第一篇：某油田分公司人事工作回顧DOC

某油田分公司2001年人事工作回顧

2001年，在油田公司和油田公司黨工委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，油田公司人事部門全面完成了油田公司下達的業(yè)績考核指標(biāo)，工作有了新起色、新氣象，符合現(xiàn)代企業(yè)制度要求的人力資源管理制度和運行機制正逐步建立起來，取得的成績主要體現(xiàn)在以下六個方面：

㈠以“三講”學(xué)習(xí)教育活動為契機，加強領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，全面提高經(jīng)營管理者隊伍素質(zhì)。

1、認真組織開展油田公司領(lǐng)導(dǎo)班子“三講”學(xué)習(xí)教育活動。按照“三講”學(xué)習(xí)三個階段的要求，油田黨工委領(lǐng)導(dǎo)班子及成員認真學(xué)習(xí)，深刻反思，查找不足，積極整改，認真履行了“三講”學(xué)習(xí)教育活動的每一個程序、步驟，“三講”學(xué)習(xí)教育活動達到了中央文件規(guī)定的目標(biāo)和集團公司黨組的要求，取得了階段性成果。

2、積極組織開展油田公司處級經(jīng)營管理者“三講”學(xué)習(xí)教育活動。為加強油田公司所屬處級領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，統(tǒng)一油田公司經(jīng)營管理者的思想認識，在黨工委的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合學(xué)習(xí)貫徹“七一”講話精神，我們組織開展了處級經(jīng)營管理者“三講”學(xué)習(xí)教育活動。針對“三講”活動暴露出的一些問題，按照機關(guān)與基層、行政與黨務(wù)、崗位與崗位相互交流的原則，加大了經(jīng)營管理者交流力度，“三講”學(xué)習(xí)教育活動結(jié)束后，任免及交流處級領(lǐng)導(dǎo)達50多人次。

㈡以“四支”人才隊伍建設(shè)為核心，大力實施人才戰(zhàn)略，認真做好人才引進工作，全面提高員工隊伍整體素質(zhì)。

3、繼續(xù)抓好“四支”人才隊伍建設(shè)。按照油田公司黨工委制定的“科技創(chuàng)新和人才戰(zhàn)略”，努力做好 “四支”人才隊伍工作，到2001年初，選拔出240人左右的某油田“四支”人才隊伍。在把好人才隊伍選拔關(guān)的同時，重點抓好了“四支”人才隊伍的培養(yǎng)使用、充實提高、動態(tài)管理工作。

4、成功申建企業(yè)博士后科研工作站，創(chuàng)建人才引進的窗口。為吸引高層次人才參加某油田勘探開發(fā)世界級難題的攻關(guān)，加快油田人才引進、人才培養(yǎng)的步伐，在自治區(qū)人事廳的大力支持和協(xié)助下，向國家人事部積極爭取，申請建立企業(yè)博士后科研工作站，現(xiàn)已獲得批準(zhǔn)。

5、加大員工培訓(xùn)力度，提高員工隊伍整體素質(zhì)。全年組織完成了289個培訓(xùn)項目，培訓(xùn)5098人次，人均培訓(xùn)44.11學(xué)時，使用培訓(xùn)經(jīng)費379.32萬元。其中主要選派39名處級干部參加了黨校、工商管理以及崗位培訓(xùn)；委托新疆石油學(xué)院對313名科級干部進行工商管理知識培訓(xùn)；并在培訓(xùn)中引入競爭機制，在為“西氣東輸”儲備對外合作人才培訓(xùn)過程中，我們通過英語筆試、口試，從92人中選拔了38人送西安石油學(xué)院進行英語強化培訓(xùn)，已有18人通過了A級水平考試。

㈢、頒布實施勞動“五定”，積極推進持續(xù)重組，繼續(xù)深化用工制度改革，認真貫徹減員增效戰(zhàn)略。

6、頒布實施勞動“五定”，為深化三項制度改革，創(chuàng)新人事管理理念奠定基礎(chǔ)。按照“以產(chǎn)

定員、雙效結(jié)合、規(guī)范實用、科學(xué)先進、減員增效”的思路，在各單位大力支持下，我們歷時半年多時間，編制了油田公司（本部）《勞動“五定”管理規(guī)范》，于2001年全面頒布實施。

7、積極推進持續(xù)重組，大力實施減員增效戰(zhàn)略。一是對公司本部有關(guān)業(yè)務(wù)進行了持續(xù)重組。成立了關(guān)聯(lián)交易辦公室，與企管與法規(guī)處合署辦公；將規(guī)劃中心、物資采辦中心單列為機關(guān)附屬單位，強化了油田規(guī)劃工作和物資采辦工作的歸口管理；將原開發(fā)事業(yè)部水電保障、生產(chǎn)服務(wù)業(yè)務(wù)重組，成立油氣生產(chǎn)技術(shù)部；成立了基建工程處、工程管理處，分別與油建管理項目部、工程項目管理部合署辦公，行使行業(yè)管理職能。并對重組單位的職責(zé)、界面進行了更加科學(xué)、清晰的劃分。二是根據(jù)集團公司、股份公司的要求，結(jié)合油田公司改革和發(fā)展的需要，積極組織、推進以塔西南為重點的持續(xù)重組工作，圍繞產(chǎn)權(quán)制度改革，積極探索和實施帶資分流，推動減員增效工作向縱深發(fā)展。目前塔西南機械安裝公司整體帶資分流工作已邁出實質(zhì)步伐。同時，通過有償解除勞動關(guān)系，爭取優(yōu)惠政策積極辦理員工退休等辦法，大力實施減員增效戰(zhàn)略，全年減員458人。

8、運用市場機制，改革員工子女畢業(yè)生接收政策，解決員工子女就業(yè)問題。2001年積極醞釀改革，通過公開畢業(yè)生接收信息，對符合專業(yè)、學(xué)歷條件的統(tǒng)招子女畢業(yè)生通過人才市場擇優(yōu)選用，嘗試運用市場機制解決員工子女就業(yè)問題，取得了初步成效。

9、改革借聘方式，推行勞務(wù)合同協(xié)議用工制度試點。根據(jù)集團公司重組改制以來形勢的發(fā)展變化，在工程項目管理部、計劃財務(wù)處的大力支持下，人事處研究改革原借聘制度，逐步通過勞務(wù)合同聘用監(jiān)督，以緩解勘探一線鉆井、地質(zhì)監(jiān)督借聘難的矛盾。勞務(wù)聘用監(jiān)督不休輪休假、療養(yǎng)假、探親假，按工作天數(shù)支付費用，可以根據(jù)工作需要長期在一線監(jiān)督崗位工作，工作任務(wù)結(jié)束，即可停止勞務(wù)費用支付，有效地提高了用工效率。經(jīng)過半年多的運作，從目前的31名勞務(wù)監(jiān)督的工作狀況來看，獲得了預(yù)期的效果。

㈣、以打破干部工人身份界限為突破口，以經(jīng)營管理者職務(wù)和專業(yè)技術(shù)崗位競聘為重點，配套推進人事制度改革。

10、改革職稱評審，打破干部工人身份界限，全面推行專業(yè)技術(shù)職務(wù)聘任制度。為切實打破干部工人身份界限，進一步改進職稱評審條件、辦法，允許符合評審條件的原工人身份員工通過考評取得專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。通過嚴(yán)格評審，油田公司本部共有66名原工人身份的員工申報職稱，其中36人通過考評取得了專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；塔西南公司有110名原工人身份的員工通過考評取得了專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

11、改進職業(yè)技能鑒定和技師評聘制度，打破干部工人身份界限，努力實現(xiàn)按崗位管理員工。去年，油田公司有202名原干部身份員工參加技能鑒定。經(jīng)集團公司資格認證批準(zhǔn)，去年初油田公司首批評聘8名技師。年末，人事處下發(fā)《關(guān)于開展某油田2001年度技師、高級技師考評工作的通知》，擴大了技師考評的對象、范圍、條件，允許在操作和服務(wù)崗位上已取得職業(yè)技能等級證書的原干部身份員工參加技師、高級技師考評，鼓勵操作崗位員工立足本職，走崗位成才之路。

12、充分發(fā)揮市場在人力資源配置中的基礎(chǔ)作用，逐步推行崗位職務(wù)競聘，努力實現(xiàn)人力資源有序流動和優(yōu)化配置目標(biāo)。油田公司先后下發(fā)《某油田分公司中層及以下經(jīng)營管理者職務(wù)

競聘試行辦法》、《某油田分公司專業(yè)技術(shù)職務(wù)聘任暫行辦法的通知》，在經(jīng)營管理者選拔任用過程中全面引入市場競爭機制，實現(xiàn)了專業(yè)技術(shù)任職資格與專業(yè)技術(shù)崗位的評聘分開。在選拔兩名檔案館副館長時，率先推行了經(jīng)營管理者職務(wù)公開招聘，成功地選拔了兩名各方面較優(yōu)秀的年輕同志擔(dān)任副館長。并在天然氣事業(yè)部籌建處、油氣生產(chǎn)技術(shù)部組建過程中，全面推行崗位職務(wù)競聘工作，除處級經(jīng)營管理者外，全部崗位公開競聘產(chǎn)生。2001年專業(yè)技術(shù)崗位競聘過程中，共有288人次報名應(yīng)聘86個崗位，有80人競聘上崗。其中原工人身份員工110人次參加了報名應(yīng)聘，有25名原工人身份員工競聘到管理及專業(yè)技術(shù)崗位工作，其中有3人被聘為科級經(jīng)營管理者。

㈤、以崗薪制改革試點為突破口，全面推進薪酬制度改革。

13、積極探索基本工資制度改革，穩(wěn)步推進崗薪制度改革試點。經(jīng)反復(fù)多次研究崗薪制的標(biāo)準(zhǔn)和管理方式等，并多方征求意見，經(jīng)油田公司黨政聯(lián)席會議批準(zhǔn)后，于2001年6月在塔中作業(yè)區(qū)正式啟動改革試點。通過試點，基本建立起以崗位工資為主體、構(gòu)成精簡、運作簡便的基本工資制度；通過試點，建立起了崗薪一致、易崗易薪的運行機制；通過試點，初步實現(xiàn)了薪酬向責(zé)任重、貢獻大的高級管理崗位、高級技術(shù)（能）崗位傾斜的目標(biāo)，拉開了崗位職務(wù)之間的薪酬差距；通過試點，初步打破了干部、工人在薪酬待遇上的身份界限，打破了薪酬待遇與員工身份、資歷、資格掛鉤的舊格局。

14、初步建立起符合現(xiàn)代企業(yè)制度要求的業(yè)績考評體系。2001人事工作的重點，是構(gòu)建了一整套以合同為基礎(chǔ)、業(yè)績?yōu)橹攸c、分層分類實施為基本方法，可對所有單位、全體員工業(yè)績表現(xiàn)做出較客觀公正、可量化比較，可追蹤的業(yè)績考核制度。

15、制定了油田公司油氣勘探獎勵試行辦法和重點工程項目獎懲暫行辦法。為進一步推動油氣勘探工作，調(diào)動勘探戰(zhàn)線科技人員的積極性，適時設(shè)立了油氣勘探專項獎勵金，對在油氣勘探工作中做出突出貢獻的單位與個人進行獎勵，激勵效果明顯，員工反映普遍良好。同時，為調(diào)動各重點工程項目參與人員不斷提高項目管理水平、控制和節(jié)約投資，以及全面完成項目業(yè)績指標(biāo)的積極性，對參與重點項目工作的員工，制定了以投資控制、項目工期、工程質(zhì)量及一次投產(chǎn)成功等指標(biāo)為重點的業(yè)績考核兌現(xiàn)辦法，建立了“嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)”的考核兌現(xiàn)機制。

