第一篇：脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)總結(jié)（精選）

培訓(xùn)總結(jié)———（鄔富明）

首先，很感謝廠里領(lǐng)導(dǎo)能派遣我外出進(jìn)行這次培訓(xùn)?？梢哉f(shuō)參加這次環(huán)保培訓(xùn)讓我受益匪淺，使我對(duì)環(huán)境保護(hù)有了更近一步的認(rèn)識(shí)。對(duì)環(huán)境保護(hù)的措施也有了更為深入的理論學(xué)習(xí)。以前只是對(duì)鍋爐煙氣的脫硫工作有一點(diǎn)直觀上的感性認(rèn)識(shí)。經(jīng)過(guò)這次培訓(xùn)，現(xiàn)在不一樣了，經(jīng)過(guò)這次集中學(xué)習(xí)，我懂得了很多的關(guān)于脫硫的方法。我們廠對(duì)于鍋爐煙氣的處理現(xiàn)在還只是停留在單一的對(duì)煙氣中的so2進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，處理方法很簡(jiǎn)單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對(duì)其進(jìn)行脫硫和脫硝，還需要下大力氣來(lái)做，這是我們所有電廠的短處。

5月14日，我被安排到了太原市晉機(jī)賓館，并且在那參加山西省第40期企業(yè)環(huán)保設(shè)備上崗操作資質(zhì)培訓(xùn)。晉機(jī)的住宿環(huán)境一般，不過(guò)培訓(xùn)的教室和就餐的地方還不錯(cuò)。8天的時(shí)間里，太原市邀請(qǐng)了省環(huán)保廳、山西大學(xué)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)老師，著重學(xué)習(xí)了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠污染物知識(shí)；了解了電廠鍋爐煙氣的產(chǎn)生、成分對(duì)環(huán)境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行處理的理論和方法。在后期的培訓(xùn)中，我們著重學(xué)習(xí)了現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許多先進(jìn)的脫硫和脫銷(xiāo)的理論知識(shí)，對(duì)于脫硫脫硝的副產(chǎn)品也有了一定程度的認(rèn)識(shí)。下面是我經(jīng)過(guò)這次的學(xué)習(xí)，對(duì)于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的脫硫技術(shù)的總結(jié)。

脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時(shí)生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類(lèi)。

燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）,比我們的燃燒中投入鈣基脫硫效果要好。在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

脫硫的幾種工藝

（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)GGH加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

（2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成乳液，石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。

（3）磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝 過(guò)程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮干燥等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：

煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管?chē)娝禍卣{(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組，控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級(jí)脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉，過(guò)濾后獲得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作為二級(jí)脫硫劑，二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。

（4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。這種脫硫方法是我們廠現(xiàn)在采用的。

（5）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵 器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類(lèi)似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10~20萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。

（6）海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使海水的PH值調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。

（7）電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕 集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過(guò)輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過(guò)造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。

（8）氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。通過(guò)這次的環(huán)保培訓(xùn)，使我對(duì)于我們電廠產(chǎn)生的廢氣、粉塵和廢水有了純粹的理論的認(rèn)識(shí)，結(jié)合我們平時(shí)的工作實(shí)際，才深切體會(huì)到了環(huán)境污染物處理的難度，我雖然經(jīng)過(guò)這次學(xué)習(xí)沒(méi)有徹底通透的掌握，畢竟時(shí)間有限，但是我對(duì)于這一學(xué)科從原來(lái)的厭惡反感和麻痹大意中漸漸清醒，真的很感謝廠里領(lǐng)導(dǎo)能派我去參加培訓(xùn)。其實(shí)當(dāng)時(shí)通知我去參加培訓(xùn)我真沒(méi)當(dāng)回事，心里感覺(jué)沒(méi)有什么可學(xué)的，出去又沒(méi)有什么好玩的地方可玩，現(xiàn)在真的是不會(huì)再有以前的想法了。希望下次廠里還能派我出去參加更多的培訓(xùn)，我一定不會(huì)白出去一趟。

第二篇：最新濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備

濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備為控制SO2排放污染，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。文中介紹了濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備的概況和施工流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。概述

隨著我國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)漸趨嚴(yán)格，火電廠治理SO2污染的力度不斷加大，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑（石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等，見(jiàn)圖1所示。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門(mén)、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門(mén)等。

濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁路擋板，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開(kāi)。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引入FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來(lái)的凈煙氣再進(jìn)入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，旁路擋板打開(kāi)，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。

1濕法FGD裝置的主要設(shè)備 1．1 煙氣系統(tǒng)

