第一篇：生產(chǎn)管理制度

東莞市XX家具制造有限公司

生產(chǎn)管理制度

為維護(hù)本廠正常的工作秩序，提高工作效率，按時按質(zhì)出貨，結(jié)合本公司的實際情況，特制定本廠管理規(guī)章制度。本制度適用于生產(chǎn)部全體員工，全員都必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、進(jìn)出工作場所時間規(guī)定：

1、車間課長班組長及員工必須在上班前10分鐘到達(dá)各自工作區(qū)域，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行班組會，結(jié)束后方可進(jìn)行相關(guān)工作生產(chǎn)計劃。

2、下班時只允許提前5分鐘關(guān)閉機臺設(shè)備，進(jìn)行打掃衛(wèi)生準(zhǔn)備下班，任何人員不得未到下班時間提前離開工作崗位和區(qū)域。

3、加班時必須按時到場，按計劃保質(zhì)量完成工作任務(wù)。

4、車間負(fù)責(zé)人及班組長不得比員工遲到車間，不得比員工早離開車間，各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須等員工下班完成后檢查水電機臺設(shè)備后才能離開車間。

5、上班或加班時間只要本班組有一個上班，則班組長必須到場督導(dǎo)工作。

6、各車間課長及班組長必須嚴(yán)格執(zhí)行，違者記過處分。

二、生產(chǎn)工藝流程及時間管控

1、大貨時間安排控制：

A、業(yè)務(wù)接單至倉庫出貨45天；

B、業(yè)務(wù)接單后必須當(dāng)天將相關(guān)情況書面知會生管部；

C、采購部需在5日內(nèi)將白身加工材料采購回廠，組立用的五金、滑軌等提前20天采購回廠，包裝用五金、紙箱、標(biāo)簽、保麗龍等提前35天采購回廠，（另：外包餐椅采購提前30天回廠，捫皮、捫布產(chǎn)品采購提前38天回廠。

D、生產(chǎn)部門接業(yè)務(wù)下單白身加工生產(chǎn)周期25天，組立生產(chǎn)周期5天，砂光生產(chǎn)周期5天，涂裝生產(chǎn)周期4天，包裝生產(chǎn)周期6天。

E、若遇特殊情況需報告副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)提前或延后工作周期；

F、以上環(huán)節(jié)各部門必須嚴(yán)格執(zhí)行，若不能按交期又未及時匯報的由各部門負(fù)責(zé)人負(fù)全責(zé)；

2、樣品時間安排控制：

開發(fā)部負(fù)責(zé)樣品的全權(quán)制造，樣品制成時間必須嚴(yán)格按照客戶所要求的時間保質(zhì)保量完成，所需材料各部門必須全力支持配合，應(yīng)做到有求必應(yīng)。

樣品制作進(jìn)度與其品質(zhì)管控由開發(fā)部負(fù)責(zé)！無特殊原因不能按時完成又未及時匯報導(dǎo)致樣品出產(chǎn)異常的，給予記過處分！

A、原材料（生產(chǎn)用木材）

原材料的采購應(yīng)在接到生管通知后5天以內(nèi)完成，不得有誤！B、輔料（生產(chǎn)用五金、包材、說明書等）：

此類物品需根據(jù)生管告知的進(jìn)度進(jìn)行送貨，不得延遲。C、機臺設(shè)備：

機臺設(shè)備的采購與維修具體事項以總經(jīng)理室告知為準(zhǔn)備。D、新產(chǎn)品單價確認(rèn)及采購單未簽影響交期的，采購部門必須及時呈報生產(chǎn)部和總經(jīng)理。

采購部不得以任何理由和原因延遲貨物回廠，若因無故、或個人原因?qū)е仑浳锘貜S交期延遲的，追究相關(guān)人員及責(zé)任人員責(zé)任。

5、生管進(jìn)度控制：

生管部需嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)部傳達(dá)的出貨日期進(jìn)行進(jìn)度管控，嚴(yán)格把持各個工序段的工作安排與進(jìn)度安排，隨時檢查和跟催物料的回廠和出貨情況。也達(dá)成按期交貨的最終目的。

6、出貨：

在前期生產(chǎn)工序全部完成后，倉庫人員必須在規(guī)定時間內(nèi)裝柜完成，以保證按時運輸。若因倉庫人員拖延裝貨時間、短裝、多裝、野蠻裝貨導(dǎo)致出貨異常的，追究相關(guān)人員責(zé)任，并照價賠償，全廠書面檢討。

貨柜出廠后，在客戶處發(fā)生品質(zhì)異?；蚩劭钍马棔r，業(yè)務(wù)必須進(jìn)行協(xié)調(diào)要求客戶給出具體問題點和配圖片，若無公司有權(quán)拒

第二篇：生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理工作的基本任務(wù)是平衡生產(chǎn)能力，制訂公司生產(chǎn)計劃，并組織實施和協(xié)調(diào)、平衡、檢查、分析以確保計劃的完成和超額完成，使生產(chǎn)達(dá)到較好的社會效益和經(jīng)濟效益，特制定本制度。

一、生產(chǎn)管理的內(nèi)容

1.完成和超額完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃。2.在生產(chǎn)過程中進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，組織實施。

3.全面實現(xiàn)經(jīng)濟效益，做到質(zhì)量好，成本低，利潤高。

二、生產(chǎn)管理的范圍

1.負(fù)責(zé)制訂本公司生產(chǎn)計劃，設(shè)備大修計劃，圍繞生產(chǎn)為中心制定措施,確保全面完成和超額完成計劃。

2.根據(jù)季節(jié)和生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)設(shè)備完好情況進(jìn)行供水調(diào)度工作，努力降低消耗，提高質(zhì)量。

3.負(fù)責(zé)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)、平衡，確保生產(chǎn)計劃的完成。

4.加強質(zhì)量管理、定額管理和設(shè)備維修工作，并做好廠內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度，對各技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、生產(chǎn)情況進(jìn)行匯總，分析上報。

5.有關(guān)生產(chǎn)執(zhí)行情況和生產(chǎn)中的重大問題向主管經(jīng)理匯報請示,提出建議。

三、制訂生產(chǎn)計劃

1.按全面計劃管理要求制訂公司生產(chǎn)計劃，設(shè)備大修理計劃進(jìn)行統(tǒng)一安排。2.每年的設(shè)備更新、添置和技改項目，由生產(chǎn)運行部每年第四季度提出計劃。

四、生產(chǎn)調(diào)度工作

1.公司供水調(diào)度工作要根據(jù)各季節(jié)和生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)設(shè)備的完好情況，用戶用水規(guī)律等因素進(jìn)行調(diào)度，在確保服務(wù)壓力情況下節(jié)約電耗，盡量達(dá)到均衡生產(chǎn)。

2.在調(diào)度中要及時了解信息，保證信息流暢和反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。

