第一篇：1.注塑部管理規(guī)定

注塑車間管理規(guī)定

1.必須遵守公司規(guī)章制度、勞動紀律，嚴格按?注塑操作工藝卡?作業(yè)。

2、必須服從上級主管（技術員.領班、主管、及公司領導）的工作安排。

3、工作時間內(nèi)、不得互相嬉戲、打鬧（打架者一律送派出所并辭退），不得做與工作無關的事。

4、正常生產(chǎn)時，嚴格按周期生產(chǎn)，必要須按質，按量完成班產(chǎn)。

5、?生產(chǎn)日報表?必須及時、如實填寫，弄虛作假者重處。

6、周轉車（箱）標識牌數(shù)量必須屬實，錯裝者重罰。

7、本班發(fā)生的質量問題（如：退貨、NG產(chǎn)品）必須本班解決，不得拖延給下一班。

8、生產(chǎn)中，不得擅自離崗，有急事時，必須在頂機人員到崗后方可離開。

9、生產(chǎn)間出現(xiàn)異常時，及時報告技術員或領班，不得擅自更改參數(shù)及其它設定。

10、在技術員指導下維護機器、模具、因誤操作造成機器、模具損壞，根據(jù)情節(jié)進行賠償。

11、作業(yè)員上下班吃飯必須打卡,下班吃飯時間為15分鐘不得有超時行為,凡有超時者一律按遲到處理；

12、作業(yè)員為本機位直接責任人，必須隨時保持本機臺、機位、工作臺干凈、整潔、及時整理工具，輔料，清理水口料，料碎等。

13、NG產(chǎn)品、水口油污必須擦凈，NG產(chǎn)品箱、水口箱嚴禁混入雜物、其它材料、尤其是金屬物品。

14、作業(yè)員為本機位放置的待檢產(chǎn)品、OK產(chǎn)品直接責任人。

15、因個人過失造成的退貨，必須本人加班反工，不計加班費。

16、嚴格遵守作業(yè)時間，每天提前10分鐘表上班，5分鐘例會，5分鐘交接班。

17、下班人員在交接班后全面進行“5S”工作，后方可下班。

18、生產(chǎn)中，作業(yè)人員必須嚴格遵守?注塑安全作業(yè)事項?。

以上規(guī)定希望全體人員嚴格遵守，執(zhí)行。

第二篇：注塑物料管理規(guī)定

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

1.0目的：確保注塑生產(chǎn)過程中物料的及時供給、充分利用及物料成本得到有效控制。2.0范圍

2.1本規(guī)定適用于注塑物料管理過程中設計的所以部門和個人。

2.2本規(guī)定講述了從領料、配料、生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品入庫以及物料回收或報廢注塑物料管理全過程。

3.0職責

3.1注塑物料組負責按生產(chǎn)計劃物料的需求向制造事業(yè)部倉儲課進行領料、配料、加料、保管及生產(chǎn)完成后物料的后續(xù)處理（合格品入庫、澆口、不良品的破碎作業(yè)）。

3.2注塑生產(chǎn)課負責生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的澆口料、不良品分開放置與標識，產(chǎn)生的臟污與油污澆口、不良品、料塊的及時處理，以確保材料回收的純凈度。4.0程序 4.1物料管理

4.1.1注塑生產(chǎn)使用物料由采購負責下單進行采購，注塑生產(chǎn)課追蹤其物料的入庫進度，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少料或超耗料時由注塑物料組提出物料需求，采購按注塑物料需求重新下單采購并及時提供相應的物料。

4.1.2注塑物料組拌料人員根據(jù)每天《日生產(chǎn)計劃》中的二次料使用比例、訂單物料需求量進行配料作業(yè)并認真做好《拌料記錄表》；加料人員按照《日生產(chǎn)計劃》的材質、顏色、二次料使用比例要求及訂單的物料需求量進行加料，加料過程必須與該機臺作業(yè)員確認所加物料的材質、顏色并認真做好《加料記錄表》。4.1.3物料組組長應每天查核《拌料記錄表》、《加料記錄表》、生產(chǎn)異常補料狀況，并對異常狀況及時的反饋相關部門。

