第一篇：磨工實(shí)習(xí)教案

焊接訓(xùn)練指導(dǎo)書

工程訓(xùn)練中心

目 錄

（一）焊接實(shí)訓(xùn)要求................................................................................1(二)焊接實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和進(jìn)行方式................................................................1 1.概論講話............................................................................................1 2.手工電弧焊Ⅰ...................................................................................1(1)概略介紹....................................................................................1(2)手弧焊機(jī)介紹............................................................................2(3)引弧和堆平焊波示范講解........................................................2(4)學(xué)生獨(dú)立操作............................................................................2 3.手弧焊Ⅱ............................................................................................3(1)電焊條介紹................................................................................3(2)焊接規(guī)范的講解和演示............................................................3(3)對(duì)接平焊操作過程的示范講解................................................3(4)學(xué)生獨(dú)立操作............................................................................3 4.手弧焊Ⅲ............................................................................................4(1)操作練習(xí)及考核........................................................................4(2)接頭型式介紹............................................................................4(3)坡口形狀介紹............................................................................4(4)多層焊演示................................................................................4(5)不同空間位置焊接演示............................................................4(6)焊接變形簡介............................................................................5(7)焊接缺陷介紹............................................................................5

5.氣焊Ⅰ................................................................................................5(1)概略介紹....................................................................................5(2)氣焊設(shè)備介紹：........................................................................5(3)氣焊火焰介紹：........................................................................5(4)氣焊操作的示范講解：............................................................6(5)學(xué)生獨(dú)立操作：........................................................................6 6.氣焊Ⅱ................................................................................................6(1)學(xué)生獨(dú)立操作：........................................................................6(2)氧氣切割的講解和演示：........................................................6(3)火焰釬焊的講解和演示：........................................................7 7.其它焊接方法...................................................................................7(1)埋弧自動(dòng)焊：............................................................................7(2)二氧化碳保護(hù)焊：....................................................................7(3)氬弧焊：....................................................................................7(4)電阻焊：....................................................................................7(5)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)簡介....................................................................8

（一）焊接實(shí)訓(xùn)要求

1.了解電弧焊、氣焊、電阻焊、火焰釬焊和氧氣切割等常用方法的過程和特點(diǎn)，所用設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用。

2.初步掌握手工電弧焊的操作，對(duì)手工電弧焊的平焊對(duì)接和氣焊的基本操作有所體會(huì)。

3.初步了解常見的焊接變形的形式和焊接缺陷。4.了解焊接生產(chǎn)的一般過程。

（二）焊接實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和進(jìn)行方式

1.概論講話

(1)焊接方法的概略分類及應(yīng)用舉例。(2)焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容、要求和安排。(3)焊接實(shí)訓(xùn)中的安全注意事項(xiàng)。

2.手工電弧焊Ⅰ

(1)概略介紹

先演示一條對(duì)接平焊縫，然后結(jié)合設(shè)備及演示的內(nèi)容講解：什么是焊接；什么是手工電弧焊；手弧焊的線路連接；焊縫形成的過程及焊接接頭的組成。

(2)手弧焊機(jī)介紹

a.結(jié)合實(shí)物介紹交、直流焊機(jī)的大致結(jié)構(gòu)。

b.通過實(shí)際演示使學(xué)生了解交、直流焊機(jī)穩(wěn)弧性的差別。c.結(jié)合BX1－330（或其它型號(hào)）型交流焊機(jī)的名牌介紹：初級(jí)電壓、次級(jí)空載電壓、電弧電壓、初級(jí)電流；次級(jí)電流（焊接電流）、暫載率（負(fù)載持續(xù)率）、電流調(diào)節(jié)范圍。

d.講解及演示BX1－330型（或其它型號(hào)）焊機(jī)調(diào)節(jié)電流的方法。

(3)引弧和堆平焊波示范講解

a.示范講解摩擦式和敲擊式兩種引弧方法的操作要領(lǐng)。b.示范講解堆平焊波的操作要領(lǐng)（弧長、焊條角度、焊接速度、運(yùn)條方法――只介紹直線形和鋸齒形兩種），指出初學(xué)者容易出項(xiàng)的問題。