3.檢查和了解生產(chǎn)設(shè)備的運行和利用情況，做好生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。4.經(jīng)常了解和掌握原材料供應(yīng)情況，督促做好生產(chǎn)物資的供應(yīng)工作。

設(shè)備管理制度

設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是工廠固定資產(chǎn)的重要組成部分，設(shè)備管理的工作內(nèi)容包括設(shè)備的規(guī)劃、選購、安裝調(diào)試，驗收投入生產(chǎn)領(lǐng)域，在生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)使用，維修更新改造直至報廢。設(shè)備的壽命長短，能源的節(jié)約，在很大程度上取決于設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、計劃檢修。執(zhí)行以預(yù)防為主，維修保養(yǎng)與計劃檢修并重的方針，實行專人負(fù)責(zé)管好、用好、修好設(shè)備，保障完成安全供水任務(wù)。

一、設(shè)備的增添、更新、安裝及驗收

1.添置設(shè)備要加強計劃性，由使用部門提出申請，填制申請計劃表，經(jīng)生產(chǎn)運行部與財務(wù)經(jīng)營部資金平衡匯總，提出意見，報公司經(jīng)理批準(zhǔn)，由物資采供部負(fù)責(zé)采購，購置重要設(shè)備時，申請部門還應(yīng)詳細(xì)提出效益分析，并交職能部門技術(shù)論證。

2.新設(shè)備進(jìn)廠后，應(yīng)由生產(chǎn)運行部組織開箱，檢查設(shè)備在運輸過程中有無缺損，附件、備件、技術(shù)文件等是否與裝箱單相符，隨機技術(shù)文件交檔案室統(tǒng)一管

理。易損件交倉庫保管、登賬入庫，隨機附件、專用工具由使用部門交操作人員負(fù)責(zé)保管。

3.屬基建項目設(shè)備，由基建部門開箱檢查，是否與清單相符，隨機技術(shù)文件、附件、備件、專用工具等在基建期間由基建部門保管使用。項目竣工驗收時，技術(shù)文件、開箱驗收單與竣工驗收文件一起移交給生產(chǎn)技術(shù)科后及時歸檔，設(shè)備的附件、備件、工具等移交給使用部門使用。

4.設(shè)備安裝竣工后，由生產(chǎn)運行部會同安裝、使用部門進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，空載及負(fù)荷試車，驗收合格后，辦理設(shè)備移交手續(xù)。由安裝部門負(fù)責(zé)填制“設(shè)備交接驗收單”，并附有設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄，驗收文件交給設(shè)備管理科歸檔，未經(jīng)驗收的新增設(shè)備任何部門不得擅自使用。

二、設(shè)備日常使用和維護(hù)管理

1.設(shè)備的使用、維護(hù)實行嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，做到定人定機。單人使用的設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)，集體共同使用的設(shè)備由值班長負(fù)責(zé)。要做好巡回檢查和交接班工作。

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，由操作人員負(fù)責(zé)，班前班后要認(rèn)真檢查，經(jīng)常保持設(shè)備潤滑、清潔，班中設(shè)備如果發(fā)生故障，及時通知維修人員配合排除。由維修人員填寫設(shè)備維修記錄。專業(yè)維修人員要加強巡回檢查，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，督促操作人員做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏，要及時處理，對違章操作要立即制止。

3.加強起重設(shè)備等特種設(shè)備管理，嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用、維護(hù)、定期檢測和預(yù)防性試驗。

4.為掌握設(shè)備的使用維護(hù)情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，實行設(shè)備檢查制度。每年由生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)對設(shè)備的臺帳、技術(shù)資料、設(shè)備數(shù)量、技術(shù)狀況和安全措施等進(jìn)行全面檢查。

三、設(shè)備的計劃檢修

1.設(shè)備使用部門應(yīng)根據(jù)實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，提出設(shè)備檢修計劃，申請內(nèi)容可以包括：大修周期內(nèi)的運轉(zhuǎn)小時、檢修類別、組織形式、檢修時間及備品備件情況，修理時間等。由生產(chǎn)技術(shù)科提出、水廠編制設(shè)備檢修計劃，報請經(jīng)理審核批準(zhǔn)后下達(dá)，各部門必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，認(rèn)真組織督促計劃實施。

2.設(shè)備計劃檢修分自修，送修，請修等。3.設(shè)備自修以水廠生產(chǎn)設(shè)備科為主。

4.送修、請修由生產(chǎn)技術(shù)科和水廠研討后提出，由部門審議，經(jīng)公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.凡經(jīng)大修理的設(shè)備，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，有問題及時解決。6.物資采供部要積極配合設(shè)備檢修工作，保證零配件及時供應(yīng)。7.設(shè)備修理可分為大、中、小修理： 大修理：對設(shè)備全面的檢查，解體、清洗、更換和更換磨損零件，恢復(fù)原有工作能力，配置安全裝置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更換和修復(fù)設(shè)備的主要零部件，要調(diào)整機械系統(tǒng)，校正設(shè)備基準(zhǔn)，使設(shè)備達(dá)到應(yīng)有技術(shù)要求。小修：是維護(hù)性修理，對設(shè)備進(jìn)行局部性修理，更換和修復(fù)少量磨損件，以保證設(shè)備使用到下次修理。

四、設(shè)備的改造與更新

1.為提高設(shè)備技術(shù)性能和生產(chǎn)效率、降低消耗，有時要改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，進(jìn)行局部技術(shù)改造，由使用部門提出改造方案和建議，由生產(chǎn)運行部審核，經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)由生產(chǎn)運行部組織實施。

2.設(shè)備使用年久、結(jié)構(gòu)陳舊、效率過低或事故毀壞耗損嚴(yán)重，無修復(fù)改造價值，一般應(yīng)當(dāng)報廢更新。

3.閑置三個月以上的設(shè)備封存。封存由使用部門申請，由生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)。重要設(shè)備由生產(chǎn)運行部報公司經(jīng)理批準(zhǔn)，同時財務(wù)經(jīng)營部提取折舊，封存要妥善保管好。封存設(shè)備重新使用要經(jīng)生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)，重要設(shè)備報公司經(jīng)理批準(zhǔn)，方可使用，并通知財務(wù)經(jīng)營部。

4.對公司長期閑置不用一年以上，可給予有償轉(zhuǎn)讓，由生產(chǎn)運行部提出，公司經(jīng)理批準(zhǔn)同意，方可有償轉(zhuǎn)讓。

五、基礎(chǔ)管理

建立健全設(shè)備管理的統(tǒng)計工作制度，定期填寫設(shè)備統(tǒng)計報表，要做到準(zhǔn)確、完整、清晰。要做好大、中、小修理記錄、事故處理記錄、安裝驗收記錄、設(shè)備完好率和利用率記錄等。要如實反映設(shè)備技術(shù)狀況，為搞好設(shè)備管理提供可靠的基礎(chǔ)資料。