4.1.4物料組應準確掌握物料異常狀況（原料短缺、配色不對、實際用量與計劃差異較大）并及時匯報各相關單位進行異常處理。

4.1.5物料組組長將每天領用的原材料、色粉、色母量進行登記匯總，以確保注塑物料領用數(shù)的賬物相符。

4.1.6物料組務必對相關物料進行月末盤點，并將盤點清冊匯總提交于相關部門進行財務賬務處理。

4.2配料

4.2.1配料員根據(jù)《日生產(chǎn)計劃》中的配料要求如實進行配料，并認真記錄配料狀況。

4.2.2配料員要在機臺生產(chǎn)下一產(chǎn)品前配好機臺所需生產(chǎn)物料，并標識好該物料配比狀況以確保生產(chǎn)順利進行，同時對配料區(qū)的物料保管（包括原米、色粉、二次料）負責。

4.2.3配料員、破碎員必須密切關注生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過查閱《日生產(chǎn)計劃》，了解當班生產(chǎn)情況及時破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時穩(wěn)定性。

4.2.4配料員依據(jù)《配料作業(yè)指導書》配料時，要保持料筒的內(nèi)部及外部的干凈，手套要保持干凈。

4.2.5配料員依據(jù)《日生產(chǎn)計劃》各生產(chǎn)機臺的物料需求準備物料，需烘干的物料按《烘料作業(yè)指導書》進行烘料準備，4.2.6配料員發(fā)現(xiàn)用料出現(xiàn)異常的狀況必須向物料組長及時匯報以便異常的及時處理。

4.2.7交接班時，當班人員應交接清楚備料狀況（機臺、配色、配料）與異常情況及其他注意事項后才可交接下班。4.3加料

4.3.1加料員依據(jù)《日生產(chǎn)計劃》所需求物料對各生產(chǎn)機臺進行對應加料，并把所加物料標識卡掛在機臺明顯處；在對各機臺進行加料過程中必須先與必須與作業(yè)員確認所加物料的材質、顏色。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.3.2加料人員對負責機臺生產(chǎn)時所產(chǎn)生的澆口、不良品進行稱重確認與登記；對澆口、不良品的標識與分開放置進行監(jiān)督，并對符合規(guī)定要求的澆口、不良品及時送到破碎車間指定區(qū)域。

4.3.3加料人員必須嚴格按照生產(chǎn)訂單需求量進行加料，當該訂單需求物料已給足，加料人員必須提前通知當班生產(chǎn)領班；生產(chǎn)領班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補料繼續(xù)生產(chǎn)。若需補料，生產(chǎn)領班必須填寫《補料單》，經(jīng)生產(chǎn)課長確認后把《補料單》交給物料組；物料組憑單進行備料，加料員憑核準的《補料單》及時進行加料。

4.3.4當訂單需求物料已給足現(xiàn)場領班確定不補料生產(chǎn)，現(xiàn)場領班應提前半小時通知加料員進行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴格按照清洗裝料筒的相關規(guī)定清洗料筒并及時換料。4.3.5加料人員憑核準的《補料單》及時進行加料并每天將超耗料狀況匯總上報注塑課長。4.3.6加料人員必須及時匯總與反饋所負責各機臺當班的加料量，產(chǎn)生的澆口、不良品重，生產(chǎn)異常補料量并根據(jù)生產(chǎn)計劃訂單量與加料量進行逐次銷單。

4.3.7交接班時，當班人員應交接清楚加料狀況、異常情況的處理及其他注意事項后方可交接下班。

4.4生產(chǎn)物料的管理

4.4.1加料人員在換料生產(chǎn)過程中務必把料斗全面清洗干凈；所剩余的材料用原料袋裝好，并標識清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的清洗參照《換料作業(yè)指導書》，確保物料的干凈。

4.4.2領班、技術人員在調(diào)機時應確保物料回收狀態(tài)，調(diào)試過程產(chǎn)生物料廢料、待處理物料、直接回收物料；待處理物料，直接回收物料；待處理物料需由生產(chǎn)課安排人員清洗干凈后方可進入破碎現(xiàn)場；模具初調(diào)清洗過程產(chǎn)生的油污料塊、燒焦塊、換料過程中混料應按報廢料處理以確保物料回收的純凈度。