(1)脫硫煙道。按介質(zhì)性質(zhì)、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有焊接接頭在里外都要進(jìn)行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片或橡膠防腐。煙道組件中設(shè)有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片由螺栓連接支座與煙道壁板固定，支撐板和彎頭導(dǎo)流片的材質(zhì)均為耐稀酸腐蝕鋼，支座及連接螺栓為1.4539不銹鋼。

(2)增壓風(fēng)機(jī)。多采用大流量靜（動(dòng)）葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。

(3)煙氣換熱器（GGH）。多采用容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結(jié)陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。

(4)煙氣擋板門(mén)。脫硫裝置煙氣擋板多采用雙葉片結(jié)構(gòu)，雙葉片之間通有密封風(fēng)，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對(duì)擋板的腐蝕。1．2 SO2吸收系統(tǒng)

主要有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。

(1)吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，多為圓柱形罐體，主體由格柵梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。

(2)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋管。由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，一般采用碳鋼襯膠或FRP（玻璃鋼），F(xiàn)RP管及配件內(nèi)外表面涂有耐磨層。

(3)吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對(duì)應(yīng)的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠或合金鋼材料，配注水或不注水式機(jī)械密封。

(4)除霧器。除霧器一般為兩級(jí)，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP或FRP水管組成。

(5)襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無(wú)縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內(nèi)襯丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能襯膠。

(6)旋流器。漩流器由切向進(jìn)料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對(duì)稱(chēng)布置，各個(gè)旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進(jìn)料管的共用底流槽內(nèi)排出。1．3 吸收劑制備系統(tǒng)

吸收劑制備系統(tǒng)由石灰石破碎系統(tǒng)和濕（干）式球磨機(jī)制漿（粉）系統(tǒng)組成。主要設(shè)備濕式球磨機(jī)為水平臥式，筒體采用整體結(jié)構(gòu)，與進(jìn)、出料端用法蘭連接，筒內(nèi)壁襯有橡膠襯板，出料端設(shè)有不銹鋼旋轉(zhuǎn)篩。1．4 石膏漿液（石膏處理）系統(tǒng)

真空皮帶機(jī)脫水機(jī)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向分別裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)皮帶輥在變頻電機(jī)、減速裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。橡膠皮帶為整圈形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側(cè)粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動(dòng)，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運(yùn)動(dòng)方向，皮帶的下方中間設(shè)有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運(yùn)動(dòng)的潤(rùn)滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設(shè)有糾偏裝置。1．5 防腐

濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質(zhì)，目前采用的防腐材料有：橡膠、玻璃鱗片樹(shù)脂、合金鋼或復(fù)合鋼板。

(1)襯膠材料。預(yù)硫化軟質(zhì)氯丁基橡膠、預(yù)硫化硬質(zhì)天然橡膠、預(yù)硫化軟質(zhì)丁基橡膠、底涂料、粘接劑。主要襯膠設(shè)備和構(gòu)件包括吸收塔、石灰石、石膏漿液箱罐、廢水箱，各種攪拌器和漿液的輸送管。

(2)玻璃鱗片。鱗片襯里結(jié)構(gòu)由底涂、玻璃鱗片樹(shù)脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹(shù)脂，為鋼表面和玻璃鱗片間過(guò)渡層。鱗片樹(shù)脂以乙烯基樹(shù)脂加入惰性玻璃鱗片制成。面涂由分離劑和光亮劑組成?，F(xiàn)場(chǎng)涂玻璃鱗片的主要設(shè)備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內(nèi)部。2 主要設(shè)備安裝和單項(xiàng)工程施工流程 2．1 煙道組合安裝

搭建組合平臺(tái)—組件單片拼接—組件組合吊裝—分段或整體組合吊裝。煙道擋板門(mén)，組件相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2．2 GGH安裝

設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝—轉(zhuǎn)子定位驗(yàn)收—內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、防腐—二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。2．3 增壓風(fēng)機(jī)安裝

同發(fā)電工程引風(fēng)機(jī)。2．4 吸收塔塔體組合安裝

底板梁安裝—底板安裝—?dú)んw及罐頂組合后整體吊裝—外部加強(qiáng)筋及支撐安裝—吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝—煙氣進(jìn)出口管道接口及各類(lèi)管接口安裝—塔內(nèi)壁襯膠前的打磨、噴砂—塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。2．5 濕磨安裝

基礎(chǔ)定位—軸承箱就位—筒體、軸承座就位找正—傳動(dòng)設(shè)備安裝—筒體內(nèi)橡膠襯瓦安裝—油、冷卻水系統(tǒng)安裝。2．6 漿液泵主要安裝順序