六、事故報告及處理

1.事故分類： 一般責(zé)任事故：指設(shè)備損壞價值在20000元以下者，造成全廠停電，對外停水10分鐘以上20分鐘以下者。重大責(zé)任事故：指設(shè)備損壞價值在20000元以上者，造成全廠停電，對外停水20分鐘及以上者。

2.事故處理：一律按事故報告程序的規(guī)章制度執(zhí)行。

能源管理制度

為了合理利用能源，節(jié)約能源，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過技術(shù)改造，合理利用，科學(xué)管理等途徑以最少能源消耗獲得最大的經(jīng)濟效益，特制定能源管理制度。

一、成立能源管理機構(gòu)。

二、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)能源的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強能源計量管理，組織制定企業(yè)的節(jié)能技術(shù)措施，通過科學(xué)的管理降低消耗、節(jié)約能源，每月對能耗和單耗進(jìn)行分析。加強企業(yè)用電管理。特制訂用電合理化實施細(xì)則：

1．根據(jù)負(fù)荷等級、容量和分布情況，選擇供電電壓等級，按經(jīng)濟電流密度選擇導(dǎo)線截面。

2．降低受電壓端至用電設(shè)備的線損。

3．調(diào)整企業(yè)用電設(shè)備的工作狀態(tài)，提高設(shè)備負(fù)荷率，力爭達(dá)到90%。4．企業(yè)應(yīng)在提高自然功率因素基礎(chǔ)上，合理使用電容器組，使功率因素達(dá)到0.9以上。

5．單相用電設(shè)備應(yīng)均勻接在三相網(wǎng)絡(luò)上，降低三相負(fù)荷電流不平衡度。

6．電能轉(zhuǎn)化為機械能的合理化：

⑴合理選擇改進(jìn)管網(wǎng)的布置，減少管道中的阻力。

⑵根據(jù)全市管網(wǎng)狀況及各測壓的壓力，合理調(diào)配水泵運行模式。

⑶要根據(jù)電動機負(fù)荷特性和運行狀況合理選擇，使電動機工作在高效率范圍內(nèi)。

⑷50kw以上電動機要配置電流表、電度表，以便監(jiān)測與計量。

7．企業(yè)照明合理化：

⑴根據(jù)使用場所和周圍環(huán)境對照明的要求，及不同電光源特點，經(jīng)濟合理地選擇高效光源。

⑵為了便于考核照明用電，照明和動力應(yīng)分別裝表計量。⑶合理選擇照明方式，加強照明設(shè)備的運行管理。

質(zhì)量管理制度

供水企業(yè)的質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門、所有人員都以提高自來水水質(zhì)為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響水質(zhì)的因素，以最經(jīng)濟的辦法提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)、滿足用戶需要的活動。公司生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)推行自來水質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)科專人抓水質(zhì)管理工作。水質(zhì)檢測中心設(shè)質(zhì)量管理員，從公司到班組建立三級水質(zhì)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)全面地控制影響水質(zhì)指標(biāo)的各種因素，保證和提高質(zhì)量，逐步搞好全面質(zhì)量管理工作。

一、水質(zhì)管理

水質(zhì)管理是指進(jìn)行水質(zhì)調(diào)查、監(jiān)測、保護(hù)的行為活動。飲用水的安全關(guān)系到人民群眾的身體健康，是社會進(jìn)步的一個重要組成部分。

（一）管理體制

1.公司由一名副總經(jīng)理抓水質(zhì)管理工作，公司生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)水質(zhì)的各項規(guī)程、法令及涉及水質(zhì)的規(guī)定，逐步推行全面水質(zhì)管理，公司水質(zhì)檢測中心是生產(chǎn)運行部的下轄機構(gòu)，負(fù)責(zé)全公司的水質(zhì)監(jiān)測。

2.各運行班組以值班長為主，帶動大家搞好班組檢驗，有效地控制各凈水環(huán)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常情況及時與公司水質(zhì)檢測中心聯(lián)系，并匯報生產(chǎn)技術(shù)科，必要時向部門經(jīng)理匯報。

3.出現(xiàn)特殊水質(zhì)問題立即按“四不放過”的原則進(jìn)行必要的活動。

4.生產(chǎn)運行部應(yīng)負(fù)責(zé)對原水水質(zhì)、出廠水質(zhì)和管網(wǎng)水水質(zhì)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保用戶龍頭水質(zhì)。

5.物資采供部應(yīng)按質(zhì)按量保證生產(chǎn)上所需的混凝劑、助凝劑和消毒劑的供應(yīng)，因脫產(chǎn)影響水質(zhì)，由物資采供部負(fù)責(zé)。

6.所有凈水操作人員和化驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及各項規(guī)章制度。

（二）水質(zhì)檢驗 1.水質(zhì)檢測中心

①每天進(jìn)行常規(guī)項目（包括細(xì)菌總數(shù)、大腸菌指數(shù)）的測定。

②每周進(jìn)行一次原水、出廠水總固體、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、鉻（W+6）、酚項目的檢測，發(fā)現(xiàn)有異常數(shù)據(jù)應(yīng)立即重新取樣進(jìn)行檢測。

③對所使用的每批次混凝劑應(yīng)開展好有效成分的檢測工作。④開展加礬小樣試驗，找出規(guī)律，指導(dǎo)生產(chǎn)。⑤每季進(jìn)行一次濾料含泥量測定。

⑥每二小時進(jìn)行原水、濾后水、出廠水濁度、余氯的檢測。

⑦測定管網(wǎng)水余氯、渾濁度、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌指數(shù)四項水質(zhì)指標(biāo)，必要時測PH、色度、總鐵。

2.班組檢驗

①原水P H值、濁度每2小時檢驗一次。②沉淀水濁度和余氯每2小時檢驗一次。③濾后水濁度、余氯每2小時檢驗一次。④出廠水濁度、余氯每2小時檢驗一次。

（三）水質(zhì)事故報告

1.凡是出廠水余氯小于0.3毫克/升或濁度大于1度，時間在2小時為一般水質(zhì)事故，一般水質(zhì)事故，由生產(chǎn)科進(jìn)行事故分析，并做好記錄。

2.凡出廠水余氯小于0.3毫克/升，濁度超過3度，連續(xù)二小時以上或供水區(qū)管網(wǎng)水濁度、余氯、大腸菌、細(xì)菌總數(shù)有一次（一半點以上）指標(biāo)不合格，為重大水質(zhì)事故，重大事故應(yīng)立即報公司生產(chǎn)運行部，并由公司主管經(jīng)理召開有關(guān)人員的事故分析會。

3.對質(zhì)量事故應(yīng)堅持“四不放過”原則，即：原因責(zé)任不清不放過，責(zé)任人未處理不放過，有關(guān)人員未受教育不放過，防范措施不落實不放過。

（四）水質(zhì)信息反饋

1.對用戶、衛(wèi)生監(jiān)督部門有關(guān)水質(zhì)方面的來信、來訪等信息，應(yīng)及時登記，并反映給公司有關(guān)部門以及時處理。

