第一篇：飼料原料接收流程和質(zhì)量控制

飼料原料接收流程和質(zhì)量控制-

飼料企業(yè)要搞好質(zhì)量管理工作，首先要搞好原料的質(zhì)量控制。若原料質(zhì)量得不到有效的控制，飼料企業(yè)的質(zhì)量管理工作也無從談起。所以在工作上要形成較為完善的標(biāo)準(zhǔn)體系，并做好飼料原料質(zhì)量控制方案。

制標(biāo)，形成較為完善的標(biāo)準(zhǔn)體系沒有規(guī)矩?zé)o以成方圓，飼料企業(yè)要想搞好原料控制，也要有這樣的規(guī)矩，重點(diǎn)是采樣標(biāo)準(zhǔn)、原料標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、貯存標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)在本質(zhì)上而言，是企業(yè)的技術(shù)性法規(guī)，所以一旦確定，不能隨意更改。另外，制標(biāo)人員要熟悉標(biāo)準(zhǔn)制定的工作流程，操作人員要掌握相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

采樣標(biāo)準(zhǔn)一是要明確規(guī)定是品管部工作人員。二是要因材取樣，固體飼料原料采用對角線法采樣，液體飼料原料經(jīng)攪拌混勻后在上中下三層綜合采樣，采樣量一般為1kg左右。三是不同供應(yīng)商、不同批號飼料原料不可以混合采樣。四是所采樣要四分法分為兩份（一份檢驗(yàn)化驗(yàn)，一份備存），貯存于干燥、避光條件下的貯存室內(nèi)，貯存期限為產(chǎn)品保質(zhì)期后兩個月。五是所有樣品都要有標(biāo)簽標(biāo)示，主要內(nèi)容包括：原料品名、供應(yīng)商、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、數(shù)量等。

原料標(biāo)準(zhǔn)原料標(biāo)準(zhǔn)制定的兩個原則：尊重科學(xué)性，尊重企業(yè)實(shí)際情況。兩個原則要并重，不能一手硬，一手軟。過于強(qiáng)調(diào)科學(xué)性，會增加飼料企業(yè)的質(zhì)量成本；過于強(qiáng)調(diào)企業(yè)實(shí)情，又會失去品控的意義，不能很好地控制原料質(zhì)量。

原料標(biāo)準(zhǔn)制定必須遵守行業(yè)的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，如衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

企業(yè)配方、行業(yè)原料標(biāo)準(zhǔn)、飼料原料營養(yǎng)價值成分表或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是制定原料營養(yǎng)指標(biāo)參數(shù)的主要依據(jù)。

根據(jù)企業(yè)的具體情況，比照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一定要嚴(yán)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

驗(yàn)收指標(biāo)參數(shù)要明確。哪些驗(yàn)收指標(biāo)不能有彈性？哪些驗(yàn)收指標(biāo)能有彈性，可以讓步接收？讓步接收的標(biāo)準(zhǔn)是什么？誰有權(quán)力決定讓步接收？要明確。

飼料原料質(zhì)量控制方案建立合格供應(yīng)商制度采購渠道不宜多變，飼料企業(yè)應(yīng)建立合格供應(yīng)商制度。通過對供應(yīng)商的既往供貨質(zhì)量記錄、價格、供貨的及時性、實(shí)力等因素進(jìn)行評審，由采購部和品管部共同提出合格供應(yīng)商名單，然后提請產(chǎn)品部經(jīng)理批準(zhǔn)。

合格供應(yīng)商名單每年都要重新進(jìn)行評審：一次不合格，對供應(yīng)商提出口頭警告；二次不合格，對供應(yīng)商進(jìn)行扣除部分貨款處理；三次不合格，取消合格供應(yīng)商資格。同時實(shí)行末位淘汰法，每年補(bǔ)充新的合格供應(yīng)商。通過這些措施激勵合格供應(yīng)商，從而有效保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。

