第一篇：燃料脫硫?qū)I(yè)2012防寒防凍總結(jié)

燃料脫硫?qū)I(yè)2012年防寒防凍總結(jié)

燃料脫硫?qū)I(yè)在2012年參與修訂了《發(fā)電部防寒防凍預(yù)案》，并根據(jù)#2爐調(diào)停的特殊運(yùn)行工況制定了《除灰脫硫?qū)I(yè)#2機(jī)組調(diào)停期間防凍技術(shù)措施》，并加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行操作中防凍措施的監(jiān)管，保障了燃料脫硫?qū)I(yè)設(shè)備在寒冬天氣下的正常運(yùn)行。2012年防寒防凍存在的問題及整改措施： 1.由于雨雪天氣導(dǎo)致路面比較滑，要求專業(yè)人員在日常巡檢中尤其是上下樓梯期間要注意防滑，保障人身安全。

2.回收水泵房及空壓機(jī)門應(yīng)隨手關(guān)門，窗戶關(guān)嚴(yán)。

3.#2爐停運(yùn)后要求立即將#2撈渣機(jī)排空門開啟，將撈渣機(jī)內(nèi)存水放空。4.待#2吸收塔漿液排出泵、漿液循環(huán)泵停運(yùn)后要求將泵體管道內(nèi)漿液沖洗干凈后，將管道及泵體內(nèi)存水放凈，在泵體停運(yùn)后打開排空閥，檢查進(jìn)口閥及沖洗閥是否內(nèi)漏。

5.空壓機(jī)、冷干機(jī)的手動(dòng)排污閥應(yīng)在每次巡檢時(shí)手動(dòng)打開排水，直至排空為止。儲(chǔ)氣罐以及#1爐輸灰系統(tǒng)中的排水門保持微開狀態(tài)，并在巡檢中加強(qiáng)檢查，如系統(tǒng)中含水較多應(yīng)進(jìn)行一次全開排污，#2爐輸灰系統(tǒng)在停運(yùn)后可將排水門關(guān)閉，但要求每次巡檢時(shí)將#2輸灰系統(tǒng)的排水門手動(dòng)打開排水，直至排空為止。

6.#2吸收塔停運(yùn)后，對(duì)除霧器進(jìn)行全面沖洗一次，沖洗完關(guān)閉#1爐、#2爐吸收塔工藝水聯(lián)絡(luò)門。并將#2吸收塔工藝水放盡。

7.#2吸收塔停運(yùn)后，要求將氫氧化鎂輸送泵B沖洗后，關(guān)閉氫氧化鎂輸送泵進(jìn)、出口門、沖洗水門，開啟排空門。

8.#2吸收塔停運(yùn)期間，要求所有設(shè)備的機(jī)封冷卻水保持運(yùn)行，在巡檢中要檢查機(jī)封水是否暢通。#2B吸收塔攪拌器由于需要檢修，要求在檢修期間將#2B吸收塔攪拌機(jī)機(jī)封水關(guān)閉，為保證下次重新投入正常，在條件具備的情況下應(yīng)該每隔4小時(shí)打開一次攪拌器機(jī)封水沖洗水門，防止總門附近死水被凍住。

9.在氣溫低于5℃，每天晚上必須啟動(dòng)卸煤流程，防止皮帶凍住。2013年防寒防凍工作的注意事項(xiàng)：

1.總結(jié)2012年的防寒防凍經(jīng)驗(yàn)，本著早下手，早預(yù)防的原則，提前做好防寒防凍準(zhǔn)備工作。

2.今后加強(qiáng)對(duì)碼頭卸煤皮帶的關(guān)注，尤其是雨雪天氣應(yīng)及時(shí)放雪。3.關(guān)注壓縮空氣的含水情況，及時(shí)進(jìn)行排水。防止倉泵加壓閥凍壞。4.對(duì)二、三電場的倉泵要加設(shè)烤燈，防止倉泵內(nèi)部凍結(jié)。

