第一篇：連鑄連軋及人工智能技術(shù)課程總結(jié)報(bào)告

連鑄連軋及人工智能技術(shù)課程總結(jié)報(bào)告

本課程主要講述了連鑄坯的熱送熱裝技術(shù)、CSP連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別與優(yōu)勢(shì)，薄板坯連鑄連軋、CSP產(chǎn)品特征，還有熱軋板帶無(wú)頭軋制、半無(wú)頭軋制技術(shù)的設(shè)備、優(yōu)點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)；之后講述了什么是人工智能技術(shù)，人工智能技術(shù)包括的具體內(nèi)容，以及在連鑄連軋工藝中的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)深入了解了CSP工藝過(guò)程及人工智能技術(shù)，以及人工智能技術(shù)在連鑄連軋中的應(yīng)用潛能。下面從學(xué)習(xí)的先后順序進(jìn)行本課程的分析、歸納和總結(jié)。

其一，從CSP工藝與傳統(tǒng)工藝的比較可以看出，CSP工藝的流程短且緊湊通暢、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、占地面積少、設(shè)備成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)比較穩(wěn)定，而最大的不同在于熱歷史：在CSP工藝中，板坯經(jīng)歷了由γ→α轉(zhuǎn)變的單向變化過(guò)程，而傳統(tǒng)板坯的熱歷史為γ（1）→α，α→γ（2），γ（2）→α過(guò)程，熱歷史、變形條件與過(guò)程的不同決定其再結(jié)晶、相變以及第二相粒子析出過(guò)程、狀態(tài)和條件的不同，從而使板坯的組織性能不同。在CSP生產(chǎn)線中，精軋機(jī)組與均熱爐緊密銜接，具有大壓下和高剛度軋制等特點(diǎn)，采用軋制潤(rùn)滑技術(shù)和先進(jìn)的板形厚度控制技術(shù)；直通式輥底隧道爐可保證坯料頭尾無(wú)溫降差；層流快速冷卻可保證薄板在長(zhǎng)度及寬度方向上溫度均一，有利于相變細(xì)化和組織強(qiáng)化。CSP工藝具有超薄規(guī)格板坯軋制的能力，經(jīng)輥底爐均熱和升溫的薄板坯溫度可達(dá)1100-1150℃，板坯厚度達(dá)到1.4mm。CSP工藝還具有鐵素體型鋼種的軋制能力，像低碳鋼、微碳鋼、超低碳鋼和無(wú)間隙原子鋼等，該技術(shù)的關(guān)鍵在于粗軋與精軋之間要有強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)。

其二，介紹了半無(wú)頭軋制的工藝特點(diǎn)及連鑄連軋低碳鋼的組織與力學(xué)性能。半無(wú)頭軋制應(yīng)用于第二代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中，其特點(diǎn)是可消除穿帶、甩尾過(guò)程中因頭尾無(wú)張力而導(dǎo)致的頭尾厚度、凸度和板形不良等缺陷；提高軋輥壽命；避免薄規(guī)格板坯的“漂浮”等。其關(guān)鍵技術(shù)有采用動(dòng)態(tài)CVC軋機(jī)、動(dòng)態(tài)PC軋機(jī)、等；采用動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)；均勻軋輥磨損專用設(shè)備和技術(shù)；在卷取機(jī)前設(shè)置高速滾筒式飛剪；靠近末架精軋機(jī)近距離設(shè)置輪盤式卷取機(jī)；優(yōu)化鑄坯長(zhǎng)度和拉坯速度；采用工藝潤(rùn)滑等。采用CSP工藝生產(chǎn)的低碳鋼強(qiáng)度高、塑性好，成品板材晶粒細(xì)小均勻，氧化物、硫化物夾雜尺寸細(xì)小。

其三，講解了熱軋板帶無(wú)頭軋制、半無(wú)頭軋制技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，主要闡述了無(wú)頭軋制技術(shù)的發(fā)展，熱帶無(wú)頭軋制技術(shù)、無(wú)頭軋制的中間坯連接技術(shù)（主要講述了感應(yīng)加熱連接技術(shù)與北科大康永林教授自主研發(fā)的模壓齒成形連接法）、板厚、板形和品質(zhì)控制技術(shù)、無(wú)頭軋制技術(shù)的應(yīng)用、CSP生產(chǎn)薄規(guī)格半無(wú)頭軋制技術(shù)等。

其四，講授了人工智能技術(shù)的概念、產(chǎn)生與發(fā)展、涵蓋的基本內(nèi)容及研究途徑，重點(diǎn)講述了人工智能技術(shù)在軋制中的應(yīng)用。人工智能是研究、開發(fā)用于模擬、延伸和擴(kuò)展人的智能的理論、方法、技術(shù)及應(yīng)用系統(tǒng)的一門新的技術(shù)科學(xué)。軋制中的人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)方法的不同在于它避開了過(guò)去那種對(duì)軋制過(guò)程深層規(guī)律的無(wú)止境的探求，轉(zhuǎn)而模擬人腦來(lái)處理那些實(shí)實(shí)在在發(fā)生了的事情，它不是從基本原理出發(fā)，而是以事實(shí)和數(shù)據(jù)作依據(jù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程的優(yōu)化控制。目前人工智能中的專家系統(tǒng)是應(yīng)用最活躍、最有成效的一個(gè)研究領(lǐng)域。它是一種具有特定領(lǐng)域內(nèi)大量知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的程序系統(tǒng)，它應(yīng)用人工智能技術(shù)、模擬人類專家求解問(wèn)題的思維過(guò)程求解領(lǐng)域內(nèi)的各種問(wèn)題。例如，工字鋼孔型設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、熱軋鋼材組織和性能預(yù)測(cè)及控制專家系統(tǒng)、帶鋼厚度偏差診斷與監(jiān)控專家系統(tǒng)等；還有神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊理論及協(xié)同智能系統(tǒng)在軋制中的應(yīng)用也日益受到人們的關(guān)注。其中神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)具有高度的超大規(guī)模連續(xù)時(shí)間動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)，在處理非線性結(jié)構(gòu)性問(wèn)題方面顯示了突出優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)讓我對(duì)CSP工藝及人工智能技術(shù)在連鑄連軋過(guò)程中的應(yīng)用有了比較全面且深刻的認(rèn)識(shí)。雖然我的研究領(lǐng)域是鑄造工藝，但科學(xué)都是相通的，相信在這門課所展現(xiàn)給我的一些現(xiàn)代科學(xué)與傳統(tǒng)工業(yè)的完美結(jié)合會(huì)對(duì)我以后的研究大有啟發(fā)。

第二篇：連鑄連軋課程論文1

概述薄板坯連軋連軋技術(shù)在高強(qiáng)度鋼產(chǎn)品方面的應(yīng)用

摘要：近幾年，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在我國(guó)得到了迅速的發(fā)展，如何利用該技術(shù)來(lái)生產(chǎn)新的高強(qiáng)度鋼，來(lái)滿足社會(huì)日益發(fā)展的需要成為目前研究的重點(diǎn)。本文簡(jiǎn)要介紹一下薄板坯連鑄連軋技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和常見(jiàn)微合金元素在薄板坯連鑄連軋技術(shù)中的應(yīng)用；綜述了近年我國(guó)在利用薄板坯連鑄連軋工藝進(jìn)行低成本高強(qiáng)度微合金化鋼的研發(fā)方面的進(jìn)展，指出該技術(shù)今后的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：薄板坯連鑄連軋；高強(qiáng)度鋼；優(yōu)勢(shì)；微合金；應(yīng)用

薄板坯連鑄連軋是近十幾年來(lái)世界鋼鐵工業(yè)取得的重要技術(shù)進(jìn)步，目前在全球范圍已得到廣泛推廣應(yīng)用。然而，隨著TSCR流程產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求的變化以及與常規(guī)連鑄連軋流程板帶產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)TSCR流程的板帶產(chǎn)品研發(fā)提出了新的挑戰(zhàn)，這就是如何根據(jù)新流程的特點(diǎn)不斷研究開發(fā)出低成本、高性能的熱軋板帶產(chǎn)品。

又由于微合金化技術(shù)是提高鋼材綜合性能的有效的技術(shù)措施，于是國(guó)內(nèi)外在這方面做了大量研究，通過(guò)對(duì)鋼中微合金化元素的固溶、析出、相變組織形成以及板帶力學(xué)性能關(guān)系的研究，逐步形成了TSCR流程微合金化技術(shù)，開發(fā)出了一批具有較低成本的高性能、高強(qiáng)度微合金化板帶新產(chǎn)品。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

薄板坯連鑄連軋的工藝過(guò)程與常規(guī)厚板坯連鑄連軋工藝的最大不同在于熱歷史不同。在薄板坯連鑄連軋工藝過(guò)程中，從鋼水冶煉、澆鑄到熱連軋板卷成品約為2h，板坯經(jīng)歷了由高溫到低溫、由γ→α單向變化過(guò)程，而常規(guī)連鑄連軋工藝中板坯的熱歷史為γ（1）→α,α→γ（2）,γ（3）→α的3次反復(fù)相變過(guò)程。由于薄板坯和厚板坯連鑄連軋的熱歷史及變形條件與過(guò)程不同，決定其再結(jié)晶、相變以及第二相粒子析出過(guò)程和條件不同，從而對(duì)成品板材的組織性能具有不同的影響[ 1]。

拿漣鋼在CS P線上開發(fā)的一種低合金高碳高強(qiáng)鋼65Mn來(lái)說(shuō)，所生產(chǎn)的65Mn的碳含量為 0.65％，屈服強(qiáng)度為490MPa，抗拉強(qiáng)度為870MPa，延伸率為18％。所生產(chǎn)的65Mn強(qiáng)度比傳統(tǒng)工藝生 產(chǎn)的65Mn強(qiáng)度提高了約40％—30％。金相檢驗(yàn)其組織為鐵素體和珠光體，在薄板試樣中發(fā)現(xiàn)了納米級(jí)珠光體。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝比較，CSP生產(chǎn)的高碳鋼晶粒更細(xì)小。其細(xì)小的沉淀析出強(qiáng)化物也能 在試樣中發(fā)現(xiàn)[ 2]。

正是由于薄板坯連鑄連軋技術(shù)具有傳統(tǒng)工藝所沒(méi)有的巨大優(yōu)勢(shì)，使開發(fā)新的鋼種出來(lái)產(chǎn)生了可能。例如，國(guó)內(nèi)外還未見(jiàn)其關(guān)于生產(chǎn)TRIP鋼的報(bào)道，如何利用現(xiàn)有的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線開發(fā)TRI P鋼種并使之批量化生產(chǎn)，對(duì)鋼鐵企業(yè)、汽車工業(yè)及其相關(guān)行業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。于浩等人在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬薄板坯連鑄連軋工藝試制了600MPa級(jí)C—Si—Mn系TRIP鋼，其力學(xué)性能檢測(cè)及組織分析結(jié)果表明，用此工藝生產(chǎn)600MPa級(jí)C—Si—Mn系TRI P鋼是可行的[ 3]。

由此可見(jiàn)，薄板坯連鑄連軋技術(shù)在開發(fā)新鋼種方面具有巨大的潛力。常見(jiàn)微合金元素在薄板坯連鑄連軋技術(shù)中的應(yīng)用

（1）V元素

V微合金化技術(shù)是最早應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋流程的微合金化技術(shù)。V在奧氏體中固溶度大、析出溫度低、對(duì)粗晶奧氏體再結(jié)晶的抑制作用小的特點(diǎn)，與薄板坯連鑄連軋流程加熱溫度低、加熱時(shí)間短、鑄造粗晶組織直軋的特點(diǎn)相適應(yīng)，特別是氮含量高的電爐一薄板坯連鑄連軋流程更有利于發(fā)揮釩的作用；已開發(fā)出屈服強(qiáng)度275～550 MPa級(jí)各種用途的低合金高強(qiáng)度鋼；例如馬鋼和安徽工業(yè)大學(xué)開發(fā)的X60管線鋼[ 4]。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)了釩及其碳氮化物在薄板坯連鑄連軋流程上對(duì)組織超細(xì)化的作用，由此開發(fā)出了超細(xì)晶高成形性結(jié)構(gòu)鋼。例如珠鋼與鋼鐵研究總院在電爐一薄板坯連鑄連軋流程上采用V—N微合金化技術(shù)獲得鐵素體晶粒尺寸3～4μm，屈服強(qiáng)度可達(dá)到550 MPa級(jí)高成形性結(jié)構(gòu)鋼[ 5]。

（2）Nb元素 Nb微合金化技術(shù)在傳統(tǒng)流程中已得到廣泛應(yīng)用，人們對(duì)其在薄板坯連鑄連軋流程上的應(yīng)用也寄予了厚望?；诖罅康脑囼?yàn)研究結(jié)果和工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，人們已認(rèn)識(shí)到鈮微合金化技術(shù)應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋流程所面臨的混晶和無(wú)效Nb的問(wèn)題，并已找到解決問(wèn)題的辦法。目前，Nb微合金化技術(shù)已較廣泛地應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋流程，采用薄板坯連鑄連軋Nb微合金化技術(shù)已開發(fā)出系列低合金高強(qiáng)度鋼，包括QSt E34O～46OTM的高強(qiáng)度汽車結(jié)構(gòu)鋼、X52～X70的管線鋼以及石油套管用鋼J55、馬鋼開發(fā)了低合金高強(qiáng)度鋼Q460D、邯鋼開發(fā)了汽車大梁板H510等。

（3）Ti元素

由于Ti微合金鋼強(qiáng)度波動(dòng)大、性能不穩(wěn)定的問(wèn)題，Ti微合金化技術(shù)在傳統(tǒng)流程上沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用，受此影響基于薄板坯連鑄連軋流程的Ti微合金化技術(shù)的研究一直無(wú)人問(wèn)津。最近，珠鋼與北京科技大學(xué)合作，以Ti為微合金化元素，在普通集裝箱板SPA—H的基礎(chǔ)上，開發(fā)出組織和性能良好的屈服45O～700MPa級(jí)高強(qiáng)耐候鋼系列產(chǎn)品[ 6]。

（4）B元素

隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù) 的廣泛應(yīng)用，人們逐步認(rèn)識(shí)到薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)的熱軋板卷組織細(xì)化、強(qiáng)度偏高，不適于用做冷軋?jiān)系奶攸c(diǎn)，受在傳統(tǒng)流程上向低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼加入微量B能夠?qū)崿F(xiàn)晶粒粗化的經(jīng)驗(yàn)的啟發(fā)，開始研究薄板坯連鑄連軋B微合金化技術(shù)。目前，人們已對(duì)B粗化鐵素體晶粒、降低強(qiáng)度的機(jī)理有了清楚的認(rèn)識(shí)，并普遍用B微合金化的方法解決薄板坯連鑄連軋冷軋?jiān)蠌?qiáng)度偏高的問(wèn)題，已批量生產(chǎn)出冷軋?jiān)嫌娩揝PHC、SPHD和SPHE。

