第一篇：企業(yè)生產(chǎn)成本逐漸升高的困境

企業(yè)生產(chǎn)成本逐漸升高的困境，職工勤儉節(jié)約、挖潛增效的精神難能可貴，通過持續(xù)開展修舊利廢工作，不僅給企業(yè)節(jié)約了成本，更重要的是職工的技能水平在實踐中得以迅速提升。

日常生產(chǎn)經(jīng)營中，很多配件具有修復(fù)后可以再利用的價值，在精細化生產(chǎn)組織管理的同時，應(yīng)積極采取有效措施，開展設(shè)備修舊利廢活動。鼓勵職工積極探索創(chuàng)新、大膽實踐，切實將修舊利廢工作落實到崗位、班組，在學(xué)習(xí)中掌握技術(shù)技能，在實踐中提升技術(shù)水平，通過維修、改造，使廢舊設(shè)備恢復(fù)原有性能，得以重新使用。

我們要強化職工的成本意識、節(jié)約意識、勤儉意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識，逐步樹立節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效的管理理念，實行修舊利廢獎勵制度，降低企業(yè)成本，提高運行效率，實現(xiàn)企業(yè)利益最大化。

第二篇：企業(yè)的生產(chǎn)成本怎么計算

企業(yè)的生產(chǎn)成本怎么計算

通常生產(chǎn)成本即為生產(chǎn)單位為了生產(chǎn)產(chǎn)品或是提供某種勞務(wù)而產(chǎn)生的各項生產(chǎn)費用，其間包括了各項直接指出和制造費用。

直接支出包含了直接材料、其他直接支出以及直接工資，而制造費用則是指企業(yè)內(nèi)的分廠、車間為了組織與管理生產(chǎn)所產(chǎn)生的各項費用，對此，企業(yè)的生產(chǎn)成本怎么計算？可從以下幾點來入手解決。

一、中小型企業(yè)核算方法：

中小企業(yè)的管理特點決定其適用簡易的成本核算方法，一般多是指資產(chǎn)規(guī)模不大、且產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所耗原材料大致相同的、管理較少的企業(yè)，組織體系通常利用垂直式管理體系，管理跨度較小。中小型企業(yè)因數(shù)量眾多而在國民經(jīng)濟中起著重要的作用。隨著知識經(jīng)濟時代到來，掌握先進技術(shù)和管理知識的人員創(chuàng)辦新興的科技企業(yè)將呈不斷增長趨勢，其中將有為數(shù)眾多的小型企業(yè)。中小型企業(yè)由于由于受到規(guī)模、財力和人力的限制，企業(yè)內(nèi)部牽制制度、稽核制度、計量驗收制度、財務(wù)清查制度、成本核算制度、財務(wù)收支審批制度等基本制度一般不完整，不系統(tǒng)，會計基礎(chǔ)工作薄弱，會計信息數(shù)據(jù)采集不準確。在生產(chǎn)方面具體表現(xiàn)為：

1、沒有專職的成本核算人員；

2、輔助核算部門不獨立核算；

3、車間劃分不明顯或雖明顯但傳遞手續(xù)不完善，經(jīng)常失真；

4、車間管理人員與行政管理人員不易區(qū)分---說到這，是否有人會說，那還能核算準，核算不準核算又有何意義？我也有這要樣的疑問，也正是如此才更想通過介紹這樣一種簡單的方法以期能對中小企業(yè)成本核算有一定的促進作用。

中小企業(yè)的這些特點決定了他們應(yīng)對成本核算方法進行簡化，使成本核算方法能適應(yīng)其管理現(xiàn)實的需要；也同時決定了他們多數(shù)應(yīng)使用的是實際成本法，而做不到使用標準成本法或作業(yè)成本法。

二、核算方法的選擇無論什么工業(yè)企業(yè)，無論什么生產(chǎn)類型的產(chǎn)品，也不論管理要求如何，最終都必須按照產(chǎn)品品種算出產(chǎn)品成本。按產(chǎn)品品種計算成本，是產(chǎn)品成本計算最一般、最起碼的要求，品種法是最基本的成本計算方法。若有需要或管理上是按訂單生產(chǎn)，可使用分批法。

