第一篇：數(shù)控車床小結(jié)

操作：

1、對(duì)刀：將工件坐標(biāo)原點(diǎn)所在的機(jī)床坐標(biāo)錄入到刀補(bǔ)中。A、分兩步：X，Z B、車平面，錄入Z0測(cè)量 C、車外圓，錄入XD測(cè)量

D、注意：在錄入之前，所對(duì)應(yīng)的刀尖位置不能移動(dòng)！對(duì)刀之前，回原點(diǎn)。在形狀錄入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)，千萬(wàn)不可以同時(shí)在形狀與摩耗錄入。

2、程序的錄入：

A、編輯——》PROG——》操作——》下一頁(yè)——》READ——》文件名O****——》EXEC B、CNC傳送——找文件路徑 C、注意：文檔必須為*.txt, *.NC.不能為*.DOC;錄入過(guò)程中，必須關(guān)閉文檔

3．回零點(diǎn)操作

4、自動(dòng)加工操作 5．手動(dòng)操作 6．手輪脈沖操作

編程 G代碼

G00 G01 G02 G03 G98 G99 G90 G94 G32 G92 G76 G71 G70 G42 G40

G71 U R G71 P10 Q？ U W F N10….......N？

M代碼 M03 M30

S T F 常見錯(cuò)誤

1、地址符后無(wú)數(shù)據(jù)/數(shù)字前無(wú)地址——字的格式錯(cuò)誤：字母+數(shù)字G02——02，GO2

2、G70-G73沒(méi)有起始終止號(hào) A、P Q？

B、N10，N20。。。M90，G90

3、起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑之差超過(guò)規(guī)定值

圓弧指令出錯(cuò)：起點(diǎn)，終點(diǎn)，半徑。缺少數(shù)點(diǎn) 圓弧的下一句省略了插補(bǔ)指令

4、內(nèi)存不足

背吃刀量太少，缺少小數(shù)點(diǎn)。G71 U2 R0。5

5、超限

A、檢查對(duì)刀 B、檢查坐標(biāo) C、程序中含刀補(bǔ)？

6、換不了刀

A、回零——？復(fù)位——換刀

7、以當(dāng)前速度運(yùn)行，會(huì)撞刀

提示馬上撞刀，工進(jìn)速度————G00 提示刀桿撞刀。

8、非法字符：G02----C02

第二篇：實(shí)訓(xùn)小結(jié)之?dāng)?shù)控車床

實(shí)訓(xùn)小結(jié)之?dāng)?shù)控車床

實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際操作中，既是對(duì)實(shí)際操作能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。經(jīng)過(guò)9天的數(shù)控實(shí)訓(xùn)我們學(xué)到了很多知識(shí)。

我們實(shí)訓(xùn)使用的是濟(jì)南第一機(jī)床生產(chǎn)CK6182S的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)是日本FANUC FANUC 0-TD系統(tǒng)。首先要背熟數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后老師讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動(dòng)方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對(duì)刀和換刀操作；尤其是FANUC系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過(guò)反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實(shí)際操作必備的技能。在每一次的實(shí)際操作之前，姜老師總會(huì)為我們?cè)敿?xì)講解數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)，和零件加工的加工工藝。在實(shí)際操作時(shí)，只要認(rèn)真按照老師的要求去做就可以了。并且遇到任何問(wèn)題都可以向老師請(qǐng)教。姜老師平易近人，對(duì)我們提出的問(wèn)題，他總是耐心的解答。即使犯了錯(cuò)誤，他也沒(méi)有一點(diǎn)責(zé)怪的意思，有的只是鼓勵(lì)。在姜老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控車床的實(shí)際操作。還有左老師說(shuō)，在去除零件多余部分時(shí)，要分粗車和精車，并選擇比較高的轉(zhuǎn)速和小的進(jìn)給速度進(jìn)行精車。加工出的零件不僅要光滑美觀，而且還要和圖紙上標(biāo)注的尺寸一模一樣，才能滿足老師的要求。左老師教我們的G32指令，G92指令，以及G76指令，不僅要熟記于心而且還要能在編制程序時(shí)熟練運(yùn)用。在與其他同學(xué)合作下，在不斷的修改與多次重復(fù)之后，我們組終于加工出了符合老師要求的零件。當(dāng)然還存在一些不足，比如說(shuō)程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后更要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。