同時(shí)，為完善薄板坯連鑄連軋微合金化技術(shù)，我們需重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面著手：①深入研究上面四種常見(jiàn)元素在連鑄連軋技術(shù)中對(duì)鋼組織和性能的影響；②加強(qiáng)基于薄板坯連鑄連軋流程的復(fù)合微合金化技術(shù)的研究，特別是薄板坯連鑄連軋流程各種微合金元素的耦合作用，豐富和拓展薄板坯連鑄連軋微合金化技術(shù)；③充分發(fā)揮薄板坯連鑄連軋微合金化技術(shù)的特點(diǎn)，開發(fā)低成本地生產(chǎn)各類高性能的低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)而建立低成本高性能鋼的技術(shù)體系。利用薄板坯連鑄連軋技術(shù)開發(fā)的高強(qiáng)度鋼種

（1）高強(qiáng)、超高強(qiáng)耐候鋼

高強(qiáng)耐候鋼主要用于車輛、橋梁和集裝箱等的制造，屬于高附加值的鋼材。因同時(shí)要求高強(qiáng)度、高耐蝕性以及良好成形性和焊接性能，故對(duì)其冶金工藝控制要求很高。國(guó)內(nèi)已有多家TSCR企業(yè)研制開發(fā)出高強(qiáng)及超高強(qiáng)耐候鋼板帶系列產(chǎn)品，其屈服強(qiáng)度在450～700MPa 級(jí)，不僅相對(duì)成本較低，而且具有良好的綜合性能。就拿廣州珠鋼同北京科技大學(xué)合作開發(fā)的鋼來(lái)說(shuō)吧，在SPA—H普通耐候鋼成分的基礎(chǔ)上，添加成本最低的微合金元素Ti，通過(guò)合理調(diào)整化學(xué)成分、優(yōu)化熱連軋及控冷工藝，控制組織細(xì)化和析出強(qiáng)化，從而生產(chǎn)出性能良好的Ti微合金化高強(qiáng)及超高強(qiáng)耐候鋼系列產(chǎn)品，屈服強(qiáng)度在450～700MPa級(jí)[ 6]。其冶金成分特是不添加價(jià)高的Nb，V，Mo等合金元素，采用添加微量的合金元素Ti(Ti含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04％ ～0.13％)通過(guò)優(yōu)化控制熱連軋及冷卻卷取工藝參數(shù)，使鋼中形成大量彌散分布的納米析出粒子，從而形成強(qiáng)烈的析出強(qiáng)化效果，使鋼的強(qiáng)度達(dá)到高強(qiáng)和超高強(qiáng)。

（2）低碳貝氏體超高強(qiáng)鋼

利用TSCR線采用微合金化技術(shù)可以生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600 MPa和700 MPa級(jí)低碳貝氏體超高強(qiáng)鋼，這類超高強(qiáng)鋼主要用于制造高空作業(yè)車、起重機(jī)吊臂等工程機(jī)械，以達(dá)到減輕結(jié)構(gòu)重量的作用。表1為在本鋼的TSCR線上研究開發(fā)出的600 MPa和700 MPa級(jí)低碳貝氏體超高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能[ 7]。

表1 本鋼TSCR線上生產(chǎn)的600 MPa和700 MPa級(jí)低碳貝氏體超高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能。

由表1可見(jiàn)，低碳貝氏體超高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度在655～845MPa，抗拉強(qiáng)度在720～870MPa，伸長(zhǎng)率在15.5％～22％，鋼板具有良好的塑性和強(qiáng)韌性。鋼的微觀組織由均勻細(xì)小的B+F構(gòu)成，B組織約占50％(體積分?jǐn)?shù))。

（3）高強(qiáng)汽車結(jié)構(gòu)用鋼

近年，在我國(guó)的一些TSCR線上研究開發(fā)出Nb，V，Ti單一微合金化或復(fù)合微合金化技術(shù)，生產(chǎn)汽車大梁板或輪輞、輪輻用熱軋高強(qiáng)汽車用鋼。其中，生產(chǎn)汽車大梁板多采用低碳(c≤0.20％)+Nb微合金化技術(shù)生產(chǎn)。表2為邯鋼、珠鋼及馬鋼CSP線，本鋼FTSR線和濟(jì)鋼ASP線開發(fā)生產(chǎn)的510 L汽車大梁板的冶金成分范圍[ 8-13]，表3為板材的力學(xué)性能。

表2 TSCR線開發(fā)生產(chǎn)微合金化5IOL鋼的成分范圍(w/％)

表3 TSCR線開發(fā)生產(chǎn)微合金化5IOL鋼的力學(xué)性能

從表2冶金成分看，前三個(gè)企業(yè)的510L均采用Nb微合金化，Nb含量≤0.045％，而后兩者(馬鋼和珠鋼)采用更經(jīng)濟(jì)、成本更低的微量Ti處理(Ti≤0.03％)。從表3力學(xué)性能來(lái)看，鋼板的抗拉強(qiáng)度在520～605MPa，均達(dá)到或明顯超過(guò)51OL的強(qiáng)度要求，并且均具有較高的強(qiáng)韌性、良好的塑性和成形性能[ 8-13]。

在珠鋼CSP線上，采用V微合金化開發(fā)出屈服強(qiáng)度550 MPa級(jí)高強(qiáng)汽車板。表4為 V微合金化汽車用鋼的主要化學(xué)成分，表5為其力學(xué)性能?；瘜W(xué)成分設(shè)計(jì)采用低碳(C=0.05％)添加微合金元素V(0.12％)[ 14]，鋼板組織為超細(xì)晶組織，晶粒尺寸3—4 μm。隨板厚不同，屈服強(qiáng)度范圍在590～625 MPa，并具有良好的成形性能。該熱軋汽車板主要用于制造物流貨運(yùn)用半掛車車體結(jié)構(gòu)件。

表4 V微合金化汽車用鋼的主要化學(xué)成分

表5 V微合金化鋼的主要力學(xué)性能和組織

包鋼CSP線采用低成本的成分設(shè)計(jì)，C≤0.07％，Si≤0.40％，Mn≤1.6％，P≤0.015％，S≤0.00 5％通過(guò)熱軋工藝控制開發(fā)出DP540MPa級(jí)熱軋雙相鋼。其屈服強(qiáng)度為355～460MPa，抗拉強(qiáng)度540～645MPa，延伸率28.0％～38.5％，該雙相鋼主要用于制造轎車及卡車車輪、汽車橫梁和縱梁等[ 15]。

（4）冷沖壓用鋼

目前我國(guó)已建成14條TSCR線，絕大多數(shù)建有冷軋和退火線，并在轉(zhuǎn)爐后建有RH處理爐，用以生產(chǎn)汽車和家電用冷軋深沖板。開發(fā)生產(chǎn)超深沖IF(無(wú)間隙原子)鋼多采用Ti或Ti+Nb微合金化成分設(shè)計(jì)，有的企業(yè)在生產(chǎn)DQ級(jí)沖壓板時(shí)為了降低熱軋板的強(qiáng)度，采用加 B微合金化處理。

馬鋼CSP線和本鋼FTSR線的IF鋼化學(xué)成分和成形性能[ 7,16]見(jiàn)表6和7。均采用Ti微合金化處理，冷軋退火或熱鍍鋅后的板材具有良好的成形性能，可用于汽車內(nèi)板成形件。

表6 馬鋼CSP線和本鋼FTSR線的IF鋼化學(xué)成分

表7 馬鋼CSP線和本鋼FTSR線的IF鋼成形性能

（5）高性能管線鋼

管線鋼、石油套管用鋼是薄板坯連鑄連軋微合金化產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的另一重要方向。根據(jù)TSCR線的工藝特征，國(guó)內(nèi)外已研究開發(fā)出X46，X52，X60，X65，X70，X80等多種級(jí)別的石油天然氣用管線鋼以及J55石油套管用鋼。

例如本鋼和唐鋼的FTSR線以及包鋼的CSP線開發(fā)生產(chǎn)的X65管線鋼[ 17-19]，成分設(shè)計(jì)均采用微量Nb+V+Ti復(fù)合微合金化方式，鋼板的力學(xué)性能均超過(guò)X65級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)，并具有良好的強(qiáng)韌性。鋼板的典型顯微組織為鐵素體+珠光體+針狀鐵素體。

近年，在鞍鋼和濟(jì)鋼的中薄板坯連鑄連軋線ASP上也相繼開發(fā)出高級(jí)別管線鋼X70和X80。在成分設(shè)計(jì)上，鞍鋼2150ASP線開發(fā)生產(chǎn)的X70采用C—Mn—Mo—Nb系(其中C=0.03％～0.06％，Nb=0.06％～0.08％，Mn≤1.70％)；X80采用C—Mn—Mo—Cr—Nb系(其中C=0.02％～0.05％，Nb=0.07％～0.11％，Mn≤1.90％)，適當(dāng)添加Cu，Ni等元素，工藝上采用潔凈鋼冶煉、連鑄技術(shù)、熱裝軋制技術(shù)和熱機(jī)械軋制技術(shù)，保證板材具有良好的強(qiáng)韌性匹配和良好的抗HIC性能。X70鋼的組織特征為針狀鐵素體，X80鋼的組織特征為在針狀鐵素體中分布大量細(xì)小的M／A島組織[ 20]。濟(jì) 4 鋼1700ASP線開發(fā)生產(chǎn)X70管線鋼的合金成分設(shè)計(jì)采用Nb+Ti，Nb+V+Ti和 Nb+V+Ti+Mo3種微合金化方案，由此得到的組織分別為鐵素體+珠光體(晶粒尺寸4～10μm)、細(xì)小的鐵素體+珠光體(晶粒尺寸6～8μm)、鐵素體+貧珠光體+針狀鐵素體(晶粒尺寸5～8μ m)。鋼板的強(qiáng)度和韌性值隨復(fù)合微合金化種類的增加而提高，屈強(qiáng)比和塑性值相差不大[ 21]。結(jié)語(yǔ)

目前，薄板坯連鑄連軋微合金化技術(shù)體系的框架已形成、各類微合金鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已基本建立隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù)更廣泛地推廣應(yīng)用，基于薄板坯連鑄連軋流程的各類微合金化技術(shù)的基礎(chǔ)研究將進(jìn)一步深化、系統(tǒng)化、將會(huì)發(fā)現(xiàn)更多的不同于傳統(tǒng)流程的特殊規(guī)律，各類微合金化鋼的生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步完善、產(chǎn)品范圍將進(jìn)一步拓展、產(chǎn)品性能將進(jìn)一步提高，薄板坯連鑄連軋微合金化技術(shù)的發(fā)展將進(jìn)一步豐富和發(fā)展微合金化技術(shù)、增強(qiáng)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，為鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步作出更大的貢獻(xiàn)。

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第三篇：連鑄連軋課程論文6

連鑄連軋技術(shù)

題目： 薄板坯連鑄連軋技術(shù)及高強(qiáng)度微合金鋼

產(chǎn)品開發(fā)

學(xué)

院: 專

業(yè): 學(xué)

號(hào): 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)教師: 日

期:

摘 要

薄板坯連鑄連軋工藝的生產(chǎn)流程有別于傳統(tǒng)工藝流程。由于連鑄薄板坯沒(méi)有經(jīng)過(guò)α-γ和γ-α 和這兩個(gè)相變過(guò)程，因而導(dǎo)致軋前奧氏體晶粒粗大，不利于產(chǎn)品的組織細(xì)化和性能提高。另外，因軋前奧氏體中微合金元素的溶解量相對(duì)較高，故而軋后的沉淀強(qiáng)化效果較強(qiáng)。通過(guò)優(yōu)化道次變形量、軋制速度、軋制溫度、冷卻速率和卷取溫度等工藝參數(shù)可得到綜合性能優(yōu)良的微合金高強(qiáng)度的帶鋼產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：薄板坯；連鑄連軋；微合金化；高強(qiáng)度鋼；工藝參數(shù)

1．引言

薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)寬帶鋼是80年代末開發(fā)成功的一項(xiàng)短流程工藝。該工藝能縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源、提高鋼材收得率和生產(chǎn)率、降低基建和生產(chǎn)費(fèi)用、減少占地面積和操作人員；因而受到冶金界的青睞。但近年來(lái)的實(shí)踐和研究結(jié)果表明，用薄板坯連鑄連軋技術(shù)產(chǎn)的微合金高強(qiáng)度鋼仍存在一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，如：原始組織細(xì)化不足，晶粒尺寸分布不均勻以及存在中心偏析和帶狀組織等。

本文歸納了薄板坯連鑄連軋的典型工藝（CSP）—（Compact Strip Production）工藝的特點(diǎn)，分析了存在的問(wèn)題，探討了對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和提高微合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)品質(zhì)量的途徑。

2薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)

世界上第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線即采用了CSP技術(shù)，它于1989 年由美國(guó)紐柯公司的克拉福茲維爾廠建成并投入使用。該工藝設(shè)備包括漏斗型結(jié)晶器、立彎式連鑄機(jī)、輥底式隧道均熱爐及5-6機(jī)架連軋機(jī)。鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成50-70mm厚的薄板坯，進(jìn)入均熱爐勻熱，再經(jīng)高壓水除鱗后進(jìn)入熱連軋機(jī)組軋制，然后冷卻后成卷，從鋼水澆鑄到成品離線僅需1.5小時(shí)。如圖1。

圖1 薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備圖

薄板坯連鑄連軋工藝以生產(chǎn)低碳鋼為主，其工藝過(guò)程與傳統(tǒng)連鑄-熱軋工藝相比，冶金差異顯著，因而得到的組織有所不同。因薄板坯厚度減薄，它在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的板坯，其二次、三次枝晶更短，某些試驗(yàn)已經(jīng)證明，枝晶間距已由230mm厚板坯的90-230μm 減小到50mm厚板坯的50-120μm。

2.1 CSP工藝技術(shù)(Compact Strip Production)CSP工藝也稱緊湊式熱帶生產(chǎn)工藝。CSP生產(chǎn)工藝流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉

鋼→鋼包精煉爐→薄板坯連鑄機(jī)→剪切機(jī)→輥底式隧道加熱爐→粗軋機(jī)(或沒(méi)有)→均熱爐(或沒(méi)有)→事故剪→高壓水除鱗機(jī)→小立輥軋機(jī)(或沒(méi)有)→精軋機(jī)→輸出輥道和層流冷卻→卷取機(jī)。

2．2 ISP工藝技術(shù)(Inline Strip Production)ISP工藝也稱在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝。ISP生產(chǎn)線的工藝流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包精煉→連鑄機(jī)→大壓下量初軋機(jī)→剪切機(jī)→感應(yīng)加熱爐→克日莫那爐→熱卷箱→高壓水除鱗機(jī)→精軋機(jī)→輸出輥道和層流冷卻→卷取機(jī)。

2.3 FTSR工藝技術(shù)(Flexible Thin Slab Rolling)FTSR工藝(Flexible Thin Slab Rolling)被稱之為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制工藝。FTSR工藝流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包精煉→薄板坯連鑄機(jī)→旋轉(zhuǎn)式除鱗機(jī)→剪切機(jī)→輥底式隧道式加熱爐→二次除鱗機(jī)→立輥軋機(jī)→粗軋機(jī)→保溫輥道→三次除鱗裝置→精軋機(jī)→輸出輥道和帶鋼冷卻段→卷取機(jī)。

