第一篇：脫硫石膏學(xué)習(xí)總結(jié)

石膏建材質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)研修班學(xué)習(xí)總結(jié)

2008年10月20日至10月26日，我參加了由國(guó)家建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所舉辦的 “石膏建材質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)研修班”，并按照規(guī)定修滿全部理論和實(shí)踐課程。通過這次學(xué)習(xí)使我了解了石膏生產(chǎn)和應(yīng)用的理論知識(shí)及操作技能，也了解了脫硫石膏的利用和開發(fā)的相關(guān)知識(shí)。在學(xué)習(xí)期間認(rèn)識(shí)了一些從事脫硫石膏和粉煤灰的專業(yè)人士，在課余時(shí)間也從他們的談話中也獲得了很多國(guó)內(nèi)脫硫石膏利用的信息?，F(xiàn)在對(duì)這次學(xué)習(xí)和了解脫硫石膏方面的知識(shí)進(jìn)行整理如下。

一、石膏的基本知識(shí)：

石膏在自然界中主要以二水石膏（CaSO4?2H2O）無(wú)水硬石膏（CaSO4?2H2O）存在。石膏作為一種有用的工業(yè)原料的重要原因，在于將它加熱時(shí)能部分或全部地失去結(jié)晶水而成為燒石膏，燒石膏遇水后凝結(jié)硬化，生成原來化學(xué)成分的二水石膏。這些現(xiàn)象分別稱作脫水與水化，是石膏工業(yè)的工藝基礎(chǔ)。

二水石膏在常溫下是穩(wěn)定相，但隨著溫度的提高和外界條件的不同，可以得到半水石膏與無(wú)水石膏的各種變體。各國(guó)學(xué)者對(duì)石膏各相及各種變體的存在條件及其相互轉(zhuǎn)化做了大量的研究工作，觀點(diǎn)不盡相同。

CaSO4.H2O系統(tǒng)有五個(gè)相，其中有四個(gè)相可以在常溫常壓條件下存在，即二水石膏、半水石膏、無(wú)水石膏Ⅲ和無(wú)水石膏Ⅱ，而第五個(gè)相無(wú)水石膏Ⅰ只能在1180℃以上存在。各種混水后膠結(jié)的石膏料都由二水石膏制得的，因加熱溫度和環(huán)境條件的不同，可以得到含水及無(wú)水硫酸鈣的變體。在石膏的工業(yè)脫水時(shí)，總是希望用最低的能耗和盡可能能短的時(shí)間完成，所以石膏工業(yè)脫水溫度總是比希望獲得的石膏相或變體的實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)化溫度高的多，也就不可能產(chǎn)生單一相組成的產(chǎn)品，經(jīng)常是CaSO4.H2O系統(tǒng)各相變體混合物，統(tǒng)稱為熟石膏或燒石膏。

二、煙氣脫硫的主要工藝及脫硫產(chǎn)物特點(diǎn): 煙氣脫硫方式種類繁多，大致分為干法、半干法及濕法等。根據(jù)調(diào)研，未來我國(guó)的主要的大型燃煤電廠采用的煙氣脫硫技術(shù)將主要是濕式石灰石石膏法（FGD），這是由于“石灰石石膏”法脫硫效率高、技術(shù)成熟且脫硫副產(chǎn)物具有較高的利用價(jià)值。該方法是目前世界各國(guó)火電廠采用的主導(dǎo)煙氣脫硫技術(shù)。

采用“石灰石石膏濕法”工藝脫硫經(jīng)強(qiáng)制氧化及脫水后所得的副產(chǎn)品稱為煙氣脫硫石膏（Desulfo－Gypsum，簡(jiǎn)稱DSG），與天然石膏相比，脫硫石膏具有純度高、成分穩(wěn)定、粒度小、有害雜質(zhì)少等特點(diǎn)，是一種品質(zhì)較好的石膏。各國(guó)實(shí)踐證明，脫硫石膏能較好替代天然石膏，既能做到資源綜合利用，又能給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

三、脫硫石膏品質(zhì)差異的原因：

1、欲得到高品質(zhì)的脫硫石膏，作為脫硫吸收劑的石灰石的粉磨細(xì)度和品質(zhì)的提高是非常必要的。在美國(guó)、日本、德國(guó)對(duì)石灰石細(xì)度要求一般是90%~95%通過325目的篩網(wǎng)；目前啊我國(guó)對(duì)石灰石粉在實(shí)際中的運(yùn)行情況是石灰石粉磨細(xì)度每提高一點(diǎn)，是對(duì)石灰石的反應(yīng)活性增高一些，可對(duì)磨機(jī)的磨損就會(huì)大一點(diǎn)，使用的電費(fèi)能耗就會(huì)多一些，相對(duì)的生產(chǎn)率就要低一些。這對(duì)石灰石粉供應(yīng)商的利潤(rùn)就會(huì)影響大一些，生產(chǎn)商為了降低成本所生產(chǎn)的石灰石細(xì)度不一定都能夠保證80%以上的石灰粉通過280目篩網(wǎng)，因此對(duì)結(jié)晶形成脫硫石膏中CaCO3的就會(huì)多一點(diǎn)。而且一些石灰石粉供應(yīng)廠家的生產(chǎn)過程，有的是在礦區(qū)先生產(chǎn)不同粒經(jīng)的石子，使生產(chǎn)石子篩分下來的小顆粒用雷蒙磨進(jìn)行粉磨，這樣出來的石灰石粉中就會(huì)有很多的雜質(zhì)。

