第一篇：服裝(飾品)店基本流程

服裝(飾品)店基本流程：

1、考察：考察你所在地方行情、如同行經(jīng)營狀況、消費(fèi)水平、消費(fèi)能力、需求風(fēng)格等

2、分析：分析你的實(shí)際情況，你所在市場適合的價(jià)格，風(fēng)格，地段，競爭，風(fēng)險(xiǎn)

3、計(jì)劃：做一份計(jì)劃，步驟，把各種創(chuàng)意，方向，投入，資金，考察情況都做記錄

4、預(yù)算：固定資產(chǎn)投入，人工投入，商品投入，流動(dòng)資金，裝修，門面，商品，各種資金預(yù)算

5、籌備：按照你做的計(jì)劃，從找門面、裝修、招牌、人工、進(jìn)貨一步步開始實(shí)施

6、經(jīng)營：經(jīng)營方略，開張手段，促銷，活動(dòng)，服務(wù)，廣告各種營銷方案

7、總結(jié)：每個(gè)月報(bào)表，季節(jié)報(bào)表，分析盈利狀況，分析熱賣商品，價(jià)格，分析趨勢。（剛起步建議七天盤點(diǎn)一次）

門面+商品+服務(wù)+銷售=竅門

第二篇：服裝驗(yàn)貨基本流程

服裝驗(yàn)貨基本流程

尾期驗(yàn)貨流程 1》：抽箱 按照總箱數(shù)開方（比如100箱貨，我們就要抽10箱。且要覆蓋到所有的顏色，尺碼如果不夠要加抽）

2》摔箱測試一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔6個(gè)面，一個(gè)邊（紙箱粘合邊）一個(gè)角。摔后看看紙箱是否有破裂，箱內(nèi)膠帶是否爆開。

3》用客戶資料核對(duì)外箱嘜頭shipping marks，包括訂單號(hào)，款號(hào)等等資料。

4》開箱，依據(jù)客戶資料核對(duì)裝箱要求，顏色，尺碼是否正確，這時(shí)候一定要注意缸差，原則上不允許一箱內(nèi)有缸差的。

5》開始驗(yàn)產(chǎn)品，拆膠帶的時(shí)候一定要注意手感是否符合樣衣的手感，也沒有潮濕的感覺。從外觀開始看按順序款式，顏色，印花，繡花，污漬，線頭，爆口，細(xì)節(jié)部分看車縫的一些工藝，口袋高低，車線直順，鈕門，領(lǐng)子平整等等一些工藝

6》依據(jù)客戶資料核對(duì)掛牌，價(jià)格牌或貼紙，水洗嘜，主嘜等等資料。

7》量尺寸，依據(jù)尺寸表每色每款至少要量5件。如有發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過大，就要多量幾件。8》總結(jié)驗(yàn)貨的一些問題，好工廠確認(rèn)之后，給QC經(jīng)理電話，再給業(yè)務(wù)跟單電話，告知驗(yàn)貨情況。特別是遇到有問題沒有通過的貨，問業(yè)務(wù)跟單是否要寄不良品樣品或還有額外的要求。

9》寫報(bào)告并要求工廠簽字，傳回公司有關(guān)人員。

按普通抽樣驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)是，AQL ：level 2，major 2.5 Manr/4.0(我會(huì)給你兩張表格照片，不懂你一定要來電話我告訴你怎么使用表格)這個(gè)很重要。

以上就是驗(yàn)貨的基本要求。說的太多，你也難記住，大概就那么多。

中期驗(yàn)貨：

1》 這個(gè)驗(yàn)貨相對(duì)來說比較簡單。主要去車間巡查質(zhì)量。依照樣衣看工人做的怎么樣?？吹讲粚?duì)就要立即指出來，并要寫中期驗(yàn)貨報(bào)告敘述發(fā)現(xiàn)的主要問題給廠長簽字。2》 核對(duì)一些輔料品質(zhì)，主嘜。洗水嘜，掛牌資料。3》 保持和業(yè)務(wù)跟單聯(lián)系，查看工廠的生產(chǎn)進(jìn)度以及面/輔料到工廠的情況，大貨也沒有外發(fā)，如有一定要追蹤。記錄所有的基本生產(chǎn)進(jìn)度及外發(fā)情況再上報(bào)給公司。