2.4 CONROLL工藝技術(shù)

CONROLL工藝是奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司開發(fā)的用于生產(chǎn)不同鋼種的連鑄連軋生產(chǎn)工藝。CONROLL工藝流程為：常規(guī)連鑄機(jī)→板坯熱裝(或直接)進(jìn)步進(jìn)梁式加熱爐→帶立輥可逆粗軋機(jī)→精軋機(jī)架→輸出輥道和層流冷→卷取機(jī)。

2.5 QSP工藝技術(shù)

QSP技術(shù)是日本住友金屬開發(fā)出的生產(chǎn)中厚板坯的技術(shù)，開發(fā)的目的在于提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力的同時(shí)生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板。QSP工藝生產(chǎn)流程一般為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包精煉爐→薄板坯連鑄機(jī)→剪切機(jī)→輥底式隧道加熱爐→立輥軋邊機(jī)→粗軋機(jī)→高壓水除鱗機(jī)→精軋機(jī)→卷取機(jī)。

2.6 TSP工藝技術(shù)(Tippins-Samsung Process)傾翻帶鋼新技術(shù)，簡(jiǎn)稱TSP。TSP工藝流程一般為：電弧爐(AC或DC）或轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包精煉→薄板坯連鑄機(jī)→步進(jìn)式加熱爐→高壓水除鱗機(jī)→立輥軋邊機(jī)→單機(jī)架斯特克爾軋機(jī)→層流冷卻→卷取機(jī)。

2.7 CPR工藝技術(shù)(Casting Pressing Rolling)

CPR工藝即鑄壓軋工藝，用于生產(chǎn)厚度小于25mm的合金鋼和普碳鋼熱軋帶材。它利用澆鑄后的大壓下(60%的極限壓下量)，僅使用一組軋機(jī)，最終可生產(chǎn)厚度為6.0mm的薄帶卷，也可生產(chǎn)低碳鋼、管線鋼、鐵素體和奧氏體不銹鋼及高硅電工鋼等。該生產(chǎn)線包括一臺(tái)連鑄機(jī)、一臺(tái)感應(yīng)爐、除鱗機(jī)、一臺(tái)四輥軋機(jī)。工藝流程示意為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包精煉爐→薄板坯鑄壓軋→感應(yīng)加熱爐→旋轉(zhuǎn)

式高壓水除鱗機(jī)→精軋機(jī)→層流冷卻→卷取機(jī)。

3Ti微合金化高強(qiáng)耐候鋼系列產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用

高強(qiáng)耐候鋼的開發(fā)，主要技術(shù)路線是晶粒細(xì)化和沉淀強(qiáng)化。微合金化在細(xì)化晶粒的同時(shí)，還能提供可觀的沉淀強(qiáng)化效果，鋼中常用的微合金元素有Nb、V和Ti。珠鋼根據(jù)集裝箱和汽車行業(yè)對(duì)高強(qiáng)耐候鋼的需求，結(jié)合珠鋼電爐薄板坯連鑄連軋流程產(chǎn)品組織和性能的特點(diǎn)，通過(guò)Ti微合金化技術(shù)，合理調(diào)整化學(xué)成分、優(yōu)化熱連軋工藝及冷卻工藝，開發(fā)出綜合性能優(yōu)良、屈服強(qiáng)度450—700 MPa級(jí)的高強(qiáng)鋼系列產(chǎn)品。其主要生產(chǎn)工藝流程為：原料一電爐冶煉一鋼包精煉一薄板坯連鑄一均熱一熱連軋一層流冷卻一卷取。

珠鋼高強(qiáng)耐候鋼主要在集裝箱、載重汽車等物流運(yùn)輸、工程機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，高強(qiáng)耐候鋼在零部件沖壓、焊接和組裝成形等工序都表現(xiàn)出性能穩(wěn)定、強(qiáng)度較高，具有良好的加工成形性能，滿足工業(yè)制造工藝的要求；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了減輕重量、提高運(yùn)輸效率、降低運(yùn)輸成本的目的[4]-[7]。

3.1 CSP廠生產(chǎn)鈮微合金化低合金高強(qiáng)度鋼的工藝

Nb微合金化對(duì)熱機(jī)械工藝是必不可少的。它能起強(qiáng)烈的奧氏體加工硬化作用，并像Mn那樣可以降低奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的溫度，因此具有強(qiáng)烈的晶粒細(xì)化作用。晶粒細(xì)化為其它強(qiáng)化機(jī)制的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)和提供了關(guān)鍵的前提條件。Nb微合金化還有促進(jìn)貝氏體組織的形成和析出強(qiáng)化作用。

CSP廠生產(chǎn)的Nb微合金HSLA鋼范圍很廣，覆蓋了屈服強(qiáng)度至700MPa的可成形熱軋薄板鋼。強(qiáng)度高至X70的API鋼種可以大規(guī)模生產(chǎn)。更高強(qiáng)度的微合金熱軋鋼和耐酸性氣體的管線鋼正在開發(fā)當(dāng)中。薄板坯連鑄和直軋工藝生產(chǎn)的Nb微合金鋼具有均勻的細(xì)晶粒微觀組織，有很高水平的強(qiáng)度、塑性和韌性，滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。CSP廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼在不同工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用[8]。

3.2 釩微合金化技術(shù)——坯連鑄連軋高強(qiáng)度鋼

20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的V、Ti、Nb微合金化技術(shù)，以其顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在世界范圍內(nèi)獲得了廣泛的應(yīng)用。微合金化技術(shù)的發(fā)展對(duì)鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步起到了巨大的推動(dòng)作用，有入把它稱為20世紀(jì)鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域最突出的物理冶金成就之一。在V、Ti、Nb三種微合金化元素中，般認(rèn)為V主要是通過(guò)沉淀強(qiáng)化來(lái)提高鋼的強(qiáng)度。

研究結(jié)果表明，為充分發(fā)揮V的沉淀強(qiáng)化作用，含釩鋼中增氮是十分必要的。含釩鋼中增氮。通過(guò)利用廉價(jià)的氮元素，優(yōu)化了釩的析出，顯著提離沉淀強(qiáng)化效

累，達(dá)到節(jié)約釩熙用量，降低成本的目的。釩氮鋼中V(CN)在奧氏體中析出，起到晶內(nèi)鐵素體核心作用，明顯細(xì)化鐵素體晶粒。釩在貝氏體中的析出起到明顯強(qiáng)化作用，提高了貝氏體的強(qiáng)度。釩氮徽合金化技術(shù)在高強(qiáng)度鋼筋、非調(diào)質(zhì)鋼、薄板坯連鑄連軋高強(qiáng)度帶鋼等產(chǎn)品中獲得廣泛應(yīng)用。

薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)熱軋帶鋼工藝存在很大差異。首先，薄板坯連鑄連軋工藝因其近終形和快速凝固的特點(diǎn)，包晶區(qū)成分的鋼(C含量0．07％-0．15％范圍)無(wú)法采用此工藝生產(chǎn)，而這一成分范圍恰恰是傳統(tǒng)HSLA鋼的典型成分。為了適應(yīng)工藝條件的要求，薄板坯連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼大多采用低碳含量設(shè)計(jì)(低于0．07％C)。其次，傳統(tǒng)的高強(qiáng)度熱軋帶鋼主要采用了Nb微合金化技術(shù)，通過(guò)對(duì)含Nb鋼的控軋控冷依靠晶粒細(xì)化和沉淀強(qiáng)化來(lái)提高鋼的強(qiáng)度。但對(duì)薄板坯連鑄連軋工藝。含Nb鋼因鑄坯裂紋問(wèn)題造成了生產(chǎn)上的困難，這一問(wèn)題至今仍未能得到很好的解決。另外，國(guó)際上薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線主要采用電爐工藝來(lái)冶煉。電爐鋼中較高的氮含量(80-100ppm)不僅加劇了含Nb鋼連鑄坯形成橫向裂紋的傾向，而且由于NbCN在奧氏體內(nèi)的析出，減弱了Nb的細(xì)化晶粒效果并降低Nb的強(qiáng)化作用。針對(duì)薄板坯連鑄連軋工藝的上述特點(diǎn)，其合金設(shè)計(jì)的原理必須作出相應(yīng)的調(diào)整。V-N微合金化技術(shù)的發(fā)展為高強(qiáng)度薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的開發(fā)開辟了一條有效的途徑。目前，國(guó)際上針對(duì)薄板坯連鑄連軋工藝開發(fā)的系列HSLA鋼采用V-N微合金化的技術(shù)路線。

屈服強(qiáng)度為350-550 MPa級(jí)的薄板坯連鑄連軋高強(qiáng)度鋼均采用了低碳(

4工藝參數(shù)對(duì)組織性能的影響

對(duì)低碳微合金鋼來(lái)說(shuō)，薄板坯連鑄連軋最終組織為晶粒細(xì)小的鐵素體和少量珠光體組織 其中還分布有合金元素的碳氮化合物沉淀，整個(gè)工藝過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響最終材料的組織和性能，下面對(duì)各種工藝參數(shù)的影響作簡(jiǎn)單歸納

4.1板坯加熱溫度

薄板坯在鑄后進(jìn)入隧道式加熱爐，其目的是使鑄坯達(dá)到一定的溫度，并保持溫度均勻一致，為隨后的開坯粗軋作準(zhǔn)備，此均熱爐的溫度對(duì)板坯中合金元素的均勻分布，減少偏析有一定作用。但板坯加熱溫度的最大影響還是對(duì)粗軋段的熱變形，再結(jié)晶過(guò)程和晶粒長(zhǎng)大的作用，以及間接對(duì)連軋機(jī)組的軋制以前，關(guān)于板坯加熱溫過(guò)程和組織變化產(chǎn)生的影響度對(duì)組織和性能影響的研究，大多是針對(duì)再

加熱厚板坯工藝的。其結(jié)果說(shuō)明，過(guò)高的板坯加熱溫度特別是超過(guò)晶粒粗化溫度很多時(shí)，會(huì)引起最終鐵素體和珠光體組織的粗化并降低低溫韌性。但對(duì)鋼的強(qiáng)度影響不大，至于厚板坯加熱溫度的這種影響是否適用于薄板坯連鑄連軋，還有待進(jìn)一步探討。

4.2軋制溫度

直接軋制材料出現(xiàn)組織不均勻的原因不僅是由于未經(jīng)過(guò)α-γ和γ-α的相變過(guò)程而保持了粗大的奧氏體晶粒而且軋制時(shí)奧氏體再結(jié)晶行為的變化也是很重要的。在粗軋階段應(yīng)有足夠高的開軋溫度和大的變形量，使奧氏體晶粒發(fā)生再結(jié)晶。細(xì)化晶粒但是溫度過(guò)高也會(huì)使再結(jié)晶后的晶粒長(zhǎng)大，一般認(rèn)為，盡量在發(fā)生再結(jié)晶的較低溫度區(qū)域開軋能獲得最細(xì)的再結(jié)晶奧氏體晶粒。

4.3道次規(guī)程

傳統(tǒng)板坯生產(chǎn)的熱帶一般是將厚板坯軋制到成品厚度，而薄板坯連鑄連軋的板坯是從50-70mm軋到成品厚度，前者的總壓下率相當(dāng)于后者的3-5倍，兩者的顯著差異必然會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了獲得具有良好力學(xué)性能的細(xì)化鐵素體晶粒必須在γ-α相變之前使奧氏體組織盡可能細(xì)化 提高相變前的奧氏體位錯(cuò)密度 促進(jìn)鐵素體形核。因此，合理的安排道次規(guī)程是非常重要的。

在直接軋制工藝過(guò)程中，由于開始時(shí)是在較粗大的奧氏體晶?；A(chǔ)上進(jìn)行熱變形，單位體積內(nèi)可再結(jié)晶形核的奧氏體有效晶界面積較少。此外，合金元素對(duì)再結(jié)晶的阻礙比冷裝工藝時(shí)大，因此，為了得到完全的再結(jié)晶細(xì)晶組織，需要比冷裝工藝更高的加工溫度和更大的變形量，已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明Nb-Ti微合金鋼熱直接軋制工藝的總變形量不足60%時(shí)，因粗大奧氏體晶粒的淬硬性強(qiáng)，會(huì)有大量貝氏體產(chǎn)生。

4.4冷卻速度

提高冷卻速率可以有效細(xì)化晶粒這是因?yàn)椋紫?，提高冷卻速率會(huì)降低奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的溫度，減少珠光體的體積并細(xì)化相變鐵素體組織從而改善強(qiáng)韌性。顯著提高低溫沖擊性能，其次，提高冷卻速率促使細(xì)小的VCN和NbCN在鐵素體中沉淀，有效地起到沉淀強(qiáng)化的作用。但是，冷卻速率過(guò)高時(shí)也會(huì)因增加游離態(tài)氮和形成貝氏體而使韌性一般來(lái)說(shuō)，冷卻速率控制在10-30℃可得降低到最好的強(qiáng)韌性結(jié)合.為了避免產(chǎn)生貝氏體和馬氏體，必須嚴(yán)格控制冷卻停止溫度 提高冷卻停止溫度 對(duì)最終鐵素體晶但會(huì)降低屈服強(qiáng)度，提高材料的粒尺寸的影響不大韌性，戈拉庭廠對(duì)HLSA80鋼的控制軋制研究結(jié)果表明，冷卻停止溫度應(yīng)高于500℃ 并且板材溫度超過(guò)640℃時(shí)冷卻速率應(yīng)為35℃/s，板材溫度低于640℃時(shí)，應(yīng)降低冷卻速率。

5.結(jié)語(yǔ)

（1）薄板坯連鑄連軋時(shí)，連鑄板坯在凝固后高溫直接入爐并緊跟著進(jìn)行帶鋼連軋，此時(shí)，微合金元素在奧氏體中的溶解量，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝較高，軋后在鐵素體中以碳氮化合物的形式析出，能充分起到沉淀強(qiáng)化的作用。

（2）直接軋制工藝的連鑄薄板坯沒(méi)有經(jīng)過(guò)α-γ和γ-α這兩個(gè)相變過(guò)程，軋前奧氏體晶粒粗大，但由于鑄坯冷卻速率遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的鑄坯，其枝晶較短。（3）盡量在再結(jié)晶的較低溫度區(qū)域開軋能獲得最佳韌性，終軋溫度一般控制在再結(jié)晶停止溫度以下。

（4）由于直接軋制工藝熱變形開始時(shí)存在較粗大的奧氏體晶粒，單位體積內(nèi)可再結(jié)晶形核的奧氏體有效晶界面積較少，且合金元素對(duì)再結(jié)晶的阻礙比冷裝工藝時(shí)大，因此需要加大道次壓下量以細(xì)化奧氏體晶粒，為了保證再結(jié)晶的充分行 連軋機(jī)組軋制的前幾個(gè)道次可以采用較大壓下量。

（5）合理控制冷卻速率和卷取溫度，以保證材料的最終組織和性能，一般情況下，采用的10-30℃/s冷卻速率可得到最佳的強(qiáng)韌性結(jié)合。

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第四篇：安工大連鑄連軋知識(shí)點(diǎn)

