第一篇：熱控技術(shù)措施管理規(guī)定

熱控技術(shù)管理制度 總則

1.1 為了加強熱控技術(shù)管理工作，保障和促進(jìn)機組的安全經(jīng)濟運行，特制定本管理制度。2 范圍

本制度規(guī)定了熱控技術(shù)管理職能、內(nèi)容及要求、檢查與考核。3 管理內(nèi)容與要求

熱控技術(shù)管理是搞好熱控設(shè)備安全運行的重要保證。3.1 熱控負(fù)責(zé)人職責(zé)：

3.1.1 貫徹執(zhí)行國家和省有關(guān)法律、法規(guī)和政策，并按照電力系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好公司熱控技術(shù)管理與監(jiān)督檢測工作。

3.1.2 貫徹執(zhí)行有關(guān)熱控裝置監(jiān)督與管理工作的各項指示、規(guī)定及規(guī)程制度，掌握我公司熱控裝置的技術(shù)狀況和人員狀況，建立熱控裝置和計量裝置的技術(shù)檔案，實行規(guī)范化管理。

3.1.3 參加新建機組、擴建機組熱控設(shè)備的設(shè)計、選型審查和安裝、調(diào)試的驗收工作。3.1.4 參加熱控裝置的技術(shù)改造工作，分析熱控裝置的使用情況，解決存在的關(guān)鍵性技術(shù)問題。

3.1.5 按照國家計量管理的有關(guān)規(guī)定，對熱工計量標(biāo)準(zhǔn)器的建立、配備、管理和調(diào)整提出意見。督促建立健全相應(yīng)的熱控計量標(biāo)準(zhǔn)室，檢查本單位熱控量值傳遞、熱控計量人員的持證情況和標(biāo)準(zhǔn)裝置的考核等工作。

3.1.6 組織熱控裝置專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)、熱工計量檢定人員的考核認(rèn)證等工作。3.1.7 參加熱控設(shè)備上發(fā)生的重大事故的調(diào)查、分析和試驗工作，提出反事故措施。3.1.8 組織開展熱控技術(shù)管理與監(jiān)督的檢查、抽查和考評工作。3.1.9 每年對熱控技術(shù)管理與監(jiān)督工作進(jìn)行總結(jié)，并對下一年度的重點工作提出意見，提出工作計劃，組織力量貫徹實施。

3.1.10 及時跟蹤國內(nèi)、外熱控技術(shù)的發(fā)展方向，掌握新技術(shù)與先進(jìn)經(jīng)驗，組織交流、推廣和技術(shù)培訓(xùn)。

3.2 生產(chǎn)技術(shù)部門是熱控技術(shù)管理與監(jiān)督的牽頭部門，其主要職責(zé)如下：

3.2.1 建立以總工程師負(fù)責(zé)的熱控技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，設(shè)熱控監(jiān)督專職工程師一名，負(fù)責(zé)本單位熱控技術(shù)監(jiān)督工作，協(xié)調(diào)好熱控專業(yè)和其他部門間的工作。執(zhí)行有關(guān)計量法令、貫徹上級有關(guān)熱控技術(shù)監(jiān)督工作的指示和規(guī)定。

3.2.2 及時填報由熱控專業(yè)引起的非計劃停機事故報表、按時填報熱控裝置的季度“三率”報表、季度安全報表、年中技術(shù)小結(jié)、年度自評分表以及年度熱控監(jiān)督工作總結(jié)，上報省電力系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督檢測中心。

3.2.3 組織建立熱工計量標(biāo)準(zhǔn)裝置及配套設(shè)施，根據(jù)周期檢定計劃，按時送檢標(biāo)準(zhǔn)計量器具，保證熱工計量標(biāo)準(zhǔn)量值準(zhǔn)確。

3.2.4 組織和實施對在用計量器具的周期檢定，定期對在線儀表的系統(tǒng)誤差進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。

3.2.5 組織熱控專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和參加上級計量檢定人員統(tǒng)一考核。3.2.6 建立安全活動組織并正常開展安全活動。

3.2.7 制定本單位熱控裝置技術(shù)改造計劃，審查熱控裝置的大、小修計劃，并負(fù)責(zé)大、小修標(biāo)準(zhǔn)項目和非標(biāo)準(zhǔn)項目的驗收。大修工作安排及時上報省電力技術(shù)監(jiān)督檢測中心。

3.2.8 研究熱控裝置存在的關(guān)鍵技術(shù)問題，組織技術(shù)攻關(guān)。

3.2.9 組織熱工儀表及控制設(shè)備事故的調(diào)查分析，組織制定技改措施和技術(shù)改進(jìn)工作。3.2.10 負(fù)責(zé)熱控設(shè)備的更新改造、檢修項目、備品備件計劃的審核與重要檢修項目的驗收。

3.2.11 參加新建和擴建機組熱控裝置設(shè)計審查、設(shè)備選型和啟動試驗及質(zhì)量驗收。3.3 熱控正、副班長職責(zé)：

3.3.1 在所屬部門領(lǐng)導(dǎo)下對本班專業(yè)人員及所屬設(shè)備負(fù)全部責(zé)任。

3.3.2 負(fù)責(zé)組織熱工專業(yè)儀表設(shè)備的安裝、檢修、維護工作和做到儀表指示正確、靈敏、安全可靠的運行。

3.3.3 負(fù)責(zé)組織本班大、小修工作，并監(jiān)督各專業(yè)檢修進(jìn)度和質(zhì)量，保證檢修任務(wù)按期完成，并組織參加主要儀表及自動設(shè)備的驗收工作。

3.3.4 負(fù)責(zé)做好設(shè)備缺陷管理工作，制定日常維護計劃，及時掌握，迅速消除對平時無法消除的缺陷，提供給熱控檢修技術(shù)員，列入大、小修計劃。

3.3.5 根據(jù)公司或本部門每月下達(dá)的計劃任務(wù)書，訂出切實可行的作業(yè)計劃，月度計劃每旬檢查、季度計劃每月檢查。

3.3.6 做好本班原始技術(shù)資料記錄及改進(jìn)項目的記錄，并及時交班組技術(shù)員整理匯總存檔。

3.3.7 負(fù)責(zé)檢修中的特殊項目技術(shù)安全措施，執(zhí)行情況的檢查，并對工作人員作必要的指導(dǎo)。

3.3.8 根據(jù)部門規(guī)定的日期制定月度工作計劃和月度總結(jié)，并配合技術(shù)員做好材料、設(shè)備、備件計劃的制訂匯總工作。

3.3.9 班內(nèi)發(fā)生局部異常情況、事故、障礙等不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時追查原因，并組織全班分析，認(rèn)真吸取教訓(xùn)。

3.4 熱控班組技術(shù)員職責(zé)：

3.4.1 協(xié)助班長對班內(nèi)人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作，班長不在時，代理班長職責(zé)，接受檢修部門熱控專職的技術(shù)指導(dǎo)。

3.4.2 對班組所轄設(shè)備在技術(shù)管理上負(fù)全面責(zé)任，除重大技術(shù)性更改需經(jīng)檢修部門熱控專職批準(zhǔn)外，有權(quán)采取必要的技術(shù)措施。

3.4.3 搞好本班的技術(shù)管理工作，編制本班大、小修施工計劃，材料消耗定額，協(xié)助班長制定月度工作計劃，實施措施；做好技術(shù)改進(jìn)，檢修總結(jié)等技術(shù)文件。

3.4.4 負(fù)責(zé)健全并領(lǐng)導(dǎo)制定本班組技術(shù)管理制度，并督促檢查、貫徹執(zhí)行情況。

3.4.5 協(xié)助班長做好經(jīng)批準(zhǔn)更新改造，推廣項目，審查班內(nèi)合理化建議，并推廣兄弟單位行之有效的新技術(shù)新經(jīng)驗。

3.4.6 負(fù)責(zé)建立，充實本班的技術(shù)臺帳、項目數(shù)據(jù)齊全；負(fù)責(zé)監(jiān)督并收集各專業(yè)組對各種原始技術(shù)資料及改進(jìn)記錄整理，保管工作收集整理檢修技術(shù)記錄及各項試驗報告、數(shù)據(jù)；按月向部門提供熱工設(shè)備的完好率、投入率、準(zhǔn)確率及設(shè)備缺陷消除率、工作票合格率。

3.4.7 負(fù)責(zé)掌握本班標(biāo)準(zhǔn)儀器，試驗設(shè)備的健康情況，做好標(biāo)準(zhǔn)傳遞和定校工作計劃的落實及備品備件的管理工作。

3.4.8 機組檢修時應(yīng)深入現(xiàn)場，解決具體技術(shù)問題，督促協(xié)助檢修人員做好技術(shù)記錄，檢修驗收，配合調(diào)整重要項目，努力降低消耗，提高工效。

3.4.9 負(fù)責(zé)繪制本班范圍內(nèi)簡單的零件加工圖、設(shè)備改進(jìn)草圖、施工后的竣工草圖，并及時交檢修部門匯總審核；做好技術(shù)資料的保管工作并嚴(yán)格執(zhí)行保管制度。

3.4.10 協(xié)助本部門做好本班技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)講課和技術(shù)考核；搞好技術(shù)問答。3.4.11 負(fù)責(zé)班內(nèi)設(shè)備、儀表“三率”統(tǒng)計、公布，并督促設(shè)備的定校、定核工作。3.4.12 對班組設(shè)備系統(tǒng)的投用及現(xiàn)場試驗、參數(shù)整定調(diào)整，負(fù)責(zé)組織和技術(shù)指導(dǎo)作用。3.5 熱控裝置現(xiàn)場巡回檢查和清潔制度

3.5.1 熱工計量儀表及控制裝置是否準(zhǔn)確指示和動作可靠；直接危及熱力機組的安全、經(jīng)濟運行，熱工人員必須到現(xiàn)場巡回檢查和做清潔工作

3.5.2 各班每天應(yīng)指定專人對所屬設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查。3.5.3 現(xiàn)場巡回檢查必須在每天上午8：30之前到達(dá)現(xiàn)場。3.5.4 巡檢人員必須執(zhí)行公司關(guān)于記錄儀表的使用維護制度。

3.5.5 巡檢人員對查出的設(shè)備缺陷要及時處理，對處理有困難的缺陷應(yīng)作好記錄，向班長匯報，以便組織處理。

3.5.6 巡檢人員應(yīng)仔細(xì)聽取運行人員對熱工計量儀表和控制裝置運行情況的反映。3.5.7 巡檢人員有義務(wù)向運行人員解釋熱控設(shè)備一些技術(shù)問題。3.5.8 各班每周必須對所屬熱控設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行一次打掃除。3.5.9 本部門每月對熱控設(shè)備的清潔工作進(jìn)行一次檢查。3.6 熱控裝置現(xiàn)場定期校驗制度

3.6.1 熱控裝置的現(xiàn)場定期校驗是保證主要熱工計量儀表準(zhǔn)確率的一項重要技術(shù)措施，也是監(jiān)督主要熱工計量儀表準(zhǔn)確率的一項可靠方法。

3.6.2 熱工計量儀表必須按計量周期進(jìn)行周期校驗。3.6.3 現(xiàn)場校驗方法按省電科院規(guī)定細(xì)則進(jìn)行。

3.6.4 定期校驗結(jié)束后，工作人員應(yīng)填寫周期校驗記錄，主周期校驗中發(fā)現(xiàn)儀表超差，進(jìn)行了修理、調(diào)整或調(diào)換備品儀表以后，除了在周期校驗記錄中說明外，還應(yīng)按缺陷管理制度的規(guī)定做好記錄。

3.6.5 根據(jù)熱工計量要求，主要熱工儀表當(dāng)月定校季統(tǒng)計，故每季主要熱工儀表儀表校驗一次（除“保護”用一次表）。

3.6.6 逢大、小修按常規(guī)項目，對已校表按“周檢”計劃統(tǒng)計報本部門和生產(chǎn)運技術(shù)部門。3.7 熱控技術(shù)資料圖紙管理 3.7.1 根據(jù)實際情況建立健全熱工計量儀表及控制裝置設(shè)備注冊和主要熱工計量儀表及控制裝置設(shè)備技術(shù)檔案，注冊檔案應(yīng)包括：

3.7.1.1 熱工計量儀表及控制裝置設(shè)備的注冊，出廠說明書以及校驗調(diào)整與試驗記錄。3.7.1.2 試驗室用儀器儀表設(shè)備注冊，出廠說陰書以及歷次校驗記錄（證書）。3.7.1.3 機組及系統(tǒng)的熱工計量儀表及控制裝置系統(tǒng)圖、原理和實際接線圖。3.7.1.4 熱工計量儀表及控制裝置電源系統(tǒng)圖。

3.7.1.5 熱工計量儀表及控制裝置常用部件（如熱電偶保護套和插座等）的加工圖。3.7.1.6 流量測量裝置運行日志（包括運行巡視記錄維修和故障處理記錄系統(tǒng)改進(jìn)記錄）。3.7.2 熱控裝置的檢修規(guī)程，調(diào)校規(guī)程、運行維護規(guī)程以及各種有關(guān)的規(guī)章制度。3.7.3 儀表及控制裝置的單元圖、系統(tǒng)圖、接線圖做到部門有總圖，班組有分圖。3.7.4 儀表及控制裝置有變動更改時必須出更改圖或附更改說明．