第二篇：燃料專業(yè)迎峰度夏總結(jié)

燃料專業(yè)迎峰度夏工作總結(jié)

隨著天氣的涼爽，我廠的迎峰度夏工作已基本結(jié)束。在迎峰度夏工作中，燃料專業(yè)確保了輸煤設(shè)備安全可靠運(yùn)行，保證了入廠煤的及時(shí)接、卸和配煤工作，為我廠機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。為使設(shè)備更好地可靠運(yùn)行，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出不足，現(xiàn)將迎峰度夏工作總結(jié)如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件，深刻領(lǐng)會(huì)精神

根據(jù)國家電網(wǎng)公司《迎峰度夏安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議》精神和廠部要求，燃檢分場、燃運(yùn)公司和點(diǎn)檢組為切實(shí)做好迎峰度夏工作，組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)了國家電網(wǎng)公司《迎峰度夏安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議》及謝明亮總經(jīng)理在該電視電話會(huì)議結(jié)束后的講話。通過學(xué)習(xí)提高了認(rèn)識(shí)，使每位職工從講政治的高度，切實(shí)做好今年迎峰度夏的各項(xiàng)工作，仔細(xì)查找工作中存在的設(shè)備安全隱患和薄弱環(huán)節(jié)，確保我廠發(fā)電機(jī)組安全、穩(wěn)定、持續(xù)供電，確保燃料專業(yè)各項(xiàng)工作安全順利完成。

二、制定并嚴(yán)格執(zhí)行了迎峰度夏措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠“關(guān)于做好迎峰度夏的措施”，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)“迎峰度夏”的會(huì)議精神，按照檢查內(nèi)容進(jìn)行全面的檢查，把各種不安全隱患徹底消除。

2、全面檢查防洪設(shè)備。重點(diǎn)是煤場、輸煤地下皮帶、燃油泵房，確保了防洪設(shè)備可靠運(yùn)行，雨水調(diào)節(jié)池等排污管道、排污溝排水暢通；#1斗輪機(jī)地溝滑線淤積煤進(jìn)行了清理。

3、燃檢分場、燃運(yùn)公司各自制定防汛了應(yīng)急預(yù)案，成立防汛搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，執(zhí)行了防汛工作措施。

4、燃檢分場6月15日在#2皮帶棧橋門口、#9皮帶棧橋門口用編織袋裝沙土，防止了地面水灌入輸煤皮帶。

5、燃檢分場在迎峰度夏前，進(jìn)行安全大檢查，對(duì)設(shè)備認(rèn)真檢查，設(shè)備該換油的進(jìn)行換油，做好防暑降溫措施。

6、加強(qiáng)了上崗巡檢制度，設(shè)備主人和點(diǎn)檢員對(duì)重點(diǎn)設(shè)備加強(qiáng)了上崗檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷隱患。重點(diǎn)加強(qiáng)了斗輪機(jī)、碎煤機(jī)、除細(xì)木器、#

7、#5皮帶機(jī)、供油泵等設(shè)備的檢查檢測，加強(qiáng)燃油區(qū)域的防雷工作，并做好上崗和設(shè)備缺陷記錄。落實(shí)好必要的設(shè)備備品配件，以保證設(shè)備故障時(shí)及時(shí)檢修恢復(fù)運(yùn)行。

7、燃檢分場加強(qiáng)了檢修人員的技能培訓(xùn)工作，注重提高檢修故障處理和判斷能力，確保能夠正確應(yīng)對(duì)、處理各種突發(fā)性事件，保障輸煤設(shè)備的迎峰度夏安全運(yùn)行。

8、燃運(yùn)公司準(zhǔn)備了1萬米塑料布，提前對(duì)3個(gè)煤場進(jìn)行了覆蓋，加強(qiáng)了三級(jí)配煤措施，保證了在雨季機(jī)組用煤水分不超標(biāo)，滿足鍋爐燃燒的需要。

