第一篇：高中英語學(xué)習(xí)知識看板

英語學(xué)習(xí)天天知識看板

1.定語從句中關(guān)系代詞和關(guān)系副詞的選用原則。

判斷定語從句的引導(dǎo)詞用關(guān)系代詞還是關(guān)系副詞，就是把原題中的定語從句補(bǔ)充完整后與原題的定語從句相比較，看看原題中定語從句缺少什么成分，如果缺少主語、賓語、表語、定語，選用關(guān)系代詞，如果缺少狀語，選用關(guān)系副詞。

2.現(xiàn)在分詞和過去分詞作定語或者狀語的做題原則。

作定語：主要看動(dòng)詞與所修飾的名詞之間的關(guān)系，若為主動(dòng)或進(jìn)行，就用現(xiàn)在分詞，若為被動(dòng)或完成關(guān)系，就用過去分詞。

作狀語：主要看動(dòng)詞與主句主語之間的關(guān)系，若為主動(dòng)進(jìn)行關(guān)系，就選用現(xiàn)在分詞，若為被動(dòng)完成關(guān)系，就選用過去分詞作狀語。

3.強(qiáng)調(diào)句型中?？嫉膸讉€(gè)經(jīng)典情況和判斷該句型的方法。答：①一般式： It iswas+被強(qiáng)調(diào)部分+whothat+其余。

②Not until式：It iswas+not until…+that+其余。

③特殊疑問式：特殊疑問詞+iswas+it+that+其余。

判斷強(qiáng)調(diào)句型的方法：把It iswas和whothat同時(shí)去掉，剩余部分如果什么成分都不缺少，則為強(qiáng)調(diào)句型。

4.only+狀語或者狀語從句或者so+adj或者not+only位于句首，則后面的句子要進(jìn)行半倒裝。

5.表示否定意義的詞或短語如never，seldom, hardly，few，little，barely, scarcely, nothing，none,rarely，in no way,in no time等位于句首，后面的句子有進(jìn)行半倒裝。

6.What引導(dǎo)名詞性從句必須具備的兩大條件：1.必須引導(dǎo)名詞性從句中的一個(gè)從句2.必須在該引導(dǎo)的從句中充當(dāng)一定的句子成分。

7.現(xiàn)在完成進(jìn)行時(shí)：表達(dá)式：havehas+been+doing意義：表示動(dòng)作從過去某時(shí)開始一直持續(xù)，持續(xù)到說話時(shí)，要么停止，要么繼續(xù)進(jìn)行下8.過去完成進(jìn)行時(shí)：表達(dá)式：had+been+doing 意義：表示動(dòng)作從過去的過去的某時(shí)開始一直持續(xù)，持續(xù)到過去某時(shí)，要么停止，要么繼續(xù)進(jìn)行下去。9.進(jìn)行時(shí)的被動(dòng)態(tài)：表達(dá)式：be+being+done(既表示進(jìn)行又表示被動(dòng))10.to do 和現(xiàn)在分詞作結(jié)果狀語的區(qū)別：動(dòng)詞不定時(shí)作結(jié)果狀語表示出乎意料的結(jié)果，常與onlyjust連用。而現(xiàn)在分詞作結(jié)果狀語則表示自然而然的結(jié)果。11.虛擬語氣的三大句型的時(shí)態(tài)表達(dá)： ①對現(xiàn)在情況的虛擬 從句時(shí)態(tài)：did(be-were)主句時(shí)態(tài)：情態(tài)動(dòng)詞過去式+V原 ②對過去情況的虛擬 從句時(shí)態(tài)：had done主句時(shí)態(tài)：情態(tài)動(dòng)詞過去式+have done ③對將來情況的虛擬 從句時(shí)態(tài)：did(be-were)、should+V原、were to+V原主句時(shí)態(tài)：情態(tài)動(dòng)詞過去式+V原另：對含有were、should、had的if從句，可以省掉if,同時(shí)將were、should、had提到主語之前，真正的實(shí)意動(dòng)詞不動(dòng)，構(gòu)成半倒裝。12.情態(tài)動(dòng)詞中should可以表示“竟然”，而will常表示說話人的臨時(shí)決定和表示事物或者人物的內(nèi)在屬性.傾向性。13.①讓步狀語從句中，thoughalthough不能與but連用，但是可以與yetstill等連用。②as引導(dǎo)讓步狀語從句的固定句型是：不加任何冠詞的單數(shù)可數(shù)名詞形容詞副詞部分動(dòng)詞+as+主語+謂語。③while可以引導(dǎo)讓步狀語從句，翻譯為“雖然，盡管”，常放在句首。14.情景交際中常出現(xiàn)的30大答語： ①guess what?你猜怎么著？猜猜看。②so what?那有怎么樣？⑥out of the question不可能 ③I can’t agree with you more.我非常同意 ④no way 沒門⑤out of question=no problem沒問題 ⑦why not為什么不呢⑧not exactly并不確切，不完全是 ⑨ just my luck我總是這么倒霉⑩It’s up to you.由你決定11.you deserve it.你應(yīng)得的。12.not in the least.一點(diǎn)也不，絲毫不13.you can never tell.誰也說不準(zhǔn).14.is it as bad as that？有那么糟糕嗎？15.got it.知道了，明白了16.I have no idea.19.not really.真的沒有。確定沒有。20.Don’t mention it.不用謝21.forget it.別放心上，（用于對方的道歉），算了吧，別提了22.so what？那又怎么樣？23.with pleasure。很樂意24.my pleasure.別客氣25.wha’s up?發(fā)生什么事？26.go head！行，好吧，表許可27.how come?怎么會呢？28.It just

