第一篇：焊接車間管理辦法

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、物品擺放，安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

3、焊接車間所有員工必須具有團結協(xié)作的工作精神，要互幫互助不得搬弄事非；

4、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患；

5、員工上班時間不得吸煙、吃零食，不能接打私人電話，不得擅自離崗（有緊急情況可以向組長請假）；

6、不能電話請假，必須事先請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

7、人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

8、嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；

9、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事；

10、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

11、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

12、焊接所有員工上班必須穿戴干凈整齊，不得穿涼鞋、拖鞋上班；

13、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)；

2、焊接操作人員上班時間必有穿工作服、佩工牌、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟工件；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發(fā)生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、沒有特殊情況，人機不得分離，保養(yǎng)設備時必須關閉電源；

5、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

6、員工在公司內都要走人行道，在車間內要走安全道。

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物；

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應立即切斷電源，不得私自拆卸，必要時向行政部報告，經批準后報設備維修組處理；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明確的用途標示；

5、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

6、冷卻液、潤滑油等應有回收裝置，不得任流；

7、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內；

8、要及時清除安全隱患，有危險的地方必須有警示，電器柜必須上鎖，鑰匙由專門人員保管。

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、車間存放物品柜：員工的生活用品統(tǒng)一放置在各自的柜子內，柜上必須有統(tǒng)一的標示，柜內分類清楚，辦公桌上擺放的物品為辦公用品、杯子，要擺放整齊，不得擺放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在車間內存放，需要時到倉庫領取；

4、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

5、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內，每日由生產班組用完后進行清理；

6、班組長負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔。

五、物品擺放

1、物料擺放在規(guī)定的區(qū)域內，要求每款零件都有明顯標示，擺放要整齊，能讓員工一目了然；

2、生產過程中不合格品放入不合格區(qū)域，要求擺放整齊并及時處理；

3、零頭子件放置在貨架上并擺放整齊，做好標示，做好防銹措施，統(tǒng)計好種類、數(shù)量并及時反饋給生產計劃，作為下批生產的子件，以免長期積壓；

4、不得超高擺放以免產品發(fā)生變形，對表面要求高的產品要采取隔離防護措施。以免產生劃傷現(xiàn)象影響產品表面質量；

5、特殊工件必須用專業(yè)放置器具進行放置。

六、安全操作

1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業(yè)，徒工應有師傅帶領；

2、操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，妁傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統(tǒng)的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、打磨操作時必須戴好口罩、手套、護目鏡等防護用品；

10、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

11、插接電源時，磨機開關應處于關閉狀態(tài)；

12、暫停使用磨機或更換磨片時，應先關閉電源，等磨片停止旋轉時方可進行下一步動作；

13、嚴禁私自拆掉磨機防護罩進行作業(yè)，以免發(fā)生工傷等事故； 以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以公司規(guī)定為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)員工績效考核標準進行扣分考核，情節(jié)嚴重的移交人事或公安機關處理。

第二篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

（喝酒作業(yè)考核100元/次）

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；

（工段長發(fā)現(xiàn)20元/次、車間主任發(fā)現(xiàn)50元/次、部長發(fā)現(xiàn)1天工資）

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明（每名員工每月3天假期，不得超出！如有超出情況，一律按曠工處理！特殊情況需書面說明，總經理批準）；

（考核：100元/次）

6、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

7、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品。（考核：500元/次）

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設備時必須關閉電源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人員上班時間必須穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料出現(xiàn)工傷或弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的 1 / 3

安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發(fā)生事故時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物、無零部件散落等；

（各班組明確衛(wèi)生區(qū)域；考核：200元/次）

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；下班后工作臺必須清理干凈，同時設備進行擦拭；（每天下班后檢查；不合格每次考核30元）

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形

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等不良產生；

五、安全操作

1、未經培訓者，不準上崗作業(yè)；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統(tǒng)的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，清理場地并將工具放回原位；

8、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

9、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間內部管理、考核，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位員工嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成 經濟損失的按相關規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

編制：

審核：

批準：

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第三篇：焊接車間環(huán)境污染

焊接車間環(huán)境污染

焊接車間環(huán)境污染分化學有害污染和物理有害污染

關鍵詞：焊接 焊接煙塵 焊煙凈化器 車間煙霧凈化

一、化學有害污染

化學有害污染指焊接過程中行成的焊接煙塵和有害氣體。

焊接煙塵

各種焊接煙塵的產生：

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸汽經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時會產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點：

1、焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右；

2、焊接煙塵粘性大，吸附性高，不易消散，可長時間懸浮于車間空氣中；

3、焊接煙塵的溫度高；

4、焊接煙塵的煙塵量大，彌漫于整個車間空氣中。

有害氣體

有害氣體主要是指焊接時高溫電弧下產生的，主要是二氧化氮、四氧化三鐵、臭氧、少量的二氧化硅、二氧化碳等等。

二、焊接車間中的物理污染：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。

（1）焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。

（2）高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。

（3）光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

第四篇：焊接車間管理制度

焊接車間管理規(guī)定

目的：使每位員工在認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度的同時，更好的做到提高產品質量、增加生產效益、降低生產成本、確保生產安全。

適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設備時必須關閉電源；；

2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發(fā)生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；

三、工作環(huán)境要求

1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現(xiàn)的廢物；

2、工作臺不得擺放與工作無關的物件，隨時保證臺面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體；

3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現(xiàn)象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；

4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；

5、工作區(qū)域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區(qū)域或任意放置在架子上；

3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內，每日由生產班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；

五、安全操作

1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業(yè)，徒工應有師傅帶領；

2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發(fā)生；

3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現(xiàn)場應關掉焊機電源；

4、焊接操作現(xiàn)場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統(tǒng)的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發(fā)生；

5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；

6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人；

7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；

8、工作結束后將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；

10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項只限于焊接車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

第五篇：焊接車間現(xiàn)場管理制度

1目的

為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗以及現(xiàn)場生產管理工作能得到有效的實施。2 范圍

適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。3 職責

3.1 車間辦公室負責起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產管理工作細則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產管理活動的檢查及考核。

3.2 各班組負責人及相關區(qū)域責任人負責按現(xiàn)場文明生產管理的要求執(zhí)行。4 內容和標準要求

4.1 各班組負責按現(xiàn)場文明生產管理工作細則的規(guī)定組織、安排班組文明生產。

4.2現(xiàn)場文明生產管理檢查。

4.2.1 車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現(xiàn)場文明生產管理檢查。

4.2.2現(xiàn)場文明生產管理檢查以《現(xiàn)場文明生產管理工作細則》的內容進行。

4.2.3 檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。檢查考評辦法

5.1 每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

5.2 各班組每月現(xiàn)場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。5.3獎勵方法

5.3.1現(xiàn)場文明生產連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分；現(xiàn)場文明生產連續(xù)3天差者減5分，連續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；

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焊接車間生產流程

1、a.下料結束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。b.馬明富做好出入庫的記錄。c.入庫結束后圖紙由下料班返回辦公室。d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業(yè)部。

2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。

3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領??；馬明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經質檢檢驗合格方可入庫）。

4、所有工件入庫前要經質檢檢驗合格，否則不予入庫。