c.指定1－2名學(xué)生當(dāng)眾操作引弧和堆平焊波，指出操作中的問題。

d.手弧焊實(shí)訓(xùn)安全操作注意事項(xiàng)。

(4)學(xué)生獨(dú)立操作

每兩人一臺(tái)焊機(jī)，每人7－8根焊條，用廢舊鋼板進(jìn)行引弧和堆平焊波練習(xí)。

3.手弧焊Ⅱ

(1)電焊條介紹

a.電焊條的組成和作用。

b.簡要介紹焊條分類（按用途分，按酸堿性分）和典型牌號(hào)（結(jié)422，結(jié)507等）。

c.酸堿性焊條穩(wěn)弧性演示。

(2)焊接規(guī)范的講解和演示

a.講解：焊縫各部分的名稱；焊接規(guī)范的內(nèi)容及選擇；規(guī)范對(duì)焊縫形成的影響。

b.演示：采用電流及焊接速度正常、電路太大、電流太小、焊接速度太快、焊接速度太慢等五種不同規(guī)范進(jìn)行堆平焊波演示，讓學(xué)生觀察焊縫成形的變化。

(3)對(duì)接平焊操作過程的示范講解

講解并演示鋼板對(duì)接平焊的全過程：備料――準(zhǔn)備坡口――焊前清理――裝配點(diǎn)固――焊接――焊后處理――檢驗(yàn)。

(4)學(xué)生獨(dú)立操作

每兩人一臺(tái)焊機(jī)，每人15根焊條，用舊鋼板繼續(xù)進(jìn)行堆平焊波練習(xí)，最后每人做一次對(duì)接平焊練習(xí)。

4.手弧焊Ⅲ

(1)操作練習(xí)及考核

兩人一臺(tái)焊機(jī)，每人10根焊條，一塊堆平焊波鋼板和一副對(duì)接鋼板練習(xí)半小時(shí)左右，然后每人完成四道平焊波及一條對(duì)接焊縫（雙面焊）。

根據(jù)每人實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)及操作成績評(píng)分。

(2)接頭型式介紹

結(jié)合實(shí)物和掛圖介紹對(duì)接、搭接、角接和T形接等常用接頭型式的特點(diǎn)，演示搭接接頭與角接接頭的焊接操作（提示學(xué)生與對(duì)接接頭比較焊接規(guī)范和操作方法上的不同）。

(3)坡口形狀介紹

結(jié)合實(shí)物和掛圖介紹Ⅰ形、Ⅴ形和U形坡口的特點(diǎn)及應(yīng)用。

(4)多層焊演示

(5)不同空間位置焊接演示

演示平焊、立焊、橫焊和仰焊。比較不同空間位置施焊時(shí)，焊接規(guī)范、操作方法、焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和勞動(dòng)條件的差別。

介紹船形焊的概念。演示管子接頭的全位置焊接。

(6)焊接變形簡介

結(jié)合實(shí)物介紹縱向變形、橫向變形、角變形和翹驅(qū)變形的特征。簡要介紹防止和矯正變形的常用方法。

(7)焊接缺陷介紹

結(jié)合實(shí)物介紹外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果良好的焊接接頭及未焊透、燒穿、咬邊、夾渣、氣孔和裂縫等缺陷特征及產(chǎn)生的主要原因。

5.氣焊Ⅰ

(1)概略介紹

先演示一條對(duì)接焊縫，然后結(jié)合設(shè)備、掛圖及演示的內(nèi)容講解：什么時(shí)焊接（如學(xué)生已實(shí)訓(xùn)過的手弧焊，可不講）；什么時(shí)氣焊氣焊設(shè)備的管路連接。

(2)氣焊設(shè)備介紹：

結(jié)合實(shí)物及掛圖講解乙炔發(fā)生器、安全瓶、減壓器和焊炬的作用、構(gòu)造和工作原理，示范講解各自的使用方法和安全注意事項(xiàng)。