學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的仿真與實(shí)際操作。由于以前沒(méi)有接觸過(guò)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)編程不是很熟悉。經(jīng)過(guò)短暫的學(xué)習(xí)，基本掌握了仿真模擬零件的加工以及實(shí)際機(jī)床的操作。在老師指導(dǎo)下，學(xué)會(huì)了如何正確安裝刀具，以及如何對(duì)刀。車床不象銑床，存在著一定的人身與設(shè)備的危險(xiǎn)。在操作過(guò)程中，必須要認(rèn)真遵守操作規(guī)程，遇到問(wèn)題隨時(shí)向老師請(qǐng)教，一定要確保不會(huì)發(fā)生事故方可。但由于時(shí)間較短，沒(méi)能熟練的掌握編程。以后要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強(qiáng)操作能力。

連續(xù)兩周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)，讓我在短時(shí)間內(nèi)掌握了很多關(guān)于數(shù)控車的技能！在此，我想感謝姜老師和左老師的教導(dǎo)以及你們認(rèn)真負(fù)責(zé)的授課！總之，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)水平確實(shí)比以前提高了，尤其是在實(shí)際操作方面。遺憾的是時(shí)間有些短，日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有能夠掌握。通過(guò)實(shí)訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足。主要是編程水平以及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)方面仍然有欠缺。但我們所學(xué)到的確實(shí)很多，在提高了自己動(dòng)手能力的同時(shí)，也讓我們知道如何精益求精地完成一項(xiàng)工作。我會(huì)好好的努力！爭(zhēng)取做一名優(yōu)秀的數(shù)控車操作工！

在這次實(shí)踐中不但培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。

以前不知道數(shù)控是什么，通過(guò)這次實(shí)踐不僅知道了，想要學(xué)好數(shù)控的同學(xué)，我建議你門一定要學(xué)好這些課程；計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、機(jī)械工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、設(shè)備控制基礎(chǔ)、測(cè)量技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控設(shè)備與編程、數(shù)控加工技術(shù)。

現(xiàn)在隨著改革開放深入發(fā)展，全國(guó)的數(shù)控行業(yè)發(fā)展迅速，特別是國(guó)有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，這些企業(yè)不得不大量引進(jìn)高新技術(shù)，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的大量需求。

所以學(xué)習(xí)數(shù)控我覺(jué)得是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

由于系領(lǐng)導(dǎo)的高度重視、實(shí)習(xí)單位的積極支持和實(shí)習(xí)師生的共同努力，2006屆本科畢業(yè)生實(shí)習(xí)進(jìn)行得很順利，取得了較好的成績(jī)，同時(shí)也反映出一些問(wèn)題。本屆畢業(yè)實(shí)習(xí)全面落實(shí)了

實(shí)習(xí)計(jì)劃，使實(shí)習(xí)管理得到了規(guī)范，實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量得到了提高，并得出一些建設(shè)性的建議。

一、實(shí)習(xí)基本情況1.實(shí)習(xí)時(shí)間2006年3月22日—2006年5月9日，共七周。2.實(shí)習(xí)地點(diǎn)實(shí)習(xí)地點(diǎn)32個(gè)。在自治區(qū)內(nèi)25個(gè)實(shí)習(xí)點(diǎn)，區(qū)外7個(gè)實(shí)習(xí)點(diǎn)。具體實(shí)習(xí)地點(diǎn)詳見附件一，2006屆本科畢業(yè)生實(shí)習(xí)情況統(tǒng)計(jì)表。3.實(shí)習(xí)內(nèi)容實(shí)習(xí)內(nèi)容可以概括為兩大類。一類是本專業(yè)范圍內(nèi)的工作，另外也有個(gè)別4.實(shí)習(xí)人數(shù)（1）實(shí)習(xí)學(xué)生。2006屆三個(gè)畢業(yè)班的131名學(xué)生全部參加了實(shí)習(xí)。（2）實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師。共17人。由于實(shí)習(xí)點(diǎn)多，地點(diǎn)分散，系領(lǐng)導(dǎo)、教研室主任和本學(xué)期任課教師及相關(guān)行政人員全部參加了實(shí)習(xí)指導(dǎo)工作。

