第一篇：輸煤設(shè)備控制原則分析

第一章 控制原則及運(yùn)行方式

根據(jù)輸煤系統(tǒng)的控制設(shè)備及工藝要求，整個(gè)輸煤系統(tǒng)可分為兩大部分：即運(yùn)煤部分和配煤部分。

運(yùn)煤可分為卸煤、上煤、卸上等三種工藝過程：卸煤，也稱為卸堆，即是從翻車機(jī)、汽車卸煤溝、卸船機(jī)等煤源設(shè)備底部煤斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)及斗輪機(jī)，將原煤堆在煤場。上煤，也稱為取煤，即通過斗輪機(jī)及皮帶輸送機(jī)將原煤運(yùn)往鍋爐煤倉上方皮帶的過程。卸上，即原煤從翻車機(jī)底部等處，不經(jīng)過斗輪機(jī)卸在煤場，而是直接運(yùn)往煤倉上方皮帶的過程。

配煤部分，即是原煤到達(dá)煤倉上方皮帶后，由犁煤器分配到各煤倉的過程。控制原則

1.1 正常運(yùn)行時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按逆煤流方向順序啟動(dòng)。1.2 正常停止時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按順煤流方向順序延時(shí)停機(jī)。1.3 事故停機(jī)時(shí)，從事故設(shè)備起逆煤流的運(yùn)行設(shè)備立即停機(jī)（碎煤機(jī)除本身事故外，一般不停機(jī)）。

1.4 由于緊急情況需立即停皮帶碎煤機(jī)等設(shè)備時(shí)，操作臺(tái)及上位機(jī)（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動(dòng)作，PLC能立即接到命令，使皮帶碎煤機(jī)等設(shè)備立即停下來。

1.5 單獨(dú)停某一設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行人員認(rèn)為運(yùn)行中的某一設(shè)備異常時(shí)可單獨(dú)停這一設(shè)備。并相關(guān)的聯(lián)鎖運(yùn)行設(shè)備停止運(yùn)行。1.6 設(shè)備A B側(cè)約定：輸煤系統(tǒng)中，并行的兩路設(shè)備命名時(shí)，應(yīng)遵照“順煤流方向，左側(cè)為A，右側(cè)為B”的原則命名。運(yùn)煤運(yùn)行方式：

運(yùn)煤皮帶的運(yùn)行方式分為非流程方式及流程方式： 2.1 非流程方式：

聯(lián)鎖是指皮帶、三通擋板、伸縮裝置、碎煤機(jī)、滾軸篩、犁煤器等輸煤主設(shè)備(即有煤經(jīng)過的設(shè)備)之間的上下級(jí)關(guān)系。

聯(lián)動(dòng)是指除塵器、除鐵器、防閉塞裝置、噴灑裝置、加熱器等輸煤附屬設(shè)備(即無煤經(jīng)過的設(shè)備)對(duì)于輸煤主設(shè)備的依附關(guān)系。

2.1.1 ［聯(lián)鎖］方式：

要求輸煤主設(shè)備按逆煤流方向單體啟動(dòng)，順煤流方向逐一單體停機(jī)。對(duì)于不滿足聯(lián)鎖關(guān)系的啟、停信號(hào)，程控系統(tǒng)不予啟、停；可以在聯(lián)鎖相互不矛盾時(shí)，實(shí)現(xiàn)多路運(yùn)行。

2.1.2 ［非聯(lián)鎖］方式（解鎖方式）：

可以任意啟、停某一臺(tái)設(shè)備，是一種非正常的運(yùn)行狀態(tài)，一般不允許帶載運(yùn)行，只適用于單臺(tái)設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗(yàn)。

2.1.3 ［聯(lián)動(dòng)］方式：

附屬設(shè)備設(shè)定在聯(lián)動(dòng)方式后，隨對(duì)應(yīng)的主設(shè)備自動(dòng)啟停；如果未在聯(lián)動(dòng)方式，可以通過點(diǎn)擊啟動(dòng)停止按鈕進(jìn)行操作。

2.2 流程方式

運(yùn)煤過程不進(jìn)行設(shè)備單體的啟動(dòng)或停止操作，而是選定運(yùn)煤線路（某一流程）后，通過程啟程停操作，自動(dòng)完成該線路所有設(shè)備啟停的運(yùn)行方式。

通過點(diǎn)擊流程方式（程控方式）按鈕，實(shí)現(xiàn)流程方式與非流程方式的切換。配煤運(yùn)行方式：

配煤運(yùn)行方式，分為手動(dòng)配煤及自動(dòng)配煤方式 3.1 手動(dòng)配煤方式：

單獨(dú)操作某一犁煤器抬起和落下，為對(duì)應(yīng)煤倉進(jìn)行配煤。犁煤器在聯(lián)鎖方式時(shí)，只有對(duì)應(yīng)皮帶運(yùn)行時(shí)，犁煤器才能下落。在高煤位保護(hù)投入時(shí)，煤倉出現(xiàn)高煤位信號(hào)，犁煤器自動(dòng)抬起。3.2 自動(dòng)配煤方式：

在“自動(dòng)配煤”方式下，程控系統(tǒng)根據(jù)煤倉煤位的高低，自動(dòng)對(duì)所有可配煤煤倉進(jìn)行配煤。

在此方式下，尾倉犁自動(dòng)落下（默認(rèn)順煤流方向最后煤倉為尾倉，如：#4爐＃6倉），順煤流方向的第一個(gè)有低煤位信號(hào)的煤倉的犁煤器（暫命名此犁煤器為A）自動(dòng)落下，其余犁自動(dòng)抬起；如果所有煤倉均無低煤位信號(hào)，則順煤流方向的第一個(gè)無高煤位信號(hào)的犁煤器（暫命名此犁煤器為A）落下；如一段時(shí)間后，A前面有低煤位信號(hào)（對(duì)應(yīng)犁煤器暫命名為B）出現(xiàn)，則B自動(dòng)落下，過一定時(shí)間后，A自動(dòng)抬起。此時(shí)間有A B犁煤器之間的距離和皮帶速度決定。如一段時(shí)間后，A后面有低煤位信號(hào)（對(duì)應(yīng)犁煤器暫命名為C）出現(xiàn)，則C自動(dòng)落下，同時(shí)，A自動(dòng)抬起。