4.4.3作業(yè)人員在生產(chǎn)過程時應注意保護好物料，將料塊、混料、與澆口、不良品分開放置，特別注意澆口與不良品框中不能混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料。

4.4.4作業(yè)員對掉落地面中產(chǎn)品或澆口，應擦拭干凈后放入澆口對應框中；裝滿澆口、不良品的框應注明材質、顏色、名稱、生產(chǎn)日期、作業(yè)人員姓名。

4.4.5破碎人員每班次定時將領班、技術人員調(diào)試作業(yè)所生產(chǎn)的廢料、料塊收回破碎間并將其稱重與登記完后放置在“廢料、料塊放置區(qū)”。

4.4.6領班、技術人員、作業(yè)員、破碎員應有較強的成本觀念，能成為二次料的絕對不能成為報廢料，各種能回收的有顏色的料絕不能混成雜色料，在調(diào)試機臺或工藝不正常時，應盡量避免射出的膠塊太大，否則將作為廢料處理。

4.4.7機邊回收：對有條件使用機邊回收的物料，依據(jù)二次料比例使用回收。

4.5退料：

4.5.1注塑生產(chǎn)過程中因各種原因產(chǎn)生的剩余原材料，由加料員或試模人員用原材料袋裝好。所剩余物料的退回必須保證材料的純凈度、做好物料退回標識、注明退料時間及退料責任人。4.5.2加料或試模責任人將標識的剩余物料退回到生管課物料組并放置在退料驗收區(qū)。加料員必須把所退物料數(shù)據(jù)在《加料記錄表》上進行登記。

4.5.3退料驗收區(qū)的材料由拌料人員進行驗收及歸類，以保證材料的正確使用。

4.5.4拌料人員如發(fā)現(xiàn)退料材料異常時，有權退回先關責任人進行重新處理，相關責任人應及時處理完成后再重新進行退料作業(yè)。4.6破碎

4.6.1破碎間待破物料放置區(qū)應分為：廢料區(qū)、待處理區(qū)、直接回收區(qū)。

4.6.2破碎員根據(jù)配料情況對急需用的物料先進行破碎以確保配料的次料需求和生產(chǎn)用料的及時供給，同時有效促進次料的及時利用。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.6.3破碎前應對不良品或澆口按材料類別、顏色進行歸類整理并放置規(guī)定區(qū)域；盡可能優(yōu)先保證材料類別、顏色完全相同的不良品或澆口，進行同時同機臺破碎以確保材料純凈度；其次保證材料類別相同、顏色相近的不良品或澆口，可進行同時同機破碎；打雜物料必須保證材質完全相同。所有破碎作業(yè)嚴禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象的發(fā)生。

4.6.4破碎作業(yè)時杜絕破碎員整框的不良品或澆口等直接倒入破碎機，以避免料框中混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料一同破碎而導致該物料報廢機臺損傷等事故發(fā)生。

4.6.5破碎員必須盡量完成當天所有積累下來的澆口、不良品的破碎任務并對破碎次料的質量負責。

4.6.6破碎出來的二次料必須進行初步篩選以避免顆粒過大生產(chǎn)現(xiàn)場不下料，顆粒過大必須重新進行二次加工；破碎好的次料破碎員必須按材質、顏色要求進行分類，按規(guī)定的包裝要求進行包裝、標識清楚；包裝次料的料袋要整理干凈，盡可能同一材質的原料袋包裝同一材質的次料，次料每袋包裝20KG并進行封口。

4.6.7破碎員按規(guī)定要求把次料包裝標識完成后及時整齊放置在規(guī)定的次料區(qū)域。廢料、料塊回收人員必須及時處理當班回收物料，確定不能利用的物料必須集中放置在規(guī)定區(qū)域。不能利用的次料每周三、周六集中辦理入庫。