㈥、以保險社會化為依托，大力推進醫(yī)療制度改革。

16、醫(yī)療保險實現(xiàn)社會化統(tǒng)籌。在廣泛深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，制定了員工醫(yī)療保險制度改革方案。2001年7月份，某油田整體（含塔指、塔石化）參加了巴州地方政府基本醫(yī)療保險統(tǒng)籌和城鎮(zhèn)員工大病醫(yī)療互助，醫(yī)療保險制度改革步入了社會化統(tǒng)籌、規(guī)范化運作軌道，實現(xiàn)了集團公司提出的醫(yī)療保險社會統(tǒng)籌的目標(biāo)。社會化統(tǒng)籌后，油田醫(yī)療費用與上年同期相比節(jié)約支出約800多萬元。在推行基本醫(yī)療保險參加地方統(tǒng)籌的同時，為切實解決員工后顧之憂，穩(wěn)定員工隊伍，建立了油田補充醫(yī)療保險制度，最大限度地保障了員工的利益。

2001年，崗位職務(wù)交流、職稱量化評審、全員年度考核、職業(yè)技能培訓(xùn)、職業(yè)技能競賽、特種作業(yè)培訓(xùn)考核取證、畢業(yè)生引進、臨時工管理、養(yǎng)老金社會化發(fā)放等工作也取得了較好成績。

——2001年評審?fù)ㄟ^高級職稱31人，正常晉升率為34 %；評審?fù)ㄟ^中級職稱149人，正常晉升率為77 %。與2000年相比，中級職稱晉升率上升5個百分點。

——2001年全年通過公開競聘選拔科以上經(jīng)營管理者52人次。

——2001年全年組織職業(yè)技能鑒定640人次，其中高級工178人、中級工408人、初級工54人。組織特種作業(yè)培訓(xùn)1650人次，經(jīng)考核有1463人次合格并取得特種作業(yè)證書。

第二篇：油田公司組織人事工作座談會發(fā)言稿

尊敬各位領(lǐng)導(dǎo)：鉆井二公司現(xiàn)有員工2894人，干部905人，其中，科級干部112人、一般管理干部518人、技術(shù)干部275人，具有中級以上職稱349人、占38.5%，大專以上學(xué)歷580人、占64.1%，35歲以下干部有228人、占25.1%，35-45歲干部有397人、占43.9%，45歲以上干部有280人、占30.9%；整體來說，公司干部隊伍年齡、學(xué)歷結(jié)構(gòu)科學(xué)公道，有效增進了各項工作順利展開，為推動公司科學(xué)發(fā)展提供了堅強的人材支持。

一、主要亮點工作一是加強后備干部儲備。根據(jù)公司發(fā)展需要，積極推行后備干部提拔、培養(yǎng)和使用機制，采取個人申報、民主評議、理論考試和現(xiàn)場答辯的方式，提拔基層后備干部。在干部考核和民主測評工作中，提拔德才兼?zhèn)涞穆殕T，補充到后備科級干部隊伍。建立后備干部數(shù)據(jù)庫，對后備干部實行動態(tài)管理，推動了公司后備干部的年輕化、素質(zhì)化、公道化的進程。公司2012年提拔的后備干部中，年齡在35歲以下的占61.2%、本科以上學(xué)歷占22.3%，構(gòu)成了比例調(diào)和、管理規(guī)范的人材梯隊。二是創(chuàng)新人材培養(yǎng)方式。為了進一步拓寬人材成長渠道、構(gòu)建公道的人材梯隊，引導(dǎo)大學(xué)生由單一的技術(shù)崗位發(fā)展向多方向發(fā)展，在鉆井隊設(shè)置實習(xí)司鉆崗位和第二工程技術(shù)員崗位，為大學(xué)生盡快成長搭建了平臺。實習(xí)司鉆的培養(yǎng)方向是管理崗位，第二工程技術(shù)員的培養(yǎng)方向是技術(shù)崗位，公司鼓勵大學(xué)生從事實習(xí)司鉆崗位，在提干、入黨、出國施工等方面，優(yōu)先安排在實習(xí)司鉆崗位上工作的大學(xué)生。大學(xué)生見習(xí)期滿一年后，可根據(jù)自己一年來的學(xué)習(xí)、實踐情況自愿選擇發(fā)展方向。2012年，共有5名大學(xué)生選擇實習(xí)司鉆崗位，為公司后備管理干部增加了活力，同時，也為公司拓寬人材培養(yǎng)渠道指明了方向。三是加強干部能力建設(shè)。近幾年來，公司一直很重視干部的能力、素質(zhì)和作風(fēng)的提升，每期培訓(xùn)前都進行需求調(diào)查，堅持每一年都舉行3-5期干部培訓(xùn)班。在培訓(xùn)工作中，始終堅持三個加強，保障培訓(xùn)效果。始終加強作風(fēng)建設(shè)。每期培訓(xùn)班都組織軍訓(xùn)，讓干部在軍訓(xùn)中不斷養(yǎng)成雷厲盛行和求真務(wù)實的作風(fēng)。始終加強思想政治教育。每期培訓(xùn)中都進行黨的各項會議精神學(xué)習(xí)及黨風(fēng)廉政教育等。始終加強業(yè)務(wù)技能提升。每期培訓(xùn)班都安排相干業(yè)務(wù)科室負責(zé)人到培訓(xùn)班與學(xué)員交換、互動，確保培訓(xùn)的針對性。通過對癥下藥式的培訓(xùn)方式，不斷進步了公司廣大基層干部的知識水平和能力素質(zhì)，為提升基層單位的管理水平奠定了良好基礎(chǔ)。四是強化干部績效考核。近幾年來，我們一直在積極完善和健全干部考核的方案，三個堅持確保干部考核符合程序、不走過場、到達效果。一是堅持細化考核程序。每一個干部由上級領(lǐng)導(dǎo)、部分負責(zé)人和所屬職工三個層次的職員進行考核。增加工作業(yè)績分值比重，在民主評價總得分的基礎(chǔ)上經(jīng)過量化加權(quán)后，得出考核的終究得分。二是堅持營建民主的考核環(huán)境。要求投票人不能集中劃票、不能相互商量，為職工群眾創(chuàng)造自由、民主的考核環(huán)境，投票時，由職工自己親手將考核票對折后投進票箱，任何人都不能代替投票。三是堅持利用考核結(jié)果?？己私Y(jié)果作為干部任用、賞罰、專業(yè)技術(shù)崗位提升、評先、培訓(xùn)等重要根據(jù)，對民主評價得分、業(yè)績加權(quán)考核后得分后三名的干部，公司黨委給予誡勉談話，連續(xù)兩年排名后三名的干部，給予降職或免職處理。2011年，有1名正科級干部降職為副科級干部，2012年，1名正科級干部因考核排名靠后，被免往干部職務(wù)。

第三篇：塔里木油田分公司井控細則

塔里木油田鉆井井控實施細則

為進一步貫徹集團公司《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》，有利于塔里木油田井控工作的開展，杜絕井噴失控事故的發(fā)生，特制訂本細則。

一、總則

第一條、井控技術(shù)是保證石油天然氣鉆井安全的關(guān)鍵技術(shù)。做好井控工作，有利于發(fā)現(xiàn)和保護油氣層，有效地防止井噴、井噴失控及著火事故的發(fā)生。

第二條、井噴失控是鉆井工程中性質(zhì)嚴(yán)重、損失巨大的災(zāi)難性事故。一旦發(fā)生井噴失控，將打亂正常的生產(chǎn)秩序，使油氣資源受到嚴(yán)重破壞，造成環(huán)境污染，還易釀成火災(zāi)、人員傷亡、設(shè)備破壞甚至油氣井報廢。

第三條、井控工作是一項系統(tǒng)工程。塔里木油田的勘探、開發(fā)、鉆井、技術(shù)監(jiān)督、安全、環(huán)保、物資、裝備、培訓(xùn)以及鉆井承包商和相關(guān)服務(wù)單位，必須高度重視，各項工作必須有組織地協(xié)調(diào)進行。

第四條、本細則包括井控設(shè)計、井控裝備、鉆開油氣層前的準(zhǔn)備工作、鉆開油氣層和井控作業(yè)、防火防爆防H2S措施和井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓(xùn)以及井控九項管理制度等十個方面。

第五條、本細則適用于塔里木油田鉆井井控工作。

二、井控設(shè)計

第六條、井控設(shè)計是鉆井、地質(zhì)工程設(shè)計中的重要組成部分。鉆井生產(chǎn)應(yīng)先設(shè)計后施工，堅持無設(shè)計不能施工的原則。

井控設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：

1、對井場周圍2KM范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）進行勘查并在地質(zhì)設(shè)計中標(biāo)注說明。特別需標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度，在鉆井工程設(shè)計中明確相應(yīng)的井控措施。

2、地質(zhì)設(shè)計提供全井段的地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度預(yù)測曲線，生產(chǎn)井分層動態(tài)壓力以及淺氣層、鄰井資料及周圍注氣注水情況。

3、滿足井控要求的鉆前工程及合理的井場布局。井場布局應(yīng)滿足放噴管線的安裝需要，放噴管線應(yīng)接到放噴池；一般不允許修“倒”井場；含H2S地區(qū)井的井場布局應(yīng)考慮H2S防護需要。

4、使用適合地層特性的鉆井液體系和密度，儲備合理的重鉆井液、加重劑和其它處理劑。鉆井設(shè)計中明確加重材料和重鉆井液的儲備量，探井在安裝防噴器之后，儲備比井漿密度高0.15g/cm3以上的重鉆井液80m3以上，加重材料100噸以上；生產(chǎn)井在鉆開油氣層之前，儲備比井漿密度高0.10g/cm3以上的重鉆井液40m3以上，加重材料50噸以上。對于鉆井液密度在1.80g/cm3以上或者遠離基地井，要加大重鉆井液和加重材料的儲備，并配套使用自動加重裝置；

5、在井身結(jié)構(gòu)設(shè)計中，套管與套管下深應(yīng)滿足井控要求。一般是油氣層頂部要下一層技術(shù)套管，原則上同一裸眼井段不應(yīng)有兩個以上壓力梯度相差大的油氣水層；新區(qū)塊第一口預(yù)探井的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計要留有余地，備用一層套管；

6、選擇滿足井控作業(yè)需要的井控裝備，并明確井控裝備配套、安裝和試壓要求。預(yù)探井安裝70 MPa及以上壓力等級的井控裝備；其它井根據(jù)最大關(guān)井壓力P關(guān)，即井筒內(nèi)鉆井液噴完的情況，選擇井控裝備，P關(guān)≥70 MPa的，選用105 MPa壓力等級的井控裝備；35 MPa≤P關(guān)〈70 MPa的，選用70 MPa及以上壓力等級的井控裝備；14 MPa≤P關(guān)<35 MPa的井，選用35 MPa及以上壓力等級的井控裝備；P關(guān)〈14 MPa的井，選用14 MPa及以上壓力等級的井控裝備。