同時因小企業(yè)一般不對外籌集資金，（待查措詞）不向公共部門報送報表，所執(zhí)行的也就不是嚴格意義上的《企業(yè)會計制度》或《小企業(yè)會計制度》，執(zhí)行的是參照稅法規(guī)定的一種四不像的盡量能起到一些避稅效果的會計政策。這在本文所要介紹的核算方法上也能體現(xiàn)出來。

三、相關(guān)科目設(shè)置及核算思路

1、不再分別設(shè)置基本生產(chǎn)成本和輔助生產(chǎn)成本兩個科目，將其合并為一個生產(chǎn)成本科目，不按產(chǎn)品設(shè)明細帳，直接設(shè)原材料、工資及福利費、電力（燃料動力）、制造費用等幾個二級明細科目對大項費用進行歸集。因為一般中小企業(yè)經(jīng)營范圍有限，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所耗原材料大致相同，除了主要原材料能歸屬到具體產(chǎn)品外，其它項目并不能歸屬到具體產(chǎn)品，核算到產(chǎn)品沒有實際意義。但當(dāng)所用原料及所產(chǎn)產(chǎn)品區(qū)別較大，可以按產(chǎn)品設(shè)明細帳；也可不設(shè)，而用成本核算表代替，即所謂的以表代帳。

2、因中小企業(yè)車間劃分不明顯或雖明顯但傳遞手續(xù)不完善，制造費用科目不按車間設(shè)明細帳，直接設(shè)機物料、修理費、折舊等幾個二級明細科目對車間費用進行歸集。同時因中小企業(yè)管理人員多參加生產(chǎn)管理，對這種由管理人員參與且發(fā)生不會太多、金額不會太大的與生產(chǎn)有關(guān)的差旅費、辦公費沒必要再設(shè)制造費用－辦公旨同。差旅費什么的二類科目。而是直接記入管理費用。制造費用月底不先進行分配，而是轉(zhuǎn)到生產(chǎn)成本科目后統(tǒng)一分配。

3、原材料范圍。在滿足需要的前提下，只把產(chǎn)品構(gòu)成比例較大的幾種做為原材料，這樣即能減少工作量，又因非主要原材料提前進入了成本，可起到一點避稅作用。

4、對車間月末已領(lǐng)未用的原材料，酌情處理：若價值較低，歸入當(dāng)月即可；若價值較高，算入下月（假退料）。

5、廢品損失只在管理上做處理，不單獨做成本核算。

6、若管理上或生產(chǎn)工藝上非常有必要，設(shè)自制半成品科目。否則不設(shè)。

7、不設(shè)在產(chǎn)品科目。生產(chǎn)成本科目月末余額即為其成本（分配方法見下）。

8、不設(shè)低值易耗品科目，直接記入制造費用---機物料或修理費明細科目，同時設(shè)備查帳以備管理需要；若需要設(shè)，亦采用一次攤銷法，入帳同時即進行分配。

9、關(guān)于折舊，建議按稅法規(guī)定的年限計算，可省去納稅調(diào)整的辛苦。稅法沒有明確規(guī)定的，再參考財務(wù)制度的規(guī)定。

10、對于在產(chǎn)品構(gòu)成中所占比重較小且數(shù)量眾多的存貨建議采用實地盤存制計算每月實際消耗量。

四、日常工作及成本資料的取得

（一）、日常

1、成本計算離不開倉庫和車間等單據(jù)的傳遞、歸集、整理等，這就需要企業(yè)起碼有相應(yīng)的管理制度。如庫房管理制度，生產(chǎn)

2、生產(chǎn)過程中的各種記錄、生產(chǎn)通知單、領(lǐng)料單、入庫單等資料要及時轉(zhuǎn)交會計部門。

3、日常發(fā)生的與生產(chǎn)有關(guān)的費用歸入生產(chǎn)成本或制造費用科目。

（二）月底

1、計提折舊，結(jié)轉(zhuǎn)制造費用科目到生產(chǎn)成本科目。

2、取得原材料庫月報表，先比對已入財務(wù)帳原材料與庫房所報購入數(shù)量是否有出入，若有應(yīng)屬發(fā)票未到者，要估價入帳。原材料發(fā)出采用加權(quán)平均法。