同發(fā)電工程泵類(lèi)。

2．7 真空皮帶脫水機(jī)安裝順序

設(shè)備框架、皮帶主動(dòng)輥和被動(dòng)輥軸、導(dǎo)輪就位—收水盤(pán)和濾布沖洗水收集盤(pán)、皮帶下面的潤(rùn)滑板安裝—皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整—安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤(rùn)滑板，抽真空管—皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動(dòng)輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪—帶電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤(rùn)滑板安裝位置—皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動(dòng)裝置調(diào)整—粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔—安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備—調(diào)整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測(cè)厚位置等—調(diào)試開(kāi)始前安裝石膏濾布。2．8 襯膠施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—刷粘接劑—貼膠板—固化。2．9 玻璃鱗片涂層施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—涂玻璃鱗片樹(shù)脂—面涂—固化。4 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制

4．1 濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過(guò)程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

(1)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉(cāng)制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。

(2)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4．2 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 4.2.1 煙道安裝

施工中對(duì)所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對(duì)焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗(yàn)，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安裝

(1)下軸承座水平檢查≤0.02/

1(2)轉(zhuǎn)子水平度檢查≤0.25/1

000000

mm。mm。

(3)徑向軸向密封片檢查調(diào)整。

(4)對(duì)需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安裝

(1)底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時(shí)，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。

(2)吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺(tái)上組合，組合平臺(tái)整體平整度≤3mm。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測(cè)量、豎向焊接、焊接后復(fù)測(cè)、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時(shí)調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯(cuò)口量、筒壁上平面高差。

(3)吸收塔殼體安裝。質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1mm；筒壁高度允許偏差0.05%H≤30

m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值≤

5mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內(nèi)壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。

(4)吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋隨殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對(duì)口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對(duì)口間隙。

(5)罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。

(6)所有開(kāi)孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開(kāi)孔。開(kāi)孔前，必須準(zhǔn)確測(cè)量劃出位置線，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)高與噴淋管開(kāi)孔中心標(biāo)高誤差控制在≤5mm。開(kāi)孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。

(7)煙氣進(jìn)出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：?jiǎn)纹M合幾何尺寸、法蘭對(duì)角線、焊接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護(hù)情況。

(8)吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備工作。對(duì)所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整，并對(duì)整個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4 濕磨安裝

(1)主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差≤0.5mm。

(2)旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。

(3)進(jìn)料口與進(jìn)料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。4.2.5 真空皮帶脫水機(jī)安裝

(1)檢查真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對(duì)正狀態(tài)，支架水平誤差≤1mm，確保皮帶產(chǎn)生均布荷載。

(2)皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過(guò)1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為4～5mm。

(3)真空箱與皮帶間隙不得超過(guò)3mm（可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整）。

(4)濾布限位開(kāi)關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時(shí)兩側(cè)間隙為20～25mm。4.2.6 防腐工程：

(1)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的重點(diǎn)。膠板驗(yàn)收項(xiàng)目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測(cè)和外觀。玻璃鱗片原材料儲(chǔ)存溫度要求在20℃以下，相對(duì)濕度控制在75%以下。

(2)預(yù)處理工序質(zhì)量控制。防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補(bǔ)焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達(dá)到Sa2(1/2)級(jí)，粗糙度分別達(dá)到50μm和70μm。噴砂質(zhì)量為必檢項(xiàng)目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)，對(duì)各部位的噴砂表面進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)嚴(yán) 格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量，嚴(yán)禁壓縮空氣存在油污和水汽。

(3)施工環(huán)境條件控制

襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場(chǎng)要求溫度控制在10～35℃，相對(duì)濕度控制在60%以下。

(4)施工過(guò)程控制：

1）配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹(shù)脂、玻璃鋼環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過(guò)程中要現(xiàn)場(chǎng)配制。配料過(guò)程主要監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期。

2）工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長(zhǎng)的間隔時(shí)間要求。施工時(shí)要根據(jù)工藝文件對(duì)該工序的時(shí)間間隔嚴(yán)格地監(jiān)督檢查，確保工序銜接符合工藝要求。

3）襯膠搭接?；驹瓌t搭接方向要與介質(zhì)流動(dòng)方向保持一致，防止介質(zhì)沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據(jù)設(shè)備內(nèi)各部位介質(zhì)流向，確定膠板搭接形式。施工中應(yīng)對(duì)膠板搭接部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證正確的接縫方向。