3.7.5 新設(shè)備的說明書等技術(shù)資料原本交檔案室、部門與班組應(yīng)有復(fù)印件。3.7.6 技術(shù)資料、圖紙的借出必須履行借還手續(xù)。

3.7.7 技術(shù)資料、圖紙的保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，要防止損壞、丟失。3.8 熱工儀表及控制裝置評級標(biāo)準(zhǔn) 3.8.1 評級原則

3.8.1.1 熱控裝置應(yīng)結(jié)合機組檢修，與主設(shè)備同時進(jìn)行定級。3.8.1.2 熱控裝置必須消除缺陷，并經(jīng)驗收評定后方可按標(biāo)準(zhǔn)升級。

3.8.1.3 儀表測量系統(tǒng)各點校驗誤差不應(yīng)大于系統(tǒng)綜合誤差，主蒸汽溫度、壓力常用點的校驗誤差，應(yīng)小于系統(tǒng)綜合誤差的1/2。

3.8.1.4 熱工自動調(diào)節(jié)設(shè)備的投入累計時間占主設(shè)備運行時間的80％以上方可列入統(tǒng)計設(shè)備；熱工自動保護設(shè)備應(yīng)能隨主設(shè)備同時投入運行。3.8.1.5 熱工調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)符合要求。3.8.2 評級標(biāo)準(zhǔn) 3.8.2.1 熱工儀表 3.8.2.1.1 一類

3.8.2.1.1.1 儀表測量系統(tǒng)綜合誤差符合評級原則3.8.1.3規(guī)定。

3.8.2.1.1.2 二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠。3.8.2.1.1.3 儀表及其附屬設(shè)備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施。3.8.2.1.1.4 管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標(biāo)志牌。3.8.2.1.1.5 儀表內(nèi)外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全。

3.8.2.1.1.6 帶切換開關(guān)的多點儀表，其開關(guān)接觸電阻符合制造廠規(guī)定，切換靈活，對位指示準(zhǔn)確可靠。

3.8.2.1.1.7 儀表技術(shù)說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情況符合。3.8.2.1.2 二類

3.8.2.1.2.1 儀表測量系統(tǒng)綜合誤差有個別點超出評級原則3.8.1.3規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后能符合規(guī)定要求。

3.8.2.1.2.2 二次儀表的指示和記錄正確、清晰，若有個別點發(fā)生超差，稍加調(diào)整即能正確指示、記錄。

3.8.2.1.2.3 儀表內(nèi)個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用的要求。3.8.2.1.2.4 其它均能符合一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。3.8.2.1.3 三類

3.8.2.1.3.1 不能達(dá)到二類儀表標(biāo)準(zhǔn)者。3.8.2.2 熱工自動調(diào)節(jié)裝置 3.8.2.2.1 一類

3.8.2.2.1.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備完整無缺，清潔、整齊、調(diào)校合格，達(dá)到制造廠出廠技術(shù)要求。

3.8.2.2.1.2 取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標(biāo)志牌齊全。3.8.2.2.1.3 電纜、線路、盤內(nèi)布置符合安裝規(guī)定，電氣絕緣良好，標(biāo)志牌清楚、正確。3.8.2.2.1.4 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正式投入前應(yīng)進(jìn)行對象特性試驗，投入后應(yīng)作擾動試驗，試驗記錄齊全，調(diào)節(jié)質(zhì)量符合熱工技術(shù)要求。

3.8.2.2.1.5 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設(shè)備運行時間90％以上。

3.8.2.2.1.6 試驗報告、檢修報告、原理圖、接線圖等技術(shù)資料齊全，并與實際情況相符。3.8.2.2.2 二類

3.8.2.2.2.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的對象特性試驗不全，但調(diào)節(jié)質(zhì)量基本符合規(guī)程的要求。3.8.2.2.2.2 電纜、線路、盤內(nèi)布置等有個別地方不正規(guī)但不影響系統(tǒng)的正常投入。3.8.2.2.2.3 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設(shè)備運行時間的80％以上。3.8.2.2.2.4 其它均能符合一類自動調(diào)節(jié)裝置標(biāo)準(zhǔn)。3.8.2.2.3 三類

不能達(dá)到二類自動調(diào)節(jié)裝置者。3.8.2.3 保護、聯(lián)鎖信號及報警裝置 3.8.2.3.1 一類

3.8.2.3.1.1 保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠，能隨機、爐及輔助設(shè)備連續(xù)投入運行，運行中未發(fā)生誤動或拒動。

3.8.2.3.1.2 整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善。3.8.2.3.1.3 試驗報告、檢修記錄、系統(tǒng)圖、接線圖等技術(shù)資料齊全并與實際相符。3.8.2.3.2 二類

3.8.2.3.2.1 定期校驗時，發(fā)現(xiàn)整定值有變動，但未發(fā)生誤動或拒動。3.8.2.3.2.2 個別零部件有缺陷，但不影響系統(tǒng)的正常投入。3.8.2.3.2.3 其它均能符合一類保護及信號報警裝置標(biāo)準(zhǔn)。3.8.2.3.3 三類

不能達(dá)到二類保護及信號報警裝置標(biāo)準(zhǔn)者。3.8.2.4 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置 3.8.2.4.1 一類

3.8.2.4.1.1 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率>99％，主要測點系統(tǒng)綜合誤差符合評級規(guī)定。

3.8.2.4.1.2 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置的DRT屏幕顯示數(shù)據(jù)，畫面應(yīng)穩(wěn)定清晰，信號動作正確，畫面切換響應(yīng)時間應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.8.2.4.1.3 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置及其附屬設(shè)備完整無缺，打印機動作靈活，打字清晰，時間制表準(zhǔn)確。

3.8.2.4.1.4 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的事故順序記錄（SOE）分辨率應(yīng)符合要求，動作順序正確。

3.8.2.4.1.5 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理和性能計算準(zhǔn)確。

3.8.2.4.1.6 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置機柜內(nèi)，輸入、輸出信號二次線路排列整齊，銘牌正確，孔洞嚴(yán)密。

3.8.2.4.2 二類

3.8.2.4.2.1 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率為98％～99％。

3.8.2.4.2.2 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要測點有個別點超出評級原則D1.3規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后能符合規(guī)定要求。

3.8.2.4.2.3 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置的打印機和操作系統(tǒng)單元內(nèi)有個別部件有一般缺陷，但不影響數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的正常使用要求。

3.8.2.4.2.4 其它均能符合一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。3.8.2.4.3 三類

不能達(dá)到二類設(shè)備的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置者。3.9 分散控制系統(tǒng)的檢修和維護管理

隨著計算機產(chǎn)業(yè)和儀表制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展，機組配備的主要控制設(shè)備都采用分散控制系統(tǒng)（DCS)。

分散控制系統(tǒng)是以微處理器為基礎(chǔ)的軟、硬件構(gòu)成的控制系統(tǒng)，具有可靠性高、實時性強、存儲容量大的特點，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對環(huán)境的要求也較高，因此需要定期維護、檢修，以保證系統(tǒng)在電廠的安全運行。

3.9.1 DCS系統(tǒng)的運行

3.9.1.2 對運行中的DCS系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)每天巡檢一次，檢查及處理內(nèi)容至少應(yīng)包括下列項目： 3.9.1.2.1 DCS設(shè)備室的環(huán)境溫度和濕度，一般溫度應(yīng)控制在19--23℃，濕度控制在35%—50%之間，如發(fā)現(xiàn)超出范圍，應(yīng)及時處理。

3.9.1.2.2 過程控制柜內(nèi)的溫度，一般應(yīng)小于30℃，對帶有冷卻風(fēng)扇的控制柜，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即處理，對某些設(shè)備在運行中不能處理，則應(yīng)采取必要措施，每天觀察柜內(nèi)溫度。

3.9.1.2.3 濾網(wǎng)的清潔完好程度，必要時進(jìn)行清理，如有損壞則要更換。

3.9.1.2.4 模件工作狀態(tài)。此工作分兩部分，一是檢查人員直接查看模件，利用模件指示燈等觀察模件工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障，按有關(guān)規(guī)定及時處理。另一部分檢查工作是利用DCS控制系統(tǒng)的自診斷手段，檢查模件運行情況及故障記錄，并對故障作及時處理。

3.9.1.2.5 電源情況。主要是查看電源指示燈的狀態(tài)，如DCS的自診斷功能檢查電源情況，發(fā)現(xiàn)故障，如能處理的應(yīng)及時處理，不能處理的應(yīng)及時匯報，并協(xié)助處理直至正常。

3.9.1.2.6 順序事故追憶裝置是否正常，打印機是否正常，打印紙是否充足，打印效果是否良好，否則立即進(jìn)行處理。

3.9.1.2.7 操作員站的模件、電源、風(fēng)扇、濾網(wǎng)等是否正常，發(fā)現(xiàn)故障按有關(guān)規(guī)定處理，濾網(wǎng)應(yīng)每周清洗一次。

3.9.1.2.8 檢查完畢，柜門應(yīng)關(guān)好，所有設(shè)備應(yīng)恢復(fù)到需要狀態(tài)，對檢查內(nèi)容、處理情況和結(jié)果應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

3.9.2 DCS系統(tǒng)的檢修和維護

對DCS控制設(shè)備的全面檢查和維護應(yīng)每六個月進(jìn)行一次，安排在機組檢修時進(jìn)行。3.9.2.1 對過程控制柜的檢修和維護 3.9.2.1.1 拷貝所有模件的組態(tài)或程序。

3.9.2.1.2 對控制柜進(jìn)行防塵、密封處理，并清理防塵濾網(wǎng)。3.9.2.1.3 檢查、緊固控制柜接線及固定螺絲。

3.9.2.1.4 清掃電源及控制設(shè)備，包括柜體和各種模塊。3.9.2.1.5 檢查接地系統(tǒng)，使接地系統(tǒng)符合DCS要求。

3.9.2.1.6 對電源進(jìn)行測試，測試應(yīng)按制造廠家的要求進(jìn)行。

3.9.2.1.7 對控制設(shè)備室的溫度、濕度及含塵量進(jìn)行測試，如不合格，應(yīng)在檢修期內(nèi)進(jìn)行處理，使其合格。

3.9.2.1.8 核實控制模塊的標(biāo)志和地址及各種硬件組態(tài)。

3.9.2.1.9 消除運行中出現(xiàn)的全部故障和缺陷，恢復(fù)和完善各種標(biāo)志。3.9.2.1.10 送電后預(yù)運行48小時，運行期間須加強觀察，發(fā)現(xiàn)故障，分析原因，即時處理。

3.9.2.1.11 各種功能測試，如冗余功能測試（電源冗余、模件冗余等）、報警及保護功能測試、旁路功能測試（通信節(jié)點、手/自動站等）。

3.9.2.1.12 對整個檢修過程及處理結(jié)果作詳細(xì)記錄。3.9.2.2 模件的清潔

DCS控制系統(tǒng)都采用大規(guī)模集成電路和計算機控制技術(shù)，由于環(huán)境的影響，需經(jīng)常對模件進(jìn)行清理，如處理不當(dāng)，會損壞模件或影響其使用壽命。

模件清潔主要清除模件上的灰塵、污垢、腐蝕性油污及其他污染物，以提高模件運行的穩(wěn)定性和使用壽命，清潔按以下方法進(jìn)行：

3.9.2.2.1 所有的清潔處理應(yīng)在“防靜電工作臺”上進(jìn)行，以防靜電放電，損壞模件。在清潔處理、搬動模件過程中，工作人員應(yīng)帶上接地防靜電環(huán)，在每次工作前應(yīng)檢查防靜電環(huán)及其接地是否良好。

3.9.2.2.2 印刷集成電路板表面污物可用經(jīng)干燥、清潔過濾、除靜電處理后的壓縮空氣吹掃，或用防靜電的真空除塵器清除。

3.9.2.2.3 對一些用空氣吹、吸無法去除的污物可用80%異丙醇（ISOPROPYL ALCOHOL)與蒸餾水混合，將不起毛的綢布浸泡其中，然后取出用來擦洗模件，重復(fù)操作，直到干凈為止，再用干凈的麂皮或不起毛的綢布將模件擦干。

3.9.2.2.4 如果確實需要，可用集成電路板專用清潔劑噴掃，但不宜反復(fù)使用，以防污物流入插結(jié)腳。

3.9.2.2.5 對于印刷集成電路板的邊緣部分或插接件部分，也可按上面的方法處理。3.9.2.3 電源及風(fēng)扇的檢修和維護 3.9.2.3.1 電源應(yīng)清掃（如使用的是非模件電源，則解體清掃），減少積灰，延長電源使用壽命。清潔完畢送電前，應(yīng)仔細(xì)檢查電源有無異常損壞痕跡，電源電壓等級切換開關(guān)或跨接器是否正常。電源清潔方法可參照模件清潔方法進(jìn)行。

