第一篇：各車間安全管理重點

各車間安全管理重點：

一、原料

1、防止筒倉煤的自燃（不能在高料位長時間靜置）

2、皮帶機頭機尾及其它滾筒部分防止夾傷（運轉(zhuǎn)時嚴禁作業(yè)），這些部位要有警示牌

3、破碎機頭的安全管理，防止夾傷，雜物掉入

4、皮帶走廊的燈光、煤塵管理（作業(yè)的安全環(huán)境也是事故多發(fā)的源頭）

二、空分

1、低溫液體的凍傷（操作時佩戴防護用品）

2、富氧區(qū)的防火、防爆墻內(nèi)嚴禁逗留

3、機組油儀表接頭滲漏的安全管理（及時清理干凈）

三、供排水

1、各崗位加藥時的安全管理，一定要使用防護用品。

2、巡檢時的個人自保意識（特別是冬季防滑）

四、合成1、成品罐區(qū)、液化氣站、中間罐區(qū)、生產(chǎn)裝置的三個工段都是重大危險源，監(jiān)控管理

責(zé)任重大。必須高度重視。巡檢記錄必須是實時填寫，有問題立即匯報相關(guān)安環(huán)部和調(diào)度室。

2、兩套機組的泄露檢測，底座油污的及時清理。

3、精餾工段和低溫甲醇洗工段的兩個污醇底下槽的安全管理。下去人一定要按進入受

限空間辦票。近幾年國內(nèi)外在這個地方放生的大事故很多。

五、機修

1、確切的說，作業(yè)就有風(fēng)險。所以機修車間對作業(yè)前的安全措施落實必須到位，要做

到不安全不作業(yè)，有風(fēng)險但一定要有安全防護措施。

2、嚴格遵守特殊作業(yè)（登高、動火、進入受限空間等）的許可管理制度，杜絕違章指

揮和違章作業(yè)。做到票證不全不作業(yè)，安全措施沒落實不作業(yè)。

六、氣化1、703四層碳洗塔出口管線的法蘭、儀表接口多，開停車壓力溫度變化時容易發(fā)生泄露。所以巡檢人員上去必須帶檢測儀，防止人員中毒。

2、汽化爐爐壁溫度的監(jiān)控也是安全管理的一個重點。要注意趨勢的變化和控制。

3、防止系統(tǒng)過氧是防止重大事故發(fā)生的另一個重點。對在線的氣體組份要密切關(guān)注。同樣要重視變化的趨勢，及時采取措施達到控制的目的。

七、熱電

1、現(xiàn)場的漏點和蒸汽系統(tǒng)的操作維護工作量比較大，也是安全管理的重點。

2、鍋爐系統(tǒng)水汽的平衡

八、電儀

1、現(xiàn)場檢修的安全管理與機修的要求一樣。、2、變電所的安全管理，特別是人員的脫崗、滅火器材、防鼠板等

九、中化

1、危險藥品的安全使用，必要的防護用品一定要保證有，并且使用好。

2、現(xiàn)場取樣人員的安全自保意識要強。需要工藝人員配合的一定要協(xié)作完成。對自己所處的位置和風(fēng)險要明確。

第二篇：車間安全各職責(zé)

一、生產(chǎn)班組職責(zé)

（一）認真貫徹執(zhí)行公司規(guī)章制度及項目部有關(guān)規(guī)定，做到安全文明與清潔生產(chǎn)。

（二）按規(guī)范要求指揮與使用起重設(shè)備，確認吊具掛牢和現(xiàn)場人員與設(shè)備處于安全狀態(tài)時，方可指揮吊物升降。

（三）班前、班中、班后及時檢查和整改設(shè)備、生產(chǎn)工裝（具）和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，采取防范措施并報車間整改，確保安全生產(chǎn)。

（四）針對重大安全事項和安全操作隱患/頑疾，積極進行“小改小革”活動，提高安全生產(chǎn)操作技能，拒絕生產(chǎn)過程中的違章指揮和違章作業(yè)，不斷提高安全防范意識。

（五）積極參加車間應(yīng)急預(yù)案的演練，不斷提出改進意見。

二、車間值班長、班長職責(zé)

（一）貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。

（二）組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

（三）組織并參加班組安全學(xué)習(xí)、班前五分鐘等活動，組織進行各項工作的危險預(yù)知預(yù)控活動并負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全。