2、石灰石可分為高鈣石灰石（CaCO3的含量大于95%）；鎂石灰石（CaCO3的含量在80%~90%、MgCO3含量在5%~15%）；白云石（CaCO3的含量為50%~80%、MgCO3含量在15%~45%）用于生產(chǎn)脫硫石膏的脫硫吸收劑只能使用高鈣石灰石，才能保證脫硫石膏的應(yīng)用要求。因采用純度90%石灰石，可獲得純度為90%的脫硫石膏。如果在工況運(yùn)行一樣的條件下要通過提高石灰石純度使石膏純度提高到93%，則需要采用純度為95.1%的石灰石。如采用鎂含量高的石灰石、脫硫熟石膏性能變差、強(qiáng)度變低、凝結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)、對(duì)石膏制品還會(huì)產(chǎn)生返霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。

3、對(duì)含鎂較多的脫硫石膏在僅為了除去石膏中的游離水時(shí)，烘干溫度不應(yīng)超過40℃，因鎂石灰石和白云石的煅燒溫度比石灰石低的多。含鎂多的石膏在66℃時(shí)就可脫水，當(dāng)溫度大于180℃時(shí)，大部分的結(jié)晶水會(huì)析出，石膏轉(zhuǎn)化為CaCO3的形式存在這也是造成熟石膏強(qiáng)度低的原因。

4、石灰的結(jié)晶較細(xì)，其平均粒徑為15~19um，在脫硫漿液中含較高濃度的可溶性的MgSO4硫酸鎂時(shí)，對(duì)SO2的吸收起到良好的緩沖作用，同時(shí)也防止了運(yùn)行設(shè)備結(jié)垢的可能性。這些對(duì)電廠的脫硫運(yùn)行中是樂意使用的。有的電廠在脫硫運(yùn)行中有時(shí)還要添加些可溶性鎂用于一直SO2的氧化，這樣不但對(duì)脫硫石膏產(chǎn)生了不好的影響，而且鎂含量的增加會(huì)直接影響脫硫石膏結(jié)晶形態(tài)、大小、粘度和后階段的脫水。這方面是脫硫運(yùn)行和石膏制品生產(chǎn)相矛盾的，所以我們必須按石灰石的雜質(zhì)成分在脫硫運(yùn)行中找到一個(gè)合適的范圍來解決。

5、亞硫酸鈣是二氧化硫通入石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生、它微溶于水，在空氣中緩慢氧化成硫酸鈣，在酸中分解放出SO2，100℃失去結(jié)晶水、650℃分解；雜脫硫運(yùn)行中所反應(yīng)的生成物是MgSO3和CaCO3的混合物。MgSO3在脫硫石膏中的含量應(yīng)小于0.35%。

6、要保證脫硫石膏的質(zhì)量必須從設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理兩方面著手，確定脫硫石膏產(chǎn)品純度時(shí)，往往優(yōu)先考慮的是石灰石的利用率，如果石灰石利用率要求達(dá)到95%~97%，那么石灰品位應(yīng)大于93%，石灰石中的CaCO3含量就應(yīng)接近95%左右。

7、脫硫運(yùn)行中當(dāng)氧化率下降時(shí)，循環(huán)漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，嚴(yán)重時(shí)石膏中會(huì)出現(xiàn)較高含量的固體CaSO3·1/2H2O。漿液中可溶性亞硫酸鹽濃度的增大將抑制CaCO3的溶解，使?jié){液中為反應(yīng)的CaCO3濃度增大，所以完全氧化不僅是有利提高脫硫率，而且是保證石膏質(zhì)量的重要因素。

四、脫硫石膏干燥煅燒工藝與設(shè)備的選擇：

脫硫石膏生產(chǎn)線的先進(jìn)程度和成功，關(guān)鍵取決于干燥煅燒工藝技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性和合理性。

根據(jù)石膏煅燒工藝和設(shè)備的選擇原則，在脫硫石膏含水率較底的情況下采用一步法生產(chǎn)工藝，即干燥煅燒一并完成，但在實(shí)際生產(chǎn)中脫硫石膏的含水率為10%~12%，則選用干燥和煅燒分開進(jìn)行的工藝比較合理。干燥設(shè)備選用閃蒸式氣流干燥設(shè)備效果比較理想。另外浙江寧波聯(lián)達(dá)建材實(shí)業(yè)有限公司自己研發(fā)的利用蒸汽的干燥設(shè)備也比較適合電廠（投資在400萬(wàn)元，10萬(wàn)噸/年）。

主要的煅燒設(shè)備有連續(xù)燒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐，F(xiàn)C-分室爐、流化床式爐、直熱式回轉(zhuǎn)窯、沙士基打磨、DELTA磨、斯德爐和彼得磨。其中利用蒸汽的是間接式回轉(zhuǎn)窯（投資在800~1000萬(wàn)元左右，20~24萬(wàn)噸/年）。適用于熱煙氣的有連續(xù)燒鍋（投資在300萬(wàn)元，5萬(wàn)噸/年），F(xiàn)C-分室爐（投資在300萬(wàn)元~500萬(wàn)元，5~10萬(wàn)噸/年），直熱式回轉(zhuǎn)窯（投資在400萬(wàn)元，10萬(wàn)噸/年），彼得磨（投資在1200萬(wàn)元，30萬(wàn)噸/年）。這些干燥和煅燒設(shè)備的煤耗一般在35kg/噸以上，電耗一般在8千瓦時(shí)/噸以上。