(3)氣焊火焰介紹：

火焰的種類；正常焰的結(jié)構(gòu)、溫度分布和應(yīng)用；氧化焰和碳化焰的結(jié)構(gòu)特征、性質(zhì)和應(yīng)用。

(4)氣焊操作的示范講解：

a.點(diǎn)火和滅火的方法。

b.氧化焰、正常焰和碳化焰的調(diào)節(jié)，火焰大小的調(diào)節(jié)。c.低碳鋼氣焊：平焊和立焊；焊絲的作用和要求。

d.鑄鐵氣焊：鑄鐵的機(jī)械性能特征；采用一般電弧焊的困難；鑄鐵氣焊的操作方法；氣焊粉的作用和主要成分。

e.鋁合金氣焊：鋁合金采用一般電弧焊的困難；氣焊如何克服鋁合金的氧化問題；操作方法及其質(zhì)量。

(5)學(xué)生獨(dú)立操作：

每3－4人一個(gè)工作臺(tái)，進(jìn)行點(diǎn)火、滅火和調(diào)節(jié)火焰的練習(xí)，并進(jìn)行平焊波練習(xí)。

6.氣焊Ⅱ

(1)學(xué)生獨(dú)立操作：

每3－4人一個(gè)工作臺(tái)，繼續(xù)進(jìn)行平焊波練習(xí)。

(2)氧氣切割的講解和演示：

講解氧氣切割的實(shí)質(zhì)、過程和氧氣切割的條件。演示低碳鋼的手工切割、半自動(dòng)切割（直邊和V形坡口）和鑄鐵的切割（驗(yàn)證鑄鐵不能采用氣割）。

(3)火焰釬焊的講解和演示：

講解釬焊的實(shí)質(zhì)，釬焊與一般焊接的區(qū)別，釬料和釬劑的作用。演示刀具的火焰釬焊。

7.其它焊接方法

(1)埋弧自動(dòng)焊：

講解埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用。

(2)二氧化碳保護(hù)焊：

講解：

什么是氣體保護(hù)焊，什么是二氧化碳保護(hù)焊，結(jié)合實(shí)物和掛圖，按照系統(tǒng)（電源、供氣、送絲、控制、冷卻等系統(tǒng)）簡要介紹二氧化碳保護(hù)焊的設(shè)備；焊絲和二氧化碳?xì)?，二氧化碳保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用。

(3)氬弧焊：

a.講解：氬氣保護(hù)的優(yōu)越性；鎢極簡介；設(shè)備簡介。b.氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用。

(4)電阻焊：

a.講解：結(jié)合實(shí)物和掛圖講解什么是電阻焊、電阻焊的基本型式和特點(diǎn)。b.對(duì)焊：結(jié)合掛圖講解阻力對(duì)焊的焊接過程：介紹對(duì)焊機(jī)的大致結(jié)構(gòu)； 了解閃光對(duì)焊的焊接過程；

c.點(diǎn)焊：先焊幾個(gè)焊點(diǎn)，給學(xué)生一個(gè)概念。

結(jié)合掛圖講解電焊的焊接過程；介紹點(diǎn)焊機(jī)的大致結(jié)構(gòu)；以手推動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，介紹點(diǎn)焊機(jī)如何實(shí)現(xiàn)焊接過程的要求；

介紹調(diào)正焊接規(guī)范的方法；演示斷續(xù)點(diǎn)焊和連續(xù)點(diǎn)焊；指定2－3名學(xué)生體會(huì)一下點(diǎn)焊的操作；參觀點(diǎn)焊樣品。

(5)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)簡介

a.組織學(xué)生參觀絞車滾筒、橋式吊車、龍門吊車、剪板機(jī)等車間現(xiàn)有的焊接產(chǎn)品及剪板機(jī)、平臺(tái)等生產(chǎn)設(shè)備。

b.以絞車滾筒殼或吊車架為例，簡要介紹焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程。

第二篇：磨工實(shí)習(xí)體會(huì)

今天金工實(shí)習(xí)，磨工。

顧名思義，磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實(shí)習(xí)又簡單些，把一個(gè)鐵塊的兩面打磨光滑，使得高度在17.60mm，誤差不超過±0.02，平行誤差不超過±0.02。螺旋測微器的精度是0.01，而磨床每轉(zhuǎn)動(dòng)一格是0.005。難度就在這里，較高的精細(xì)度要求，和操作中可能出現(xiàn)的各種狀況，有時(shí)我們說路可以有很多條，可是在這種情況下，路也就那么一條，根據(jù)個(gè)人操作習(xí)慣的偏差，可容的誤差也就那么一點(diǎn)點(diǎn)。