（四）負責(zé)對新工人（包括實習(xí)、代培人員）進行細致的崗位安全教育。

（五）負責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。

（六）負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行。督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，正確使用滅火器材。

（七）組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進，總結(jié)經(jīng)驗，不斷進行安全管理創(chuàng)新，提高班組安全管理水平。

（八）自覺接受上級的安全管理監(jiān)督，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

車間安全各職責(zé)及日常規(guī)范

設(shè)立班組輪值安全員其職責(zé)如下：

（一）協(xié)助本班班組長做好本班組的日常安全管理。

（二）協(xié)助本班班組長傳達上級、廠、車間有關(guān)安全會議和文件精神，并監(jiān)督檢查本班成員安全學(xué)習(xí)情況。

（三）協(xié)助本班班長組織班組成員進行安全學(xué)習(xí)，準備好學(xué)習(xí)資料，做好學(xué)習(xí)記錄。

（四）協(xié)助本班班長定期組織班組的安全活動（周、月），做好記錄。

（五）班前了解上班的安全情況，對現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進行檢查，了解和掌握班組成員的身體、情緒狀況，并做好安全檢查表記錄。

（六）班前會負責(zé)布置安全工作，提出注意事項，組織工前5分鐘活動及安全誓約活動。

（七）監(jiān)督檢查班組成員的安全規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行情況，聯(lián)系處理現(xiàn)場隱患及三違現(xiàn)象。

（八）班組出現(xiàn)事故及時按規(guī)定組織救護、匯報，負責(zé)調(diào)查了解情況，參加事故分析會并據(jù)實報告。

（九）協(xié)助班長制定月度安全工作計劃，并組織討論完善。員工安全職責(zé)

（一）認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，對本崗位的安全生產(chǎn)負全責(zé)。

（二）工作前進行細致深入的危險源辨識和控制，工作中保持高度的安全警惕，做到三不傷害（自己不傷害自己；自己不傷害他人；自己不被他人傷害），隨時制止他人違章作業(yè)。及時消除事故隱患，自覺抵制違章指揮。

（三）積極參加各種安全學(xué)習(xí)和活動，積極提出合理化建議，與班組成員共同搞好班組的安全管理。

（四）嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，妥善保管、正確使用各種安全防護用品器具、保持作業(yè)環(huán)境整潔有序，積極創(chuàng)造的良好安全生產(chǎn)條件。

（五）及時進行安全生產(chǎn)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。

（六）發(fā)生事故時，如實向上級報告，并按照事故預(yù)案程序處理。

（七）不斷提高安全意識，豐富安全生產(chǎn)知識，增加自我防范能力。

安全員 定期檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況，按照車間規(guī)章制度對安全生產(chǎn)責(zé)任制履行良好的班組和人進行獎勵，對違反或不落實安全生產(chǎn)責(zé)任制的班組和個人進行處罰。

班組安全活動

1、班組每周二開展安全學(xué)習(xí)活動，學(xué)習(xí)時間不少于30分鐘。班組安全學(xué)習(xí)活動開展前，要提前準備好學(xué)習(xí)內(nèi)容，由班組長或輪值安全員主持，每個職工必須認真作好學(xué)習(xí)筆記，每次字數(shù)不少于200字。學(xué)習(xí)內(nèi)容同時記入安全環(huán)保臺帳和班組臺帳。

2、班組安全學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容為：安全環(huán)保法律法規(guī)；上級有關(guān)安全文件、會議、指示精神；公司有關(guān)安全文件、會議、通知精神；廠組織下發(fā)的安全學(xué)習(xí)資料、安全規(guī)定；崗位安全操作規(guī)程；事故隱患預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案；日常安全知識；雙貫標知識；安全培訓(xùn)資料等。

3、不定期進行安全論談、事故討論、安全演講、危險源辨識、安全評價等。

安全教育工作形式

1、每年一月份車間組織職工簽訂三不傷害卡、個人安全保證書、安全生產(chǎn)互保條約。車間歸檔保存。

2、車間每季度進行一次安全考試，考試試卷存檔保留?；蚪M織一次事故應(yīng)急演練。

3、車間在節(jié)日前進行安全教育，淡化節(jié)日氣氛，做好節(jié)前節(jié)后的安全工作。

4、車間根據(jù)實際情況進行季節(jié)性安全教育。

安全學(xué)習(xí)抽查

1、車間主任、安全員定期抽查班組人員的安全環(huán)保知識的學(xué)習(xí)情況，每月檢查一次個人學(xué)習(xí)筆記和班組臺帳。

2、車間進行不定期監(jiān)督抽查，發(fā)現(xiàn)一次未按要求開展活動考核班長100元，記錄不真實考核50元，不參加安全學(xué)習(xí)考核50元，遲到考核20元等的處罰.安全宣傳