depends.看情況。29.What for?為什么？30.come on。加油；拜托，算了吧，別逗了。我不知道。17.It ‘s not my cup of tea.那不是我喜歡的，那不是我的菜。18.It’s a deal.一言為定，成交。

第二篇：質(zhì)量看板（定稿）

班組質(zhì)量看板

每天進(jìn)了車間，南通中集生產(chǎn)線的員工首先要在班組或胎位的質(zhì)量看板前停留幾分鐘，查看自己昨天的產(chǎn)品質(zhì)量評分情況，再與其他同事的評分比一比，看看自己處于什么位置。質(zhì)量評分間接地反映出每名員工當(dāng)天的質(zhì)量問題點(diǎn)數(shù)，根據(jù)分?jǐn)?shù)又自然地排出了名次。有些看板上，還列出了當(dāng)天質(zhì)量最佳員工和當(dāng)天班組質(zhì)量最差員工的名字。班組員工每天的質(zhì)量狀況，產(chǎn)生了多少缺陷，質(zhì)量評分如何，質(zhì)量看板上一目了然，而到了月末，當(dāng)月員工的質(zhì)量考核結(jié)果也自然得出。由于考核結(jié)果與月度獎(jiǎng)金掛鉤，本月因質(zhì)量問題該扣多少錢，員工心中有數(shù)。

質(zhì)量看板上面的數(shù)據(jù)雖然簡單，可為了這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、真實(shí)，管理干部、工程師和統(tǒng)計(jì)人員或沒少費(fèi)心思，胡浩棋副總親自策劃，企管辦、質(zhì)控部、生產(chǎn)部共同參與推進(jìn)。以側(cè)墻自動(dòng)焊為例，就要在OK站、完工修箱、場地最終檢驗(yàn)三處統(tǒng)計(jì)相關(guān)的缺陷，追溯到每個(gè)班組、機(jī)臺、個(gè)人，合并統(tǒng)計(jì)后再給操作工評出分?jǐn)?shù)。統(tǒng)計(jì)結(jié)果出來后，工程師就忙開了，對一些質(zhì)量問題較多的胎位，逐一檢查問題產(chǎn)生的原因，與操作工或管理人員商討糾正措施，指導(dǎo)操作工進(jìn)行改進(jìn)，跟蹤觀察改進(jìn)效果。

剛開始推行質(zhì)量看板時(shí)，排在前面的總是一些老員工，少數(shù)新員工的質(zhì)量得分與老員工總有較大的差距。這些老員工可不甘心掉在新員工后面，為了保住在質(zhì)量看板上的領(lǐng)先地位，時(shí)刻繃緊質(zhì)量之弦，認(rèn)真焊好每一道焊縫，即使稍有疏忽，出現(xiàn)質(zhì)量問題，也立即自己處理。因?yàn)槊總€(gè)人都明白，如果本人產(chǎn)生的質(zhì)量問題流至后道，就得被扣質(zhì)量分?jǐn)?shù)，會影響自己的月度獎(jiǎng)金。如果月度評分低于標(biāo)準(zhǔn)，還不能被評為達(dá)標(biāo)員工，那損失就大了，不但得不到達(dá)標(biāo)專項(xiàng)獎(jiǎng)金（保持一年，可得300元/月），其個(gè)人在年終評先進(jìn)、用工性質(zhì)轉(zhuǎn)制中也要受影響。不過推行一段時(shí)間后，原先一些排位靠后的新員工也漸漸趕了上來。剛從公司焊工培訓(xùn)中心結(jié)業(yè)上線的小王，由于不太適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏，連續(xù)兩天排名最后，小王的面子上可掛不住了，心中十分焦急，在焊接工程師的幫助下，找原因、加班苦練，第三天終于摘掉了落后的帽子?？窗逋瞥鲆粋€(gè)月后，現(xiàn)在看板上員工之間的質(zhì)量評分差距已很小。小小的一塊看板，催生了班組內(nèi)員工在產(chǎn)品質(zhì)量上你追我趕的氛圍。