5.實(shí)習(xí)形式根據(jù)學(xué)院教務(wù)處的要求，采取集中實(shí)習(xí)和分散實(shí)習(xí)兩種形式。分散實(shí)習(xí)學(xué)生自己聯(lián)系實(shí)習(xí)單位，都出具了三方簽名的書面材料（個(gè)人申請(qǐng)書、家長(zhǎng)同意書和實(shí)習(xí)單位接受實(shí)習(xí)的證明書）。集中實(shí)習(xí)學(xué)生的實(shí)習(xí)單位由系里聯(lián)系。所有實(shí)習(xí)單位都有專業(yè)教師指導(dǎo)。實(shí)習(xí)類型有畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)兩種，畢業(yè)實(shí)習(xí)學(xué)生107人（31個(gè)實(shí)習(xí)點(diǎn)），畢業(yè)設(shè)計(jì)24人（1個(gè)實(shí)習(xí)點(diǎn)）。根據(jù)學(xué)生個(gè)人意愿和特點(diǎn)選拔畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)生，其他學(xué)生參加畢業(yè)設(shè)計(jì)。

6.實(shí)習(xí)成果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（1）收到32個(gè)實(shí)習(xí)點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)一份（實(shí)習(xí)單位蓋章有效）。鑒定對(duì)每個(gè)實(shí)習(xí)學(xué)生做出了評(píng)價(jià)，131名學(xué)生單位實(shí)習(xí)鑒定成績(jī)?nèi)亢细?。?）收到學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告112份。其中畢業(yè)實(shí)習(xí)學(xué)生每人一份，共107份；畢業(yè)設(shè)計(jì)每組1份，共5份。實(shí)習(xí)報(bào)告全部合格。（3）收到實(shí)習(xí)教師每人一份實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告，共17份。報(bào)告內(nèi)容包括三部分。一是對(duì)學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程中的表現(xiàn)、能力、紀(jì)律情況和基礎(chǔ)知識(shí)掌握程度的評(píng)價(jià)。二是結(jié)合實(shí)習(xí)單位的意見，對(duì)自己指導(dǎo)的每個(gè)學(xué)生給出綜合實(shí)習(xí)成績(jī)。三是就畢業(yè)實(shí)習(xí)過(guò)程中反映出來(lái)的教學(xué)存在的問(wèn)題提出改進(jìn)意見或建議等。全體學(xué)生綜合實(shí)習(xí)成績(jī)?nèi)亢细瘛?/p>

二、實(shí)習(xí)表現(xiàn)與效果達(dá)到了畢業(yè)實(shí)習(xí)的預(yù)期目的。在學(xué)校與社會(huì)這個(gè)承前啟后的實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，同學(xué)們對(duì)自己、對(duì)工作有了更具體的認(rèn)識(shí)和客觀的評(píng)價(jià)。本次實(shí)習(xí)采取分散形式。原則上以就業(yè)實(shí)習(xí)為主，同時(shí)與畢業(yè)論文選題相結(jié)合。本屆實(shí)習(xí)的單位覆蓋面很廣，企業(yè)總體水平也比較高。實(shí)習(xí)收獲主要體現(xiàn)在兩方面。1.工作能力。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，絕大多數(shù)同學(xué)積極肯干，虛心好學(xué)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，主動(dòng)參與企業(yè)市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品銷售、外貿(mào)談判、行政管理、財(cái)務(wù)管理、生產(chǎn)運(yùn)作管理、人力資源管理等工作，同時(shí)認(rèn)真完成實(shí)習(xí)日記、撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，成績(jī)良好。實(shí)習(xí)單位的反饋情況表明，我們的學(xué)生具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，具備了一定的組織能力和溝通能力，普遍受到實(shí)習(xí)單位的好評(píng)。大多數(shù)學(xué)生能勝任單位所交給的工作。在畢業(yè)設(shè)計(jì)單位和有些企業(yè)，實(shí)習(xí)學(xué)生提出了許多合理化建議，做了許多實(shí)際工作，為企業(yè)的效益和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。2.實(shí)習(xí)方式。實(shí)習(xí)單位指定指導(dǎo)人員師傅帶徒弟式的帶學(xué)生，指導(dǎo)學(xué)生的日常實(shí)習(xí)。學(xué)生在實(shí)習(xí)單位，以雙重身份完成了學(xué)習(xí)與工作兩重任務(wù)。他們向單位員工一樣上下班，完成單位工作；又以學(xué)生身份虛心學(xué)習(xí)，努力汲取實(shí)踐知識(shí)。同學(xué)們認(rèn)真的工作態(tài)度、較強(qiáng)的工作能力和勤奮好學(xué)的精神受到了實(shí)習(xí)單位及其 指導(dǎo)人員的一致好評(píng)。3.實(shí)習(xí)收獲。主要有四個(gè)方面。一是通過(guò)直接參與企業(yè)的運(yùn)作過(guò)程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，使理論與實(shí)踐知識(shí)都有所提高，圓滿地完成了本科教學(xué)的實(shí)踐任務(wù)。二是提高了實(shí)際工作能力，為就業(yè)和將來(lái)的工作取得了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。三是一些學(xué)生在實(shí)習(xí)單位受到認(rèn)可并促成就業(yè)。四是為畢業(yè)論文積累了素材和資料。

