第一篇：數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。

規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：適用于數(shù)控機(jī)床所有操作者。

3．職責(zé)：指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床操作者按CNC加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

（一）：作業(yè)流程圖

(1).查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃

(2).閱讀圖紙及工藝------CNC工程師編制加工程序

(3).核對圖紙、工藝是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷貝并核對程序

(6)..加工并自檢

(7).送檢

(二)：基本作業(yè):

(1).查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

(2).核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進(jìn)行核對，清楚工件的裝夾方向、基準(zhǔn)點(diǎn)、所使用的刀具、夾具等。

(3).校對工、量具：按圖紙及加工工藝領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對。(4).機(jī)床回零：操作前將機(jī)床各軸回零。

(5).清理工作臺：把工作臺清理干凈，準(zhǔn)備好所需用的墊塊等。

(6).校表分中：裝夾好工件后進(jìn)行校表，打表應(yīng)選最大面來進(jìn)行校正，校平衡時應(yīng)取基準(zhǔn)邊來校正，分中時取邊的中心位置進(jìn)行分中（碰單邊時不允許使用感應(yīng)尋邊器），分好中后必須輸入指令進(jìn)行檢查，輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。

(7).拷貝程序及校對：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序?qū)锩娴募庸?shù)進(jìn)行檢查，如有不合理之處將其改正過來，對每一條程序都要進(jìn)行刀路模擬，確認(rèn)無誤后方可加工。

(8).加工工件及檢查：加工前準(zhǔn)備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機(jī)上的參數(shù)是否有誤方可加工，加工過程中要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來進(jìn)行刀具半徑及長度補(bǔ)償量的調(diào)整，調(diào)整完成后再繼續(xù)加工。

(9).自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，譬如一些加工沒有到位，接面沒接順等，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。

(10).首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工?？砍绦蚣庸ぜ翱臻g尺寸，加工落活后無法檢測的件，落活前或在加工過程中通知和協(xié)助檢驗(yàn)員到機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)。

(11).送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。

(12).當(dāng)班下班前,需將機(jī)床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。

5.規(guī)范內(nèi)容：

(1).每班各機(jī)床操作者開車前確認(rèn)本機(jī)臺的狀況是否正常。

(2).機(jī)器作業(yè)前需基本確認(rèn)事項(xiàng)：

(3).各個開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效。

(4).潤滑油是否充足。

(5).冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(6).機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

6.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)

(1).工作時按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

(2).按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。

(3).機(jī)床開始運(yùn)行前，確認(rèn)機(jī)床運(yùn)動部件附近無人。

(4).上電時，首先接通電柜上的總電源開關(guān)，而后再拔出急停按鈕；斷電時，先按下操作站上的急停按鈕，再斷總電源開關(guān)。

(5).機(jī)床通電前，應(yīng)關(guān)閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰塵進(jìn)入。(6).嚴(yán)禁濕手觸摸任何開關(guān)或按鈕。

(7).機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。

(8).使用面板上的開關(guān)或按鈕前，應(yīng)確認(rèn)操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。(9).只有經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，才允許進(jìn)行維修機(jī)床或更換元件的工作。(10).如兩人或兩人以上一起工作，工作者之間應(yīng)保持聯(lián)系，在開始新的工作步驟之前，應(yīng)相互通知，以確保人身安全。

(11).除專業(yè)人員外，嚴(yán)禁隨意修改機(jī)床參數(shù)。

(12).工件裝夾時應(yīng)將毛刺去除干凈。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，嚴(yán)禁用銼刀和砂輪打磨尖角。

(13).機(jī)床做清潔衛(wèi)生時，不能使用風(fēng)管，防止砂塵、氣液等雜物進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌、光柵尺等關(guān)鍵部位;擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

本制度自下發(fā)之日起實(shí)施，未盡事宜，在執(zhí)行過程中補(bǔ)充修改，逐步完善。

三河市祥天電力工程有限公司

2014年07月17日

第二篇：數(shù)控車床總結(jié)

數(shù)控車床總結(jié)

一． 面板熟悉

二． 裝刀

三． 對刀

四． 溝槽加工

五． 螺紋加工

六． 內(nèi)孔加工

具體內(nèi)容：

一． 面板熟悉

1． 開機(jī),關(guān)機(jī)

