第一篇：五金模具的修改維護(hù)

青島海培德模具Hiparter

五金模具的修改維護(hù)

在模具的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決 所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因 及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

1．折彎變形尺寸變異

(1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎沖子磨損；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎沖子無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位零件加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。

(2)對(duì)策：a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計(jì)，增 設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口? h、調(diào)整，采用 整體鋼墊；i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

2．料帶扇形

(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無(wú)切邊；c、沖床深度不當(dāng)； d、模內(nèi)有屑料壓傷；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計(jì)。

(2)對(duì)策：a、研修下料沖子刀口? b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解 決跳屑和壓傷問(wèn)題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào) 整。

3．下料偏位尺寸變異

(1)原因：a、.沖子刀口磨損，產(chǎn)生毛邊；b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差； c、下料位沖子刀口及剝料鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料 機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、剝料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料功 能；i、剝料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械性能變異；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

(2)對(duì)策：a、研修刀口； b、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷； e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功 能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；k、沖子刃部端面修出斜度或弧形，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于剝料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

4．跳屑?jí)簜?/p>

(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、沖子磨損，屑料壓 附于沖子上；f、沖子太短，插入刀口長(zhǎng)度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；h、應(yīng)急措施。

(2)對(duì)策：a、控制沖子刀口加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁；e、研修沖子刀口； f、調(diào)整沖子插入刀口長(zhǎng)度；g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。沖子端面裝頂出或修出斜面或弧性。減少?zèng)_子端面與屑料之貼合面積；h、減小刀口刃口的鋒利度，減小刀口刃口的研修量，增加刀口直刃部表 面的粗糙度，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

5．維護(hù)不當(dāng)

(1)原因：a、模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位等；b、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之 鑲件未按原狀復(fù)原。

(2)對(duì)策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶

做必要的檢查、確 認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓 油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性 事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)

6．沖子斷裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當(dāng)，切半料；c、沖子強(qiáng)度不足；d、大小沖子相

距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小沖子斷；e、沖子及刀口局部過(guò)于尖角；f、沖裁間隙偏?。籫、無(wú)沖壓油 或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，沖子及刀口發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、沖子及刀口材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損? m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

(2)對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題? b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改 設(shè)計(jì)，增加沖子整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意沖子刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小 凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大刀口一個(gè)料厚以上；e、修改設(shè)計(jì)；f、控制沖子及刀口加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì) 小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件? m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，刀口下墊片需墊在墊塊下面。

7．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角? d、間隙不合理上下偏移或 松動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。

(2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制沖子刀口加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn) 模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

8．卡料

(1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，扇形引發(fā)；f、定位孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下 脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送 料機(jī)垂直度偏差較大。

(2)對(duì)策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶扇形； f、研修沖定位孔的刀口及沖子；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機(jī)與模 具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。

9．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘； e、刀口直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。

(2)對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋 光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、沖子刃部端面修出斜度或弧形，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

10．沖件高低（一模多件時(shí)）

(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、成形零件（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻 料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損? g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不 一致，沖子及刀口有磨損或崩刃? h、相關(guān)成形部位沖子及刀口有崩刃或磨損較為嚴(yán)重? i、模具設(shè)計(jì)缺陷。

(2)對(duì)策：a、研修下料位刀口? b、清理模具，解決屑料上浮問(wèn)題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切 刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致? g、檢查預(yù) 切沖子及刀口狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；h、檢查沖子及刀口狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高 低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

第二篇：五金模具定義

模具間隙

當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí).雖然毛剌很淺,光亮帶面積較大,斷面質(zhì)量較高,但過(guò)小的間隙,將增大沖裁力和退料力.加快模具的磨損,降低模具壽命.而沖裁間隙過(guò)大時(shí).會(huì)產(chǎn)生很深的毛剌,斷面錐度大,粗糙,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使沖裁件產(chǎn)生彎曲變形.實(shí)踐證明.沖裁模的間隙在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi).可得到合格的沖裁件.并使沖裁力降低,延長(zhǎng)模具使用壽命.間隙值的確定

軟材料(如銅.鋁):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如鋼):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(單位mm)

Z=間隙

你的一毫米的冷扎板放多少間隙應(yīng)放0.08.(雙邊)

模具的種類

大的分類：五金模、塑料模

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲?，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

模具類別的定義

沖模鑄模注模壓模塑模

沖模--稱冷沖壓模具,在常溫下,經(jīng)過(guò)壓力機(jī)(沖床)一次或多次沖壓成型(典型有鍋?zhàn)?電腦外殼,光驅(qū)外殼)