7、預(yù)探井、高壓氣井、高含硫化氫井應(yīng)配套使用剪切閘板。

8、根據(jù)井的類型制定井控技術(shù)措施，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

9、設(shè)計中應(yīng)有地層破裂壓力試驗及低泵沖試驗的要求；對于加深鉆進的井，加深設(shè)計中須提供已鉆井段有關(guān)的井控資料。

10、固井設(shè)計中應(yīng)考慮水泥漿失重、氣竄及地層流體侵入對井控的影響。

第七條、平衡壓力鉆井中，以地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度為基數(shù)，再增加一個安全附加值來確定鉆井液的密度。

附加值可由下列兩種方法之一確定：

1)、密度附加值：油水井為0.05～0.10g/cm3，氣井為0.07～0.15g/cm3；

2)、壓力附加值：油水井為1.5～3.5 MPa，氣井為3.0～5.0 MPa。具體選擇附加值時應(yīng)綜合考慮地層孔隙壓力預(yù)測精度、油氣水層的埋藏深度、地層油氣水中H2S的含量、地應(yīng)力、地層破裂壓力和井控裝備配套等因素。淺氣井采用3.0～5.0 MPa的壓力附加值。

第八條、含H2S、CO2等有害氣體或高壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和絲扣應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，且水泥漿應(yīng)返至地面。

第九條、欠平衡鉆井施工設(shè)計書中應(yīng)制定確保井口裝置安全、防止井噴失控或著火以及防H2S等有害氣體傷害的井控措施。H2S含量超過20mg/m3的地層或上部未封固井段存在H2S含量超過20mg/m3的地層不能進行欠平衡鉆井。

第十條、按SY/T5127《井口裝置和采油樹規(guī)范》選擇完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。含H2S、CO2等有害氣體的井應(yīng)使用抗腐蝕套管頭和采油樹。

三、井控裝備

第十一條、井控裝備包括：套管頭、采油樹、升高短節(jié)、變徑變壓法蘭、鉆井四通（特殊四通）、油管頭、防噴器及控制系統(tǒng)、內(nèi)防噴工具、節(jié)流壓井管匯、鉆井液氣體分離器、鉆井液加重裝置、監(jiān)測設(shè)備等。

第十二條、塔里木油田常用防噴器組合按以下形式選擇。特殊需要時，在以下組合基礎(chǔ)上增加閘板防噴器和旋轉(zhuǎn)控制頭。

1)、壓力等級14 MPa時，安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖一；

2)、壓力等級35 MPa時，安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二；

3)、壓力等級70 MPa時，采取以下組合形式： a 安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二； b 安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四;

4)、壓力等級105 MPa時，安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四。選用高一等級的井控裝備時，防噴器組合形式選擇原來壓力等級的防噴器組合標(biāo)準(zhǔn)。

第十三條、使用復(fù)合鉆具時，應(yīng)配齊相應(yīng)數(shù)量的閘板防噴器，并配備相應(yīng)尺寸的閘板芯子。半封閘板防噴器的安裝位置應(yīng)保證關(guān)閉時封閉對應(yīng)的鉆桿本體。一般情況下，使用概率大的半封閘板芯子安裝在下面，全封閘板芯子安裝在閘板防噴器最上部。需要安裝剪切閘板的替換全封閘板。

第十四條、井控裝備的檢修是保證其工作可靠性的必要手段，井控裝備在車間的檢修主要包括以下內(nèi)容：

1)、環(huán)形防噴器主要檢查墊環(huán)槽、油路密封和試壓后膠芯的恢復(fù)能力；

2)、閘板防噴器主要檢查墊環(huán)槽、油路密封、閘板總成開關(guān)的靈活性以及閘板總成能否完全退入腔室內(nèi)等；

3)、防噴器控制系統(tǒng)主要檢查油路和氣路的密封情況，三缸柱塞泵和氣動泵的工作情況等；

4)、節(jié)流壓井管匯主要檢查液動及手動節(jié)流閥的閥芯和閥座、各手動平板閥的開關(guān)力矩，壓力表靈敏情況等；

5)、電動節(jié)流控制箱主要檢查油路密封情況，以及壓力傳感器、閥位變送器工作是否正常；氣動節(jié)流控制箱主要檢查油路和氣路的密封情況。

第十五條、井控裝備試壓是檢驗其技術(shù)性能的重要手段，也是井控的一項基礎(chǔ)工作。

1.有下列情況之一，全套井控設(shè)備應(yīng)進行試壓檢查：

◎ 從車間運往現(xiàn)場前；

◎ 現(xiàn)場安裝后；

◎ 每次固井安裝套管頭后；

◎ 鉆開油氣層（目的層）前，試壓間隔已經(jīng)超過30天的；

◎ 試壓間隔超過100天的；

2、凡拆開檢修或更換零部件后,應(yīng)對所拆開的部位進行密封試壓檢驗。

第十六條、全套井控裝備應(yīng)在塔里木油田分公司工程技術(shù)部井控欠平衡中心（以下簡稱井控欠平衡中心）進行功能試驗及清水（冬季用防凍液體）試壓。環(huán)形防噴器公稱通徑>11″的，封5″鉆桿試壓；公稱通徑≤11″的，封3 1/2″鉆桿進行試壓；試壓值為其額定工作壓力。閘板防噴器、節(jié)流壓井管匯試壓到額定工作壓力。要求穩(wěn)壓30分鐘，壓降不大于0.7MPa。出具試壓合格證，隨設(shè)備送井。探井、高壓氣井還要對防噴器上法蘭進行密封試壓檢驗。

第十七條、井場防噴器組合安裝完，用4根5/8″鋼絲繩分別對角繃緊固定；帶手動鎖緊裝置的閘板防噴器應(yīng)安裝鎖緊桿，掛牌標(biāo)明鎖緊和解鎖到位的圈數(shù)，并安裝鎖緊桿支架和操作臺；為了保證井口清潔、安全，環(huán)形防噴器上應(yīng)安裝防泥傘，圓井上應(yīng)安裝防護蓋。

第十八條、現(xiàn)場用清水（冬季用防凍液體）對井控裝備進行整體試壓，要求穩(wěn)壓30分鐘，壓力降低不超過0.7 MPa。具體試壓值見附表。

1)、環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力的70%；

2)、閘板防噴器試壓分兩種情況：套管頭壓力等級小于閘板防噴器工作壓力時，按套管頭上法蘭額定工作壓力試壓；套管頭壓力等級與閘板防噴器工作壓力一致時，試壓壓力為閘板防噴器額定工作壓力；

3)、節(jié)流壓井管匯試壓壓力與閘板防噴器相同；有低壓區(qū)的節(jié)流管匯，按低壓區(qū)的額定工作壓力試壓；

4)、除安裝油管頭外（未安裝鉆井四通或特殊四通的情況），其它情況下試壓設(shè)備接口不得在防噴器旁通孔處連接。

第十九條、井控欠平衡中心按照《套管頭、采油樹及井口試壓配套服務(wù)合同》的要求，負責(zé)井口套管頭、采油樹的安裝以及現(xiàn)場井控設(shè)備的試壓，鉆井隊提供機具和人員配合井控欠平衡中心現(xiàn)場人員共同完成；鉆井監(jiān)督現(xiàn)場驗收合格并簽字。

第二十條、井場井控裝備由鉆井隊負責(zé)日常的維護、檢查與管理。在鉆井結(jié)束前，井控裝備應(yīng)保持待命狀態(tài)。防噴器、遠程控制臺、司鉆控制臺（輔助控制盤）、節(jié)流控制箱、鉆井四通（特殊四通）、節(jié)流壓井管匯、鉆井液氣體分離器等井控裝備，完井后井控欠平衡中心負責(zé)回收、清洗、檢修，試壓合格后，送新井使用；對于大宛齊地區(qū)井深小于1500m的井，井控裝備每使用100天送井控欠平衡中心檢修一次。

第二十一條、防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)滿足控制對象的數(shù)量及排油量與防噴器相匹配，見下表。

1)、遠程控制臺一般擺放在面對鉆臺的左側(cè)、放噴管線的后方，距井口25m以遠，與放噴管線有2m以上的距離；使用電動鉆機時，遠程控制臺擺在鉆臺后方，距井口25m以遠；司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近；遠程控制臺的輔助控制盤要擺放在干部值班房；

2)、遠程控制臺使用防爆電器，電源從發(fā)電房單獨接出，氣源是從氣瓶專線供給；

3)、遠程控制臺處于待命狀態(tài)時，下油標(biāo)尺油面高100～150mm；預(yù)充氮氣壓力7 MPa±0.7 MPa；儲能器壓力為17.5～21 MPa，管匯及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5 MPa；

4)、遠程控制臺控制全封閘板（或剪切閘板）的換向閥手柄用限位裝置控制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器及液動放噴閥的開關(guān)狀態(tài)一致；

5)、司鉆控制臺氣源專線供給，氣源壓力為0.65～1.3 MPa；儲能器、管匯、環(huán)形壓力表壓力值正確，與遠程控制臺壓力表壓力值的誤差不超過1 MPa。

第二十二條、每口井應(yīng)使用帶旁通閥和壓力表的套管頭，安裝后進行注塑試壓；注塑試壓值按該層套管抗外擠強度的80%進行?？ㄍ呤教坠茴^安裝完后，應(yīng)對套管頭進行提拉，以檢驗卡瓦是否卡牢。對于油層套管下到井口，繼續(xù)進行鉆井、試油作業(yè)的井，應(yīng)安裝特殊四通，并進行注塑試壓，注塑試壓值按本次所用套管抗外擠強度的80%進行；試壓結(jié)束之后，應(yīng)安裝好專用的防磨套之后再進行下步作業(yè)。

第二十三條、為防止和減小套管磨損，各次開鉆前都應(yīng)以井口為基準(zhǔn)、對井架、轉(zhuǎn)盤進行校正，保證偏差≤10mm。每次安裝套管頭后，應(yīng)使用防磨套，對于安裝了13 3/8″及以下套管頭的井應(yīng)使用加長防磨套，每趟鉆應(yīng)取出檢查，防磨套壁厚偏磨了30%時，應(yīng)更換。對于井口偏磨嚴(yán)重或一趟鉆超過15天的，應(yīng)在15天之內(nèi)取出檢查。

第二十四條、井口鉆井四通（特殊四通或油管頭）靠壓井管匯一側(cè)裝兩只手動式平板閥，靠節(jié)流管匯一側(cè)裝一只手動和一只液動平板閥（見附圖五）；節(jié)流壓井管匯與鉆井四通之間用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控管線連接，安裝平直，接出井架底座以外。

第二十五條、節(jié)流壓井管匯的壓力等級不低于防噴器的壓力等級，組合形式按以下形式選擇：

1)、壓力等級為35 MPa的節(jié)流管匯組合如圖六；

2)、壓力等級為70 MPa的節(jié)流管匯組合如圖六或圖七；

3)、壓力等級為105 MPa的節(jié)流管匯組合如圖七；

4)、壓力等級為35 MPa的壓井管匯組合如圖八； 5)、壓力等級為70 MPa、105 MPa的壓井管匯組合如圖九。

第二十六條、節(jié)流管匯應(yīng)預(yù)備1/2″NPT接口，以便于安裝錄井套壓傳感器。為準(zhǔn)確觀察溢流關(guān)井后的套壓變化，35 MPa及以上壓力等級的節(jié)流管匯另外配置16 MPa（或21 MPa）的低量程壓力表；鉆臺立管壓力表安裝在立管閘閥之上。所有手動平板閥開關(guān)到位后，均要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈（有省力機構(gòu)回轉(zhuǎn)3~4圈）。