五、國(guó)內(nèi)外脫硫石膏的主要利用途徑：

目前脫硫石膏的主要利用途徑有：在建筑、建材業(yè)中生產(chǎn)建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌塊、紙面石膏板、石膏空心板、自然平地面石膏漿料、水泥緩凝劑等，農(nóng)業(yè)方面有報(bào)道用于生產(chǎn)化肥、鹽堿土壤改良等。

在國(guó)外，脫硫石膏的工業(yè)化生產(chǎn)和使用已超過20年，德國(guó)是煙氣脫硫石膏研究開發(fā)和應(yīng)用最發(fā)達(dá)的國(guó)家，幾乎所有的德國(guó)石膏企業(yè)都使用脫硫石膏，主要用于生產(chǎn)建筑制品和水泥緩凝劑，國(guó)內(nèi)對(duì)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已開始起步，如四川的珞磺電廠和重慶電廠將煙氣脫硫石膏加工成石膏球和半水石膏，作為制作水泥和建筑材料的原料，運(yùn)往石膏制品廠、水泥廠及相關(guān)建筑單位加以利用；杭州半山電廠將脫硫石膏供應(yīng)給附近中小紙面石膏板廠和石膏空心砌塊生產(chǎn)企業(yè)使用；北京第一熱電廠將脫硫產(chǎn)物制成石膏砌塊（年產(chǎn)量30萬(wàn)m3）等。但總體來說，國(guó)內(nèi)脫硫石膏的處置、利用發(fā)展比較緩慢，目前尚未形成工業(yè)化、規(guī)?；蛯I(yè)化生產(chǎn)。農(nóng)業(yè)方面，脫硫石膏的改良鹽堿地還處于研究階段。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)脫硫石膏能降低土壤中pH值、ESP和交換性Na+，提高作物的產(chǎn)量。

目前我了解到大多數(shù)電廠還是把脫硫石膏賣給水泥廠做緩凝劑，但是由于地域的差異，脫硫石膏的價(jià)格浮動(dòng)也比較大。相對(duì)于天然石膏比較豐富的地方脫硫石膏的價(jià)格比較低，比如：托克托云發(fā)電力有限公司是直接把脫硫石膏賣給水泥廠，價(jià)格在14元/噸，而相對(duì)于天然石膏比較短缺的天津，烘干后的脫硫石膏賣給水泥廠一般在100元/噸以上，而成本為60元左右。做成粒狀脫硫石膏的成本價(jià)是65元，出廠價(jià)格一般定價(jià)也在100元/噸。

通過這次學(xué)習(xí)，使我了解到目前我國(guó)對(duì)脫硫石膏的利用和開發(fā)還在一個(gè)初級(jí)階段，導(dǎo)師對(duì)脫硫石膏煅燒設(shè)備的選用也有不同的觀點(diǎn)。我想通過一年多的學(xué)習(xí)，等到明年電廠發(fā)電以后，我對(duì)脫硫石膏利用知識(shí)的掌握會(huì)更加成熟，為我們龍昌公司以后開發(fā)脫硫石膏做好前期工作。

高佑銘

2008-11-2

第二篇：脫硫石膏的檢測(cè)講稿

講稿 王幸

脫硫石膏主要來自火電站或大型化工企業(yè)鍋爐燃燒時(shí)排出的SO2采用傳統(tǒng)濕法脫硫的工藝，經(jīng)過強(qiáng)制氧化石灰石煙氣脫硫，將SO2與氧化鈣化合產(chǎn)生的工業(yè)副廠品。其化學(xué)成分與天然石膏基本一致，但在外觀上有大區(qū)別。

主要生產(chǎn)工藝有:(1)濕式石灰石—石膏法，這種工藝在國(guó)內(nèi)火電廠脫硫工藝中占有主導(dǎo)地位，技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)單，脫硫效果好，鈣用高

(2)旋轉(zhuǎn)噴霧干式脫硫法。歐洲國(guó)家使用多，投資低，推廣多。(3)爐內(nèi)噴鈣/增濕活化工藝。芬蘭LIFAC工藝在技術(shù)上最成熟。占地小，工期短，費(fèi)用低。

(4)循環(huán)硫化床煙氣脫硫，脫硫率高，運(yùn)氣可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，加料出料為干態(tài)度。

目前，87%用的是濕法，圖示即為濕法。過程是：通過除塵技術(shù)處理后的煙氣導(dǎo)入吸收器，細(xì)石灰形成料漿，通過噴淋方式在吸收器中洗滌煙氣，與SO2反應(yīng)生成CaSO3·0.5H2O，后與空氣中的亞硫酸鈣氧化形成CaSO4·2H2O。

石膏有五相，分別為：二水硫酸鈣，α半水硫酸鈣，β半水硫酸鈣、Ⅲ無(wú)水硫酸鈣、Ⅱ無(wú)水硫酸鈣、Ⅰ無(wú)水硫酸鈣。①二水硫酸鈣

化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，自然界中穩(wěn)定存在，也有合成二水硫酸鈣。②α半水硫酸鈣