3、取得工資相關(guān)資料，計提工資及福利費。

4、由生產(chǎn)車間相關(guān)部門提供各工序在產(chǎn)品數(shù)量及完工程度。

五、成本費用分配方

原則：

1、分配方法要符合企業(yè)自身的生產(chǎn)技術(shù)條件，要能體現(xiàn)受益原則。

2、分配標準的選擇原則強調(diào)所選擇的標準與待分配的費用之間有一定聯(lián)系，并且容易取得。

3、能分清受益對象的直接記入，分不清的按一定標準記入。

4、能直接歸屬到某產(chǎn)品的原材料等大項費用直接歸入相應(yīng)產(chǎn)品。

5、其它成本費用一律采用產(chǎn)值比例法分配，即按各產(chǎn)品的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的比例進行分配，在產(chǎn)品按約當(dāng)產(chǎn)量計算產(chǎn)值參與分配。

六、個人對此法的評價

1、核算基本準確，能滿足成本分析的需要，但不夠精確。

2、產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量估計不夠準確，這也是成本核算中的通病，沒法。

3、產(chǎn)值比例法未見哪本會計著作上有記載，感覺沒有理論依據(jù)，適用范圍也不太廣，主要適用于已做過詳細成本核算、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所耗原材料大致相同的企業(yè)。不過我認為其有一定的科學(xué)性，雖然其同工時比例法、工資比例法、材料比例法原理不一樣，效果卻相近。

七、應(yīng)注意的幾個問題

1、正常性停工與非正常停工

2、委托加工問題（互相多重委托）

3、生產(chǎn)研發(fā)耗用問題

4、試生產(chǎn)階段無產(chǎn)品產(chǎn)出耗用問題

八、成本核算的幾個相關(guān)問題

1、成本會計最核心的是了解企業(yè)的生產(chǎn)流程和各個關(guān)鍵的作業(yè)，了解車間最新的生產(chǎn)情況，月底通過編制成本核算報表將財務(wù)與業(yè)務(wù)結(jié)合，及時地分析每個月的成本波動，坐在辦公室每天進行核算去沒有什么實際意義。

2、成本核算不只是財務(wù)部門、財務(wù)人員的事情，而是全部門、全員共同的事情。一是成本核算需要生產(chǎn)車間、技術(shù)部門、采購部門等多部門的配合；二是計算出的成本是否合理，不但需要財務(wù)部門的自我評價和時間的驗證，還需要生產(chǎn)、技術(shù)等部門的評價，讓生產(chǎn)等部門對自己計算出的結(jié)果做個論證等，是有必要的。有時僅*財務(wù)部門自己檢查有時難以發(fā)現(xiàn)問題的。（注意：實際中，財務(wù)部門和其它部門檢查的角度或指標多有不同，這好許是易產(chǎn)生差異的原因）

3、成本會計實務(wù)可以接受成本會計理論的指引，但要突破相關(guān)理論的束縛，不要局限在成本會計理論的框框里面，最好的成本會計核算和管理體系就是最貼近企業(yè)生產(chǎn)流程的核算體系，這樣才能反映本公司的生產(chǎn)管理特點，每一個企業(yè)的生產(chǎn)特點都有其特殊性，公司的管理層在不同的階段有著不一樣的關(guān)注點，所以在確定整體思路的前提下，成本核算體系要有一定的可變性，關(guān)鍵的要在成本理論的指導(dǎo)下解決管理層關(guān)心的問題，將業(yè)務(wù)和財務(wù)相結(jié)合。

4、我國現(xiàn)行的所得稅法是重損益而輕資產(chǎn)，即對期間損益作了大量詳細的禁止性或限制性規(guī)定而對資產(chǎn)價值及生產(chǎn)成本的計量卻缺乏相應(yīng)的規(guī)定?？墒琴Y產(chǎn)最終會通過折舊、攤銷、銷售等方式轉(zhuǎn)化為期間費用，現(xiàn)在的資產(chǎn)價值即是今后的期間費用的來源和依據(jù)，在我國的成文法中法無禁止即為合法，稅法既然沒有對相關(guān)的資產(chǎn)計量作禁止或限制性規(guī)定，那么會計功夫的深淺就會決定今后期間費用的多少，而會計本身就是介于藝術(shù)和科學(xué)之間的一門學(xué)科，它離不開估計、判斷并由此衍生出了令人眼花的會計魔術(shù)，這為企業(yè)納稅提供了廣闊的選擇空間。因此現(xiàn)行稅法重損益而輕資產(chǎn)計量的做法無異于開門閉窗。這也為在成本核算這方面提供了足夠的籌劃空間。