4.6.8加料員必須對配料員的二次料使用比例狀況進行監(jiān)督以確保配料的次料比例符合規(guī)定要求。

4.6.9破碎不同的材質時，應先清理破碎機及周邊環(huán)境，破碎過程中應注意清理維護破碎機及周邊環(huán)境的整潔，以保證次料的純凈度，決不允許產(chǎn)生混料現(xiàn)象。

4.6.10破碎人員從現(xiàn)場所拉的廢料、料塊到破碎間必須檢查是否標識清楚與準確（料塊標識必須注明材質、產(chǎn)生班別），廢料、料塊回收人員對各班所產(chǎn)生的廢料、料塊進行稱重與數(shù)量登記；料塊破碎時必須進行單獨破碎與明確標識。

4.6.11生產(chǎn)外觀亮面使用ABS次料及其他可回收淺顏色次料在破碎過程中必須過篩過濾后才能正常配料供應生產(chǎn)使用。

4.5.12交接班時，當班清出的好次料必須全部清理出破碎間，未滿袋的交接給下一班人員；與接班人交接清楚破碎機臺使用狀況、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。4.6入庫

4.6.1入庫員應對現(xiàn)場生產(chǎn)的合格品整理入庫，每天10:00以前將夜班產(chǎn)品辦理入庫完畢，并對輔助材料、箱子、隔板進行整理。

4.6.2入庫員應事先將產(chǎn)品整理至棧板上，并將各產(chǎn)品編號、名稱等要求填寫《入庫單》經(jīng)相關人員核準后入庫。

4.6.3入庫員必須根據(jù)實際入庫物料狀況及時填寫入庫清單交于統(tǒng)計員進行作業(yè)工時統(tǒng)計。

第三篇：注塑車間管理規(guī)定

注塑車間管理規(guī)定

一、目的規(guī)定行為，提高素質，營造安全、衛(wèi)生、紀律嚴明的生產(chǎn)工作環(huán)境，塑造工作質量和產(chǎn)品質量高，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率好的生產(chǎn)團隊，增強企業(yè)活力，提高企業(yè)形象。

二、適用范圍

注塑部全體成員

三、術語無

四、權責

1、注塑主管要組織下屬管理干部和作業(yè)員一道學習和領會，并在日常的生產(chǎn)活動中全面遵照執(zhí)行。

2、注塑主管、領班和作業(yè)員工要做好監(jiān)督和被監(jiān)督工作，在制度面前人人平等。

五、內(nèi)容

1、一般準則（含勞動紀律、衛(wèi)生、安全、節(jié)約、品質、效率方面）

1．1忠于職守，努力干好本職工作，遵守紀律，所有員工必須服從各級管理人員的工作安排及調(diào)配。

1．2愛護公物，維護環(huán)境衛(wèi)生，講求文明禮儀，文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

1．3樹立高度工作責任感，認真提高技能和管理水平，保證質量和產(chǎn)量，追求經(jīng)濟效益。

1．4所有員工需提前10分鐘打卡上班，進行班組會議，不得缺席，會議由各班組長召開，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關事宜及上一工作日生產(chǎn)完成狀況和當日生產(chǎn)任務以及生產(chǎn)中注意事項，并做好記錄；主管每周到席次數(shù)至少一次，各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查

1．5所有人在上班時間，不得聊天、大聲喧嘩、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班時間與外部門人員聊天，不得從事任何與工作無關之動作，須嚴格遵守公司管理制度。

1．6進入廠區(qū)或工作崗位，應穿本公司規(guī)定之制服，儀容著裝整潔，不穿拖鞋、短褲、短裙等進入車間或其它工作場所，配戴廠證于左胸前。

1．7在工作中，認真按作業(yè)指導書，安全操作指導書作業(yè)，遵守輕拿輕放原則，制作和保管首件，必須依樣品對制品進行自檢，確保不使用變樣樣品，不遺失樣品，如有變樣或遺失做到立即申報和補辦，確保有樣和依樣生產(chǎn)。