2.部門考核員每月底向部門經(jīng)理上報水質(zhì)情況，如發(fā)生水質(zhì)方面的特殊情況應(yīng)及時聯(lián)系，重大問題共同解決。

3.班組生產(chǎn)管理活動情況以及PDCA（計劃、實施、檢查、處理）方面的情況，除應(yīng)做好記錄外，信息應(yīng)及時反饋到生產(chǎn)技術(shù)科。

4.生產(chǎn)運行部應(yīng)主動與環(huán)保、衛(wèi)生部門和用戶聯(lián)系及時了解各方面的信息，進(jìn)行必要的技術(shù)研究，并將研究結(jié)果反饋給上級領(lǐng)導(dǎo)。

5.生產(chǎn)運行部每周召開一次水質(zhì)分析會，如有污染源等特殊情況，立即召開會議。

（五）水質(zhì)報告制度

1.水質(zhì)檢測中心每月填寫管網(wǎng)水檢測指標(biāo)報表（月統(tǒng)計表一式二份，自留一份，另一份報生產(chǎn)運行部）。

2.管網(wǎng)水不合格，立即報生產(chǎn)技術(shù)科，分析原因，及時處理。3.毒物測定報表當(dāng)月報生產(chǎn)技術(shù)科。

4.每月填寫出廠水常規(guī)指標(biāo)檢測統(tǒng)計表(一式二份,一份自留,一份報生產(chǎn)技術(shù)科。)

5.每月填寫水質(zhì)檢驗統(tǒng)計表（一式二份，一份自留，一份報生產(chǎn)技術(shù)科。）6.原水水質(zhì)變化影響到出廠水質(zhì)量，除報生產(chǎn)技術(shù)科、水廠及時處理外，事后要填寫“事故報告”上報部門。

（六）水源防護(hù)管理

1.一級保護(hù)區(qū)范圍：以取水口為中心，半徑500米范圍內(nèi)的水域。

2.二級保護(hù)區(qū)范圍：以清源華衍水務(wù)與我司兩取水口連線的中點，半徑1500米及圓周切線范圍內(nèi)的水域。3.嚴(yán)格按照政府規(guī)定的水源地保護(hù)條例或辦法進(jìn)行水源地巡查。

4.建立健全水源地污染應(yīng)急處理預(yù)案，完善應(yīng)急處理技術(shù)措施，做好應(yīng)急物資的儲備。

5.制訂一級保護(hù)區(qū)管理制度，明確目標(biāo)責(zé)任、定量工作內(nèi)容。6．建立原水水質(zhì)預(yù)警系統(tǒng)，加強水質(zhì)檢測。

7．加強與水務(wù)、環(huán)保部門對水源地水質(zhì)信息的交流。

8．發(fā)現(xiàn)水源地水質(zhì)異?；蛘呤俏廴拘袨?，應(yīng)立即上報上級主管部門，同時做好應(yīng)急響應(yīng)。

（七）凈水原材料質(zhì)量驗收

1.凈水劑質(zhì)量驗收由水質(zhì)檢測中心負(fù)責(zé),質(zhì)量應(yīng)該符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不合格不得收貨。

2.凈水劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供有效的衛(wèi)生許可批件及質(zhì)量檢測報告。

第三篇：生產(chǎn)管理制度

一、總則

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場工作秩序，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、特定制本管理制度、望生產(chǎn)部全體員工遵照執(zhí)行。

二、范圍

適用于重慶首弈工貿(mào)有限公司生產(chǎn)管理、操作指引與行為規(guī)范。

三、員工守則

熱愛祖國，忠誠公司；敬業(yè)愛崗，勤奮工作；虛心好學(xué)，不斷進(jìn)??；鉆研技術(shù)，勇于創(chuàng)新；遵紀(jì)守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養(yǎng)心，立足社會。

四、管理職責(zé)與人員培訓(xùn)

4.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法律法規(guī)，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，加強安全管理。4.2質(zhì)量是企業(yè)的生命，應(yīng)樹立牢固的質(zhì)量意識，做到產(chǎn)品精益求精，質(zhì)量銘記于心。

4.3要求全體員工樹立安全生產(chǎn)的高度責(zé)任感，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，自覺遵守安全生產(chǎn)各項制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)管理制度。4.4培養(yǎng)和營造全體員工的團(tuán)隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進(jìn)取、敢于創(chuàng)新。

4.5提升工作效率，以互助、協(xié)同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

4.6根據(jù)實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。

4.7新產(chǎn)品加工及產(chǎn)品停產(chǎn)再加工前，由生產(chǎn)部組織班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)前狀態(tài)檢查、操作人員培訓(xùn)、并作好記錄。

4.8人員上崗前應(yīng)對本崗位相關(guān)規(guī)定與技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)，做到培訓(xùn)到位，認(rèn)識到位。

五、設(shè)備購置、維護(hù)與保養(yǎng)

5.1根據(jù)生產(chǎn)需要購置新設(shè)備時，由生產(chǎn)部門提出申請并填寫《設(shè)備需求申請表》經(jīng)公司各部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可購置并簽訂《設(shè)備購置合同》，新設(shè)備入廠后由生產(chǎn)班組組織協(xié)調(diào)安裝調(diào)試，機床廠家需出具《設(shè)備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細(xì)表》。

5.2新設(shè)備安裝調(diào)試完成后，生產(chǎn)部應(yīng)建立《設(shè)備管理臺賬》并作好相應(yīng)的《設(shè)備管理記錄》和《設(shè)備驗收記錄》，機床上應(yīng)注明設(shè)備編號及完好標(biāo)識。

5.3重點設(shè)備應(yīng)每月做一次一級保養(yǎng)及完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，并填寫《重點設(shè)備維護(hù)、一保及完好狀態(tài)檢查記錄表》。

5.4操作者開班前檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無異響，檢查設(shè)備指示燈及油標(biāo)是否正常，對有自動潤滑設(shè)備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉(zhuǎn)靈活，空運行三分鐘后再進(jìn)行產(chǎn)品加工。并填寫《設(shè)備日常點檢卡》。5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護(hù)罩進(jìn)行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。

5.6機床出現(xiàn)異常時，及時報告各班組長，需安排設(shè)備維修時由操作者填寫《設(shè)備故障請修單》報生產(chǎn)部同意后進(jìn)行維修。設(shè)備維修后由班組長驗收合格后填寫《設(shè)備檢修驗收單》并將資料報生產(chǎn)部存檔。

5.7生產(chǎn)部每編制《設(shè)備大修計劃》，設(shè)備大修后由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)組織驗收并填寫《設(shè)備檢修驗收單》維修廠家需出具《設(shè)備驗收出廠檢驗報告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理 6.1材料管理