若是有兩個(gè)以上的倉同時(shí)出現(xiàn)低煤位的信號(hào)，則按順煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信號(hào)消失后延時(shí)一段時(shí)間（煤位比低煤位高1米）后，轉(zhuǎn)入下一個(gè)低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。當(dāng)全部低煤位消失時(shí)，配煤將按順煤流方向依次進(jìn)行，當(dāng)所有煤倉出現(xiàn)高煤位后，系統(tǒng)提示“配煤將完畢，請(qǐng)停止取煤”，待斗輪機(jī)取料信號(hào)消失后或振動(dòng)給煤機(jī)等煤源設(shè)備運(yùn)行信號(hào)消失后，自動(dòng)進(jìn)入皮帶余煤配煤階段。

余煤配煤階段：按順煤流方向自動(dòng)延時(shí)抬落犁煤器，將皮帶上的余煤平均分配到各倉內(nèi)。延遲時(shí)間可由參加配煤煤倉數(shù)量、皮帶長度、速度決定。

程配時(shí)可對(duì)煤倉設(shè)置免配(或犁煤器檢修)，該倉犁煤器自動(dòng)抬起，使配煤跳過檢修煤倉，直至尾倉。也可通過對(duì)尾倉的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾倉前的多個(gè)煤倉配煤。

通過點(diǎn)擊［自動(dòng)配煤］按鈕實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配煤方式與手動(dòng)配煤方式的切換。設(shè)備就地控制

系統(tǒng)中的各設(shè)備均可通過現(xiàn)場就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到就地方式，此時(shí)脫離程控，控制室運(yùn)行人員在畫面上進(jìn)行啟停等操作無效，但出于安全考慮，也需把對(duì)應(yīng)設(shè)備設(shè)定為“急?；驒z修方式”。若現(xiàn)場設(shè)備切換為遠(yuǎn)方控制時(shí)，必須通知控制室運(yùn)行人員在上位機(jī)上解除對(duì)應(yīng)設(shè)備的“急?；驒z修方式”。

設(shè)備就地控制僅僅適用于單臺(tái)設(shè)備的就地調(diào)試、校正、試驗(yàn)。

第二章 設(shè)備啟停條件

設(shè)備在檢修方式或無程控(遠(yuǎn)方)信號(hào)，對(duì)所有設(shè)備不能進(jìn)行啟 停止操作。

1.皮帶與預(yù)警：

1.1 皮帶啟動(dòng)：

在程控位，沒有故障、急停，沒有設(shè)定檢修：

1.1.1 在聯(lián)鎖方式：如果去煤方向的設(shè)備狀態(tài)滿足要求，則可通過“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)皮帶；

1.1.2 在非聯(lián)鎖（解鎖）方式：則可直接通過“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)皮帶；

1.2 皮帶停止：

皮帶在程控位，沒有故障、急停，沒有設(shè)定檢修，則可通過“停止”按鈕停止皮帶；

有造成皮帶急停的條件發(fā)生，使皮帶停止運(yùn)行。1.3 皮帶急停：

1.3.1 拉繩動(dòng)作、在跑偏保護(hù)、撕裂保護(hù)、打滑保護(hù)、相關(guān)擋板的堵煤（或落煤管堵煤）保護(hù)等投入的情況下，該保護(hù)裝置動(dòng)作；

1.3.2 皮帶電機(jī)故障發(fā)生；

1.3.3 系統(tǒng)急停按鈕或操作臺(tái)急停按鈕按下等均產(chǎn)生急停。1.3.4 如果造成急停信號(hào)產(chǎn)生的原因消除后，可通過復(fù)位操作解除急停狀態(tài)。

1.4 皮帶預(yù)警：

1.4.1 在非流程方式，點(diǎn)擊“預(yù)警”按鈕，警鈴預(yù)警20秒，隔20秒再自動(dòng)預(yù)警20秒。預(yù)警結(jié)束后，皮帶“啟動(dòng)”按鈕才可以使用，3分鐘后變?yōu)椴豢捎谩?/p>

1.4.2 在流程方式，選擇流程預(yù)啟成功后，可點(diǎn)擊“預(yù)警”按鈕，該流程之內(nèi)的皮帶同時(shí)預(yù)警，響鈴間隔同上。預(yù)警結(jié)束后，流程“程啟”按鈕才可以使用，3分鐘后變?yōu)椴豢捎谩?/p>

2.犁煤器：

設(shè)備在程控位，沒有故障沒有設(shè)定檢修，對(duì)應(yīng)煤倉沒有設(shè)定免配： 2.1 在手動(dòng)配煤方式：

2.1.1 在聯(lián)鎖方式，在對(duì)應(yīng)皮帶運(yùn)行時(shí)，犁煤器可以落犁落犁；在非聯(lián)鎖方式，抬犁落犁與皮帶運(yùn)行無關(guān)，可以直接操作落犁抬犁。

2.1.2 如果在高煤位保護(hù)投入時(shí)，出現(xiàn)高煤位信號(hào)，犁煤器自動(dòng)抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信號(hào)，并且該保護(hù)投入時(shí)，犁煤器自動(dòng)抬起。

2.1.3 超時(shí)：如果在規(guī)定時(shí)間（設(shè)備調(diào)試時(shí)確定）內(nèi)，沒有位置信號(hào)返回，則發(fā)出超時(shí)報(bào)警提示；超時(shí)報(bào)警未消失時(shí)，不允許進(jìn)行抬犁或落犁操作。超時(shí)原因消除后，超時(shí)報(bào)警自動(dòng)解除；也可通過犁煤器超時(shí)清零操作，暫時(shí)解除超時(shí)報(bào)警。

2.2 在自動(dòng)配煤方式，犁煤器自動(dòng)抬落。

3.擋板：

設(shè)備在程控（遠(yuǎn)方）位，沒有故障，沒有設(shè)定檢修：

3.1 在聯(lián)鎖方式，對(duì)應(yīng)皮帶未運(yùn)行時(shí)，點(diǎn)擊“置A通位”按鈕，使擋板A側(cè)導(dǎo)通，即煤落到A路皮帶上；點(diǎn)擊“置B通位”按鈕，使擋板B側(cè)導(dǎo)通，及煤落到B路皮帶上； 3.2 在非聯(lián)鎖（解鎖）方式，直接通過上述按鈕將擋板置位。3.3 超時(shí)：如果在規(guī)定時(shí)間（設(shè)備調(diào)試時(shí)確定）內(nèi)，沒有位置信號(hào)返回，則發(fā)出超時(shí)報(bào)警提示；超時(shí)報(bào)警未消失時(shí)，不能進(jìn)行置位操作。超時(shí)原因消除后，超時(shí)報(bào)警自動(dòng)解除；也可通過擋板超時(shí)清零操作，暫時(shí)解除超時(shí)報(bào)警。3.4 在流程方式，擋板根據(jù)流程需要，自動(dòng)置位。