1、車間根據(jù)具體情況（安全生產(chǎn)月），組織職工開展安全宣傳活動，普及安全知識，增強職工安全意識和自我防范能力。

2、積極配合公司組織的各類安全活動，按要求完成布置的工作，有針對性的進行冬季四防、夏季四防、職業(yè)防護、事故案例等專項安全宣傳教育。

3、車間利用宣傳欄及時進行安全宣傳教育，公示安全績效評比情況，報道安全工作信息與動態(tài)。

安全生產(chǎn)檢查制度 第一條 安全檢查的目的

1、及時發(fā)現(xiàn)和糾正職工不安全行為，提高職工安全意識。

2、及時發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)，消除事故隱患，改善勞動條件。

3、及時發(fā)現(xiàn)和彌補安全管理缺陷，促進安全制度建設(shè)。

4、強化安全責(zé)任制度落實。，做到責(zé)任清晰、檢查到位。

5、發(fā)現(xiàn)潛在的危險，制定防范措施，落實安全規(guī)章制度。

6、深入落實車間各班組安全管理的責(zé)任。第二條 安全檢查機構(gòu) 車間安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：主任（李建東）副組長：、安全員（孟廣福）

檢查小組成員：各班長及各班輪值安全員（張偉盟、何正明、馬凱、劉現(xiàn)卿）第三條 車間檢查制度

1、車間第一負責(zé)人、分管負責(zé)人帶領(lǐng)值班長、安全員、輪值安全員每月底組織一次車間綜合性安全檢查，并填寫檢查記錄，查出的問題要及時組織處理，本單位不能解決的，報公司有關(guān)部門聯(lián)系解決。

2、車間負責(zé)人每天不定期對車間現(xiàn)場進行巡回檢查，查出的問題及時聯(lián)系整改，督促各班組安全員做好分管區(qū)域的安全監(jiān)督管理工作，抽查班組危險源量化檢查表落實情況、工作前開展情況及記錄。每月抽查一次班組得安全臺帳并簽字。

4、臨時性工作任務(wù)或檢修，車間負責(zé)人、安全員必須在現(xiàn)場檢查各項安全措施的落實情況。

第四條 班組安全檢查

1、班組長、班組輪值安全員必須對人員狀況、工作場所、機器設(shè)備、安全設(shè)施進行工作前的檢查，做到心中有數(shù)。

2、工作中密切注視生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，并向有關(guān)單位和人員反映。

3、班組輪值安全員每天在班前會前之前對所分管的現(xiàn)場進行班前、班中、班后的安全檢查，及時制止、解決班中發(fā)現(xiàn)的“三違”行為和事故隱患。

4、每班定時檢查所轄區(qū)域內(nèi)的危險源點，填寫重點危險源量化控制班組檢查表，確保責(zé)任到位，措施到位。煤氣使用及相關(guān)單位的各班組，每兩小時進行一次檢查。

5、工作前對臨時性工作任務(wù)或檢修，要及時進行危險源的辨識，并指定可靠的防范措施。

6、班組長、輪值安全員要在班中及時檢查班組成員的遵章守紀情況、設(shè)備設(shè)施情況、安全設(shè)施和防護情況，有問題及時處理。

第五條 安全檢查的責(zé)任

1、車間安全檢查由第一責(zé)任人、分管負責(zé)人帶隊，組織車間有關(guān)人員進行，檢查情況要進行認真記錄并留存。班組進行檢查后，填寫好崗位安全檢查表。車間安全員每日進行巡回檢查并做好相應(yīng)記錄。

安全生產(chǎn)例會制度 第一條

為了及時了解、掌握各時期的安全生產(chǎn)情況，加強安全生產(chǎn)管理，積極主動地做好預(yù)防措施，確保安全生產(chǎn)，特制定安全生產(chǎn)例會制度。