精確度越高分?jǐn)?shù)越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正確地按照操作來也可能有實(shí)驗(yàn)誤差，更別說說操作步驟有一個(gè)不當(dāng)，那就不及格了。操作失誤但恰好撞到的這種事，從概率上來說并不能否決其存在，哪怕這概率再小。只是這種百年一遇的奇跡是豈是我們這些凡夫俗子所能碰到的，與其看著這幾乎永遠(yuǎn)不可能發(fā)生的事自己意淫，不如踏踏實(shí)實(shí)做好自己的工作，這樣成功的概率也就越來越大。

等待的時(shí)光是難受的，特別是面對(duì)一個(gè)自己不清楚的事物。老師講的輕松，可任何東西沒有經(jīng)過自己親自經(jīng)歷是無法理解那么透徹的。這時(shí)就理解了平時(shí)做題與考試的關(guān)系，沒有經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)的知識(shí)大都是不扎實(shí)的，只有在平時(shí)不斷地操作運(yùn)用才能掌握它的使用方法?？荚嚥皇且粋€(gè)練習(xí)場，他是一個(gè)檢驗(yàn)場。

張益達(dá)一直是活潑俊朗，第一個(gè)就上去了。看著他小心地操刀拋光鐵塊真讓人為之捏了一把汗?，F(xiàn)在回想起來，磨床的操作倒也不是十分困難，只是初來乍到，面對(duì)那些按鈕，操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個(gè)個(gè)地上，漸漸地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不覺就拖到了下午，我又是最后一組，也許總是這樣，不去爭取，就在恍惚中落到了最后，上學(xué)期是這樣，現(xiàn)在又是這樣。有小康康幫襯著，磨的倒也順利，只是最后一刀擦傷了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱著救急的心態(tài)，把工件放在磨床上不轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤，開動(dòng)磨床，小心取下。劃痕磨平了，多出的那一點(diǎn)點(diǎn)剛好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成誤差的東西，利用好了也可以成為救命的稻草。

就這樣，第一次金工實(shí)習(xí)的工件磨出來了。

第三篇：磨工班實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：

1.掌握磨工組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；

2.掌握常規(guī)齒輪、軸類磨加工、雙嚙、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)；

3.了解雙嚙圖形、噪音是否合格的判定。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

一、主要加工產(chǎn)品

JW5F18三檔主動(dòng)齒輪，JW5F18K輸入軸，T023S16主軸二檔齒輪，T023S12 主軸三檔齒輪，T032E一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，R175法蘭盤，JW6F30A六檔從動(dòng)齒輪，JW6F30B一檔從動(dòng)齒輪總成、上輸出軸。

二、加工設(shè)備

8臺(tái)數(shù)控外圓磨床（型號(hào)為MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2臺(tái)普通外圓磨床（型號(hào)為M1320/H、MA1320/H）、3臺(tái)內(nèi)孔珩磨機(jī)（型號(hào)為HMK3000）、3臺(tái)數(shù)控車床（型號(hào)為FTC-

10、FTC-350、SKT15Z）、2臺(tái)數(shù)控內(nèi)圓端面磨床（型號(hào)為CDK-

34、MK2120）、1臺(tái)半自動(dòng)齒輪端面磨床（型號(hào)為CD-36E）、1臺(tái)平面磨床(型號(hào)為MM7732)、1臺(tái)磁粉探傷機(jī)（型號(hào)為CDG-3000）、8臺(tái)齒輪嚙合儀（型號(hào)為T3100AL、T3100A）、2臺(tái)齒輪噪音檢查機(jī)（型號(hào)為YZ9932、Y9932）、2臺(tái)激光打標(biāo)機(jī)（型號(hào)為HGL-LSY50F）、1臺(tái)清洗機(jī)（型號(hào)為6QX-600IV）。

三、主要加工工藝

熱后加工區(qū)的工件硬度≥650HV，主要是熱處理后的精車和磨削加工。磨工班主要產(chǎn)品加工工藝包括：磨外圓、精車端面內(nèi)孔、珩磨內(nèi)孔、磨內(nèi)孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙嚙檢、打噪音等。