3.9.2.3.2 電源檢修中更換的元件應(yīng)嚴(yán)格挑選，不可使用溫度穩(wěn)定性差的元器件、晶體管和集成電路芯片，應(yīng)選用進(jìn)口的同類型產(chǎn)品代換，分立元件應(yīng)盡可能選用金屬電阻、鉭電容、聚丙烯電容等參數(shù)穩(wěn)定的元器件。

3.9.2.3.3 修復(fù)后電源應(yīng)進(jìn)行不少于24小時通電實驗。投運前應(yīng)進(jìn)行輸出電壓和保護定值校對。保護定值不可隨意變更，必需變更要有審批手續(xù)。

3.9.2.3.4 對運行電源，每六個月進(jìn)行一次輸入、輸出電壓測試，并做好記錄，檢查并緊固電源接線端子、接地母線螺絲（注意不要將螺絲松動或緊固過頭）。

3.9.2.3.5 每年檢查系統(tǒng)電源及接地系統(tǒng)。

3.9.2.3.6 每兩年一次檢查所有電源內(nèi)外，對所有螺絲進(jìn)行緊固，同時校驗電源輸出應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，校驗值必須記錄。

3.9.2.3.7 24V開關(guān)電源，每五年應(yīng)更換電源，因電源上的部分器件（如電解電容器）已到其運行壽命，應(yīng)予更換。

3.9.2.3.8 對運行中的電源更換應(yīng)做好隔離措施，避免影響機組運行。

3.9.2.3.9 風(fēng)扇應(yīng)每半年清灰一次，如風(fēng)扇故障須更換，更換前應(yīng)仔細(xì)檢查絕緣情況、電壓等級、功率、轉(zhuǎn)速等是否相符，更換風(fēng)扇的電源接線應(yīng)用焊接或其他可靠方式連接，不宜采用導(dǎo)線絞結(jié)。

3.9.2.3.10 風(fēng)扇投運后必須確認(rèn)其運轉(zhuǎn)方向正確，防止反轉(zhuǎn)。

3.9.2.3.11 DCS系統(tǒng)運行中，風(fēng)扇故障如無法更換，應(yīng)加掛臨時風(fēng)扇或采取其他應(yīng)急措施，并加強巡檢，注意柜內(nèi)溫度。3.9.2.4 操作員工作站的檢修和維護

操作員工作站是操作員與DCS系統(tǒng)的人機接口。它能監(jiān)視過程參數(shù)，對參數(shù)的越限作出報警，并做趨勢記錄，能記錄歷史數(shù)據(jù)，打印各種報表，為操作員提供全部操作、控制和有關(guān)畫面。

3.9.2.4.1 操作員工作站的全面檢查應(yīng)每年進(jìn)行一次。對檢查和維護，首先要利用工作站的各種測試和診斷程序進(jìn)行，并保存有關(guān)診斷數(shù)據(jù)，以利查找故障，分析故障原因。

3.9.2.4.2 每年應(yīng)對工作站進(jìn)行一次全面清理。

3.9.2.4.3 檢查和清理的設(shè)備應(yīng)包括主板、模件、總線、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、監(jiān)視器、電源、鍵盤、硬盤、軟盤驅(qū)動器、光盤驅(qū)動器、打印機等各種設(shè)備。

3.9.3 現(xiàn)場設(shè)備的檢修和維護制度 3.9.3.1 現(xiàn)場設(shè)備巡檢

為了保證機組的安全、經(jīng)濟運行，保證設(shè)備處于健康狀態(tài)，將 事故消滅于萌芽中，需對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備在最佳方式下運行。

對現(xiàn)場設(shè)備的巡檢，每周應(yīng)進(jìn)行一次，巡檢內(nèi)容至少應(yīng)包括下列項目： 3.9.3.1.1 電動和電液執(zhí)行機構(gòu)

3.9.3.1.1.1 執(zhí)行機構(gòu)電源及外部接線是否正常。3.9.3.1.1.2 執(zhí)行機構(gòu)連桿是否完好無損。3.9.3.1.1.3 執(zhí)行機構(gòu)罩殼是否完好無損。

3.9.3.1.1.4 執(zhí)行機構(gòu)的位置狀態(tài)和手動自動離合器的狀態(tài)。

3.9.3.1.1.5 對電液執(zhí)行器除按照電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)容外，還應(yīng)對油位、油壓及油管路泄漏進(jìn)行檢查。

3.9.3.1.2 氣動執(zhí)行機構(gòu) 3.9.3.1.2.1 檢查執(zhí)行機構(gòu)所需氣源及氣壓設(shè)定值是否正確，實際氣壓是否正常。3.9.3.1.2.2 檢查執(zhí)行機構(gòu)連桿及插銷是否完好無損。

3.9.3.1.2.3 檢查執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)出氣儀表管是否完好，有無泄漏。

3.9.3.1.2.4 檢查執(zhí)行機構(gòu)罩殼是否完好無損，設(shè)備標(biāo)牌應(yīng)完整、清楚。3.9.3.1.3 現(xiàn)場儀表、儀表柜、箱

3.9.3.1.3.1 檢查儀表兩次閥門和排污門應(yīng)完整無缺，接線完好。3.9.3.1.3.2 所有儀表接頭和管路是否泄漏。

3.9.3.1.3.3 如是儀表柜、箱，應(yīng)檢查柜內(nèi)照明，冬季應(yīng)檢查柜、箱內(nèi)加熱保溫裝置是否正常運行，保持柜內(nèi)適當(dāng)溫度。

3.9.3.1.3.4 柜內(nèi)應(yīng)保持清潔，密封應(yīng)完好，檢查完應(yīng)關(guān)好柜門。

3.9.3.1.3.5 應(yīng)對巡查內(nèi)容和線路制定專門表格，巡查發(fā)現(xiàn)的故障、缺陷應(yīng)及時處理。對巡檢情況和處理結(jié)果有詳細(xì)記錄，班長和班組技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對巡檢記錄進(jìn)行驗收。

3.9.3.2 現(xiàn)場設(shè)備的檢修

現(xiàn)場各種儀表和執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)利用檢修機會每年檢修校驗一次。一年一次的檢修校驗應(yīng)是較徹底、全面的。至少應(yīng)包括以下設(shè)備和內(nèi)容：

3.9.3.2.1 差壓和壓力變送器的校驗。包括對電纜檢查、接線接頭緊固、變送器管路檢查、接頭緊固等，對校驗不準(zhǔn)的變送器高水平修理或更換，并做好校驗前和校驗后記錄。

3.9.3.2.2 壓力、溫度開關(guān)和各種位置開關(guān)的校驗，并整理、緊固接線，規(guī)范管路，做好校驗記錄。

3.9.3.2.3 對電動、液動等各種執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行解體檢修、清潔。包括電纜、接線、管路、電源、氣源的檢查、維護。

3.9.3.2.4 對特殊儀表也應(yīng)進(jìn)行校驗，如振動、偏心等儀表，本單位無法校驗，應(yīng)送有關(guān)單位校驗。對有些特殊儀表，可根據(jù)實際情況縮短校驗周期，如爐膛氧量表，應(yīng)半年檢修、維護一次。

3.9.3.2.5 對溫度測點、各種熱電偶和熱電阻應(yīng)有計劃、有步驟地每年抽查、抽校一批，五年應(yīng)全部校驗一次。

3.9.3.2.6 就地指示儀表（溫度、壓力、流量、液位等）每年校驗、維修一次，對其接線、管路也全面維護一次。

3.10 自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)管理 3.10.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

3.10.1.1 火力發(fā)電機組的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是必不可少的。可靠的調(diào)節(jié)品質(zhì)、優(yōu)良的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)能代替運行人員管理和控制機組的運行。

3.10.1.2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)定期做試驗。一般自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行兩次試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)隱患，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。除定期試驗外，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，也應(yīng)做調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗：

3.10.1.2.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生異常。3.10.1.2.2 調(diào)節(jié)參數(shù)改變之后。

3.10.1.2.3 設(shè)備大修或控制策略變動之后。

3.10.1.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)異常，通常系統(tǒng)性能下降，動、靜態(tài)偏差增大，當(dāng)遇到擾動時出現(xiàn)震蕩，甚至?xí)徽{(diào)量大幅度變化，出現(xiàn)跳閘事故，對機組安全運行構(gòu)成極大威脅，一般來講，造成調(diào)節(jié)品質(zhì)不佳的原因有以下幾個方面：

3.10.1.3.1 調(diào)節(jié)設(shè)備特性不好，如變送器、執(zhí)行傳送機構(gòu)性能不好等。

3.10.1.3.2 被控對象特性發(fā)生變化，原有的調(diào)節(jié)參數(shù)不再適應(yīng)，如檢修更換過熱器后，對燃燒給水、溫度等控制系統(tǒng)都會造成一定的影響。3.10.1.3.3 控制策略不完善，即調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計存在缺陷，當(dāng)受到擾動后，被調(diào)量就會發(fā)生較大偏差，甚至系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行。

3.10.1.4 由于采用DCS控制系統(tǒng)，在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，也含有開關(guān)量(邏輯量)的控制。在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗中，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的邏輯量及保護定值。另外，復(fù)雜的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)參數(shù)也不僅僅是調(diào)節(jié)器的PID。其中會增加許多輔助參數(shù)，如為了提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)抗外擾能力，增加外擾作用通道，往往會有函數(shù)發(fā)生器F(x)和加法器∑等，其中會有很多可調(diào)參數(shù)，通過擾動試驗同樣會發(fā)現(xiàn)這些參數(shù)的好壞。

3.10.1.5 采用負(fù)荷擾動試驗主要參數(shù)必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；瑓?shù)運行機組，則在定參數(shù)運行區(qū)，參數(shù)也必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)品質(zhì)才能算合格。

3.10.1.6 有條件情況下，自動調(diào)節(jié)試驗應(yīng)先在仿真機上進(jìn)行，在仿真機上取得足夠的數(shù)據(jù)后再在機組上試驗，這樣可提高實際試驗的質(zhì)量，保證機組的穩(wěn)定運行，防止盲目試驗造成不必要的停機，同時對仿真機的仿真性也是一個檢驗。

3.10.1.7 試驗前應(yīng)編寫好試驗措施，試驗結(jié)束后應(yīng)填寫試驗報告，試驗結(jié)果如達(dá)不到規(guī)定的調(diào)節(jié)品質(zhì)，應(yīng)分析原因，找出問題所在，及時處理，使其符合要求。

3.11 熱工保護系統(tǒng)的試驗管理 3.11.1 熱工保護連鎖裝置的試驗

3.11.1.1 儀控保護連鎖是為保障熱力設(shè)備和系統(tǒng)安全運行而設(shè)計的，當(dāng)某一設(shè)備在運行中出現(xiàn)異常時保護連鎖回路動作，自動地使該設(shè)備停運，進(jìn)入安全狀態(tài)，防止設(shè)備損壞。同時向相關(guān)的設(shè)備發(fā)出信號，使其作出相應(yīng)的反應(yīng)，以保護整個熱力系統(tǒng)的安全。

3.11.1.2 保護一般包括兩大類，即主機保護和輔機保護。主機保護包括氣輪機跳閘保護、鍋爐跳閘保護和發(fā)電機跳閘保護及機、電、爐的連鎖保護，輔機保護一般指重要的輔機保護，如給水泵、小汽輪機、磨煤機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等。3.11.1.3 保護連鎖試驗是防止保護誤動和拒動的必要手段，是保護機組安全運行和提高檢修質(zhì)量的重大措施。

3.11.1.4 根據(jù)保護連鎖的重要性，熱控保護連鎖試驗可分為三級實施 3.11.1.4.1 班組負(fù)責(zé)的試驗項目

3.11.1.4.1.1 所有測點的校驗（即靜態(tài)校驗）。3.11.1.4.1.2 一般輔機保護連鎖試驗。3.11.1.4.1.3 所有擋板、閥門的試驗。3.11.1.4.2 部門負(fù)責(zé)組織實施的試驗項目 3.11.1.4.2.1 主要輔機保護連鎖。3.11.1.4.2.2 功能組試驗。

3.11.1.4.3 公司級組織安排的試驗項目 3.11.1.4.3.1 汽輪機跳閘保護。3.11.1.4.3.2 鍋爐跳閘保護。

3.11.1.4.3.3 發(fā)電機跳閘保護（儀表控制保護是指發(fā)電機非電量保護，如發(fā)電機定冷水流量、發(fā)電機線圈溫度等）。

3.11.1.4.3.4 機、電、爐大連鎖保護。3.11.2 保護連鎖試驗的時間和周期

3.11.2.1 一般保護連鎖每年至少進(jìn)行一次，遇下列情況應(yīng)進(jìn)行保護連鎖試驗： 3.11.2.1.1 設(shè)備檢修后應(yīng)做保護連鎖試驗。