第二條

每月召開一次車間安全例會，時間在公司月度安全例會后。

1、參加人員：車間第一責(zé)任人、分管負責(zé)人、安全員、班長、輪值安全員，安全員主持。

3、上個月輪值安全員進行工作總結(jié)，下個月的輪值安全員公布安全計劃。

4、由車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員、值班長組成評委對輪值安全員的績效評比，并在車間內(nèi)部公示。

5、由車間安全員對上月的安全工作進行總結(jié)，公布對上月評出的優(yōu)秀輪值安全員。

6、車間安全第一責(zé)任人講話。主要傳達貫徹上級文件精神，公司安全例會議精神及公司領(lǐng)導(dǎo)對安全工作提出的要求，布置近期安全工作重點及要求。

第三條

車間每周組織一次安全例會，傳達學(xué)習(xí)上級文件精神、公司安全會議精神，通報車間近期安全形勢，布置車間安全工作任務(wù)要求，把會議精神及時傳達貫徹落實到每個職工。車間安全員要及時對各班組貫徹落實情況進行了解，察看會議記錄。對無記錄、不及時傳達貫徹落實會議精神扣責(zé)任人20元。因不及時貫徹車間要求，出現(xiàn)問題對責(zé)任人進行考核。嚴格會議制度，各班長要按時參加會議，有事請假或找副職參加會議，無故不參加會議扣款20元。

第四條

對會議制度檢查落實考核要認真，安全員定期檢查會議記錄。領(lǐng)導(dǎo)小組成員不定期抽查會議制度落實情況進行考核。

車間重點危險源管理控制制度 第一條

為加強對車間重點危險源的管理和控制，預(yù)防事故發(fā)生，保護車間財產(chǎn)和員工生命財產(chǎn)的安全，特制定本制度。

第二條

車間每年組織一次危險源辨識活動?；顒硬扇∽韵露系姆绞竭M行，崗位、班組先辨識，車間再組織辨識。對辨識出的危險源進行風(fēng)險評價，確定風(fēng)險等級，填寫危險源辨識、風(fēng)險評價和策劃表。

第三條

車間重點危險源有：行車作業(yè)、電氣設(shè)施、高空作業(yè)、。第四條

重點危險源的控制

（一）班組控制措施

1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，上崗期間嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程。2.嚴格執(zhí)行安全檢查制度。班組每班對重點危險源進行一次檢查，填寫《重點危險源量化控制班組檢查表》，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施；難以保證安全運行時，操作人員應(yīng)及時向車間負責(zé)人報告，車間負責(zé)人及時妥善處理。

（二）車間控制措施

1、車間制定重點危險源控制措施并組織對職工進行培訓(xùn)。

2、車間制定重點危險源《事故應(yīng)急救援預(yù)案》，落實應(yīng)急救援預(yù)案的各項措施。每季組織一次進行應(yīng)急演練，對預(yù)案進行評價、總結(jié)、完善。成立應(yīng)急救援組織機構(gòu)，組建應(yīng)急救援隊伍，配備、維護好應(yīng)急救援裝備和器材。

3、對重點危險源，車間每月不得少于一次進行專項安全綜合檢查，填寫《重點危險源量化控制專項檢查表》。

4、對存在安全隱患的重點危險源，必須制定整改方案，落實整改措施和整改責(zé)任人，立即整改，并采取切實可行的安全措施，防止事故的發(fā)生。附：重點危險源控制措施

電氣設(shè)備安全控制措施

一、目的：規(guī)范電氣設(shè)備操作規(guī)程，提高安全作業(yè)能力，確保作業(yè)過程中設(shè)備與人身安全；

二、作業(yè)前的準備工作 1.首先穿戴好勞保護品；

2.電氣設(shè)備使用前要先檢查其電源線路是否完整無破損； 3.檢查手持電動工具是否安裝漏電保護器、開關(guān)是否靈敏； 4.熟悉好作業(yè)場地，對現(xiàn)場物的安全狀態(tài)加以確認。