四、專業(yè)量檢具

專用檢具：卡板、錐度環(huán)規(guī)，檢驗(yàn)心軸等，量具：內(nèi)徑千分表、外徑千分尺、公法線千分尺、深度尺、高度尺、跳動(dòng)儀等。

五、工裝夾具

工裝夾具包括軟爪，彈子夾，頂尖，夾齒環(huán)，以車代磨夾具，磨外圓脹套夾具，芯軸夾具，節(jié)圓夾具，珩磨內(nèi)孔夾具，平磨夾具，磨錐面夾具，磨外圓用雞心夾，內(nèi)磨夾具。

六、檢查項(xiàng)目

熱后精車工藝檢查項(xiàng)目：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動(dòng)，軸向尺寸，端面跳動(dòng)，端面粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，齒形齒向公差，齒輪累積誤差，單一齒距誤差。

磨端面工藝檢查項(xiàng)目：軸向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳動(dòng)，端面粗糙度。

磨內(nèi)孔端面工藝檢查項(xiàng)目（法蘭盤）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，同軸度，圓度，圓柱度。

磨內(nèi)孔端面工藝檢查項(xiàng)目（二軸三檔齒輪合件）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動(dòng)，軸向尺寸，結(jié)合齒端面跳動(dòng)，齒輪端面跳動(dòng)，齒輪粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，槽側(cè)無翻邊、毛刺，齒形齒向公差，單一齒距誤差。

磨錐度檢查項(xiàng)目：圓度，同軸度，錐度，錐度環(huán)規(guī)位置尺寸，環(huán)規(guī)著色，粗糙度。

七、雙嚙圖形、噪音是否合格的判定

齒輪嚙合儀 用途 ：標(biāo)準(zhǔn)齒套在心軸裝在雙嚙儀上，產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒無側(cè)隙嚙合，測量齒輪的徑向綜合總偏差Fi’’、一齒徑向綜合偏差fi’’、徑向跳動(dòng)Fr’’（Fr’’值超大，裝箱會(huì)帶來沖擊類雜音，且伴隨明顯齒輪箱振動(dòng)），自動(dòng)判別并“挑出”存在齒面大毛刺的齒。

特點(diǎn) ：本測量儀為新型自動(dòng)化、智能化的齒輪雙面嚙合綜合測量儀，由微機(jī)控制進(jìn)行自動(dòng)測量與數(shù)據(jù)處理，顯示屏顯示測量結(jié)果與誤差曲線。

噪音檢查機(jī) 用途：主要用于檢測齒輪噪音是否達(dá)標(biāo)，工藝給定的兩齒間的中心距要求，通過心軸工裝將檢測產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒嚙合，給其較高轉(zhuǎn)速，通過耳聽來判斷齒輪是否合格（無異響，磕碰，毛刺）。噪音檢查不合格的返回雙嚙檢查工序去除毛刺和手工清洗。

八、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的問題

1、JW6F30A主減速從動(dòng)齒輪，熱后精車內(nèi)孔工序齒圈徑跳超差，要求≤0.05，實(shí)測0.1-0.12，共挑出不合格78件。

可能產(chǎn)生的原因分析：JW6F30A主減速從動(dòng)齒輪產(chǎn)品較大較重，主軸轉(zhuǎn)速較低，又加上三爪卡盤可能夾不緊，導(dǎo)致裝夾加工中產(chǎn)品重心偏移，內(nèi)孔跳動(dòng)超差；操作工在調(diào)機(jī)第一件合格后，中途未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測，在調(diào)機(jī)時(shí)車床三爪螺絲可能沒有擰緊造成；領(lǐng)班及質(zhì)檢員未對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；對(duì)嚙已對(duì)出綜合超差，但未對(duì)該產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚。

2、漏工序現(xiàn)象發(fā)生，操作工加工過程講究加工效率，把未加工產(chǎn)品和加工產(chǎn)品放在機(jī)床托盤上，導(dǎo)致漏加工工序的現(xiàn)象發(fā)生。