鑄模--有二種,一種是鑄造成(又稱翻沙)后,用鐵水澆灌.冷卻后就是所需的產(chǎn)品.鑄模--還有一種鑄模又稱壓鑄?；?經(jīng)過(guò)壓鑄機(jī),把銅或鋁,一次成型,冷卻后就是所需的產(chǎn)品.(典型有汽車輪圈)

注模--應(yīng)該叫注塑模,經(jīng)過(guò)注塑機(jī),用塑料(有多種型號(hào)),一次成型,冷卻后就是所

需的產(chǎn)品,(典型有顯視器,鍵盤)

壓模--用壓機(jī)(和上面壓力機(jī)不同)一般要加熱后成,先加料后加熱保溫,保時(shí)(幾分鐘).冷卻成型后就是所需的產(chǎn)品.典型有鞋底(塑膠),鍋?zhàn)影咽?膠木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也沒搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)產(chǎn)品,機(jī)器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,擠塑<熱水并外殼>,發(fā)泡沫塑料<包裝用于顯視器等>,模具各板的作用

標(biāo)準(zhǔn)型的五金沖壓模具一般上模由模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下墊板和下模座組成．上下模座的作用是起承壓和固定上下模鎖緊羅絲〈攻牙〉．上下墊板經(jīng)過(guò)熱處理起緩沖作用．凸凹模起固定沖壓配件；卸料板是起脫開凸模沖剪過(guò)后復(fù)位

第三篇：五金模具知識(shí)

五金模具知識(shí):模具基礎(chǔ)知識(shí) 2009/9/28/10:02 來(lái)源：機(jī)械專家網(wǎng)

[慧聰五金網(wǎng)]模具的基本構(gòu)成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（動(dòng)模），（3）嵌件（鑲件），（4）行位（滑塊），（5）斜頂，（6）頂針，（7）澆口（入水口）

2.模具制品形狀對(duì)制品的影響

壁厚，幾何形狀，會(huì)影響成形收縮率，脫模斜度大小。

3.入水口對(duì)制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過(guò)大﹑壁厚過(guò)小的影響

壁厚過(guò)大﹕（1）增加成本

（2）延長(zhǎng)成形時(shí)間﹐生產(chǎn)效率降低

（3）品質(zhì)難管控﹐易出現(xiàn)氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過(guò)小﹕（1）塑料在模具內(nèi)流動(dòng)的阻力大。如形狀較復(fù)雜的﹐成形會(huì)困難

（2）強(qiáng)度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過(guò)程后會(huì)收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過(guò)度要綬和﹐厚度應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向逐漸減小。

5.圓角（R位）

設(shè)置圓角（R位）增加強(qiáng)度﹐使塑件不致變形或裂紋

6.加強(qiáng)筋

（1）為了確保制品的強(qiáng)度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置加強(qiáng)筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動(dòng)的問(wèn)題。

（2）加強(qiáng)筋的厚度不可超過(guò)塑件的50%﹐通常大約在20%左右

（3）加強(qiáng)筋應(yīng)比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周邊容易產(chǎn)生熔接痕﹐降低了塑件的強(qiáng)度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應(yīng)取孔的兩倍以上

（2）孔的邊緣可用凸臺(tái)加強(qiáng)孔的強(qiáng)度

（3）盲孔的深度不可超過(guò)孔徑直徑的4倍

（4）螺絲孔特別應(yīng)注意孔的強(qiáng)度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會(huì)有打滑的現(xiàn)象，如果孔徑太小則會(huì)有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

（5）孔柱太長(zhǎng)（高）應(yīng)注意模具排氣不良

（6）孔徑的深度最好是不超過(guò)孔徑的8倍

（7）帶有臺(tái)階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動(dòng)模兩側(cè)﹐很難保証同心度﹐而且在兩個(gè)型芯的接合位易產(chǎn)生毛邊﹐所以應(yīng)將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導(dǎo)向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動(dòng)模上﹐如果嵌合的不嚴(yán)密就會(huì)有毛邊。

第四篇：五金模具用語(yǔ)(推薦)

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五金模具用語(yǔ)

中文日文

墊板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺桿Ｓボルト

沖孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給裝置の一種）異型沖頭異形パンチ

鑲塊インサート,入れ子

上模上型

開料打ち抜き

排氣孔エア穴

推料銷エジェクタ

切邊縁切り

搭邊送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形彎曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