三、使用與控制措施

1.首先對各種電氣設(shè)備進行規(guī)程學(xué)習(xí)，做到全面掌握； 2.認真執(zhí)行好各項電氣安全操作規(guī)程；

3.班中作業(yè)過程中執(zhí)行三級檢查：輪值安全員、班長、車間檢查； 4.輪值安全員每天進行正常檢查；

5.每季度車間與班組聯(lián)合開展全面檢查； 6.各項作業(yè)要有2人以上并作好互保；

7.作業(yè)過程中要執(zhí)行好“三不傷害和反三違” 8.做好自我防護工作；

9.作業(yè)結(jié)束后要清理現(xiàn)場，消除遺留火種，做到人走地凈； 10各種電氣設(shè)備采取誰使用誰控制的原則。

四、指定負責(zé)人：

當班班長及本崗位操作人員、本班輪值安全員

安全檢查工作日常程序

1、班前會首先進行點名考勤；

2、檢查班組人員的精神狀態(tài)，勞動護品的穿戴并整理著裝；

3車間主任宣傳安全工作重要精神，布置當天的工作，明確安全要求，臨時性作業(yè)要指定負責(zé)人；主導(dǎo)區(qū)域安全；

4員工以工作實際情況，個人匯報安全隱患及安全注意事項

5、輪值安全員總結(jié)昨天的安全工作，指出作業(yè)中存在的問題點；針對當天的工作進行動態(tài)危險源辨識，并說明注意事項；

第三篇：各車間安全工作計劃

xxxxx制品有限公司

制管車間、拋光車間xxx安全工作計劃

根據(jù)公司“科學(xué)發(fā)展，關(guān)愛生命，本質(zhì)安全”的安全發(fā)展理念、“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針和公司安全工作計劃。為完成公司安全生產(chǎn)目標，結(jié)合本車間實際情況。

xxxx年公司安全生產(chǎn)目標

1、事故死亡人數(shù)、重傷事故人數(shù)為零；

2、千人負傷率≤2‰；

3、職業(yè)病發(fā)生率為零；

4、重大火災(zāi)事故數(shù)為零：

5、隱患整改率100%（包括計劃和實施）；

6、從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)率100%；

7、特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

制管車間、拋光車間xxx具體安全工作計劃如下：

一月份組織車間全體員工對公司安全科制訂的2012年安全生產(chǎn)目標進行培訓(xùn)，對車間所涉及到崗位危害進行培訓(xùn)告知。結(jié)合上一年同行業(yè)或廠內(nèi)發(fā)生的事故案例組織員工進案例分析總結(jié)教訓(xùn)。

二月份對噪聲、粉塵、高溫、有毒有害氣體等危害崗位進行檢測并建立臺賬，及時上報公司。摸清作業(yè)場所職業(yè)危害性質(zhì)及操作人員等有關(guān)情況，統(tǒng)計接害崗位職工人數(shù)，結(jié)合公司計劃對接害崗位職工進行職業(yè)健康體檢，建立健員工康監(jiān)護檔案。

三月份組織車間領(lǐng)導(dǎo)層和班組長對車間涉及到的關(guān)鍵裝置、重點部位和安全設(shè)施、設(shè)備進行自檢，建立關(guān)鍵裝置、重點部位臺帳和安全設(shè)施、設(shè)備臺帳。對自檢中查處的問題進行整理，能整改的車間立即整改，不能整改的上報公司。組織員工進行關(guān)鍵裝置、重點部位和安全設(shè)施、設(shè)備的技能培訓(xùn)。

四月份對車間的監(jiān)視、報警設(shè)施進行全面的檢查效驗，建立監(jiān)視、報警設(shè)施臺帳。對損壞及過期未檢驗的監(jiān)視、報警設(shè)施及時上報公司處理，對正常運行的監(jiān)視、報警設(shè)施進行維護保養(yǎng)工作。

五月份在夏季雷電頻發(fā)季節(jié)到來之前對車間的防雷、防靜電設(shè)施進行檢查、監(jiān)測效驗，并建立防雷、防靜電設(shè)施臺帳。對防雷、防靜電設(shè)施進行維護保養(yǎng)工作，對員工進行防雷、防靜電知識和設(shè)備防護的培訓(xùn)。

六月份結(jié)合公司6月份“全國安全月”的主題活動，開展安全知識競賽活動對員工進行安全教育。利用車間內(nèi)安全宣傳專欄和張貼公司下發(fā)的安全宣傳標語等方式進行安全知識的宣傳。

七月份在公司夏季安全檢查之前車間內(nèi)部開展暑期安全自查活動，結(jié)合本行業(yè)和車間實際情況對防中暑、防雷電、防雨等安全設(shè)施、設(shè)備進行檢查，特別是對涉及到高溫崗位的作業(yè)人員的防護裝備、器材進行自查摸底。

八月份認真學(xué)習(xí)公司下發(fā)的《關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)