4.伸縮頭（伸縮裝置）：

設(shè)備在程控（遠(yuǎn)方）位，沒有故障，沒有設(shè)定檢修：

4.1 在聯(lián)鎖方式，對(duì)應(yīng)皮帶未運(yùn)行時(shí)，分別點(diǎn)擊“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按鈕，將縮縮頭運(yùn)行到1、2、3工作位置；

4.2 在非聯(lián)鎖（解鎖）方式，直接通過上述按鈕將擋板置位。4.3 超時(shí)：如果在規(guī)定時(shí)間（設(shè)備調(diào)試時(shí)確定）內(nèi)，沒有位置信號(hào)返回，則發(fā)出超時(shí)報(bào)警提示；超時(shí)報(bào)警未消失時(shí)，不允許進(jìn)行置位操作。超時(shí)原因消除后，超時(shí)報(bào)警自動(dòng)解除；也可通過擋板超時(shí)清零操作，暫時(shí)解除超時(shí)報(bào)警。4.4 在流程方式，縮縮頭根據(jù)流程需要，自動(dòng)置位。

5.除塵器：

設(shè)備在遠(yuǎn)程位，沒有故障，沒有設(shè)定檢修：

5.1 在聯(lián)動(dòng)方式：皮帶運(yùn)行后，該皮帶相關(guān)的除塵器自動(dòng)啟動(dòng)，皮帶停止后延遲一定時(shí)間后（具體時(shí)間視工藝要求而定），自動(dòng)停止；煤倉上的除塵器，如果皮帶運(yùn)行，并且對(duì)應(yīng)煤倉的犁煤器落地位后，該除塵器自動(dòng)啟動(dòng)，犁煤器抬起后延遲延遲一定時(shí)間后，自動(dòng)停止。如果除塵器上有電動(dòng)風(fēng)門，該風(fēng)門需參加聯(lián)動(dòng)。

5.2 在非聯(lián)動(dòng)方式，可點(diǎn)擊啟動(dòng)或停止按鈕，啟動(dòng)或停止除塵器。

6.碎煤機(jī)：

設(shè)備在遠(yuǎn)程位，沒有故障，沒有設(shè)定檢修：

6.1 在聯(lián)鎖方式，對(duì)應(yīng)皮帶運(yùn)行后，可通過啟動(dòng)停止按鈕操作。6.2 在非聯(lián)鎖方式可通過啟動(dòng)停止按鈕直接操作。

6.3 在超溫超振報(bào)警保護(hù)投入時(shí)，如果發(fā)生超溫超振斷電報(bào)警、液力偶合器升溫?cái)嚯妶?bào)警、設(shè)備本身產(chǎn)生故障信號(hào)等，則自動(dòng)急停碎煤機(jī)運(yùn)行；流程停止，一般不自動(dòng)停止碎煤機(jī)。

7.滾軸篩：

設(shè)備在遠(yuǎn)程位，沒有設(shè)定檢修：

7.1 在聯(lián)鎖方式，對(duì)應(yīng)碎煤機(jī)運(yùn)行且滾軸篩擋板在篩面通位，可通過啟動(dòng)停止按鈕操作。

7.2 在非聯(lián)鎖方式可通過啟動(dòng)停止按鈕直接操作。7.3 滾軸篩擋板控制與普通三通擋板相同。

8.除鐵器：

設(shè)備在遠(yuǎn)程位，沒有故障，沒有設(shè)定檢修：

8.1 在聯(lián)動(dòng)方式，對(duì)應(yīng)皮帶運(yùn)行時(shí)，除鐵器自動(dòng)啟動(dòng)，到該皮帶上方除鐵，皮帶停止時(shí)，自動(dòng)停止除鐵器。8.2 在非聯(lián)動(dòng)方式可通過啟動(dòng)停止按鈕直接操作。

8.3 雙盤式除鐵器，用到A路皮帶運(yùn)行、B路皮帶運(yùn)行兩信號(hào)，給盤式除鐵器的控制器，由該控制器控制兩個(gè)除鐵盤，交替在雙路皮帶上運(yùn)行。

9.皮帶噴灑：

設(shè)備在遠(yuǎn)程位，沒有故障，沒有設(shè)定檢修：

9.1 在聯(lián)動(dòng)方式，對(duì)應(yīng)皮帶運(yùn)行時(shí)，料流信號(hào)做適當(dāng)時(shí)間（根據(jù)現(xiàn)場料流信號(hào)的穩(wěn)定性考慮）保持后，噴灑電磁閥自動(dòng)打開，無煤流信號(hào)或皮帶停止，噴灑電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。9.2 在非聯(lián)動(dòng)方式可通過打開關(guān)閉按鈕直接操作。

10.斗輪機(jī)：

10.1 斗輪機(jī)與輸煤程控系統(tǒng)硬接線信號(hào)一般有：DI：斗輪機(jī)故障、堆料狀態(tài)、取料狀態(tài)；DO：請(qǐng)求取料，請(qǐng)求堆料。10.2 輸煤系統(tǒng)計(jì)劃堆料前，在斗輪機(jī)無故障報(bào)警時(shí)，可發(fā)出“請(qǐng)求堆料”信號(hào)，待斗輪機(jī)返回“堆料狀態(tài)”后，斗輪機(jī)下方對(duì)應(yīng)皮帶才允許啟動(dòng)（該皮帶在聯(lián)鎖方式）；如果在堆料運(yùn)行中，“堆料狀態(tài)”消失，則斗輪機(jī)下方皮帶急停。