9、運(yùn)行人員克服天氣炎熱，加強(qiáng)了設(shè)備巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

10、為防止職工中暑，燃檢分場、燃運(yùn)公司準(zhǔn)備了綠豆湯、防暑藥品等，保證了職工的身體健康，在整個(gè)迎峰度夏期間未發(fā)生職工中暑現(xiàn)象。

11、在迎峰度夏期間，點(diǎn)檢組加強(qiáng)了現(xiàn)場設(shè)備和運(yùn)行人員的檢查監(jiān)督工作，督促檢修人員及時(shí)進(jìn)行消缺，檢查運(yùn)行人員在崗工作情況，切實(shí)保證輸煤設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

通過認(rèn)真執(zhí)行迎峰度夏措施，燃料專業(yè)未發(fā)生重大缺陷和人員問題，確保了輸煤設(shè)備和人員安全度夏，保證了機(jī)組供煤的安全、可靠、連續(xù)、穩(wěn)定，為我廠的安全生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

燃料點(diǎn)檢組

2005.8.30

第三篇：熱電廠汽機(jī)專業(yè)防寒防凍措施

熱電廠汽機(jī)專業(yè)防寒防凍措施

為防止嚴(yán)寒天氣對(duì)熱電廠汽機(jī)專業(yè)造成安全生產(chǎn)事故，減少因嚴(yán)寒天氣帶來的經(jīng)濟(jì)損失、人身傷亡及社會(huì)影響，確保汽機(jī)安全生產(chǎn)，特制定本措施。

1.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，本措施啟動(dòng)。

2.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，值長應(yīng)督促各崗位定期檢查關(guān)閉暖通間、廠房等處的門窗。若有破損、殘缺應(yīng)記錄并匯報(bào)，通知檢修處理。3.停運(yùn)機(jī)組區(qū)域溫度過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢修加取暖爐。

4.汽機(jī)房零米各卷閘門、大門，暖通間外門均需關(guān)閉鎖上，運(yùn)行巡檢由#

1、2機(jī)之間的卷閘門小門進(jìn)出，人員進(jìn)出汽機(jī)房、暖通房時(shí)應(yīng)注意隨手關(guān)門。

5.遇到環(huán)境溫度突降的情況時(shí)，應(yīng)增加設(shè)備檢查次數(shù)，尤其是室外輔機(jī)的冷卻水、壓力取樣、液位計(jì)、壓力表和減溫水管道的防凍工作。對(duì)于因管內(nèi)工質(zhì)被凍，造成失靈或凍壞的表計(jì)，應(yīng)記錄并通知檢修處理。

6.在嚴(yán)寒季節(jié)，運(yùn)行值班人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)盤、檢查與調(diào)整，發(fā)現(xiàn)表計(jì)異常變化，應(yīng)參考其他有關(guān)表計(jì)進(jìn)行分析、綜合判斷處理，不應(yīng)盲目處理，遇到疑難問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

7.輔機(jī)電機(jī)有電加熱的，在輔機(jī)停運(yùn)后應(yīng)及時(shí)通知電氣人員投入電加熱，在啟動(dòng)輔機(jī)前或輔機(jī)聯(lián)啟后，應(yīng)及時(shí)通知電氣人員退出電加熱。

8.在雨雪、結(jié)冰天氣應(yīng)通知檢修在循泵坑樓梯上鋪設(shè)草墊，巡檢時(shí) 上下樓梯要注意防滑；冷水塔區(qū)域若有結(jié)冰現(xiàn)象，在巡檢時(shí)應(yīng)注意防滑，必要時(shí)也應(yīng)通知檢修鋪設(shè)草墊。

9.對(duì)建筑物上積雪、結(jié)冰及時(shí)清除，謹(jǐn)防墜落傷人，不能及時(shí)清除的，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。