4）襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度、硬度、電火花（100%檢測(cè)規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗(yàn)收檢查在制品上進(jìn)行，剝離強(qiáng)度（規(guī)定值≥4N/mm）檢測(cè)在產(chǎn)品試板上進(jìn)行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無(wú)十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見(jiàn)氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴(yán)重缺陷。

5）玻璃鱗片樹(shù)脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測(cè)厚儀，測(cè)定鱗片襯里厚度，使用測(cè)厚儀每4m2檢測(cè)2～3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測(cè)（規(guī)定4kV/mm電壓下不漏電）在制品上進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)避免電壓過(guò)高或在一處停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電壓必須穩(wěn)定，使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)缺陷。在產(chǎn)品試板上檢驗(yàn)硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強(qiáng)度（規(guī)定值7MPa）。

(5)煙氣脫硫系統(tǒng)試運(yùn)后的檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐層的大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題多在運(yùn)行開(kāi)始的一年內(nèi)暴露出來(lái)，所以試運(yùn)行后要對(duì)防腐層進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查防腐有無(wú)開(kāi)裂、鼓包、脫落，有無(wú)異常損害。建議重點(diǎn)檢查以下部位。

1）吸收塔噴淋部位襯膠層。重點(diǎn)是噴淋層下部1～2m處和噴淋支管托架部位，此部位襯雙層膠，受沖刷最厲害，最容易出問(wèn)題。

2）吸收塔原煙入口防腐層。此部位接觸的介質(zhì)有煙氣、漿液和各種介質(zhì)蒸氣，溫度變化大。一般采用膠板、玻璃鱗片、耐酸磁磚防腐，在試運(yùn)后要對(duì)該部位仔細(xì)檢查。

3）攪拌器葉片連接部位襯膠層。箱罐、地坑的攪拌器，其葉片在現(xiàn)場(chǎng)安裝，連接處在現(xiàn)場(chǎng)襯膠，形狀復(fù)雜,搭接縫較多，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片受介質(zhì)沖擊易發(fā)生開(kāi)裂。5 結(jié)束語(yǔ)

濕法FGD裝置工藝流程中介質(zhì)為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強(qiáng)的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設(shè)備的防腐對(duì)安裝中結(jié)構(gòu)件的焊接和鋼板基體表面質(zhì)量要求較高。同時(shí)漿液管道、泵、風(fēng)機(jī)、GGH轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴(yán)密性要求也很?chē)?yán)格，所以好的安裝質(zhì)量對(duì)濕法FGD裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。

由于濕法FGD裝置工藝系統(tǒng)的防腐特性，使其設(shè)備及管道接口在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修改，只能在現(xiàn)場(chǎng)組合配制后返廠進(jìn)行防腐處理，再返回現(xiàn)場(chǎng)安裝，并且現(xiàn)場(chǎng)防腐施工周期長(zhǎng)，受環(huán)境和材料特性影響較多，從而延長(zhǎng)了濕法FGD裝置的施工周期，各設(shè)備安裝工期的銜接需要周密地計(jì)劃安排。

總之，濕法FGD裝置設(shè)備安裝質(zhì)量和工期，在其工藝特性和介質(zhì)特性的影響下，與發(fā)電設(shè)備有較大的區(qū)別。在濕法FGD裝置設(shè)備安裝中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)的監(jiān)督和合理制定施工計(jì)劃，才能保證FGD裝置安裝工程優(yōu)質(zhì)、如期地順利完成。

第三篇：脫硫系統(tǒng)檢修期間安全注意事項(xiàng)

4#機(jī)組脫硫系統(tǒng)檢修期間安全注意事項(xiàng)

各值、班：

此次4#機(jī)組停運(yùn)后，綜合維護(hù)部將對(duì)4#脫硫吸收塔系統(tǒng)及水平煙道系統(tǒng)進(jìn)行檢修消缺工作，消缺工作要求4#脫硫系統(tǒng)的凈煙氣擋板在開(kāi)啟位置。由于二單元3#、4#爐共用一個(gè)煙囪，兩臺(tái)爐的煙氣系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全隔離，這種情況下，運(yùn)行中的3#機(jī)組的風(fēng)煙、脫硫系統(tǒng)對(duì)于檢修中的4#機(jī)組的相應(yīng)系統(tǒng)就有不可避免的影響。為了避免3#機(jī)組因煤質(zhì)變化、鍋爐吹灰、鍋爐掉焦或發(fā)生其他異常事件導(dǎo)致3#爐負(fù)壓大幅度波動(dòng)而影響到4#脫硫吸收塔及水平煙道內(nèi)檢修人員的人身安全，在4#脫硫吸收塔系統(tǒng)及水平煙道系統(tǒng)進(jìn)行檢修消缺期間，特強(qiáng)調(diào)如下注意事項(xiàng)：

