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      數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      時(shí)間:2019-05-15 09:29:19下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      《數(shù)控中級(jí)技能實(shí)訓(xùn)》

      學(xué) 號(hào):

      姓 名:

      班 級(jí):

      組 別:

      實(shí)習(xí)時(shí)間:

      實(shí)習(xí)報(bào)告

      201010603018 劉璐 2010級(jí)工業(yè)工程 第二組 2013.12.05—2013.12.07

      《數(shù)控中級(jí)技能實(shí)訓(xùn)》

      學(xué) 號(hào):

      姓 名:

      班 級(jí):

      組 別:

      實(shí)習(xí)時(shí)間:

      實(shí)習(xí)報(bào)告

      201010603011 黃蕾 2010級(jí)工業(yè)工程 第二組 2013.12.05—2013.12.07

      一、實(shí)習(xí)目的

      1.掌握數(shù)控加工工藝,能夠正確選擇刀具、量具、夾具; 2.掌握數(shù)控編程的方法和技巧;

      3.比較熟練的調(diào)試程序,能夠進(jìn)行二維模擬和三維仿真; 4.能夠正確操作機(jī)床進(jìn)行加工。

      二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

      5.掌握數(shù)控機(jī)床操作方法;

      6.掌握數(shù)控機(jī)床工件坐標(biāo)系的建立方法; 7.掌握數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定方法; 8.掌握數(shù)控機(jī)床程序的調(diào)試; 9.掌握數(shù)控機(jī)床的加工方法。

      三、實(shí)習(xí)步驟

      (一)數(shù)控車床常用循環(huán) 1.輪廓車削循環(huán)

      CYCLE95 NPP:子程序名

      MID:粗加工時(shí)最大切削深度 FALZ:Z軸方向精加工余量 FALX:X軸方向精加工余量 FAL:輪廓加工余量 FF1:粗加工進(jìn)給速度 FF2:粗加工切割速度 FF3:精加工進(jìn)給速度 VARI:加工方式 DT:粗加工停留時(shí)間 DAM:粗加工距離 VRT:退刀距離

      2.切槽循環(huán)

      CYCLE93 SPD:起始點(diǎn)直徑 SPL:起始點(diǎn)Z坐標(biāo) WIDG:槽寬(底部)DIAG:槽深 STAI:槽傾斜度 ANG1:槽起始邊傾斜角 ANG2:槽結(jié)束邊傾斜角

      RCO1:槽起始邊頂部倒圓(取正值)或倒角(取負(fù)值)RCO2:槽結(jié)束邊頂部倒圓(取正值)或倒角(取負(fù)值)RCI1:槽起始邊底部倒圓(取正值)或倒角(取負(fù)值)RCI2:槽結(jié)束邊底部倒圓(取正值)或倒角(取負(fù)值)FAL1:槽底部余量 FAL2:槽側(cè)邊余量 IDEP:每次切削深度 DTB:刀切到槽底停留時(shí)間 VARI:加工方式 VRT:退刀距離

      3.螺紋車削循環(huán)

      CYCLE97 PIT:導(dǎo)程

      MPIT:粗牙螺紋公稱直徑 SPL:起始點(diǎn)Z坐標(biāo) FPL:螺紋結(jié)束點(diǎn)Z坐標(biāo) DM1:螺紋起始點(diǎn)直徑 DM2:螺紋結(jié)束點(diǎn)直徑 APP:導(dǎo)入距離 ROP:引出距離 TDEP:螺紋深度 FAL:余量 IANG:切入角度

      NSP:刀具起始點(diǎn)入刀角度 NRC:粗車次數(shù) VARI:加工方式 NUMT:螺紋個(gè)數(shù) VRT:退刀距離

      (二)數(shù)控車削綜合練習(xí)1.圖紙

      2.工藝路線

      通過(guò)圖紙,可以得出工件加工步驟:

      1.平端面—2.粗加工外輪廓—3.精加工外輪廓—4.切槽—5.車螺紋—6.切斷。3.程序

      a.MPF N10 G54 N20 TRANS Z85 N30 T1 D1 N40 G96 S80 M4 F0.1 N50 G0 X27 Z0 N60 G1 X-1 N70 G0 X27 Z2 N80 CTCLR95(“a1”,2,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1)N90 TCP