二水石膏在高壓或者液相中，以液體形式脫水，溶解結(jié)晶得到形狀規(guī)則的短柱狀晶體（α半水石膏）；而在常壓氣態(tài)脫水得到呈松散狀聚集的微空隙晶體（β半水石膏）。

③Ⅲ無(wú)水硫酸鈣CaSO4 Ⅲ

二水石膏或半水石膏在110-200℃脫水得到的具有很強(qiáng)吸水性的六方晶系。

④Ⅱ無(wú)水硫酸鈣CaSO4 Ⅱ

有天然和人工兩種。自然的是致密的巖石；人工的則是由二水石膏或半水石膏在300-900℃下脫水得到，根據(jù)脫水溫度高低可以細(xì)分為AⅡ-S，AⅡ-U，AⅡ-E三種。

⑤Ⅰ無(wú)水硫酸鈣CaSO4 Ⅰ

它是半水石膏或二水石膏高于1180℃產(chǎn)生的。

脫硫石膏與天然石膏的相同點(diǎn)：（1）水化動(dòng)力學(xué)和凝結(jié)特征一致；（2）主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致;（3）兩者均無(wú)放射性，不危害健康。脫硫石膏的特性；

物理狀態(tài)：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反。

顆粒大小與級(jí)配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。

含水量：高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流動(dòng)性差，只適合皮帶輸送。

雜質(zhì)成分：雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

現(xiàn)狀：脫硫石膏的產(chǎn)出在全國(guó)分布比較均勻，特別是石膏產(chǎn)品大量消費(fèi)地的東部發(fā)達(dá)地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補(bǔ)了我國(guó)高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠(yuǎn)離消費(fèi)地的重大缺陷。

運(yùn)用：

1.建筑用石膏板材(圖示即為石膏板材);2.工程臨建輔料;

3.水泥廠固化劑(石膏品質(zhì)好點(diǎn))。

第三篇：脫硫石膏項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

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脫硫石膏項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

擁有住建部甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的無(wú)錫東方環(huán)境東方環(huán)保是從事冶金行業(yè)高溫?zé)煔饧岸文茉吹淖稍儭⒁?guī)劃、治理的系統(tǒng)集成商。承接負(fù)能除塵、冶金煙氣治理除塵、冶金余熱回收利用、煉鋼余熱梯級(jí)利用和余熱發(fā)電等余熱綜合利用工程，生產(chǎn)袋式除塵器和脈沖除塵器及煙氣捕集裝置。承包轉(zhuǎn)爐一次煙氣全干法余熱回收除塵工程、冶金余熱發(fā)電及除塵工程、進(jìn)行環(huán)保設(shè)施運(yùn)營(yíng)管理。

將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2，通過對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目 前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

⑴石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

系統(tǒng)組成 ：

（1）石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

（2）石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)（3）煙氣系統(tǒng)（4）SO2 吸收系統(tǒng)（5）石膏脫水系統(tǒng)（6）石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（7）漿液排放系統(tǒng)（8）工藝水系統(tǒng)（9）壓縮空氣系統(tǒng)（10）廢水處理系統(tǒng)（11）氧化空氣系統(tǒng)（12）電控制系統(tǒng) 技術(shù)特點(diǎn)

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；

⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；

⑸、脫硫效率高：一般大于95%，最高達(dá)到98%；

⑹、專利托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏； ⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80%～90%； ⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。推薦的適用范圍

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機(jī)組； ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上； ⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū) ⑵旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó)家有一定應(yīng)用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑。

⑶ 磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：

煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。

肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級(jí)脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級(jí)脫硫劑，二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。

⑷爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

該脫硫工藝在芬蘭、美國(guó)、加拿大、法國(guó)等國(guó)家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的最大單機(jī)容量已達(dá)30萬(wàn)千瓦。

⑸煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

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煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10~20萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。

⑹海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的PH值與COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較廣泛用于煉鋁廠、煉油廠等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫，先后有20多套脫硫裝置投入運(yùn)行。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應(yīng)用取得了較快的進(jìn)展。此種工藝最大問題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對(duì)海洋環(huán)境的影響需要長(zhǎng)時(shí)間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。

⑺ 電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒（硫酸氨(NH4）2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體）。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。

⑻氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

另：提供國(guó)家發(fā)改委甲、乙、丙級(jí)資質(zhì)

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004km.cn 可行性研究報(bào)告大綱（具體可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整）第一章 研究概述 第一節(jié) 研究背景與目標(biāo) 第二節(jié) 研究的內(nèi)容 第三節(jié) 研究方法 第四節(jié) 數(shù)據(jù)來源 第五節(jié) 研究結(jié)論

一、市場(chǎng)規(guī)模

二、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)

三、行業(yè)投資的熱點(diǎn)

四、行業(yè)項(xiàng)目投資的經(jīng)濟(jì)性 第二章 脫硫石膏項(xiàng)目總論 第一節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目背景

一、脫硫石膏項(xiàng)目名稱

二、脫硫石膏項(xiàng)目承辦單位

三、脫硫石膏項(xiàng)目主管部門

四、脫硫石膏項(xiàng)目擬建地區(qū)、地點(diǎn)

五、承擔(dān)可行性研究工作的單位和法人代表

六、研究工作依據(jù)