① 班組定制擺放區(qū)域，并且要求操作工嚴(yán)格按照擺放區(qū)域擺放待加工與已加工產(chǎn)品。

② 針對(duì)現(xiàn)階段漏工序出現(xiàn)較為頻繁，對(duì)易漏工序崗位當(dāng)產(chǎn)品下轉(zhuǎn)時(shí)操作工之間互相檢測并在員工工作卡上簽字確認(rèn)做好記錄。

3、因工件及夾具定位面未吹干凈，導(dǎo)致部分產(chǎn)品端面段差不良。

① 要求操作員每次裝夾工件前必須清干凈工件及夾具定位面；

② 對(duì)端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸，檢驗(yàn)員、領(lǐng)班進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.、磨工班由于是機(jī)加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最終尺寸，并且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗(yàn)和確保零件加工工藝要求的主要儀器，因此量檢具的有效性尤為重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質(zhì)量事故，要求員工每班做好對(duì)量檢具的校對(duì)及加工過程中對(duì)樣件的對(duì)比測量。

第四篇：金工實(shí)習(xí)日記之磨工

懷著無比激動(dòng)的心情，踏入磨工實(shí)習(xí)車間，開始了這學(xué)期的第一個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目——磨工實(shí)習(xí)。

第一節(jié)為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應(yīng)注意的問題，磨削加工的工藝特點(diǎn)、加工范圍及磨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途。第一節(jié)課下來，也算是“碩果累累”！

接下來，老師帶領(lǐng)我們來到磨床面前，詳細(xì)介紹了磨床的型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實(shí)機(jī)操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進(jìn)行磨削平面。

上完理論課，照常是實(shí)操作，不過這次可不是簡單的練習(xí)，而是一次“小測試”，老師為我們規(guī)定了加工后達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值。

在磨工實(shí)習(xí)最后的時(shí)間里，我們實(shí)習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實(shí)現(xiàn)了實(shí)習(xí)目的，但我們還要進(jìn)行一次測試，以檢驗(yàn)每個(gè)同學(xué)所達(dá)到的程度……隨著測試結(jié)束，磨工實(shí)習(xí)也拉下帷幕……

實(shí)習(xí)總結(jié)：1．兩天的實(shí)習(xí)下來，使我對(duì)整個(gè)磨削加工有了深刻的了解，也達(dá)到了預(yù)期目的。對(duì)于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對(duì)工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個(gè)簡單的了解。

2．磨床操作相對(duì)比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯(cuò)誤而引起安全事故。

3．由于條件的限制，我們只能實(shí)習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機(jī)會(huì)實(shí)機(jī)操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

4．作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個(gè)機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。

第五篇：車工，銑工，磨工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

我們在學(xué)校工程訓(xùn)練中心進(jìn)行了為期兩周的金工實(shí)習(xí)，車工，銑工，磨工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告。期間，我們接觸了車、銑、磨三個(gè)工種。每天，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技能。在實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的金工實(shí)習(xí)。

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多。

一，車工

金工實(shí)習(xí)，對(duì)我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，今天提前上一節(jié)課，老師給我們講解金工實(shí)習(xí)的意義，課程安排，以及實(shí)習(xí)過程中的安全問題?？傮w而言，我們上的實(shí)習(xí)課明顯偏少，這可能由于場地的原因，不過相信以后學(xué)生的實(shí)習(xí)時(shí)間會(huì)逐漸增加。接下來，老師又一一為我們詳細(xì)的介紹各種刀具，工件，車床的相關(guān)知識(shí)，雖然這些知識(shí)對(duì)我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產(chǎn)生了興趣，聽的也比較認(rèn)真，因?yàn)檫@些知識(shí)是最基本也是最最重要的，接下來我們按照分組，由不同的老師帶領(lǐng)參加各自的工種。

我首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

面對(duì)著龐大的車床，我們除了好奇外，對(duì)它十分的陌生，老師給我們細(xì)心的講解車床的各個(gè)部件的名稱和操作細(xì)則，我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動(dòng)車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項(xiàng)操作都進(jìn)行到我們熟悉為止，接下來，老師要求我們做自動(dòng)走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進(jìn)10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對(duì)準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn)10mm，開車，待走刀前進(jìn)到3/4時(shí)，改為手動(dòng)走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項(xiàng)操作。由于時(shí)間的原因，我們只能給這個(gè)任務(wù)，不過我們做的很認(rèn)真，也第一次看到自己在如此龐大的機(jī)床上的勞動(dòng)成果，心里真的很高興，相信自己在接下來的實(shí)習(xí)中會(huì)越做越好！