      N100 T3 D1 N110 G96 S100 M4 F0.07 N120 CYCLE95(“a1”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.07,5,0,0,0)N130 TCP N140 T5 D1 N150 G96 S60 M4 F0.1 N160 CYCLE93(18,-50,4,2,0,45,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,5,0)N170 TCP N180 T7 D1 N190 G97 S600 M3 F1.5 N200 CYCLE97(1.5,0,-34,-52,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,5,1,3,1,0)N210 TCP N220 T5 D1 N230 G96 S60 M4 F0.1 N240 G0 X27 Z-76 N250 G1 X2 N260 G0 X27 N270 TCP N280 M30

      A1.SPF

      N10 G1 X10 Z0 N20 G1 X14 Z-20 N30 G1 Z-34 N40 G1 X18 Z-36 N50 G1 Z-56 N60 G1 X20 N70 G3 X24 Z-58 CR=2 N80 G1 Z-78 N90 G1 X26 N100 M17 TCP.SPF N10 G53 D0 G0 X200 Z200 N20 M17

      第二篇:數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      華北電力大學(xué)

      實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

      | | 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

      課程名稱 設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)驗(yàn) | | 專業(yè)班級(jí):機(jī)械0803班 學(xué)生姓名:孫赫俊 學(xué) 號(hào):200704000219 成 績(jī):

      指導(dǎo)教師: 實(shí)驗(yàn)日期:2011年6月20日

      1、目的與要求

      目的: 1)、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理; 2)、掌握數(shù)控車床的編程; 3)、掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作; 4)、掌握數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。

      要求:在規(guī)定的課程周期內(nèi): 1)、熟悉車床本體、cnc、伺服單元、plc、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2)、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能;在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上,根據(jù)加工工藝,編寫(xiě)指定零件的加工程序。3)、能夠熟練操作數(shù)控車床。4)、獨(dú)立完成數(shù)控車床的對(duì)刀,程序編制、錄入,加工出合格的零件。5)、按課程要求編寫(xiě)相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

      2、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容要求:

      1)簡(jiǎn)述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理,數(shù)控車削的加工過(guò)程; 2)指定零件的加工工藝,根據(jù)加工工藝編寫(xiě)零件的加工程序; 3)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程,試切對(duì)刀的操作要點(diǎn); 4)加工出的零件的照片。5)個(gè)人總結(jié)及心得體會(huì);

      成績(jī)?cè)u(píng)定表:

      指導(dǎo)教師:

      年 月 日

      一、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理,數(shù)控車削的加工過(guò)程 1.數(shù)控車床的組成 :數(shù)控車床是由數(shù)控程序及存儲(chǔ)介質(zhì)、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。2.數(shù)控車床的工作原理:數(shù)控車床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床,在加工工藝與加工表面形成方法上,與普通機(jī)床是基本相同的,最根本的不同在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的,將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)(進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸),切削加工的工藝參數(shù)(主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等),以及各種輔助操作(主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤(rùn)滑液關(guān)停、工件夾緊松開(kāi)等)等加工信息—用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼,按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單,將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中,由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后,發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。數(shù)控車床的數(shù)字控制的原理與過(guò)程通過(guò)下述的數(shù)控車床組成可得到更明確的說(shuō)明。3.數(shù)控車削的加工過(guò)程:

      ① 首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析,確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。② 用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫(xiě)零件加工程序單;或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行cad/cam工作,直接生成零件的加工程序文件。

      ③ 程序的輸入和輸出。手工編寫(xiě)的程序通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入,軟件生成的 程序通過(guò)傳輸通訊技術(shù)直接傳輸?shù)綑C(jī)床。

      ④ 將輸入的數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行和刀具路徑模擬等。⑤ 通過(guò)機(jī)床的正確操作,運(yùn)行程序,完成零件的加工。

      二、數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程,試切對(duì)刀的操作要點(diǎn) 1.手工編程操作