10.在結(jié)冰時(shí)，做好廠區(qū)內(nèi)主要道路的防滑措施，特別是機(jī)組主要通道、樓梯、操作平臺(tái)的防滑措施，及時(shí)清除積雪、覆冰。11.未投用的電動(dòng)濾水器應(yīng)開啟排污門，放盡余水。12.電泵輔助油泵無特殊情況應(yīng)維持運(yùn)行。

13.循泵坑排污泵、#1機(jī)和#2機(jī)凝器坑排污泵每小時(shí)均應(yīng)運(yùn)行一次。14.廠房外的供熱系統(tǒng)管道排空門、疏水門均應(yīng)適當(dāng)開啟，保持流通；若系統(tǒng)停運(yùn)，則應(yīng)將管道放空氣和放水門全部開啟，疏盡余汽。15.運(yùn)行機(jī)組：

1）所有運(yùn)行和備用的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的冷卻水均應(yīng)保持流通； 2）所有備用冷卻器的進(jìn)、出水門應(yīng)保持適當(dāng)開度，使水流通； 3）EH油溫降至30℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油箱電加熱；

4）循泵冷卻水增壓泵運(yùn)行泵與備用泵應(yīng)每小時(shí)切換運(yùn)行，工業(yè)水至循泵冷卻水電磁閥每小時(shí)應(yīng)開啟5分鐘；備用真空泵應(yīng)通過調(diào)節(jié)補(bǔ)水旁路門及真空泵汽水分離器放水門的開度，維持穩(wěn)定的水位，使水流通；備用閉式泵每小時(shí)應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，備用開式泵每小時(shí)應(yīng)手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一次；

5）停運(yùn)檢修的加熱器及輔助系統(tǒng)或設(shè)備，應(yīng)及時(shí)開啟疏水，疏盡余汽、余水； 6）大、小機(jī)潤滑油溫、定冷水溫、發(fā)電機(jī)氫溫應(yīng)維持在正常范圍。16.已停運(yùn)機(jī)組： 1）循環(huán)水系統(tǒng)：

① 停運(yùn)機(jī)組冷水塔水位高時(shí)，可用流道排污泵將水排至運(yùn)行機(jī)組，操作結(jié)束停運(yùn)流道排污泵后，各流道排污泵的倒換水閥應(yīng)開啟，使母管內(nèi)的余水排盡；

② 機(jī)組停運(yùn)后，在循泵停運(yùn)前，大機(jī)運(yùn)行和備用冷油器的進(jìn)、出水門均應(yīng)有適當(dāng)開度，使水流動(dòng)，防止結(jié)冰；循泵停運(yùn)后，應(yīng)全開各冷油器水側(cè)放水門和排空門，放盡冷油器內(nèi)余水。

③ 循泵停運(yùn)后，應(yīng)立即關(guān)閉工業(yè)水至循泵冷卻水總閥，并開啟循泵工業(yè)水冷卻水電磁閥、冷卻水增壓泵進(jìn)口和出口管道的放水門，放盡管內(nèi)余水；循泵冷卻水回水閥應(yīng)開啟，使電機(jī)空冷器內(nèi)余水放盡；

④ 循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)前，應(yīng)將暖通回水和脫硫用水切至運(yùn)行機(jī)組。循泵停運(yùn)后，在開啟凝器水側(cè)放空氣后，應(yīng)稍開循泵出口液控蝶閥（循泵不可倒轉(zhuǎn)），將循環(huán)水管道內(nèi)的余水倒至前池（注意提前降低前池液位）；由于#1機(jī)和#2機(jī)循環(huán)水至脫硫用水電動(dòng)門均不嚴(yán)，因此循環(huán)水管道余水倒盡后，應(yīng)全開循泵出口液控蝶閥，稍開凝汽器進(jìn)、出水管放水門，全開凝汽器前、后水室放水門，注意監(jiān)視凝器坑水位，防止水淹電機(jī)。