4.。實(shí)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組成員親自到實(shí)習(xí)單位，檢查和指導(dǎo)實(shí)習(xí)工作，協(xié)調(diào)解決實(shí)習(xí)中遇到的問(wèn)題，總結(jié)、交流工作經(jīng)驗(yàn)。指導(dǎo)老師們?cè)谡麄€(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中盡職盡責(zé)，對(duì)保證實(shí)習(xí)質(zhì)量起到了重要作用。實(shí)習(xí)開始時(shí)，老師們深入學(xué)生和實(shí)習(xí)單位，闡明實(shí)習(xí)大綱及實(shí)習(xí)計(jì)劃內(nèi)容，明確實(shí)習(xí)目的和要求。實(shí)習(xí)過(guò)程中，結(jié)合實(shí)習(xí)單位的具體情況，幫助學(xué)生學(xué)會(huì)具體地分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，學(xué)會(huì)深化專業(yè)知識(shí)，用專業(yè)知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐，指導(dǎo)學(xué)生做好具體工作；在業(yè)務(wù)不多的實(shí)習(xí)點(diǎn)，引導(dǎo)學(xué)生“找事做”，挖掘他們

第三篇：數(shù)控車床簡(jiǎn)介

一數(shù)控車床簡(jiǎn)介

CKA6150選用FANUC OTD，F(xiàn)ANUC Oi-MATE TC，F(xiàn)ANUC Oi-TA，F(xiàn)ANUCOi-TB、安川J50L、SIEMENS 802D，F(xiàn)AGOR 8025T，F(xiàn)AGOR 8055T等世界知名公司的數(shù)控系統(tǒng)．對(duì)工件可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工。該機(jī)床為萬(wàn)能型通用產(chǎn)品．特別適合于軍工，汽車，拖拉機(jī)、冶金等行業(yè)的機(jī)械加工．主要承擔(dān)各種軸類及盤類零件的半精加工及精加工．可加工內(nèi)、外圓柱面，錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以 及各種曲線回轉(zhuǎn)體．

基本配置：

1．機(jī)床采用臥式平床身結(jié)構(gòu)，床身及床腿采用樹脂砂鑄造，時(shí)效處理，導(dǎo)軌采用高頻淬火，整體剛性強(qiáng)。

2．主傳動(dòng)有兩種形式可供選擇：

普通型：采用雙速電機(jī)+電磁離合器，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)三檔，檔內(nèi)自動(dòng)變速．交頻型：采用變頻電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)三檔，檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。

3．迸給系統(tǒng)采用伺服電機(jī)，精密滾珠絲杠，高剛性精密復(fù)合軸承結(jié)構(gòu)．定位準(zhǔn)確、傳動(dòng)效率高。

4．機(jī)床基本配置為立式四工位刀架．臥式六工位刀架為特殊定貨。

5．可根據(jù)用戶要求配置液壓卡盤，液壓尾架。

6．配有獨(dú)立的集中潤(rùn)滑器對(duì)床鞍及機(jī)床滑板迸行自動(dòng)潤(rùn)滑。主軸箱配有獨(dú)立潤(rùn)滑系統(tǒng)。

7．機(jī)床配有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。

8．控制系統(tǒng)有FANUC OTD，F(xiàn)ANUC Oi-MATE、安川J50L、SIEMENS 802D等世界知名公司的數(shù)控系統(tǒng)供用戶選擇。