3.11.2.1.2 保護系統(tǒng)（設(shè)備、定值、邏輯等）變更后，應(yīng)進(jìn)行試驗，以驗證其正確性。3.11.2.1.3 保護連鎖試驗一般安排在全部檢修工作結(jié)束后，機組啟動前進(jìn)行。為了保證保護連鎖試驗的順利進(jìn)行，機組檢修后必須留有足夠的試驗時間，大修后應(yīng)有5～7天，小修后應(yīng)有3～5天。保護連鎖試驗項目必須明確列入檢修計劃中。

3.11.3 保護連鎖試驗方法

3.11.3.1 試驗方法盡量采用物理試驗方法進(jìn)行實校，即在測量設(shè)備處加入被測物理量的方法。如凝汽器水位低脫扣凝泵，采用凝汽器放水直至水位低凝泵動作；汽輪機潤滑油低壓，采用停油泵法等。

3.11.3.2 當(dāng)現(xiàn)場采用物理試驗法有困難時，在測量設(shè)備校驗準(zhǔn)確的前提下，可以在現(xiàn)場測量處模擬試驗條件，如短接、撥動開關(guān)等。嚴(yán)禁在控制柜內(nèi)輸入端子處模擬條件，這種方法只試驗了邏輯，未包括整個保護回路。

3.11.4 保護連鎖試驗項目

3.11.4.1 根據(jù)機組的具體情況制定出相應(yīng)的試驗項目，3.11.4.1.1 機組小修后應(yīng)做的保護連鎖項目： 3.11.4.1.1.1 鍋爐保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.2 汽輪機保護連鎖試驗。

3.11.4.1.1.3 小修中變動的設(shè)備的保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.4 運行中出現(xiàn)的異常的設(shè)備的保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.5 機、電、爐大連鎖試驗。

3.11.4.1.2 機組大修后應(yīng)做的保護連鎖試驗項目：

3.11.4.1.2.1 大修全部工作結(jié)束后，機組啟動前（部分輔機的保護連鎖試驗可穿插在大修工作中進(jìn)行）對全部主機和輔機進(jìn)行保護連鎖試驗，試驗開始前應(yīng)完成下列工作：

3.11.4.1.2.1.1 儀表控制部門應(yīng)將所有主機和輔機的所有保護測點定值進(jìn)行校驗完畢。3.11.4.1.2.1.2 有關(guān)輔機的分步試運工作已結(jié)束。

3.11.4.1.2.1.3 試驗應(yīng)用廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試驗單，完成所有試驗準(zhǔn)備工作，應(yīng)有完整的試驗項目，試驗內(nèi)容、試驗方法和技術(shù)措施。

3.11.4.1.2.1.4 試驗內(nèi)容至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.11.4.1.2.1.4.1 汽輪機跳閘保護。

3.11.4.1.2.1.4.2 汽輪機潤滑油系統(tǒng)保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.3 汽輪機液壓油系統(tǒng)保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.4 汽輪機盤車功能聯(lián)動試驗。3.11.4.1.2.1.4.5 抽汽逆止門開關(guān)保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.6 高、低加保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.7 所有給水泵保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.8 真空系統(tǒng)聯(lián)動試驗。3.11.4.1.2.1.4.9 鍋爐跳閘保護試驗。

3.11.4.1.2.1.4.10 送、引風(fēng)機保護連鎖試驗，送、引風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)聯(lián)動試驗。3.11.4.1.2.1.4.11 一次風(fēng)機保護試驗，一次風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)聯(lián)動試驗。

3.11.4.1.2.1.4.12 磨煤機保護試驗，磨煤機油系統(tǒng)保護試驗，給煤機保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.13 風(fēng)煙系統(tǒng)聯(lián)動試驗。3.11.4.1.2.1.4.14 機、電、爐大連鎖試驗。

3.11.4.1.2.1.4.15 對試驗中發(fā)生的不正?，F(xiàn)象應(yīng)分析原因，查出問題，并徹底解決，然后重新試驗，直至全部試驗合格后機組才能啟動。

3.12 熱工儀表及熱控計算機軟件權(quán)限管理

3.12.1 主題內(nèi)容和適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了NETWORK--6000系統(tǒng)軟件、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件的安全管理、日常維護、備份制作、存檔管理和軟件修改程序。本標(biāo)準(zhǔn)適用于#

1、#2機組的所有控制系統(tǒng)工業(yè)控制計算機軟件管理。3.12.2 引用標(biāo)準(zhǔn):NETWORK--6000系統(tǒng)軟件手冊、DEH系統(tǒng)設(shè)計手冊、FSSS系統(tǒng)設(shè)計手冊、輸煤程控系統(tǒng)設(shè)計手冊等。

3.12.3 內(nèi)容和要求

3.12.3.1 NETWORK--6000系統(tǒng)軟件、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件的范圍定義如下：NETWORK--6000系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。

3.12.3.2 PLC編程軟件和PLC應(yīng)用軟件。3.12.3.3 智能式外部設(shè)備的編程軟件。

3.12.4 Password 作為軟件的特殊部分，分級定義，分級使用，注意保密。修改時需辦理 Password 修改申請單。改動完成后，Password 修改單由案存檔，存檔級別為絕密級。緊急調(diào)用或借閱時需公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

3.12.5 NETWORK--6000系統(tǒng)軟件、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件的用戶級別定義如下：

3.12.5.1 技術(shù)管理人員為管理級。

3.12.5.2 儀表控制一般值班人員為維護級。3.12.5.3 運行人員為操作員級。

3.12.5.4 NETWORK--6000 系統(tǒng)軟件、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件的由技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)管理。

3.12.5.5 技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)軟件的日常維護工作。

3.12.5.6 技術(shù)管理人員應(yīng)定期檢查外設(shè)的運行情況，遇到外設(shè)編程故障時需立即解決。3.12.6 軟件的日常維護和備份制作

3.12.6.1 在機組正常運行工況下，下列軟件每月復(fù)制一次，保存三個月：NETWORK—6000、DEH、FSSS、輸煤程控系統(tǒng)的系列數(shù)據(jù)庫、PLC在線邏輯、運行環(huán)境。

3.12.6.2 機組消缺需修改軟件時，修改前對所屬軟件系統(tǒng)制作備份。修改完成后即做備份。經(jīng)運行證明正確后，再做備份保存。此時，中間備份可消除。原備份保存一個月。

3.12.6.3 在進(jìn)行技術(shù)改造、軟件開發(fā)時，技術(shù)管理人員需在未改動軟件之前作備份，修改后即做備份，直至完全成功，經(jīng)公司認(rèn)可后，再做全面?zhèn)浞莶⒈４?。此時，中間備份可消除。原備份保存一個月。

3.12.6.4 對于NETWORK--6000系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件的的畫面。在機組移交時做全面?zhèn)浞莶⒈４?。此時，中間備份可消除，原備份保存兩周。

3.12.7 軟件存檔管理

3.12.7.1 機組移交時，對NETWORK--6000系統(tǒng)軟件做全面?zhèn)浞?，一份送檔案室存檔，一份報生產(chǎn)技術(shù)部門備案，另一份由技術(shù)管理人員保存。

3.12.7.2 機組大、小修后，進(jìn)入正常運行工況時，對NETWORK--6000系統(tǒng)軟件、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件做全面?zhèn)浞?。一份送公司技術(shù)檔案存檔，一份報生產(chǎn)技術(shù)部門備案，另一份由技術(shù)管理人員保存。

3.12.7.3 在技術(shù)改造、軟件開發(fā)取得成功后，對NETWORK--6000系統(tǒng)軟件、DEH系統(tǒng)軟件、FSSS系統(tǒng)軟件、輸煤程控系統(tǒng)軟件做全面?zhèn)浞?。一份送公司技術(shù)檔案室存檔，一份報生產(chǎn)技術(shù)部門備案，另一份由技術(shù)管理人員保存。

3.12.7.4 歷史數(shù)據(jù)存盤后，送公司技術(shù)檔案室存檔。3.12.7.5 上述軟件存檔級別為機密級。3.12.8 軟件備份的保存

3.12.8.1計算機所用外部存儲介質(zhì)屬高精設(shè)備，需放于防磁、防塵、防灰、防靜電的專用盒子里，并存放于專用的柜子里，由技術(shù)管理人員保存。3.12.9 軟件修改程序

3.12.9.1 在日常機組消缺時需修改軟件，由消缺人填寫軟件修改申請單，提交技術(shù)管理人員。

3.12.9.2 在技術(shù)改造、軟件開發(fā)中需修改軟件時，首先按《設(shè)備異動管理標(biāo)準(zhǔn)》、《儀控邏輯管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行技術(shù)審核。批準(zhǔn)后由申請人填寫軟件修改申請單，提交技術(shù)管理人員。

3.12.9.3 技術(shù)管理人員接到軟件修改申請單后，進(jìn)行軟件功能審核。若軟件功能不能實現(xiàn)技改要求，技術(shù)管理人員需及時將信息通知有關(guān)人員。否則應(yīng)及時修改軟件，并將處理結(jié)果返回申請者。

3.12.9.4 軟件修改由技術(shù)管理人員或技術(shù)管理人員指定人員實施操作。操作步驟和內(nèi)容需詳細(xì)、清楚地寫在操作記錄本上。

3.12.9.5 夜間值班或技術(shù)管理人員不在時，需緊急修改軟件，值班人員向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報后，得到授權(quán)后進(jìn)行處理，在線修改。填寫軟件修改申請單后，把操作步驟和修改內(nèi)容詳細(xì)、清楚地寫在操作記錄本上。移交給技術(shù)管理人員后，由技術(shù)管理人員進(jìn)行審核，并消除軟件修改申請單。

3.12.9.6 技術(shù)管理人員應(yīng)妥善保管好軟件修改申請單和操作記錄本。3.12.9.7 具有修改軟件權(quán)限的有關(guān)人員名單報生產(chǎn)技術(shù)部門備案。3.13 #1#2機組蓄能器定期試驗

3.13.1 為了保證新機組的安全運行，必須對重要設(shè)備所使用的蓄能器進(jìn)行定期試驗，根據(jù)哈爾濱汽輪機廠提供的HA100電液執(zhí)行器說明書和沈陽東北電力調(diào)節(jié)技術(shù)研究所提供的電液控制快速關(guān)斷閥說明書，特制定如下蓄能器定期試驗。

3.13.2 蓄能器為安全壓力容器，蓄能器的使用與定期試驗必須遵守蓄能器使用規(guī)范。3.13.3 蓄能器為安全壓力容器，必須充氮氣。3.13.4 蓄能器充氮氣完成、投入使用一周須進(jìn)行檢查，若無氮氣泄漏，則下一次檢查為四個月后，若仍無氮氣泄漏，則下一次檢查為一年后。

3.13.5 主設(shè)備大修時，須對蓄能器進(jìn)行氮氣泄漏檢查。

3.13.6 蓄能器進(jìn)行氮氣泄漏檢查結(jié)果須報檢修部與生產(chǎn)技術(shù)部門。3.13.7 蓄能器進(jìn)行氮氣泄漏檢查責(zé)任人為蓄能器的設(shè)備主人。4 檢查與考核

本制度的執(zhí)行情況由生產(chǎn)技術(shù)部門進(jìn)行檢查與考核。

第二篇：井控技術(shù)措施

井控技術(shù)措施

（一）表層固井

1、鉆井隊表層鉆深必須進(jìn)入穩(wěn)定層50米以上，保證下部表套水泥環(huán)與地層的膠結(jié)質(zhì)量。

2、要高度重視表層固井施工，確保表層固井質(zhì)量。固表層套管前要認(rèn)真核對表層井深和表層套管下入深度，確保表層套管按鉆井設(shè)計要求下到位置。

3、認(rèn)真做好表層固井設(shè)計，確保表層固井灰量足夠，按照固表層作業(yè)要求做好現(xiàn)場施工，打好水泥漿密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表層施工記錄。

4、要求鉆井隊固完表層后必須保證水泥候凝8小時后才能二開鉆進(jìn)。

5、固完表層后，對由于井漏而導(dǎo)致水泥未返到地面的井，井隊要技術(shù)及時回填井口。

（二）完井固井

1、要求鉆井隊下套管前必須先換好相應(yīng)尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。

2、認(rèn)真做好完井固井設(shè)計，進(jìn)行平衡壓力計算。

3、鉆井液密度異常的井，要求鉆井隊處理時必須堅持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則，不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。

4、對出油、出氣的井，必須要堅持先穩(wěn)定底層后固井的原則，做好固井后的關(guān)井工作。

5、鉆井隊下套管過程中必須按下套管技術(shù)要求井行灌泥漿作業(yè)，下完套管給套管內(nèi)灌滿泥漿后能接方向桿循環(huán)泥漿，循環(huán)1-2周，循環(huán)處理好泥漿后進(jìn)行固井作業(yè)。

6、完鉆發(fā)生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發(fā)生漏后環(huán)空液柱壓力降低后誘發(fā)京涌。

7、一次上返固井和雙級固井的一級固井過程中發(fā)生漏失的井，候凝期間要認(rèn)真觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象要立即關(guān)井。

一、固井施工過程中井涌、井噴的應(yīng)急措施。

1、注前置液時發(fā)生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊工程技術(shù)員匯報，有鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井并進(jìn)行壓井處理措施，確保壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。