二，銑工

實(shí)習(xí)目的：1.了解銑削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍。

2.了解常用銑床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。

3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進(jìn)行簡單分度進(jìn)行的加工。

4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對(duì)平面、溝槽等的銑削。

實(shí)習(xí)步驟：1.第一節(jié)理論課上，老師首先強(qiáng)調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，然后老師詳細(xì)介紹了銑削加工的概念、特點(diǎn)、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細(xì)介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進(jìn)行平面的銑削，實(shí)習(xí)總結(jié)《車工，銑工，磨工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告》。

2.練習(xí)的時(shí)間到了，我們5個(gè)人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機(jī)、停機(jī)，到裝夾工件，再到對(duì)刀、吃刀直至最后完成對(duì)工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機(jī)器，我們到臥式銑床上練習(xí)。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學(xué)校的兩臺(tái)臥式銑床的油泵壞了，工作臺(tái)的橫、縱、垂直進(jìn)給三個(gè)方向的自動(dòng)移動(dòng)也都?jí)牧?，還好，我們?nèi)耸殖渥?。最終，在我們的齊心協(xié)力下，一個(gè)個(gè)合格的工件順利“誕生”。

4.第二天實(shí)習(xí)，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點(diǎn)和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個(gè)操作都小心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！

5.平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成對(duì)工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測試。

6.第三天實(shí)習(xí)，難度更大了，本來既要練習(xí)銑削臺(tái)階面又要銑削等分零件的，但時(shí)間有限，我們只練習(xí)階梯的銑削，對(duì)了等分零件，我們只利用萬能分度頭進(jìn)行等分，并未在銑床上加工。

實(shí)習(xí)總結(jié)：1.通過三天的實(shí)習(xí)，對(duì)銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍，對(duì)銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨(dú)自完成對(duì)工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達(dá)到實(shí)習(xí)目的。

2.銑床的操作簡單易學(xué)，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。

3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運(yùn)動(dòng)又是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級(jí)一般為IT9-IT7級(jí)，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會(huì)以其強(qiáng)大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。

三，磨工

實(shí)習(xí)目的：1.了解磨削加工的工藝特點(diǎn)及加工過程

2.了解常用磨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

4.能獨(dú)立完成磨平面的加工。

實(shí)習(xí)步驟：1.懷著無比激動(dòng)的心情，踏入磨工實(shí)習(xí)車間，開始了這學(xué)期的第一個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目--磨工實(shí)習(xí)。第一節(jié)為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應(yīng)注意的問題，磨削加工的工藝特點(diǎn)、加工范圍及磨床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途。第一節(jié)課下來，也算是“碩果累累”！

2.接下來，梁老師帶領(lǐng)我們來到磨床面前，詳細(xì)介紹了磨床的型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實(shí)機(jī)操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進(jìn)行磨削平面。

3.第二天上午，第一節(jié)課同樣是理論課，這節(jié)課，老師詳細(xì)介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養(yǎng)方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個(gè)砂輪，學(xué)問大著呢。

4.上完理論課，照常是實(shí)操作，不過這次可不是簡單的練習(xí)，而是一次“小測試”，老師為我們規(guī)定了加工后達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工實(shí)習(xí)最后的時(shí)間里，我們實(shí)習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實(shí)現(xiàn)了實(shí)習(xí)目的，但我們還要進(jìn)行一次測試，以檢驗(yàn)每個(gè)同學(xué)所達(dá)到的程度…隨著測試結(jié)束，磨工實(shí)習(xí)也拉下帷幕…

實(shí)習(xí)總結(jié)：1.兩天的實(shí)習(xí)下來，使我對(duì)整個(gè)磨削加工有了深刻的了解，也達(dá)到了預(yù)期目的。對(duì)于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對(duì)工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個(gè)簡單的了解。

2.磨床操作相對(duì)比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯(cuò)誤而引起安全事故。

3.由于條件的限制，我們只能實(shí)習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機(jī)會(huì)實(shí)機(jī)操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

4.作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個(gè)機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。