1、加強(qiáng)主機(jī)、輔機(jī)及就地檢修人員的回報(bào)聯(lián)系工作。當(dāng)班輔機(jī)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)必須與4#脫硫吸收塔系統(tǒng)及水平煙道系統(tǒng)檢修工作的工作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系互通聯(lián)系方式，并將其聯(lián)系電話回報(bào)當(dāng)值值長(zhǎng)。

2、主機(jī)3#運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，維持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，避免3#爐負(fù)壓大幅度波動(dòng)；當(dāng)3#機(jī)組負(fù)壓發(fā)生大幅度變化或發(fā)生鍋爐掉焦、滅火等其他異常事件時(shí)，第一時(shí)間匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)應(yīng)立即通知工作負(fù)責(zé)人組織檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3、如工作負(fù)責(zé)人向班長(zhǎng)匯報(bào)就地有異常時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間匯報(bào)值長(zhǎng)，并親自到就地了解實(shí)際情況。

4、輔機(jī)人員必須按規(guī)定進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)就地有異常情況時(shí)，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)查明情況并進(jìn)行匯報(bào)。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，不準(zhǔn)隨意改變工作票上所列安全措施；對(duì)于任何隨意改變工作票安全措施的命令，各級(jí)崗位人員堅(jiān)決拒絕執(zhí)行。檢修工作實(shí)際要求與工作票所列安全措施不相符時(shí)，應(yīng)重新辦理工作票。

6、輔控運(yùn)行人員每天必須對(duì)此項(xiàng)工作的安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)就地檢修人員擅自改變工作票中所列安全措施時(shí)，應(yīng)立即制止其工作，將工作票收回，并匯報(bào)部門(mén)主管。

發(fā)電部

2011年4月5日

第四篇：脫硫建筑設(shè)計(jì)總結(jié)

脫硫建筑設(shè)計(jì)總結(jié) 脫硫綜合樓的建筑和結(jié)構(gòu)要求

1、皮帶脫水和板垮壓濾機(jī)樓層應(yīng)設(shè)置防水層，并設(shè)置地漏；因?yàn)槠撍畬佣居写罅康乃F，因此建議本層涂料采用防水涂料（三聯(lián)箱和其他泵較多，沖洗水較多，應(yīng)設(shè)置樓面地溝）；

2、皮帶脫水層水霧較大，屬于室內(nèi)潮濕環(huán)境，屬于二a類(lèi)環(huán)境；本層裂縫按照0.2mm控制,皮帶脫水圍堰范圍內(nèi)的梁應(yīng)該按照0.200mm的裂縫控制；

3、污泥間應(yīng)按照石膏庫(kù)的地面做法（配置鋼筋）；

4、由于底層較高，內(nèi)墻選擇200mm的墻厚，墻的高厚比很容易超限，高厚比應(yīng)滿足規(guī)范要求；

基礎(chǔ)設(shè)計(jì)感想

地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，建議在投標(biāo)時(shí)應(yīng)添加地勘費(fèi)用。在做施工圖前,最好做一下地勘；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，如果超挖500mm之內(nèi)，可以采用C15混凝土換填；如果超挖超過(guò)500mm以上可以采用其他方式處理。比如可以降低基礎(chǔ)的基底標(biāo)高，減少換填混凝土量，可以降低成本。事故漿液箱基礎(chǔ)可以忽略打樁，盡量采取換填方式處理。不考慮基礎(chǔ)的沉降，底板厚度比吸收塔降低。在表面在配筋可以防止震動(dòng)和溫度原因的裂縫

基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的腐蝕性與混凝土之間的關(guān)系

看地勘時(shí)，應(yīng)特別注重一點(diǎn)，水混凝土的影響。注意水對(duì)混凝土有中或強(qiáng)腐蝕性，應(yīng)該注意混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高，墊層應(yīng)采取瀝青混凝土，基礎(chǔ)應(yīng)做防腐；對(duì)混凝土基礎(chǔ)的中的材料應(yīng)有具體的要求，樁基礎(chǔ)中對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)也有特殊的要求，這個(gè)不能忽略。在看地勘時(shí)，應(yīng)對(duì)水對(duì)混凝土的影響應(yīng)著重看一下，以免出問(wèn)題；