連鑄連軋部分知識(shí)點(diǎn)

1、連鑄生產(chǎn)工藝對(duì)連鑄設(shè)備的要求：

1）必須適合高溫鋼水由液態(tài)變成液固態(tài)，又變成固態(tài)的全過(guò)程； 2）必須具有高度的抗高溫，抗疲勞強(qiáng)度的性能和足夠的強(qiáng)度； 3）必須具有較高的制造和安裝精度，易于維修和快速更換，充分冷卻和良好的潤(rùn)滑等。

2、連鑄流運(yùn)行軌跡將連鑄機(jī)分為哪幾種？簡(jiǎn)述每種機(jī)型的特點(diǎn)？

1）立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、橢圓形連鑄機(jī)和水平連鑄機(jī)。2）A、立式連鑄機(jī)：此鑄機(jī)坯殼冷卻均勻，且不受彎曲矯直作用，故不宜產(chǎn)生內(nèi)部和表面裂紋，有利于夾雜物上浮，但其設(shè)備高度大，操作不方便，投資費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)及事故處理難，鑄坯斷面和定長(zhǎng)及拉速受限，并且鑄坯因鋼水靜壓力大，板坯股肚變形較突出。B、立彎式連鑄機(jī)：鑄機(jī)的中間包，結(jié)晶器，導(dǎo)輥，引錠桿沿垂線分布。拉矯機(jī)切割機(jī)沿水平布置，澆注和冷卻凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被頂彎90°，進(jìn)入彎曲段，在水平方向出坯，它的鑄機(jī)高度比立式下降，運(yùn)輸方便，可適合較長(zhǎng)定尺的要求，但由于增加了一次彎曲和矯直，一造成裂紋。C、弧形連鑄機(jī)：分為單點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)，多點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)，直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)。a）單點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)：優(yōu)點(diǎn)：高度比立式、立彎式低，故設(shè)備重量輕，投資費(fèi)用低，安裝和維修方便，鋼水對(duì)鑄坯的靜壓力小，可減少因股肚造成的內(nèi)列和偏析，有利于提高拉速改善鑄坯質(zhì)量。缺點(diǎn)：鋼水凝固過(guò)程中，非金屬夾雜物有向弧內(nèi)聚焦的傾向，一造成鑄坯內(nèi)部雜物分布不均勻。b）多點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)：優(yōu)點(diǎn)：固液界面變形率降低鑄坯帶液芯矯直時(shí)，不產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，有利于提高拉速。c）直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)優(yōu)點(diǎn)：具有立式的優(yōu)點(diǎn)，有利于大型夾雜物的上浮及鋼中夾雜物的平均分布，比立彎式高度更高，建設(shè)費(fèi)用低。缺點(diǎn)：鑄坯外弧側(cè)坯殼受拉伸，兩相區(qū)易造成裂紋缺陷，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修，維修難度大。D、橢圓形連鑄機(jī)：其優(yōu)點(diǎn)是高度較弧形大大減小，鋼水靜壓力低，鑄坯股肚量小，內(nèi)部裂紋中心偏析得到改善，投資節(jié)約20%----30%（比弧形）。但結(jié)晶器內(nèi)鋼水中的夾雜物幾乎無(wú)上浮機(jī)會(huì)，故對(duì)鋼水要求嚴(yán)格。E、水平連鑄機(jī)：其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備高度最低，鋼水物二次氧化，鑄坯質(zhì)量得到改善，不受彎曲及矯直作用，有利于防止裂紋，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，事故處理方便，但中間包和結(jié)晶器 連接處的分離較貴，結(jié)晶器和鑄坯間潤(rùn)滑困難，拉坯時(shí)結(jié)晶器不振動(dòng)，適合小坯量，多種澆注，200mm以下方坯，圓坯，特殊鋼。

3、連鑄連軋的定義：由連鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高溫?zé)o缺陷坯，不需要清理和再加熱（但需經(jīng)過(guò)短時(shí)均熱和保溫處理）而直接軋制成材，這樣把“鑄”“軋”直接連成一條生產(chǎn)線的工藝流程就稱為連鑄連軋。

4、連鑄和連軋緊湊聯(lián)結(jié)的方法：連鑄坯熱裝、直接軋制。連鑄坯熱裝工藝是指連鑄機(jī)生產(chǎn)的鋼坯不經(jīng)過(guò)冷卻，在熱狀態(tài)下卷入加熱爐加熱，然后進(jìn)行軋制的方法。連鑄坯直接軋制工藝是指鑄機(jī)出來(lái)的高溫鑄坯不再經(jīng)過(guò)加熱或只對(duì)邊棱進(jìn)行輕度的補(bǔ)充加熱就直接送往軋機(jī)軋制成材。

5、連鑄連軋的優(yōu)點(diǎn)：1）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)周期短； 2）占地面積少； 3）固定資產(chǎn)投資少； 4）金屬的收得率高； 5）鋼材性能好； 6）能耗少； 7）工廠定員大幅降低； 8）勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

6、提高拉坯速度的限制因素：1）拉坯力的限制； 2）鑄坯斷面影響； 3）鑄坯厚度影響； 4）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制； 5）速度對(duì)鑄質(zhì)的影響； 6）鋼水過(guò)熱度的影響；7）鋼種的影響。

7、二冷區(qū)包括：足輥段、支撐導(dǎo)向段和扇形段。

二冷區(qū)冷卻方式：1）干式冷卻；2)水噴霧冷卻；3）水—?dú)鈬婌F冷卻（效果最好）。

8、倒錐度：為了減少氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長(zhǎng)，通常結(jié)晶器的下口斷面比上口斷面小。倒錐度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致坯殼過(guò)早脫離銅壁產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，或使結(jié)晶器的坯殼厚度不夠產(chǎn)生拉漏事故；倒錐度過(guò)大容易導(dǎo)致坯殼與結(jié)晶器銅壁之間的擠壓力過(guò)大從而加速銅壁的磨損。

9、結(jié)晶器滿足要求：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕；2）良好的導(dǎo)熱性和水冷條件； 3）應(yīng)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)并加潤(rùn)滑劑； 4）結(jié)晶器有足夠的剛度，以免影響鑄坯質(zhì)量。

10、結(jié)晶器震動(dòng)方式：同步式、負(fù)滑脫式、正弦振動(dòng)式

11、結(jié)晶器調(diào)寬方法：1）停機(jī)變寬； 2）平移變寬； 3）轉(zhuǎn)動(dòng)加平移變寬（最具代表性）。

12、立式軋邊機(jī)中立輥的基本形狀：1）平輥； 2）錐形輥； 3）帶平或凸槽的底表面的孔型輥；4）帶斜槽底表面的孔型輥。

13、軋制調(diào)寬中特殊的輥型法：1）扇貝形軋輥增寬； 2）具有交錯(cuò)輥環(huán)的軋輥增寬； 3）具有中部凸出塊的軋輥增寬； 4）具有可變環(huán)型凸出塊的軋輥增寬錐形輥增寬； 5）大凸度輥增寬； 6）錐形輥增寬。

14、短錘頭調(diào)寬壓力機(jī)分為：1)起—停式調(diào)寬壓力機(jī)； 2)連續(xù)式調(diào)寬壓力機(jī)； 3)搖動(dòng)式調(diào)寬壓力機(jī)。特點(diǎn)：1)起停式條款壓力機(jī)：工件在工作中保持靜止，定位精確，夾持輥可以防止板坯和彎曲；2)連續(xù)式條款壓力機(jī)：對(duì)工件的壓縮與工作的前進(jìn)是同步的，作業(yè)周期短，效率高，工作連部表面質(zhì)量高； 3)搖動(dòng)式條款壓力機(jī)：以上兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)結(jié)合。

15、長(zhǎng)錘頭壓力機(jī)對(duì)板坯減寬時(shí)通常需要一個(gè)行程。

16、軋件調(diào)寬過(guò)程中易出現(xiàn)的失穩(wěn)情況：板坯的傾翻、板坯的翹曲。板坯的傾翻預(yù)防辦1）用孔型輥或帶底腔的錐度輥來(lái)防止脫分； 2）采用傾斜立輥防止板坯升高。

板坯翹曲預(yù)防辦法：1）中心支撐，兩端支撐，三點(diǎn)支撐； 2）采取防止下彎的措施； 3）把兩個(gè)立輥斜置。

17、減少調(diào)寬切量的方法：1）利用凸形板坯法； 2）潤(rùn)滑軋制法； 3）后推板坯軋制法； 4）凸形斷面軋制法； 5）利用可變孔形尺寸軋制法； 6）板坯端部預(yù)成型法。

18、軋制過(guò)程瞬時(shí)速度變化的影響因素：1）軋制規(guī)格對(duì)速度的影響；2）換輥對(duì)速度的影響； 連鑄過(guò)程瞬時(shí)速度變化的影響因素：1）中間包液面高度變化對(duì)拉速的影響； 2）水口通流截面變化對(duì)拉速的影響；3）鋼溫變化對(duì)拉速的影響； 4）過(guò)渡過(guò)程對(duì)坯料的處理。

19、熱帶軋制中采用的保溫罩系統(tǒng)：絕熱保溫罩，反射保溫罩，逆輻射保溫罩（保溫效率最高）。20、連鑄坯在線保溫技術(shù)：1）為了保證鑄坯達(dá)到剪切機(jī)前，液芯完全凝固，應(yīng)該知道該冶金長(zhǎng)度，為了保證拉速，適應(yīng)軋制需要，增加結(jié)晶器的長(zhǎng)度； 2）軟二冷，進(jìn)入矯直機(jī)的溫度應(yīng)保證在1000℃以上； 3）鑄坯被切斷后，利用高速輥道運(yùn)輸，或采用保溫輥道運(yùn)輸，降低溫度損失； 4）鑄坯邊角散熱快，采?。ㄑa(bǔ)）加熱措施。

21、連鑄坯熱送熱裝特點(diǎn)：1）節(jié)能效果顯著；2）提高了爐子的加熱能力； 3）提高了成材率；4）縮短了生產(chǎn)周期；5）降低爐子的熱效率。

22、連鑄坯的質(zhì)量概念包括： 1）鑄坯潔凈度；2）鑄坯表面質(zhì)量；3）鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；4）鑄坯斷面形狀。連續(xù)鑄坯表面質(zhì)量決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過(guò)程；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量主要決定于鋼水在二冷區(qū)的凝固過(guò)程。

23、連鑄夾雜物形成顯著特征： 1）連續(xù)遞加速度快，夾雜物長(zhǎng)大機(jī)會(huì)少，尺寸小，不易上??； 2）連鑄多了中間包，鋼液與大氣、熔渣接觸時(shí)間長(zhǎng)，易被污染； 3）模鑄鋼錠夾雜多集中在頭尾部，通過(guò)切頭尾可減輕夾雜物危害，而連鑄僅靠切頭尾難以解決問(wèn)題。

24、星狀裂紋形成原因：主要是因結(jié)晶器的銅滲入鋼液所致，鑄坯在少許應(yīng)力作用下晶間即會(huì)發(fā)生斷裂。預(yù)防措施：采用鍍Cr、Ni結(jié)晶器。（較薄時(shí)采用鍍Cr較厚時(shí)采用鍍Ni）

25、表面縱向裂紋發(fā)生在板坯那個(gè)部位？形成原因？

答：主要發(fā)生在板坯寬面中央位置及內(nèi)部。原因：初生坯殼厚度不均勻，在薄的地方應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)坯殼抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生縱向裂紋。

26、表面橫向裂紋發(fā)生的原因：ALN沿晶界析出所致。

27、液面結(jié)殼：液面結(jié)殼就好像浮在結(jié)晶器保護(hù)渣層下邊，鋼水表面之上，當(dāng)它與坯殼的凝 固層接觸時(shí)，就融在坯殼表皮層上冰一起被拉入結(jié)晶器之中。

凹坑：鑄坯表面粗糙形成了鑄坯表面出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重的呈現(xiàn)出山谷狀的凹陷。

重皮：對(duì)于橫向凹陷，由于沿拉坯方向收到結(jié)晶器摩擦力的作用，很容易產(chǎn)生橫裂紋。如果這時(shí)有鋼水滲漏出來(lái)，遇到結(jié)晶器壁若能重新凝固，就形成所謂的重皮。

28、內(nèi)裂紋形成的三階段：1）拉伸力作用到凝固界面； 2）造成柱狀晶間開裂； 3）偏析元素富集的鋼液填充到開裂的空隙小。

29、鼓肚變形：是連鑄工藝過(guò)程的一種特有現(xiàn)象，它是由于鑄坯已經(jīng)凝固的坯殼受到了內(nèi)部鋼水的靜壓力作用，使兩個(gè)支撐輥之間的坯殼寬面向外凸起。鑄坯鼓肚量大小的影響因素：1）鑄坯橫斷面的尺寸與形狀； 2）鋼水靜壓力； 3）支持輥的間距； 4）凝固的坯殼的厚度； 5）鋼的高溫彈性模數(shù)； 6）坯殼的溫度； 7）拉速。

減小鼓肚的措施：1）降低連鑄機(jī)的高度； 2）二冷區(qū)采用小輥距、密排列、鑄機(jī)由上到下輥距應(yīng)由密到疏； 3）支持輥要嚴(yán)密對(duì)中； 4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度； 5）防止支持輥的冷卻變形，板坯的支持輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥。

30、連鑄保護(hù)渣三層結(jié)構(gòu)：由下到上 → 熔渣層；過(guò)渡層（燒結(jié)層）；粉渣層。

31、薄板坯連鑄機(jī)浸入式水口要求：1）與結(jié)晶器銅板間需有一定的間隔，以保證不凝鋼； 2）水口直徑大小能提供足夠的鋼水流量； 3）水口應(yīng)有足夠的壁厚，以使其有較長(zhǎng)的使用壽命； 4）浸入式水口的內(nèi)部與外部形狀，尤其是開口的布置和配置，決定了結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流向和鋼液的形狀，以及注入結(jié)晶器后引起的功能配置。

32、對(duì)薄板坯結(jié)晶器要求：1）結(jié)晶器應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和鋼性； 2）重量要輕，以減少振動(dòng)時(shí)的慣性力； 3）內(nèi)表面耐磨性和耐腐蝕性要好且不應(yīng)該出現(xiàn)結(jié)晶器的銅滲入到鋼液之中的問(wèn)題； 4）結(jié)晶器結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，以利于制造和維護(hù)

34、薄板坯連鑄保護(hù)渣的名稱及特點(diǎn)：

名稱：1）是否發(fā)熱：分為發(fā)熱渣和絕熱保護(hù)渣；2）外形：粉渣，實(shí)心顆粒和空心顆粒渣； 3）從基料來(lái)看：混合型，預(yù)溶型和燒結(jié)型渣；4）是否含氟：有氟渣和無(wú)氟渣。

特點(diǎn)：1）絕熱保溫；2）隔絕空氣，防止鋼水二次氧化； 3）凈化鋼渣界面，吸附鋼液中夾雜物；4）潤(rùn)滑凝坯殼并改善傳熱； 5）充填坯殼與結(jié)晶器之間氣隙，改善結(jié)晶器傳熱條件。