1．8因故需請假或工作時間內(nèi)需會客者，應依公司規(guī)定辦理，完成全部手續(xù)后，并交接好工作后，方可離開工作崗位。

1．9應了解分層負責精神，對于職務及公事的報告，均應循級而上，不可越級報告，但緊急或特殊情況不在此限。

1．10所有員工須熟悉和領會“5S”要素，并做好“5S”工作：

A、不可在上班時間吃零食，并亂扔果皮紙屑；

B、下班前認真打掃和擦拭機臺，不可敷衍了事，并在換模、換色過程中需打掃清潔自已所開機臺。

C、開機時間地上嚴禁有小水口、標簽等一切雜物；

D、對自已的工作臺面及地面、周圍環(huán)境要保持干凈，整齊，不得丟有紙屑、水口料及其它已停機之產(chǎn)品，需時時刻刻保持整齊一致、潔凈明爽；

E、機臺所使用膠箱每天下班前清理一次，不得堆有廢舊膠袋或者果皮紙屑等物，膠箱不得壓住或超過區(qū)域劃分黃線，要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)平行放置；膠箱不得堵住車間和機臺安全通道；返工產(chǎn)品須送到返工區(qū)，不得擺放于膠箱內(nèi)，且由于作業(yè)員本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。

F、開機員工應注意水口的干凈，沾有油污的水口需用另一袋子裝好，交給料房做廢料處理，并須保證回收水口箱內(nèi)不得掉有鐵釘、銅條等物品。

G、不得在倉庫、車間門外5M遠范圍、車間大門內(nèi)和其它禁煙區(qū)吸煙，在工作場所內(nèi)切忌隨地吐痰、亂扔垃圾。

H、各相關人員需保管和定時保養(yǎng)清潔，檢查自已負責的機器、模具、儀表儀器、治夾具等。

I、所有人員嚴禁在任何地方弄臟墻壁及地板，或亂寫亂刮，為維護地面完整無損，物料搬動時，不可在地板上拖行，以免損壞地面，每次拉原料，一次不得超過200公斤，中號膠盆不得超過5層，每次拉模車一般只拉一套，且速度不得超過1M/S。

J、不得帶飯盒、水杯進車間，工作時間內(nèi)水杯必須整齊放在飲水機旁的口杯架上，不得散擺于其它生產(chǎn)作業(yè)和物品擺放區(qū)域，特別是模具上。

K、維護和保持好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗門、天花板、墻面、工作臺、地面潔凈明亮，創(chuàng)造一個良好的、干凈清潔的生產(chǎn)工作空間。

L、全員積極認真推行“5S”，維持“5S”，不破壞“5S”。

1．11、任何人不得擅自帶離廠內(nèi)一切產(chǎn)品和工治具出廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)作開除處理，情況況嚴重的送派出所處理。

1．12、開機操作員需小心看管模具，必要時提醒技術員或領班保養(yǎng)模具，切勿壓模，若因個人操作原因壓模者，按照公司規(guī)定進行處罰，技術員和領班受連帶處分，壓壞之模具需由領班把經(jīng)過和責任人及時如實告之主管，違者重罰。

1．13、混料員需保持料房衛(wèi)生，嚴格按作業(yè)程序進行配料，切忌發(fā)生配錯色料事件發(fā)生。

1．14、碎料員需保持料房衛(wèi)生，水口料的回收要干凈及時，切忌發(fā)生打有銅條、螺絲等較粗大雜物。

1．15、加料員需了解各原料的烘料溫度和時間，并在更換原料和顏色時需把料筒清洗干凈，加料時注意不要混入雜色和黑點等異物，加料時需特別小心，不得掉有原料在機臺或地面上，機臺上所射膠頭需及時撿走，領班、技術員、加料員等所射膠頭不能太大，以免造成粉碎困難，造成浪費，規(guī)定膠頭大小尺寸如下：長不超過20CM，寬不超過10CM，厚不超過2CM，特別切忌加錯原料和顏色。