⑤ 凝器水側(cè)余水放盡后，開啟凝器膠球清洗系統(tǒng)上的無壓放水，放盡余水。⑥ 檢查#

1、2機(jī)各循泵出口至循環(huán)水排污升壓泵手動(dòng)隔離門均在全關(guān)位后，開啟循環(huán)水排污升壓泵入口、出口管道放水門，放盡余水。2）開式水系統(tǒng)：

① 開式泵停運(yùn)后，應(yīng)將各用戶進(jìn)、出水門均打開，將系統(tǒng)余水倒至循環(huán)水系統(tǒng)；

② 開啟開式水各用戶的放空氣門、放水門，放盡用戶開式水側(cè)余水； ③ 開啟開式泵泵體放空氣門，使泵體內(nèi)余水排盡。

3）真空泵、閉式水、凝結(jié)水、給水系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)開啟系統(tǒng)上所有放水門和排空門，放盡余水，有死角的可通知檢修拆除法蘭放水（如凝泵軸承冷卻水）；真空泵泵體和汽水分離器、凝器汽側(cè)和水側(cè)、閉式水箱、閉式水泵泵體、給水泵泵體、除氧器、加熱器汽側(cè)和水側(cè)、軸加汽側(cè)和水側(cè)的余水均需放盡。4）定冷水系統(tǒng)應(yīng)維持運(yùn)行，水溫低時(shí)投入電加熱器；若需要停運(yùn)定冷水泵時(shí)，應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)余水和發(fā)電機(jī)內(nèi)余水。

5）EH油再循環(huán)泵或EH油泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)油溫及時(shí)投入油箱電加熱器。

6）大、小機(jī)潤滑油泵啟動(dòng)前，應(yīng)根據(jù)油溫投入油箱電加熱器，油溫加熱至25℃以上，停運(yùn)電加熱器后方可啟動(dòng)油泵。7）各冷油器、氫冷器的冷卻水側(cè)應(yīng)放盡余水，各冷水器的兩側(cè)均需放盡余水。

8）汽輪機(jī)本體、主、再熱蒸汽系統(tǒng)、輔聯(lián)系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、廠房內(nèi)供熱系統(tǒng)的疏水閥均應(yīng)開啟，疏盡余汽。、9）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械停運(yùn)后，其冷卻水應(yīng)保持暢通，若冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)，則應(yīng)放盡轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械冷卻水管內(nèi)的余水。

第四篇：208脫硫?qū)I(yè)工作總結(jié)

2011脫硫?qū)I(yè)總結(jié)

脫硫?qū)I(yè)在2011年初制定本專業(yè)工作目標(biāo)，重點(diǎn)治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及現(xiàn)場文明生產(chǎn)治理。

我們根據(jù)現(xiàn)有人員情況，想完成工作目標(biāo)有一定困難，得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的支持從汽機(jī)專業(yè)抽調(diào)兩名骨干充實(shí)到除塵班。除塵班人員得到充實(shí)后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設(shè)備缺陷年初一周有二十幾條到現(xiàn)在一周不超過十條，設(shè)備可靠性有了很大的提高。

設(shè)備缺陷管理上重點(diǎn)是抓消缺質(zhì)量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級(jí)規(guī)律制定消缺計(jì)劃。列如下料閥三個(gè)月就磨損，平衡管彎頭6個(gè)月磨損。在處理缺陷時(shí)跟蹤檢查進(jìn)行驗(yàn)收。

針對(duì)20萬電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)球形氣鎖下料閥運(yùn)行周期短的情況，脫硫?qū)I(yè)聯(lián)合閥門設(shè)計(jì)廠家對(duì)現(xiàn)場運(yùn)行情況進(jìn)行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號(hào)爐1電場安裝4臺(tái)陶瓷閥門旋轉(zhuǎn)型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點(diǎn)是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應(yīng)煤種灰分和顆粒度變化的能力強(qiáng)，閥門不需要壓縮空氣密封系統(tǒng)，減少了故障點(diǎn)。通過運(yùn)行結(jié)果和停機(jī)檢修進(jìn)行的檢查工作，沒有發(fā)生閥門密封面損壞，氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常，沒有發(fā)生過灰斗積灰排除不暢通的情況。在2012年，我們將繼續(xù)對(duì)改造閥門進(jìn)行跟蹤和檢查工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)確認(rèn)此種閥門最終的使用效果，為下一步輸灰系統(tǒng)改造工作積攢技術(shù)資料和改造可行性方案。