煙道及管道水平荷載的問(wèn)題

1、煙道及管道水平力主要是由風(fēng)荷載、溫差、內(nèi)壓及水平推力產(chǎn)生；根據(jù)支座接觸面情況，可以?。?.1~0.3）不等；一般固定點(diǎn)支座應(yīng)設(shè)置在煙道支架中間，兩端設(shè)置膨脹節(jié)，這樣的話可以使溫度產(chǎn)生的力相互抵消，對(duì)支架整體來(lái)說(shuō)受力為零，單梁再進(jìn)行分析（水平力在梁側(cè)）單獨(dú)拿出計(jì)算；

2、如果固定支座設(shè)置在直接外，就要具體分析溫度應(yīng)力產(chǎn)生的力，對(duì)框架產(chǎn)生的力就可能不會(huì)抵消，造成柱子的水平力很大，此時(shí)建議工藝調(diào)整固定支座的位置。在建模型的時(shí)候，就應(yīng)該根據(jù)具體的受力情況進(jìn)行輸入；

3、煙道支架承受水平力的地方，設(shè)置水平支撐進(jìn)行抵抵抗；

4、計(jì)算此類(lèi)支架時(shí)，必須先判斷固定支座的位置，然后根據(jù)固定支座的位置判斷受力方向；

8度區(qū)綜合樓配筋過(guò)大調(diào)整（新疆項(xiàng)目）

條件描述：7度區(qū)（加速度0.15），三類(lèi)場(chǎng)地，高度29米；按照抗震規(guī)范，抗震措施需要提高，查規(guī)范二級(jí)；提高一度一級(jí)；按照規(guī)范一級(jí)獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置連梁，角柱全部加密；柱子初定600x600,底層高度7.00,二層4.000，其他未4.000；計(jì)算出來(lái)柱子配筋每邊56，核心區(qū)配箍超筋，紅的厲害，配箍率和柱子配筋都超；分析原因是柱子彎矩較大引起；減少柱子彎矩的辦法有三種：一是減少層高（Vxh)直接影響比較大；第二增大梁的剛度，讓梁承擔(dān)更大的彎矩；第三，增大柱子的截面；最后通過(guò)調(diào)整梁的截面和降低層高，使得柱子配筋每邊控制在29左右的，核心區(qū)4.0，配筋率控制在3%，合理范圍內(nèi)；

關(guān)于從主梁上懸挑次梁的問(wèn)題（主要用于室外鋼梯平臺(tái)）

1、我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這種情況：室外設(shè)置鋼梯，在中間層處需要增加

一處混凝土平臺(tái)，此時(shí)平臺(tái)一般有一處可以從主梁處挑出一跨，可以從挑出梁側(cè)每邊增加1m左右的板的做法。此時(shí)切記從主梁上挑出一個(gè)次梁做樓板。因?yàn)榇瘟汉椭髁旱倪B接時(shí)鉸接，一端鉸接，一端自由，不是靜定結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)會(huì)在次梁與主梁節(jié)點(diǎn)處破壞；

高壓配電室的建筑要求

1、高壓配電室應(yīng)設(shè)置固定窗，窗臺(tái)高度不應(yīng)低于1.8m,并設(shè)置紗窗；

2、高壓配電室應(yīng)設(shè)置防火門(mén)；

脫銷(xiāo)工程改造經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

1、鋼結(jié)構(gòu)氨篷應(yīng)做成單坡，防止氨氣聚集引起爆炸；

2、防止太陽(yáng)直曬液氨罐，引起氨氣罐子爆炸，工藝和建筑布置的應(yīng)采取措施。如盡量朝陰防止暴曬（設(shè)置擋墻遮陰）；

3、控制室和液氨區(qū)的安全距離應(yīng)該符合防火規(guī)范要求4.2.1條；

改造工程注意事項(xiàng)

1、主要標(biāo)高（如煙道）及定位尺寸應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后施工；

2、涉及到拆除改造的時(shí)候必須提醒施工單位“保證原有結(jié)構(gòu)的完整性，不得破壞原有的結(jié)構(gòu)，采取必要的措施進(jìn)行保護(hù)”；（長(zhǎng)春二熱在改造時(shí)，進(jìn)煙道混凝土梁出現(xiàn)大的裂縫，嚴(yán)重影響正常使用，初步認(rèn)定施工單位在樓板開(kāi)孔用風(fēng)鎬，野蠻施工，導(dǎo)致梁開(kāi)裂，最后采取在柱頂支座增加鋼梁解決）；

3、對(duì)于需要改造的梁在加固和施工前對(duì)定位和尺寸進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符應(yīng)按照實(shí)際尺寸和定位為準(zhǔn)；