基本的部分不良瑕疵描述：如有需要我可以再給你很多。1 Monofilament thread used 單絲使用 2 Incorrect thread colour 色線顏色錯(cuò)誤 3 Uncut thread ends 線頭 4 Floating thread ends 浮動(dòng)線頭 5 Poor stitching 不良車線 6 Broken stitches 斷線 7 Missing stitches 漏縫 8 Loose stitches 松動(dòng)的縫線 9 Tight stitches 太緊的縫線 10 Skipped stitches 跳針 11 Run-off stitches 落坑 12 Crooked stitches 縫線彎曲 13 Inlay stitches exposed 引線暴露 14 Poor seaming 不良縫制 15 Open seam 爆扣 16 Inlay seam exposed 接縫暴露 17 Inextensible seam 18 Twisted seam 19 Puckered seam 20 Pleated seam 21 Seams mismatched 22 Poor embroidery 23 Poor buttonhole

縫位打卷 縫位起扭 縫位起皺 縫位打褶 錯(cuò)位縫 繡花不良 鎖眼不良

第三篇：服裝QC基本流程（共）

服裝QC基本流程

一、QC跟單員從業(yè)務(wù)理單員手上接過訂單工藝文本后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)理單文本上的資料是否完整準(zhǔn)確。工藝文本是QC跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整準(zhǔn)確的工藝文本才能確保服裝訂單的跟進(jìn)工作。

（一）核對(duì)工藝文本的具體內(nèi)容

1．工藝文本是否完整根據(jù)工藝文本的具體內(nèi)容來確定其是否完整，不可遺漏任何一個(gè)步驟。

2．文字描述是否和款式圖相一致包括款式描述、工藝描述是否與款式圖上的各款式相一致，如果發(fā)現(xiàn)有不一致的地方應(yīng)及時(shí)與業(yè)務(wù)理單員核對(duì)準(zhǔn)確。

3．產(chǎn)前樣是否和工藝文本中的資料一致產(chǎn)前樣一定要與工藝文本中的款式描述、工藝描述及款式圖相一致。

4．面、輔料是否經(jīng)客戶確認(rèn)首先核對(duì)工藝文本中是否有面、輔料樣卡和色卡，然后核對(duì)所示樣卡和色卡是否經(jīng)客戶確認(rèn)。

5．查看印繡花等其他設(shè)計(jì)要素查看款式是否查閱訂單工藝文本

QC跟單員有印花或繡花等要求，若有則須附印花或繡花圖稿的確認(rèn)樣。

（二）分析工藝文本

1．了解訂單情況

(1)了解客戶情況：了解客戶情況是一個(gè)長期的過程，只有長期接觸同一個(gè)客戶的訂單，才會(huì)總結(jié)出一些常規(guī)的經(jīng)驗(yàn)，比如有些客戶對(duì)服裝的線頭特別敏感，而有的客戶則對(duì)劃粉漬特別敏感等，掌握不同客戶的特殊要求有利于在跟單過程把握整個(gè)訂單的側(cè)重點(diǎn)。

(2)查看出口服裝訂單的出口國情況：若接到的是出口服裝訂單，要了解不同國家對(duì)出口服裝的特殊要求。了解訂單的出口國有利于把握訂單的一些常規(guī)狀況，比如出口日本的所有服裝必須驗(yàn)針，不可留有返修標(biāo)簽等；出口歐洲的服裝必須注意環(huán)保，特別是包裝要用環(huán)保膠袋且必須印上環(huán)保標(biāo)志，而且金屬輔料不能含鎳，面料、紗線的染料不能含偶氮結(jié)構(gòu)等，充分掌握各國的情況可以減少因不必要的索賠而造成的經(jīng)濟(jì)損失。