9．機(jī)床的外觀防護(hù)采用流線型設(shè)計(jì)，美觀、獨(dú)特。防水，防屑，維護(hù)方便。1 0．優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的大孔徑主軸，其主軸通孔直徑Φ82，能通過(guò)較大直徑的棒料．主軸扭矩大，剛性強(qiáng)．可強(qiáng)力切削。1．獨(dú)立放置的操縱箱可縱向滑移，便于操作者蕊近對(duì)刀，操縱箱面板采用觸摸式按鍵，美觀可靠。2．配有內(nèi)冷卻．不抬起刀架更有利于加工工件及防止冷卻液飛濺。3．床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。

第四篇：數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

華北電力大學(xué)

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

| | 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

課程名稱 設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)驗(yàn) | | 專業(yè)班級(jí)：機(jī)械0803班 學(xué)生姓名：孫赫俊 學(xué) 號(hào)：200704000219 成 績(jī)：

指導(dǎo)教師： 實(shí)驗(yàn)日期：2011年6月20日

1、目的與要求

目的： 1）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理； 2）、掌握數(shù)控車床的編程； 3）、掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作； 4）、掌握數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。

要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)： 1）、熟悉車床本體、cnc、伺服單元、plc、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能；在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數(shù)控車床。4）、獨(dú)立完成數(shù)控車床的對(duì)刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

2、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容要求：

1）簡(jiǎn)述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，數(shù)控車削的加工過(guò)程； 2）指定零件的加工工藝，根據(jù)加工工藝編寫零件的加工程序； 3）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程，試切對(duì)刀的操作要點(diǎn)； 4）加工出的零件的照片。5）個(gè)人總結(jié)及心得體會(huì)；

成績(jī)?cè)u(píng)定表：

指導(dǎo)教師：

年 月 日

一、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，數(shù)控車削的加工過(guò)程 1.數(shù)控車床的組成 ：數(shù)控車床是由數(shù)控程序及存儲(chǔ)介質(zhì)、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。2.數(shù)控車床的工作原理：數(shù)控車床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，最根本的不同在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤(rùn)滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息—用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。數(shù)控車床的數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)下述的數(shù)控車床組成可得到更明確的說(shuō)明。3.數(shù)控車削的加工過(guò)程：

① 首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。② 用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的輸入和輸出。手工編寫的程序通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入，軟件生成的 程序通過(guò)傳輸通訊技術(shù)直接傳輸?shù)綑C(jī)床。

④ 將輸入的數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行和刀具路徑模擬等。⑤ 通過(guò)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。

二、數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程，試切對(duì)刀的操作要點(diǎn) 1.手工編程操作

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由crt/mdi面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕on b、編輯操作

① 選擇mdi方式或edit方式

② 程序鎖定按鈕off ② 按(prgrm)健

③ 輸入程序名：鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按(insrt)鍵。④ 鍵入程序段 ⑤ 鍵入程序段號(hào)、操作指令代碼后按(input)鍵。c、運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on 2.調(diào)用程序操作

調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕on b、調(diào)用程序操作

① 選擇mdi方式或edit方式

② 按(prgrm)鍵 ② 程序鎖定按鈕off ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式

③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按(input)鍵。c、運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on ③ 按自動(dòng)循環(huán)按鈕 3.試切對(duì)刀的操作要點(diǎn)：先將工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具試切工件的右端面，保持z坐標(biāo)不變x軸移動(dòng)刀具離開工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中z的刀補(bǔ)中輸入z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z(mì)原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變z軸移動(dòng)刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑，將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中x的刀補(bǔ)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的位置。② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式

三、零件的加工程序: o7890 n10 n20 g97 g99;t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q110 u1.;n60 g00 x21.;n70 g01 z0.;n80 x25.z-2.;n90 z-35;n100 x30.;n110 z-38.;n120 t0303 m03 s800 f0.1;n130 g70 p60 q110;n140 g00 x100.z100.;n150 m05;n160 m30;o7891 n10 g97 g99;n20 t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q120 u1.;n60 g00 x16.;n70 g01 z0.;n80 g03 x24.z17.r40.;n90 g01 z-22.;n100 x28.z-24.;篇二：數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控機(jī)

年級(jí)專業(yè)：

學(xué)號(hào)：

姓名：

床實(shí)驗(yàn) 總結(jié) 數(shù)控機(jī)床的重要性

數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過(guò)數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

一、實(shí)驗(yàn)意義和目的：通過(guò)實(shí)習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與要求：

1、通過(guò)數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)

計(jì)，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)。

2、通過(guò)數(shù)控學(xué)習(xí)，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定