5、電算化對成本核算的促進

①成本會計最核心的是了解企業(yè)的生產(chǎn)流程和各個關(guān)鍵的作業(yè)，了解車間最新的生產(chǎn)情況，月底通過編制成本核算報表將財務(wù)與業(yè)務(wù)結(jié)合，及時地分析每個月的成本波動，坐在辦公室每天進行核算去沒有什么實際意義。

②成本核算不只是財務(wù)部門、財務(wù)人員的事情，而是全部門、全員共同的事情。一是成本核算需要生產(chǎn)車間、技術(shù)部門、采購部門等多部門的配合；二是計算出的成本是否合理，不但需要財務(wù)部門的自我評價和時間的驗證，還需要生產(chǎn)、技術(shù)等部門的評價，讓生產(chǎn)等部門對自己計算出的結(jié)果做個論證等，是有必要的。有時僅*財務(wù)部門自己檢查有時難以發(fā)現(xiàn)問題的。（注意：實際中，財務(wù)部門和其它部門檢查的角度或指標多有不同，這好許是易產(chǎn)生差異的原因）

③成本會計實務(wù)可以接受成本會計理論的指引，但要突破相關(guān)理論的束縛，不要局限在成本會計理論的框框里面，最好的成本會計核算和管理體系就是最貼近企業(yè)生產(chǎn)流程的核算體系，這樣才能反映本公司的生產(chǎn)管理特點，每一個企業(yè)的生產(chǎn)特點都有其特殊性，公司的管理層在不同的階段有著不一樣的關(guān)注點，所以在確定整體思路的前提下，成本核算體系要有一定的可變性，關(guān)鍵的要在成本理論的指導(dǎo)下解決管理層關(guān)心的問題，將業(yè)務(wù)和財務(wù)相結(jié)合。

第三篇：企業(yè)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)構(gòu)成

——企業(yè)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成。

一、直接材料是指：在生產(chǎn)過程中的勞動對象，通過加工使之成為半成品或成品，它們的使用價值隨之變成了另一種使用價值；

二、直接人工是指：生產(chǎn)過程中所耗費的人力資源，可用工資額和福利費等計算；

三、制造費用是指：生產(chǎn)過程中使用的廠房、機器、車輛及設(shè)備等設(shè)施及機物料和輔料，它們的耗用一部分是通過折舊方式計入成本，另一部分是通過維修、定額費用、機物料耗用和輔料耗用等方式計入成本。制造費用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項間接成本。制造費用包括產(chǎn)品生產(chǎn)成本中除直接材料和直接工資以外的其余一切生產(chǎn)成本，主要包括：

1、車間管理人員工資：是指生產(chǎn)車間管理人員、輔助后勤人員等非一線直接從事生產(chǎn)的人員工資；一線直接生產(chǎn)人員非生產(chǎn)期間的工資也計入本項目，非一線生產(chǎn)員工提供直接生產(chǎn)時，其相應(yīng)的工資應(yīng)從本項目轉(zhuǎn)入生產(chǎn)成本中的直接工資項目。