1．16、各類報表需書寫工整、正確、及時

A、技工的機臺、模具保養(yǎng)卡

B、物料員的入庫單

C、領班的生產(chǎn)異常單、工時統(tǒng)計表、交接班記錄表、會議記錄、考勤表等。

D、員工的生產(chǎn)日報表

1．17、技工上好模調(diào)試正常后需及時把工具從當臺機收走，并放回原處，且將油污等清理干凈，下班前需把工具區(qū)收拾好，下模之模具需及時擺放歸位。

1．18、推行和執(zhí)行好“自檢、互檢、專檢”制度和“首件”確認制度，做好良品和不良品標示及隔離，決不放行不良品流入下道工序，樹立“不生產(chǎn)不良品，不轉出不良品，不接受不良品”的品質道德和敬業(yè)風尚。

1．19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的標識、存放、搬運工作，創(chuàng)造舒適和諧的目視空間，節(jié)省時間，提高工作效率。

1．20、勵行節(jié)約，降低成本，提升品質，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

1．21、不得攜帶易燃、易爆等危險物品進入廠區(qū)和生產(chǎn)車間。

1．22、特殊工位作業(yè)時，必須穿戴相應的防護器具。

1．23、使用暗線和裸線電源時，嚴格按照作業(yè)指導書和操作指導書作業(yè)，使用合格的防護器具，嚴禁私自亂接，未經(jīng)允許不得動用他人負責的機器設備、儀器儀表、工夾治具、模具等。

1．24、在規(guī)定的環(huán)境、地點和裝置上使用化學物品或明火作業(yè)時，必須按操作指導書和作業(yè)指導書小心謹慎操作，切忌不能在儲物倉庫及其它指定儲物場所，易燃易爆物品存放區(qū)域等地使用明火或裸線電源。保證化學用品在容器上的標識與溶液相符，打開容器或氣瓶使用后，必須密封好，并置于指定位置。

1．25、定期對機器設備、儀器儀表、工夾治具、模具等進行清潔、保養(yǎng)、檢查，并如實填寫點檢記錄。

1．26、機器設備、工夾治具、模具在檢修時，必須掛“檢修中”標識牌，停用封存的機器設備、工夾治具、模具要掛“封存”標識牌，切斷電源、氣源、水源。

1．27、保持通道暢通，不得私自動用、遮掩、儲存變質消防器材及設施和消防通道的消防標識。

1．28、非物料員或其它相關受權人員，不得動用電梯，電梯口嚴禁擺放物品，載物電梯嚴禁載人，并不得超載運行。

1．29、嚴禁向窗外倒水及拋散物品，不得攀爬窗戶和欄桿。

1．30、上班時，必須打開門窗和室內(nèi)換氣裝置，保持消防通道暢通，室內(nèi)空氣流通有利于安全和身體健康；下班時，必須切斷所有機器設備，儀表儀器的電源，關好水源、門窗。

1．31、嚴禁把茶葉等固體物倒入開水器下面的水盆里，引起堵塞和發(fā)霉，不得帶報紙、碎布、手套進入洗手間，并保持洗手間水流通暢，地面、便池干凈、清潔。

1．32、一模出多穴（或多種）之產(chǎn)品，需物別留意產(chǎn)品的穴數(shù)（即要滿穴生產(chǎn)）和產(chǎn)品的數(shù)量，每班相對數(shù)量不得超過1%或50PCS，如有特殊情況需向主管說明；包裝量不得超過允許誤差率。

1．33、嚴禁浪費公司財物，或者故意損壞公司財物（包括地板、脫模劑、剪鉗、電吹風等）

1．34、除公司授權者（如領班、技工等），任何人不得擅自調(diào)動注塑機臺的參數(shù)，加料員只允許清洗料管，上下模只允許進行架模動作，成型參數(shù)設定表上的參數(shù)需與機臺實際設定參數(shù)保持一致，若需更改參數(shù)改善品質，需及時更正注塑參數(shù)表，確認結果后找主管或經(jīng)理審簽。

1．35、操作員工在包裝半成品同時，所用膠筐和料袋只允許貼有一張標簽，標簽上注明生產(chǎn)之半成品名稱、機臺號、物料編號、日期、顏色、班別、原料、數(shù)量、生產(chǎn)操作工的名字等，其它不符之標簽需及時撕毀，員工不得私自撕掉返工標簽。