原料的接收程序采購部提前通知倉庫管理和品管部將有原料到廠，做好接收準(zhǔn)備。

由倉管對原料進(jìn)行過秤，核實(shí)與采購合同中數(shù)量的一致性，檢查有無標(biāo)簽、產(chǎn)品質(zhì)量合格單等原始

品管部接到倉管通知，要到現(xiàn)場進(jìn)行采樣，通過感官初步對原料的質(zhì)量進(jìn)行判斷，合格的允許入庫（待檢區(qū)）。

品管部若檢驗(yàn)合格，出具入庫單，通知倉管可以入庫（合格檢區(qū)）；不合格的，對產(chǎn)品質(zhì)量影響又明顯的，出具退貨通知單通知采購部退貨。同時向生產(chǎn)部經(jīng)理提交質(zhì)量報告。

緊急放行。對合格供應(yīng)商供應(yīng)的原料，如因生產(chǎn)急需來不及對原料進(jìn)行檢驗(yàn)，可以緊急放行。緊急放行需由生產(chǎn)部提出申請，品管部同意并經(jīng)主管經(jīng)理審批，做出明確標(biāo)識和記錄后再放行，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求能及時退回和更換。

讓步接收。原料不合格，但對產(chǎn)品質(zhì)量影響不明顯，且生產(chǎn)又急需，這種情況下，品管部需要填寫“讓步接收申請單”，在品管經(jīng)理簽字后，提請主管經(jīng)理批準(zhǔn)。此外，原料價格要相應(yīng)下浮。

原料的檢驗(yàn)化驗(yàn)控制方案1.具備合同、原料供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件、進(jìn)貨單。同時，三者的內(nèi)容還要相符，這種情況下接收原料的檢驗(yàn)化驗(yàn)。2.可以自檢的項目：采樣，制樣，進(jìn)行檢驗(yàn)化驗(yàn)，分析檢驗(yàn)化驗(yàn)結(jié)果，出具化驗(yàn)報告，檢驗(yàn)人員、審核人分別簽字。3.需送檢的項目，由化驗(yàn)室填寫送樣單，送具有資質(zhì)的相關(guān)部門委托檢驗(yàn)。4.復(fù)檢工作流程。5.異議人（供應(yīng)商或采購部）提出復(fù)檢申請，品管部經(jīng)理批準(zhǔn)，接受申請。6.自檢的項目，重新采樣，制樣，進(jìn)行檢驗(yàn)化驗(yàn)，分析檢驗(yàn)化驗(yàn)結(jié)果，出具化驗(yàn)報告，檢驗(yàn)人員、審核人員分別簽字。7.可以自檢，但復(fù)檢申請要求送檢的項目，由化驗(yàn)室填寫送樣單，重新采樣，送具有資質(zhì)的相關(guān)部門委托檢驗(yàn)，檢驗(yàn)費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。8.對委托檢驗(yàn)結(jié)果有異議的，需要再次進(jìn)行委托檢驗(yàn)，由化驗(yàn)室填寫送樣單，重新采樣，送具有資質(zhì)的相關(guān)部門委托檢驗(yàn)，檢驗(yàn)費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。

檢驗(yàn)結(jié)果的處理1.驗(yàn)出的結(jié)果以檢驗(yàn)報告形式反饋給有關(guān)部門，以便對不同結(jié)果進(jìn)行有針對性的分析處理，并做出合格與否的判定。

2.三種可能的處理結(jié)果：合格，允許入庫；不合格，退貨；不合格，讓步接收。

質(zhì)量記錄的管理1.品管部按規(guī)定要求填寫各項質(zhì)量記錄，連同質(zhì)量原始證明文件一起保管，歸存檔。包括：原料標(biāo)簽、供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格單、進(jìn)貨單、入庫單、化驗(yàn)單等。2.質(zhì)量記錄要求正確、齊全、清晰、有效。3.檢驗(yàn)記錄必須有質(zhì)量判定結(jié)果并有檢驗(yàn)人員和審核人簽字。

持證上崗檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉和掌握原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，按規(guī)定對原料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員需經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗———飼料檢驗(yàn)化驗(yàn)員上崗證。取得這個證表明檢驗(yàn)人員已具備勝任檢驗(yàn)化驗(yàn)工作的基本素質(zhì)。同時，飼料企業(yè)還要鼓勵檢驗(yàn)化驗(yàn)人員在工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作。比如飼料檢驗(yàn)化驗(yàn)員職業(yè)資格，初級過了，要鼓勵考中級，中級過了，要鼓勵考高級。