2、職工福利費：按第一項所定義的生產(chǎn)管理人員工資的14%提取。

3、交通費：是指企業(yè)為車間職工上下班而發(fā)生的交通車輛費用，主要指汽油費、養(yǎng)路費等。

4、勞動保護費：指按照規(guī)定標準和范圍支付給車間職工的勞動保護用品，防暑降溫、保健飲食品（含外購礦泉水）的費用和勞動保護宣傳費用。

5、折舊費：是指車間所使用固定資產(chǎn)按規(guī)定計提的折舊費。

6、修理費：指生產(chǎn)車間所用固定資產(chǎn)的修理費用，包括大修理費用支出。

7、租賃費：是指車間使用的從外部租入的各種固定資產(chǎn)和用具等按規(guī)定列支的租金。

8、物料消耗：指車間管理部門耗用的一般消耗材料，不包括固定資產(chǎn)修理和勞動保護用材料。

9、低值易耗品攤銷：是指車間所使用的低值易耗品的攤銷。

10、生產(chǎn)用工具費：是指車間生產(chǎn)耗用的生產(chǎn)用工具費用。

11、試驗檢驗費：是指車間發(fā)生的對材料、半成品、成品、儀器儀表等試驗、檢驗費。

12、季節(jié)性修理期間的停工損失：是指因生產(chǎn)的季節(jié)性需要而必須停工，生產(chǎn)車間停工期間所發(fā)生的各項費用。

13、取暖費：是指車間管理部門所支付的取暖費，包括取暖用燃料、蒸汽、熱水、爐具等支出。

14、水電費：是指車間管理部門由于消耗水、電和照明用材料等而支付的非直接生產(chǎn)費用。

15、辦公費：是指車間生產(chǎn)管理部門的通訊費用以及文具、印刷、辦公用品等辦公費用；政府部門的宣傳經(jīng)費，包括學(xué)習(xí)資料、照相洗印費以及按規(guī)定開支的報刊訂閱費等。

16、差旅費：是指按照規(guī)定報銷生產(chǎn)車間職工因公外出的各種差旅費、住宿費、助勤費；市內(nèi)交通費和誤餐補貼；按規(guī)定支付職工及其家屬的調(diào)轉(zhuǎn)、搬家費；按規(guī)定支付患職業(yè)病的職工去外地就醫(yī)的交通費、住宿費、伙食補貼等。

17、運輸費：是指生產(chǎn)應(yīng)負擔(dān)的廠內(nèi)運輸部門和廠外運輸機構(gòu)所提供的運輸費用，包括其辦公用車輛的養(yǎng)路費、管理費、耗用燃料及其他材料等費用。

18、保險費：是指應(yīng)由車間負擔(dān)的財產(chǎn)保險費用。

19、技術(shù)組織措施費：是指生產(chǎn)工藝布局調(diào)整等原因發(fā)生的費用。

20、其他制造費用：除前述1～19項所列的，零星發(fā)生的其他應(yīng)由車間負擔(dān)的費用。2013年十月三十一日

第四篇：2012年榨季制糖企業(yè)生產(chǎn)成本（范文模版）

2011/2012榨季制糖企業(yè)生產(chǎn)成本

按照11/12榨季甘蔗收購價計算，即500（按照良種甘蔗收購價）×8.4（噸糖耗蔗數(shù)量）×0.87（農(nóng)業(yè)特產(chǎn)稅取消，13%的進項稅可以抵扣）+100-120（生產(chǎn)輔助材料成本）+100（工人工資、福利費用）+420（甘蔗運輸費用50元/噸×8.4噸）+400-450（燃料費用，包括水、電、汽等）+150-190（制造成本）+120-160（每畝地的扶植費用為60-80元，包括水利、灌溉、蔗種、蔗區(qū)維護費用，按平均兩畝地產(chǎn)一噸糖計算）=4944-5094×1.17（加上17%的增值稅）=5785-5960元

主營業(yè)務(wù)稅金及附加費用計算如下：食糖產(chǎn)品應(yīng)交增值稅額的7%+應(yīng)交增值稅額的4%=（4944-5094）×17%×7%+（4944-5094）×17%×4%=93-96元

營業(yè)費用包括銷售食糖過程中所發(fā)生的運輸、裝卸、保險費用等，各企業(yè)的費用各不相同，一般噸糖營業(yè)費用在50-60元之間。

管理費用和財務(wù)費用：管理費用包括糖廠日常經(jīng)費、業(yè)務(wù)招待費用等，廣西糖廠的噸糖管理費用在50元左右。財務(wù)費用主要包括銀行的利息支出，廣西糖廠的資產(chǎn)負債率在60%左右，按照6.1%的貸款利息計算，平均噸糖的財務(wù)費用在180-190元左右。這樣粗略計算制糖企業(yè)的管理費用和財務(wù)費用合計在230-240元