第二十七條、節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時，油面高30～50mm，油壓2～3 MPa；電動節(jié)流控制箱的閥位開啟度18～23mm；氣動節(jié)流控制箱的閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.65～1.30 MPa，J-2型氣壓立管壓力傳感器應(yīng)垂直安裝。

第二十八條、預(yù)探井、高壓氣井應(yīng)使用ZQF1200/0.862或ZQF1400/0.862分離器，其余探井和含H2S井可以使用NQF800B/0.7 或NQF800C/0.7分離器，其余生產(chǎn)井使用NQF800C/0.7或 NQF800/0.7分離器。

1)、鉆井液氣體分離器送井前，井控欠平衡中心負責(zé)進行檢查，保證罐體和管線暢通；

2)、ZQF1200/0.862、ZQF1400/0.862和NQF800B/0.7分離器進液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；分離器至少用3根5/8″的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線外徑為10 3/4″，接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；固定基墩間距15～20m，尺寸為1.0m×0.5m×0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；

3)、NQF800C/0.7分離器進液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；分離器至少用3根5/8″的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線外徑為6″，接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；固定基墩間距15～20m，尺寸為1.0m×0.5m×0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；

4)、NQF800/0.7分離器進液管使用軟管線，使用保險繩，打水泥基墩固定；排液管接到鉆井液罐；分離器至少用3根5/8″的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線內(nèi)徑大于70mm，接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；固定基墩間距20m，尺寸為0.5m×0.5m×0.5m；排氣管出口與放噴管線距離3～5m，出口不得正對放噴池。第二十九條、放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、道路、各種設(shè)施等情況。

1)、山前井、高壓氣井、含H2S井使用FGX-88-21放噴管線，兩側(cè)放噴管線出口應(yīng)安裝燃燒筒，節(jié)流管匯一側(cè)的放噴管線出口應(yīng)配備點火裝置，井控欠平衡中心在送井前應(yīng)進行檢查，保證每條管線暢通；其它探井使用5″鉆桿，均接出井口100m以遠；生產(chǎn)井放噴管線采用5″鉆桿，接出井口75m以遠；

2)、放噴管線一般情況下要平直接出，特殊情況需轉(zhuǎn)彎時，采用整體鑄（鍛）鋼彎頭，前后用基墩固定。預(yù)探井、高壓氣井放噴管線采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距10～12m，尺寸為1.0×1.0×0.8m；放噴管線懸空跨度6m以上的部位，中間應(yīng)加襯管固定。其它井可采用活動基墩，基墩間距10～15m，尺寸為0.5×0.5×0.5m，；

3)、放噴出口處采用雙墩雙卡固定，放噴口距最后一個固定基墩不超過1m，應(yīng)順著放噴管線走向向外推成長方形放噴池，保證放噴液進入放噴池；

4)、基墩的固定螺栓統(tǒng)一采用M27的螺栓、30的螺桿，固定壓板寬100mm、厚10mm；

5)、放噴管線試壓10 MPa，穩(wěn)壓15分鐘，以不滲漏為合格；放噴管線拆裝后，也要及時進行試壓；

6)、放噴管線采取防堵措施，保證管線暢通。沙漠地區(qū)應(yīng)防止沙子堵塞管口。

第三十條、鉆井隊根據(jù)井控需要配備鉆具內(nèi)防噴工具，包括方鉆桿上、下旋塞，液壓旋塞，箭形回壓凡爾、鉆具浮閥等。進行欠平衡作業(yè)時，還要配備投入式止回閥。

1)、井控欠平衡中心是塔里木油田內(nèi)部唯一有權(quán)銷售內(nèi)防噴工具的單位，負責(zé)內(nèi)防噴工具的采購（液壓旋塞除外），對內(nèi)防噴工具進行外觀檢查、功能試驗和試壓，并填寫檢查、試驗和試壓記錄，出具合格證；內(nèi)防噴工具試壓時間離出庫時間不得超過7天，否則應(yīng)重新試壓；鉆井隊使用井控欠平衡中心檢驗合格的內(nèi)防噴工具；對于使用液壓旋塞的井，由井隊申請、工程技術(shù)部上井進行試壓檢驗，合格的發(fā)放試壓合格證；

2)、鉆井隊負責(zé)內(nèi)防噴工具的現(xiàn)場安裝、使用、維護；

3)、旋塞在現(xiàn)場使用過程中，鉆井隊負責(zé)一周開關(guān)活動一次；旋塞和箭形回壓凡爾，每使用100天由井控欠平衡中心到現(xiàn)場進行試壓檢驗，試壓檢驗合格的出具試壓合格證，不合格者不得繼續(xù)使用。鉆井隊填寫內(nèi)防噴工具使用跟蹤卡片，記錄使用時間和使用情況；

4)、使用復(fù)合鉆具時，應(yīng)配齊與鉆桿尺寸相符的箭形回壓凡爾。

5)、在起下鉆鋌時，應(yīng)準(zhǔn)備一柱防噴立柱。防噴立柱應(yīng)由鉆桿立柱、箭形回壓凡爾、鉆桿與鉆鋌變扣接頭組成。

第三十一條、井控裝備投入使用后，鉆井工程師和大班司鉆負責(zé)管理井控裝備，班組分工檢查井控裝備，認真做好井控裝備班報表和井控設(shè)備跟蹤卡片等資料的填寫；月底由鉆井工程師填寫井控工作月報表和井控卡片，于次月十日前上報油田分公司井控管理部門。

第三十二條、對于在用的固井機應(yīng)配備相應(yīng)的管線和接頭，以滿足正循環(huán)、反循環(huán)壓井工作的需要，并配備從泥漿泵到固井機的供液硬管線。

第三十三條、鉆井隊?wèi)?yīng)保證加重系統(tǒng)裝置完好，對于鉆井液密度超過1.80g/cm3的井，應(yīng)從泥漿泵接一條管線到加重漏斗循環(huán)加重。

第三十四條、從每年的十一月十五日起至次年的三月底，對所有井控裝備和管線進行防凍保溫。對于山前、塔中等低溫地區(qū)，溫度低于零度的其它時間，也要采取防凍保溫措施。

1、鉆井隊按照下面要求進行防凍保溫工作：

1)、對于山前構(gòu)造的井，采用兩臺煤鍋爐加電保溫結(jié)合的方式進行保溫；

2)、對于沙漠腹地的井，采用兩臺柴油鍋爐加電保溫結(jié)合的方式進行保溫；

3)、對于其它地區(qū)的探井，采用一臺鍋爐加電保溫的方式進行保溫；其它地區(qū)的生產(chǎn)井，采用電保溫的方式進行保溫；

4)、氣源分配罐應(yīng)用電熱帶纏繞保溫，并配備電磁排水閥；

5)、內(nèi)控管線、節(jié)流壓井管匯及地面高壓管匯采用電熱帶纏繞的方式進行保溫；

6)、應(yīng)將使用過的鉆井液氣體分離器及進液管線的殘余液體及時排掉，并對所使用的節(jié)流壓井管匯及放噴管線進行吹掃，以防止冰堵；

2、井控欠平衡中心按下面要求采取防凍保溫措施：

1)、山前井的遠程控制臺使用10號航空液壓油，其余井的遠程控制臺使用46號低凝抗磨液壓油；節(jié)流控制箱使用10號航空液壓油；

2)、遠程控制臺要配備防爆電保溫設(shè)施；

3)、氣動節(jié)流控制箱配置防爆電保溫裝置；

4)、冬季注塑時，使用冬季用的塑料棒。

四、鉆開油氣層前的準(zhǔn)備

第三十五條、鉆開油氣層前各井應(yīng)做到：

1)、現(xiàn)場地質(zhì)人員提前七天以上、以書面形式向鉆井隊提出鉆開油氣層的地質(zhì)預(yù)告；

2)、鉆井隊井控領(lǐng)導(dǎo)小組按照本細則，進行一次全面、認真、徹底的大檢查，對查出的問題進行整改；

3)、根據(jù)本井的實際情況制定有針對性的技術(shù)措施和應(yīng)急救援預(yù)案，由技術(shù)人員向全隊職工進行地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝備、井控措施等方面的技術(shù)交底；

4)、鉆機地面高壓管匯按井控要求試壓合格，加重系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；鉆井液泵上水罐安裝液面報警儀，所有參與循環(huán)的鉆井液罐安裝液面標(biāo)尺；

5)、鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求儲備重鉆井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑；

6)、組織井控知識培訓(xùn)和井控裝備操作學(xué)習(xí)。按照關(guān)井程序規(guī)定，班組進行各種工況下的防噴演習(xí)，在規(guī)定時間內(nèi)控制井口；

7)、落實坐崗制度和干部24小時值班制度；

8)、預(yù)探井在安裝防噴器開鉆之日起開始做低泵沖試驗，其它井在鉆開油氣層驗收后開始做低泵沖試驗；鉆井隊在鉆進、循環(huán)作業(yè)時每日做低泵沖試驗并記錄。

9)、每次下套管固井后，在鉆出套管鞋進入第一個砂巖層，做一次地破試驗，繪出排量～壓力曲線；試驗最高壓力不得大于如下兩者之間的較小者：

a)井口設(shè)備的額定工作壓力； b)套管抗內(nèi)壓強度的80%。

① 預(yù)探井地破壓力試驗控制當(dāng)量密度不超過2.30g/cm3；

②其它井，試驗最高當(dāng)量鉆井液密度為本井段所用最高鉆井液密度附加0.5 g/cm3；

③對于碳酸鹽巖地層，應(yīng)進行地層漏失實驗，試驗最高當(dāng)量鉆井液密度，為預(yù)計下部施工中作用在井底的最高井底壓力相當(dāng)?shù)膲毫?；?biāo)出地破壓力、地層漏失壓力等并記錄在井控工作月報和井控工作記錄本上；

④壓力敏感性地層不進行地層破裂壓力實驗和地層漏失實驗。

第三十六條 嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度。

五、鉆開油氣層和井控作業(yè)

第三十七條、有以下情況之一者，不準(zhǔn)鉆開油氣層，應(yīng)立即停工整改：

1)、未執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度；

2)、未按要求儲備重鉆井液和加重材料；

3)、井控裝備未按照要求試壓或試壓不合格；

4)、井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求；

5)、內(nèi)防噴工具配備不齊全或失效；

6)、防噴演習(xí)不合格的；

7)、井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護設(shè)施未配套或配套不齊全的；

8)、無針對性的技術(shù)措施和應(yīng)急救援預(yù)案。

第三十八條、從打開油氣層（目的層）到完井，泥漿工坐崗觀察井口和鉆井液罐液面變化，錄井隊監(jiān)測地層壓力，并利用探測儀實時監(jiān)測鉆井液罐液面變化；鉆進中出現(xiàn)鉆速突然加快、放空、井漏、氣測及油氣水顯示異常等情況，應(yīng)立即停鉆觀察，地質(zhì)和鉆井技術(shù)人員進行分析判斷并采取相應(yīng)的措施；如發(fā)現(xiàn)溢流要立即發(fā)出報警信號并實施關(guān)井；報警時溢流量不得超過1m3，關(guān)井溢流量不得超過2m3。