4、改造前提盡量少動(dòng)或不動(dòng)原有結(jié)構(gòu)的梁和柱；

5、改造工程，磚煙道改造成鋼煙道時(shí)盡量讓支撐點(diǎn)作用在兩側(cè)的大梁上（兩邊梁支撐耐火磚和積灰載荷，設(shè)計(jì)的比較大，配筋比較大）

鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼柱（梁上下翼緣500mm）注意事項(xiàng)

<抗規(guī)》（2010）8.3.6條“ 梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。”此條屬于強(qiáng)制性條文，必須遵守。因此在利用舊的鋼支架柱子時(shí)候，必須查看翼緣和腹板是坡口全熔透焊縫。否則，鋼柱子的利用價(jià)值就沒(méi)有了！另外在審圖的時(shí)候，也應(yīng)該注意此條的規(guī)定。否則鋼柱與梁的連接只能采用鉸接。動(dòng)力基礎(chǔ)與建構(gòu)物基礎(chǔ)相碰的處理措施

1、把建構(gòu)物基礎(chǔ)加深，保證動(dòng)力基礎(chǔ)底部與基礎(chǔ)頂部有600mm的距離，中間用粗砂墊層換填，這樣可以減震55%~85%;

循環(huán)泵房設(shè)備設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

2012-10-03 11:42:47|分類(lèi)： |舉報(bào)|字號(hào) 訂閱

1、循環(huán)泵設(shè)備基礎(chǔ)往往1#及2#不是對(duì)稱(chēng)布置，經(jīng)常是旋轉(zhuǎn)180度，此時(shí)應(yīng)注意詳圖和平面圖定位是否一致；

2、注意循環(huán)泵基礎(chǔ)的大小頭及基礎(chǔ)頂標(biāo)高；

3、增加中心線軸線定位（在平面布置圖中）；

4、最好打印出紙板提資和圖紙，一一審查和校核;

5、神木循環(huán)泵標(biāo)高和定位出錯(cuò)，3個(gè)泵都出現(xiàn)問(wèn)題，罕見(jiàn)，乃慘痛教訓(xùn)； 在失敗中積累經(jīng)驗(yàn)，在犯錯(cuò)中成長(zhǎng)，這樣才能提高自己的水平。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中不可能不犯錯(cuò)，但是不能犯同樣的錯(cuò)誤，不能不成長(zhǎng)，不能不吸取教訓(xùn)；

粉倉(cāng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

2012-09-27 21:41:19|分類(lèi)： 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)|舉報(bào)|字號(hào) 訂閱

1、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，因此設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)；

2、粉倉(cāng)的柱子配筋率控制在2%；

3、粉倉(cāng)支架的上部荷載輸入時(shí)很容易丟掉風(fēng)荷載和地震載荷產(chǎn)生的彎矩；因此建模型時(shí)可以把上部粉倉(cāng)的模型輸入進(jìn)去，模型建到粉倉(cāng)重心以上，確保地震和風(fēng)荷載彎矩的合理傳遞；

4、粉倉(cāng)支架（混凝土倉(cāng)壁），支撐粉倉(cāng)的梁應(yīng)該按照轉(zhuǎn)換梁考慮，支架柱按照轉(zhuǎn)換柱核算；

基礎(chǔ)拉應(yīng)力的控制

2012-09-25 21:15:56|分類(lèi)： |舉報(bào)|字號(hào) 訂閱

抗震：高寬比大于4的高層建筑，在地震作用下的基礎(chǔ)底面不宜出現(xiàn)拉應(yīng)力；其他建筑，基礎(chǔ)底面拉應(yīng)力的范圍不應(yīng)該超過(guò)基礎(chǔ)底面積的15%。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)一般(2層）以下的建筑可以按照出現(xiàn)15%的拉應(yīng)力控制，對(duì)綜合樓和煙道支架等較高建筑物按照不出現(xiàn)拉應(yīng)力控制基礎(chǔ)面積；

框架梁的配筋率控制

2012-10-25 16:51:46|分類(lèi)： 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)|舉報(bào)|字號(hào) 訂閱

框架的梁配筋率控制，按照規(guī)范不宜超過(guò)2.5%，不應(yīng)超過(guò)2.8%，強(qiáng)條要求。按照界限受壓區(qū)高度確定：ｐmax=AS/bh0=a1*fc*eb/fy ,大致的出一下結(jié)果：C30，HRB400，pmax=14.3*0.518/360=2.05%;C35,HRB400,pmax=2.4%;最小配筋率0.2%，按照經(jīng)驗(yàn)經(jīng)濟(jì)配筋率一般在0.8~1.5%左右；頂層的配筋見(jiàn)《砼規(guī)》9.3.8條，pmax=0.35*fc/fy，因此對(duì)C30，HRB400，pmax=14.3*0.35/360=1.4%；

