水站的工藝流程和設備操作，熟練污水處理站的操作規(guī)程，能獨立把污水站正常運行起來； 2．每天要進行正常的交接班程序：交班工人應把本班未完成的任務和需要注意的事項寫在操作記錄本上，交代給下班；接班工人要了解上一班的運行情況，并從前到后察看系統(tǒng)的每個工段的狀態(tài)； 3．根據污水每個工段的實際狀況，確定操作運行程序，如遇異常情況及時匯報，保證污水處理工作順利進行；

4．了解污水站各工段的操作規(guī)律,根據水質情況合理調整加藥量,降低藥品投加費用；

5．注意設備的運行情況，定期對設備進行維護，如遇設備運行異常，及時匯報并通知機修解決；

6．詳細準確的記錄系統(tǒng)運行相關的數(shù)據并上報。二：輔助工工作職責

1．污水處理站輔助工要輔助主操完成污水處理站正常運行； 2．完成對加藥間藥品的配置，保證系統(tǒng)運行藥品的正常投加； 3．對軟化池投加片堿，調節(jié)酸化池的PH； 4．對每個池子上的漂浮異物進行打撈； 5．維護污水站的環(huán)境衛(wèi)生。

第五篇：水廠安全運行生產責任狀范本（推薦）

水廠安全運行生產責任狀范本

水廠安全運行生產責任狀范本 為全面貫徹落實公司安全生產責任狀，保證供水安全，公司財產安全，人民生命安全，特制定崗位責任如下：

1、萬噸水廠運行人員必須按時上、下班，不得遲到、早退和曠工，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

2、運行人員必須服從水廠廠長工作調度，如不服從，將上報公司，由公司處理。

3、運行人員應認真執(zhí)行泵房運行安排，不得隨意開、停機，發(fā)現(xiàn)一次對當班運行人員罰款20元。

4、運行人員不允許請其他人員代班，發(fā)現(xiàn)一次對當班人員罰款20元。

5、運行人員必須按時交接班，交班人員提前離崗，接班人員發(fā)現(xiàn)后上報水廠廠長，查證屬實后將交班人員的罰款獎勵給接班人員。接班人員不按時到崗，交班人員應繼續(xù)在崗并上報水廠廠長，查證屬實后將接班人員的罰款獎勵給交班人員。

6、運行人員當班時，要求每小時做一次值班記錄，如停機，要求作高位水池記錄，記錄一定要認真如實填寫，發(fā)現(xiàn)不負責任、不認真記錄甚至自編紀錄，發(fā)現(xiàn)一次對當班人員罰款20元。

7、運行人員必須嚴格按照《泵房操作規(guī)程》進行操作，因未按《泵房操作規(guī)程》操作而引起的事故以及損失，責任由當班運行人員全部承擔。

8、運行人員當班過程中發(fā)現(xiàn)水泵運行異常應立即停機并報告水廠廠長，等待處理。未按要求處理的，對當班運行人員罰款20元。

9、運行人員當班時必須對泵房樓上樓下及周圍環(huán)境進行一次清掃，發(fā)現(xiàn)不合

格的，對當早班的運行人員罰款20元。

10、泵房屬生產重地，一切閑雜及外來人員未經上級允許，不得入內或逗留，發(fā)現(xiàn)一次對當班運行人員罰款20元。因閑雜或外來人員進入泵房而引發(fā)事故，一切責任由當班運行人員承擔。

11、運行人員下夜班后，應切斷一切相應設備電源、關門關窗。因未切斷電源、未關門關窗而造成設備損毀或財產損失，一切責任由當班運行人員承擔。

12、本責任狀一式三份，公司、水廠和簽狀人各一份。

具狀單位：簽狀部門：水廠 簽狀人： 年月日