第三十九條、在油氣層鉆進中，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即實施關(guān)井，嚴(yán)禁強行起鉆到安全井段或循環(huán)觀察。淺氣層、淺氣井以及安裝54-14防噴器組的井采取硬關(guān)井控制井口；其它井采用軟關(guān)井控制井口。長鳴笛為報警信號、兩短鳴笛為關(guān)井信號、三短鳴笛為解除信號。

第四十條、關(guān)井后鉆井隊專人連續(xù)觀測和記錄立管壓力和套管壓力，錄井隊要監(jiān)測關(guān)井立管壓力和套管壓力的變化。鉆井隊根據(jù)關(guān)井立、套壓力的變化，繪制關(guān)井壓力曲線，正確判斷溢流類型，選擇合理的壓井方法，進行壓井施工計算，填寫壓井施工單。最大關(guān)井壓力不能超過下面三項中的最小值：

a)井控裝備的額定工作壓力、b)套管抗內(nèi)壓強度的80%、c)套管鞋處的地層破裂壓力所允許的井口關(guān)井壓力；對于技術(shù)套管下到油氣層頂部的井（不包括淺氣井），最大關(guān)井壓力不考慮套管鞋處的地層破裂壓力所允許的井口關(guān)井壓力。

第四十一條、落實壓井崗位分工，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，按壓井施工單及時進行壓井施工；利用節(jié)流閥控制回壓，使作用于油氣水層的壓力略大于地層壓力，排除井內(nèi)溢流，重建壓力平衡。

第四十二條、在關(guān)井或壓井過程中，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取放噴措施：

1、鉆遇淺氣層；

2、淺氣井井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對應(yīng)的允許關(guān)井壓力；

3、井口壓力超過井控裝備的額定工作壓力；

4、井口壓力超過套管抗內(nèi)壓強度的80%；

5、井控裝備出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏。地層流體為氣體或含H2S等天然氣氣體時，應(yīng)及時在放噴口點火。

第四十三條、不論全面鉆進還是取芯鉆進，鉆開新的油氣層起鉆前，為保證起下鉆安全，防止起下鉆中發(fā)生溢流，應(yīng)進行短程起下鉆，起至安全井段靜止觀察，下鉆循環(huán)檢測油氣上竄速度。

1、起鉆后靜止時間為：

1)、井深3000m以下（包括3000m）的井，靜止2小時；

2)、井深3000m以上、5000m以下（包括5000m）的井，靜止4小時；

3)、井深5000m以上的井，靜止5小時。

2、油氣上竄速度計算公式采用“遲到時間法”，滿足下列條件之一才能起鉆：

1)、起下一趟鉆需要的時間(小時)+10小時<油氣上竄到井口的時間(小時)；

2)、在一趟起下鉆時間內(nèi)油氣上竄到井口1000m以下。

3、在起鉆前應(yīng)進行充分循環(huán)，循環(huán)時間不小于一個遲到時間，檢查油氣侵入情況；下鉆到底后應(yīng)循環(huán)排除后效后，再進行其它鉆井作業(yè)。

第四十四條、起鉆過程中，控制油氣層井段的起鉆速度；按井控規(guī)定向井內(nèi)灌滿鉆井液，泥漿工和錄井隊監(jiān)測人員認真核對灌入量和起出鉆具體積；檢修設(shè)備時，把鉆具起到或下到套管鞋處，嚴(yán)禁空井或鉆具靜止在裸眼井段進行檢修。

第四十五條、電測前通井時掌握油氣上竄規(guī)律、計算安全測井時間，同時要壓穩(wěn)油氣層；電測時，鉆井隊準(zhǔn)備一柱帶箭形回壓凡爾的防噴鉆桿和掛電纜接頭，并定時向井內(nèi)灌漿；電測隊準(zhǔn)備剪切電纜工具和電纜卡子；泥漿工觀察鉆井液出口，有異常情況立即報告值班干部。

第四十六條、在鉆開油氣水層后，下套管前應(yīng)換裝套管閘板芯子并試壓合格（試壓值不大于本次所用套管抗外擠強度的80%），下完套管后應(yīng)充分循環(huán)鉆井液排除后效；通過選擇合理的固井方法、注水泥施工設(shè)計以及關(guān)井憋壓候凝等技術(shù)措施，保證固井作業(yè)期間，壓穩(wěn)油氣水層。

第四十七條、處理事故要保證井控安全。

1)、處理卡鉆事故時，要考慮解卡劑對鉆井液液柱的影響，保證液柱壓力不小于地層流體壓力；

2)、在油層套管進行磨、銑處理時，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)現(xiàn)套管磨穿，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，壓穩(wěn)油氣層。

第四十八條、探井鉆井中對已鉆過的地層應(yīng)及時組織測井，有測試條件的井段，要測試已打開的油氣水層的地層壓力值，為做好下步井控工作提供依據(jù)。

第四十九條、發(fā)生溢流、井涌、井噴實施壓井作業(yè)后，三日內(nèi)由鉆井工程師寫出《溢流壓井專報》，交油田分公司井控管理部門。

六、井噴失控處理

第五十條、井噴失控，立即停車、停爐、斷電，并設(shè)置警戒線。在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。

第五十一條、測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量，劃定安全范圍。

第五十二條、按井噴事故逐級匯報制度進行匯報。

第五十三條、迅速做好儲水、供水工作。盡快由四通向井口連續(xù)注水，用消防水槍向油氣流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護井口。在確保人員安全的情況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區(qū)。

第五十四條、成立由油田主要行政、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為核心的搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮搶險工作；生產(chǎn)運行處具體協(xié)調(diào)、落實搶險事宜。

第五十五條、清除井口周圍和搶險通道上的障礙物。已著火的井要帶火清障。

第五十六條、搶險中每個步驟實施前，均應(yīng)進行技術(shù)交底和演習(xí)，使有關(guān)人員心中有數(shù)。

第五十七條、處理井噴失控作業(yè)盡量不在晚間進行，施工時，不能在施工現(xiàn)場同時進行可能干擾施工的其它作業(yè)。

第五十八條、做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音傷害等。

七、防火、防爆、防硫化氫措施

第五十九條、井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。發(fā)電房、鍋爐房等擺放在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置。鍋爐房距井口50m以遠，發(fā)電房和儲油罐距井口30m以遠。

第六十條、井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線的安裝應(yīng)符合SY5225《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》的要求。鉆井隊消防工作按《塔里木油田鉆井（修井）隊消防安全管理辦法》執(zhí)行。

第六十一條、柴油機和固井機的排氣管、鍋爐的煙囪不破不漏，有防火罩。進入井場的機具、車輛應(yīng)有防火罩。鉆臺下面與井口周圍嚴(yán)禁有易燃易爆物品，鉆機底座下無油污。

第六十二條、井場進行動火作業(yè)前，應(yīng)進行動火審批，動火審批執(zhí)行《工業(yè)動火安全管理實施細則》。

第六十三條、嚴(yán)格執(zhí)行SY5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》要求，防止H2S等有毒氣體進入井眼、溢出地面，最大限度地減少井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備的損壞，避免人身傷亡和環(huán)境污染。

1、發(fā)現(xiàn)有H2S氣體溢出地面，濃度超過20mg/m3時應(yīng)用手搖式報警器報警；在井場H2S濃度不超過20mg/m3（14PPM）的情況下，可以連續(xù)工作8小時；井場H2S濃度超過20mg/m3（14PPM）的情況下，作業(yè)人員立即戴正壓式呼吸器進行作業(yè)。

2、鉆井井場應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；含H2S地區(qū)井和探井，鉆井隊配備4臺以上的H2S監(jiān)測儀，工作可靠，配備不少于10套的正壓式呼吸器；其余井，鉆井隊?wèi)?yīng)有2臺以上的H2S監(jiān)測儀，工作可靠，配備不少于4套以上的正壓式H2S呼吸器。輔助專業(yè)執(zhí)行《對含硫地區(qū)鉆（修、試油）井輔助作業(yè)隊伍硫化氫監(jiān)測儀器及安全護品配備的暫行規(guī)定》。

3、營房應(yīng)配備便攜式H2S監(jiān)測儀2臺，一臺手搖式報警儀和兩臺排風(fēng)扇。

4、在含H2S氣體的井段鉆進，保證鉆井液PH值不小于11，鉆井液中應(yīng)加除硫劑，并制定防H2S的應(yīng)急救援預(yù)案。

5、在鉆井過程中，為了防止硫化氫進入井眼、導(dǎo)致鉆具氫脆以及保證人身安全，應(yīng)壓穩(wěn)油氣層作業(yè)。

6、發(fā)現(xiàn)溢流后要立即關(guān)井，避免溢流量增多；溢流后壓井，采用壓回法將地層流體壓回地層，再節(jié)流循環(huán)加重；如無法實施壓回法壓井，則盡快采取循環(huán)壓井的方法，當(dāng)含硫化氫氣體的鉆井液到井口時，通過分離器分離，用點火裝置點火，若需人工點火時，應(yīng)由專人佩帶防護用品點火，將氣體燒掉。

7、一旦含H2S的井發(fā)生井噴失控，啟動防硫化氫應(yīng)急救援預(yù)案。

八、井控技術(shù)培訓(xùn)

第六十四條、提高井控技術(shù)水平和意識的有效辦法是進行井控技術(shù)培訓(xùn)。塔里木油田對井控有關(guān)人員統(tǒng)一組織培訓(xùn)。未參加統(tǒng)一培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。

第六十五條、井控操作持證者，每兩年應(yīng)參加復(fù)訓(xùn)和考核?？己瞬缓细裾叩蹁N井控操作證。

第六十六條、在油田分公司的各類井控檢查中，參加考試人員不及格者（60分為及格），應(yīng)立即回基地參加本單位組織的井控學(xué)習(xí)，之后由油田分公司統(tǒng)一再次組織考試，考試合格者重新上崗，否則不得在應(yīng)持井控操作證的崗位上工作。

第六十七條、井控培訓(xùn)的具體要求：

1)、工人能及時發(fā)現(xiàn)溢流，正確實施關(guān)井操作，掌握井控裝備的安裝、使用等；

2)、鉆井隊干部和鉆井監(jiān)督能正確判斷溢流、正確關(guān)井、計算壓井?dāng)?shù)據(jù)、掌握壓井程序等；

3)、井控欠平衡中心的人員要掌握井控裝備的結(jié)構(gòu)、工作原理，現(xiàn)場安裝、調(diào)試、故障的判斷及排除等；

4)、塔里木油田主管鉆井生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員學(xué)習(xí)井控工作的全面監(jiān)督管理、復(fù)雜情況下的二次井控及三次井控技術(shù)等；

5)、對鉆井和地質(zhì)設(shè)計人員、地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督、現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員及相關(guān)人員也要做基本的井控培訓(xùn)；

6)、固井、定向井、錄井、射孔、欠平衡鉆井等服務(wù)人員應(yīng)進行基本的井控培訓(xùn)；

7)、井控培訓(xùn)應(yīng)涉及欠平衡鉆井井控技術(shù)和H2S防護的知識。

九、井控工作九項管理制度

第六十八條、井控分級責(zé)任制度

1)、塔里木油田分公司分管工程技術(shù)的副總經(jīng)理是井控安全工作的第一責(zé)任人，各分管領(lǐng)導(dǎo)是井控安全工作直接責(zé)任人。鉆井技術(shù)辦公室負責(zé)油田分公司的井控行業(yè)管理工作。質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)油田井控安全的監(jiān)督管理工作。成立油田分公司井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由井控安全第一責(zé)任人擔(dān)任。井控領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)油田的井控工作。