1．36、未經(jīng)同意不得擅自進入辦公室，甚至動用相關工具及辦公文具等。

1．37、經(jīng)領班開完早會后進行交接工作，交接內(nèi)容包括：產(chǎn)品尾數(shù)、班生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)指導書、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)注意事項、成型參數(shù)表、工治具、機臺衛(wèi)生、加工方法及包裝方式、模具狀態(tài)等，以上經(jīng)交接清楚后方可下班。

1．38、嚴格遵守《注塑車間安全生產(chǎn)管理條例》，詳細內(nèi)容參考《注塑車間安全生產(chǎn)管理條例》。

1．39、生產(chǎn)部必須按照生管安排生產(chǎn)，若有問題導致在規(guī)定時間內(nèi)無法完成，領班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC。生產(chǎn)數(shù)量嚴格按照生產(chǎn)指令單，如有特殊情況需向主管反映。

1．40、主管、領班、作業(yè)員等全休人員要互尊互愛、友善相處、勤懇工作，塑造熱愛團隊、車間、工廠的精神文明團隊。

1．41、主管、領班要對新員工做好崗前、崗中、崗后培訓，使其早日投入生產(chǎn)活動過程中。

你所工作過的公司架構，模具的保養(yǎng)程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保養(yǎng)，電鍍產(chǎn)品的成型要點，一個車間全權交給你管理，你將如何開展你的工作；注塑車間現(xiàn)場管理的要點，注塑品質的控制要點，生產(chǎn)效率的提升的要點，怎樣提升生產(chǎn)效率，水口配制的比率，你認為注塑車間管理的重點在哪里，5S如何實施

你人為產(chǎn)品邊面的頂針應力痕怎么處理，產(chǎn)品被面的油污的處理，機器模具參數(shù)沒有問題的情況下如何提高效率，如何留住現(xiàn)在的操作員，如何處理員工和領班的生產(chǎn)糾紛，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什嗎，一個產(chǎn)品邊緣縮水，水口處頂白你如何處理，調(diào)機思路

沒有不好的員工,只有不好的管理人員,在新的形勢下,能有工人給你做事,已經(jīng)很不錯了。首先,尊重工人，你要制定好規(guī)章制度，用制度來約束人，那才叫管理。所謂的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。

管理注塑廠，要注重三個方面：

1、原料的發(fā)放和成品入庫的管理，這里的學問最大。

2、車間的管理，要建立一個好的團隊，達到你的手下看你的面子都能去于活，還要堅持一個“日清”的原則，當日的事當日一定解決，最遲不能拖過第二天中午。

3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你車間掃地料的重新利用，才是你保證車間掙錢的前提，那是純利潤。

怎么樣提高生產(chǎn)效率，怎么樣用人，是做注塑這行的人都知道的，管理車間最關健的部分在于建立一個物料的追蹤制度，原料出庫、成品進庫、水口料進庫之間差異不要超過0.5%(工程料另計),同種物料換色,就用原料來清洗炮筒,洗機料可用天深色產(chǎn)品,經(jīng)常生產(chǎn)透明或淺色料,要買機邊回收機.總之,管好物料,你已經(jīng)管好車間的50%了.

第四篇：注塑部日常工作規(guī)范及規(guī)定

注塑部日常工作規(guī)范及規(guī)定

由于最近一個月注塑部門多次被客戶投訴，反映產(chǎn)品的品質及管理存在很多問題，暴露了注塑部工作存在太多要改善的地方，已經(jīng)嚴重影響了公司的信譽，為了規(guī)范注塑部工作，現(xiàn)做出以下規(guī)定：

1、接到產(chǎn)品訂單后，計算所需原料數(shù)量，查看庫存是否滿足生產(chǎn)需要，若原料不足則填寫《采購申請單》購買。

2、清點原料種類、顏色、登記數(shù)量，每次生產(chǎn)領料后及時在物料表上 登記，方便了解庫存情況，以便及時購買。

3、每個產(chǎn)品要有作業(yè)和包裝指導書，要統(tǒng)計水口和產(chǎn)品的凈重。

4、不良率規(guī)定如下：

a、透明料不良率規(guī)定在5%以內(nèi)；

b、白色及其它顏色不良率規(guī)定在3%以內(nèi)；

c、黑色不良率規(guī)定在1%以內(nèi)。

5、機器周圍要保持整潔干凈，試模生產(chǎn)完畢立即清理水口垃圾。

6、每臺機器旁只允許有一個膠箱，水口滿了立即去粉碎。

7、粉碎機周圍禁止堆放不相關的物品垃圾，禁止不同的原料水口摻和 在一起。

8、送料機每天至少清理一次，機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品及時清理稱重裝箱，不得超過半小時。