2． 手輪方式

說明--熟練掌握x.z軸正負(fù)方向的判定與操作，并結(jié)合使用不同倍率，在此方式下可進(jìn)行主軸啟動，停止，換刀及冷卻液的開關(guān)

3． 手動方式

說明--熟練掌握x.z軸正負(fù)方向的判定與操作，并結(jié)合使用快速開關(guān)鍵中增減倍率進(jìn)行快速移動，在此方式下可進(jìn)行主軸啟動，停止，換刀及冷卻液的開關(guān)

4． 錄入方式

可進(jìn)行指令字的輸入，指令字的執(zhí)行和參數(shù)的設(shè)定，如進(jìn)入程序頁面后輸入M03 S01，并執(zhí)行（按啟動），同時也可以查找內(nèi)存中的程序。

5． 編緝方式

（1）新建程序：輸入程序名——按“插入”鍵——按程序內(nèi)容逐個程序段輸入，每輸完一個程序段，就按EOB鍵（相當(dāng)于；）

（2）查找指令字或段：輸入要查找的字或段——按上下光標(biāo)鍵——按復(fù)位鍵光標(biāo)回到程序頭

（3）調(diào)出程序：按程序鍵—輸入文件名—按向下鍵

（4）刪除程序：輸入要刪除的某程序名——按刪除鍵；輸入O-9999——按刪除鍵表示刪除內(nèi)存中所有的程序。

6． 自動方式

（1）加工

（2）模擬程序

7．刀補(bǔ)設(shè)定

清刀補(bǔ)值和精度控制時，將光標(biāo)移至對應(yīng)刀號然后按X0輸入，Z0輸入，均要在001，002等位置依次清零或輸入。而對刀時，對980T是在101，102等輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，980DT則是在001,002等位置輸入。

8． 超程解除

9． 機(jī)械回零

二．裝刀

一般車刀的刀尖應(yīng)與軸的中心線等高。用測量法裝刀。

先裝外圓刀，試切找中心，使外圓刀高度與軸中心高一致，測出數(shù)值。其它車刀的刀尖直接找對應(yīng)數(shù)值的高度即可。

更換機(jī)種

在更換種中我們因該去認(rèn)真選擇夾具，工藝、工序、工步的確定認(rèn)識，零件的數(shù)字處理及加工參數(shù)的選擇和加工過程序，對刀的基本知識。在通過師

傅的細(xì)心教導(dǎo)，加上自我認(rèn)真的練習(xí)、學(xué)習(xí)查找有關(guān)資料，漸漸地深入了解

了數(shù)控?，F(xiàn)在也基本認(rèn)識到數(shù)控車床編程特點(diǎn)與控制尺寸精度的技巧；

對刀也要學(xué)

在手輪方式下進(jìn)行試切法對刀。對刀前先清原有的刀補(bǔ)，做法：按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到要清的對應(yīng)刀號輸入：X輸入，Z輸入

比如（1）外圓車刀：T0101號

對Z軸：車端面—X向退出—按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到101號—輸入：Z0輸入

對X軸：車外圓—Z向退出—停主軸，測量外圓記下（如30.2）—按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到101號—輸入：

X30.2輸入

（2）螺紋車刀：T0202

用刀尖輕碰外圓和工件右端面的交線處—按刀補(bǔ)頁面—光標(biāo)移到

104號—輸入：X30.2輸入，Z0輸入

注意：凡在對刀過程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先進(jìn)行主軸正轉(zhuǎn)操作，不允許停車操作，以免發(fā)生斷刀，飛刀等意外。

三． 臺階軸加工

1． 基本指令

（1）準(zhǔn)備功能G指令：

單一循環(huán)指令G90X（U）__Z（W）__ F__;(圓柱面)G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圓錐面）

G94X__Z__ F__;端面單一循環(huán)指令

快速移動指令 G00X（U）__Z（W）__;

直線切削指令 G01X（U）__Z（W）__ F__;

G00運(yùn)動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動方式運(yùn)動到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

（2）輔助功能M指令

常用：M00M03M04M05M08M09M30

（3）F、T、S功能

F功能：指定進(jìn)給速度。G99為指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給，即：mm/r。G98為指定每分進(jìn)給，即：mm/min