2、注入水泥過程中發(fā)生井涌、井噴時根據(jù)具體情況采取以下措施：

（1）、注放水泥量少時，由鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井，如果關(guān)井，要節(jié)流循環(huán)出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。

（2）、已經(jīng)開始注尾槳時出現(xiàn)井涌或井噴時，由鉆井隊實施關(guān)封井器后節(jié)流注水泥作業(yè)，搶壓膠塞、節(jié)流頂替。同時啟動固井工程公司井控應(yīng)急預(yù)案。

三、尾管固井井控措施

1、尾管固井封固井段短，要計算前置準(zhǔn)的使用量，仔細(xì)核算地層壓力和環(huán)空靜液柱壓力，實現(xiàn)平衡壓力固井。

2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環(huán)出多余水泥漿。在進(jìn)行循環(huán)泥漿時水泥漿正處于失重時期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業(yè)，防止起鉆過快造成抽吸現(xiàn)象，降低套管內(nèi)液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質(zhì)量不好，防止環(huán)空靜液柱壓力降低后誘發(fā)井涌或進(jìn)噴。

三、注入水泥過程中，水泥車出現(xiàn)不正常情況。

在注入低密度水泥漿階段：

1、泥漿泵出現(xiàn)凡爾卡住現(xiàn)象，要判斷準(zhǔn)確，是那個凡爾卡住，及時停泵排除。

2、發(fā)動機出現(xiàn)供油不暢，能在（10-15分鐘）內(nèi)排除的，排除后繼續(xù)施工。如不能排除時，換車?yán)^續(xù)施工。

3、出現(xiàn)高能混合器堵塞現(xiàn)象，停泵檢查排除，時間在5-10分鐘以內(nèi)

4、由于操作不當(dāng)，出現(xiàn)坐住混漿池和倒灌現(xiàn)象時，及時換車注泥漿，故障車要抓緊時間處理故障。

在注入高密度水泥時：

1、在注入高密度水泥時，出現(xiàn)以上幾種情況處理方法基本一樣。

2、在注入高密度水泥接近注完時，在保證油層封固的情況下，可以停止注入水泥，施下一道工序。

四、注泥漿過程中，灰罐車出現(xiàn)不正常情況

1、壓風(fēng)機傳動軸斷，壓風(fēng)機傳動打滑，或壓風(fēng)機零部件損壞，施壓風(fēng)機不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正?；夜捃嚬?。

2、出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進(jìn)行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時間不超過30分鐘，在在接近注完時，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時出現(xiàn)以上情況。

3、出出現(xiàn)罐蓋密封不嚴(yán)漏氣時，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工漏氣時，堅持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。

五、供水出現(xiàn)不正常情況

1、負(fù)責(zé)固井施工人員，在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量，要求并井備隊備足施工用水后方可施工。

2、負(fù)責(zé)固井施工人員，要和井隊聯(lián)系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現(xiàn)停電現(xiàn)象。

3、供水潛水泵燒壞時，及時更換備用潛水泵。

4、出現(xiàn)倒順開關(guān)損壞時，可把電源線直接和潛水泵保障供水。

5、出現(xiàn)供電線路不通或斷掉時，及時和井隊電工聯(lián)系，查明原因，立即維修。

六、水泥頭出現(xiàn)不正常

1、擋路打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使檔銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量，即停止施工（可以留水泥塞。不能替空）。

2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續(xù)替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅持碰壓，碰壓后，水車堅持保持壓力不低于氣壓數(shù)值，淺井在1小時以上。深開在40分鐘以上，防止流水泥塞。

3、水泥頭裝膠塞時，注意松緊程度，過松，過緊，質(zhì)量達(dá)不到要求時，堅決不用，更換質(zhì)量好的膠塞。

七、其他情況

1、注水泥時，出現(xiàn)泵壓突然升高現(xiàn)象，多數(shù)情況是井壁坍塌，造成憋泵現(xiàn)象。

降低注水泥量，小排量擠住，注意觀察泵壓變化，如是并壁坍塌，小排量擠住能頂通時，及時匯報研究處理方案。

2、突然升高

判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。

3、浮箍浮鞋失效

放回水不斷流（放不掉壓），再次憋足，壓力超過氣壓壓力3-5MPA，關(guān)井候凝2小時

第三篇：熱洗工作管理規(guī)定

熱洗工作管理規(guī)定

一、嚴(yán)格遵守油田道路管理規(guī)定，限速行駛，車速不能超過45

公里/小時（否則罰款100—200圓）。

二、嚴(yán)格執(zhí)行公司回場三交制度，收工后必須三交（違規(guī)一次罰

款50圓）。

三、車輛回場后，沒有特殊情況，嚴(yán)禁私自動用車輛（違規(guī)一次

罰款100圓）。

四、熱洗工作展開后，罐車司機協(xié)助操作人員完成熱洗工作，保

證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

五、車輛的油料必須嚴(yán)格控制，不得隨意在油庫領(lǐng)機油，液壓

油等其它油料，油料必須從公司內(nèi)部領(lǐng)取。（特殊情況除外）

六、罐車協(xié)助配合熱洗時，緊隨熱油車，保證工作的正常開展，馬莊熱洗工作完成后，罐車須隨熱油車組一同回作業(yè)區(qū)，嚴(yán)

禁單車行駛。

七、熱油車司機每天聯(lián)系第二天的工作(調(diào)度室及化清隊)，保證

生產(chǎn)任務(wù)的順利開展，未執(zhí)行的罰款50圓

八、主車設(shè)備每三天保養(yǎng)，罐車司機協(xié)助配合，及時維護，保養(yǎng)

好設(shè)備，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，一次漏保班長處罰20

圓，其他人10圓。

九、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想。井

場作業(yè)時禁止動火，吸煙等一切危險行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款200

圓。

十、熱洗工作中，車輛部件損壞影響工作時，須與各方領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系

及時向值班干部及現(xiàn)場帶隊人匯報，不能作業(yè)時向甲方說

明，取得諒解的情況下，暫停作業(yè)。

十一、班長及時匯報熱請車組的管理狀況，及時與領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，如

隱瞞車組的違章現(xiàn)象，班長罰款200圓。

十二、車輛外出修理須有班長或值班干部證實，隊領(lǐng)導(dǎo)簽字后方

可有效。

十三、配合好甲方的熱洗工作，以安全，優(yōu)質(zhì)，高效的服務(wù)贏的甲方的信賴。

木拉提

2002/06/10

第四篇：控?zé)煿芾硪?guī)定

蛟塘鎮(zhèn)控制吸煙管理規(guī)定

為了進(jìn)一步加強我鎮(zhèn)的煙草危害控制工作，遏制煙草流行所造成的健康和經(jīng)濟損害，保障人民群眾身體健康，推進(jìn)我鎮(zhèn)控?zé)煿ぷ鬟M(jìn)展，促進(jìn)經(jīng)濟和社會的穩(wěn)定發(fā)展，按照我社區(qū)實際情況現(xiàn)制定我鎮(zhèn)控?zé)煿芾硪?guī)定。

第一條 下列場所為禁止吸煙場所：

（一）國家機關(guān)、企業(yè)、事業(yè)單位及社會團體的公共辦公室和會議室；托兒所、幼兒園；

（二）各類教育機構(gòu)的教學(xué)場所、學(xué)生宿舍及其他青少年活動場所；

（三）各類醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)的候診區(qū)、診療區(qū)和病房區(qū)； 第二條 禁止十八歲以下的未成年人吸煙。

第三條 香煙銷售者不得向十八歲以下的未成年人或明顯懷孕狀況的婦女出售香煙。香煙銷售者必須在出售香煙場所的明顯位置張貼或懸掛有吸煙有害健康內(nèi)容的告示。

第四條 禁止利用廣播、電影、電視、計算機信息網(wǎng)絡(luò)、報紙、期刊等媒體發(fā)布煙草廣告。禁止設(shè)置戶外煙草廣告。

第五條 全國億萬農(nóng)民健康促進(jìn)行動廣寧縣赤坑鎮(zhèn)辦公室負(fù)責(zé)控制吸煙工作，依照本管理規(guī)定行使下列職權(quán)：

（一）制定控制吸煙規(guī)劃并組織實施；

（二）組織吸煙危害身體健康的宣傳教育活動；

（三）組織、協(xié)調(diào)有關(guān)行政管理部門、社會團體和行業(yè)協(xié)會開展控制吸煙活動；對違反本管理規(guī)定的行為進(jìn)行檢查督導(dǎo)、教育； 第六條 派出所、學(xué)校、文化站、村委會等部門和有關(guān)社會團體、行業(yè)協(xié)會應(yīng)當(dāng)協(xié)助村委辦公室積極開展控制吸煙工作。

第七條 對違反本管理規(guī)定第四條的未成年人，由其所在的學(xué)校或衛(wèi)生行政管理部門責(zé)令該未成年人的監(jiān)護人予以管教。第八條 鼓勵創(chuàng)建無吸煙單位，對無吸煙單位予以表彰。第九條 本管理規(guī)定自二零零九年六月三十一日起施行。

全國億萬農(nóng)民健康促進(jìn)行動高要市蛟塘鎮(zhèn)辦公室

2009年5月6日

第五篇：鉆井井控管理規(guī)定

目 錄

第一章 總則.....................................2 第二章 鉆井井控管理制度.........................3 第三章第四章第五章第六章

鉆井井控管理要求........................16 錄井井控管理要求........................26 測井井控管理要求........................27 附 則..................................28

第一章

總則

第一條 為認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“以人為本”的理念，不斷強化油氣井鉆井全過程的井控安全管理，嚴(yán)防井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄露事故，保障人民生命財產(chǎn)安全和保護環(huán)境，維護社會穩(wěn)定，有利于發(fā)現(xiàn)、保護和利用油氣資源，根據(jù)《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定》的要求，特制定《中原石油勘探局鉆井（測井、錄井）井控管理實施細(xì)則》（以下簡稱本細(xì)則）。

第二條 井控管理是一項系統(tǒng)工程，涉及井位選址、地質(zhì)與工程設(shè)計、設(shè)備配套、安裝維修、生產(chǎn)組織、技術(shù)管理、現(xiàn)場管理等各項工作，需要設(shè)計、地質(zhì)、安全、生產(chǎn)、工程、裝備、監(jiān)督、計劃、財務(wù)、培訓(xùn)等部門相互配合，共同做好井控工作。

第三條 本細(xì)則所稱的“井控”是指油氣井鉆井全過程的油氣井控制與管理，包括鉆前施工、鉆井工程設(shè)計、鉆井施工、測井、錄井、中途測試、完井作業(yè)等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

第四條 本細(xì)則所稱“三高”是指具有高產(chǎn)、高壓、高含H2S特征的井。其中，“高產(chǎn)”是指天然氣無阻流量達(dá)100×10m/d及以上；“高壓”是指地層壓力達(dá)70MPa及以上；“高含H2S”是指地層氣體介質(zhì)H2S含量達(dá)1000ppm及以上。

43第五條 本細(xì)則適用于中原石油勘探局石油天然氣鉆井、測井、錄井等施工作業(yè)的井控管理。

第二章

鉆井井控管理制度

第六條 井控分級管理制度?？碧骄?、專業(yè)化公司、專業(yè)化公司項目部及基層隊伍均應(yīng)成立井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

（一）勘探局成立鉆井（測井、錄井）井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由勘探局分管安全生產(chǎn)的副局長擔(dān)任，成員由鉆井工程處、安全環(huán)保處、技術(shù)監(jiān)督處、勘探管理部、開發(fā)管理部、勘探開發(fā)科學(xué)研究院、規(guī)劃計劃處、財務(wù)資產(chǎn)處、人力資源處、鉆井工程技術(shù)研究院、各鉆井公司、地球物理測井公司、地質(zhì)錄井處、鉆井管具工程處、固井工程處等部門領(lǐng)導(dǎo)組成。鉆井（測井、錄井）井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在鉆井工程處，辦公室主任由鉆井工程處處長兼任。

（二）專業(yè)化公司應(yīng)成立由行政正職為組長，相關(guān)職能部門參加的井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確各自管理職責(zé)和監(jiān)督檢查職責(zé)，全面落實井控安全責(zé)任。

（三）專業(yè)化公司項目部，應(yīng)成立由行政正職為組長，相關(guān)崗位人員參加的井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位的井控工作。

（四）專業(yè)化公司的基層隊伍，應(yīng)成立由隊長（主任）

為組長，相關(guān)崗位人員參加的井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位的井控工作。

第七條 井控工作責(zé)任制度。井控工作按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，各級井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組及成員部門均負(fù)有井控工作責(zé)任。

（一）鉆井（測井、錄井）井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)。1.貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)井控安全標(biāo)準(zhǔn)，健全井控監(jiān)督管理機構(gòu)并落實專職人員，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井等企業(yè)井控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