每個(gè)員工的質(zhì)量評分不僅關(guān)系到其個(gè)人的切身利益，而且會影響班組的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)成績，而班組的質(zhì)量達(dá)標(biāo)成績是與班長、線長、帶班調(diào)度以至經(jīng)理的月度獎(jiǎng)金考核掛鉤的。關(guān)心質(zhì)量看板的已不僅是員工個(gè)人，生產(chǎn)線干部從中可以看出各班組質(zhì)量目標(biāo)的完成情況，工程師從中可尋找質(zhì)量改進(jìn)的切入點(diǎn)。閱讀質(zhì)量看板，已成為生產(chǎn)線干部每天的必修課之一。對在質(zhì)量看板上評分較低的胎位員工，就成了生產(chǎn)干部、質(zhì)控員、工程師的重點(diǎn)關(guān)注對象了。工程師幫助分析改進(jìn)，質(zhì)控員增加了檢驗(yàn)頻次，生產(chǎn)干部巡查中也重點(diǎn)注意。連續(xù)幾天排名靠后的員工，就得進(jìn)入培訓(xùn)員工名單。利用下班后的時(shí)間，由工程師指導(dǎo)，培訓(xùn)半小時(shí)至一小時(shí)。如果某個(gè)員工經(jīng)模擬培訓(xùn)、傳幫帶等措施后，仍然處于末位，將被視作不適合在本崗位工作，就會被調(diào)崗或淘汰，其名字也就從質(zhì)量看板上消失了。

一塊小小的看板，表面上只是寥寥幾字，卻是南通中集三箱生產(chǎn)線班組質(zhì)量管理工作的一個(gè)窗口。透過這些數(shù)字，我們可以看到干部、員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量成績以及為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所付出的努力。自動(dòng)焊班組的質(zhì)量看板設(shè)立后，針對拼板自動(dòng)焊焊穿較多的問題，成立了自動(dòng)焊質(zhì)量改進(jìn)小組，胡副總具體策劃和指導(dǎo)小組開展工作，每周組織檢查各項(xiàng)措施的落實(shí)情況，兩周后，焊穿數(shù)量大幅度下降，質(zhì)量改進(jìn)取得了明顯的效果，班組質(zhì)量管理工作也得以持續(xù)改進(jìn)。

班組質(zhì)量看板，推動(dòng)了班組的質(zhì)量管理，也成了生產(chǎn)線上一道獨(dú)特的風(fēng)景。

第三篇：企業(yè)文化看板

企業(yè)文化看板——普林斯機(jī)械一道靚麗風(fēng)景線

上海普林斯機(jī)械自成立以來，一直把企業(yè)文化建設(shè)作為公司的重要發(fā)展策略。企業(yè)文化是企業(yè)形象的靈魂和支柱，企業(yè)形象是企業(yè)文化的外在表現(xiàn)，有什么樣的企業(yè)文化，就有什么樣的企業(yè)形象。

在公司大方針的前提下，我們結(jié)合公司定位，對公司的愿景、目標(biāo)、價(jià)值觀、精神加以收集提煉，通過“看板”的形式讓大家知道，讓員工對公司各個(gè)方面都有所了解，把公司的企業(yè)文化深入到員工的心中。

一、企業(yè)文化看板與工作

看板是可視化管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理。翔實(shí)、全面、精彩的看板，可以讓大家在第一時(shí)間了解公司的生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量信息；能夠真實(shí)反映員工改善活動(dòng)的效果和過程，方便有關(guān)部門員工、管理之間的溝通交流。工作看板，能有效提高員工的精神狀態(tài)，能直接激勵(lì)員工的工作熱情。對員工行為規(guī)范，對現(xiàn)場作業(yè)管理，對企業(yè)文化建設(shè)具有重要作用。在辦公樓里，我們可以隨處可見公司的定位、誓言、座右銘等看板，成為一道靚麗的風(fēng)景。時(shí)刻讓員工們感受到企業(yè)的文化。

二、企業(yè)文化看板與規(guī)章制度

企業(yè)文化就是一本理念手冊或是規(guī)章制度匯編。我們將公司的一些規(guī)章制度也做成了看板，包括一些“5S”要求、公司領(lǐng)導(dǎo)任職情況、每月生產(chǎn)情況，銷售情況等等。

三、企業(yè)文化與社會動(dòng)態(tài)