T功能：帶刀補(bǔ)的為：T0101，T0202。。。。不帶刀補(bǔ)的為：T0100，T0200。。。

S功能：指定主軸轉(zhuǎn)速或速度。無級調(diào)速：S200，S500，S1000。。有級調(diào)速：S1/S

2五,螺紋加工

1．基本指令

螺紋單一循環(huán)指令G92

螺紋復(fù)合循環(huán)指令G76

單線螺紋：G92X（U）__Z（W）__ F__;

G 76 P_ _ _Q__R__

拓展

多線螺紋：G92X（U）__Z（W）__ F__L__;

G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__;

等

這幾個月里的實(shí)踐操作我了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。主要機(jī)械加工方法及其他主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握機(jī)種的能力和操作技能過程中，更進(jìn)一步培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)獨(dú)立的操作能力。

所以在我更加努力學(xué)習(xí)數(shù)控銑床技術(shù)（C N C操機(jī)）。在我現(xiàn)在還是學(xué)徒的過程中，但我還是充滿著艱苦與勞累，但我沒放棄過、想法，我還是沖滿希望。因?yàn)槲覜]有忘記夢

想，我有計(jì)劃，按目標(biāo)前進(jìn)，道路曲折，仍然堅(jiān)定前途是光明的所屬部門;制造一科簽名;張文龍0 1 2 年 2月

第三篇：數(shù)控車床教學(xué)計(jì)劃

兗州市成人中專

2011-2012學(xué)第一學(xué)期《數(shù)控車削加工技術(shù)》教學(xué)計(jì)劃

本學(xué)期擔(dān)任09級數(shù)控車床教學(xué)工作，現(xiàn)就本學(xué)期教學(xué)工作計(jì)劃如下：

一、本課程的性質(zhì)

數(shù)控車床能夠?qū)崿F(xiàn)通過程序控制自動完成軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工，是現(xiàn)代機(jī)械加工發(fā)展的重要趨勢，以培養(yǎng)綜合素質(zhì)為基礎(chǔ)，以能力為本位，把提高學(xué)生的職業(yè)能力放在突出的位置，同時課程設(shè)置和教學(xué)內(nèi)容適應(yīng)企業(yè)技術(shù)發(fā)展，突出數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域的新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法，具有一定的先進(jìn)性和前瞻性。

本課程理論嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)踐性強(qiáng)，與實(shí)際加工有密切聯(lián)系，對培養(yǎng)學(xué)生掌握科學(xué)思維方法，增強(qiáng)創(chuàng)新意識有重要的作用，是中等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)電類數(shù)控專業(yè)的一門重要專業(yè)課。

二、教學(xué)目標(biāo)

1、熟練掌握數(shù)控車床的基本操作。

2、掌握G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令，并能靈活運(yùn)用編程

3、能獨(dú)立完成簡單零件的加工，提高學(xué)生解決實(shí)際問題的能力。

4、培養(yǎng)耐心細(xì)致的工作作風(fēng)、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。

三、課程特點(diǎn)

規(guī)范性、實(shí)用性、趣味性、實(shí)踐性

四、教學(xué)方法

本課程是一門實(shí)踐性較強(qiáng)的課程，在教學(xué)中提倡特色教學(xué)，應(yīng)精選內(nèi)容，打好基礎(chǔ)，加強(qiáng)實(shí)踐，培養(yǎng)能力。同時把實(shí)踐的時間比例再增大些，還是釆用分組的方式以解決人多機(jī)器少的困難，同時充分利用課外活動，在培養(yǎng)尖子生的同時帶動其他學(xué)生整體進(jìn)步，以促進(jìn)他們數(shù)控加工技能的發(fā)展。從實(shí)際應(yīng)用的角度切入課程，引導(dǎo)學(xué)生去思考、去探知，努力使看似乏味的課程不再枯燥；結(jié)合車間實(shí)習(xí)，進(jìn)一步豐富課程，課堂運(yùn)用興趣引導(dǎo)法、舉例法、討論法、項(xiàng)目教學(xué)法等方法。

五、教學(xué)內(nèi)容

本學(xué)期主要講授以下內(nèi)容：

1、數(shù)控車床的基本操作；

2、G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令的用法；

3、簡單零件加工的方法和步驟。

六、課時安排

1、數(shù)控車床的基本操作 16課時

2、學(xué)習(xí)指令進(jìn)行零件的編程 20課時

3、車間實(shí)習(xí)進(jìn)行零件的加工 40課時

七、備注

1、本課程教學(xué)主要分兩部分，一部分為課堂教學(xué)，另一部分為車間實(shí)習(xí)，其中前者是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，務(wù)求扎實(shí)掌握，后者為實(shí)踐，對于將來就業(yè)尤其重要。