(3)了解加工廠的情況：對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要把握好兩個(gè)因素：一是外在因素，即先進(jìn)的生產(chǎn)工具；二是內(nèi)在因素，即生產(chǎn)者與管理者的素質(zhì)狀況。兩者當(dāng)中后者的彈性及可塑性更強(qiáng)，生產(chǎn)過程很大程度上是人為的過程，而QC跟單貫穿于生產(chǎn)的全過程，因此了解加工廠的生產(chǎn)技術(shù)及人員素質(zhì)的狀況有利于QC跟單員與加工企業(yè)之間默契配合、相互促進(jìn)，順利完成訂單。

2．分析整個(gè)訂單的難點(diǎn)與重點(diǎn)在了解了訂單的客戶、出口國家、加工企業(yè)等相關(guān)情況后，結(jié)合其實(shí)際可比較分析出該訂單在此企業(yè)加工中會(huì)出現(xiàn)的難點(diǎn)和需要解決的重點(diǎn)，使跟單員在跟單進(jìn)程中做到心中有數(shù)，尤其在QC跟單員同時(shí)跟進(jìn)多個(gè)訂單時(shí)，這樣的分析有利于合理地安排時(shí)間，使工作有條不紊。

3．統(tǒng)籌分析生產(chǎn)過程在了解了訂單的相關(guān)情況后，就要合理地統(tǒng)籌、分析訂單的生產(chǎn)過程，雖然這個(gè)過程生產(chǎn)企業(yè)也會(huì)有相應(yīng)的安排，但QC跟單員自己了解生產(chǎn)過程的話，就能夠主動(dòng)地指導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)，使跟單員能在生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中樹立良好的形象，也使跟單員與生產(chǎn)企業(yè)之間的配合更加默契。

二、審核相應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)工藝文本

在訂單下達(dá)服裝生產(chǎn)企業(yè)后，生產(chǎn)企業(yè)必須依據(jù)訂單工藝文本編制企業(yè)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝文本，服裝QC跟單員首先就要核對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)工藝文本是否和業(yè)務(wù)理單員的工藝文本相一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：

1．面、輔料供應(yīng)商是否正確即是客供還是自供，以防止出錯(cuò)后影響交貨日期。

2．面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確即面、輔料的材質(zhì)、顏色是否與訂單工藝文本的要求一致。

3．款式是否正確即按照企業(yè)生產(chǎn)工藝文本的工藝流程制作的服裝款式，是否將與業(yè)務(wù)理單的工藝文本中的款式相一致。

三、檢驗(yàn)大貨面、輔料

（一）檢驗(yàn)大貨面料

當(dāng)大貨面料進(jìn)廠時(shí)，跟單員必須立即進(jìn)行檢驗(yàn)?！傲⒓础焙苤匾?，較早地發(fā)現(xiàn)問題，可以及早采取補(bǔ)救措施，因?yàn)槊媪系闹匦律a(chǎn)往往導(dǎo)致交貨延期。有些特殊面料，例如經(jīng)、緯紗支或經(jīng)、緯密度不同于市售的常用規(guī)格，就需要定織定染；有些色織面料生產(chǎn)流程長，需要較長的生產(chǎn)周期，若不符合客戶要求會(huì)嚴(yán)重影響交貨期限，給雙方帶來經(jīng)濟(jì)損失。因而一旦發(fā)現(xiàn)大貨面料與色卡或樣卡有差異，QC跟單員必須及時(shí)通知業(yè)務(wù)理單員，并將大貨面料的小樣由業(yè)務(wù)理單員寄客戶確認(rèn)，同時(shí)通知加工部門不準(zhǔn)開裁，否則后果自負(fù)。

（二）檢驗(yàn)大貨輔料

1．核查項(xiàng)目

(1)服裝輔料的顏色：核對(duì)輔料的顏色是否與工藝文本中的要求一致。

(2)服裝輔料中的文字內(nèi)容：帶有文字的輔料須核對(duì)文字內(nèi)容是否準(zhǔn)確，例如，洗滌標(biāo)中洗滌內(nèi)容的文字是否出錯(cuò)等。