義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

如對(duì)刀：

一、對(duì)刀：（切平端面為0點(diǎn)）

1、x值比實(shí)際測(cè)量的直徑值要小（x<實(shí)測(cè)值），輸入“u-xxx”(xxx代表x值與實(shí)測(cè)直徑值的差值)

2、x值比實(shí)際測(cè)量的直徑值要大（x>實(shí)測(cè)值），輸入“u+xxx”(xxx代表x值與實(shí)測(cè)直徑值的差值)補(bǔ)完后按“位置”，看x是不是等于實(shí)際的直徑值。不是的話就是補(bǔ)錯(cuò)了，那就用回現(xiàn)在的（當(dāng)前頁(yè)面的）的x值和實(shí)際直徑值再比較，再補(bǔ)了。

3、z值是“-xxx”（負(fù)數(shù)），就輸入“w-xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)

4、z值是“+xxx”（正數(shù)），就輸入“w+xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)補(bǔ)完后按“位置”，看z是不是等于0。不是的話就是補(bǔ)錯(cuò)了，那就用回現(xiàn)在的（當(dāng)前頁(yè)面的）的z值中的數(shù)字再補(bǔ)了。

5、如果x或z的值跟實(shí)際的值一樣就不用補(bǔ)了

注意！改刀補(bǔ)：一定要在“序號(hào)”那個(gè)頁(yè)面里改。按“上下翻頁(yè)”可以切換的。000 001 002 ?..否則！重新對(duì)刀！

剛開機(jī)：

主軸轉(zhuǎn)

mdi（錄入方式）>>程序>> “

上下翻頁(yè)>> m03 >> 輸入 >> s1000 >> 輸入 >>循環(huán)啟動(dòng)（綠色的）

對(duì)刀時(shí)換刀：

mdi（錄入方式）>> 程序>>“

輸入 >>循環(huán)啟動(dòng)（綠色的）”上下翻頁(yè)>> 對(duì)刀時(shí)盡量保留多些用于對(duì)刀的面（是基準(zhǔn)刀<1號(hào)刀>車出來(lái)的），不要都車掉，不然未對(duì)的刀（2、3、4號(hào)刀）對(duì)的就不是剛開始切的面了，誤差就增大了。因?yàn)橛糜趯?duì)刀的面是基準(zhǔn)刀<1號(hào)刀>車出來(lái)的，所以第一把刀隨便怎么切都行，只要不要車小于工件（滑輪）所需要的材料就行了，不然對(duì)刀的那段材料就廢掉了。

對(duì)完刀后，車第一個(gè)工件后測(cè)量合格后再車第二個(gè)，直到合格為止。如果測(cè)量不合格的在刀補(bǔ)上改，哪把刀車出來(lái)的就在哪把刀上面改，同時(shí)要注意分清楚是補(bǔ)“u”（x軸）還是“w”（z軸），是正“+”還是負(fù)“-”

不合格的可能是以下4種情況：

1、車出來(lái)的外圓大了（即x軸方向），就輸入“u-xxx”；

車出來(lái)的外圓小了就輸入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的數(shù)值）

2、車出來(lái)的內(nèi)孔大了（即x軸方向），就輸入“u-xxx”；

車出來(lái)的內(nèi)孔小了就輸入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的數(shù)值）

3、車出來(lái)長(zhǎng)度a尺寸?。ǘ蹋┝?，同時(shí)b尺寸也小了，就是切斷刀（2號(hào)刀）要往z軸的負(fù)方向補(bǔ)“w-xxx”；篇三：數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

學(xué)生實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊(cè)

學(xué)年學(xué)期： 2015-2016 學(xué)年 ?春?秋學(xué)期 課程名稱： 學(xué)生學(xué)院： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 聯(lián)系電話：

機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)

重慶郵電大學(xué)教務(wù)處

繪制各組設(shè)計(jì)的零件加工圖（按工程圖標(biāo)準(zhǔn)）和填寫每個(gè)零件加工藝流程卡：

機(jī)械加工工藝流程卡 篇四：數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)

實(shí)

控 驗(yàn) 報(bào) 班級(jí) 姓名： 學(xué)號(hào)：

機(jī) 告 床書 《 》

實(shí)驗(yàn)一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車床編程與仿真操作 1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。