七、研究工作概況

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第二節(jié) 可行性研究結(jié)論

一、市場(chǎng)預(yù)測(cè)和項(xiàng)目規(guī)模

二、原材料、燃料和動(dòng)力供應(yīng)

三、選址

四、脫硫石膏項(xiàng)目工程技術(shù)方案

五、環(huán)境保護(hù)

六、工廠組織及勞動(dòng)定員

七、脫硫石膏項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度

八、投資估算和資金籌措

九、脫硫石膏項(xiàng)目財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)評(píng)論

十、脫硫石膏項(xiàng)目綜合評(píng)價(jià)結(jié)論 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 第四節(jié) 存在問題及建議

第三章 脫硫石膏項(xiàng)目投資環(huán)境分析 第一節(jié) 社會(huì)宏觀環(huán)境分析 第二節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目相關(guān)政策分析

一、國(guó)家政策

二、脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)準(zhǔn)入政策

三、脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)技術(shù)政策 第三節(jié) 地方政策

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第四章 脫硫石膏項(xiàng)目背景和發(fā)展概況 第一節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目提出的背景

一、國(guó)家及脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展規(guī)劃

二、脫硫石膏項(xiàng)目發(fā)起人和發(fā)起緣由 第二節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目發(fā)展概況

一、已進(jìn)行的調(diào)查研究脫硫石膏項(xiàng)目及其成果

二、試驗(yàn)試制工作情況

三、廠址初勘和初步測(cè)量工作情況

四、脫硫石膏項(xiàng)目建議書的編制、提出及審批過程 第三節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目建設(shè)的必要性

一、現(xiàn)狀與差距

二、發(fā)展趨勢(shì)

三、脫硫石膏項(xiàng)目建設(shè)的必要性

四、脫硫石膏項(xiàng)目建設(shè)的可行性 第四節(jié) 投資的必要性

第五章 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析 第一節(jié) 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀

一、重點(diǎn)企業(yè)信息

二、企業(yè)地理分布

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三、企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)

四、企業(yè)從業(yè)人數(shù)

第二節(jié) 重點(diǎn)區(qū)域企業(yè)特點(diǎn)分析

一、華北區(qū)域

二、東北區(qū)域

三、西北區(qū)域

四、華東區(qū)域

五、華南區(qū)域

六、西南區(qū)域

七、華中區(qū)域

第三節(jié) 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略分析

一、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)策略

二、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)策略

三、渠道競(jìng)爭(zhēng)策略

四、銷售競(jìng)爭(zhēng)策略

五、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略

六、品牌競(jìng)爭(zhēng)策略

第六章 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)分析參考 第一節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)產(chǎn)銷狀況分析 第二節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債狀況分析 第三節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況分析

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第四節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)獲利能力分析 第五節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)成本費(fèi)用分析

第七章 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)分析與建設(shè)規(guī)模 第一節(jié) 市場(chǎng)調(diào)查

一、擬建 脫硫石膏項(xiàng)目產(chǎn)出物用途調(diào)查

二、產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)查

三、產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售量調(diào)查

四、替代產(chǎn)品調(diào)查

五、產(chǎn)品價(jià)格調(diào)查

六、國(guó)外市場(chǎng)調(diào)查

第二節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)預(yù)測(cè)

一、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)

二、產(chǎn)品出口或進(jìn)口替代分析

三、價(jià)格預(yù)測(cè)

第三節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)推銷戰(zhàn)略

一、推銷方式

二、推銷措施

三、促銷價(jià)格制度

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四、產(chǎn)品銷售費(fèi)用預(yù)測(cè)

第四節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模

一、產(chǎn)品方案

二、建設(shè)規(guī)模

第五節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目產(chǎn)品銷售收入預(yù)測(cè)

第八章 脫硫石膏項(xiàng)目建設(shè)條件與選址方案 第一節(jié) 資源和原材料

一、資源評(píng)述

二、原材料及主要輔助材料供應(yīng)

三、需要作生產(chǎn)試驗(yàn)的原料

第二節(jié) 建設(shè)地區(qū)的選擇

一、自然條件

二、基礎(chǔ)設(shè)施

三、社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件

四、其它應(yīng)考慮的因素 第三節(jié) 廠址選擇

一、廠址多方案比較

二、廠址推薦方案

第九章 脫硫石膏項(xiàng)目應(yīng)用技術(shù)方案

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第一節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目組成 第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案

一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

二、生產(chǎn)方法

三、技術(shù)參數(shù)和工藝流程

四、主要工藝設(shè)備選擇

五、主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)

六、主要生產(chǎn)車間布置方案 第三節(jié) 總平面布置和運(yùn)輸

一、總平面布置原則

二、廠內(nèi)外運(yùn)輸方案

三、倉(cāng)儲(chǔ)方案

四、占地面積及分析 第四節(jié) 土建工程

一、主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

二、特殊基礎(chǔ)工程的設(shè)計(jì)

三、建筑材料

四、土建工程造價(jià)估算 第五節(jié) 其他工程

一、給排水工程

二、動(dòng)力及公用工程

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三、地震設(shè)防

四、生活福利設(shè)施

第十章 脫硫石膏項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全 第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀

一、脫硫石膏項(xiàng)目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地質(zhì)、水文、氣象