6.1.1批量產(chǎn)品的材料由庫房集中管理；操作者當(dāng)班生產(chǎn)前到庫房領(lǐng)取，所領(lǐng)取材料應(yīng)與圖紙資料相符，不使用材質(zhì)不明確的材料;新產(chǎn)品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進(jìn)行管理并作好標(biāo)識區(qū)分；產(chǎn)品加工完成后剩余材料作好標(biāo)識交班組長或庫房集中存放管理。6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工裝、模具應(yīng)有標(biāo)識，一般工裝輔具應(yīng)存放在指定位置；已定型批量產(chǎn)品工裝、模具應(yīng)作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產(chǎn)品或停產(chǎn)復(fù)工前應(yīng)對工、模具進(jìn)行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯(lián)交生產(chǎn)部保管以備查驗。6.2.2班組長對生產(chǎn)現(xiàn)場工具進(jìn)行登記，操作者使用時領(lǐng)用，使用完畢后歸還。6.3刀具管理

6.3.1刀具本體及刀片由班組長進(jìn)行登記發(fā)放，操作者采取以舊換新形式進(jìn)行領(lǐng)用，換產(chǎn)品、換工位時應(yīng)向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進(jìn)行產(chǎn)量統(tǒng)計以作獎懲依據(jù)。

6.3.2加工新產(chǎn)品或更換產(chǎn)品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產(chǎn)品或工藝需要更換的，應(yīng)將換下刀具或刀片交班組長統(tǒng)一回收管理。6.4量具管理

6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質(zhì)量部門統(tǒng)一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標(biāo)卡尺，百分表等。由操作者領(lǐng)取后長期保管，每月20日―23日交質(zhì)量部進(jìn)行校對。專用量具操作者在產(chǎn)品加工前到質(zhì)量部領(lǐng)取并登記，產(chǎn)品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據(jù)質(zhì)量部門通知進(jìn)行校檢，因更換崗位或使用完畢后應(yīng)交檢驗部門保存。

6.4.2新產(chǎn)品加工所使用的簡易量具由生產(chǎn)部門生產(chǎn)后交質(zhì)量部檢驗合格后作好標(biāo)識方可使用，使用完畢后由生產(chǎn)班組長統(tǒng)一管理并作好登記。6.5工具管理

6.5.1為了減少和消除現(xiàn)場工具雜、亂現(xiàn)象，提高工作效率，要求現(xiàn)場不應(yīng)出現(xiàn)長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區(qū)域內(nèi)。6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進(jìn)行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。

七、產(chǎn)品的實現(xiàn) 7.1新產(chǎn)品加工

7.1.1新產(chǎn)品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規(guī)范等資料為生產(chǎn)依據(jù)，由技術(shù)部門對圖紙資料有效性進(jìn)行評估或?qū)に囘M(jìn)行編制后交生產(chǎn)部門登記，生產(chǎn)部門應(yīng)編寫《生產(chǎn)計劃》然后分發(fā)到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)，確因特殊原因無法保證顧客進(jìn)度時，提前報告生產(chǎn)部長。

7.1.2操作者領(lǐng)到圖紙資料后，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙資料所標(biāo)識內(nèi)容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進(jìn)行加工。

7.1.3加工前應(yīng)確認(rèn)材料材質(zhì)、規(guī)格、狀態(tài)與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進(jìn)給量、進(jìn)給速度。每道工序首件產(chǎn)品應(yīng)交質(zhì)量部門做首件檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。工序完成后操作者應(yīng)填寫《新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡》以作生產(chǎn)效率評定依據(jù)。

7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進(jìn)行加工，加工完成后報班組長統(tǒng)計，加工過程中出現(xiàn)不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產(chǎn)品，檢驗部門檢測后對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計，并報生產(chǎn)部作績效考核依據(jù)。7.2已定型產(chǎn)品加工

7.2.1已定型產(chǎn)品以技術(shù)部門編制的《加工工藝卡片》作為生產(chǎn)依據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)顧客提供采購合同安排生產(chǎn)。7.2.2生產(chǎn)部下發(fā)《生產(chǎn)計劃》后，由班組長安排調(diào)整機床、人員、工序。7.2.3操作者到技術(shù)部門領(lǐng)取《加工工藝卡片》，到質(zhì)量部門領(lǐng)取相關(guān)檢測器具。

7.2.4機床調(diào)試完成后操作者對已加工首件產(chǎn)品按加工工藝卡片上的要求進(jìn)行全尺寸及外觀檢查，確認(rèn)合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產(chǎn)品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調(diào)整加工首件直至鑒定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.2.5對有關(guān)重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設(shè)備、定工序）進(jìn)行生產(chǎn)，對已加工產(chǎn)品關(guān)重尺寸作好記錄，以備查驗。

7.2.6操作者每班開班前應(yīng)進(jìn)行首件自檢，并將產(chǎn)品交檢驗人員復(fù)檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續(xù)加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。7.2.7對批量產(chǎn)品加工，班組長根據(jù)加工實際情況下達(dá)日班產(chǎn)計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產(chǎn)品自檢合格后交下道工序加工或交質(zhì)量部門檢驗，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，超出廢品率以外的產(chǎn)品由質(zhì)量部門統(tǒng)計，作獎懲依據(jù)。

第四篇：《生產(chǎn)管理制度》

生產(chǎn)管理制度

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，加強車間對員工身體健康、車間工作環(huán)境衛(wèi)生和車間設(shè)備衛(wèi)生的控制，預(yù)防和控制各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，特制定此制度。

范圍：本制度適用于本公司各生產(chǎn)車間全體員工。

1.個人衛(wèi)生管理

1.1

個人健康規(guī)范

1.1.1

根據(jù)食品安全法的要求，企業(yè)必須保證所有工作人員每年一次由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門進(jìn)行健康檢查合格后方可繼續(xù)進(jìn)行工作；

1.1.2

每一位新加入員工必須在當(dāng)?shù)匦l(wèi)生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。

1.1.3

凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產(chǎn)活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結(jié)核病、化膿性滲出性皮膚病等。

1.1.4

生產(chǎn)區(qū)域或包材暫存區(qū)域發(fā)生工傷事故應(yīng)立即向班組長或生產(chǎn)廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應(yīng)該進(jìn)行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產(chǎn)品、水源及包材。

1.2

個人著裝規(guī)范

1.2.1

所有進(jìn)入車間員工必須穿戴車間統(tǒng)一配發(fā)的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規(guī)定的程序更衣、洗手、消毒后進(jìn)入車間。

1.2.2

車間生產(chǎn)工作服由公司統(tǒng)一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。

1.2.3

車間生產(chǎn)工作服由車間統(tǒng)一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區(qū)工作服和一般工作區(qū)服裝應(yīng)分開清洗和分開存放。

1.2.4

生產(chǎn)時，工作服不得穿出生產(chǎn)區(qū)域，必須嚴(yán)格按照換裝流程進(jìn)行換裝外出。

1.2.5

嚴(yán)格按照工作服穿戴標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行著裝，如：頭套必須包裹頭發(fā)、口罩蓋住口鼻等。