原料貯存控制方案1.裝卸工序的控制(1)裝卸工裝卸原料時接受倉庫管理員的管理。(2)裝卸工在裝卸時不能用手鉤去搬運(yùn)，在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，注意包裝的封口是否結(jié)實(shí)，包裝有無破損，發(fā)現(xiàn)上述情況即時就地解決。（3）裝卸工不得損壞標(biāo)識。（4）裝卸完成后按原料保管要求清理現(xiàn)場。

2.貯存工序的控制貯存場所的環(huán)境要求：（1）簡易倉庫：臨時存放穩(wěn)定性強(qiáng)原料的場所，如石粉等，要求地面不積水，防雨。（2）大宗原料庫：存放玉米、豆粕、棉粕、次粉等大宗原料的場所，要求能通風(fēng)，防雨，防潮，防蟲，防鼠及防腐等。（3）添加劑原料庫：存放微量元素、維生素、藥品添加劑等原料的場所，除能通風(fēng)，防雨，防潮，防蟲，防鼠及防腐外，還要求防高溫，避光。（4）每日工作完畢后要對各個倉庫進(jìn)行清掃，整理和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。定期對原料貯存場所進(jìn)行消毒。

3.貯存場所的原料驗(yàn)收（1）原料入庫前要進(jìn)行下列檢查：包裝是否完整，有無破損，實(shí)物和包裝標(biāo)識內(nèi)容和合同是否相符，有無檢驗(yàn)合格單等。（2）不符合質(zhì)量或待檢的原料，由原料保管做出明顯標(biāo)記，隔離并妥善保管。（3）入庫原料的堆放要求。（4）原料入庫要放至不同庫房，分類垛放，下有墊板，各垛間應(yīng)留有間隙，并做好原料標(biāo)簽，包括品名、時間、進(jìn)貨數(shù)量、來源，并按順序垛放。

4.原料出入庫的管理和檢查(1)對入庫原料建立完整的賬、卡、物管理制度，原料保管對所有的出入庫原料按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行登記，清點(diǎn)和變更，每月盤點(diǎn)一次，做到賬物相符，報表上報財務(wù)等相關(guān)部門。（2)嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。生產(chǎn)領(lǐng)料時，要對領(lǐng)料憑證進(jìn)行確認(rèn)無誤時方可發(fā)放，領(lǐng)發(fā)人員雙方簽字。(3)原料保管員每星期檢查一次庫房，檢查時要做好各項記錄。若發(fā)現(xiàn)原料受潮、發(fā)霉或被蟲、鼠損壞等而至影響原料品質(zhì)時，要立即采取有效措施，不能處理的上報品管部。

5.過期入庫原料的管理(1)原料保管員在定期檢查貯存的原料有過期情況時，要及時填寫《過期原料檢查記錄》，并上報品管部。品管部對過期原料進(jìn)行檢驗(yàn)化驗(yàn)。

(2)根據(jù)《過期原料檢查記錄表》和檢驗(yàn)化驗(yàn)結(jié)果，品控部提出處置方案，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)

第二篇：幕墻質(zhì)量控制流程

幕墻質(zhì)量控制流程 一.材料

1.采購: 嚴(yán)格按照設(shè)計要求采購優(yōu)質(zhì) 合格產(chǎn)品,并提供質(zhì)檢報告和合格證.2.到現(xiàn)場復(fù)檢:由質(zhì)檢員抽樣進(jìn)行檢查規(guī)格 型號等是否與采購要求一至,并送樣到甲方和監(jiān)理,確認(rèn)后進(jìn)行施工使用.二.施工

1.技術(shù)交底:由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進(jìn)行培訓(xùn),讓工人對施工技術(shù)要求做到心中有數(shù).2.堅持做到每道工序合格才進(jìn)行下道工序施工.主要從以下幾個方面進(jìn)行:(1)幕墻結(jié)點(diǎn)安裝

重點(diǎn)在于控制土建結(jié)構(gòu)施工期間幕墻預(yù)埋件的埋設(shè)質(zhì)量。監(jiān)理人員應(yīng)提前督促幕墻的設(shè)計、施工單位加強(qiáng)與土建單位的聯(lián)系與配合，使幕墻預(yù)埋件的埋沒位置、埋設(shè)質(zhì)量能達(dá)到幕墻設(shè)計或規(guī)范的要求。此外，還得對預(yù)埋鐵與連接角碼的焊接質(zhì)量、立柱與連接角碼的連接質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和控制。