三、礦藏、森林、草原、水產(chǎn)和野生動(dòng)物、植物、農(nóng)作物

四、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設(shè)施

五、現(xiàn)有工礦企業(yè)分布情況

六、生活居住區(qū)分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況

七、大氣、地下水、地面水的環(huán)境質(zhì)量狀況

八、交通運(yùn)輸情況

九、其他社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)污染、破壞現(xiàn)狀資料

十、環(huán)保、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生和節(jié)能 第二節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目擬采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 第四節(jié) 治理環(huán)境的方案

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一、脫硫石膏項(xiàng)目對(duì)周圍地區(qū)的地質(zhì)、水文、氣象可能產(chǎn)生的影響

二、脫硫石膏項(xiàng)目對(duì)周圍地區(qū)自然資源可能產(chǎn)生的影響

三、脫硫石膏項(xiàng)目對(duì)周圍自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)等可能產(chǎn)生的影響

四、各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案

五、綠化措施，包括防護(hù)地帶的防護(hù)林和建設(shè)區(qū)域的綠化 第五節(jié) 環(huán)境監(jiān)測(cè)制度的建議 第六節(jié) 環(huán)境保護(hù)投資估算 第七節(jié) 環(huán)境影響評(píng)論結(jié)論 第八節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生

一、生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析

二、職業(yè)安全衛(wèi)生主要設(shè)施

三、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)

四、消防措施和設(shè)施方案建議

第十一章 企業(yè)組織和勞動(dòng)定員 第一節(jié) 企業(yè)組織

一、企業(yè)組織形式

二、企業(yè)工作制度

第二節(jié) 勞動(dòng)定員和人員培訓(xùn)

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一、勞動(dòng)定員

二、年總工資和職工年平均工資估算

三、人員培訓(xùn)及費(fèi)用估算

第十二章 脫硫石膏項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 第一節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目實(shí)施的各階段

一、建立 脫硫石膏項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)構(gòu)

二、資金籌集安排

三、技術(shù)獲得與轉(zhuǎn)讓

四、勘察設(shè)計(jì)和設(shè)備訂貨

五、施工準(zhǔn)備

六、施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備

七、竣工驗(yàn)收

第二節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表

一、橫道圖

二、網(wǎng)絡(luò)圖

第三節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目實(shí)施費(fèi)用

一、建設(shè)單位管理費(fèi)

二、生產(chǎn)籌備費(fèi)

三、生產(chǎn)職工培訓(xùn)費(fèi)

四、辦公和生活家具購(gòu)置費(fèi)

五、勘察設(shè)計(jì)費(fèi)

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六、其它應(yīng)支付的費(fèi)用

第十三章 投資估算與資金籌措 第一節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目總投資估算

一、固定資產(chǎn)投資總額

二、流動(dòng)資金估算 第二節(jié) 資金籌措

一、資金來源

二、脫硫石膏項(xiàng)目籌資方案 第三節(jié) 投資使用計(jì)劃

一、投資使用計(jì)劃

二、借款償還計(jì)劃

第十四章 財(cái)務(wù)與敏感性分析 第一節(jié) 生產(chǎn)成本和銷售收入估算

一、生產(chǎn)總成本估算

二、單位成本

三、銷售收入估算 第二節(jié) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 第三節(jié) 國(guó)民經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 第四節(jié) 不確定性分析

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第五節(jié) 社會(huì)效益和社會(huì)影響分析

一、脫硫石膏項(xiàng)目對(duì)國(guó)家政治和社會(huì)穩(wěn)定的影響

二、脫硫石膏項(xiàng)目與當(dāng)?shù)乜萍肌⑽幕l(fā)展水平的相互適應(yīng)性

三、脫硫石膏項(xiàng)目與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平的相互適應(yīng)性

四、脫硫石膏項(xiàng)目與當(dāng)?shù)鼐用竦淖诮?、民族?xí)慣的相互適應(yīng)性

五、脫硫石膏項(xiàng)目對(duì)合理利用自然資源的影響

六、脫硫石膏項(xiàng)目的國(guó)防效益或影響

七、對(duì)保護(hù)環(huán)境和生態(tài)平衡的影響

第十五章 脫硫石膏項(xiàng)目不確定性及風(fēng)險(xiǎn)分析 第一節(jié) 建設(shè)和開發(fā)風(fēng)險(xiǎn) 第二節(jié) 市場(chǎng)和運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn) 第三節(jié) 金融風(fēng)險(xiǎn) 第四節(jié) 政治風(fēng)險(xiǎn) 第五節(jié) 法律風(fēng)險(xiǎn) 第六節(jié) 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 第七節(jié) 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

第十六章 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

第一節(jié) 我國(guó)脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的主要問題及對(duì)策研究

一、我國(guó)脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的主要問題

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二、促進(jìn)脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的對(duì)策 第二節(jié) 我國(guó)脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析 第三節(jié) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)投資機(jī)會(huì)及發(fā)展戰(zhàn)略分析

一、脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)投資機(jī)會(huì)分析

二、脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略分析 第四節(jié) 我國(guó) 脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)

一、政策風(fēng)險(xiǎn)

二、環(huán)境因素

三、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)