(3)服裝輔料的規(guī)格：例如拉鏈的長度是否達(dá)到工藝文本中的要求，膠袋的厚度是否達(dá)到要求，噴膠棉的克重是否達(dá)到要求等。

(4)服裝輔料的品質(zhì)：服裝輔料的品質(zhì)見本章第二節(jié)中的服裝輔料基礎(chǔ)知識(shí)。

2．核查內(nèi)容

(1)核對(duì)洗滌標(biāo)：主要核對(duì)洗滌標(biāo)的成分、洗滌方法及洗滌標(biāo)符號(hào)是否準(zhǔn)確。

(2)核對(duì)吊牌：主要核對(duì)主吊牌和價(jià)格吊牌中客戶商標(biāo)、價(jià)格帖等是否準(zhǔn)確。

(3)核對(duì)箱標(biāo)：生產(chǎn)企業(yè)訂購包裝紙箱的時(shí)間要根據(jù)工藝文本中箱標(biāo)內(nèi)容是否完整來定。如工藝單中的箱標(biāo)內(nèi)容已經(jīng)齊全，訂紙箱的時(shí)間與面料、輔料同時(shí)進(jìn)行；如毛凈重及體積等數(shù)據(jù)不能確定，一般要等成品出來才能定，當(dāng)然也要視訂單的貨期長短。所以核對(duì)箱標(biāo)也必須及時(shí)，紙箱一到就進(jìn)行核對(duì)。

(4)主標(biāo)類：主標(biāo)除了領(lǐng)標(biāo)外，根據(jù)款式不同還有側(cè)標(biāo)、旗標(biāo)、皮標(biāo)等，也要核對(duì)其文字與圖案顏色是否準(zhǔn)確。

(5)印繡花：主要是核對(duì)圖案、文字及其顏色是否準(zhǔn)確。

（三）環(huán)保測試

這里主要根據(jù)訂單的客戶及出口國家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色劑的環(huán)保測試，金屬輔料是否達(dá)到的環(huán)保要求（含鎳測試）等。

四、核對(duì)款式

款式核對(duì)的內(nèi)容和方法可以參照服裝中期驗(yàn)貨。

五、生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理

生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理在跟單工作中也是比較關(guān)鍵的步驟，如果在生產(chǎn)過程中能夠控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的縫制質(zhì)量，也就很好地把握了產(chǎn)品的基本質(zhì)量，可保證在后期驗(yàn)貨中不至出現(xiàn)較大的質(zhì)量問題。

六、首件流水樣檢驗(yàn)

首件流水樣的檢驗(yàn)與確認(rèn)非常關(guān)鍵，當(dāng)首件流水樣出來時(shí)，還是大貨生產(chǎn)的初級(jí)階段，如果能在這個(gè)時(shí)候發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)改正，就不會(huì)影響大貨的生產(chǎn)，也可避免成品翻倉。首件流水樣的檢驗(yàn)確認(rèn)應(yīng)有以下步驟：

1．核對(duì)款式。

2．檢驗(yàn)縫制工藝。

3．測量成衣規(guī)格。

4．報(bào)告首件流水樣的檢驗(yàn)結(jié)果（封樣報(bào)告）。

七、后整理封樣

后整理是生產(chǎn)中的后道工序，主要是指熨燙、清理污漬、鎖釘、驗(yàn)針等工作。

1．熨燙熨燙的質(zhì)量檢驗(yàn)主要查驗(yàn)有無燙黃、燙焦、極光、水花、污跡等現(xiàn)象。

2．清理污漬常見的污漬包括油污漬、水漬、劃粉漬等。

3．鎖釘鎖釘包括扣件鎖釘、套結(jié)、翹邊等。

4．驗(yàn)針驗(yàn)針指檢驗(yàn)成品服裝中殘留的針頭等金屬殘留物。

八、包裝封樣

包裝封樣根據(jù)服裝款式不同有不同的要求，QC跟單員必須按生產(chǎn)工藝文本中的要求進(jìn)行核對(duì)，包裝封樣有以下步驟：

1．查驗(yàn)產(chǎn)品包裝形式是否準(zhǔn)確包裝的形式在第五章第二節(jié)中有詳細(xì)介紹。掛裝（有衣架的）形式主要查驗(yàn)服裝是否平整，平包裝則要查驗(yàn)折疊方法是否正確等。