答：略

4.簡(jiǎn)述對(duì)刀過(guò)程? 答：（1）一般對(duì)刀，一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法：刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離n輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^(guò)程。（2）機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀，機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

（3）自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。5.g00與g01指令有何不同？ 答： g00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，又稱為點(diǎn)定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。6.簡(jiǎn)述用mdi方式換2號(hào)刀的操作過(guò)程。答：按下程序建 按下mdi建 輸入一段換刀程序t0101的刀具指令 按循環(huán)啟動(dòng)

實(shí)驗(yàn)三：數(shù)控銑床編程與仿真操作 1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。

（2）、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床 進(jìn)行加工。

（4）、輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

（5）、機(jī)床基礎(chǔ)件 指底座、立柱、橫梁等，是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

（6）、工作臺(tái)

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系

統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行？

答：超程就是機(jī)床各個(gè)軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸

點(diǎn)，一旦出現(xiàn)“硬限位”報(bào)警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方

式下向相反方向移出限位位置。也有一些機(jī)床沒(méi)有設(shè)置按鈕，此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)

上采取短接措施，即強(qiáng)制滿足條件，然后將機(jī)床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥](méi)有

編錯(cuò),如果錯(cuò)的話可能會(huì)撞刀,這是很危險(xiǎn)的，會(huì)帶來(lái)很大的損失。所以加工前要 進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行。

4繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。

答：略

實(shí)驗(yàn)四：加工中心編程與仿真操作 1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素，帶

有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系 統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.典型零件的編程及仿真加工。答： 略

4.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào).答：略

實(shí)驗(yàn)五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn) 1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過(guò)程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：

（1）、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本

不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用

（2）、加工精度高（3）、加工穩(wěn)定可靠（4）、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）、勞動(dòng)條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化

（8）、投資大，使用費(fèi)用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）、維修困難 2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點(diǎn)？ 答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液

飛出，給操作者帶來(lái)意外傷害。（2）、采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布

局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。（3）、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床

大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）、可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進(jìn)給傳動(dòng)分離數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)上升（與絲杠

旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時(shí)刀架不動(dòng)作，所以絲杠會(huì)上升），絲杠上升后使位于

絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀；（3）定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)

器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí)，磁感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，刀架電動(dòng)機(jī)開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架

是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作，絲杠就帶著

壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊，換刀完成。5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答：數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度

高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好

日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知

識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、掌握數(shù)

控車床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。實(shí)驗(yàn)六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn) 1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？ 答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相

似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑

床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點(diǎn)，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺(tái)。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露。

注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．篇五：數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)一 數(shù)控車床基本操作

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板；

3、掌握以手動(dòng)方式及mdi方式操作數(shù)控車床；

4、熟練數(shù)控機(jī)床對(duì)刀操作。

二、實(shí)驗(yàn)材料及場(chǎng)地：

1、機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室（機(jī)加工方向）；

2、數(shù)控車床gsk980ta。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工藝知識(shí)，以及數(shù)控車床gsk980ta的主要結(jié)構(gòu)；

2、開機(jī)、緊急操作，熟悉機(jī)床的安全操作規(guī)程。

3、操控?cái)?shù)控面板，掌握各個(gè)按鍵的作用；

4、在mdi界面設(shè)置機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、刀具等；

5、手動(dòng)控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具在x軸和z軸方向的運(yùn)動(dòng)；

6、對(duì)刀操作，設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)。

四、思考題

1、數(shù)控車床的坐標(biāo)系是如何定義的？

2、什么是絕對(duì)坐標(biāo)系?什么叫增量坐標(biāo)系?

3、試說(shuō)明常用的m代碼的功能和含義？

4、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的對(duì)刀步驟。

實(shí)驗(yàn)二 數(shù)控車床編程及加工

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機(jī)床刀具軌跡仿真；

4、能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、進(jìn)行樣件試切，掌握車削加工一般方法。

二、實(shí)驗(yàn)要求：

1、安全操作機(jī)床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡(jiǎn)單零件

三、實(shí)驗(yàn)材料及場(chǎng)地：

1、機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室（機(jī)加工方向）；

2、數(shù)控車床gsk980ta；

3、ф30塑料棒；

4、游標(biāo)卡尺。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點(diǎn)，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機(jī)床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動(dòng)輸入和自動(dòng)輸入）；