這樣算下來制糖企業(yè)的總的生產(chǎn)成本為：

（5785-5960）+（93-96）+（50-60）+（230-240）=6158-6356元

企業(yè)副產(chǎn)品收益分析：制糖生產(chǎn)的副產(chǎn)品包括蔗渣、桔水、濾泥、酒精等。一噸甘蔗平均可以生產(chǎn)0.12噸除髓后的商品蔗渣，本榨季蔗渣的售價為300元/噸，這樣生產(chǎn)一噸糖可以生產(chǎn)1噸蔗渣，創(chuàng)造利潤300元，鍋爐使用蔗渣為燃料的糖廠在蔗渣這塊的收入可能會減少，但他同時也節(jié)約了燃料費用，因此所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益差別不大。平均噸糖產(chǎn)桔水為0.3-0.32噸，桔水的售價為1000元，還有酒精的價格一直維持在6500元左右，因此這兩項也是一筆不小的收入。如果糖廠還另外建有漿廠，紙廠，制糖產(chǎn)業(yè)鏈齊全，循環(huán)經(jīng)濟做的好的企業(yè)，就可以更好更低的攤平食糖的生產(chǎn)成本，經(jīng)詢問制糖企業(yè)的財務(wù)人員，得到的答復(fù)是副產(chǎn)品所創(chuàng)造的收益大概在500-600元之間。

這樣的食糖平均成本為：（6158-6356）-（800-1000）=5158-5556元。

信息披露

作者：謝安仁

聯(lián)系電話：*** 0755-23811805 研究范圍：糖業(yè)

本人具有中國期貨業(yè)協(xié)會授予的期貨從業(yè)人員資格或相當(dāng)?shù)膶I(yè)勝任能力，以勤 勉的職業(yè)態(tài)度，獨立、客觀地出具本報告。本報告清晰準確地反映了本人的研究 觀點。免責(zé)聲明：

本報告中的所有觀點代表作者個人看法，僅供參考，不作為直接入市投資依據(jù)。本報告中的所有數(shù)據(jù)和資料均來源于網(wǎng)絡(luò)和媒體的公開信息，盡管我們相信報告中數(shù)據(jù)和資料的來源是可靠的，但我們不能保證數(shù)據(jù)和資料來源的準確性。若據(jù)此入市，應(yīng)注意風(fēng)險。作者和所在機構(gòu)不承擔(dān)產(chǎn)生的任何損失和風(fēng)險。

第五篇：降低生產(chǎn)成本 提高企業(yè)利潤

降低生產(chǎn)成本 提高企業(yè)利潤

降低生產(chǎn)成本，能夠為企業(yè)賺取更多利潤。歸根到底企業(yè)經(jīng)營的目的還是為了利潤，所以企業(yè)應(yīng)該追尋更多更好的方法來降低生產(chǎn)成本。

但是降低生產(chǎn)成本并不是摒棄產(chǎn)品質(zhì)量，如此不僅撈不到任何好處，反而對企業(yè)的長期發(fā)展不利。所以降低生產(chǎn)成本的前提必須是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以從以下幾方面來降低生產(chǎn)成本：

一、降低采購成本

采購成本是企業(yè)購進原材料的關(guān)鍵費用?，F(xiàn)在采購原材料里面的漏洞多，如同樣價格的產(chǎn)品，開發(fā)票時，把采購價格提高一些，填寫在發(fā)票里，然后到財務(wù)報賬。還有些采購人員用假發(fā)票來作賬。更有些采購時，有價格優(yōu)惠與折扣，采購人員隱瞞這種價格差異，按市場價購給企業(yè)，自己謀取私利。因此，企業(yè)要派誠信的、有議價能力的采購人員去采購。再者，現(xiàn)在的原材料采購價格其實是受市場因素波動的，企業(yè)方可以與原材料供應(yīng)方簽訂長期供應(yīng)合同，以減少價格波動，來降低企業(yè)采購成本。還可以提供各種技術(shù)與幫助，來使原材料供應(yīng)方降低成本，以達到我企業(yè)降低成本之目的。另外一種降低生產(chǎn)成本的方法就是提前冬儲。此方法可以合理避開原料需要高峰，避開高價采購時間區(qū)域，通過采購時間差，降低采購成本。

二、降低原材料成本

在企業(yè)的產(chǎn)成品中，原材料的成本占到大約60%到70%，其所占的比重相當(dāng)大，它直接影響著材料采購的多少。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)降低成本、節(jié)約材料，杜絕生產(chǎn)過程中的跑、漏、滴等現(xiàn)象。如果在生產(chǎn)過程中，原材料的成本降低了，而產(chǎn)品的價格不變，那么企業(yè)的利潤將會大大的增加。一要制定產(chǎn)品的單位材料消耗定額，即確定在一定生產(chǎn)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成工作量所需消耗某種材料的數(shù)量標準，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預(yù)算，并據(jù)此向供應(yīng)部門下達材料采購計劃，同時生產(chǎn)部門依據(jù)圖紙和生產(chǎn)圖預(yù)算再編制生產(chǎn)預(yù)算，制定材料消耗定額，在生產(chǎn)過程中，要消耗各種物資，因此實行限額領(lǐng)料管理制度。在材料領(lǐng)用方面，要嚴把材料消耗定額關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和消耗定額對材料進行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領(lǐng)料單。而且，企業(yè)生產(chǎn)部門也應(yīng)加大考核力度，對超定額領(lǐng)料的生產(chǎn)部門，除了扣其獎金外，還要扣生產(chǎn)部門負責(zé)人的年終分紅等。通過這樣層層把關(guān)，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產(chǎn)品成本