(2)橫梁立柱安裝

重點(diǎn)檢查立柱安裝的垂直度、橫梁安裝的水平度、幕墻分格的規(guī)格尺寸等是否滿足規(guī)范或設(shè)計要求；檢查和控制橫梁與立柱的連接質(zhì)量。

(3)面材安裝

重點(diǎn)檢查面材的固定連接質(zhì)量及密封膠嵌縫質(zhì)量．密封膠嵌縫施工要在合適的氣候條件下，由熟練工人操作。施工時要防止氣泡的出現(xiàn)，并保證膠縫厚度控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。

(4)建立質(zhì)量保證體系

單位指定專人負(fù)責(zé)施工安裝質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時會同現(xiàn)場施工人員進(jìn)行分析研究，找出原因并予以改正。檢查驗(yàn)收制度要采取自檢、及甲方質(zhì)量管理人員和監(jiān)理人員最終驗(yàn)收相結(jié)合，確保施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

3.6 認(rèn)真做好幕墻的防火、防雷工作

幕墻的設(shè)計和施工要嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的“高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范”，“建筑設(shè)計防火規(guī)范”及“建筑防雷設(shè)計規(guī)范”等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。做好幕墻建筑的防火、防雷設(shè)計和施工安裝工作。

第三篇：注塑車間質(zhì)量控制流程

注塑車間質(zhì)量控制流程

1、目的為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足入庫要求。

2、范圍

適用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

3、職責(zé)

3.1.巡檢員負(fù)責(zé)按訂單要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.2抽檢負(fù)責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查

3.3檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調(diào)處理。

4.1 首檢、記錄和標(biāo)識：

4.1.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗(yàn)報告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理。

4.1.2抽檢員有權(quán)要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達(dá)給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生；

4.1.3檢驗(yàn)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報批評并，對多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分；

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應(yīng)在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識，檢驗(yàn)員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機(jī)整頓。

4.2過程再確認(rèn)：

4.2.1 換料和換模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

巡檢過程中機(jī)臺有換料、換模時，質(zhì)檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；

4.2.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時，質(zhì)檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進(jìn)行長時間的驗(yàn)證跟蹤；

4.2.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

4.2.4 停機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，由于特殊原因等造成機(jī)臺異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時，機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；

4.2.5 過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或車間主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

4.2.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。

4.3 不良品處理流程：

4.3.1 讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)、上級審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；

4.3.2 返工重驗(yàn)

當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工結(jié)束經(jīng)過抽檢員重驗(yàn)合格后方可開單入庫或轉(zhuǎn)序；

4.3.3 不良及報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車間申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理。

4.4過程的改進(jìn)：

4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機(jī)臺、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；

4.4.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過調(diào)查報告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門必須配合執(zhí)行；

4.4.3 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

第四篇：檢驗(yàn)科室內(nèi)質(zhì)量控制流程

檢驗(yàn)科室內(nèi)質(zhì)量控制流程

選購質(zhì)控品→設(shè)定質(zhì)控圖的均值→設(shè)定質(zhì)控限→繪制質(zhì)控圖→失控判斷規(guī)則→日常工作前各實(shí)驗(yàn)室必須將室內(nèi)質(zhì)控工作貫穿到日常檢驗(yàn)中，質(zhì)控方法可根據(jù)具體測定項目不同，每天室內(nèi)質(zhì)控標(biāo)本需與病人標(biāo)本同時測定，只有當(dāng)質(zhì)控結(jié)果達(dá)到實(shí)驗(yàn)室設(shè)定的接受范，當(dāng)室內(nèi)質(zhì)控結(jié)果出現(xiàn)失控時，需仔細(xì)分析、查明原因，若是真失控，應(yīng)該在重做的質(zhì)控。質(zhì)控品的訂購由各實(shí)驗(yàn)室上報計劃，科室統(tǒng)一安排，質(zhì)控品的保存由各實(shí)驗(yàn)室指定專人負(fù)責(zé)。