35、電磁攪拌技術(shù)的作用：1）明顯的提高鑄坯質(zhì)量；2）改善了晶體結(jié)構(gòu)； 3）提高了一冷端的冷卻效率；4）中心碳偏析也顯著減少。

36、液芯壓下技術(shù)的定義：是在鑄坯出結(jié)晶器下口后，對(duì)其坯殼施加壓力加工，此時(shí)液芯仍保留在其中。就是在液芯末端以前對(duì)鑄坯施以壓縮加工。

注意事項(xiàng)：液芯壓下厚度必須小于產(chǎn)生裂紋的最大壓下值，壓下后的疊加應(yīng)變低于產(chǎn)生裂紋的臨界應(yīng)變，最好在上部扇形段完成壓下，且不要集中在很短的區(qū)域。

37、薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中常用三種加熱爐，那種占地面積大、最簡(jiǎn)單、技術(shù)最新？ 1）隧道式輥底加熱爐（CSP、FTSR）：加熱段、均熱段、緩沖段、出料端。優(yōu)缺點(diǎn)：使用最多，可靠性強(qiáng)，工藝順暢，使用靈活，占地面積過(guò)大，生產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高（耐熱輥的定期更換）。2）感應(yīng)加熱（ISP）：是在加熱爐中采用排列在輥道上的一組感應(yīng)線圈實(shí)行加熱技術(shù)。優(yōu)缺點(diǎn)：較長(zhǎng)的緩沖時(shí)間，可靈活調(diào)整加熱溫度和深度，占地小，新技術(shù)不成熟，維護(hù)困難，投資相對(duì)大。3）步進(jìn)梁式加熱爐（CONROLL）： 優(yōu)缺點(diǎn)：最簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，投資少，使用維修費(fèi)用低，易掌握，對(duì)鑄坯單位重量有限制（單重增大、爐子過(guò)寬導(dǎo)致投資增多）。

38、薄板坯軋制有必要采用升速軋制嗎？

答：沒(méi)必要，因?yàn)閷?duì)連鑄連軋來(lái)說(shuō)受拉坯速度和連續(xù)條件的限制，終渣速度一般都不能超過(guò)12m/s，由于同步升速軋制技術(shù)來(lái)恒定軋制溫度的速度條件是大于10-12m/s，固沒(méi)必要用同步加速技術(shù)來(lái)控制軋件首尾溫差。

39、半無(wú)頭軋制：就三將幾塊中間坯焊接在一起然后通過(guò)精軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制。鐵素體軋制：軋?bào)w在進(jìn)入精軋機(jī)之前，就應(yīng)該完成r-α的相變。

40、相同條件下在連鑄板坯和連鑄方坯的溫度散失：連鑄方坯散失大。

41、連鑄坯內(nèi)弧凝固前沿上出現(xiàn)裂紋的可能性大，還是外弧凝固前沿出現(xiàn)的可能性大？ 答：內(nèi)弧凝固前沿可能性大。

1、連鑄連軋：1）由連鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高溫?zé)o缺陷坯，不需要清理和在加熱（但需進(jìn)過(guò)短時(shí)均熱和保溫處理）而直接軋制成材，這樣把“鑄”“軋”直接連成一條生產(chǎn)線的工藝流程就稱為連鑄連軋； 2）分為：液芯軋制法和凝固太軋制法； 3）突出優(yōu)點(diǎn)是使鑄坯熱量得到充分利用； 4）必要條件：無(wú)缺陷坯的生產(chǎn)技術(shù)和在線、離線協(xié)調(diào)一致性。連鑄機(jī)：完成連續(xù)鑄鋼所需的成套設(shè)備（包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、扇形段、引錠桿及切割系統(tǒng)等）。

2、生產(chǎn)工藝：模鑄：鋼錠---軋制或鍛壓---鋼坯---軋制---鋼材。連鑄：鋼坯---軋制---鋼材。

3、連鑄機(jī)按鑄坯的運(yùn)行軌跡分為：立式、立彎式、弧形、橢圓形和水平連鑄機(jī)。（按斷面大小和形狀分為板坯、大方坯、放板坯復(fù)合式、圓坯、導(dǎo)行坯和薄板坯連鑄機(jī)等）。4、1）澆注溫度：指中間包內(nèi)鋼水的溫度。2）對(duì)澆鑄的要求：溫度而適當(dāng)?shù)臏囟?，不得過(guò)高或過(guò)低，要有一定的過(guò)熱度才能保證澆鑄的順利進(jìn)行；均勻鋼包內(nèi)上下溫度偏低，導(dǎo)致中間包內(nèi)鋼水的溫度兩頭低，中間高，不易控制澆鑄，因此要求鋼水溫度上下盡量均勻。3）拉坯速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)鑄機(jī)鋼水的重量。4）提高澆注速度的限制因素：a）澆鑄過(guò)程的穩(wěn)定性；b）鑄坯的質(zhì)量保證； c）提高澆鑄速度時(shí)拉坯的速度相應(yīng)提高，軋機(jī)的軋制速度也相應(yīng)做出改變。5、1）一次冷卻：鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻。作用：確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定厚度的出生坯殼。結(jié)晶器冷卻水流動(dòng)方式：低進(jìn)高出。2）二次冷卻：出結(jié)晶器的鑄坯字連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行冷卻過(guò)程。作用：對(duì)帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻，使其完全凝固以達(dá)到拉坯過(guò)程的均勻冷卻。

6、結(jié)晶器的震動(dòng)要求：1）震動(dòng)方式能有效的防止因坯殼的連接而造成的拉漏事故； 2）震動(dòng)參數(shù)有利于改善鑄坯表面質(zhì)量，形成表面光滑的鑄坯； 3）震動(dòng)機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確的、實(shí)現(xiàn)圓弧軌跡，不產(chǎn)生過(guò)大的加速引起的沖擊和擺動(dòng)；4）設(shè)備結(jié)構(gòu)：制造，安裝，維護(hù)方便，便于事故處理，傳動(dòng)系統(tǒng)有足夠的安全儲(chǔ)備。

7、鼓肚量：板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差。

8、連續(xù)鑄鋼：把高溫鋼液連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面開關(guān)和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn) 工藝過(guò)程。

9、連鑄坯分為：板坯、方坯、圓坯、異形坯。

10、熱連鑄機(jī)組設(shè)備通常包括：步進(jìn)式連續(xù)加熱爐、高壓水除磷裝置、粗軋機(jī)、飛剪、精軋機(jī)組、卷取機(jī)、層流冷卻裝置、廢品收集設(shè)備和各種運(yùn)輸輥道。

11、鋼液凝固成型：1）模鑄----獲得鋼錠----鋼坯；2）連鑄---鋼坯

12、連鑄比：指連鑄合格坯產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量的百分比。

13、鑄坯斷面的選擇原則：1）根據(jù)軋材所需的壓縮比確定； 2）連鑄機(jī)生產(chǎn)能力和煉鋼，能力合理匹配；3）適合連鑄工藝要求； 4）根據(jù)軋機(jī)組成，軋材品種和規(guī)格確定。

14、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇原則： 1）滿足鋼種和斷面規(guī)格的要求：全弧形應(yīng)用最多，直結(jié)晶，多點(diǎn)矯直次之； 2）滿足鑄坯質(zhì)量要求：①鑄坯裂紋及中心偏析；②鑄坯的純凈度；③節(jié)省建設(shè)投資，源于各種新技術(shù)，理想的機(jī)型應(yīng)為設(shè)備高度低，鋼水靜壓力小，這樣可以簡(jiǎn)化輥列設(shè)計(jì)。多點(diǎn)和橢圓比弧形設(shè)計(jì)有所增加

15、連鑄機(jī)的高度關(guān)系：立式>立彎式>弧形>橢圓形>水平式

16、連鑄機(jī)機(jī)型的確定：1）全弧連鑄機(jī)（小型材，小方坯，線坯）； 2）普碳鋼，結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼的方坯，板坯選全弧形，多點(diǎn)，和橢圓形連鑄機(jī)； 3）高純凈度，質(zhì)量要求嚴(yán)格的鋼種采用直結(jié)晶

17、壓力機(jī)調(diào)寬的優(yōu)點(diǎn)：1）成材率高，壓力機(jī)調(diào)寬有控制頭尾形狀的功能，夾尾形狀得以優(yōu)化，板坯變形均勻，魚尾大大減輕，切損大大減小；2）調(diào)寬能力大； 3）調(diào)寬效率高； 4）寬度精度高； 5）降低能耗。

18、鋼水溫度過(guò)高的危害：1）出結(jié)晶器時(shí)坯殼過(guò)薄，容易漏鋼；2）鋼水對(duì)耐火材料的侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控降低澆鑄安全性；3）易增加非金屬，影響板坯內(nèi)的質(zhì)量； 4）鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)； 5）中心偏析嚴(yán)重。

19、鋼水溫度過(guò)低的危害：1）容易發(fā)生水口堵塞，導(dǎo)致澆鑄中斷；2）鑄坯表面容易產(chǎn)生結(jié)疤，夾渣，裂紋等式缺陷；3）非金屬夾渣物不易上浮，影響斜坯質(zhì)量

20、軋制過(guò)程的熱傳遞：1）熱輻射引起的溫降；2）熱對(duì)流引起的溫降；3）水冷引起的溫降；4）向工作輥和輥道熱傳導(dǎo)引起的溫降；5）力學(xué)加工和摩擦引起的溫降

21、保溫罩的作用：通過(guò)保持較高的中間料的環(huán)境溫度而使熱輻射速度降低絕熱保溫罩，效率低，逆輻射保溫罩高，反射保溫罩，效率低，清潔難。

22、連鑄設(shè)備的組成：1）主體設(shè)備：澆鑄設(shè)備、拉坯矯直設(shè)備、切割設(shè)備。2）輔助設(shè)備：出坯及精整設(shè)備，工藝性設(shè)備，自動(dòng)控制與測(cè)量?jī)x表。

23、連鑄機(jī)潔凈度評(píng)價(jià)：鋼水進(jìn)結(jié)晶器的各環(huán)節(jié)總氧量。

24、影響連鑄潔凈度的因素：1）機(jī)型； 2）連鑄操作； 3）耐火材料質(zhì)量。

25、提高鑄坯潔凈度的措施：1）無(wú)渣出鋼； 2）選擇合適的精煉處理方法； 3）采用無(wú)氧化澆鑄技術(shù)； 4）充分發(fā)揮中間包冶金凈化技術(shù)； 5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料； 6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用；7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制鑄流運(yùn)動(dòng)。

26、角部縱向裂紋：由于結(jié)晶器窄邊錐度與寬邊方向上的坯殼收縮量不一致所致。

27、橫向裂紋：鋼坯處在高溫脆性區(qū)；改善措施：提高結(jié)晶器的振動(dòng)頻率；降低液面波動(dòng)程度，降低N2和Al的含量；避開高溫脆性區(qū)。

28、液面結(jié)殼產(chǎn)生的原因是：液面附近溫度低，加之鋼水不活動(dòng)，因此浸入式水口側(cè)孔角度對(duì)此有絕對(duì)性影響。

29、深振痕：結(jié)晶器上下振動(dòng)時(shí)，在鑄坯表面形成周期性的和拉坯方向垂直的振動(dòng)的痕跡。振痕谷部會(huì)產(chǎn)生缺陷，危害成品質(zhì)量。

30、表面氣泡（和皮下氣泡）：1）露出表面的稱為表面氣泡，潛伏在表面下邊又靠近表面的稱為皮下氣泡；2）形成原因：凝固過(guò)程中，鋼中O、H、N、C等元素在凝固界面富集，當(dāng)其生成CO、H2、N2等氣體總壓力大于鋼水靜壓力和大氣壓力之和時(shí)，即有氣泡產(chǎn)生； 3）措施：控制鋼中的總氣體含量。

31、保護(hù)渣行為： 注意：隨著保護(hù)渣連續(xù)的被帶出結(jié)晶器，要持續(xù)，分批的像結(jié)晶器中添加新保護(hù)渣，各渣層必須有符合實(shí)際需要的厚度，以保證保護(hù)渣的使用效果。

作用：1）絕熱保溫；2）隔絕空氣，防止鋼水二次氧化；3）凈化鋼渣界面，吸附鋼液中 的夾雜物； 4）潤(rùn)滑凝固坯殼并改善凝固傳熱；5）充填坯殼與結(jié)晶器間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。組成：1）基料部分；2）輔助材料；3）熔速調(diào)節(jié)劑。

性能：1）熔化溫度：指保護(hù)渣熔化達(dá)到一定流動(dòng)性的溫度；2）熔化速度：指一定質(zhì)量的

試樣在測(cè)定溫度下完全熔化所需時(shí)間；3）粘度：直接影響到熔渣吸收氧化物夾雜的速度和潤(rùn)滑鑄坯的效果，根據(jù)鋼種鑄坯斷面，拉速等確定合適的粘度；4）表面張力：是影響鋼渣分離，液渣吸收夾雜物并使之從鋼中排出的重要參數(shù)。

32、對(duì)保護(hù)渣潤(rùn)滑行為的影響因素： 1）降低保護(hù)渣熔化溫度、粘度，可以增加液態(tài)摩擦區(qū)域，降低鑄坯所受摩擦力； 2）澆鑄溫度越高液體摩擦區(qū)域越大，熔渣的摩擦力越小，但對(duì)于高拉速而言，應(yīng)采取低溫澆鑄的工藝思想；對(duì)一定熔化溫度和粘度的保護(hù)渣，隨著拉坯速度的提高液態(tài)潤(rùn)滑區(qū)增大； 3）結(jié)晶器振幅、頻率、倒錐度增大，液體摩擦力增大；拉坯速度一定時(shí)降低結(jié)晶器的振幅和振動(dòng)頻率可以減小鑄坯所受摩擦力； 4）隨著波形偏移率的增大，正滑脫液體摩擦力逐漸減小，負(fù)滑脫液體摩擦力增大；選用合適的波形偏移率的非正弦波振動(dòng)方式是實(shí)現(xiàn)高拉速的一個(gè)重要的工藝措施。

第十章 薄板坯連鑄技術(shù)

1、近終型連鑄技術(shù)：澆鑄接近最終產(chǎn)品形狀和尺寸的澆鑄方式。

2、分類：薄板坯連續(xù)帶鋼/坯連鑄、薄板鋼連鑄。

3、主要條件：1）具備高溫?zé)o缺陷板坯的生產(chǎn)技術(shù)；2）連鑄機(jī)具有板坯在線調(diào)寬技術(shù)； 3）煉鋼、連鑄機(jī)、熱軋機(jī)操作高度穩(wěn)定。

4、薄板坯連鑄連軋技術(shù)特點(diǎn)： 1）工藝器簡(jiǎn)化、設(shè)備減少、生產(chǎn)線短； 2）生產(chǎn)周期短； 3）節(jié)約能源，提高成材率； 4）更有利于生產(chǎn)薄帶和超薄帶鋼。