2、課時安排結(jié)合學(xué)生知識掌握的實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。

唐濤、楊鳳菊 2010、9

第四篇：數(shù)控車床通訊

以前，數(shù)控機(jī)床加工程序的輸入采用紙帶傳輸程序或是手工輸入時，存在如

下缺點(diǎn)：（1）紙帶傳輸效率低，識別正確率低；（2）紙帶傳輸程序時會將機(jī)床中原有的程序自動刪除；（3）紙帶不易長時間保存；（4）手工輸入效率低，編程者勞動強(qiáng)度大，易出錯；（5）CNC內(nèi)存較小，程序比較大時就無法輸入。針對上述問題，公司應(yīng)用PCIN4.2和DNC4.0數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)傳輸軟件，通過筆記本電腦,即可解決所有數(shù)控機(jī)床的程序數(shù)據(jù)的輸入和輸出。DNC4.0數(shù)據(jù)傳輸軟件是臺灣NEWCAM為WINDOWS操作界面，適用于FANUC—16i系統(tǒng)、FANUC—18M系統(tǒng)、SIEMENS—840D。

PCIN4.2軟件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，適用于較早的NC操作系統(tǒng)，如FANUC—0、6系統(tǒng)、SIEMENS 850系統(tǒng)。接口，通過筆記本電腦與數(shù)控機(jī)床CNC之間用一根RS232數(shù)據(jù)傳輸電纜線聯(lián)接，即可快速而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)

互相傳輸?shù)哪康?。下面分別介紹DNC和PCIN的使用和具體的操作方法。

1、DNC軟件的使用（1）參數(shù)設(shè)置利用筆記本電腦傳輸程序，將數(shù)據(jù)線連接好。打開電腦中的DNC軟件，出現(xiàn)菜單界面。點(diǎn)擊 “參數(shù)”鍵后參數(shù)對話框中，添入相應(yīng)內(nèi)容：收送碼別：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位檢查：偶數(shù)；資料長度：7；停止位元：1；交談模式：控制器碼，收送目標(biāo)：控制器。參數(shù)設(shè)置完成后按“確定”鍵(注意參數(shù)必須與機(jī)床搭配，否則無法進(jìn)行程序傳輸)。（2）傳送程序?qū)㈦娔X中存儲的已編制好的程序傳送到機(jī)床中。點(diǎn)擊菜單中的“傳送”鍵，在傳送程式對話框中，選擇已編制好的加工程序，在窗口中找到要傳輸?shù)某绦虻穆窂?。這時將機(jī)床傳輸操作準(zhǔn)備好（機(jī)床操作參考“加工中心電控系統(tǒng)操作說明書”）。用點(diǎn)擊傳送程式對話框“打開”鍵。同時，按機(jī)床的傳輸執(zhí)行鍵，NC便開始讀入程序。（注意：如果按執(zhí)行鍵過早，機(jī)床屏幕顯示無連接；如果按執(zhí)行鍵過晚，機(jī)床接收到的程序?qū)⑷鄙偾懊娴某绦蚨?。）?）接收程序?qū)C(jī)床中存儲的加工程序傳送到電腦中，點(diǎn)擊軟件界面的“接收”鍵，出現(xiàn)接收程式對話框。在“接收程式” 對話框中設(shè)置要存入的路徑，設(shè)置完成后按“保存”鍵，然后可操作機(jī)床進(jìn) 傳輸（機(jī)床操作參考“加工中心電控系統(tǒng)操作說明書”）。