10.3 輸煤系統(tǒng)計(jì)劃取料時(shí)，待斗輪機(jī)下方皮帶運(yùn)行后，給斗輪機(jī)發(fā)出“請(qǐng)求取料”信號(hào)，斗輪機(jī)運(yùn)行后返回“取料狀態(tài)”；在取料過程中，如果斗輪機(jī)下方皮帶急停，則立刻取消“請(qǐng)求取料”信號(hào)，斗輪機(jī)應(yīng)急停。（“請(qǐng)求取料”信號(hào)應(yīng)做為斗輪機(jī)系統(tǒng)急停的聯(lián)鎖條件。）

11.給煤機(jī)（振動(dòng)式）：

設(shè)備在遠(yuǎn)程位，沒有故障，沒有設(shè)定檢修：

11.1 在聯(lián)鎖方式：如果對(duì)應(yīng)皮帶（去煤方向）已經(jīng)運(yùn)行，則可通過“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)給煤機(jī)；可通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)振動(dòng)頻率或轉(zhuǎn)速進(jìn)行下煤量的調(diào)節(jié)。通過“停止”按鈕停設(shè)備。11.2 在非聯(lián)鎖（解鎖）方式：則可直接通過“啟動(dòng)”“停止”按鈕啟停給煤機(jī)。

11.3 在流程方式，考慮到下煤量大小不確定等原因，一般不自動(dòng)啟動(dòng)給煤機(jī)，12.電機(jī)加熱器

12.1 在聯(lián)動(dòng)方式，主設(shè)備電機(jī)停止運(yùn)行后，加熱器自動(dòng)啟動(dòng)；電機(jī)運(yùn)行時(shí)加熱器自動(dòng)停止；

12.2 在非聯(lián)動(dòng)方式，可以通過啟動(dòng)停止按鈕啟停加熱器。

13.電氣斷路器

13.1 與母線相連的斷路器，符合三選二的原則：即母線A段斷路器、母線B段斷路器、母線聯(lián)絡(luò)斷路器，在同一時(shí)間內(nèi)，不能全部處于合閘位置。

13.2 如果變壓器6kv進(jìn)線開關(guān)掉電，380V側(cè)開關(guān)自動(dòng)分閘；如果380V側(cè)開關(guān)處于合閘位置，禁止6kv進(jìn)線開關(guān)合閘。

14.振打器

14.1.在聯(lián)動(dòng)方式，相關(guān)位置的堵煤信號(hào)產(chǎn)生，振打器啟動(dòng)，一般設(shè)定振動(dòng)時(shí)間為10秒，振動(dòng)10秒后，自動(dòng)停止。如果相關(guān)皮帶結(jié)束運(yùn)行時(shí)，可啟動(dòng)一次相關(guān)振打器。14.2.在非聯(lián)動(dòng)方式，可以通過啟動(dòng)停止按鈕啟停。

第二篇：輸煤設(shè)備檢修技術(shù)要求

輸煤設(shè)備檢修技術(shù)要求

一、工程范圍 1.A給煤機(jī)更換皮帶； 2.D給煤機(jī)更換驅(qū)動(dòng)滾筒； 3.CD給煤機(jī)更換主鏈輪； 4.BE更換皮帶張緊裝置；

5.更換所有給煤機(jī)皮帶及清掃鏈的軸承； 6.更換所有給煤機(jī)清掃鏈及刮板； 7.六臺(tái)原煤倉出口處給煤機(jī)入口整修；

8.更換所有皮帶托輥和托輥支架包括調(diào)偏裝置； 9.更換所有清掃鏈托輥和托輥支架；

10．所有給煤機(jī)回裝完畢試運(yùn)，要求空運(yùn)時(shí)間不低于2小時(shí)，皮帶及清掃鏈無偏斜現(xiàn)象。

11.六臺(tái)給煤機(jī)解體檢修，更換損壞或磨損量已超標(biāo)和接近超標(biāo)值的部件。

二、施工技術(shù)要求

1、主、從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，軸承良好，密封件完好，密封性能良好，主動(dòng)滾筒橡膠層無劃傷和剝落。托輥轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，表面無過度磨損，軸不彎曲變形，軸承良好，兩側(cè)密封件磨損較小，密封性能好。主、從動(dòng)滾筒及托輥內(nèi)部軸承檢修，達(dá)到軸承無異音、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、游隙合格。

2、刮板磨損小于5mm，且不能偏斜，否則更換。

3、清掃鏈下垂量50-130mm之間，超過130mm時(shí)應(yīng)拆除一節(jié)鏈桿。

4、皮帶張緊調(diào)整保證皮帶張力正常,保證張緊輥軸承蓋的凸出點(diǎn)應(yīng)該在張緊高度指示器中心上下作相同幅運(yùn)動(dòng)。

5、皮帶與主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒完全對(duì)中。

6、主、從動(dòng)滾筒、托輥不準(zhǔn)有卡澀現(xiàn)象。

7、每側(cè)稱重輥和兩個(gè)稱重跨距輥應(yīng)在同一平面內(nèi)，平面度誤差≤0.0051cm。

8、煤層厚度調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，煤層厚控60-230mm煤層厚度調(diào)節(jié)裝置檢修，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

9、檢查皮帶拉緊裝置的各部件，若有損壞不能使用，更換新件。

10、清洗干凈觀察孔玻璃，更換損壞的玻璃。

11、清掃裝置主動(dòng)軸承、從動(dòng)軸 套檢修加油并負(fù)緊螺栓。

12、兩側(cè)導(dǎo)軌平面縱向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平儀在殼體內(nèi)的導(dǎo)輥上找水平。

13、皮帶內(nèi)部清掃裝置的橡膠帶磨損較小，清掃橡膠長度長出框架10mm.皮帶內(nèi)部清掃器檢修達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、給煤機(jī)皮帶表面無嚴(yán)重劃傷，邊緣無裂口，表面磨損不嚴(yán)重；拉出皮帶并檢查，若皮帶磨損嚴(yán)重，則更換新皮帶。

15、需要外加工設(shè)備上原部件（不包括需外協(xié)加工新備件），所產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

16、各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。

17、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（調(diào)整皮帶不得跑偏，左右偏差小于10mm）應(yīng)無異音，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

18、落煤管與播煤風(fēng)上法蘭焊接完好，消除漏風(fēng)。

三、安全文明施工及保證措施

1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守各種規(guī)章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必須經(jīng)檢查合格，材料運(yùn)輸機(jī)械由專業(yè)人員操作，持證上崗。