2．查驗(yàn)掛牌（吊牌和價(jià)格牌）的掛法是否正確掛牌的掛法通常有三種，即槍針打于主標(biāo)后中、槍針穿于主標(biāo)后中及掛于前門襟紐扣處。一般情況下價(jià)格牌在服裝正面（上面），吊牌放在服裝后面（下面），價(jià)格牌必須露在服裝外面，使服裝入膠袋后仍清晰可見。

3．核對(duì)掛牌中價(jià)格貼是否迭到工藝文本要求有時(shí)加工企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)同一客戶不同款式的產(chǎn)品，價(jià)格貼容易混淆，必須仔細(xì)核對(duì)。

4．柱對(duì)是否需防潮紙（拷貝紙）墊防潮紙的目的一方面是為了防止服裝受潮，更重要的則是為了防止搭色或出現(xiàn)擠壓痕。合成面料的服裝產(chǎn)品易出現(xiàn)搭色或擠壓痕，而一般金屬或比較硬的服裝輔料，如拉鏈頭、吊鐘、紐扣等也需要用拷貝紙包扎起來，因?yàn)榉b產(chǎn)品可能在船、車等交通工具上滯留的時(shí)間較長，難免出現(xiàn)遇高溫、受潮的情況。

5．包裝材料及規(guī)格是否準(zhǔn)確包裝材料主要是指膠袋，膠袋的材料必須按出口國家、客戶及資料內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)。一般同一個(gè)款式不同尺碼的膠袋也是相應(yīng)有規(guī)格變化的，膠袋的規(guī)格必須同服裝尺碼相匹配。服裝裝入膠袋后要平整，封口松緊適宜，不得有開膠、破損現(xiàn)象；膠袋的字跡、圖案要清晰、不得脫落，并與所裝服裝的方向一致等。

九、裝箱封樣

（一）紙箱要求

1．紙箱應(yīng)保持內(nèi)外清潔、牢固、干燥，適應(yīng)長途運(yùn)輸。有時(shí)，貨物到達(dá)目的地以后，便進(jìn)入配（發(fā)）貨中心，由于其物流管理對(duì)紙箱的尺寸和重量有嚴(yán)格的規(guī)定，因而，客戶也相應(yīng)地對(duì)紙箱的尺寸和重量嚴(yán)格要求。在實(shí)際控制中，考慮到誤差性，故使實(shí)際的尺寸和重量略小于規(guī)定的尺寸和重量。有時(shí)客戶對(duì)紙箱會(huì)有特殊說明或指定所用的類型，有時(shí)客戶對(duì)紙箱的材質(zhì)等有特殊要求，如不能帶有鐵釘?shù)?，這些都要一一檢查。

2．紙箱封口時(shí)應(yīng)襯墊防割破材料，具有保護(hù)商品的作用。

3．箱底、箱蓋封口嚴(yán)密、牢固。封箱紙貼正。

4．裝箱適度，不可出現(xiàn)“胖頂”（超裝）或“空箱”（未裝滿）現(xiàn)象。

5．包裝帶要正且松緊適宜，不準(zhǔn)脫落，卡扣牢固。

6．箱體標(biāo)簽字體要清晰、端正，不得有任何污染。

7．客戶若要求有內(nèi)盒，服裝入盒內(nèi)應(yīng)松緊適宜。

8．掛裝紙箱要端正平整。

（二）紙箱落體試驗(yàn)

紙箱落體試驗(yàn)是將裝有貨物的紙箱從規(guī)定的高度自由落下，查看紙箱中的貨物及其包裝有無損壞，從而檢驗(yàn)紙箱的品質(zhì)。規(guī)定的高度與被測物的毛重有關(guān)。