2)、各事業(yè)部和各項目經(jīng)理部負責(zé)所轄井鉆井全過程的井控安全。

3)、工程技術(shù)部負責(zé)井控裝備和內(nèi)防噴工具的管理并提供井控技術(shù)服務(wù)。

4)、各勘探公司經(jīng)理為本公司井控安全第一責(zé)任人，應(yīng)成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本單位的井控工作?？碧焦救尕撠?zé)各井總包作業(yè)期間井控安全問題的處理，完全承擔(dān)各井總包作業(yè)期間的井控安全責(zé)任；并承擔(dān)日費井中的井控操作責(zé)任。

5)、現(xiàn)場井控第一責(zé)任人是鉆井隊平臺經(jīng)理，班組井控第一責(zé)任人是當(dāng)班司鉆，溢流監(jiān)測責(zé)任人是當(dāng)班泥漿工；錄井隊溢流監(jiān)測責(zé)任人是聯(lián)機員。

6)、鉆井技術(shù)辦公室每半年至少組織一次油田分公司井控工作大檢查，各事業(yè)部和各項目經(jīng)理部每季度至少組織一次井控工作檢查，勘探公司每月進行一次井控工作檢查。

第六十九條 井控操作證制度

1)、指揮和監(jiān)督鉆井的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、安全管理人員和從事鉆井工程設(shè)計的技術(shù)人員；

2)、鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理、鉆井工程師、HSE監(jiān)理、大班司鉆、鉆井液技師、正副司鉆、井架工和泥漿工； 3)、地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督、現(xiàn)場地質(zhì)管理人員和地質(zhì)設(shè)計人員；

4)、井控欠平衡中心的主任、副主任、技術(shù)人員、維修人員、現(xiàn)場服務(wù)人員；

5)、鉆井技術(shù)服務(wù)公司的正副經(jīng)理，技術(shù)人員；

6)、定向井服務(wù)公司主管生產(chǎn)的正副經(jīng)理、定向井工程師；

7)、鉆井液技術(shù)服務(wù)公司主管生產(chǎn)的正副經(jīng)理、現(xiàn)場管理人員、鉆井液工程師；

8)、固井公司主管生產(chǎn)的正副經(jīng)理、固井隊正副隊長、固井工程師、井口班班長、主副操作手；

9)、錄井公司主管生產(chǎn)的正副經(jīng)理、錄井隊隊長、地質(zhì)師、聯(lián)機員；

10)、測井公司主管生產(chǎn)的正副經(jīng)理、測井隊隊長、操作工程師；

11)、酸化壓裂公司主管生產(chǎn)的正副經(jīng)理、正副隊長、工程師、井口班班長、主操作手；

12)、測試公司主管生產(chǎn)的正副經(jīng)理、正副隊長、測試工程師、井口測試工；

13)、地面隊正副隊長； 以上人員應(yīng)參加井控培訓(xùn)，考核并取得井控操作證。無證的領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員無權(quán)指揮鉆井生產(chǎn)，工人不得上崗。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。

第七十條、井控裝備的安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場服務(wù)制度

1)、井控欠平衡中心負責(zé)井控裝備的檢修、試壓、現(xiàn)場指導(dǎo)、巡檢服務(wù)及制定裝備、工具的配套計劃；

2)、井控欠平衡中心負責(zé)套管頭、采油樹的現(xiàn)場安裝以及井控設(shè)備的試壓；由鉆井監(jiān)督驗收，合格后方能進行下步施工；

3)、井控欠平衡中心建立分級責(zé)任、保養(yǎng)維修責(zé)任、巡檢回訪、定期回收檢修、資料管理、質(zhì)量負責(zé)和培訓(xùn)等各項管理制度，不斷提高管理、維修和服務(wù)水平；

4)、鉆井隊鉆井工程師和大班司鉆負責(zé)井控裝備的管理，班組負責(zé)井控裝備的日常檢查、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)井控裝備存在的問題并通知井控欠平衡中心，并認真填寫井控裝備班報表；

5)、井控管理人員和井控欠平衡中心巡檢人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處理井控裝備存在的問題，確保井控裝備隨時處于正常工作狀態(tài)； 6)、井控欠平衡中心每月的井控裝備使用動態(tài)、巡檢報告等應(yīng)在每月10日前上報油田分公司井控管理部門；

7)、采油（氣）井口裝置等井口裝備應(yīng)經(jīng)井控欠平衡中心檢驗、試壓合格后方能上井安裝使用；采油（氣）井口裝置在井上組裝后，應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

第七十一條 鉆開油氣層申報、審批制度

1、申報程序

1)、井隊工程師是第一申報人，勘探公司主管井控的部門負責(zé)具體的申報事宜;

2)、鉆井隊在進行鉆開油氣層的申報前應(yīng)進行自檢自查，合格后方可進行鉆開油氣層的申報;

3)、鉆開第一個預(yù)計的油氣層（注：探井為目的層，生產(chǎn)井為油氣層）前七天，由所承鉆的鉆井隊向所屬公司進行申報;

4)、對于油氣顯示提前的井，發(fā)現(xiàn)油氣顯示后，立即停鉆，向油田分公司業(yè)主單位及時申報;

5)、井隊按驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查合格后，由鉆井工程師填寫《鉆開油氣層申報驗收資料本》一式兩份，放在井場，由井隊鉆井工程師將申報內(nèi)容匯報至所屬勘探公司主管部門，由勘探公司主管部門填寫《鉆開油氣層申報表》并上報業(yè)主單位進行批復(fù)。

2、檢查與審批

1)、業(yè)主單位收到《鉆開油氣層申報表》后安排檢查驗收，對于特殊情況和停鉆待驗收井，應(yīng)立即組織驗收。

2)、由業(yè)主單位牽頭組織，工程技術(shù)部、勘探公司參加檢查驗收，驗收合格，經(jīng)驗收小組組長簽字同意后，方可鉆開油氣層。

3)、檢查驗收情況記錄在《鉆開油氣層申報驗收資料本》上，一份井隊留存，一份報業(yè)主單位留存。

4)、驗收結(jié)束或整改完畢后，油田分公司業(yè)主單位向鉆井技術(shù)辦公室通報驗收及整改情況。

5)、對于檢查驗收不具備鉆開油氣層條件的井，根據(jù)情況責(zé)令鉆井隊限期整改或停鉆進行整改，待整改合格后方能鉆開油氣層，同時鉆井隊?wèi)?yīng)將整改情況上報所在勘探公司，由該公司將整改結(jié)果上報業(yè)主單位和鉆井技術(shù)辦公室。鉆井工程師負責(zé)在留存的《鉆開油氣層申報驗收資料本》上填寫整改情況，備查。

6)、鉆井技術(shù)辦公室負責(zé)監(jiān)督鉆開油氣層驗收制度的執(zhí)行情況，不定期對鉆開油氣層驗收情況進行抽查，抽查結(jié)果作為考核業(yè)主單位以及勘探公司井控工作的依據(jù)。

3、對于業(yè)主單位變更的井，現(xiàn)場應(yīng)重新向新的業(yè)主單位進行申報審批。

第七十二條、防噴演習(xí)制度

1、鉆井隊從井控裝備安裝就緒起開始防噴演習(xí)。每周每個鉆井班至少進行一次防噴演習(xí)，一月內(nèi)各種工況下的防噴演習(xí)都要做到。演習(xí)后由鉆井工程師根據(jù)演習(xí)情況進行評分和講評，并填寫防噴演習(xí)記錄。

2、防噴演習(xí)的時間要求（從發(fā)出溢流報警信號，到關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥（節(jié)2a）的時間）：空井2分鐘、鉆進3分鐘、起下鉆桿4分鐘、起下鉆鋌5分鐘。

3、在溢流報警信號發(fā)出后，鉆井監(jiān)督、鉆井隊值班干部應(yīng)迅速上鉆臺了解溢流關(guān)井情況。

4、軟關(guān)井操作前井口及節(jié)流、壓井管匯各閘門待令工況按照附圖

五、圖

六、圖

七、圖

八、圖九執(zhí)行；硬關(guān)井操作前，3#閘門常關(guān)，4#閘門常開，節(jié)2a常關(guān)，井口及節(jié)流、壓井管匯其余各閘門待令工況按照附圖

五、圖

六、圖

七、圖

八、圖九執(zhí)行。

5、溢流監(jiān)測崗位分工：

1）、泥漿工：發(fā)現(xiàn)溢流后立即報告當(dāng)班司鉆；

2）、聯(lián)機員：發(fā)現(xiàn)溢流后立即報告當(dāng)班司鉆。、關(guān)井程序崗位分工：

1)、司鉆：發(fā)出警報，負責(zé)剎把及司鉆控制臺的操作，關(guān)井完成后負責(zé)將溢流關(guān)井情況報告值班干部；

2)、副司鉆：負責(zé)觀察遠程控制臺的動作，接收指令在遠程控制臺進行關(guān)井或給儲能器打壓，同時傳遞相關(guān)信號；

3)、內(nèi)鉗工：配合外鉗工完成井口操作，負責(zé)節(jié)流控制箱的操作，并傳遞節(jié)流閥開關(guān)信息；在關(guān)井后負責(zé)節(jié)流控制箱上立、套壓的記錄；

4)、外鉗工：配合內(nèi)鉗工完成井口操作，并負責(zé)向司鉆傳遞閘板防噴器、液動放噴閥、節(jié)2a的開關(guān)信息；

5)、井架工：配合井口操作，協(xié)助場地工完成節(jié)2a的的操作；

6)、場地工：在鉆臺下觀察閘板防噴器和液動放噴閥的開關(guān)情況，并傳遞開關(guān)信息；負責(zé)節(jié)2a的開關(guān)操作，并傳遞節(jié)2a的開關(guān)信息；

7)、泥漿工：負責(zé)觀察鉆井液出口和鉆井液罐液面情況；

8)、機工崗：站到可與司鉆保持聯(lián)系的位置，聽候司鉆的調(diào)遣。

7、軟關(guān)井程序規(guī)定如下：

鉆進中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、上提方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面；

3)、打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器，將鉆具坐在吊卡上；

4)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥，打開環(huán)形防噴器；

6)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)；

2)、搶接箭形回壓凡爾；

3)、打開液動放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；

4)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關(guān)液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥，接方鉆桿，打開環(huán)形防噴器；

6)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。

起下鉆鋌中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具； 3)、打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；

4)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具相符的半封閘板防噴器；

5)、關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥，接方鉆桿，打開環(huán)形防噴器；

6)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出溢流報警信號；

2)、打開液動放噴閥；

3)、關(guān)全封閘板防噴器；

4)、關(guān)閉液動節(jié)流閥；

5)、關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥；

6)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次套管壓力。硬關(guān)井程序規(guī)定如下：

鉆進中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、上提方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面；

3)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將鉆具坐在吊卡上；打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)；

2)、搶接箭形回壓凡爾；關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；接方鉆桿；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。

起下鉆鋌中的關(guān)井程序： 1)、發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具；關(guān)閉與井內(nèi)鉆具相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門，接方鉆桿；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出溢流報警信號；

2)、關(guān)全封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次套管壓力。

9、頂驅(qū)軟關(guān)井程序規(guī)定如下：

鉆進中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、提出第一個鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面；