3、施工現(xiàn)場四周應(yīng)留有安全通道。

4、施工周圍不能亂拉亂接，現(xiàn)場用電應(yīng)有漏電保護(hù)開關(guān)。

5、收工前應(yīng)及時(shí)做現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。

6、高空作業(yè)必須系好安全帶。

7、在各施工現(xiàn)場設(shè)置高空保護(hù)措施。

8、現(xiàn)場禁止吸煙，須專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。

9、做好環(huán)境保護(hù)，不得亂仍亂丟雜物，清理廢料應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)。

10、加強(qiáng)安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質(zhì)。

11、在各施工現(xiàn)場設(shè)立各類警示標(biāo)牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料盡場地清，施工過程中因承包方造成的責(zé)任事故由承包方負(fù)全面責(zé)任。

13、存在與爐內(nèi)交叉作業(yè)，做好安全防護(hù)措施，必須專門人員與爐內(nèi)工作面進(jìn)行聯(lián)系溝通。

四、工期控制 工期：10天。

第三篇：輸煤規(guī)章制度

輸煤規(guī)章制度

第一章 輸煤運(yùn)行管理制度

1.基本原則及要求

1.1認(rèn)真做好交接班工作，杜絕因交班不清楚而造成設(shè)備異常運(yùn)行或事故的發(fā)生。

1.2雙方因本著對(duì)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)責(zé)的原則，相互創(chuàng)造條件，主動(dòng)多做工作。

1.3各崗位應(yīng)對(duì)口交接，交接人員必須履行向接班人員口頭交班的義務(wù)，詳細(xì)交清本班運(yùn)行情況，對(duì)重要設(shè)備變動(dòng)或設(shè)備缺陷應(yīng)道現(xiàn)場向接班人員交接清楚。

1.4接班人員在接班前30分鐘到達(dá)交接班室，參加班前會(huì)，聽取班長工作安排及安全布置，最少提前10分鐘到達(dá)值班地點(diǎn)，進(jìn)行檢查，接班人員在接班后方可進(jìn)行工作，交班人員未辦理交班手續(xù)不得離開崗位。1、5 交班過程中，如發(fā)現(xiàn)重大事故或有重大操作時(shí)。不得進(jìn)行交接班，接班人可在交班人的指揮下協(xié)調(diào)工作，當(dāng)重大操作和事故處理告一段落后，徑雙方同意，方可進(jìn)行交班工作，由于值班員失誤造成堵煤或跑偏，由當(dāng)班人員解決。1、6 如接班人員遲到或缺勤而無人接班時(shí)，應(yīng)通知本班班長和接班班長，待接班人員到崗，并交代清楚后，方可離崗，否則不的離崗。1、7 上班人員佩戴胸卡，由班長負(fù)責(zé)在電廠門口與電廠運(yùn)行人員排隊(duì)進(jìn)入電廠，下班后由班長負(fù)責(zé)在輸煤集控樓前排隊(duì)離開電廠。1、8 單號(hào)使用A路系統(tǒng)，雙日使用B路系統(tǒng) 1、9 設(shè)備啟動(dòng)前運(yùn)行人員仔細(xì)檢查各自負(fù)責(zé)的區(qū)域，檢查完畢后通知輸煤集控室設(shè)備可以啟動(dòng)，例如：1號(hào)A皮帶可以啟動(dòng) 1、10 集控室人員接到啟動(dòng)命令后，使用廣播呼叫系統(tǒng)呼叫3次，內(nèi)容如下：“各崗位注意，皮帶準(zhǔn)備啟動(dòng)”。1、11 2分鐘后點(diǎn)擊程啟或打鈴30秒后啟動(dòng)設(shè)備 1、12 設(shè)備啟動(dòng)后，巡檢人員每隔1小時(shí)巡檢一次，并在巡檢卡上簽字

2、交班

交班人員在交班前30分鐘做好以下工作： 2、1 做好運(yùn)行日志、各種記錄以及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示、命令等記錄。2、2 檢查本班工作是否完成，本班應(yīng)進(jìn)行的包括定期切換、正常 試驗(yàn)。缺陷消除、異常分析及處理，并為下一班做好準(zhǔn)備工作。2、3 做好崗位的衛(wèi)生工作，將用過的清掃用具及有關(guān)物品進(jìn)行整理，放置固定地點(diǎn)，存放整齊。2、4 遇有下列情況者應(yīng)主動(dòng)不交班：異常運(yùn)行處理或重大操作未告一段落、設(shè)備異常未查清、接班人員精神不正常（如酒后上班）威脅設(shè)備和人身安全。2、5 交班后，交班班長主持班后會(huì)，內(nèi)容為：清點(diǎn)人數(shù)、總結(jié)工作中的缺點(diǎn)和不足、檢查交班中發(fā)現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)、對(duì)于構(gòu)成異常的錯(cuò)誤、組織全班人員進(jìn)行分析、明確責(zé)任，找出教訓(xùn)，制定措施。

3、接班 3、1 聽取交班人員介紹情況，查閱運(yùn)行日志和有關(guān)記錄以及工作票的收發(fā)情況，對(duì)于記錄不清的地方提出質(zhì)疑，了解清楚。3、2 進(jìn)行崗位專責(zé)對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)主動(dòng)向交班人員提出。

4、交班者應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)： 4、1班長 4、1、1當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行、備運(yùn)、檢修及缺陷異常情況并做記錄。4、1、2執(zhí)行上級(jí)命令或通知。4、1、3督促班內(nèi)其他崗位做好交接班前的工作（包括記錄、工具、清潔衛(wèi)生情況）4、2輸煤運(yùn)行員 4、2、1填寫本崗運(yùn)行日志及記錄報(bào)表，做到清楚準(zhǔn)確，搞好區(qū)域衛(wèi)生。4、2、2向班長匯報(bào)當(dāng)班前的情況 4、2、3本崗位的消防器材、清掃用具及公眾物品等。4、2、4交班前對(duì)所屬設(shè)備作一次巡檢工作，交清設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備存在的缺陷、異常和處理的方法及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)、落煤筒、倒煤槽應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，保證暢通。4、2、5交班前做好交班衛(wèi)生。