試驗(yàn)中需要對(duì)被測紙箱的某一面或某一角進(jìn)行測試，為此可以用數(shù)字予以標(biāo)識(shí)。

十、裝箱單的填制

裝箱單一般包含產(chǎn)品名稱、發(fā)票號(hào)、編號(hào)、數(shù)量、內(nèi)裝產(chǎn)品詳細(xì)型號(hào)、規(guī)格、顏色、毛（凈）重體積、尺寸、日期等。

第四篇：服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

一.接獲工作指令

1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作: a.填好REPORT（驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報(bào)關(guān)單）b.針對(duì)不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn) : 1 公司POLICY（規(guī)定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟: a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為LOT SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對(duì)大貨有無錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” +“標(biāo)識(shí).f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報(bào)告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點(diǎn)）h.MAJOR主要的界定: h.a.消費(fèi)者不易覺察的,不會(huì)太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會(huì)惡化的.i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對(duì)廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫于REPORT上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)MR.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.n.DEFECT SAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司POLICY.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟: a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: c.a.總箱數(shù)開平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對(duì)箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對(duì)膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對(duì)大貨款式.h.據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)TEST REPORT及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于REPORT上.n.核對(duì)廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）及上司.p.檢查結(jié)果寫在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時(shí)的處理方法;a.廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!

服裝成品基本品質(zhì)要求

一、規(guī)格不符

序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。

6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)

第五篇：基本流程（推薦）

基本流程

1月22日。1126個(gè)分團(tuán)團(tuán)長，參加2011年廣西十萬大學(xué)生寒假社會(huì)服務(wù)活動(dòng)授旗儀式。（具體時(shí)間、地點(diǎn)另行通知）

1月24日。組織分團(tuán)成員在鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府會(huì)議室進(jìn)行培訓(xùn)。（到鄉(xiāng)鎮(zhèn)組織委員處領(lǐng)取社會(huì)各界為本次活動(dòng)捐贈(zèng)的物品并分發(fā)到對(duì)應(yīng)的小組，準(zhǔn)備文藝演出節(jié)目和熟悉工作紀(jì)律、采訪提綱、政策宣講內(nèi)容）

1月25日。分團(tuán)17個(gè)小組開展對(duì)應(yīng)采訪活動(dòng)。（第1組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)黨委書記、第2組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)紀(jì)檢委員、第3組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)綜治辦主任、第4組采訪縣統(tǒng)戰(zhàn)部部長、第5組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)派出所所長、第6組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)司法所所長、第7組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)交通管理站站長、第8組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)國土資源管理所所長、第9組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)計(jì)生服務(wù)所所長、第10組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)初中校長、第11組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)服務(wù)中心主任、第12組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院院長、第13組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)高中校長、第14組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)團(tuán)委書記、第15組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)林業(yè)站站長、第16組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)文化站站長、第17組采訪鄉(xiāng)鎮(zhèn)郵政儲(chǔ)蓄銀行行長）

1月26日。組織分團(tuán)全體成員在鄉(xiāng)鎮(zhèn)街上開展文藝演出和政策宣講活動(dòng)，分發(fā)并收集問卷調(diào)查。

1月27日。根據(jù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)行政村數(shù)量，按順序分配分團(tuán)小組開展采訪村支書或村主任（例如：該鄉(xiāng)鎮(zhèn)有9個(gè)行政村，就分9個(gè)小組采訪，每個(gè)小組采訪一個(gè)村支書或村主任），其他小組志愿加入?yún)f(xié)助采訪。采訪小組要同時(shí)在對(duì)應(yīng)的行政村開展老黨員慰問、關(guān)愛農(nóng)民工子女、給返鄉(xiāng)青年和回鄉(xiāng)大學(xué)生上黨課、開展科技知識(shí)培訓(xùn)、開展金融和創(chuàng)業(yè)政策宣傳活動(dòng)、放紅色經(jīng)典電影、收集入黨積極分子名單等活動(dòng)。

1月28日-30日。組織分團(tuán)成員在鄉(xiāng)鎮(zhèn)開展籃球賽，繼續(xù)完成分團(tuán)未完成的工作。

1月31日，組織分團(tuán)成員與鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府開展總結(jié)交流會(huì)，做好交流記錄，與鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府領(lǐng)導(dǎo)合影留念。