1號(hào)、2號(hào)電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)第1和第2電場共計(jì)16個(gè)氣力輸灰倉泵從2008年正式投產(chǎn)使用到2010年，頻繁發(fā)生倉泵泵體漏泄的情況。通過對(duì)倉泵金屬罐壁厚度測量發(fā)現(xiàn)，罐壁嚴(yán)重減薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同時(shí)罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進(jìn)出口部位，為此在2010年準(zhǔn)備將16個(gè)倉泵進(jìn)行整體更換，經(jīng)過與廠家價(jià)格咨詢，每個(gè)倉泵價(jià)格在3萬元左右，如果更換16個(gè)倉泵，總費(fèi)用需要50萬元。為了節(jié)省費(fèi)用和充分落實(shí)修舊利廢的工作原則，脫硫?qū)I(yè)針對(duì)漏泄情況進(jìn)行了專項(xiàng)研究工作，查找主要漏泄點(diǎn)和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質(zhì)，最終方案確定通過更換倉泵下部錐體來解決頻繁漏泄的問題。在2011年檢修工作中對(duì)這16個(gè)倉泵下部錐體進(jìn)行了全部更換，改造完成后，再?zèng)]有發(fā)生倉泵漏泄的情況，極大地減輕了人員的工作強(qiáng)度，保證了現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作。在改造工作中同時(shí)發(fā)現(xiàn)這16個(gè)倉泵下部的氣化槽存在損壞嚴(yán)重的情況，不能對(duì)輸灰系統(tǒng)起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫?qū)I(yè)成立了現(xiàn)場課題小組，對(duì)氣化槽損壞問題進(jìn)行了分析研究，決定放棄原始設(shè)備采用的流化布夾層結(jié)構(gòu)，改造為多孔碳化硅形式，通過改造后的運(yùn)行和檢查工作，沒有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運(yùn)行正常，滿足設(shè)備運(yùn)行要求。

2011年脫硫?qū)I(yè)最大的技改項(xiàng)目是7號(hào)爐電除塵器改造工程，改造項(xiàng)目涉及一級(jí)除塵器、二級(jí)除塵器的三個(gè)電場，投入資金500余萬元。為了保證改造工程的順利進(jìn)行，確保改造工程達(dá)標(biāo)，脫硫檢修專業(yè)聯(lián)合脫硫運(yùn)行專業(yè)抽調(diào)專人成立了聯(lián)合檢查小組，對(duì)改造工程進(jìn)行了全面的監(jiān)督檢查工作。通過改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊(duì)伍，使參加人員對(duì)電除塵器安裝、質(zhì)量監(jiān)督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設(shè)備檢修工作積累了大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)在檢查過程中，對(duì)施工單位存在的安全、安裝質(zhì)量等方面的問題及時(shí)進(jìn)行了監(jiān)督整改工作，保證了改造工程的圓滿完成。7號(hào)爐電除塵器改造工程從8月26日正式開工，到10月23日機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，沒有發(fā)生人員傷害情況。

7號(hào)爐電除塵器運(yùn)行到11月18日，改造電除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，收塵效率對(duì)照改造前有了顯著提高。由于電除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行需要的循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行。

在7號(hào)爐電除塵器檢修過程中，針對(duì)原有設(shè)備流化斜槽和流化底倉漏泄頻繁的問題，脫硫?qū)I(yè)派專人對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，徹底封堵了原始漏泄點(diǎn)。對(duì)流化底倉和4條流化斜槽損壞的流化布進(jìn)行了全部更換。