四、脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避及對(duì)策

第十七章 脫硫石膏項(xiàng)目可行性研究結(jié)論與建議 第一節(jié) 結(jié)論與建議

一、對(duì)推薦的擬建方案的結(jié)論性意見

二、對(duì)主要的對(duì)比方案進(jìn)行說明

三、對(duì)可行性研究中尚未解決的主要問題提出解決辦法和建議

四、對(duì)應(yīng)修改的主要問題進(jìn)行說明，提出修改意見

五、對(duì)不可行的項(xiàng)目，提出不可行的主要問題及處理意見

六、可行性研究中主要爭(zhēng)議問題的結(jié)論

第二節(jié) 我國(guó)脫硫石膏項(xiàng)目行業(yè)未來發(fā)展及投資可行性結(jié)論及建議

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第十八章 財(cái)務(wù)報(bào)表 第一節(jié) 資產(chǎn)負(fù)債表 第二節(jié) 投資受益分析表 第三節(jié) 損益表

第十九章 脫硫石膏項(xiàng)目投資可行性報(bào)告附件 1、脫硫石膏項(xiàng)目位置圖 2、主要工藝技術(shù)流程圖 3、主辦單位近5 年的財(cái)務(wù)報(bào)表、脫硫石膏項(xiàng)目所需成果轉(zhuǎn)讓協(xié)議及成果鑒定 5、脫硫石膏項(xiàng)目總平面布置圖 6、主要土建工程的平面圖 7、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)摘要表 8、脫硫石膏項(xiàng)目投資概算表 9、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)類基本報(bào)表與輔助報(bào)表 10、現(xiàn)金流量表 11、現(xiàn)金流量表 12、損益表、資金來源與運(yùn)用表 14、資產(chǎn)負(fù)債表

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北京智博睿信息咨詢有限公司 004km.cn、財(cái)務(wù)外匯平衡表 16、固定資產(chǎn)投資估算表 17、流動(dòng)資金估算表 18、投資計(jì)劃與資金籌措表 19、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本估算表 20、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)估算表 21、總成本費(fèi)用估算表、產(chǎn)品銷售（營(yíng)業(yè)）收入和銷售稅金及附加估算表

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第四篇：石灰石石膏濕法脫硫工藝流程

石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

1）．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jī)。

3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。

4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。從而達(dá)到：

脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制； 技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）； 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%—100%BMCR）； 設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得；

脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；

2、系統(tǒng)基本工藝流程

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖

3、脫硫過程主反應(yīng)

1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收

2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

4）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶 5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 結(jié)晶 6）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制

同時(shí)煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。

4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能 1）煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。

煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。

另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá)130～150℃，因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。2）吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成。

第五篇：火電廠脫硫石膏利用的效益分析

目前火電廠脫硫石膏的利用方式：一是未經(jīng)任何加工，出售給大型石膏板廠。二是加工成石膏球，出售給水泥廠代替天然石膏作水泥緩凝劑、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、裝修石膏或者用于建筑徹塊。

在國(guó)家的環(huán)保政策和措施的推動(dòng)下，火電廠脫硫裝置將紛紛上馬，預(yù)計(jì)我國(guó)到2010年將增加脫硫石膏1500萬(wàn)噸左右，浙江省預(yù)計(jì)在2010年脫硫石膏將達(dá)到200萬(wàn)噸，可以預(yù)見，從現(xiàn)在起到2020年，全國(guó)脫硫石膏的總量會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。對(duì)于火電廠來說，需要關(guān)心的是：一是能否變“廢”為寶，廢物轉(zhuǎn)變成資源；二是脫硫石膏綜合利用盡可能地取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。本文就脫硫石膏利用的經(jīng)濟(jì)效益問題作一分析。

一、脫硫石膏

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣。結(jié)晶水、附著水含量≥17%；顆粒細(xì)度250～325目；由于石灰石的不同，脫硫石膏的顏色有白色、灰色、淡黃色；脫硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之間；含堿低；有毒雜質(zhì)少；據(jù)國(guó)外的綜合利用經(jīng)驗(yàn)和檢測(cè)結(jié)果，放射性符合環(huán)保要求。

借鑒國(guó)外綜合利用成果和我國(guó)前期研究結(jié)果表明，脫硫石膏的性能可以與天然二水石膏持平，純度高于天然石膏，細(xì)度均勻使用戶省去磨細(xì)工序和成本。只要選擇合適的烘干與煅燒設(shè)備，脫硫石膏完全可達(dá)到建筑石膏粉的要求，可廣泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。

在非天然石膏產(chǎn)區(qū)，天然石膏售價(jià)高，脫硫石膏由于是廢渣利用，價(jià)格低，又能享受稅收的優(yōu)惠待遇，具有綜合利用的大好商機(jī)。

二、脫硫石膏綜合利用現(xiàn)狀

根據(jù)我們所了解的情況，目前火電廠脫硫石膏的利用方式：一是未經(jīng)任何加工，出售給大型石膏板廠。二是加工成石膏球，出售給水泥廠代替天然石膏作水泥緩凝劑、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、裝修石膏或者用于建筑徹塊。浙江地區(qū)脫硫石膏目前的售價(jià)在30元—50元/噸（電廠出廠價(jià)）。