5、實(shí)現(xiàn)薄板坯連鑄連軋工藝的技術(shù)關(guān)鍵是薄板坯連鑄，其中連鑄機(jī)的結(jié)晶器是關(guān)鍵。

6、典型的薄板坯連鑄連軋棱柱中的CSP、FTSR、CONROLL薄板坯連鑄機(jī)均為立彎型，ISP連鑄機(jī)為弧形。最廣泛的是弧形連鑄機(jī)。

7、結(jié)晶器的形狀特點(diǎn)：1）結(jié)晶器上口面積的增大，使結(jié)晶器形成了漏斗型形狀； 2）使博坯殼運(yùn)動(dòng)阻力增加； 3）鑄坯表面形成橫裂缺陷； 4）振動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)施小振幅、高振頻的振動(dòng)裝置。

8、結(jié)晶器的發(fā)展趨勢(shì)：上口面積加大，在斷面上廣泛采用鼓肚形上口，合理的倒錐度，以及浸入式水口的配套使用，合理的上口形狀有利于浸入式水口的插入及保護(hù)渣的熔化，從而改善鑄坯表面質(zhì)量。

9、新型保護(hù)渣：提高坯殼與結(jié)晶器之間的潤(rùn)滑效果，就需要能適應(yīng)高拉速的保護(hù)渣。特點(diǎn)：采用熔點(diǎn)和黏度都更低的，且流動(dòng)性更好的渣系。中空顆粒保護(hù)渣，具有能在坯殼和連鑄機(jī)結(jié)晶器間形成可控的穩(wěn)定的渣膜的特點(diǎn)，發(fā)揮其潤(rùn)滑和吸附的作用。

10、電磁制動(dòng)的作用：限制鋼流速度，降低液面流動(dòng)。

11、高壓水除磷技術(shù)的必要性：薄板坯表面積大，不及時(shí)清除氧化鐵皮，會(huì)與軋輥在高溫下接觸，不僅損毀軋輥，常因軋制速度遠(yuǎn)高于澆鑄速度而將氧化鐵皮軋入。除磷裝置有高壓水，旋轉(zhuǎn)高壓水多種類型。除磷機(jī)可以多點(diǎn)布置，加熱爐前，粗軋機(jī)前，精軋機(jī)后。

12、液芯壓下： 優(yōu)點(diǎn)：1）鑄坯厚度減薄，表面質(zhì)量及平整度好，減輕鑄坯中的偏析； 2）改善鑄坯中心的疏松和細(xì)化晶粒方面也有顯著效果； 3）減少精軋機(jī)架數(shù)，縮短連鑄機(jī)和連軋機(jī)之間的距離，減少加熱裝置的長(zhǎng)度； 4）不會(huì)產(chǎn)生漏鋼； 5）提高鑄坯質(zhì)量，進(jìn)一步降低能耗； 6）采用自動(dòng)控制的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整扇形段輥值來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的輕壓下操作。

13、無(wú)頭軋制：從加熱爐出來(lái)的鋼坯，經(jīng)除磷機(jī)去除氧化鐵皮，然后其頭部與前一根已經(jīng)進(jìn)入粗軋機(jī)的鋼坯尾部在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)過(guò)閃光對(duì)焊結(jié)成一體，從而形成不間斷地軋制。半無(wú)頭軋制：就是將幾塊中間坯焊接在一起，然后通過(guò)精軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制。半無(wú)頭軋制的優(yōu)點(diǎn)：1）有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，拓寬產(chǎn)品大綱； 2）穩(wěn)定軋制條件以利于產(chǎn)品質(zhì)量； 3）消除了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩； 4）顯著提高了軋機(jī)的作業(yè)效率和金屬收得率； 5）避免了常規(guī)連軋機(jī)組無(wú)頭軋制工藝的投資和焊接質(zhì)量問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)半無(wú)頭軋制的關(guān)鍵設(shè)備：軋機(jī)后部配備的專業(yè)高速飛剪，高速通板裝置，兩臺(tái)告訴地下卷取機(jī)

14、長(zhǎng)錘頭壓力機(jī)作用：1）可以提供真正的矩形板坯；2）進(jìn)行板坯減寬。

15、壓力機(jī)調(diào)寬優(yōu)點(diǎn)：1）成材率高； 2）調(diào)寬能力大； 3）調(diào)寬效率高； 4）調(diào)寬精度高；5）降低能耗。

16、脫矩：傾翻發(fā)生的時(shí)候，將產(chǎn)生非矩形板邊橫斷面形狀，即所謂脫矩。

17、翹曲：板坯橫向失去穩(wěn)定性稱為翹曲。條件：減寬量超過(guò)最大允許減寬量。防止翹曲系統(tǒng)：中心支撐、兩端支撐、三點(diǎn)支撐。

18、板坯端部預(yù)成型法：火焰切割、軋輥壓邊、壓縮。

19、連鑄連軋法軋制時(shí)鑄坯溫度不同分為液芯（半凝固態(tài)）軋制法和凝固態(tài)軋制法。

20、影響板邊橫斷面形狀因素：1）水平軋制時(shí)產(chǎn)生的軋制接觸區(qū)中的摩擦； 2）變形區(qū)的幾何形狀。

補(bǔ)充

1、目前連鑄機(jī)車間有兩種布置形式：橫向布置和縱向布置。

2、臺(tái)數(shù)：凡是共用一個(gè)鋼包澆鑄一流或多流鋼坯的一套連續(xù)鑄鋼設(shè)備稱一臺(tái)連鑄機(jī)。

3、連鑄機(jī)規(guī)格：aRb-c：a – 機(jī)數(shù)，為1可省；R—機(jī)型為弧形或橢圓形連鑄機(jī)；b—連鑄機(jī)的圓弧半徑，m。c –拉輥輥身長(zhǎng)度，mm。例：3R5.25—240表示此臺(tái)連鑄機(jī)為3機(jī)，弧形連鑄機(jī)，其圓形半徑為5.25米，拉輥輥身長(zhǎng)度為240mm。

4、冶金長(zhǎng)度：拉坯速度最大時(shí)的液芯長(zhǎng)度。

5、坯殼凝固厚度：結(jié)晶器出口處的最小坯殼厚度。

6、未完全凝固：帶液芯結(jié)晶液面到最后一對(duì)拉輥間的長(zhǎng)度。

7、金屬收得率：連鑄過(guò)程中，從鋼水到合格產(chǎn)品有各種金屬損失。

8、磨損和溫度是隨軋制過(guò)程變化的因素。

9、無(wú)順序軋制技術(shù)：是指在板帶軋制過(guò)程中，寬度順序不受限制。

10、用于連鑄過(guò)程中的變寬方法： 1）兩次澆鑄之間變寬：操作不便，效果不理想； 2）暫停澆鑄過(guò)程變寬：導(dǎo)致斷面階躍，增加切損； 3）通過(guò)降低澆鑄速度變寬：適合縮寬，不適合增寬； 4）在恒定澆鑄速度期間變寬：縮寬與增寬均可實(shí)現(xiàn)。

11、結(jié)晶器調(diào)寬的意義：提高連鑄機(jī)和軋機(jī)的生產(chǎn)能力，增加金屬收得率。

12、軋輥基本形狀：平輥、錐形輥、帶平或凸槽底表面的孔型輥、帶斜槽底表面的孔型輥。

13、軋制增寬方法：橫軋法、特殊輥形法

第五篇：連鑄連軋續(xù)建工程施工方案(土建)

1、工程概況：

本工程為邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司薄板坯連鑄連軋續(xù)建工程，是經(jīng)國(guó)家計(jì)委審批的重點(diǎn)項(xiàng)目。此項(xiàng)目在復(fù)興路南，邯鋼廠區(qū)西側(cè)的原邯鋼連鑄連軋廠區(qū)內(nèi)。該項(xiàng)目是在原邯鋼薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步發(fā)揮邯鋼CSP生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，充分利用CSP一線的公輔設(shè)施，邯鋼公司在CSP一線的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)連鑄機(jī)和一座爐子及一架精軋機(jī)，一臺(tái)卷取機(jī)。實(shí)施CSP二線續(xù)建工程建設(shè)，使產(chǎn)量成倍地增加。

本工程結(jié)晶器扇形段維修跨西延9米，此廠房在建筑風(fēng)格和結(jié)構(gòu)形式上與一期廠房一致，新增天車一臺(tái)，對(duì)現(xiàn)有的吊車梁、安全走道、參觀走道、消防梯等進(jìn)行調(diào)整，移位或改造。廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面采用壓型鋼板和阻燃玻璃鋼采光瓦。

連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)建在澆注跨103—104線之間，一期連鑄機(jī)的東側(cè)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，地坪以下為自防水砼，地坪以上為C20普通砼，頂板等局部為C40砼，澆鑄平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)，并與一期澆鑄平臺(tái)相連接。參觀電梯等設(shè)施移位。

連鑄機(jī)配套建（構(gòu)）筑物：主控室、電氣室（20 × 12米，地上三層，地下一層）、配水室和液壓站。其中主控室采用輕鋼結(jié)構(gòu)，夾心保溫壓型鋼板，鋁合金觀察窗，抗靜電活動(dòng)地板。其他采用磚混結(jié)構(gòu)或鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，外墻刷涂料內(nèi)墻噴大白漿，電氣室地面作水磨石或抗靜電活動(dòng)地板，扇形段維修區(qū)、中間罐維修區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)全部采用現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)。

均熱爐：在一期爐子跨新建一座均熱爐基礎(chǔ)，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。兩座鋼煙囪基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與均熱爐基礎(chǔ)相連，同為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，防雨蓬為鋼結(jié)構(gòu)，壓型鋼板屋面，爐輥間向北延長(zhǎng)13.96米。

在1#鋼卷庫(kù)至P—Q鋼卷庫(kù)建一過(guò)跨車軌道基礎(chǔ)，在軋輥間內(nèi)建工作輥磨床的設(shè)備基礎(chǔ)，均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建水泵基礎(chǔ)，過(guò)濾間擴(kuò)建（30×9米），建空壓機(jī)及冷凍干燥機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)。

改造道路2450平方米，道路結(jié)構(gòu)：水泥砼面層240毫米，級(jí)配碎石墊層300毫米，路面寬9米，位置在結(jié)晶器維修間西南側(cè)。

2、工程特點(diǎn)及施工布署 2、1工程特點(diǎn) 2、1、1 該工程現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜，情況特殊，是在原有CSP一線正常生產(chǎn)運(yùn)行的情況下進(jìn)行施工，施工要服從生產(chǎn)，施工場(chǎng)地狹小，增大了施工的難度； 2、1、2 單位建筑物多，附屬建筑物多； 2、1、3 砼施工量較大，運(yùn)輸較分散； 2、1、4 各工種交叉作業(yè)； 2、1、5 水處理構(gòu)筑物防水要求高； 2、1、6 工期緊、人力、物力、財(cái)力集中。2、2 施工布署 2、2、1 建立強(qiáng)有力的施工管理機(jī)構(gòu)，組建工程項(xiàng)目部，選派有經(jīng)驗(yàn)且責(zé)任心強(qiáng)的管理干部任項(xiàng)目經(jīng)理，建立建全項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作制度和崗位責(zé)任制，建立現(xiàn)場(chǎng)直到作業(yè)班組長(zhǎng)甚至生產(chǎn)骨干的工期、質(zhì)量、安全保證體系，建立責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明，職責(zé)到人，分工協(xié)作的管理體系。2、2、2 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)指揮下，把結(jié)晶器、扇形段維修跨西延、連鑄機(jī)配套的主控室、電氣室、過(guò)濾間擴(kuò)建、連鑄機(jī)基礎(chǔ)及均熱爐基礎(chǔ)等按施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃多面展開，組織各工種流水作業(yè)，保證施工作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。2、2、3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置金結(jié)加工廠，鋼屋架及其他鋼構(gòu)件部分現(xiàn)場(chǎng)制作，以確保按期完工。2、2、4 預(yù)制柱現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，其他預(yù)制砼構(gòu)件在我單位的砼預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行提前預(yù)制，以確保正常進(jìn)入下道工序和按期交付使用。2、2、5 據(jù)單位工程的特點(diǎn)和形式，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼攪拌站，砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，框架結(jié)構(gòu)采用砼輸送泵澆筑，在現(xiàn)場(chǎng)不利運(yùn)輸?shù)那闆r下采用攪拌機(jī)攪拌，反斗車或人工平推車運(yùn)輸。2、2、6據(jù)各單位工程的特點(diǎn)和形式以及場(chǎng)地設(shè)置不同型號(hào)的塔吊或其他垂運(yùn)工具。2、2、7 施工順序：

為了保證工期，本著優(yōu)質(zhì)合理的原則，我單位決定各單位工程基本同時(shí)開工，而后在各單位工程內(nèi)科學(xué)管理，精心組織，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的目標(biāo)。2、2、8 各建（構(gòu)）筑物及設(shè)備基礎(chǔ)交叉作業(yè)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)交叉施工，以確保安裝及時(shí)介入。2、2、9 及時(shí)做好冬期施工方案，嚴(yán)格按方案施工，確保工程質(zhì)量。2、2、10 積極開展文明工地建設(shè)和安全達(dá)標(biāo)工作，在文明工地建設(shè)各基工作中，采取高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)管理并建立相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)。爭(zhēng)創(chuàng)省市及文明工地。

3、施工管理組織機(jī)構(gòu)。（見(jiàn)附表）

4、施工平面布置圖。（見(jiàn)附圖）

5、主要施工方法及施工措施。

5、１原材料檢驗(yàn): 邯鋼連鑄連軋續(xù)建工程是經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)委審批的重點(diǎn)工程，質(zhì)量要求全部達(dá)到冶金工業(yè)質(zhì)量樣板工程標(biāo)準(zhǔn)，原材料的優(yōu)劣是保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的重要條件之一，因此必須嚴(yán)格 原材料質(zhì)量管理。所有進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后由專業(yè)人員按規(guī)定的部位、數(shù)量采選的操作要求進(jìn)行取樣，見(jiàn)證人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料委托試驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)使用。各種試驗(yàn)配合比應(yīng)提前委托。堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品和材料使用到工程中來(lái)，確保工程質(zhì)量。

５、２測(cè)量工程：

由甲方測(cè)量人員給定的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)引入施工區(qū)域，建立施工區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng)，結(jié)合原有的建筑物、構(gòu)筑物，然后由甲方測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后根據(jù)各建筑物、構(gòu)筑物的平面布置圖，用激光測(cè)距儀在建筑物四周建立主軸線矩形控制網(wǎng)，根據(jù)矩形控制網(wǎng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)定每個(gè)基礎(chǔ)的中心點(diǎn)，然后據(jù)基礎(chǔ)詳圖進(jìn)行放線。基槽開挖后，在兩側(cè)土壁上釘上木樁以示標(biāo)高。在吊裝、框架、構(gòu)筑物施工時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量操作規(guī)程進(jìn)行操作。

５、3井點(diǎn)降水

在基礎(chǔ)開挖后，及時(shí)在基礎(chǔ)范圍以外，挖好排水溝，溝寬0.5米，深0.6米，向集水井放2%坡，溝內(nèi)鋪滿碎石濾水層，集水井應(yīng)低于坑底1.0米，井壁用磚砌起，井底鋪設(shè)碎石濾水層。以免在抽水時(shí)將泥砂抽出，并防止井底被攪動(dòng)。