質(zhì)控品檢測的全過程需嚴(yán)格按照說明書要求執(zhí)行，不能任意更改。更換質(zhì)控品應(yīng)在前一批號未使用完之前，以保證新、舊批號同時使用一段時間，不得各實(shí)驗(yàn)室每月末要對當(dāng)月的室內(nèi)質(zhì)控結(jié)果進(jìn)行分析評價并與以往各月的結(jié)果進(jìn)行比較，各實(shí)驗(yàn)室工作人員每日需對冰箱、溫箱、比色儀等常規(guī)設(shè)備的工作狀況進(jìn)行檢查?？剖宜惺褂玫膬x器必須定期按一定的要求進(jìn)行校準(zhǔn)和評估，同類儀器和同類項目的科室對檢驗(yàn)報告的質(zhì)量每年進(jìn)行兩次抽查評估。

各實(shí)驗(yàn)室都應(yīng)備有室內(nèi)質(zhì)控登記本，登記內(nèi)容包括：質(zhì)控項目、質(zhì)控品來源、質(zhì)控品

第五篇：施工現(xiàn)場質(zhì)量控制工作及自檢流程

現(xiàn)場質(zhì)量控制工作流程及自檢要點(diǎn)

針對現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理過程中存在的問題，為及時解決施工工程存在的問題，達(dá)到項目部質(zhì)量控制要求，規(guī)定現(xiàn)場質(zhì)量控制工作流程及要點(diǎn)，具體如下要求。

一、現(xiàn)場質(zhì)量控制工作流程：

1、分單體、分部工程、分項工程、樓層施工段進(jìn)行驗(yàn)收；（1）單體劃分：

C1地塊： 1#公建式公寓、2#公建式公寓、3#公建、4#地下車庫； C2地塊： A1#住宅、A2#公建、A3#地下車庫；

C3地塊：C1#公建式公寓、C2#住宅、C3#公建、C4#公建、C5#地下車庫； C6地塊：1號樓、2號樓、3號樓、4號樓、5號樓、6號樓、基坑支護(hù)。（2）分部劃分:現(xiàn)階段為基礎(chǔ)分部、主體分部。

（3）分項劃分：現(xiàn)階段基礎(chǔ)分項工程包括有支護(hù)土方、樁基、地下防水、鋼筋、模板、混凝土；主體結(jié)構(gòu)分項工程包括鋼筋、模板、混凝土等。

（4）樓層施工段：按樓層、后澆帶劃分施工段。

2、現(xiàn)場質(zhì)量控制工作通用流程：

每道工序施工過程中，施工隊質(zhì)檢員、項目部技術(shù)干部過程指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工隊進(jìn)行整改；每工序施工完成，由施工隊質(zhì)檢員，不合格施工隊整改，驗(yàn)收合格后，報項目技術(shù)干部驗(yàn)收；項目部技術(shù)干部驗(yàn)收，不合格施工隊整改，驗(yàn)收合格或整改后驗(yàn)收合格后，報監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。

3、現(xiàn)場質(zhì)量控制工作總體要求

（1）每檢驗(yàn)批分項工程進(jìn)行驗(yàn)收數(shù)量規(guī)定；

1）鋼筋工程分柱、墻、梁、板四項，主控項目全數(shù)檢查，一般項目點(diǎn)數(shù)為10點(diǎn)（柱、梁各為4個構(gòu)件，墻為3間；板為4塊）；

2）模板工程分：柱、墻、梁、板四項，主控項目全數(shù)檢查，一般項目點(diǎn)數(shù)為10點(diǎn)（柱、梁為4個構(gòu)件；墻為3間；板為5塊；電梯井全數(shù)檢查）；

3）混凝土工程按施工、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)兩大項；混凝土施工全數(shù)檢查記錄；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分柱、墻、梁、板四項，主控項目全數(shù)檢查，一般項目點(diǎn)數(shù)為8點(diǎn)（柱、梁、獨(dú)立基礎(chǔ)各為4個構(gòu)件；墻為3間；板為4塊；電梯井全數(shù)檢查）；

f、大截面主梁調(diào)整起拱高度，且需設(shè)置單獨(dú)立桿支撐間距1.2～1.8m； g、支撐立桿只能在一端用頂托，嚴(yán)禁兩端用頂托，且頂托與鋼管應(yīng)同心。（2）、梁底、板底受力主楞、次楞鋪設(shè)檢查 a、主楞采用雙鋼管或雙方木，且需到板邊； b、次楞采用方木，間距200mm，立放； c、主楞、次楞橫平豎直；（3）鋪設(shè)梁、板底模