3)、打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器，將鉆具坐在吊卡上；

4)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥，打開環(huán)形防噴器；

6)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)；

2)、搶接箭形回壓凡爾；

3)、打開液動放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；

4)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

5)、關(guān)液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥；接頂驅(qū)，打開環(huán)形防噴器；

6)迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。起下鉆鋌中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具；

3)、打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；

4)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具相符的半封閘板防噴器；

5)、關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥，接頂驅(qū)，打開環(huán)形防噴器；

6)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出溢流報警信號；

2)、打開液動放噴閥；

3)、關(guān)全封閘板防噴器；

4)、關(guān)閉液動節(jié)流閥；

5)、關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥；

6)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

7)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次套管壓力。

10、頂驅(qū)硬關(guān)井程序規(guī)定如下：

鉆進中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；

2)、提出第一個鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面；

3)、關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將鉆具坐在吊卡上；打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力、套管壓力。

起下鉆桿中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)；

2)、搶接箭形回壓凡爾；關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；接頂驅(qū)； 4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。

起下鉆鋌中的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌座在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；

2)、搶接防噴立柱，下放鉆具；關(guān)閉與井內(nèi)鉆具相符的半封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門，接頂驅(qū)；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。

空井情況下的關(guān)井程序：

1)、發(fā)出溢流報警信號；

2)、關(guān)全封閘板防噴器；

3)、打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次套管壓力。、安裝54-14井控裝備空井關(guān)井程序（實施硬關(guān)井作業(yè)）

1)、發(fā)出溢流報警信號；

2)、搶下防噴立柱；

3)、關(guān)半封閘板防噴器，打開3#閘門；

4)、迅速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師報告；

5)、每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次套管壓力。

第七十三條、坐崗制度

1)、從安裝防噴器開鉆之日起鉆井隊泥漿工、錄井隊聯(lián)機員開始坐崗；

2)、鉆進中每15～30分鐘監(jiān)測一次鉆井液液面，發(fā)現(xiàn)異常情況加密監(jiān)測；起鉆或下鉆中每3～5柱鉆桿或1柱鉆鋌核對一次鉆井液灌入或返出量；在電測、空井時泥漿工應(yīng)坐崗觀察鉆井液出口管。泥漿工應(yīng)認真填寫坐崗觀察記錄；

3)、堅持“1m3報警，2m3關(guān)井”的原則，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立即報告司鉆。

第七十四條、干部24小時值班制度。

1)、從安裝防噴器完開鉆之日起開始，鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師應(yīng)在井場24小時值班。值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志，在值班干部交接班記錄上填寫井控工作情況；

2)、值班干部檢查井控崗位執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。井控裝備試壓、防噴演習(xí)、處理溢流、井噴、井下復(fù)雜等情況，值班干部應(yīng)在場組織指揮。

第七十五條、井噴事故逐級匯報制度。

1)、一旦發(fā)生井噴或井噴失控，鉆井工程師負責(zé)全面、準(zhǔn)確地收集資料；

2)、發(fā)生井噴事故后，鉆井隊平臺經(jīng)理負責(zé)向油田分公司生產(chǎn)運行處總值班室匯報，同時向業(yè)主單位和所屬勘探公司匯報；要求2小時內(nèi)上報到油田主管領(lǐng)導(dǎo)，24小時內(nèi)上報到股份和集團公司有關(guān)部門。

3)、發(fā)生井噴事故后，保持各級通信聯(lián)絡(luò)暢通無阻，并有專人值班。

4)、對匯報不及時或隱瞞井噴事故的，要追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

第七十六條、井控例會制度。

1)、進入目的層或油氣層后，鉆井隊每周召開一次以井控為主要內(nèi)容的安全會議，值班干部、司鉆應(yīng)在班前班后會上布置、檢查并講評井控工作。

2)、勘探公司每月召開一次井控例會，檢查、總結(jié)、布置井控工作，寫出書面總結(jié)，上報油田井控管理部門。

3)、油田分公司每月召開一次井控例會，總結(jié)、協(xié)調(diào)、布置井控工作。

十 附則

第七十七條、本實施細則自發(fā)布之日起執(zhí)行，如發(fā)生與本細則有沖突的情況，以本細則為準(zhǔn)。

第七十八條、本實施細則由塔里木油田鉆井技術(shù)辦公室負責(zé)解釋。

井控考試題目： 簡答題:

1、井控管理9項制度（井控分級責(zé)任制度；井控操作證制度；井控裝備的安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場服務(wù)制度；鉆開油氣層申報、審批制度；防噴演習(xí)制度；坐崗制度；干部24小時值班制度；井噴事故逐級匯報制度；井控例會制度）。

2、那幾種情況下不能鉆開油氣層：1）、未執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度；2)、未按要求儲備重鉆井液和加重材料；3)、井控裝備未按照要求試壓或試壓不合格；4)、井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求；5)、內(nèi)防噴工具配備不齊全或失效；6)、防噴演習(xí)不合格的；7)、井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護設(shè)施未配套或配套不齊全的；8)、無針對性的技術(shù)措施和應(yīng)急救援預(yù)案。

3、有下列情況之一，全套井控設(shè)備應(yīng)進行試壓檢查（1、從車間運往現(xiàn)場前；

2、現(xiàn)場安裝后；

3、每次固井安裝套管頭后；

4、鉆開油氣層（目的層）前，試壓間隔已經(jīng)超過30天的；

5、試壓間隔超過100天的）

第四篇：長慶油田分公司物資計劃管理辦法

長慶油田分公司物資計劃管理辦法

2.1物資計劃是需求物資的單位根據(jù)生產(chǎn)實際向物資主管部門通過物資管理網(wǎng)絡(luò)HM-ERP系統(tǒng)提請的物資需求量。

2.2物資計劃管理是按照需求計劃來管理物資采供過程的活動。包括計劃上報、傳遞、實施變更計劃、檢查計劃的完成情況。

2.3編制物資需求計劃的目的：統(tǒng)一管理、集中采購、降低成本、規(guī)范運作。

2.4物資需求計劃編制的原則。

2.4.1、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、歸口管理、分級負責(zé)、不留缺口。

2.4.2、保證重點、兼顧一般、綜合平衡、全面安排。

2.4.3、真實、可靠，具有嚴(yán)肅性、預(yù)見性和超前性。

2.5物資計劃編制的依據(jù)。

2.5.1、已確定的產(chǎn)能建設(shè)項目、油氣田生產(chǎn)維修計劃、礦建維修計劃。

2.5.2、專業(yè)部門以公務(wù)通知形式下達的物資需求采購計劃。

2.5.3、需要補充的庫存物資。

2.5.4、日常生產(chǎn)維修用料。

2.6、物資計劃的分類和上報辦法

2.6.1、物資計劃為生產(chǎn)維修和產(chǎn)能建設(shè)項目計劃。

2.6.2、各采油（氣）單位生產(chǎn)維修物資需求計劃，以小隊或井區(qū)為最小單位進行編制匯總，經(jīng)班組長和小隊主管隊長審

批后上報（網(wǎng)絡(luò)開通者，一律從網(wǎng)上上報，不通者以書面上報作業(yè)區(qū)），由作業(yè)區(qū)計劃管理崗在電子商務(wù)網(wǎng)上匯總，經(jīng)主管區(qū)長審批（見附表二）后從電子商務(wù)網(wǎng)上提交到各采辦站；科研單位、助劑廠、輸油單位，由各車間或輸油站計劃管理崗編制計劃，經(jīng)車間主任或站長審批后在上報廠、處、院采辦站。由采辦站業(yè)務(wù)崗按《長慶油田公司物資計劃報送分類目錄》(見附表一)的要求分類，經(jīng)采辦站站長和廠級主管領(lǐng)導(dǎo)在電子商務(wù)網(wǎng)上逐級審批（見附表三），屬油田公司管理的物資上報物資裝備部；屬二級單位目錄采購物資由各采辦站按物資采購程序組織實施。?

2.6.3、長慶油田公司各產(chǎn)能建設(shè)項目組工程物資計劃，由各項目組材料員依據(jù)施工單位根據(jù)工程設(shè)計圖紙、施工方案編制的物資計劃（對如沙石、磚瓦等部分用料計劃可交施工單位自行采購，但要在施工合同中規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求）進行匯總后，經(jīng)主管項目長審批后同時提交本單位采辦站和物資裝備部，屬二級單位目錄采購物資，由各采辦站按物資采購程序組織實施，屬油田公司采購物資由物資裝備部組織實施。?

2.6.4、油氣田勘探項目組、滾動勘探項目組和其它建設(shè)項目組，由各項目組主管材料人員根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案編制物資需求計劃，經(jīng)主管項目長審批后，除沙石、磚瓦等部分用料計劃可以交施工單位采購?fù)猓溆嘤媱澯身椖拷M直接從

網(wǎng)上上報物資裝備部。?

2.7、消防器材計劃，由物資裝備部和各采辦站通過油田公司電子商務(wù)網(wǎng)自動提交到油田公司公安處，經(jīng)審核同意后方可組織實施。

2.8、小型計算機計劃，由物資裝備部通過油田公司電子商務(wù)網(wǎng)自動提交到油田公司技術(shù)發(fā)展處，經(jīng)審批同意購置申請計劃后，由物資裝備部組織或由各采辦站組織實施。

2.9、員工個人勞動防護用品和特種集體防護用品計劃，由各單位采辦站根據(jù)員工個人防護用品基礎(chǔ)卡片和生產(chǎn)崗位統(tǒng)一編制上報油田公司，每年5月1日前上報本冬季勞動防護用品計劃，每年12月1日前上報第二年夏季勞動防護用品計劃。

2.10、非安裝設(shè)備與小型工器具購置計劃，由生產(chǎn)運行處根據(jù)油田公司生產(chǎn)情況編制，通過油田公司電子商務(wù)網(wǎng)下達物資采購公務(wù)通知單。

2.11、石油專用管材需求計劃分需求計劃、臨時追加需求計劃兩種

第五篇：華北油田分公司的精細管理

華北油田精細化管理

曾經(jīng)原油產(chǎn)量位于全國第三位的華北油田，開發(fā)始于上世紀(jì)70年代，并于1978年產(chǎn)量達到1723萬噸，至2003年累計生產(chǎn)原油2.18億噸。但由于歷史原因和特殊的地質(zhì)條件，華北油田在連續(xù)10年產(chǎn)油1000萬噸以上之后，于1987年進入快速遞減階段，1998年年產(chǎn)降至400萬噸。原油產(chǎn)量在較短時間內(nèi)出現(xiàn)的巨大落差，讓以油氣生產(chǎn)為生的企業(yè)面臨重創(chuàng)。特別是在集團公司重組改制后制定的以效益為中心的原則，使沒有多少外延空間的華北油田面臨前所未有的挑戰(zhàn)。

在困難和挑戰(zhàn)面前，華北油田人不等不靠，按照集團公司和中油股份公司制定的工作目標(biāo)，提出“向管理要效益”的經(jīng)營思路。在過去的4年里，華北油田分公司實施精細管理，積極探索，從上至下建立起全新的經(jīng)營理念，形成了一套有效的成本控制方法。在油氣勘探生產(chǎn)中，華北油田通過實施一系列精細管理措施，不但使產(chǎn)量下滑局面得到遏制，而且使生產(chǎn)成本得到合理控制，油氣勘探接連在新的領(lǐng)域取得突破，生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)了較好的發(fā)展勢頭。