1.2.6

直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進(jìn)行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。

1.2.7

外來人員必須按照著裝規(guī)定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進(jìn)行清洗消毒，由門崗監(jiān)督員確認(rèn)符合條件后方可進(jìn)入。

1.2.8

車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發(fā)束起，不佩戴假發(fā)等。

1.3

員工行為規(guī)范

1.3.1

每次進(jìn)出車間都要嚴(yán)格按照車間進(jìn)出程序進(jìn)行更衣、洗手和消毒。

1.3.2

在車間內(nèi)或者潔凈區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行修指甲、摳耳朵等不衛(wèi)生行為。

1.3.3

非車間人員要進(jìn)入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進(jìn)入；私人物品不得帶進(jìn)車間。

1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

1.3.5、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

1.3.6、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動設(shè)備、儀器，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

2.車間環(huán)境衛(wèi)生、清潔規(guī)范

2.1車間更衣室衛(wèi)生管理制度

2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應(yīng)該增加清掃頻率。

2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發(fā)現(xiàn)污垢門崗人員應(yīng)立即進(jìn)行處理。

2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內(nèi)必須干凈、整潔、干燥。

(a)

更衣柜必須保持關(guān)閉狀態(tài)，如柜鎖損壞應(yīng)立即上報維修，損壞時間不得持續(xù)兩天。

(b)

更衣柜必須分配到人，貼上標(biāo)簽，如有變更車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)標(biāo)簽的更換。

(c)

更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。

2.1.4作業(yè)員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內(nèi)清潔由門崗負(fù)責(zé)打掃，作業(yè)員工更衣柜的內(nèi)清潔由使用人打掃。

2.1.5罰則:不按上述規(guī)定對更衣室進(jìn)行清掃、清潔者，罰款20元/次。

2.2

消毒液、洗手液管理制度

2.2.1車間領(lǐng)取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內(nèi)，由班長或其指定人員負(fù)責(zé)配制和添加，并作好“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”，現(xiàn)場巡檢人員監(jiān)督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負(fù)責(zé)收集、整理、保存“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”。

2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。

2.2.3罰則:不按上述規(guī)定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。

2.3

食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程

2.3.1

進(jìn)車間

(a)

進(jìn)入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。

(b)

到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區(qū)不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(維修工、電工穿藍(lán)色工作服)，更衣后頭發(fā)不得外露，口罩應(yīng)蓋住鼻孔。

(c)

更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。

(d)

洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經(jīng)過，對鞋靴進(jìn)行消毒，員工不得跨越消毒池直接進(jìn)入車間。

2.3.2出車間操作步驟

(a)

取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。

(b)

脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。

(c)

出車間。

2.3.3罰則:不按上述規(guī)定進(jìn)行更衣、消毒者，每次處50元的罰款。

2.4

紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度

2.4.1紫外線燈的電源開關(guān)必須醒目，并有明顯的標(biāo)識，防止因操作不當(dāng)給人帶來危害。

2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業(yè)場所有人時，禁止使用紫外線燈。

2.4.3紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈30分鐘，以保證殺滅作業(yè)場所的微生物。滅蠅燈可根據(jù)作業(yè)場所的蒼蠅情況確定使用時間。

2.4.4罰則:

(a)

未按規(guī)定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。

(b)

損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款10元。

2.5.車間內(nèi)部衛(wèi)生規(guī)范

2.5.1

車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設(shè)備，防止有害鼠、蟲進(jìn)入車間。滅蠅燈需要定時進(jìn)行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。

2.5.2

隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。

2.5.3

生產(chǎn)前后所有工器具必須進(jìn)行清潔、消毒，將設(shè)備與物料接觸部位進(jìn)行徹底清洗。

2.5.4

隨時整理設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生，保證環(huán)境的整潔，無暴露塵土，破損處及時維修。

2.5.5

隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進(jìn)行衛(wèi)生清潔。

2.5.6

所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點。

2.5.7

生產(chǎn)過程中，不得進(jìn)行切割、電焊等具有異物飛出的操作。

2.5.8

生產(chǎn)場所進(jìn)行清洗過后，低洼處不能存水，設(shè)備表面、機械密封處不能存水。

2.5.9

生產(chǎn)區(qū)域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。

2.5.10

所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。

2.5.11

車間內(nèi)使用加工設(shè)備應(yīng)易清洗，不準(zhǔn)使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴(yán)禁使用棉麻、竹木制品。

2.5.12

設(shè)備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油，具有死角的設(shè)備應(yīng)易拆卸，并進(jìn)行清洗消毒。

2.6.與食品接觸面的清洗消毒程序

2.6.1

加工設(shè)備的清洗消毒程序

2.6.1.1班前：

（1）

表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；

（2）不宜接觸水的設(shè)備：衛(wèi)生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.1.2班后：

（1）可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源------用水刷洗（部分設(shè)備拆開清理）------75%的酒精噴灑消毒；

（2）不可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源------衛(wèi)生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.2

工器具消毒間消毒程序

使用完畢的工器具：流動水沖洗------去除表面碎屑------75%的酒精噴灑消毒；

頻率：循環(huán)使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。

2.6.3

工作服清洗消毒

工作服必須進(jìn)行編號，專人專用，專人清洗和發(fā)放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區(qū)與潔凈區(qū)工裝必須分開清洗。

流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水-----100PPm的消毒水浸泡約10分鐘----流動水中漂洗，至無“氯”味----晾干或烘干衣帽----折疊整體----將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，標(biāo)明“已清洗”----洗衣工按不同潔凈區(qū)將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。

2.6.4

車間工作人員手部消毒程序：

清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精噴灑消毒。

2.7.交叉污染控制

2.7.1

加工作業(yè)區(qū)分為與清潔作業(yè)區(qū)與一般清潔作業(yè)區(qū)，并予以標(biāo)識。

2.7.2

不同清潔作業(yè)區(qū)的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設(shè)計不能產(chǎn)生交叉污染。

2.7.3

明確人流、物流、水流、氣流方向

2.7.4

人流----從搞清潔區(qū)到底清潔區(qū)

2.7.5

物流----從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔

2.7.6

水流----從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)

2.7.7氣流----進(jìn)氣控制、正壓排氣

2.7.8

廢水應(yīng)直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。

2.7.9

車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應(yīng)離地放置。

2.7.10.原料、半成品、垃圾嚴(yán)格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。

3、生產(chǎn)過程管理

3.1、生產(chǎn)管理

3.1.1生產(chǎn)過程執(zhí)行的質(zhì)量文件由品管部負(fù)責(zé)編寫，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件的編寫，要參照國家、部、省相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及國內(nèi)外同行最高標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)批準(zhǔn)執(zhí)行的質(zhì)量文件是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本依據(jù)。