C35，HRB400，pmax==1.6%。因此在設(shè)計(jì)適當(dāng)控制梁的配筋率，讓梁經(jīng)濟(jì)、安全

第五篇：脫硫二班總結(jié)

脫硫二班總結(jié)

伴隨著新的一年的到來(lái)，回首逝去的2010年，一分耕耘，一分收獲。2010年，經(jīng)過(guò)全 班人員的共同努力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，在確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上圓滿完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)將 2010主要工作總結(jié)如下：

一、安全生產(chǎn)方面：

1、班組人員按時(shí)上班，認(rèn)真、積極的工作。

2、對(duì)班組制度進(jìn)行了修改和完善。

3、嚴(yán)格執(zhí)行缺陷管理制度，有效保證了設(shè)備健康運(yùn)行。

4、對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷，催促維護(hù)單位第一時(shí)間處理。

5、配合檢修完成了脫硫系統(tǒng)大、小修工作及相關(guān)設(shè)備維護(hù)更換工作。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”。

6、全班人員參加了部門(mén)組織的安規(guī)考試，對(duì)安全生產(chǎn)有更深的認(rèn)識(shí)。

7、認(rèn)真開(kāi)展班組安全活動(dòng)，組織學(xué)習(xí)相關(guān)文件和有關(guān)技術(shù)措施，針對(duì)相關(guān)不安全事件吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。認(rèn)真開(kāi)展春季、秋季安全大檢查，杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)整改，有效保證了班組安全生產(chǎn)。

8、在公司開(kāi)展的“百日安全生產(chǎn)整改治理活動(dòng)”中，認(rèn)真組織班組人員學(xué)習(xí)，及時(shí)、有效傳達(dá)部門(mén)和專(zhuān)業(yè)的指導(dǎo)方針。

9、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)其它專(zhuān)業(yè)和班組出現(xiàn)的不安全事件，從討論中提高。

10、做好事故預(yù)想和反事故演習(xí)。

11、加強(qiáng)班組管理，提高值班質(zhì)量。

二、培訓(xùn)方面：

1、做好技術(shù)講課和技術(shù)問(wèn)答。

2、組織學(xué)習(xí)設(shè)備改造后運(yùn)行方式的操作。

3、組織學(xué)習(xí)參數(shù)異常時(shí)處理思路。

4、組織學(xué)習(xí)啟、停脫硫系統(tǒng)或重大設(shè)備時(shí)的注意事項(xiàng)。

5、討論異常事件的發(fā)生原因和處理辦法。

6、從日常操作中及時(shí)培訓(xùn)班組人員。

7、加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)人員的培訓(xùn)。

三、精神文明建設(shè)及民主管理方面：

1、積極學(xué)習(xí)好人好事，宣傳愛(ài)崗、敬業(yè)精神。

2、創(chuàng)造良好的班組環(huán)境，發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。

3、定期開(kāi)展班務(wù)公開(kāi)。公布班費(fèi)收支、來(lái)源、用途。

4、遇事同班組人員商量，結(jié)合實(shí)際情況采納建議。

5、鼓勵(lì)大家多參加部門(mén)組織的活動(dòng)，如技術(shù)比武等。

四、抓好班組建設(shè)

班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)，班組建設(shè)的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展與生存。搞好班組管理，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，增強(qiáng)班組的活力，發(fā)揮每一位成員的作用，是班組建設(shè)的根本。

1、培養(yǎng)班組人員責(zé)任意識(shí)。

2、與班組人員時(shí)常溝通，幫助解決其個(gè)人問(wèn)題。

3、認(rèn)真執(zhí)行班會(huì)上通過(guò)的班組制度。

五、存在的問(wèn)題及采取措施：

1、班組制度執(zhí)行力度不夠。

2、班組人員日常培訓(xùn)不夠理想。

3、措施：

1）加強(qiáng)班組制度垂直執(zhí)行力度，充分發(fā)揮每個(gè)班組人員的作用，各司其職，各盡所能，落實(shí)責(zé)任制。

2）加強(qiáng)培訓(xùn)工作，針對(duì)不同的人，采用不同的培訓(xùn)方式。班組培訓(xùn)盡量多角度、多方式。讓學(xué)習(xí)變得充滿生趣。

脫硫二班

2011.01.09