５、4土方工程

本工程各建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)土方在平面尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行挖土。土方開挖均采用1.2ｍ３液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土,自卸汽車運(yùn)土,全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn),機(jī)械挖土?xí)r,人工配合清槽,預(yù)留 200ｍｍ厚，防止機(jī)械挖土?xí)r超挖，由于基礎(chǔ)基底標(biāo)高不一，開挖時(shí)按由深至淺開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行釬探，做好記錄?；矍謇硗旰罅⒓唇M織甲方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、勘察進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后及時(shí)做墊層。驗(yàn)槽時(shí)如果基底未達(dá)到地基承載力要求，須按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行處理后，再進(jìn)行下道工序施工，及時(shí)做好雨水的疏通工作，防止泡槽。

回填土方必須保證質(zhì)量，回填時(shí)土方先過(guò)篩，把大塊雜質(zhì)篩選出來(lái)，分層虛鋪厚度不超過(guò)300mm，大面積回填土壓實(shí)工作利用小型壓路機(jī)，邊角位置利用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，每層回填土夯實(shí)后要隨時(shí)利用干容重快速測(cè)試儀檢測(cè)其干容重，合格后再鋪夯上一層土方。

要隨時(shí)利用干容重快速測(cè)試儀檢測(cè)其干容重，合格后再鋪夯上一層土方。

５、5基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工時(shí)，模底采用定型組合鋼模板，基礎(chǔ)側(cè)模利用基槽土壁支撐，成條開挖的基礎(chǔ)不能利用側(cè)壁支撐側(cè)模，用對(duì)拉螺栓拉緊，外側(cè)用鋼管進(jìn)行加固，杯口模板預(yù)先按圖紙中設(shè)計(jì)尺寸配置成型，標(biāo)高準(zhǔn)確，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層用同砼配比相同的砂漿墊塊墊置，基礎(chǔ)砼采用砼輸送泵進(jìn)行澆筑，每個(gè)基礎(chǔ)砼一次澆筑完畢，中間不允許留置施工縫?？蚣苤A(chǔ)與梁一體澆筑，基梁的施工縫留設(shè)在應(yīng)力最小的地方。砼的攪拌要嚴(yán)格按照施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量，砼的振搗振點(diǎn)布置要均勻，防止漏振、過(guò)振和欠振?；A(chǔ)施工時(shí)組織對(duì)土方、基礎(chǔ)砼、回填土進(jìn)行流水作業(yè)，以利提高工效，縮短工期。5、6 預(yù)制柱工程

柱底模采用Mu75磚M5.0水泥砂漿砌筑,柱蕊配置木模外包鐵皮,牛腿部位不符合模板時(shí)配置異形模板,模板接縫處嚴(yán)密平整不漏漿,柱子鋼筋可綁扎成籠,整體安放,鋼筋規(guī)格型號(hào)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求配置,埋件數(shù)量、位置要準(zhǔn)確，埋件用螺絲固定在模板上，柱子砼澆筑從一頭退著向另一頭澆筑，由于牛腿部位鋼筋比較密集，砼振搗較困難，可用帶刀片的振動(dòng)棒振搗密實(shí)，每個(gè)柱子砼一次澆筑完畢，中間不出現(xiàn)施工縫，澆筑完后表面用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的30%時(shí)方可拆模，繼續(xù)施工上一層柱，拆模時(shí)注意對(duì)成品柱棱角保護(hù)，使柱棱角分明完整，面光里實(shí)。5、7 鋼吊梁工程

下料前校核其材質(zhì)是否與圖紙相符,影響下料質(zhì)量的鋼材應(yīng)先矯正后下料。同時(shí)為保證吊車梁組焊以后尺寸的準(zhǔn)確性，下料時(shí)，可把上下翼緣和腹板的長(zhǎng)度預(yù)留50-100mm，待制作完畢切頭，并用砂輪修磨平整。

吊車梁的翼緣板、腹板在跨度范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼緣與腹板的拼接，采用加引弧板的對(duì)接焊縫，并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不設(shè)置在同一截面上，相互錯(cuò)開200ｍｍ以上，與加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上,引弧板切割處應(yīng)用砂輪打磨平整。為保證吊車梁的組焊質(zhì)量，下料一律用自動(dòng)切割器完成，必須保證平直，對(duì)于凹凸的地方應(yīng)用砂輪打磨修整。

兩端支撐板的鉆孔應(yīng)切割平整，并將端部刨光后再根據(jù)刨光端線劃號(hào)孔，腹板與翼緣板上的螺栓孔應(yīng)在焊接矯正后劃線鉆孔，并盡量疊在一起鉆孔。腹板與上下翼緣板的焊接全部采用自動(dòng)焊，并開Ｋ型坡口保證全焊透。

組裝前，邊接表面及沿焊縫每邊 30-50mm范圍鐵銹毛刺和油污必須清除干凈，裝配時(shí)一定要保證腹板與翼緣板直角的準(zhǔn)確性和間隙的均勻，焊縫的高度為正式焊縫2/3，長(zhǎng)度20-30mm，間距300-400mm，全部點(diǎn)焊裝配完畢后，尚應(yīng)在工字型 的兩端點(diǎn)上角焊縫的引弧板，割去處用砂輪打磨平整。

焊接時(shí)，應(yīng)先焊下翼緣、組焊完畢不得產(chǎn)生下?lián)?，焊接完畢清除干凈，?jīng)外觀檢查和探傷合格后轉(zhuǎn)入下步工序。

焊接加勁板之前，首先應(yīng)校核工字型 的拱撓和旁彎然后決定加勁板的焊接順序，焊接時(shí)應(yīng)隔一焊一，以防集中受熱，變形過(guò)大，加勁板角焊縫始末端應(yīng)采用回焊措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不少于三倍貼角焊縫厚度，同時(shí)焊接時(shí)必須將梁材與母材平滑過(guò)渡。不應(yīng)有咬肉，弧坑等。

加勁板焊完后，尚應(yīng)對(duì)吊車梁進(jìn)行全面檢查，如有旁彎和上翼緣的不平度不符合要求 及產(chǎn)生下?lián)希刹捎没鹧娉C正和機(jī)械矯正的方法。直到合格，火焰矯正不得用冷水澆激，以免產(chǎn)生硬脆影響質(zhì)量。

裝配兩端的支撐板之前應(yīng)先修正吊車梁的長(zhǎng)度和兩端的垂直度的支撐板下端刨平的水平度。

全部裝配焊接完畢，便可進(jìn)行翼緣板和腹板的號(hào)孔與鉆孔工作，號(hào)孔一定要保證幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，制動(dòng)板的鉆孔應(yīng)在加勁板焊完調(diào)平后進(jìn)行，為保證 與吊車梁聯(lián)接孔的準(zhǔn)確性，宜采用配鉆，配鉆時(shí)不要把制動(dòng)板點(diǎn)焊在吊車梁上，可先按尺寸鉆２個(gè)定位孔用螺栓把緊，然后依次鉆孔，每隔三個(gè)孔把緊一個(gè)螺栓，直到完畢，制動(dòng)板與吊車梁的接觸面應(yīng)清理干凈、平整、無(wú)毛刺。

制動(dòng)板與其他構(gòu)件的制作也應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求制作，制動(dòng)板的拼接焊縫也應(yīng)開坡口，保證全焊透，型鋼的拼接也應(yīng)按規(guī)定加補(bǔ)等強(qiáng)角鋼。

吊車梁的上、下翼或腹板均不得焊接設(shè)計(jì)以外的任何零件或配件，在制造過(guò)程中亦不得焊接臨時(shí)固定件，不得隨意在主材上用電焊把火或引弧。

吊車梁制作完畢，按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行噴涂，但安裝的接觸面和焊縫50mm 范圍以內(nèi)螺栓連接處嚴(yán)禁刷油，構(gòu)件出廠前，應(yīng)打好中心印，并在明顯地方進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)，油漆時(shí)不要涂掉。

吊車梁的堆放和運(yùn)輸都應(yīng)立放，并且墊板，吊裝和裝車?yán)墪r(shí)都應(yīng)防止鋼繩斷裂。5、8 鋼屋架工程 5、8、1 屋架下料前首先核實(shí)所用材料、材質(zhì)是否與圖紙相符，并應(yīng)對(duì)有較大變形、影響下料質(zhì)量的鋼材矯直、調(diào)平。5、8、2 屋架放樣前應(yīng)組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，掌握結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工圖說(shuō)明，并注意結(jié)構(gòu)的中間拼接點(diǎn)及端節(jié)點(diǎn)，放樣操作平臺(tái)及拼裝平臺(tái)應(yīng)平整穩(wěn)固。5、8、3 屋架放樣根據(jù)跨度大小可以放整榀屋架大樣，也可放半榀屋架大樣，放樣時(shí)應(yīng)加0.5/1000的焊接收縮量，且必須保證接連板處的焊縫 長(zhǎng)度。5、8、4 屋架、天窗架所用型鋼、鋼板的焊接，可采用手工切割、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹油污等清除干凈，其切割允許偏差不得大于 1.5mm，切割后，坡口上不得有裂紋和大于1mm 缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。

待各桿件矯直，經(jīng)檢查幾何尺寸無(wú)誤后，可放到實(shí)樣上進(jìn)行仿形組裝上、下弦角鋼需拼接的應(yīng)按規(guī)范加設(shè)加強(qiáng)角鋼和加強(qiáng)板，雙角鋼的拼接，接頭應(yīng)錯(cuò)開１ｍ以上，兩接頭間應(yīng)設(shè)一個(gè)角鋼連接板。5、8、5 所有下出的料應(yīng)按圖紙放樣位置編號(hào)標(biāo)清，組裝平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，所放實(shí)料必須保證型鋼幾何軸線準(zhǔn)確無(wú)誤。5、8、6 屋架、天窗架下料及接料完畢后，進(jìn)行調(diào)直合格后進(jìn)行組裝。屋架應(yīng)按跨度的1/500起拱。5、8、7 組裝完畢檢查合格后方可進(jìn)行下步焊接，屋架系列的焊接必須墊平墊板焊前應(yīng)將焊縫每邊30mm范圍內(nèi)的鐵銹、臟物清除干凈等。焊接順序如下：

Ａ、焊上、下弦連接板的外側(cè)焊縫。Ｂ、焊上、下弦連接板的內(nèi)側(cè)焊縫。Ｃ、焊上、下弦連接板與腹板的焊縫。Ｄ、焊腹桿間的墊板。

Ｅ、將屋架翻轉(zhuǎn)1800進(jìn)行另一面的焊接，焊接順序同前，全部組焊完畢，屋架不得產(chǎn)生下?lián)稀?、8、9 每條焊縫施焊完畢后，應(yīng)清除藥皮、熔渣、檢查焊縫質(zhì)量，焊肉應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡并防止發(fā)生咬邊，未焊透、焊瘤、夾渣、氣孔、弧坑、屋架天窗架制作質(zhì)量要求按GB5025-95標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān) 要求執(zhí)行。5、8、10 支撐系桿的拼裝也應(yīng)在全大樣上進(jìn)行，必須嚴(yán)格控制幾何尺寸及各連接板的孔距。5、8、11 屋架焊接完畢，幾何尺寸及焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行除銹刷漆，并將焊渣、飛濺物全部清除干凈，刷漆后各榀屋架按原編號(hào)進(jìn)行重新標(biāo)注清晰。5、9 砼構(gòu)件吊裝：

待柱和砼構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，開始揭垛翻身就位，準(zhǔn)備吊裝。

柱子翻身就位時(shí)，柱子放置位置要使柱子吊裝時(shí)的綁扎點(diǎn)緊靠杯口，并與杯口中心同一弧線上，以利吊裝。并在柱頂、牛腿頂面、柱兩垂直側(cè)面彈上中心線。

屋面梁平臥扶直時(shí)，保證屋面梁不受扭或歪曲變形，屋面梁扶直后放在吊裝位置時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，并設(shè)支撐臨時(shí)加固以防傾倒。

根據(jù)本工程所要吊裝的構(gòu)件重量和安裝位置高度，配置相應(yīng)起重設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)。柱子吊裝采用滑行法，吊裝柱子之前應(yīng)根據(jù)柱子標(biāo)高和實(shí)際柱長(zhǎng)對(duì)基礎(chǔ)底標(biāo)高進(jìn)行找平，并在基礎(chǔ)頂面彈好中心線（即縱橫軸線），待柱子吊直插杯口后，懸離杯底1-2cm進(jìn)行對(duì)位，同時(shí)沿柱子四周向杯口內(nèi)放入八個(gè)楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳使柱子安裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的安裝中心線，將楔塊略打緊，柱子吊裝過(guò)程中，在柱兩垂直面方向各架立一臺(tái)經(jīng)緯儀，對(duì)柱垂直度校正，垂直度達(dá)到要求 后即將楔子打緊，開始往柱子與杯口之間澆灌細(xì)石砼，第一次灌至楔子底面，待砼達(dá)25%的強(qiáng)度后，再撥出楔子，第二次將砼灌至杯口頂面。第一次灌砼時(shí)，應(yīng)檢查柱子的垂直度，如有偏移，隨時(shí)糾正。

待柱腳杯口二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)70%后，進(jìn)行吊車梁安裝，吊車梁放于柱牛腿上先臨時(shí)固定待屋蓋系統(tǒng)安裝完后，再對(duì)吊車平面位置、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行校正。校正完后將吊車梁與柱焊接牢固，并在接頭處灌筑細(xì)石砼。

屋蓋系統(tǒng)吊裝包括的構(gòu)件有屋架、屋面梁、天窗架、屋面板、壓形鋼板、支撐、天窗側(cè)板等，屋蓋系統(tǒng)吊裝采用綜合吊裝一節(jié)間節(jié)間的吊裝。屋架吊裝前應(yīng)先在柱頂按軸線距離復(fù)核墨線，以利屋架找正及支撐、系桿安裝，屋架從堆放位置垂直平穩(wěn)吊起，離柱頂30mm左右時(shí)，再轉(zhuǎn)向柱頭上，同時(shí)用線錘對(duì)屋架垂直度進(jìn)行校正，校正完畢隨即將屋架支座板與柱頂埋件焊接固定。第一榀屋架校正后，應(yīng)與抗風(fēng)柱臨時(shí)拉結(jié)，以防傾覆，天窗架待其所在屋架及板安完后隨即安裝。每間屋面板從兩側(cè)檐頭開始對(duì)稱向屋脊吊裝，按安裝位置一次放好就位，使兩端搭接長(zhǎng)度和空隙均勻。每塊屋面板必須有三點(diǎn)與屋架可靠焊接，屋面板吊裝完后板縫用細(xì)石砼灌實(shí)，增強(qiáng)屋蓋的整體剛度。本工程所有鋼構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件在吊裝之前將外露鐵件刷防銹漆。油漆一次成活。5、10 現(xiàn)澆框架部分的施工