3.1.2、生產(chǎn)廠長和各生產(chǎn)車間主管負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、進(jìn)度協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對全小組的產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。生產(chǎn)廠長是整個產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人。

3.1.3、生產(chǎn)工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術(shù)文件要求準(zhǔn)備合格的、能正常生產(chǎn)的各種原材料，由供應(yīng)部和車間收購管理負(fù)責(zé)。其他工序全部由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。

3.1.4、生產(chǎn)人員的所有生產(chǎn)作業(yè)必須按品管部制定的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書程序進(jìn)行。要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)文件的技術(shù)要求，抓好產(chǎn)品質(zhì)量。出現(xiàn)質(zhì)量問題要追究當(dāng)時人和主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，要將生產(chǎn)質(zhì)量計入個人和部門考核。

3.1.5、各車間主管根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃按崗位和能力分配生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)人員在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)認(rèn)真填寫《相應(yīng)的記錄表》。

3.1.6、各車間主管可以根據(jù)各生產(chǎn)小組任務(wù)完成的情況調(diào)整生產(chǎn)力量，各生產(chǎn)小組之間要加強溝通，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

3.1.7、生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及工藝質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，上第一道工序完成時應(yīng)及時自檢，自檢合格向質(zhì)檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)質(zhì)量工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

3.2、質(zhì)量管理

3.2.1、各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工藝標(biāo)準(zhǔn)》和《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.2.2在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.2.3員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或操作方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

3.2、4對關(guān)鍵過程按《程序文件》和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.2、5認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。

3.2.6車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

3.2.7、嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

3.2.8、生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

3.2.9、在生產(chǎn)過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混放。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進(jìn)行處理，不得直接進(jìn)入生產(chǎn)線。

3.2.10、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛(wèi)生，防止發(fā)生二次污染，生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。

3.3、工藝管理

3.3.1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可上崗操作。

3.3、2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工藝和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.3.3、對原材料、半成品、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.3.4、合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.3.5生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

3.3、6員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混放。

4、設(shè)備管理

4.1設(shè)備維護(hù)

4.1.1使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，堅持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則。及時消除設(shè)備突發(fā)故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。

4.1.2每年的12月下旬由設(shè)備負(fù)責(zé)人制定出下一年的檢修計劃，公司負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行存檔。

4.1.3、由生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)與其他相關(guān)部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設(shè)備檢修的的順利進(jìn)行。

4.1.4、檢修實施前一天，由設(shè)備負(fù)責(zé)人將檢修所需備件、工具準(zhǔn)備就緒。

4.1.5、檢修完成后，每臺設(shè)備的主修以及操作工要對該臺設(shè)備做好跟蹤，作好記錄。

4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修

嚴(yán)格執(zhí)行維修現(xiàn)場管理規(guī)定。

4.2、設(shè)備清洗換油規(guī)定

4.2.1、對設(shè)備的加油部位，嚴(yán)格按其使用說明書規(guī)定的時間間隔進(jìn)行加油、清洗或更換注油。

4.2.2、按設(shè)備要求，選用正確的潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要符合相關(guān)要求。

4.2.3、所選潤滑油必須經(jīng)過過濾方可加入潤滑部位。禁止亂用不符合相關(guān)要求的油（脂）。

4.2.4、按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

4.2.5、對設(shè)備自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

4.3、維修現(xiàn)場工作

4.3.1在維修工作之前，須同相關(guān)人員進(jìn)行有效的溝通及協(xié)調(diào)（時間、空間及其它等）。

4.3.2、在做維修及保養(yǎng)之前，首先確保人身和設(shè)備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應(yīng)派專人看護(hù)，并且掛上維修及檢修標(biāo)志。

4.3.3、生產(chǎn)中維修設(shè)備的有可能對產(chǎn)品造成污染的，必須對手和工具進(jìn)行消毒，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)一定要謹(jǐn)慎對待。

4.3.4、維修、保養(yǎng)中應(yīng)做到部件擺放有序，零件應(yīng)放在固定容器內(nèi)，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應(yīng)對拆裝的零部件清理干凈并確認(rèn)數(shù)量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。

4.3.5、安裝完畢后，及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理，對零件、工具進(jìn)行清點清潔，交付使用時對生產(chǎn)操作人員說明維修后設(shè)備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。

4.4設(shè)備管理的全過程

4.4.1、設(shè)備管理程序

4.4.1.1部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備管理的各項工作，日常維護(hù)和修理計劃由維修工和電工執(zhí)行。

4.4.1.2.在每年的大修和生產(chǎn)期間維修工和電工由一分廠進(jìn)行管理，其他各部門設(shè)備的維修、維護(hù)同一分廠協(xié)調(diào)進(jìn)行處理，生產(chǎn)結(jié)束后維修工和電工由揀選包裝進(jìn)行管理

4.4.1.3

班組長組織員工認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備規(guī)程，做好清潔和一級保養(yǎng)工作，檢查并做好記錄。

4.4.4.4

督促班組員工合理使用生產(chǎn)設(shè)備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)備組聯(lián)系，及時維修

4.4.4.5

作好運行、保養(yǎng)、清潔交接班記錄，認(rèn)真如實填寫各項記錄。

4.4.2設(shè)備清潔保養(yǎng)

4.4.2.1設(shè)備管理員、車間主任、設(shè)備操作人員必須全面熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

4.4.2.2日常保養(yǎng)：每天開機前，操作人員檢查設(shè)備清潔情況、是否達(dá)到清潔要求，避免對產(chǎn)品造成污染。

4.4.2.3開機時調(diào)試設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才能投料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障及時維修，嚴(yán)禁帶故障操作。

4.4.2.4每日生產(chǎn)結(jié)束后操作人員要對設(shè)備進(jìn)行清潔（要做到無產(chǎn)品遺留

物、無油污、設(shè)備見本色）、潤滑、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設(shè)備使用情況和清潔保養(yǎng)情況。

4.5設(shè)備故障的管理

4.5.1、設(shè)備故障是指設(shè)備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。

4.5.2、設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告修理人員排除故障，設(shè)備不得帶病運行。

4.5.3、維修人員在維修設(shè)備過程中應(yīng)遵守設(shè)備檢修規(guī)程。設(shè)備修理完畢，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，填寫設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄表后方可離開。

4.5.4、設(shè)備維修人員員應(yīng)做好設(shè)備保養(yǎng)、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作，做好設(shè)備故障分析，找出各類設(shè)備故障特點、故障部件、換件原因等。

4.5.5設(shè)備維修人員要對設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，要對設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備因故障停轉(zhuǎn)時間，保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

5、產(chǎn)品防護(hù)

5.1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護(hù)工作。

5.2、原輔料包裝材料防護(hù)

5.2.1、運輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。

5..2.2、輔料、包裝材料暫存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在托盤或架子上。

5.2.3、領(lǐng)取的輔料、包裝材料每日填寫領(lǐng)用使用記錄表。

5.3、生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)品防護(hù)