5、接班者應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)： 5、1班長 5、1、1必須提前到達(dá)崗位，布置本班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。5、1、2詳細(xì)了解上一班運(yùn)行情況，認(rèn)真查閱設(shè)備運(yùn)行日志及各種記錄，認(rèn)真聽取交代的一切事項(xiàng)。5、1、3輸煤皮帶、檢修情況和安全措施，并查閱工作票。5、2輸煤運(yùn)行員 5、2、1接班前應(yīng)接受班長的工作安排和安全注意事項(xiàng)。5、2、2認(rèn)真查閱各項(xiàng)交班記錄。5、2、3檢查了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備存在的缺陷、異常及處理方法。

第二章 輸煤設(shè)備定期切換管理制度

1、輸煤設(shè)備在正常情況下，要嚴(yán)格切換時(shí)間及要求進(jìn)行切換（如：單號(hào)使用A路系統(tǒng)，雙日使用B路系統(tǒng)）

2、在設(shè)備定期切換前，班長和各值班人員要了解設(shè)備健康情況。

3、班長要嚴(yán)格按制度積極組織設(shè)備切換。

4、設(shè)備切換后。各值班員要仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

5、被切換下的設(shè)備，值班員或班長要及時(shí)將設(shè)備存在的問題匯報(bào)檢修處理。

6、設(shè)備切換后要做好記錄。

7、在設(shè)備沒有異常情況下。如不嚴(yán)格執(zhí)行切換制度，將進(jìn)行考核。

8、如因特殊情況不能按要求運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)日所需設(shè)備，在情況解除后，應(yīng)立即投入當(dāng)日運(yùn)行的設(shè)備。

第三章 輸煤勞動(dòng)紀(jì)律管理制度

1、認(rèn)真執(zhí)行運(yùn)行管理制度，做到有章必循、循章必嚴(yán)、違章必糾。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到不遲到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、堅(jiān)守崗位，不脫崗、不串崗。

5、服從分配，不無理取鬧。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，杜絕一切誤操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡覺。

8、不允許把腳放在操作盤上，保持良好姿態(tài)上班。

9、遇有外來人員參觀時(shí)，要起立，做好文明禮貌工作。

10、不圍坐、不閑談、不說和生產(chǎn)工作無關(guān)的話，不做和生產(chǎn)無關(guān)的事。

11、保持工業(yè)公區(qū)域整潔，時(shí)刻注意整理、整頓、清潔、清掃。

12、參加會(huì)議要遵守會(huì)議秩序，無特殊情況不中途退席。要選擇適合本人身份的位置就坐，認(rèn)真聽取別人發(fā)言，不交頭接耳，不看報(bào)刊或做其它與會(huì)議無關(guān)的事情，會(huì)前關(guān)手機(jī)，不在會(huì)場內(nèi)使用移動(dòng)電話。

第四章 輸煤車庫管理制度

1、合理管理煤場廠煤的調(diào)運(yùn)、接卸、定向儲(chǔ)存、推煤、配煤、盤煤整形等。

2、熟悉工作崗位的復(fù)雜情況及時(shí)排查崗位隱患，做好消防設(shè)施的 齊全完整。建立健全各種車輛檢修記錄、抓好現(xiàn)場的安全，保證車輛 健康使用。

3、負(fù)責(zé)提供煤場各區(qū)域的劃分和煤質(zhì)，為輸煤系統(tǒng)運(yùn)行配煤，安 全合理存放管理。

4、組織煤場人員對(duì)推煤中出現(xiàn)的不安全事故隱患及時(shí)消除，并做 好各種安全預(yù)控措施。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“三定”制度，定人、定車、定崗位。做到人人有責(zé)、人人盡責(zé)。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保證設(shè)備檢修時(shí)的安全，減少人為因素造成的人身傷害和設(shè)備傷害，提高檢修工作的質(zhì)量，規(guī)范工作程序。

二、執(zhí)行程序

1、工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修、消缺、維護(hù)等項(xiàng)工作時(shí)，若需要采取安全措施，就必須根據(jù)實(shí)際情況填寫正確種類的工作，對(duì)于重大的或涉及范圍廣的檢修工作時(shí)，還必須附帶有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)其他人員審核、簽字的詳實(shí)的“三措”即組織措施、技術(shù)措施和安全措施。

2、工作票應(yīng)由工作票負(fù)責(zé)人填寫，使用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份。由工作票負(fù)責(zé)人填寫后交工作票簽發(fā)人審核、審查。對(duì)工作票的全部內(nèi)容確認(rèn)無誤后簽發(fā)，由工作負(fù)責(zé)人或熟悉工作情況的人交工作許可人，由工作許可人對(duì)工作票全部內(nèi)容進(jìn)行審查，必要時(shí)填補(bǔ)充安全措施，確認(rèn)無問題后方可執(zhí)行，工作許可人可將工作票一份交工作負(fù)責(zé)人，自持一份進(jìn)行登記。

3、工作票填寫的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定，填寫要清晰，票面應(yīng)完好整潔，對(duì)于關(guān)鍵字和編號(hào)不的任意涂改，否則工作票作廢，生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)同時(shí)填寫動(dòng)火票。

4、工作票由輸煤經(jīng)理簽發(fā)。

5、工作開始前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)將工作地點(diǎn)、工作任務(wù)、工作時(shí)間、分工情況、安全措施布置情況及安全注意事項(xiàng)、臨近運(yùn)行設(shè)備和帶電設(shè)備等向全體工作人員交代清楚后，才可下達(dá)開工命令。

6、工作開始后，工作負(fù)責(zé)人必須始終在現(xiàn)場，嚴(yán)格履行其安全職責(zé)，對(duì)工作人員的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)，及時(shí)糾正違反安全的動(dòng)作，對(duì)特殊工作應(yīng)按規(guī)定制定指配監(jiān)護(hù)人。

7、如不能按照預(yù)定時(shí)間完成檢修工作，可辦理延期。

8、工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人持手中的工作票找工作許可人接票。

第六章 培訓(xùn)管理制度

1、培訓(xùn)工作由輸煤技術(shù)人員、安全員負(fù)責(zé)，班長協(xié)助工作。

2、新來人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試、三級(jí)安全教育方可上崗。

3、日常培訓(xùn)通過技術(shù)問答、事故預(yù)想、運(yùn)行分析、學(xué)習(xí)以往的事故預(yù)案等方式進(jìn)行。

4、培訓(xùn)對(duì)象：輸煤運(yùn)行員工。

5、對(duì)培訓(xùn)的效果進(jìn)行考試。

第七章 浴室管理制度

為使員工有一個(gè)干凈整潔的洗浴環(huán)境，同時(shí)增進(jìn)國投節(jié)能降耗工作的開展，加強(qiáng)員工浴室的管理，保持浴室良好的清潔衛(wèi)生，以及設(shè)備設(shè)施的完好，讓員工有一個(gè)清潔舒適的沐浴場所，特制定本制度：