2.負(fù)責(zé)勘探局井控工作的總體規(guī)劃和部署； 3.負(fù)責(zé)井控技術(shù)培訓(xùn)工作的計劃和管理；

4.負(fù)責(zé)鉆井、測井、錄井和專業(yè)試壓隊伍，以及井控設(shè)備檢驗維修機構(gòu)管理，確保專業(yè)隊伍井控能力達(dá)到要求；

5.嚴(yán)格市場準(zhǔn)入制度，落實承包商井控責(zé)任； 6.組織制訂重大井控技術(shù)方案與設(shè)計論證，并組織重大井控隱患治理項目的實施；

7.研究、確定重點井、復(fù)雜井井控技術(shù)措施及井噴失控事故處理方案，組織井控應(yīng)急搶險指揮和井噴事故調(diào)查處理；

8.負(fù)責(zé)勘探局井控裝備的配套和更新，審批井控隱患治理項目及資金，確保裝備本質(zhì)安全；

9.定期向油田井控管理委員會匯報井控管理工作；

10.監(jiān)督各二級單位的井控管理工作；

11.負(fù)責(zé)總結(jié)勘探局井控工作，定期組織井控技術(shù)經(jīng)驗交流會；

12.負(fù)責(zé)組織井控專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)并研究解決井控工作中的重大問題；

13.定期召開井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組會議，全面總結(jié)部署井控工作；

14．負(fù)責(zé)對二級單位井控工作進(jìn)行考核、評比。

（二）井控管理辦公室主要職責(zé)。

1.在鉆井（測井、錄井）井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)鉆井、測井、錄井井控日常管理工作；

2.負(fù)責(zé)油氣井鉆井全過程的井控管理；

3.貫徹實施行業(yè)、集團公司及各專業(yè)有關(guān)井控技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井井控安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實施細(xì)則；

4.負(fù)責(zé)制定鉆井、測井、錄井井控和硫化氫防護培訓(xùn)計劃；

5.參與重點區(qū)域（井）井控技術(shù)方案論證，審核井控隱患治理項目計劃；

6.參與井控突發(fā)事件應(yīng)急搶險與指揮工作；參加井噴事故及硫化氫溢出事故的調(diào)查處理；

7.及時向鉆井（測井、錄井）井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組匯報

井控工作，提出工作方案及安排意見；

8.組織井控安全專項檢查。

（三）專業(yè)化公司是井控安全管理責(zé)任主體，對本單位井控安全負(fù)全責(zé)。專業(yè)化公司、井控設(shè)備檢驗維修單位應(yīng)按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，并結(jié)合井控管理實際，明確本單位井控工作職責(zé)。

（四）專業(yè)化公司均應(yīng)設(shè)臵井控專職崗位，確保井控責(zé)任制的落實。

第八條

井控工作檢查制度。各級井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)定期組織開展井控檢查工作。其中，勘探局每半年組織一次，專業(yè)化公司每季度組織一次，基層單位每月組織一次。

第九條 井控工作例會制度?？碧骄趾透骷墕挝粦?yīng)定期召開鉆井井控工作例會，認(rèn)真總結(jié)、布臵鉆井井控管理工作，并及時研究、解決鉆井井控管理方面存在的問題。鉆井井控工作例會的主要內(nèi)容應(yīng)包括人員培訓(xùn)計劃、設(shè)備購臵和維修計劃、工作布臵及總結(jié)等幾個方面?？碧骄置堪肽暌淮?，各鉆井公司每季度一次，基層隊伍每月一次，并作好相應(yīng)記錄。

第十條 井控持證上崗制度。各級主管領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和相關(guān)崗位操作人員應(yīng)接受井控技術(shù)和H2S防護技術(shù)培訓(xùn)，并取得“井控培訓(xùn)合格證”和“H2S防護技術(shù)培訓(xùn)證書”。

（一）“井控培訓(xùn)合格證”持證崗位。

1.勘探局領(lǐng)導(dǎo)及管理人員：主管生產(chǎn)、安全的勘探局

領(lǐng)導(dǎo)；鉆井、生產(chǎn)、安全、設(shè)計、監(jiān)督部門領(lǐng)導(dǎo)以及參與井控管理的人員。

2.鉆井、測井、錄井公司領(lǐng)導(dǎo)及管理人員：經(jīng)理，主管生產(chǎn)、技術(shù)和安全工作的副經(jīng)理，正副總工程師；工程技術(shù)、生產(chǎn)管理和安全管理部門領(lǐng)導(dǎo)以及參與井控管理的人員。

3.施工隊伍。

（1）鉆井隊（平臺）：平臺經(jīng)理（隊長）、平臺副經(jīng)理（副隊長）、鉆井工程師（技術(shù)員）、安全員、鉆井技師、鉆井大班、泥漿工程師、司機長、正副司鉆、井架工；

（2）測井隊與錄井隊：正副隊長、現(xiàn)場施工人員； 4.其他人員。

（1）鉆井工程、地質(zhì)與施工設(shè)計人員，現(xiàn)場監(jiān)督人員；（2）井控專業(yè)檢驗維修機構(gòu)技術(shù)人員和現(xiàn)場服務(wù)人員；

（3）從事欠平衡鉆井、測試、泥漿、取心、定向井等專業(yè)服務(wù)的技術(shù)人員及主要操作人員。

5.取證等級。

取證等級要和崗位相一致。

A證：工程技術(shù)人員和工程管理人員；B1證：鉆井隊操作人員；C證：井控裝備安裝維修人員；D證：其他技術(shù)服務(wù)人員；

（二）“H2S防護技術(shù)培訓(xùn)證書”持證崗位。1.機關(guān)人員：在含H2S區(qū)域從事鉆井、測井、錄井作業(yè)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)管理人員。

2.現(xiàn)場人員：在含H2S區(qū)域從事鉆井、測井、錄井作業(yè)的現(xiàn)場操作及管理人員。

（三）上述培訓(xùn)及復(fù)審應(yīng)在中國石化集團公司（或中國石油集團公司）認(rèn)證的相應(yīng)培訓(xùn)機構(gòu)進(jìn)行。

第十一條 井控設(shè)計管理制度

（一）從事鉆井作業(yè)工程設(shè)計單位應(yīng)持有相應(yīng)級別設(shè)計資質(zhì)；從事“三高”井工程設(shè)計應(yīng)持有乙級以上設(shè)計資質(zhì)。

（二）設(shè)計人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，承擔(dān)“三高”井工程設(shè)計人員應(yīng)擁有相關(guān)專業(yè)3年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗和高級工程師以上任職資格。

（三）油氣井工程設(shè)計和施工設(shè)計均應(yīng)設(shè)立《井控專篇》?！毒貙Ｆ窇?yīng)以井控安全和防H2S等有毒有害氣體傷害為主要內(nèi)容，應(yīng)提供地質(zhì)設(shè)計范圍內(nèi)的注水（氣）井詳細(xì)情況。

（四）所有設(shè)計均應(yīng)按程序?qū)徟?，未?jīng)審批不準(zhǔn)施工；“三高”油氣井應(yīng)由企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)審批。如因未預(yù)見因素需變更時，應(yīng)由原設(shè)計單位按程序進(jìn)行，并出具設(shè)計變更單通知施工單位。組織工程設(shè)計與地質(zhì)設(shè)計審查時，應(yīng)有安全部門人員參與審查《井控專篇》。

第十二條 甲方監(jiān)督管理制度

（一）所有鉆井作業(yè)應(yīng)由甲方派出現(xiàn)場監(jiān)督人員?！叭摺庇蜌饩?、預(yù)探井和其他重點井應(yīng)實行駐井監(jiān)督工作制；一般開發(fā)井可實行“一般工序巡視監(jiān)督，關(guān)鍵工序現(xiàn)場監(jiān)督”工作制。

（二）現(xiàn)場監(jiān)督人員除應(yīng)履行工程質(zhì)量監(jiān)督職責(zé)外，應(yīng)同時負(fù)責(zé)監(jiān)督井控和HSE工作，負(fù)責(zé)地質(zhì)設(shè)計范圍內(nèi)的注水（氣）井停注、泄壓工作。

（三）對鉆井作業(yè)監(jiān)督人員實行資質(zhì)管理；“三高”井和預(yù)探井的監(jiān)督人員應(yīng)持有總部頒發(fā)的監(jiān)督證書。監(jiān)督人員資質(zhì)管理由油田勘探開發(fā)事業(yè)部負(fù)責(zé)。

第十三條 井控和硫化氫防護演習(xí)制度。鉆井隊?wèi)?yīng)根據(jù)施工需要，自安裝防噴器之日起，分不同工況組織防噴演習(xí)。演習(xí)應(yīng)分崗位、按程序進(jìn)行，現(xiàn)場服務(wù)的錄井、泥漿及其它專業(yè)工作人員應(yīng)參加演習(xí)。演習(xí)時應(yīng)做好記錄，包括班組、時間、工況、經(jīng)過、講評、組織人、參加人等。

（一）鉆井井控演習(xí)應(yīng)分正常鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等四種工況。常規(guī)井井控演習(xí)應(yīng)每班每月每種工況不少于一次，鉆開油氣層前，應(yīng)組織一次井控演習(xí)，不合格不得打開油氣層；高含H2S井控演習(xí)應(yīng)包含H2S防護內(nèi)容，在鉆開油氣層100米前應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案程序和步驟，組織全體人員參加以硫化氫防護為主要目的的井控演習(xí)。

（二）井控演習(xí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)配合。演習(xí)結(jié)束應(yīng)由井隊長（帶班干部）或鉆井工程師與鉆井監(jiān)督對演習(xí)進(jìn)行講評，并填寫井控演習(xí)記錄。

（三）進(jìn)入高含硫化氫油氣層100米前，鉆井公司按安全應(yīng)急預(yù)案程序和步驟，組織現(xiàn)場施工全體人員（包括錄井、泥漿、定向等）參加、地方相應(yīng)部門和當(dāng)?shù)厝罕妳⑴c的以硫化氫防護為主要目的的演習(xí)。必要時，由勘探局與地方政府聯(lián)動組織井噴防硫化氫救援演習(xí)。參加人員應(yīng)包括勘探局相關(guān)處室、鉆井公司、地方政府相關(guān)部門、當(dāng)?shù)厝罕姾腿w現(xiàn)場施工人員等。

（四）做好演習(xí)總結(jié)?？偨Y(jié)內(nèi)容應(yīng)包括：參加演習(xí)的單位、部門、人員和演習(xí)的地點；起止時間；演習(xí)項目和內(nèi)容；演習(xí)過程中的環(huán)境條件；演習(xí)動用設(shè)備、物資；演習(xí)效果；持續(xù)改進(jìn)的建議；演習(xí)過程記錄的文字、音像資料等。

第十四條 井控設(shè)備管理制度

（一）勘探局指定鉆井管具工程處對井控設(shè)備集中統(tǒng)一管理，合理配臵，統(tǒng)一調(diào)配，確保最大的滿足井控作業(yè)需要；鉆井管具工程處負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理、檢查維修和定期檢驗制度，并建立設(shè)備檔案。設(shè)備管理、檢查維修、定期檢驗制度和設(shè)備檔案報鉆井（測井、錄井）井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案。

（二）所有井控裝備及配件購臵，必須是集團公司有

關(guān)部門認(rèn)可的供應(yīng)商生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

（三）實行井控設(shè)備定期報廢制度。防噴器報廢年限為累計使用時間13年，控制裝臵報廢年限為累計使用時間15年，管匯及閥組報廢年限為累計使用時間13年。延期使用須經(jīng)第三方專業(yè)檢驗合格，且延期年限不超過3年。嚴(yán)格執(zhí)行Q/SH0164-2008《陸上井控裝臵判廢技術(shù)條件》要求，用于“三高”油氣井的井控設(shè)備，累計使用時間不宜超過7年，超過7年應(yīng)加密檢測并監(jiān)控使用。

第十五條 專業(yè)檢驗維修機構(gòu)管理制度

（一）井控設(shè)備專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應(yīng)以檢驗維修點為基本單位取得獨立資質(zhì)，未取得資質(zhì)不得從事相應(yīng)級別的井控檢驗維修工作。

（二）專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應(yīng)建立完善的檢驗維修質(zhì)量保證體系，檢驗維修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6160《防噴器的檢查與修理》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度。

（三）防噴器組檢驗維修后，應(yīng)按井場聯(lián)接形式組裝后進(jìn)行低壓和額定工作壓力試壓；用于“三高”氣井的防噴器組應(yīng)做等壓氣密檢驗。

（四）專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應(yīng)按照逐臺、逐項的原則，建立防噴器、控制系統(tǒng)、閥組、管匯等使用維修檔案。

第十六條 井控裝臵現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護制度

（一）基層隊?wèi)?yīng)按設(shè)計安裝使用井口設(shè)備、井控裝備

和氣防器具，并認(rèn)真做好日常檢驗維護和記錄填寫。

（二）雙面法蘭應(yīng)裝配三通，在三通上能夠裝配有控制閘門的額定壓力量程壓力表和小量程壓力表各一個，確保顯示實際壓力值靈敏、準(zhǔn)確。

（三）鉆井作業(yè)使用的井口設(shè)施、井控裝臵，現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進(jìn)行密封試壓；“三高”氣井的井口設(shè)施、井控裝臵，在現(xiàn)場條件允許的情況下宜做等壓氣密檢驗。