鑒于華北油田在精細化管理上的成功，對其經(jīng)驗進行總結(jié)和探討，筆者認為應(yīng)從以下三個方面著手進行：

一、華北油田分公司的精細管理能夠取得成功的原因：

首先，認清形勢，明確目標(biāo)：面對錯綜復(fù)雜的矛盾，華北油田經(jīng)過幾年的不斷探索，從理清企業(yè)發(fā)展思路入手，一切從華北油田實際情況出發(fā)，決定在管理上采取革命性措施，實施精細管理，建立并完善了“全方位整體優(yōu)化、全要素經(jīng)濟評價、全過程系統(tǒng)控制”的精細管理體系，實現(xiàn)了老油田新管理的突破。

第二，管理全面化、規(guī)范化：由于華北油田把細化管理單元延伸為全方位整體優(yōu)化，把量化考核指標(biāo)延伸為全要素經(jīng)濟評價，把管理主體責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一延伸為全過程系統(tǒng)控制。華北油田將精細管理的內(nèi)容進行規(guī)范，使其更準(zhǔn)確、更簡明、更好操作。細分管理單元，量化考核指標(biāo)，管理主體責(zé)權(quán)利統(tǒng)一。

第三，把精細管理作為一項系統(tǒng)工程貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程：精細管理涵蓋投資、成本、生產(chǎn)現(xiàn)場、勘探開發(fā)技術(shù)研究和思想政治工作等各個方面，讓企業(yè)管理工作的更系統(tǒng)化。這一管理思路的深化，讓“精細”融入到了生產(chǎn)經(jīng)營過程中投資項目管理、精細成本管理、精細勘探開發(fā)管理、精細生產(chǎn)現(xiàn)場管理的每一個環(huán)節(jié)，從而達到以“人、財、物”為主體的高效運轉(zhuǎn)，增強了企業(yè)管理運作的控制力。

第四，華北油田總結(jié)出來的“四個堅持”，就是思想認識上的深化，并轉(zhuǎn)化為行動：大力實施全方位整體優(yōu)化，不斷提高勘探開發(fā)整體效率；大力實施全要素經(jīng)濟評價，不斷提高勘探開發(fā)整體效益；大力實施全過程系統(tǒng)控制，不斷提高勘探開發(fā)整體效益。

二、華北油田分公司的精細管理中運用的管理原理：

1.使用了系統(tǒng)原理

全方位整體優(yōu)化、全要素經(jīng)濟評價、全過程系統(tǒng)控制。其本質(zhì)是以強化管理促進發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，推進內(nèi)涵式、集約化的可持續(xù)發(fā)展；核心內(nèi)容是以制度和標(biāo)準(zhǔn)為指引，以風(fēng)險控制為前提，以效益最優(yōu)為目標(biāo)，組織企業(yè)各管理單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，以獲得更高效率、更高效益和更強競爭力；關(guān)鍵要素是統(tǒng)籌規(guī)范、細化優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新和全員參與。體現(xiàn)在：

全方位整體優(yōu)化：由“一體化統(tǒng)籌、規(guī)范化運作、標(biāo)準(zhǔn)化管理”三方面構(gòu)成。這是對油田發(fā)展和企業(yè)管理的戰(zhàn)略把握和整體考量，主要是通過組織制度安排和管理運作協(xié)調(diào)，對企業(yè)資源進行全方位系統(tǒng)優(yōu)化、科學(xué)配置，提高全系統(tǒng)運行效率，實現(xiàn)整體、全方位的最優(yōu)化。全要素經(jīng)濟評價：由“持續(xù)績效考核，經(jīng)濟技術(shù)評價，突出整體效益”三方面內(nèi)容構(gòu)成。這是從成本投入、資本回報、技術(shù)分析等全要素層面，對企業(yè)進行綜合經(jīng)濟效益和綜合管理效率考核評價，體現(xiàn)了精細管理對人和事的細化、精確的管理。

全過程系統(tǒng)控制：大力實施全過程系統(tǒng)控制，不斷提高勘探開發(fā)整體效果。由“構(gòu)建一套體系，實施全方位控制，提高三種能力”三方面構(gòu)成。這是通過建立科學(xué)有效的管控機制，來規(guī)范人的行為和事的過程，實現(xiàn)對管理單元、管理主體、管理流程等全過程的控制、約束和檢驗。應(yīng)用科學(xué)管控機制，強化勘探開發(fā)管理和操作員工行為、油氣開發(fā)生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)、勘探開發(fā)工藝效率指標(biāo)的控制約束，實現(xiàn)勘探開發(fā)過程健康、安全、環(huán)保，生產(chǎn)運行過程平穩(wěn)、高效，開發(fā)系統(tǒng)效率明顯提升，推進企業(yè)安全發(fā)展、清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展。方法及效果：應(yīng)用HSE系統(tǒng)管理平臺，有效控制生產(chǎn)經(jīng)營過程；應(yīng)用指標(biāo)系統(tǒng)管理平臺，有效控制油藏開發(fā)過程；應(yīng)用效率系統(tǒng)管理平臺，有效控制開發(fā)工藝流程。

2.使用了人本管理原理

首先在管理中，把人看作最主要的管理對象和最重要的資源，確立以人為本的指導(dǎo)思想及依靠廣大員工實現(xiàn)組織發(fā)展，運用各種激勵手段，調(diào)動和充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性。例如：“兩全激勵法”是第四采油廠為提高員工素質(zhì)、提高勞動效率而實行的薪酬辦法?！皟扇罘ā北局鞍磩诜峙?、效益優(yōu)先”和向有突出貢獻人員及生產(chǎn)過程中苦、臟、累、險崗位人員傾斜的原則，采取的全額薪酬浮動和全員動態(tài)管理辦法。

其次，華北油田分公司在推行精細管理時，一直把員工視為落實精細管理的主體，堅持以人為本，全員參與，充分發(fā)揮廣大員工的主觀能動性，讓每一名員工都承擔(dān)起精細管理的執(zhí)行者和監(jiān)督者兩種責(zé)任。在與困難作斗爭的過程中，這個分公司逐步形成“在挑戰(zhàn)中創(chuàng)新”的企業(yè)精神，建立了“精細管理、全員創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，員工能夠認同油田分公司提出的發(fā)展目標(biāo)，遵守各項管理規(guī)定，推動企業(yè)走出困境，這是實施精細管理、推動科學(xué)發(fā)展的決定因素、力量之源。

3.使用了權(quán)變管理原理

管理體制的權(quán)變：細化現(xiàn)場管理，把員工的積極性調(diào)動起來。有以提高采收率為主的“一組一策”基層現(xiàn)場生產(chǎn)管理模式，有激勵員工奮發(fā)向上的“六分四段”采油井站管理模式，有提高員工節(jié)約意識的“五單核算”及“成本樹管理法”成本節(jié)約管理模式。這些具體到崗位的做法，提高了管理效益。

4.使用了創(chuàng)新管理原理

堅持與時俱進，開拓創(chuàng)新，在實踐和發(fā)展中解決前進道路上遇到的問題。這是實施精細管理、推動科學(xué)發(fā)展的不竭動力。創(chuàng)新管理理念，促進了華北油田發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，使油田勘探開發(fā)走出低谷，油氣生產(chǎn)箭頭向上，原油產(chǎn)量連續(xù)5年穩(wěn)定增長，為油田科學(xué)發(fā)展闖出了新路。技術(shù)創(chuàng)新：“一井一劑一工藝”是采油工藝研究院在油田開發(fā)技術(shù)服務(wù)中應(yīng)用的服務(wù)法，是以單井為基本研究單元，精細化學(xué)藥劑的配方研究和工藝研究，使每一口井享有一種配方，得到一種工藝。

總而言之，“精細”拓展了華北油田生存發(fā)展空間，低投入高回報、低消耗高產(chǎn)出、低成本高效益，讓這個老油田充滿了活力和生機。

三、如何對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本進行有效控制

通過對華北油田精細化管理的總結(jié)和探討，并就用于公司中，我認為在控制產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，應(yīng)該注意以下工作：在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，除了選擇最佳質(zhì)量水平外，還應(yīng)考慮設(shè)計階段的成本，進行質(zhì)量成本控制。設(shè)計階段的成本一般包括設(shè)計規(guī)劃成本，如調(diào)研費用、結(jié)構(gòu)組合費用、條件審查費用等;試制實驗成本，如樣品試制費用、實驗費用、鑒定評審費用等;技術(shù)管理成本，例如技術(shù)文件的管理費用、情報管理費用、設(shè)計管理費用等。上述這些費用既構(gòu)成產(chǎn)品的設(shè)計成本，又是確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費用，構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量成本的一部分。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本控制的目的就是要以最低的成本設(shè)計出質(zhì)量最佳的產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本控制的主要內(nèi)容是： ①控制產(chǎn)品質(zhì)量在適宜水平。通過產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平分析，確定開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品的最佳質(zhì)量水平。只有這樣企業(yè)才能取得最好的質(zhì)量效益，用戶才能獲取最佳的經(jīng)濟利益，從而保證質(zhì)量成本的降低。

②運用價值工程原理進行工藝的質(zhì)量成本分析。公差及最后加工的條件對成本的影響很大。過分嚴(yán)格或不必要的公差及最后加工條件的要求會造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求以決定能否放寬公差或變換較不昂貴韻材料都可以減低成本。設(shè)計人員的概念往往會造成不必要成本的增加。過分地追求完美的產(chǎn)品，使用最好的材料及最佳的工作方法都是造成成本增加的主要原因。應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?、適當(dāng)?shù)姆椒ā⒆畹偷某杀局圃斐龇项櫩托枨蟮漠a(chǎn)品。而非不計成本地使用最好的材料、最佳的工作方法做出最完美的產(chǎn)品。價值工程所強調(diào)的是以最低的成本來可靠地達成效用。

價值工程的主要目的在降低成本，但降低成本并非偷工減料或降低品質(zhì)，主要是消除不必要的成本和過度的品質(zhì)。所謂過度的品質(zhì)就是超過能達成產(chǎn)品(機能)所需要的品質(zhì)，由過度品質(zhì)所造成的成本屬于不必要的成本。

③加強設(shè)計的論證和評審，以保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)計論證和評審是開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品各個階段決策的重要依據(jù)，根據(jù)評審結(jié)論，決定下階段的工作方向和目標(biāo)。為了做好論證評審工作，必須合理、正確地選擇評價目標(biāo)、確定各階段的評價對象，并對產(chǎn)品或系統(tǒng)的功能、效果等進行科學(xué)的測定，然后根據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)作出審定結(jié)論。通過加強設(shè)計的論證和評審，可以防止設(shè)計試制過程中的大反復(fù)或停滯不前被迫下馬等被動局面，并能將設(shè)計成本控制在最低水平。

④加強樣品的試制和試驗，保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的完善。樣品的試制和試驗是對設(shè)計工作質(zhì)量的最好驗證，是設(shè)計過程中的一種早期報警的重要形式，通過試制和試驗考核，可以暴露出在設(shè)計中難以預(yù)料的問題，及早發(fā)現(xiàn)、予以修正，從而完善產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，可以降低產(chǎn)品的設(shè)計成本。

⑤加強技術(shù)文件的管理，控制技術(shù)管理成本。技術(shù)文件包括設(shè)計圖紙、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品說明書等，技術(shù)文件是制造過程生產(chǎn)技術(shù)活動的依據(jù)，也是質(zhì)量管理的依據(jù)。因此，加強技術(shù)文件的管理，要做到技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰，保證技術(shù)文件的質(zhì)量。