1、浴室僅限員工使用，嚴(yán)禁外來人員隨意進(jìn)入。

2、沐浴時(shí)需妥善保管自己的衣物和貴重物品，防止遺失和損壞。

3、應(yīng)保持浴室內(nèi)的整潔，及時(shí)將廢棄物品扔到垃圾桶內(nèi)，禁止隨地亂扔。

4、在使用浴室時(shí)應(yīng)注意安全，防止滑倒和摔傷、以及燙傷。

5、自覺愛護(hù)浴室的設(shè)備設(shè)施，不允許擅自改變搬動(dòng)和破壞、拆移淋浴設(shè)施，以及粗暴使用。

6、嚴(yán)禁在浴室大聲喧嘩、嬉戲打鬧、以及打架斗毆等。

7、嚴(yán)禁在浴室洗滌衣物，違者重罰。

8、節(jié)約用水，對(duì)浪費(fèi)者將給予批評(píng)和罰款處理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自覺愛護(hù)室內(nèi)衛(wèi)生，不準(zhǔn)在室內(nèi)亂寫亂畫，亂丟垃圾和衣物。

10、本制度由趙國利負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，對(duì)違反上述規(guī)定者給予相應(yīng)處罰。第八章 輸煤人員考核制度

1、設(shè)備發(fā)生異常未及時(shí)匯報(bào)，考核100元。

2、嚴(yán)重違反安全工作規(guī)定，違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》或下發(fā)的安全生產(chǎn)規(guī)程、制度，考核100元。

3、工作票問題

3.1未辦理工作票開工作業(yè)考核100元。3.2工作票丟失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、學(xué)習(xí)班未進(jìn)行安全學(xué)習(xí)與記錄，考核50元。

5、上下班無故遲到、早退考核50元。

6、無故不參加周四安全學(xué)習(xí)會(huì)，考核50元。

7、安全考試不及格（80分為及格）考核50元。

8、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場未戴好安全帽考核50元。

9、監(jiān)盤不認(rèn)真、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異?？己?0元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期間看雜志、小說及其他與工作無關(guān)的事考核50元。

12、上班期間擅自脫崗或大聲喧嘩考核50元。

13、在禁止吸煙場所吸煙考核50元。

14、不服從領(lǐng)導(dǎo)安排考核50元。

15、上班期間喝酒考核100元。

16、上班期間打架予以開除。

第四篇：輸煤細(xì)則

唐山萬浦熱電有限公司二期擴(kuò)建工程

輸煤系統(tǒng)監(jiān)理細(xì)則

編制：

審核：

山西協(xié)誠建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司

2016年12月6日 本細(xì)則依據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)安裝技術(shù)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)金屬材料、膠帶材料、焊接材料、安裝人員和設(shè)備、檢驗(yàn)人員和設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件和工程資料的監(jiān)理，事前、事中、事后控制作了詳細(xì)的敘述。使監(jiān)理單人員的工作思路更加清晰，目標(biāo)更明確，同時(shí)也給建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位在技改安裝、技術(shù)監(jiān)督各項(xiàng)工作中互相溝通搭設(shè)了一個(gè)有效的平臺(tái)。

一、編制依據(jù)：

1、膠帶輸送機(jī)的檢驗(yàn)，試驗(yàn)安裝必須遵照下列標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行，a.GB/T10595-2009《帶式輸送》；b.GB50270-2010《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；c.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009);

2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)工十二篇；

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工藝評(píng)定規(guī)范》（DL/T868-2004）；

6、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）；

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/50205-2001）；

8、施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；

9、合同文件中的有關(guān)質(zhì)量條款及技術(shù)協(xié)議；

二、工程概況： 2.1輸煤系統(tǒng)改造 本期工程輸煤系統(tǒng)改造，改造原有一期輸煤系統(tǒng)，不再新建相關(guān)設(shè)施及場地，僅對(duì)配套擴(kuò)建鍋爐主廠房的煤倉間的原有#4皮帶機(jī)延長，并對(duì)原有一期輸煤系統(tǒng)做部分升級(jí)改造。主要包括改造原有一期輸煤系統(tǒng)中#2#3皮帶機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)裝置受部分延長改造原#4皮帶機(jī)與二期鍋爐工程配套。改造尾部拉緊為中部拉緊裝置，調(diào)整煤場中的給煤機(jī)出力，改造#2皮帶機(jī)頭部，增加鉤齒除大塊雜物裝置，改造替換原有入爐、采樣裝置，照明系統(tǒng)改造等。

2.2本期工程在一期輸煤系統(tǒng)上進(jìn)行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉爐進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)出力至單條皮帶出力為250t/h更換原一期振動(dòng)給料機(jī)為最大出力300t/h以滿足惡了；惡劣工況下下煤需要。

2.3本次皮帶機(jī)改造為在原有皮帶機(jī)基礎(chǔ)上改造，不改變帶寬性況下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造為V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮帶機(jī)中間架尾部支架托輥組，重錘車式拉緊裝置等，本次皮帶機(jī)改造更新部分為延長皮帶機(jī)61.9米頭部驅(qū)動(dòng)部分，導(dǎo)料槽落料緩沖床清掃器、膠帶增加拉緊重錘數(shù)量，皮帶機(jī)保護(hù)裝置，每條皮帶增加兩組跨越梯，皮帶機(jī)兩側(cè)安全護(hù)欄。

2.4碎煤機(jī)室改造為原有基礎(chǔ)上改造，改造部分包含：更換17m層2#皮帶機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機(jī)部分）

三、監(jiān)理工作要點(diǎn)及措施： 3.1監(jiān)理工作主要是依據(jù)國家的法律、法規(guī)和對(duì)建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及業(yè)主與各工程建設(shè)合同對(duì)象所簽訂的合同，在本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)建設(shè)施工過程中協(xié)助業(yè)主進(jìn)行以控制投資、進(jìn)度、質(zhì)量和以安全為核心的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)等服務(wù)，使本工程項(xiàng)目全面地實(shí)現(xiàn)投資目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)。