（四）鉆井防噴器除日常維護保養(yǎng)外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查。定期檢查分3月期檢查、1年期檢查和3年期檢查3類，檢查方式和檢查項點應(yīng)執(zhí)行SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。

淺井每完一口井進(jìn)行三月期保養(yǎng)，每完五口井進(jìn)行一年期檢測檢修，每完十五口井進(jìn)行三年期檢修；中深井及4500米以內(nèi)的深井每完三口井進(jìn)行一年期檢測檢修，每完五口井進(jìn)行三年期檢修；4500米以上深井每完一口井進(jìn)行一年期檢測檢修，每完三口井進(jìn)行三年期檢修；中深井、深井在鉆井中每三月應(yīng)進(jìn)行三月期保養(yǎng)。

三月期保養(yǎng)在現(xiàn)場進(jìn)行或根據(jù)需要送勘探局管具工程處井控車間（或地區(qū)性井控服務(wù)中心）進(jìn)行檢測和保養(yǎng)；一年期和三年期必須送勘探局管具工程處井控車間進(jìn)行檢測和檢修，井控車間應(yīng)出具試壓檢測合格報告。

（五）各類H2S檢測儀、可燃?xì)怏w檢測儀、大功率聲響報警器等氣防器具，現(xiàn)場安裝后應(yīng)進(jìn)行可靠性檢測，聲光報警、數(shù)值顯示等達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。

第十七條 開鉆（開工）檢查驗收制度

（一）鉆井作業(yè)各次開鉆（開工）前，均應(yīng)進(jìn)行開鉆（開工）檢查驗收。

（二）檢查驗收可根據(jù)具體情況，分別采取業(yè)主單位檢查驗收，委托施工單位檢查驗收或甲乙雙方聯(lián)合檢查驗收方式。檢查驗收合格后應(yīng)下達(dá)“開鉆（開工）批準(zhǔn)書”同意開鉆（開工）；檢查驗收不合格不得開鉆（開工）。

（三）承鉆“三高”氣井，最后一次鉆開主要油氣層前的開鉆檢查驗收，應(yīng)經(jīng)施工企業(yè)自行組織檢查驗收合格后，再由甲方企業(yè)組織正式開鉆檢查驗收。開鉆檢查驗收應(yīng)由企業(yè)副總師以上領(lǐng)導(dǎo)帶隊，并由工程、生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等部門人員參加。

（四）油田內(nèi)部：開發(fā)井由鉆井公司職能部門自檢；淺、中深探井和深井開發(fā)井，由鉆井公司分管領(lǐng)導(dǎo)帶隊組織自檢后驗收；深探井、重點井和特殊工藝井，在鉆井公司檢查的基礎(chǔ)上，由鉆井工程處牽頭，與勘探、開發(fā)、安全、生產(chǎn)、裝備等各職能部門組成開工驗收小組進(jìn)行驗收。

第十八條

鉆開油氣層審批制度

（一）鉆開地質(zhì)設(shè)計目的層100米前，施工企業(yè)在自

檢合格的基礎(chǔ)上應(yīng)向業(yè)主企業(yè)提出鉆開油氣層申請，經(jīng)檢查驗收合格并獲批準(zhǔn)后方可鉆開油氣層；獲準(zhǔn)鉆開油氣層1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收?！叭摺睔饩舭ǘ鄠€差異較大的主要油氣層，則每鉆開一層須檢查驗收1次。

（二）業(yè)主企業(yè)檢查驗收應(yīng)由主管部門牽頭，工程、安全、環(huán)保、消防、裝備等部門參加，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制度進(jìn)行。檢查驗收合格后，應(yīng)下達(dá)“鉆開油氣層批準(zhǔn)書”同意鉆開油氣層；檢查驗收不合格，則應(yīng)下達(dá)隱患整改通知書責(zé)令限期整改。

（三）“三高”氣井鉆開主要氣層檢查驗收，應(yīng)由局副總師以上領(lǐng)導(dǎo)帶隊，并由工程、設(shè)備、安全、環(huán)保等管理部門人員參加。

第十九條 干部值班帶班制度。鉆井施工應(yīng)有干部24小時值班，開發(fā)井從鉆開油氣層100米前應(yīng)有干部帶班作業(yè)；探井從安裝防噴器到完井應(yīng)有干部帶班作業(yè)。

第二十條 坐崗觀察制度。開發(fā)井從鉆開油氣層100米前，探井從安裝防噴器到完井，應(yīng)安排專人24小時坐崗觀察溢流，定時將觀察情況記錄于“坐崗記錄表”中，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)按程序處臵并上報。坐崗由鉆井人員、泥漿人員和地質(zhì)錄井人員負(fù)責(zé)，鉆井人員重點監(jiān)測泥漿液面變化，泥漿人員重點監(jiān)測泥漿性能變化，地質(zhì)錄井人員重點監(jiān)測參數(shù)變化。

第二十一條 井噴應(yīng)急管理制度

（一）鉆井施工應(yīng)按“一井一案”原則編制工程和安全綜合應(yīng)急預(yù)案。安全應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括井噴失控、H2S泄漏和油氣火災(zāi)爆炸等3個子預(yù)案。

（二）鉆井施工防井噴失控和H2S泄漏應(yīng)急預(yù)案，除滿足規(guī)定編制要素外，還應(yīng)明確規(guī)定雙方應(yīng)急責(zé)權(quán)、點火條件和棄井點火決策等。

（三）鉆井隊是鉆井施工的應(yīng)急責(zé)任主體，所有配合施工作業(yè)和后勤服務(wù)的隊伍，其應(yīng)急預(yù)案均應(yīng)服從責(zé)任主體單位的應(yīng)急預(yù)案，并服從應(yīng)急指揮。

（四）安全應(yīng)急預(yù)案按照分級管理的原則，應(yīng)報當(dāng)?shù)卣蜕霞壈踩块T審查備案。

第二十二條 井噴事故管理制度

（一）根據(jù)事故嚴(yán)重程度，井噴事故由大到小分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級。

1.Ⅰ級井噴事故：發(fā)生井噴失控造成H2S等有毒有害氣體溢散，或竄出地表、竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道、伴有油氣爆炸著火、危及現(xiàn)場及周邊居民生命財產(chǎn)安全。

2.Ⅱ級井噴事故：發(fā)生井噴失控，或雖未失控但導(dǎo)致H2S等有毒有害氣體噴出，對人員存在傷害可能，或?qū)雍春铜h(huán)境造成較大污染。

3.Ⅲ級井噴事故：發(fā)生井噴事故，24小時內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，且短時間難以處理。

4.Ⅳ級井噴事故：發(fā)生一般性井噴，企業(yè)在24小時內(nèi)重新建立了井筒壓力平衡。

（二）發(fā)生井噴、井噴失控或H2S泄漏事故，事故單位應(yīng)立即逐級上報并迅速啟動預(yù)案。Ⅰ級和Ⅱ級井噴事故應(yīng)在2小時內(nèi)報至集團公司應(yīng)急指揮中心辦公室和辦公廳總值班室，并同時報地方政府相關(guān)部門；Ⅲ級井噴事故應(yīng)及時報集團公司進(jìn)行應(yīng)急預(yù)警；Ⅳ級井噴事故在2小時內(nèi)報鉆井井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。

（三）發(fā)生井噴事故或H2S泄漏事故，均應(yīng)按照“四不放過”原則調(diào)查處理。其中，Ⅰ級井噴事故和Ⅱ級井噴事故由集團公司直接調(diào)查處理；Ⅲ級井噴事故原則上由油田企業(yè)調(diào)查處理；Ⅳ級事故原則上由專業(yè)化公司調(diào)查處理。

第三章

鉆井井控管理要求

第二十三條 井位選址基本要求

（一）井位選址應(yīng)綜合考慮周邊人口和永久性設(shè)施、水源分布、地理地質(zhì)特點、季風(fēng)方向等，確保安全距離滿足標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急需要。礦區(qū)選址應(yīng)考慮礦井坑道分布、走向、長度和深度等。

（二）井場道路應(yīng)能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不應(yīng)有鄉(xiāng)村道路穿越井場，含H2S油氣井場應(yīng)實行封閉管理。

（三）油氣井井口間距不應(yīng)小于3米；高含H2S油氣井

井口間距應(yīng)大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于8米。

第二十四條 表層套管下深應(yīng)能滿足井控裝臵安裝和封固淺水層、疏松層、礫石層需要，且坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于10米；山區(qū)“三高”氣井表層套管下深應(yīng)低于附近河床、山谷底100米；固井水泥應(yīng)返至地面。

第二十五條 鉆井井控基本要求

（一）鉆井施工應(yīng)安裝井控設(shè)備。防噴器壓力等級應(yīng)與裸眼井段最高地層壓力相匹配，尺寸系列和組合形式應(yīng)視井下情況按標(biāo)準(zhǔn)選用；壓井和節(jié)流管匯壓力等級和組合形式應(yīng)與防噴器最高壓力等級相匹配。當(dāng)井下地層壓力高于現(xiàn)有最高額定工作壓力級別井控裝臵時，井控裝臵可按最大關(guān)井井口壓力選用。

（二）“三高”氣井鉆井施工，從技術(shù)套管固井后至完井，均應(yīng)安裝剪切閘板。區(qū)域探井、高壓油氣井鉆井施工從技術(shù)套管固井后至完井，均應(yīng)安裝全封閘板。

（三）鉆井隊?wèi)?yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計配備便攜式氣體監(jiān)測儀、正壓式空氣呼吸器、充氣機、報警裝臵、備用氣瓶等，并按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定式檢測報警系統(tǒng)。

（四）每次開鉆及鉆開主要油氣層前，應(yīng)向施工人員進(jìn)行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等井控措施交底，明確職責(zé)和分工。

（五）新區(qū)第一口探井和高風(fēng)險井應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險評

估，落實評估建議及評審意見，削減井控風(fēng)險。

（六）“三高”氣井應(yīng)確保3種有效點火方式，其中包括一套電子式自動點火裝臵。

第二十六條 鉆開油氣層應(yīng)具備的條件

（一）管理基本條件。加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報；進(jìn)入油氣層前50～100米，按照設(shè)計下部井段最高泥漿密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗，確保井筒條件滿足井控要求；開發(fā)井應(yīng)安排專人檢查鄰近注水（氣、汽）井停注和泄壓情況。

（二）應(yīng)急基本條件。高含H2S油氣井鉆開產(chǎn)層前，應(yīng)組織井口500米內(nèi)居民進(jìn)行應(yīng)急疏散演練，并撤離放噴口100米內(nèi)居民。

（三）井控基本條件。鉆臺應(yīng)備好內(nèi)防噴工具及相應(yīng)的轉(zhuǎn)換接頭并配備與防噴器閘板尺寸一致且能有效使用的防噴單根；“三高”油氣井應(yīng)對全套井控裝臵進(jìn)行試壓，并對防噴器液缸、閘板、控制部分作可靠性檢查；對含硫油氣井連續(xù)使用超過3個月，一般油氣井連續(xù)使用超過12個月的閘板膠芯予以更換。

（四）物資儲備條件。按設(shè)計落實壓井液、加重劑、加重泥漿、堵漏材料和其他處理劑的儲備數(shù)量；對于距離遠(yuǎn)、交通條件差和地面環(huán)境復(fù)雜的井應(yīng)適當(dāng)提高應(yīng)急物資儲備標(biāo)準(zhǔn)。

第二十七條 進(jìn)入油氣層主要井控措施

（一）發(fā)現(xiàn)實鉆地層壓力與設(shè)計不符時應(yīng)及時報告；變更泥漿設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急情況可先處理、后補報。

（二）按照要求進(jìn)行低泵沖試驗。起鉆前應(yīng)進(jìn)行短程起下，確保油氣上竄速度滿足標(biāo)準(zhǔn)；下鉆完畢應(yīng)測油氣后效。

（三）起鉆完畢應(yīng)及時下鉆，檢修保養(yǎng)時井筒應(yīng)有足夠數(shù)量的鉆具并加強坐崗觀察?？站疇顩r嚴(yán)禁檢修保養(yǎng)。

（四）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保液柱壓力不小于裸眼段地層最高壓力。

（五）在含硫油氣層鉆進(jìn)，泥漿中應(yīng)提前加入足量除硫劑，并保證pH值不小于9.5。

第二十八條 溢流和井漏處臵及關(guān)井原則

（一）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報告司鉆，并做到溢流量1m報警、2m關(guān)井，確?？焖倏刂凭?。

（二）發(fā)現(xiàn)泥漿氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。對氣侵泥漿加重應(yīng)停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。

（三）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆具止回閥或旋

33塞；溢流量1m以內(nèi)可視情況搶下鉆桿，然后關(guān)井。關(guān)井后10～15分鐘應(yīng)求壓和求取溢流量。

（四）任何情況下關(guān)井，關(guān)井套壓不超過最大允許關(guān)井套壓。在允許關(guān)井套壓值內(nèi)嚴(yán)禁放噴。

3（五）氣井關(guān)井后應(yīng)采取措施，防止井口壓力過高；空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、臵換法和壓回法等措施進(jìn)行處理。