5.3.1、原料存放場地干凈、衛(wèi)生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風(fēng)道。

5.3.2、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。

5.3.3、及時對設(shè)備、容器、工具進(jìn)行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

5.3.4、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產(chǎn)設(shè)施及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對物料的污染。

5.3.5、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。

5.4、干燥半成品防護(hù)

5.4..1、生產(chǎn)的干燥半成品定量分級（一級、二級、落地料）裝袋，裝量誤差范圍±1%

5.4.2、每班生產(chǎn)的產(chǎn)品下班前及時入庫，入庫前發(fā)生鼠害、蟲害由生產(chǎn)單位自行負(fù)責(zé)。

5.4.3、干燥半成品如需暫存時必須放置塑料托盤離地離墻進(jìn)行防護(hù)。

5.4.4成品轉(zhuǎn)運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。

5.4.5成品貯存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同庫貯存。

—

END

—

第五篇：生產(chǎn)管理制度

徐州中安防爆電器制造有限公司

生產(chǎn)管理制度

為了改善生產(chǎn)秩序和工作環(huán)境，加強安全生產(chǎn)使現(xiàn)場達(dá)到環(huán)境整潔，紀(jì)律嚴(yán)明，實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)的要求。公司特制定本制度：

第一條：公司每天上班時間為8小時所有員工必須遵守公司上下班作息時間，按時上下班，遲到時間和早退時間以打卡機為準(zhǔn)（早班需提前10分鐘到崗）要求不遲到，不早退，不曠工，上下班必須打卡，上班前必須換好工作服，遲到或早退一次罰款10元。

第二條：有事要請假，禁止捎假代假，請假必須經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)同意，確因不可抗力因素不能當(dāng)面請假者，可以電話請假，但必須事前請假，事后及時到主管部門辦理請假手續(xù)。員工事假期間的工資：請假半天扣考核工資50元，請假一天扣考核工資100元。請假兩天扣考核工資200元，請假3天（包括3天）以上無考核工資，月內(nèi)請假時間累計5天，除扣全部考核工資外視影響生產(chǎn)情況罰款100-500元，如果在正常工作時間請假，星期天上班者皆以調(diào)休為主，生病無法上班者，事后必須出示相關(guān)醫(yī)療證明。無故不上班或無請假條者，一律按曠工論處。無故曠工半天罰款100元，曠工一天罰款200元，連續(xù)三天曠工者將予以辭退,并免除所有薪酬待遇。由此個人所造成的經(jīng)濟損失由個人承擔(dān)。

第三條：工作時間內(nèi)聊天，看與工作無關(guān)的書籍（包括電子書），或上網(wǎng)玩游戲等。發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。離崗、竄崗、脫崗、偷懶、睡覺者，每次罰款10元。（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事，竄崗：指上班時間竄至他人崗位或做與工作無關(guān)的事。叼著煙干活，亂扔煙頭者，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，吸煙請到指定地點或大門外）。

第四條：員工領(lǐng)取物料必須通過部門負(fù)責(zé)人開具領(lǐng)物單到倉庫領(lǐng)取，不得私自拿取物料，電子焊接及機械加工，打包等剩余物料要交回倉庫。

第五條：員工在工作時間內(nèi)，必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器，設(shè)備及檢測工具，所有量具和工具一律實行借用方式，如因使用不當(dāng)，人為造成損壞和丟失，照價賠償。對生產(chǎn)用具（鉆夾頭，頂針，手電鉆，扳手，鋼尺，角磨機，手鉗，鋼鋸）用后應(yīng)送到指定的位置或交回倉庫保管。若發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，每次罰款20元。

第六條：在生產(chǎn)過程中，好壞物料必須分清楚，并做出明顯標(biāo)志，不能混料。在機械加工，電子灌膠，密封等過程中，要節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的元器件及螺絲等物品必須撿起。否則，每次處罰10元。

第七條：電子焊接，裝配，調(diào)試操作人員，在工作中，要保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章。各種零部件要擺放有序，成品包裝完工后要將所有多余物料（零配件，紙箱，打包帶等）放回原處，不得遺留在工作區(qū)域內(nèi)。發(fā)現(xiàn)違規(guī)，每次罰款20元。

第八條：機床操作工每天上崗前必須檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。冬季應(yīng)提前15分鐘運轉(zhuǎn)機床。在操作中，嚴(yán)禁在機床運轉(zhuǎn)時測量工件，禁止在機床導(dǎo)軌面和工作臺上擺放工具或其他物品，嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。下班時應(yīng)把工件擺放整齊，機床清掃干凈，并加油潤滑，地面打掃干凈，關(guān)閉電源，生產(chǎn)后的邊角廢料(包括

鐵屑)及公共垃圾應(yīng)送到指定位置，違者每次罰款20元。

第九條：員工進(jìn)入工作現(xiàn)場，不允許穿拖鞋，短褲或背心，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。車床，鉆床等旋轉(zhuǎn)機床的操作工在操作時間內(nèi)不準(zhǔn)戴手套，磨刀或打磨工件時必須戴防護(hù)眼鏡。如果違章操作所造成的損失，一切后果自負(fù)。

第十條：電焊工工作前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查設(shè)備是否完好，氣源是否正確，工作完畢，必須關(guān)閉電焊機，斷開電源，各種氣瓶必須關(guān)閉擰緊，工作場地打掃干凈，方可離開。

第十一條：剪板機和折彎機操作工在操作過程中應(yīng)根據(jù)所剪板材厚度和折彎板材厚度進(jìn)行刀口間隙調(diào)整和下模開口調(diào)整。如人為造成設(shè)備損壞者，將根據(jù)實際損失狀況進(jìn)行賠償。

第十二條：員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作流程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程進(jìn)行操作。在工作前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，如在工作中粗心大意，人為造成產(chǎn)品報廢和質(zhì)量事故，使公司受損失者，當(dāng)事人如數(shù)賠償。任何員工不允許虛報瞞報加工數(shù)量和工時，不準(zhǔn)把工廢的產(chǎn)品藏匿丟棄。

第十三條：員工之間應(yīng)禮貌用語，相互團(tuán)結(jié)，相互幫助，不說不利于團(tuán)結(jié)的話，不做損人利己的事，應(yīng)彼此尊重，對威脅或恐嚇?biāo)诵袨榈?，一?jīng)發(fā)現(xiàn)罰款200元。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者。不論價值多少，視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

第十四條：機械加工，電子焊接，裝配，電焊在生產(chǎn)加工過程中，能主動研究加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量及功效，降低成本。經(jīng)過實踐論證可行有效者，一次性獎勵200—1000元。在工作中一貫忠于職守，積極負(fù)責(zé)，主動加班加點完成生產(chǎn)任務(wù)，工作業(yè)績突出者，除通報表揚外并獎勵100—500元。

徐州中安防爆電器制造有限公司

本規(guī)定自2013年元月1號執(zhí)行