導(dǎo)柱ガイドピン

導(dǎo)套ガイドピンブッシュ

大導(dǎo)柱ガイドポスト

外導(dǎo)柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低極限下死點(diǎn)（死點(diǎn)：車床的死頂

鉚接かしめ

刮傷かじる

帶廢料カス上がり

廢料堵塞カス詰まり

廢料附著カス附著

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硬度硬さ

模具壽命型壽命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具損耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具斷裂型割れ

模具金型

蓋子カバー

彎曲沖頭凸缺曲駒

切斷成形切起し、切りながら曲げ

外形切斷切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切彎曲切曲げ、切ながら曲げ

頂料桿クッションピン,ダイクッション伝達(dá)ピン間隙クリアランス

間隙多少クリアランス多、少

投訴/賠款クレーム

檢測(cè)定料銷検出パイロット

檢測(cè)控制桿検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,錐度勾配

敲打コーキング

圓弧?コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模鑲塊刻?。磨偿?/p>

印字模刻印ダイ

橢圓孔小判穴

鋸床コンターマシン、帯鋸

復(fù)合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角壓印三角ビード

三次元３次元測(cè)定器

夾具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密墊片シックネステープ

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墊片シム,ワッシャー

墊片シム、調(diào)整用詰板

斜角シャー角

修正壓入模塊修正押ダイ

修正模塊,校正塊修正ダイ

滑動(dòng)部摺動(dòng)部/しゅうどうぶ

連續(xù)模順?biāo)托?/p>

鍍層脫落ジンカス

轉(zhuǎn)換底座スイッチベース

直角規(guī)スクェヤー

切廢料沖頭スクラップカッター

螺釘スクルー

條料スケルトン

工藝孔捨て穴

拉線ステー

導(dǎo)柱ストリッパー

導(dǎo)柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

內(nèi)導(dǎo)套ストリッパガイドブッシュ

條料ストリップレイアウト

直線ストレート

沖程ストローク數(shù)

彈簧スプリング

彈簧強(qiáng)弱スプリング強(qiáng)、弱

彎曲反彈スプリングバック

長(zhǎng)方形孔、狹槽スロット

點(diǎn)動(dòng)寸動(dòng)

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん斷面

剪切面せん斷面部

料彎曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圓弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模損耗ダイダレ

閉模高度ダイハイト

凹模板墊板ダイパックプレート

模具拼塊ダイピース

凹模導(dǎo)套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

?？抓昆ぅ郓`ル

模座ダイホルダー

固定銷ダウルピン/ノックピン

單動(dòng)模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始寬度展開

投影儀投影機(jī)/とうえいき

通孔通し

通規(guī)通しゲージ

上模座トッププレート

槽寬溝幅/どぶはば

止規(guī)止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

廢料抜きかす

游標(biāo)卡尺ノギス

頂銷ノック

墊圈,墊片バー

翻邊孔バーリング

高度規(guī)ハイトゲージ

定位沖頭パイロットパンチ

定位銷パイロットピン

刀口刃先/はさき

斷裂破斷

貼板バッキングプレート

剖面線ハッチング

沖頭導(dǎo)向卸料板パット

襯墊,墊圈パッド

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發(fā)條,彈簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸臺(tái)半打ち

沖頭パンチ

沖頭折斷パンチ折れ

沖頭缺口パンチダレ

沖頭固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

沖頭磨損パンチ磨耗

工藝孔,穿孔ピアス

沖針ピアスパンチ/小徑穴

抽樣檢查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

銷釘ピン

銷規(guī)ピンゲージ

導(dǎo)套ブッシュ

板料ブランク

調(diào)節(jié)支架ブランクホルダー

調(diào)節(jié)楔,鑲塊ブロック

塊狀沖頭ブロックパンチ

底座ベース

退貨,退回返卻

補(bǔ)芯ボタンダイ

彎曲沖頭角度曲角度

彎曲模曲げ型

進(jìn)給不準(zhǔn)ミスフィード

倒角凹模鑲塊面取りＤコマ

倒角沖頭面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

護(hù)圈,定位器,擋板リテーナー

頂料リフター

頂料銷リフターピン

張緊輪リリース

排料圖レイアウト

控制桿,杠桿レバー

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線切割放電加工機(jī)ワイヤーカット放電加工機(jī) 輪胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第五篇：五金模具管制程序

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好好學(xué)習(xí)社區(qū)

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金準(zhǔn)電器廠

模(夾)具管制流程圖

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