（六）壓井施工前制定壓井施工方案，填寫壓井施工單，壓井前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實崗位操作人員；“三高”井壓井應(yīng)有壓井預(yù)案，壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。

（七）在鉆開油氣層后如發(fā)生井漏，應(yīng)進(jìn)行井漏觀察，按漏失速度灌漿，保持液面穩(wěn)定。處理時應(yīng)遵守“先保持壓力，后處理井漏”的原則。

第二十九條 井噴失控處理原則

（一）立即啟動應(yīng)急預(yù)案并做好應(yīng)急響應(yīng)，同時上報上級主管單位（部門）及當(dāng)?shù)卣?/p>

（二）采取相應(yīng)措施保護井口裝臵，嚴(yán)防井噴著火和事故繼續(xù)惡化。

（三）制定井噴及井噴失控應(yīng)急搶險方案時，應(yīng)同時考慮人員傷害、環(huán)境保護，防止發(fā)生次生環(huán)境事故。搶險方案每個步驟實施前，均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和模擬演習(xí)。

（四）含H2S油氣井發(fā)生井噴失控，在人員生命受到嚴(yán)重威脅、撤離無望，且短時無法恢復(fù)井口控制時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案實施棄井點火。

第三十條 下套管固井基本要求

（一）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。非標(biāo)套管應(yīng)配備與套管扣型一致的防噴單根。

（二）下套管前應(yīng)壓穩(wěn)地層，確保油氣上竄速度小于10m/h；固井前應(yīng)確定井眼承壓能力，滿足固井要求。

（三）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱壓力平衡地層壓力。候凝時間未到，不應(yīng)進(jìn)行與井筒有關(guān)的下一步工序作業(yè)。

（四）固井和候凝期間，應(yīng)安排專人坐崗觀察。第三十一條 裸眼井中途測試基本要求

（一）施工應(yīng)有專項設(shè)計，設(shè)計中應(yīng)有井控要求。

（二）必須測雙井徑曲線，以確定坐封井段。

（三）測試前應(yīng)調(diào)整好泥漿性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全。

（四）測試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)先點火后放噴。

（五）測試完畢起封隔器前，如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，測油氣上竄速度，滿足施工要求，方可起鉆。

（六）含硫氣井中途測試前，應(yīng)進(jìn)行專項安全風(fēng)險評估，符合測試條件應(yīng)制定專項測試設(shè)計和應(yīng)急預(yù)案。

（七）含硫油氣層測試應(yīng)采用抗硫封隔器、抗硫油管

和抗硫采氣樹。中途測試時，應(yīng)準(zhǔn)備充足的壓井材料、設(shè)備和水源，以滿足正反循環(huán)壓井需要。

第三十二條 液相欠平衡鉆井井控特殊要求

（一）液相欠平衡鉆井實施條件。

1.對地層壓力、溫度、巖性、敏感性、流體特性、組分和產(chǎn)量基本清楚，且不含H2S氣體。

2.裸眼井宜選擇壓力單一地層，若地層存在多個壓力系統(tǒng)，則各層壓差值不應(yīng)超過欠平衡鉆井允許范圍。

3.在主要目的層進(jìn)行欠平衡鉆井，上層套管下深及固井質(zhì)量應(yīng)能滿足施工要求。

4.欠平衡鉆井技術(shù)服務(wù)隊伍應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

（二）液相欠平衡鉆井井控設(shè)計。

1.欠平衡鉆井井控設(shè)計應(yīng)以鉆井地質(zhì)設(shè)計提供的巖性剖面、巖性特征、地溫梯度、油氣藏類型、地層流體特性及鄰井試油氣等資料為依據(jù)，并納入鉆井工程設(shè)計中。

2.選擇鉆井方式和確定欠壓值應(yīng)綜合考慮地層特性、孔隙壓力、破裂壓力、井壁穩(wěn)定性、預(yù)計產(chǎn)量、地層流體和鉆井流體特性，以及套管抗內(nèi)壓、抗外擠強度和地面設(shè)備處理能力等因素。

3.選擇鉆井井口、地面設(shè)備、鉆具和井口工具應(yīng)根據(jù)設(shè)計井深、預(yù)測地層壓力、預(yù)計產(chǎn)量及設(shè)計欠壓值等情況確定。

4.欠平衡鉆井應(yīng)安裝并使用1套獨立于常規(guī)節(jié)流管匯的專用節(jié)流管匯及專用液氣分離器。

（三）液相欠平衡鉆井施工前期條件。

1.成立現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確崗位、職責(zé)和權(quán)限。2.組織落實施工作業(yè)準(zhǔn)備、技術(shù)要求、作業(yè)交底、開工驗收等事項；組織編寫應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。

3.對欠平衡鉆井裝備進(jìn)行安裝并試壓合格。按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求儲備加重泥漿及處理材料、加重材料，并配齊消防、氣防及安全防護器材。

4.配備綜合錄井儀，且監(jiān)測設(shè)備應(yīng)能滿足實時監(jiān)測、參數(shù)錄取的要求。

（四）液相欠平衡鉆井施工作業(yè)。

1.發(fā)現(xiàn)返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應(yīng)在安全的前提下關(guān)井求壓，并根據(jù)地層壓力調(diào)整泥漿密度。

2.鉆井隊、錄井隊和欠平衡服務(wù)隊值班人員應(yīng)分工明確，實時觀察并記錄循環(huán)罐液面、鉆井與泥漿參數(shù)、氣測全烴值、返出量、火焰高度等變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告。

3.套壓控制應(yīng)以立管壓力、循環(huán)液面和排氣管出口火焰高度或噴出情況等為依據(jù)，綜合分析，適時進(jìn)行處理。

4.每次起鉆前均應(yīng)對半封閘板防噴器進(jìn)行關(guān)開檢查；每次下鉆前應(yīng)對全封閘板防噴器進(jìn)行關(guān)開檢查。

5.鉆柱至少應(yīng)接2個止回閥，其中鉆具底部至少應(yīng)接1

個止回閥。每次下鉆前，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)鉆具止回閥功能完好后方可入井。

6.鉆進(jìn)或起下鉆具時，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)防噴器（旋轉(zhuǎn)控制頭）失效時應(yīng)緊急關(guān)井，視現(xiàn)場情況確定下一步施工措施。

（五）進(jìn)行液相欠平衡鉆井時，如發(fā)現(xiàn)返出氣體中含H2S，鉆具內(nèi)防噴工具失效，設(shè)備無法滿足工藝要求或地層溢出流體過多等任何一種情況時，應(yīng)立即終止欠平衡鉆井作業(yè)。

第三十三條 氣體鉆井井控特殊要求

（一）氣體鉆井施工基本條件

1.地層壓力剖面和巖性剖面清楚，井身結(jié)構(gòu)合理，裸眼井段井壁穩(wěn)定。

2.地層出水量不影響井壁穩(wěn)定和氣體鉆井工藝實施，且所鉆地層不含H2S氣體。

3.實施空氣鉆井井段返出氣體中全烴含量小于3％；實施氮氣鉆井井段天然氣出氣無阻流量在8×10 m/d 以下。

4.實施氣體鉆井的專業(yè)隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

（二）氣體鉆井井控設(shè)計特殊要求。氣體鉆井井控設(shè)計應(yīng)納入鉆井工程設(shè)計中，至少應(yīng)包括：分層地層壓力系數(shù)、地表溫度和地溫梯度；準(zhǔn)確預(yù)告所鉆井段油、氣、水層和預(yù)測產(chǎn)量，并提供地層流體組份和性質(zhì)；氣體流量設(shè)計；氣體鉆井井控設(shè)備配備及安裝使用；燃爆檢測系統(tǒng)、氣防器具和

43消防器材配備及安裝使用；異常情況應(yīng)急措施等。

（三）氣體鉆井準(zhǔn)備及施工特殊要求。

1.按照標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求安裝好井控裝臵、氣體鉆井設(shè)備及監(jiān)測儀器設(shè)備，配齊消防、氣防及安全防護器材，并按要求儲備泥漿及處理材料、加重材料。

2.施工作業(yè)前應(yīng)由氣體鉆井工程師、地質(zhì)工程師和井隊工程師對全體施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)交底，并組織進(jìn)行施工前檢查驗收。

3.編制氣體鉆井專項應(yīng)急預(yù)案，并組織培訓(xùn)和演練。4.在鉆柱底部（鉆頭之上）至少安裝1只鉆具止回閥。5.實施氣體鉆井前應(yīng)關(guān)閉內(nèi)防噴管線靠近四通的平板閥，且每趟鉆活動1次；每趟鉆至少應(yīng)用噴射接頭沖洗1次防噴器；每次下完鉆應(yīng)在鉆桿頂部接1只止回閥。

（四）氣體鉆井終止條件。

1.全烴含量連續(xù)大于3%或井下連續(xù)發(fā)生2次燃爆，應(yīng)立即停止空氣鉆井并轉(zhuǎn)換為其他鉆井方式；天然氣出氣無阻流量超過8×10 m/d，應(yīng)立即停止氮氣鉆井并轉(zhuǎn)換為常規(guī)鉆進(jìn)。

2.鉆遇地層出油，應(yīng)立即停止并轉(zhuǎn)換為其他鉆井方式。3.鉆井過程發(fā)現(xiàn)返出氣體含有H2S，應(yīng)立即停止氣體鉆井并轉(zhuǎn)換為常規(guī)鉆井。

4.大風(fēng)天氣且風(fēng)向使排砂口處于井場上風(fēng)方向并危及

43井場安全時，應(yīng)立即停止氣體鉆井。

第四章

錄井井控管理要求

第三十四條 錄井隊?wèi)?yīng)結(jié)合鉆井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案編制井噴、H2S應(yīng)急預(yù)案，并參加聯(lián)合應(yīng)急演練。

第三十五條 在含H2S區(qū)域或新探區(qū)錄井作業(yè)時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定式氣體檢測報警系統(tǒng)及聲光報警系統(tǒng)，配備便攜式氣體檢測儀、正壓式空氣呼吸器。每月應(yīng)至少檢查一次正壓式空氣呼吸器，且在每次使用前后都應(yīng)進(jìn)行檢查。

第三十六條 綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示及井場通訊系統(tǒng)。

第三十七條

現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)進(jìn)行后效錄井，測量油氣上竄速度等。

第三十八條 發(fā)現(xiàn)有油氣或H2S顯示，應(yīng)先向當(dāng)班司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。

第三十九條 鉆井隊在起下鉆、檢修設(shè)備、電測、壓井等非鉆進(jìn)過程中，錄井人員應(yīng)堅持坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時通知當(dāng)班司鉆，并提供井控相關(guān)資料。

第四十條 若發(fā)生井噴或H2S濃度超標(biāo)，應(yīng)按井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。

第五章 測井井控管理要求

第四十一條 現(xiàn)場測井井控工作服從鉆井隊管理。測井隊的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)納入鉆井隊的應(yīng)急預(yù)案。如發(fā)生井噴或硫化氫顯示，應(yīng)按井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動?！叭摺庇蜌饩爸攸c探井測井前，應(yīng)與鉆井隊、錄井隊制定聯(lián)合應(yīng)急預(yù)案，并組織聯(lián)合演練。

第四十二條 “三高”油氣井及重點探井測井應(yīng)有測井施工設(shè)計，并按規(guī)定程序?qū)徟⒑炞帧?/p>

第四十三條 測井車輛應(yīng)停放在井架大門前，且距離井口25m以上。在施工前小隊人員將電纜鉗放在鉆臺上備用。

第四十四條 測井隊?wèi)?yīng)在施工前組織召開由鉆井隊、地質(zhì)錄井隊參加的施工交底會，了解井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。

第四十五條 在含H2S井測井時，入井儀器、電纜應(yīng)具有良好的抗硫性能；現(xiàn)場至少應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器和便攜式H2S檢測儀各3套。

第四十六條 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。鉆臺上應(yīng)備有1根帶回壓閥且與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿，以備封井使用。如發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊指揮。

第四十七條 測井前應(yīng)進(jìn)行通井循環(huán)，保證井眼通暢、泥漿性能穩(wěn)定和壓穩(wěn)油氣水層。測井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時間內(nèi)進(jìn)行，超出安全時間應(yīng)通井循環(huán)。

第四十八條 測井過程中發(fā)現(xiàn)溢流，應(yīng)立即將井下儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口；發(fā)生井涌，應(yīng)切斷電纜并按空井井控處理。

第四十九條 帶壓測井應(yīng)使用專用電纜防噴器，并安裝防噴管，測井儀器長度應(yīng)小于防噴管長度；帶壓測井防噴裝臵壓力級別應(yīng)滿足井口控制壓力要求；帶壓測井要有專人觀察記錄套壓，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。

第六章

附

則

第五十條

本細(xì)則自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第五十一條 原《中原石油勘探局鉆井井控管理實施細(xì)則（試行）》作廢。

第五十二條 本細(xì)則由鉆井工程處負(fù)責(zé)解釋。