【2010】23號）要求，整理匯總好與車間相關(guān)的文件及時上報公司安全科。

九月份組織車間全體員工學(xué)習(xí)公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案及各專項處置方案，組織各班組開展安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案及各專項處置方案班組討論學(xué)習(xí)活動并進行專項演練。對車間的應(yīng)急救援設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng)，對員工進行應(yīng)急救援設(shè)備使用進行培訓(xùn)。

十月份結(jié)合公司安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案的演練計劃，組織相關(guān)參加人員認真準備積極配合。安排好其他無參演任務(wù)的員工的工作，做好預(yù)案的演練記錄總結(jié)不足。

十一月份結(jié)合公司安全檢查計劃，開展冬季安全檢查。對車間內(nèi)的設(shè)備設(shè)施進行防寒、防凍、防滑等專業(yè)檢查，對設(shè)備進行防寒、防凍、防滑的維護保養(yǎng)。開展11月9日“消防日”主題學(xué)習(xí)活動，對車間的消防設(shè)備設(shè)施進行及時的檢查維護，建立消防設(shè)施臺賬。

十二月份組織各班組進行工作總結(jié)，回顧2012年的工作任務(wù)的完成情況，做好車間工作總結(jié)上報公司。

制管車間、拋光車間

xxx年x月x日

第四篇：各車間安全操作規(guī)程

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時不準看書讀報，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責(zé)。

8、使用升降機時，應(yīng)檢查物料袋是否完好。

9、投料時戴好防護手套?？谡址乐怪卸?。

10、脫水時注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。

11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時，不準看書讀報，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。

8、使用升降機時，按照操作規(guī)程操作，確保吊運溴素時安全。

9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點。

11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鎦時，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應(yīng)。

15、加成反應(yīng)投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結(jié)晶賭塞管道。

16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進行，由中控確定反應(yīng)終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。

17、溴回收時，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、貯存危險化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險化學(xué)品均屬危險品，應(yīng)隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責(zé)保管。

4、實驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時，應(yīng)將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領(lǐng)用藥品嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規(guī)程

（一）、使用前準備：

1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。

2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應(yīng)連接朝上閥門。

4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關(guān)，逆時針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況

1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2MPa以下，嚴禁超壓使用。

2、使用時，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應(yīng)急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。

2、使用系統(tǒng)泄漏時的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。

2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。

4、在進行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，不準他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業(yè)。

3、工作前應(yīng)詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。

4、工作中所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

5、運行中的電氣設(shè)備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。

7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。

9、嚴格尊守各項安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。

10、認真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設(shè)備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有無松動，定期除塵。

六、機修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執(zhí)行動火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃氣體揮發(fā)不準施工。

10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。

(一)、啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動：

(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。(三)、停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。(四)、注意事項：

巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。

6、嚴禁載人。

7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機操作規(guī)程

（一）、開機：

1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應(yīng)點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機曲軸箱冷凍油1.5小時，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）、停機：

1、當溫度達到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機運轉(zhuǎn)。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。

十、離心機操作規(guī)程

離心開始工作前應(yīng)先進行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。

4、點動空載運行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準反向運轉(zhuǎn)。

5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。

6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。

7、離心機在運行過程中操作人員應(yīng)遠離，運行過程中不準扳動制動手柄。

8、離心機的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運轉(zhuǎn)嚴禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認運轉(zhuǎn)方向，嚴禁反向運轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準長時間運轉(zhuǎn)，防止雜物進入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負壓至工藝要求，可進行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。

11、停止電機運轉(zhuǎn)，注意當溫度在零度以下，停機后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程

（一）、開車前檢查：

1、當班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。

2、檢查機械轉(zhuǎn)動、電機部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內(nèi)是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。

（二）、開車運行中規(guī)程：

1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜內(nèi)，不準將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進行，使之對夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準超過0。6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內(nèi)工作壓力最高不準超過（0。4MPA），加熱升壓運行中的反應(yīng)釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。

5、承受壓力的反應(yīng)釜進行放空時，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進入放空管道。

6、反應(yīng)釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應(yīng)釜在正常運行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時采取打開放空閥門、打開人 13

孔、按工藝物料的特性進行處理。

9、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時，不準用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。

10、當物料反應(yīng)結(jié)束，進入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進水閥門。

11、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進行。

12、反應(yīng)釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時后關(guān)閉。）

13、當必須進入釜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護，穿軟底鞋方可進入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內(nèi)物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。