2、PCIN軟件的使用利用筆記本電腦傳輸程序，將數(shù)據(jù)線連接好，電腦和機(jī)床送電啟動，先打開筆記本中的PCIN軟件。出現(xiàn)另一菜單界面。在PCIN目錄下,點(diǎn)擊pcin.exe文件,出現(xiàn)PCIN對話框,選V24-INI，先在電腦側(cè)運(yùn)行PCIN軟件輸出程序，將機(jī)床軟件操作面板上的DNC項(xiàng)設(shè)定為ON，然后在機(jī)床側(cè)方式選擇開關(guān)置于AUTO狀態(tài)，按下CYCLE START鍵，即可運(yùn)行從電腦傳來的程序。（1）設(shè)置數(shù)控加工中心的參數(shù)(注意參數(shù)必須與機(jī)床搭配，否則無法進(jìn)行程序傳輸, 其他參數(shù)可不用更改)。（2）傳送程序?qū)㈦娔X中已編制的程序傳送到機(jī)床中。將參數(shù)設(shè)置完畢退出后，用方向鍵選擇菜單“DATA_OUT”，按回車鍵，出現(xiàn)“FILE_NAME”窗口，找到要傳送的程序路徑，如：D：PROGRAM。按回車鍵后，將機(jī)床傳輸設(shè)置好即可傳送。傳送完成后選擇菜單“EXIT”按回車鍵退出“PCIN”軟件。（3）接收程序從機(jī)床中將程序傳送到電腦中。將參數(shù)設(shè)置完畢退出后，用方向鍵選擇菜單“DATA_IN”，按回車鍵，出現(xiàn)“FILE_NAME”窗口，寫好程序要存儲的路徑和文件名，例如：D：PROGRAM。按回車鍵后，將機(jī)床傳輸設(shè)置好即可傳送。

第五篇：數(shù)控車床論文

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢與應(yīng)用論文

作者：xxx 作者單位：xxx 摘要

數(shù)控機(jī)床集計(jì)算機(jī)技術(shù)，電子技術(shù)，自動控制技術(shù)，傳感測量，機(jī)械制造，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它的發(fā)展和應(yīng)用開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化。本文主要講述了數(shù)控機(jī)床在我國的發(fā)展概況及發(fā)展趨勢。介紹了數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、現(xiàn)狀與發(fā)展，并介紹了數(shù)控機(jī)床裝置在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。本文在編寫過程中，參閱了同行的教材，資料和文獻(xiàn)，得到了許多幫助，在此謹(jǐn)致謝意。

關(guān)鍵詞：發(fā)展 趨勢 現(xiàn)狀 方向 數(shù)控機(jī)床

一．引言

數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對我國數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。

數(shù)控技術(shù)(簡稱NC即Numerical Contro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給NC技術(shù)帶來了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國計(jì)民生、國防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

二．?dāng)?shù)控車床的發(fā)展趨勢

根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾方面： 1．智能、高速、高精度化

新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機(jī)、LM直線滾動系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng) 用軟件的復(fù)雜化，帶來了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005 mm(ISO 標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺高精度機(jī)床，在0.005mm(ISO 標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(CAM)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級。2．設(shè)計(jì)、制造綠色化

綠色設(shè)計(jì)是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和回收等整個生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進(jìn)設(shè)計(jì)理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時要考慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過綠色生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床在制造時要考慮：節(jié)約資源的工藝設(shè)計(jì)；節(jié)約能源的工藝設(shè)計(jì)；環(huán)保型工藝設(shè)計(jì)等。隨著世界經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，尤其是國內(nèi)改革開放以來工業(yè)化程度的加快，所帶來的環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，環(huán)保問題已經(jīng)成為各國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的制約因素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢，加大綠色設(shè)計(jì)與制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。3．復(fù)合化與系統(tǒng)化

工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開發(fā)周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應(yīng)提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展

隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動參數(shù)動態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。為日本Mazak公司最新推出的E—zizith型臥式加工中心，將信息技術(shù)與制造技術(shù)融為一體。在制造過程中，加工、檢測一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，已形成將測量融合在一個系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享．促進(jìn)測量、建模、加工、操作一體化的4M智能系統(tǒng)。5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部．這就是所謂的Intranet技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱“E一制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。為模具車間利用kmeIn技術(shù)進(jìn)行的網(wǎng)絡(luò)化控制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMCC、FMS、RRL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善，能方便地與CAD、CAMCAPF、MiX3聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展

隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16h內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時間(MTBF)就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個數(shù)量級)，數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等的MTBF就必須大于105h。對整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展

在零件加工過程中，有大量的無用時間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升速、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機(jī)床上，因此具有復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來發(fā)展很快的機(jī)種。柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序自動進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動化方向發(fā)展

加工自由曲面時，三軸聯(lián)動控制的機(jī)床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度，大幅度提高加工效率。因此多軸聯(lián)動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個開發(fā)熱點(diǎn)。

三.結(jié)語

目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優(yōu)勢，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距。力爭早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。

四．參考文獻(xiàn)

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