9、使用完的工具要放回原處，不得隨意亂丟。

10、廢料和可回用料要有標識，廢料統(tǒng)一擺放至二樓。

11、工作時間禁止玩手機游戲及聊QQ和打電話。

以上規(guī)定請嚴格執(zhí)行，隨時抽查，違反者嚴厲處罰！

金安精密（無錫）有限公司

2014.05.12

第五篇：注塑部績效管理實施細則

注塑部績效管理實施細則

1、所有生產(chǎn)加工半自動人員實行定崗、定員，每人每周請工位貼2元，并完成定額任務，且實行超產(chǎn)獎，注：每套模具都有定額超產(chǎn)獎單價。

2、超產(chǎn)獎產(chǎn)生分配原剛，達到定額產(chǎn)量，超出部分乘以該模具超產(chǎn)單價，所得金額，操作員占80%、調(diào)機員占15%、領班占3%，當日統(tǒng)計，第二天公布于看板，每周定付發(fā)簇。

3、優(yōu)秀員工、調(diào)機員及班組評定方案。

（1）碎料組：申請績效獎A、B班共200元；（2）包裝組：申請績效獎100元；

（3）領班：申請效獎100元，每月只有一人可得；（4）調(diào)機員：申請前三名，150元、120元、100元；

（5）操作員：申請A、B兩班，申請前5名，100、80、60、50、40；（6）上下模：申請50元；

4、以上方案細則，所有評定由主管及現(xiàn)場領班評定，以100%制記分。當月平均分組即為該員工的績效分碎料組、包裝組，以集體考核計算，按照6S組則，一個點扣掉1分。平均分值乘以績效養(yǎng)獎金額。如果低于90全部取消平比資格。

5、碎料組：

（1）碎料組，加錯基拌錯料，扣10分，并對當事人進行處罰；（2）所佘原料無標識，及標簽扣5分；（3）未按比例配料，扣5分；（4）原料、水口料不清潔有異物，扣5分；（5）料斗加料太滿，或烤料溫度不正確扣，5分；

6、包裝組：

（1）混料，混裝，扣10分并對當事人進行處罰；（2）貼錯標簽或寫錯料號每張扣1分；

（3）重工或退貨扣10分，并對當事人進行處理；（4）其余按6S細則，一個點扣1分；（5）平均分值低于90分，取消當月評定資格；

7、領班績效：

（1）為本班三個調(diào)機員的平均生產(chǎn)績效，加上員工品質人員，上級主管，對他們的技術、素質評分，員工品質人員員，上級主管進行無記名投案，每票占1分，總分高者獲獎；

（2）調(diào)機員由每天所調(diào)機臺的平均績效加上員工，品質人員，上級主管進行無記名投票每票占1分，總分前三名獲獎，無記名投票，每票最多可投2名人員，多按無效；

（3）考核標準按照6S實施，1個問題點扣1分；

（4）機臺不按SOP成型記錄，且沒有早報確認，扣2分；（5）沒有回復品質異常聯(lián)絡單一份，扣2分；（6）若所屬機臺壓模，扣2分；（7）不能按時完成生產(chǎn)定額扣2分；

8、操作員績效：

（1）由月平均績效，加上調(diào)機員、領班、品質人員的無計各投票，每票1分，最多可投3名，多按無效，總分值名列前五名獲獎；（2）操作員，標簽寫錯扣1分；（3）造成重工且當班未處理扣2分；（4）未完成生產(chǎn)定額扣5分；

9、上下模人員；

（1）盡快完成上下模排程；（2）對模不準扣5分；（3安全桿示正確調(diào)效扣5分；