14、保持設(shè)備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認其運轉(zhuǎn)方向，嚴禁反轉(zhuǎn)。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運行過程中，不能以進口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。開泵步驟：

1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵進口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規(guī)程(一)、泵啟動前的準備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。

2、檢查電機運轉(zhuǎn)方向，確認無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。

(二)、泵啟動運行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。(三)、停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。

2、關(guān)閉冷卻水。(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動進料操作規(guī)程

（一）、卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。

4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動位置。

5、在卸車現(xiàn)場啟動泵工作，查看泵運行是否負荷工作。

6、經(jīng)常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。

7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉(zhuǎn)。

8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動，并及時關(guān)閉泵運轉(zhuǎn)。

（二）、自動進料操作規(guī)程

1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認．并看到數(shù)字閃動。

6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。

7、介質(zhì)流量經(jīng)計量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計量準確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈?fù)位鍵停止泵工作。

十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。

2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時采取風(fēng)機進行機械通風(fēng)。

4、確認設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內(nèi)對設(shè)備進行施工作業(yè)。

5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業(yè)時，要采取相應(yīng)的防護措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。

6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護，并在進入設(shè)備前監(jiān)護人會同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。

7、監(jiān)護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴禁遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認合格后由方可投入使用。

十七、危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責(zé)，專儲保管。

⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)品搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。②易燃液體

其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行通風(fēng)；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。③易燃固體

燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質(zhì)

這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙

炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學(xué)品混裝混運。⑤氧化劑

在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①、檢查燃油儲油量。

②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

③、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。

④、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。

⑤、檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。

十九、機修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃氣體揮發(fā)不準施工。

13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

二十、化驗室安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

4、對化驗設(shè)備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。

6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準亂丟。

9、用電爐時，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。

14、使用低沸點等有機溶液蒸發(fā)時，應(yīng)放在水浴鍋上進行，不準用火

直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。

15、濃硫酸稀釋時，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。、化驗室所用試劑都應(yīng)貼有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。

18、嚴禁在化學(xué)分析室內(nèi)動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。

19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險化學(xué)品作業(yè)時應(yīng)佩戴防護用品，并按規(guī)定的庫房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。

6、鏟車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內(nèi)搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，在搬運時應(yīng)注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。

9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。

11、對使用的工具進行保養(yǎng)維護，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

5、采購員根據(jù)訂購單認真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購單進行采購或通知供應(yīng)商送貨。

6、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數(shù)驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應(yīng)及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。

8、材料進倉時，倉管員要按規(guī)定放好并及時通知車間主任到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項目帳目。

第五篇：車間各工序安全操作規(guī)程

1、裁剪車間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊

裁剪車間安全操作規(guī)程

裁剪工安全操作規(guī)程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領(lǐng)用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。

4、操作電剪刀時，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴禁用手接近刀片。

5、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴挟愇叮瑧?yīng)馬上停機，通知維修工檢修。

6、操作工應(yīng)定期對電剪刀進行雜物清理、加潤滑油，以防電剪刀雜物積聚過多，影響刀片的運行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機，切斷電源。

電剪刀的安全操作規(guī)程

1、嚴禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應(yīng)確定電源完好無損，電源插頭插實后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時，以及排除故障時，都應(yīng)及時拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個往復(fù)，沒必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進行裁活工作時，操作者要隨時注意電源線是否超過線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。

斷布機安全作業(yè)操作規(guī)程

1、操作人員事先必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解斷布機的工作原理及其機械結(jié)構(gòu)。

2、熟悉維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過程中，操作者要隨時注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無跑偏及打皺等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時作停機檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機器電源方可進行，裁切過程中絕對禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進行停車。

粘襯機安全操作規(guī)程

1、打開機器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關(guān)，馬達開始運轉(zhuǎn)。

3、轉(zhuǎn)動速度控制旋鈕，設(shè)定適當粘襯時間。

4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過轉(zhuǎn)動操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當之壓力。

6、要經(jīng)常維護粘襯機，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機器的整潔，維護設(shè)備性能。

7、嚴禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開關(guān)盒電源。

2、縫制車間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規(guī)程

縫紉工安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線是否連接牢固，有無破損，防護裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動機器，查看運轉(zhuǎn)是否靈活，有無異響。

2、操作過程中，兩手應(yīng)離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴禁用手接觸飛輪制動。