充分把握內(nèi)涵，增強(qiáng)文化積極效果。我們在看板中加入了社會信息，將最近發(fā)生的事實(shí)新聞，簡單的英語口語，員工的生日等等。這塊“社會動(dòng)態(tài)”看板，我們每個(gè)月會有人事部進(jìn)行更新替換。通過這塊看板，可以活躍員工的業(yè)余文化生活，豐富員工的精神世界，使企業(yè)產(chǎn)生凝聚力，振奮斗志，在一定程度上具有積極的影響力。

總的來說，企業(yè)文化看板給整個(gè)公司帶來了良好的發(fā)展。今后我們會更加注重企業(yè)文化的發(fā)展，樹立良好的企業(yè)形象。不斷地創(chuàng)造出新的適合企業(yè)發(fā)展，適合科技進(jìn)步富有時(shí)代氣息的企業(yè)文化。

第四篇：看板管理

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看板管理

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一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗骞芾砼cMRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行MRP所采用的將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個(gè)工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產(chǎn)計(jì)劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。

2、物料需求計(jì)劃：MRP就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時(shí)間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計(jì)劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃，生成負(fù)荷報(bào)告。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動(dòng)平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤。

訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時(shí)區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算，在生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生時(shí)通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時(shí)得到滿足就成了一個(gè)問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時(shí)就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)镸RP 系統(tǒng)是一個(gè)“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

6、技術(shù)支撐：因?yàn)镸RP 系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。

實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP。

8、適用行業(yè)：MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動(dòng)等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結(jié)合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。

1、MRP 系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃

當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個(gè)能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。現(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP 系統(tǒng)。

2、MRP 系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃

傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會對虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計(jì)劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很

大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時(shí)的反應(yīng)的。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動(dòng)的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)?，MRP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動(dòng)的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動(dòng)。基于VisiWatch的看板管理解決方案實(shí)現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。

第五篇：看板管理制度

看板管理制度

1目的真實(shí)反映生產(chǎn)過程中的異常信息，針對問題點(diǎn)進(jìn)行每周一會討論，達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的目的。

2主題內(nèi)容和適用范圍

明確需求狀況，展示生產(chǎn)實(shí)績，以圖表及數(shù)值的形式真實(shí)暴露生產(chǎn)中存在的問題，適用于現(xiàn)場。

3特征值

現(xiàn)場看板管理

4概念/定義

現(xiàn)場看板管理：是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、異常情況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/ 現(xiàn)況板 / 圖表 /電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。

5任務(wù)和責(zé)任

擔(dān)當(dāng)者保證每天記錄的真實(shí)性、及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性，對異常情況及進(jìn)度處理的信息反饋負(fù)全責(zé)。

6程序

6.1擔(dān)當(dāng)者于次日九點(diǎn)鐘前將當(dāng)天物流計(jì)劃、生產(chǎn)實(shí)績、異常信息準(zhǔn)確的反映到管理板上。

6.2 當(dāng)天發(fā)生的異常情況，擔(dān)當(dāng)者要在第一時(shí)間反饋給各相關(guān)部門責(zé)任人，相關(guān)部門接受信息后應(yīng)采取措施緊急處理，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.3對于嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，不能完成生產(chǎn)計(jì)劃的，擔(dān)當(dāng)者應(yīng)及時(shí)將信息反饋給相關(guān)部門責(zé)任人，報(bào)制造部與營銷部進(jìn)行溝通并調(diào)整計(jì)劃，盡可能的滿足用戶需要。

本作業(yè)指導(dǎo)書從200X年XX月XX日起生效。

附:目視看板管理臺帳范例

單位(班組)名稱 看板名稱 看板內(nèi)容 看板規(guī)格 看板編號 責(zé)任人 備注

生產(chǎn)部機(jī)加班 機(jī)加班績效目視看板 1.生產(chǎn)稼動(dòng)

2.生產(chǎn)計(jì)劃

3.生產(chǎn)能力

4.員工出勤

5.產(chǎn)品質(zhì)量

6.設(shè)備故障

7.異常分析及對策 1200*800 生產(chǎn)002

生產(chǎn)部機(jī)加班 機(jī)加班管理看板 1.班組簡介

2.班組平面圖

3.生產(chǎn)流程圖

4.班組周計(jì)劃

5.班組合理化建議

6.班組5s檢查表

7.個(gè)人/機(jī)臺績效考核表

8.員工技能評價(jià)一覽表

9.安全十字圖及原因和預(yù)防措施分析 1200*800 生產(chǎn)001生產(chǎn)部機(jī)加班 機(jī)臺管理看板 1.控制計(jì)劃

2.工藝指導(dǎo)書

3.設(shè)備操作規(guī)程

4.設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

5.設(shè)備點(diǎn)檢記錄

6.設(shè)備保養(yǎng)記錄 700*500 生產(chǎn)003