3、機(jī)上驗(yàn)證程序后實(shí)施加工。

第五篇：數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。

規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：適用于數(shù)控機(jī)床所有操作者。

3．職責(zé)：指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床操作者按CNC加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

（一）：作業(yè)流程圖

(1).查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃

(2).閱讀圖紙及工藝------CNC工程師編制加工程序

(3).核對(duì)圖紙、工藝是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷貝并核對(duì)程序

(6)..加工并自檢

(7).送檢

(二)：基本作業(yè):

(1).查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

(2).核對(duì)圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進(jìn)行核對(duì)，清楚工件的裝夾方向、基準(zhǔn)點(diǎn)、所使用的刀具、夾具等。

(3).校對(duì)工、量具：按圖紙及加工工藝領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。(4).機(jī)床回零：操作前將機(jī)床各軸回零。

(5).清理工作臺(tái)：把工作臺(tái)清理干凈，準(zhǔn)備好所需用的墊塊等。

(6).校表分中：裝夾好工件后進(jìn)行校表，打表應(yīng)選最大面來(lái)進(jìn)行校正，校平衡時(shí)應(yīng)取基準(zhǔn)邊來(lái)校正，分中時(shí)取邊的中心位置進(jìn)行分中（碰單邊時(shí)不允許使用感應(yīng)尋邊器），分好中后必須輸入指令進(jìn)行檢查，輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。

(7).拷貝程序及校對(duì)：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序?qū)锩娴募庸?shù)進(jìn)行檢查，如有不合理之處將其改正過(guò)來(lái)，對(duì)每一條程序都要進(jìn)行刀路模擬，確認(rèn)無(wú)誤后方可加工。

(8).加工工件及檢查：加工前準(zhǔn)備好所需刀具，對(duì)好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機(jī)上的參數(shù)是否有誤方可加工，加工過(guò)程中要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來(lái)進(jìn)行刀具半徑及長(zhǎng)度補(bǔ)償量的調(diào)整，調(diào)整完成后再繼續(xù)加工。

(9).自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，譬如一些加工沒(méi)有到位，接面沒(méi)接順等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。

(10).首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工?？砍绦蚣庸ぜ翱臻g尺寸，加工落活后無(wú)法檢測(cè)的件，落活前或在加工過(guò)程中通知和協(xié)助檢驗(yàn)員到機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)。

(11).送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。

(12).當(dāng)班下班前,需將機(jī)床擦拭干凈，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。

5.規(guī)范內(nèi)容：

(1).每班各機(jī)床操作者開車前確認(rèn)本機(jī)臺(tái)的狀況是否正常。

(2).機(jī)器作業(yè)前需基本確認(rèn)事項(xiàng)：

(3).各個(gè)開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效。

(4).潤(rùn)滑油是否充足。

(5).冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(6).機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。

6.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)

(1).工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

(2).按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油、切削液。

(3).機(jī)床開始運(yùn)行前，確認(rèn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件附近無(wú)人。

(4).上電時(shí)，首先接通電柜上的總電源開關(guān)，而后再拔出急停按鈕；斷電時(shí)，先按下操作站上的急停按鈕，再斷總電源開關(guān)。

(5).機(jī)床通電前，應(yīng)關(guān)閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰塵進(jìn)入。(6).嚴(yán)禁濕手觸摸任何開關(guān)或按鈕。

(7).機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上，隨時(shí)保證設(shè)備的完好。

(8).使用面板上的開關(guān)或按鈕前，應(yīng)確認(rèn)操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。(9).只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員，才允許進(jìn)行維修機(jī)床或更換元件的工作。(10).如兩人或兩人以上一起工作，工作者之間應(yīng)保持聯(lián)系，在開始新的工作步驟之前，應(yīng)相互通知，以確保人身安全。

(11).除專業(yè)人員外，嚴(yán)禁隨意修改機(jī)床參數(shù)。

(12).工件裝夾時(shí)應(yīng)將毛刺去除干凈。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，嚴(yán)禁用銼刀和砂輪打磨尖角。

(13).機(jī)床做清潔衛(wèi)生時(shí)，不能使用風(fēng)管，防止砂塵、氣液等雜物進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌、光柵尺等關(guān)鍵部位;擦拭工作臺(tái)需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

本制度自下發(fā)之日起實(shí)施，未盡事宜，在執(zhí)行過(guò)程中補(bǔ)充修改，逐步完善。

三河市祥天電力工程有限公司

2014年07月17日