20萬脫硫系統(tǒng)使用的真空皮帶脫水機(jī)，在以往的運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本的檢修工作，對(duì)打褶的濾布進(jìn)行了更換、重新調(diào)整和定位了傳動(dòng)皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機(jī)外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現(xiàn)場文明生產(chǎn)得到了保證。

2011年脫硫?qū)I(yè)對(duì)20萬機(jī)組2號(hào)灰?guī)祉敳康?臺(tái)切換閥進(jìn)行了改型試驗(yàn)工作。原始切換閥為氣動(dòng)合金形式，由于切換閥設(shè)備在室外不止，不可避免地會(huì)受到雨、雪天氣的侵襲，由于切換閥不需要經(jīng)常操作，導(dǎo)致氣動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生缺陷后不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞時(shí)，往往已經(jīng)發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)現(xiàn)場安裝生產(chǎn)造成了安全隱患。為此脫硫?qū)I(yè)本次改型工作時(shí)選擇了手動(dòng)陶瓷切換閥，手動(dòng)閥門形式操作可靠，對(duì)設(shè)備故障判斷準(zhǔn)確，同時(shí)切換閥內(nèi)部采用了陶瓷材料增加了設(shè)備耐磨性能，避免了設(shè)備頻繁磨損增加的工作量。從2011年6月份安裝使用到11月份，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行操作也沒有發(fā)生故障。

在1號(hào)爐檢修過程中發(fā)現(xiàn)吸收塔噴嘴堵塞嚴(yán)重，堵塞達(dá)到30%。嚴(yán)重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機(jī)組檢修中對(duì)這些堵塞噴嘴進(jìn)行了切割處理，對(duì)內(nèi)部堵塞物全部疏通。通過疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗(yàn)噴嘴都達(dá)到了使用效果。同時(shí)運(yùn)行專業(yè)制定了吸收塔停運(yùn)時(shí)噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會(huì)再發(fā)生堵塞情況。在1、2號(hào)機(jī)組檢修期間對(duì)6臺(tái)漿液循環(huán)泵、4臺(tái)石膏排出泵、旋流站系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了全面檢修，更換葉輪和機(jī)械密封14套/臺(tái)，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

本對(duì)化學(xué)系統(tǒng)設(shè)備圓滿地完成了預(yù)定的各項(xiàng)檢修項(xiàng)目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內(nèi)增加了蒸汽伴熱管道，通過改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結(jié)危及制氫系統(tǒng)正常工作的問題。

為保證2011-2012冬季供熱工作中，化學(xué)檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對(duì)化學(xué)熱網(wǎng)系統(tǒng)檢修工作及早動(dòng)手，將熱網(wǎng)系統(tǒng)各水箱出入口閥門進(jìn)行徹底檢修工作，更換閥門8套。緊接著在9月份就進(jìn)行各種泵類的檢修工作，保證了熱網(wǎng)系統(tǒng)的正常投運(yùn)。

通過2011年的檢修工作，脫硫?qū)I(yè)在設(shè)備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績，但設(shè)備存在問題仍然比較突出如20萬機(jī)組煙囪腐蝕、20萬機(jī)組煙道腐蝕漏泄等項(xiàng)目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過專業(yè)部門的努力工作，今后的工作一定會(huì)取得更好的成果。

第五篇：燃料專業(yè)自查總結(jié)報(bào)告

公司“小金庫”專項(xiàng)治理燃料專業(yè)自查總結(jié)報(bào)告

公司計(jì)劃營銷部燃料專業(yè)工作有兩大塊：煤炭采購及粉煤灰銷售工作。本專業(yè)組在燃料采購、粉煤灰銷售管理中均無截留代辦費(fèi)、罰沒款等非常規(guī)收入設(shè)立“小金庫”?，F(xiàn)將工作流程匯報(bào)如下：