三、脫硫石膏綜合利用的效益分析

1、脫硫石膏供應(yīng)紙面石膏板廠的效益分析

國(guó)外對(duì)脫硫石膏的利用已有成熟的技術(shù)，大量應(yīng)用于建材和建筑。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保的重視，脫硫石膏的大量產(chǎn)生，國(guó)外的一些跨國(guó)公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板廠家看好我國(guó)新型建材的商業(yè)機(jī)會(huì)，加快在全國(guó)各地布局設(shè)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后，在沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)展開新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周邊布點(diǎn)擴(kuò)能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步，目前的可供數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石膏板廠的需求量，脫硫石膏從以前令電廠頭疼的廢物變成了熱俏品，其價(jià)格也一路高

歌，從2003年的20多元/噸，2005年底達(dá)到了50元/噸。

對(duì)電廠而言，出于對(duì)市場(chǎng)復(fù)雜性的把握，投資又具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，直接出售是比較好的選擇，有收益又沒有風(fēng)險(xiǎn)。但是直接出售的最大風(fēng)險(xiǎn)在于市場(chǎng)的變化，一旦脫硫石膏供大于求，其風(fēng)險(xiǎn)不單單是經(jīng)濟(jì)效益，輕則降低價(jià)格，嚴(yán)重的話將會(huì)失去銷售市場(chǎng)，成為廢物而承擔(dān)處理成本，這不僅是經(jīng)濟(jì)上的損失，也是環(huán)境保護(hù)的損失。

2、脫硫石膏作水泥緩凝劑的效益分析

我國(guó)目前的天然石膏80%用于作水泥緩凝劑，其次才用于制造各類建材石膏。浙江省2004年水泥產(chǎn)量約8000萬(wàn)噸，以4%的摻加量計(jì)，需石膏320萬(wàn)噸。如以全國(guó)生產(chǎn)水泥10億噸/年計(jì)，年需水泥緩凝劑4000萬(wàn)噸，脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑是一大潛在市場(chǎng)。

根據(jù)我們的調(diào)研，制水泥緩凝劑的投資成本，如果年產(chǎn)10 萬(wàn)噸的水泥凝劑，大約在200萬(wàn)元（不含土地成本）。運(yùn)行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價(jià)35～50元/噸，合計(jì)成本75～90元/噸，以浙江省為例，天然石膏的到岸價(jià)100元/噸，差價(jià)10-25元/噸之間。與直接出售相比，還是有增值空間，問題在于：一是增加投資，二是加工企業(yè)粉塵污染較大，三是沸騰爐的燃料是煤，在一些城市已經(jīng)禁止使用燃煤爐。

脫硫石膏制水泥緩凝劑有大的市場(chǎng)空間，如周邊有水泥廠或地處水泥生產(chǎn)基地，則制水泥緩凝劑供應(yīng)水泥廠是首選。

3、脫硫石膏制成建筑石膏的效益分析

制水泥緩凝劑的設(shè)備同時(shí)可生產(chǎn)石膏粉，脫硫石膏粉的售價(jià)約250～300元/噸。如周邊有石膏砌塊廠（砂加氣砌塊廠）和石膏粉的市場(chǎng)需求，則可適量銷售石膏粉，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

目前，脫硫石膏作石膏制品原料尚待開發(fā)，其中包括烘干、煅燒設(shè)備的研發(fā)。

三、對(duì)電廠脫硫石膏綜合利用的幾點(diǎn)建議

1、如果能夠?qū)⒚撌嗉庸こ山ㄖ?，由于建筑石膏價(jià)格較高，加工成本相對(duì)較低，其利潤(rùn)空間較大，每個(gè)城市都需要裝修石膏粉和建筑石膏粉，特別是對(duì)建筑石膏有需求的徹塊企業(yè)，脫硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市場(chǎng)容量較小，電廠的脫硫石膏量較大，難于處理所有的脫硫石膏，一般而言，電廠必須考慮其它的大用戶。

2、如果電廠附近有大型石膏板廠，則電廠可以直接銷售給石膏板廠，不用任何加工，也沒有市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。一般大型電廠之間相距有一定距離，對(duì)其它電廠而言，具有運(yùn)輸成本的優(yōu)勢(shì)。特別是對(duì)當(dāng)?shù)貨]有大型水泥企業(yè)的電廠，是一種較好的選擇，例如浙江東南沿海的大型電廠，脫硫石膏最佳的選擇就是石膏板廠，沿海地區(qū)還具有遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢(shì)。

3、對(duì)于附近有大型水泥企業(yè)的電廠，其脫硫石膏應(yīng)該選擇作水泥緩凝劑，因?yàn)樗嗥髽I(yè)的需求量大，一旦脫硫石膏被水泥企業(yè)接受，其市場(chǎng)容量極大，電廠的脫硫石膏是供不應(yīng)求的。這是一個(gè)長(zhǎng)期和穩(wěn)定的市場(chǎng)，而且其利潤(rùn)空間也不小于直接銷售給石膏板廠。只是需要增加加工設(shè)備。

4、對(duì)于既有石膏板廠的優(yōu)勢(shì)，又有水泥企業(yè)優(yōu)勢(shì)的電廠，其脫硫石膏的銷售是不成問題的，主要考慮的問題，一是利潤(rùn)；二是市場(chǎng)的穩(wěn)定；三是自己的經(jīng)營(yíng)能力。從處理的工作量上考慮，直接出售比較簡(jiǎn)單；加工后供應(yīng)水泥廠，需要投資和經(jīng)營(yíng)加工企業(yè)，但是一旦占領(lǐng)市場(chǎng)，則一勞永逸。