根據(jù)現(xiàn)澆砼框架的結(jié)構(gòu)形式，將每一個(gè)施工層劃分為多個(gè)施工段，對(duì)模板、鋼筋、砼三工種進(jìn)行流水作業(yè)?？蚣苤⒘喊宓哪０宀捎糜啥ㄐ徒M合模板組成的大模板進(jìn)行單片的裝拆或整體裝拆，柱高超過(guò)3m時(shí)，需在柱側(cè)面留置澆搗口，梁柱接頭部分采用“Ｌ”型伸縮鋼模板，防止用梁柱接頭采用木板固定不緊造成的質(zhì)量通病。柱鋼筋接頭采用豎向電渣壓力焊接頭，每層柱梁的鋼筋可綁扎成骨架整體進(jìn)行吊裝就位，現(xiàn)澆板的雙層網(wǎng)片筋之間需用馬橙支撐，鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊支墊，保證 鋼筋的位置準(zhǔn)確，電渣壓力焊接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭處的鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。

砼澆筑采用砼輸送泵連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站負(fù)責(zé)砼攪拌 工作，水平運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，垂直方向采用泵送，砼施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留足試塊，以備檢驗(yàn)實(shí)體砼的質(zhì)量。砼澆筑沿次梁方向進(jìn)行，結(jié)果砼澆完初步沉實(shí)后，然后再和板一起澆筑。砼振搗過(guò)程由于梁柱接頭處鋼筋較密，必須加振搗。保證砼密實(shí)。5、11 水處理工程

水處理工程是比較特殊的工程，在施工時(shí)模板以定型鋼模板為主，鋼筋制安綁扎均依照?qǐng)D紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行。砼須一次澆筑，中間不出現(xiàn)施工縫。因本工程對(duì)防滲性能要求較高，特做如下處理：根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度和性能，由試驗(yàn)室來(lái)確定施工配合比，施工過(guò)程中嚴(yán)格對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量、控制水灰比，振搗點(diǎn)布置均勻，防止漏振、欠振、過(guò)振。施工縫做企口縫或加止水帶處理，我公司有完整的一套固定止水帶的施工方法，防止止水帶移動(dòng)，保證防水效果。該措施在往地下坑池施工中廣泛使用，效果令人滿意。5、12 設(shè)備基礎(chǔ)施工 5、12、1 本工程設(shè)備基礎(chǔ)較多，設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)遵照砼施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。砼澆筑視設(shè)備基礎(chǔ)體積大小，決定采用什么澆筑方法進(jìn)行?；A(chǔ)砼采用砼輸送泵，體積小的基礎(chǔ)砼用翻斗車運(yùn)輸，每個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)砼一次澆筑完畢，不留施工縫。5、12、2 設(shè)備基礎(chǔ)中有許多螺栓，螺栓預(yù)留孔、埋件、設(shè)備安裝時(shí)對(duì)螺栓和埋件的位置、標(biāo)高要求比較精確，所以設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，需對(duì)螺栓、螺栓預(yù)留孔和埋件固定精心處理。預(yù)埋螺栓、預(yù)埋螺栓孔的固定，采用型鋼固定架按此方法施工的螺栓、螺栓盒、位置、標(biāo)高均能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、12、3 在設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面的埋件固定，在模板上按埋件詳圖放出中心線和對(duì)角線，在對(duì)角線適當(dāng)位置按需要數(shù)量鉆8mm孔，同時(shí)在預(yù)埋件的相應(yīng)位置鉆孔，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上，即可達(dá)到埋件與砼側(cè)表面平整的效果。平面埋件的固定采用固定架上的四根短螺桿上的上、下螺帽微動(dòng)調(diào)整，并且用精密水平校平，最后使埋件水平誤差控制在1mm以內(nèi)。所有的預(yù)埋螺栓、螺栓預(yù)留孔、預(yù)埋件施工后均要對(duì)其中心線、標(biāo)高用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，按實(shí)測(cè)結(jié)果編制測(cè)量記錄，標(biāo)明誤差，以利于設(shè)備安裝。5、12、4 設(shè)備基礎(chǔ)砼除對(duì)預(yù)埋螺栓、埋件位置要求精確外，因基礎(chǔ)體積較大，砼澆筑完硬化期間水化熱較高，造成內(nèi)外溫差較大，容易使砼產(chǎn)生裂縫，影向使用。所以在這方面須采用措施加以預(yù)防。砼采用低水化熱的水泥、通過(guò)摻外加劑或粉煤灰來(lái)降低水化熱、砼澆筑完加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差，防止裂縫、在基礎(chǔ)側(cè)面留測(cè)溫孔對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)部溫度進(jìn)行測(cè)量，并做好測(cè)量記錄，確保萬(wàn)無(wú)一失。5、13 圍護(hù)工程

本工程爐輥間的圍護(hù)采用壓形鋼板進(jìn)行圍護(hù)，嚴(yán)格按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行安裝。其他工程采用紅磚或加氣砼塊砌筑，在進(jìn)行墻體砌筑時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，拌制砂漿的原材料用量必須嚴(yán)格計(jì)量。砌筑用磚須擇優(yōu)選用，保證用磚的顏色、規(guī)格、尺寸一致。澆水濕潤(rùn)磚視氣溫情況定，擺磚摞底，立皮數(shù)桿、盤角規(guī)方，掛線找直留槎，以及在砌筑過(guò)程中檢查必須嚴(yán)格把關(guān)，使砌體垂直平整、灰縫均勻、飽滿，砌體在砌筑完２小時(shí)內(nèi)進(jìn)行劃縫，對(duì)墻體進(jìn)行清掃，保持墻面清潔。5、14 抹灰工程

抹灰按要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，基層處理、陰陽(yáng)角找方、設(shè)置標(biāo)筋、抹底灰、抹罩面灰。抹灰之前穿墻管必須埋設(shè)齊全，禁止在抹完的墻面上鑿洞。每個(gè)房間以地面彈出十字線為基準(zhǔn)線、對(duì)房間各墻面及墻角放出抹灰基準(zhǔn)線。控制抹灰層厚度，門口水泥護(hù)角應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。5、15 屋面防水

屋面水泥砂漿找平層在抹灰收水后應(yīng)二次壓光，并按要求分格，留設(shè)排氣孔，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮，待找平層干燥后才能作防水，在做防水之前對(duì)找平層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，有問(wèn)題必須處理，具備條件方可施工，防水 層為二氈三油。鋪設(shè)卷材時(shí)橫向、縱向搭接要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。細(xì)部作法處理嚴(yán)格按規(guī)范和說(shuō)明進(jìn)行施工。

以下安裝

6、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 6、1 工期目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件的要求，邯鋼連鑄連扎續(xù)建工程絕對(duì)工期為 天。我公司保證提前 天全面竣工，并達(dá)到交工條件。6、2 總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見(jiàn)附表）6、3 工期保證措施

嚴(yán)格按照施工程序圖及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖科學(xué)合理組織多工程、多工序立體交叉綜合作業(yè)，配備充足的勞動(dòng)力和機(jī)具，控制關(guān)鍵線路和吊點(diǎn)，采取倒計(jì)時(shí)法及時(shí)調(diào)整各工序進(jìn)度計(jì)劃。6、3、1 強(qiáng)調(diào)按勞分配的原則，實(shí)行多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，超額獎(jiǎng)勵(lì)的政策及時(shí)兌現(xiàn)職工工資并設(shè)立麥秋收及節(jié)假日專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，確保節(jié)假日和麥秋收施工人員充足。6、3、2 采用嚴(yán)格的質(zhì)檢控制手段，不合格的材料決不進(jìn)場(chǎng)，上道工序達(dá)不到合格下道工序不開工，各施工處質(zhì)檢員實(shí)行單位工程質(zhì)量包干，隨時(shí)隨地嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行每道工序的檢查，杜絕返工，減少浪費(fèi)。6、3、3 加強(qiáng)技術(shù)管理，做好技術(shù)方案和圖紙交底工作，做到圖紙問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)，早解決，保證施工正常進(jìn)行。6、3、4 現(xiàn)場(chǎng)派專人維修機(jī)械車輛，保證所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、3、5 冬雨季施工期間，嚴(yán)格按照冬雨季施工措施施工，采取防水，防雨等手段。保證冬雨季施工不間斷及雨季施工質(zhì)量。6、3、6 合理安排各工序，穿插進(jìn)行，節(jié)約工期。6、3、7 劃分施工段，組織各工種，各施工段流水作業(yè)。6、3、8 嚴(yán)格各工序的檢查，實(shí)行三檢制，保證每道工序的施工質(zhì)量，防止造成返工浪費(fèi)。

４、６、３、９――１９

7、質(zhì)量保證 7、1質(zhì)量目標(biāo)

本工程的質(zhì)量等級(jí)為冶金工業(yè)質(zhì)量樣板工程標(biāo)準(zhǔn)，為確保該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在該工程中按ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行要求。7、2質(zhì)量保證體系(見(jiàn)附圖)7、3質(zhì)量保證措施 7、3、1對(duì)全體施工技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，實(shí)行施工全過(guò)程控制。7、3、2認(rèn)真貫徹技術(shù)管理制度和崗位責(zé)任制度，施工前熟悉圖紙做好技術(shù)交底。編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃和施工方案，提前做好施工準(zhǔn)備工作。7、3、3組織操作人進(jìn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范的學(xué)習(xí)，使所有操作人員掌握工程的控制目標(biāo)，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。7、3、4嚴(yán)格工序控制,杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序。7、3、5設(shè)置專門質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，質(zhì)檢員持證上崗，對(duì)本工程的質(zhì)量管理建立質(zhì)量監(jiān)督臺(tái)帳。7、3、6嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工控制，隱蔽工程甲方、監(jiān)理未簽字不允許私自隱蔽。7、3、7測(cè)量控制記錄形成書面資料，并編號(hào)歸入技術(shù)資料中，文字資料整理工作必須與工程實(shí)體同步。7、3、8計(jì)量器具的管理和使用必須到位，對(duì)原材料的計(jì)量做到準(zhǔn)確。7、3、9工程中所用的原材料半成品必須有出場(chǎng)合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，不合格的材料不允許使用，無(wú)合格證或未經(jīng)試驗(yàn)的材料不允許使用。7、3、10嚴(yán)格實(shí)行混凝土試配制度，混凝土和砂漿配合比要準(zhǔn)確，材料用量要嚴(yán)格計(jì)量。并按規(guī)定留足試塊。7、3、11砌磚用磚應(yīng)在使用前一天澆水濕潤(rùn)，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。7、3、12施工中每道工序嚴(yán)格按工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自查自檢，上道工序達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序的施工，施工中克服質(zhì)量通病。7、3、13框架軸線標(biāo)高、留洞尺寸、予埋件位置等設(shè)專人管理，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)糾正、不得累計(jì)調(diào)整。7、3、14土建施工的同時(shí)，安裝提前介入，配合土建施工檢查，注意成品保護(hù)。7、3、15發(fā)揮質(zhì)檢部門的質(zhì)能作用，嚴(yán)格控制各節(jié)點(diǎn)，保證無(wú)不合格工序，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。7、4質(zhì)量監(jiān)督體系(見(jiàn)附圖)7、5質(zhì)量檢測(cè)手段(見(jiàn)附表)7、6內(nèi)部獎(jiǎng)罰措施

推行項(xiàng)目管理質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰條例，優(yōu)勝劣汰，保證施工質(zhì)量管理人員的素質(zhì)，我公司決定在該工程質(zhì)量管理方面拿出10萬(wàn)元作為質(zhì)量獎(jiǎng)，以作為對(duì)在質(zhì)量管理方面做出突出貢獻(xiàn)的集體、個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并定有詳細(xì)的獎(jiǎng)罰制度。

8、本工程的主要施工機(jī)械（見(jiàn)附表）

9、勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn)附表）

13、用于本工程的施工規(guī)范(1)質(zhì)量安全體系符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)

(2)《建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88(3)《建筑 安裝 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301--88(4)《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302--88(5)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303--88(6)《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304--88(7)《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》YBJ232--91(8)《冶金機(jī)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》YB9239-92、YBJ9244—92、YBJ9245—92、YBJ9246--92(9)《冶金 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83(10)《冶金 機(jī)械設(shè)備 安裝工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范－－煉鋼、軋鋼、液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》YBJ202-83、YB9249-93、YBJ207-85(11)《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94(12)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-98(13)《建筑地面工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-95(14)《屋面工程技術(shù)規(guī)范 》GB50207-94(15)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-84(16)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94(17)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83(18)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95(19)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-92(20)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91(21)《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》

(22)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92(23)《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88(24)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91(25)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97(26)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93(27)《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB5095-86(28)《給水、排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90(29)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97(30)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82(31)《市政工業(yè)管道 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ3-90(32)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-82(33)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92(34)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB193-86(35)《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131--90(36)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90(37)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、電抗器、互感器施工驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ148-90(38)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB149-90(39)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92(40)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92(41)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92(42)《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92(43)《電氣裝置安裝工程蓄電池施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50172-92(44)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91(45)《球型貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ9-86(46)《立式園筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90(47)《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792-84(48)《工程測(cè)量規(guī)范》GBJ26-93(49)《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范 》YBJ212-88(50)《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-91(51)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87(52)《砼外加 劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88(53)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GBJ214-89(54)《水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ97-86(55)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89(56)《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》JGJ55-81(57)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GBJ79-91(58)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50212-91(59)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91(60)《泵送砼施工技術(shù) 規(guī)程》YBJ220-90(61)《塊體基礎(chǔ)大體積砼施工技術(shù)規(guī)程》YBJ224-91(62)《軟土 地基深層攪拌法技術(shù) 規(guī)程》YBJ225-91(63)《噴射砼施工技術(shù)規(guī)程》YBJ226-91(64)《鋼筋防銹劑 使用技術(shù)規(guī)程》YBJ231-91(65)《鋼管樁施工技術(shù)規(guī)程》YBJ233-91(66)《振動(dòng)擠密樁施工技術(shù)規(guī)程》YBJ234-91(67)《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管 樁制作技術(shù) 規(guī)程》YBJ235-91(68)《灌注樁基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》YBJ24-92(69)《人工降低 地下水位施工 規(guī)程》(70)《鋼筋冷處理技術(shù)規(guī)程》

(71)《地下連續(xù)墻基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(72)《定型鋼跳板技術(shù) 規(guī)程》YBJ211-88(73)《ＹＺ型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定》YBJ204-83(74)《錨桿噴射代反護(hù)技術(shù) 規(guī)程》GBJ86-85(75)《地下工程防水 技術(shù)規(guī)程》GBI108-87(76)《灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 與施工規(guī)程》JBJ4-80(77)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 》GB10854-89(78)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ01-88(79)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 》GB50092-96(80)《公路路基施工技術(shù)規(guī)程》JTJ033-86(81)《鋼桁架質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)》JGJ74.1-90(82)《鋼網(wǎng)架螺栓節(jié)點(diǎn)》JGJ75.1-91(83)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91(84)《圓筒 形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ235-82(85)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)程》GB50243-97(86)《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ66-84(87)《冷 彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程規(guī)范》GBJ18-87(88)《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ78-85(89)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ211-87(90)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-92(91)《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ103-96(92)《建筑基坑支護(hù)技術(shù) 規(guī)程》JGJ120-99(93)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》JGJ102-96