3.2監(jiān)理工程范圍為對(duì)輸煤系統(tǒng)改造項(xiàng)目相關(guān)范圍內(nèi)的所有設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供應(yīng)、建筑工程安裝工程工期進(jìn)度控制，項(xiàng)目管理系統(tǒng)調(diào)試，168小時(shí)試運(yùn)行、試驗(yàn)機(jī)整套系統(tǒng)的性能保證等，簽署臨時(shí)驗(yàn)收簽證的全過程監(jiān)理。

3.3監(jiān)理的具體工作應(yīng)滿足“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”的全部過程管理內(nèi)容和要求。

3.4嚴(yán)格審查該項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格審查上崗焊接操作人員的資質(zhì)。

3.5檢查施工人員的勞保用品、使用的機(jī)具、材料經(jīng)報(bào)驗(yàn)后方可使用。3.6施工中檢查作業(yè)人員的安裝程序，核對(duì)輸煤皮帶的軸線、中心線、技術(shù)數(shù)據(jù)。

3.7對(duì)外購設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗(yàn)外觀檢查。

3.8檢查構(gòu)架安裝的尺寸偏差、構(gòu)架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膠面的質(zhì)量。

3.9檢查構(gòu)架的焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝的同心度、水平度與相關(guān)機(jī)架的垂直偏差度。

3.10膠帶的鋪設(shè)和膠接要嚴(yán)格控制，截?cái)嚅L度，使膠帶膠接后拉緊裝置達(dá)到拉緊工作行程。

3.11檢查整條輸煤皮帶全部安裝后水平度偏差。3.12檢查所有的設(shè)備零部件、緊固件的裝配。3.13檢查輸煤皮帶全部啟動(dòng)后經(jīng)過跑偏調(diào)整。

四、工程質(zhì)量目標(biāo)：

3.1設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量均滿足國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2施工質(zhì)量的要求與工程驗(yàn)收是緊密配合的，嚴(yán)抓質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，才能達(dá)到一次性驗(yàn)收并投入運(yùn)行。

第五篇：輸煤流程

自動(dòng)化控制在火電廠輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

李劍

深圳市庫馬克新技術(shù)有限公司

摘要：以豫聯(lián)電廠輸煤系統(tǒng)為例，詳細(xì)介紹了以PLC、上位機(jī)、工業(yè)電視構(gòu)成的綜合自動(dòng)控制在火電廠輸煤自動(dòng)化控制系統(tǒng)的功能及應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：輸煤

PLC 上位機(jī)

工業(yè)電視

自動(dòng)化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力發(fā)電廠的一次能源，為使機(jī)組正常運(yùn)行，需要保證原煤的的可靠輸送，因此輸煤系統(tǒng)是火電廠生產(chǎn)過程中非常重要的外圍輔機(jī)系統(tǒng)。輸煤控制系統(tǒng)具有控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備分散等特點(diǎn)，設(shè)備所處環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動(dòng)、噪音、電磁干擾等都比較嚴(yán)

除大塊裝置、概率篩、碎煤機(jī)、除雜物機(jī)以及除重。隨著PLC技術(shù)和工業(yè)視頻監(jiān)控技術(shù)的成熟、塵器、除鐵器、三通擋板、伸縮頭、采樣裝置組為適應(yīng)現(xiàn)代火電廠發(fā)展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如圖1所示。

方式，實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)設(shè)備的集中程序控制，并以工業(yè)電視為輔助手段對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行

視頻監(jiān)控、替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場巡檢，確保了輸煤系統(tǒng)安全、可靠、高效和經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)行。本文以豫聯(lián)電廠二期2×300 MW機(jī)組輸煤系統(tǒng)為例進(jìn)行說明。程控系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)設(shè)備

輸煤系統(tǒng)設(shè)備由A，B側(cè)皮帶、葉輪給煤機(jī)、2

段，可以按逆煤流啟動(dòng)、順煤流停止的原則逐一啟停流程設(shè)備；此時(shí)流程具有聯(lián)鎖保護(hù)。3.1.3 解鎖手動(dòng)方式

可直接遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止任一設(shè)備，此方式無聯(lián)鎖保護(hù)。此方式多用在設(shè)備調(diào)試初期及檢修時(shí)，正常運(yùn)行時(shí)不建議采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位優(yōu)先、順序配煤和余煤指定配倉原則控制犁煤器；手動(dòng)配煤通過遠(yuǎn)程手動(dòng)操作各犁煤器的抬落實(shí)現(xiàn)配煤。3.3 設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系 3.3.1 上煤路徑

上煤時(shí)可由A、B兩側(cè)設(shè)備分別組成運(yùn)煤通道。煤場→原煤倉；地下煤斗→原煤倉；縫隙式給煤槽→原煤倉；堆煤路徑；縫隙式給煤槽→煤場；單獨(dú)啟停，不參與聯(lián)鎖。3.3.2 啟動(dòng)準(zhǔn)備

按“預(yù)啟”按鈕三通、伸縮頭、犁煤器、除鐵器、除塵器先預(yù)啟到位。

3.3.3 預(yù)啟犁煤器

先將流程上逆煤流方向的需要配煤的第一個(gè)非高煤位煤倉對(duì)應(yīng)的犁煤器落下，并設(shè)置尾犁標(biāo)志，或通過上位機(jī)設(shè)置尾犁和檢修倉。程序自動(dòng)-4

結(jié)束語

豫聯(lián)電廠二期2×300 MW機(jī)組輸煤程控系統(tǒng)于2006年8月投入運(yùn)行，對(duì)輸煤系統(tǒng)所有設(shè)備均能實(shí)現(xiàn)上位機(jī)集中顯示、操作，報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)功能完善。較傳統(tǒng)現(xiàn)場手動(dòng)分散操作設(shè)備的生產(chǎn)方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工業(yè)電視系統(tǒng)的輔助下，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)管能力、減少人工巡檢人次、節(jié)約人力、改善了工作環(huán)境。該廠輸煤系統(tǒng)自運(yùn)行以來性能穩(wěn)定，操作、維護(hù)便捷，對(duì)提高生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、安全性起到了良好作用。