a、檢查工作面整潔、構(gòu)件預(yù)檢、模板面清掃、刷涂脫模劑 b、模板接縫處加設(shè)雙面膠條，模板使用時，短邊不小于150mm； c、模板大跨度起拱后，接縫處用雙面膠帶堵縫； d、模板標(biāo)高檢查，應(yīng)比設(shè)計高3-5mm；

e、模板平整度檢查、固定，重點(diǎn)部位梁底及梁中加固，逐步淘汰步步緊； f、穿梁板的穿線管預(yù)留孔應(yīng)采用與預(yù)留穿線管尺寸一致的鉆頭開洞； g、模板支設(shè)完成后及時清理垃圾，后續(xù)施工較慢的模板，應(yīng)在下道工序施工前，重新檢查標(biāo)高、垂直度、表面平整度、清理垃圾，且表面平整度不大于1mm；

（4）鋪設(shè)梁側(cè)模

a、檢查梁側(cè)模加固情況，梁高大于700加設(shè)一道對拉螺桿，梁高大于1000,加設(shè)兩道對拉螺桿；

b、梁、柱接頭，側(cè)模與底模、側(cè)模與柱模、側(cè)模與頂板模接縫處粘貼海棉條；

（5）墻柱模板

a、模板底部與結(jié)構(gòu)面接觸部位、模板與模板間拼縫部位應(yīng)設(shè)置海棉條。b、對拉螺栓位置、間距、數(shù)量檢查。c、垂直度檢查，采用線錘吊測。

（6）上述工序完成分段，施工隊自檢合格后，報工區(qū)技術(shù)主管；（7）工區(qū)技術(shù)主管現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格報監(jiān)理，不合格記錄不合格項由施工單位整改后，工區(qū)技術(shù)主管驗(yàn)收；

（2）、鋼筋工程自檢

2）、施工過程

a、墻柱底樓層施工縫采用同標(biāo)號砂漿濕潤； b、砼到現(xiàn)場，配合試驗(yàn)室檢查坍落度、和易性；

c、現(xiàn)場技術(shù)主管全過程旁站，重點(diǎn)混凝土振搗，不得將振搗棒碰觸鋼筋、模板；

d、收光養(yǎng)護(hù)； 3）、拆模

a、采用同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊，必須放置在樓層處且與樓板同時養(yǎng)護(hù)，采用同樣的養(yǎng)護(hù)方法；

b、外觀尺寸驗(yàn)收，包括截面尺寸、軸線位置、標(biāo)高、垂直度、表面垂直度； c、外觀質(zhì)量缺陷檢查，缺陷內(nèi)容包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷；

d、缺陷處理：拆模后及時檢查，經(jīng)技術(shù)主管同意后，進(jìn)行處理，外觀缺陷檢查可以拆模后檢查，也可在工程例會召開前集中檢查，并將問題匯總并處理。不合格項，經(jīng)工區(qū)技術(shù)主管同意后方可修補(bǔ)；

三、驗(yàn)收過程其他事項

1、自檢、專檢：自檢合格后，專檢，如施工隊在施工過程中整改到位及時的可以自檢與專檢同時進(jìn)行，尺度現(xiàn)場技術(shù)主管控制；

2、現(xiàn)場技術(shù)主管職責(zé)劃分，專檢前工作（1）、督促落實(shí)各項要求：

程序?yàn)椋嚎陬^整改要求、書面整改要求、書面整改要求加罰款、向工區(qū)經(jīng)理反映整改要求、項目總工現(xiàn)場開反面整改會議、項目經(jīng)理督導(dǎo)。

（2）拒不整改的：原則上現(xiàn)場整改，不整改或拖延整改的，事后或事中暫緩施工，存在質(zhì)量問題的班組全員、隊負(fù)責(zé)人、隊技術(shù)負(fù)責(zé)人參加項目總工主持的施工要求、工藝培訓(xùn)學(xué)習(xí)會，通過學(xué)習(xí)該隊負(fù)責(zé)人、班組長能復(fù)述施工工藝操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)的可以施工，負(fù)責(zé)暫緩施工，繼續(xù)學(xué)習(xí)，直至到達(dá)項目部的要求；

3、測量室與現(xiàn)場技術(shù)主管工作職責(zé)劃分

（1）、精測隊（測量室）需在每一工作面精確布置控制點(diǎn)；