4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和護手罩等保險裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機針以及主動輪區(qū)。

4、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機過熱，噪聲旋速不正?；驍噌?、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

包縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關(guān)閉電源，確認馬達停止運轉(zhuǎn)后再操作。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內(nèi)。

4、如機器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報機修工進行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

雙針機安全操作規(guī)程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當?shù)臋C針和縫紉線。

5、應(yīng)使機器正轉(zhuǎn)，此時從上輪外側(cè)面向機頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時針，上輪反轉(zhuǎn)時，不應(yīng)啟動機器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機器。

鎖眼機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)仔細檢查鎖眼機的針板、壓腳、機針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關(guān)，待電機運轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。

4、工作時要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。

5、操作人員離開機器時，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)

打結(jié)機安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關(guān)后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉(zhuǎn)動方向為從皮帶輪里側(cè)看逆時針方向，否則機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉(zhuǎn)。

8、當打結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應(yīng)立即停機后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、操作結(jié)束后，應(yīng)對機器進行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規(guī)程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關(guān)，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產(chǎn)。

4、每天下班時先關(guān)水壺開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

6、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進行維修。

7、定時將電燙斗交專業(yè)維修員進行保養(yǎng)。

3、后整車間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規(guī)程

砸扣工安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時應(yīng)先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關(guān)掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時時應(yīng)起立適當活動。

6、電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機關(guān)閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機器。

檢針機安全操作規(guī)程

1、檢針機應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動電源開關(guān)，讓檢針機轉(zhuǎn)動一到兩圈，檢查機器是否正常。

3、檢針機上和周圍不準放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時應(yīng)選用中性洗滌劑。

5、操作時如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺安全操作規(guī)程

1、上班做好準備工作，檢查電線開關(guān)、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動風(fēng)機電動機，檢查風(fēng)力和風(fēng)門，聽有無異常聲音，風(fēng)門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關(guān)，稍測試一下熨斗的溫度，看能進行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護人員進行修理。

4、無論人暫時離開還是下班時，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴禁人離開時燙臺設(shè)備的機電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護人員外，嚴禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規(guī)程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關(guān)，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。

4、每天下班時先關(guān)氣閥開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

7、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進行維修。

8、定時將電燙斗交專業(yè)維修員進行保養(yǎng)。

4、車間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

貫徹執(zhí)行公司（廠）對安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對本車間的安全生產(chǎn)負總的責(zé)任。

經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，及時制止違章行為。

負責(zé)對新工人（包括實習(xí)、臨時人員）進行崗位安全教育（車間級）組織制定臨時任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門審查后執(zhí)行，并負責(zé)現(xiàn)場指揮。

檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報告上級。

搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保護完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具正確使用滅火器材。

發(fā)生重傷、死亡事故立即報告，組織搶救保護好現(xiàn)場參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報告公司，負責(zé)查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產(chǎn)例會，對所提出的問題及時解決或按規(guī)定報告公司，組織班組安全活動，支持安全員工作。

服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

3、機器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產(chǎn)車間和原料及成品倉庫內(nèi)禁止一切煙火。

5、車間、庫房內(nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護接地或接零。

6、電氣設(shè)備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

7、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責(zé)認真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

11、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學(xué)會滅火器的使用，防患于未然。

5、倉庫管理及驗布機 60*80cm 1塊

倉庫安全操作規(guī)程

1、倉庫是重點安全事故防范崗位，倉庫管理員應(yīng)是責(zé)任心較強熱愛本職工作，上崗前必須做到三級教育嚴格培訓(xùn)。

2、倉庫儲存區(qū)必須保持清潔，嚴禁帶入火種、火源、嚴禁吸煙，明火作業(yè)；

3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉庫內(nèi)的消防通道嚴禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉庫內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉庫安全管理防火標志。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學(xué)品時注意正確穿戴防護用品，防止對人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴禁無關(guān)人員進入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗.驗布機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)認真檢查設(shè)備電氣裝置。開關(guān)控制箱內(nèi)保護裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好。

2、驗布機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，要保證鏈條傳動部分的安全防護罩完整，牢固可靠。

3、驗布機上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機器，搬運布卷要輕拿輕放。

4、開機前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開車使用。

5、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器造成意外事件。

6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進行。

7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機器軸承發(fā)熱情況，必要時予以更換。

8、在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗布機周圍，地面無雜物。