三、降低生產(chǎn)損失成本

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,必然要發(fā)生一些損失,如廢品損失、停工損失等。對于大部分損失,都是列入產(chǎn)品成本的,因而,不斷地減少生產(chǎn)損失,也可以降低產(chǎn)品成本。有時生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，不但是造成了廢品而且還可能造成一個車間、一條生產(chǎn)線或整個企業(yè)的停產(chǎn)，其損失就很大。

四、降低儲存成本? 庫存不會產(chǎn)生任何附加價值，它不僅占用空間、占用資金，而且產(chǎn)生搬運和儲存需求，吞食了財務(wù)資產(chǎn)。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質(zhì)，會產(chǎn)生浪費；另一方面，技術(shù)進步，競爭對手產(chǎn)品的改進，產(chǎn)品將產(chǎn)生經(jīng)濟磨損，會使產(chǎn)品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數(shù)量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應(yīng)加大對庫存的管理力度，縮短生產(chǎn)線、減少在產(chǎn)品，科學(xué)預(yù)算銷售數(shù)量，決定庫存數(shù)量和結(jié)構(gòu)，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內(nèi)。

五、降低時間成本

時間不可以重來，是不可再生的資源。時間成本是指一定量資金在不同時點上的價值量產(chǎn)差額。我國的大部分企業(yè)，浪費時間這個成本，真得很厲害。完全沒有時間觀念。作決策拖拖拉拉，執(zhí)行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時間成本就增加了。把時間成本計算在產(chǎn)品成本里，產(chǎn)品就不具有了價格優(yōu)勢。而企業(yè)中的時間成本是為了達到某種生產(chǎn)目的，占用或使用如資金、材料而引起的應(yīng)當(dāng)支付費用。也就是說這種時間成本，是實實在在的金錢成本，而不是虛擬成本。例如，一件產(chǎn)品一分種可以生產(chǎn)出來，但是企業(yè)多花了二分鐘才生產(chǎn)出來。這無形中就增加了時間成本與人工成本。本來一個月可以辦好的事情，拖了兩個月，這兩個月里，同樣要付員工工資。而且事情是同樣的事情。有時，由于時間擔(dān)擱了，機會錯過了。這拖的兩個月，浪費了三種成本，一是時間成本，二是人工成本，三是機會成本。如果換算成金錢，不是一筆小數(shù)目。所以企業(yè)一定要降低時間成本，提高工作效率。

六、降低經(jīng)營成本 經(jīng)營成本包括主營業(yè)務(wù)成本與其它業(yè)務(wù)成本。主營業(yè)務(wù)成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、制造費用、管理費用等等。降低經(jīng)營成本，有幾個方法可以借鑒；一是盡量采用高科技的設(shè)備，來提高生產(chǎn)效率。但是有個前提條件是，企業(yè)要培訓(xùn)出專業(yè)的設(shè)備維修與維護人員。高科技設(shè)備，能夠以更少的員工，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。二是用高熟練度與高技能的知識型員工。當(dāng)知識運用在生產(chǎn)運營上，能產(chǎn)生更多的價值。三是把一些非核心業(yè)務(wù)外包，讓有優(yōu)勢的企業(yè)承擔(dān)本企業(yè)的產(chǎn)品制造，本企業(yè)專注于核心的能力、設(shè)計、營銷方面。四是提高員工的培訓(xùn)力度與水平。培訓(xùn)要培育員工們的實用與實戰(zhàn)技能，而非其它的東西。五是運用先進的管理方式來管理企業(yè)。以上五個方面，做得好，皆能降低經(jīng)營成本。

以上是便我的幾點不成熟的意見，希望對公司有所幫助。