      將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),具體的操作方法是:先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床,接著由crt/mdi面板輸入加工程序,然后運(yùn)行加工程序。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕on b、編輯操作

      ① 選擇mdi方式或edit方式

      ② 程序鎖定按鈕off ② 按(prgrm)健

      ③ 輸入程序名:鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按(insrt)鍵。④ 鍵入程序段 ⑤ 鍵入程序段號(hào)、操作指令代碼后按(input)鍵。c、運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on 2.調(diào)用程序操作

      調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序,具體的操作方法先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床,接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序,然后運(yùn)行程序。a、啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕on b、調(diào)用程序操作

      ① 選擇mdi方式或edit方式

      ② 按(prgrm)鍵 ② 程序鎖定按鈕off ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式

      ③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按(input)鍵。c、運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕on ③ 按自動(dòng)循環(huán)按鈕 3.試切對(duì)刀的操作要點(diǎn):先將工件和刀具裝夾完畢,驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),移動(dòng)刀具試切工件的右端面,保持z坐標(biāo)不變x軸移動(dòng)刀具離開(kāi)工件,在相應(yīng)刀具參數(shù)中z的刀補(bǔ)中輸入z0,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標(biāo)系z(mì)原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變z軸移動(dòng)刀具離開(kāi)工件,測(cè)量出該段外圓的直徑,將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中x的刀補(bǔ)中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的位置。② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式

      三、零件的加工程序: o7890 n10 n20 g97 g99;t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q110 u1.;n60 g00 x21.;n70 g01 z0.;n80 x25.z-2.;n90 z-35;n100 x30.;n110 z-38.;n120 t0303 m03 s800 f0.1;n130 g70 p60 q110;n140 g00 x100.z100.;n150 m05;n160 m30;o7891 n10 g97 g99;n20 t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q120 u1.;n60 g00 x16.;n70 g01 z0.;n80 g03 x24.z17.r40.;n90 g01 z-22.;n100 x28.z-24.;篇二:數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      數(shù)控機(jī)

      年級(jí)專業(yè):

      學(xué)號(hào):

      姓名:

      床實(shí)驗(yàn) 總結(jié) 數(shù)控機(jī)床的重要性

      數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具,也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志,數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡(jiǎn)稱,它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身,是國(guó)內(nèi)使用量最大,覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床,也是是一種通過(guò)數(shù)字信息,控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡,進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備,經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一,在我國(guó)制造業(yè)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

      一、實(shí)驗(yàn)意義和目的:通過(guò)實(shí)習(xí),使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí),熟練操作數(shù)控機(jī)床,熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見(jiàn)的故障的判斷和處理,進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法,以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù),更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

      二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與要求:

      1、通過(guò)數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)

      計(jì),使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)。

      2、通過(guò)數(shù)控學(xué)習(xí),熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定

      義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀,能熟練編制車削和銑削的加工程序。

      如對(duì)刀:

      一、對(duì)刀:(切平端面為0點(diǎn))

      1、x值比實(shí)際測(cè)量的直徑值要小(x<實(shí)測(cè)值),輸入“u-xxx”(xxx代表x值與實(shí)測(cè)直徑值的差值)

      2、x值比實(shí)際測(cè)量的直徑值要大(x>實(shí)測(cè)值),輸入“u+xxx”(xxx代表x值與實(shí)測(cè)直徑值的差值)補(bǔ)完后按“位置”,看x是不是等于實(shí)際的直徑值。不是的話就是補(bǔ)錯(cuò)了,那就用回現(xiàn)在的(當(dāng)前頁(yè)面的)的x值和實(shí)際直徑值再比較,再補(bǔ)了。

      3、z值是“-xxx”(負(fù)數(shù)),就輸入“w-xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)

      4、z值是“+xxx”(正數(shù)),就輸入“w+xxx”(xxx代表z坐標(biāo)的數(shù)字)補(bǔ)完后按“位置”,看z是不是等于0。不是的話就是補(bǔ)錯(cuò)了,那就用回現(xiàn)在的(當(dāng)前頁(yè)面的)的z值中的數(shù)字再補(bǔ)了。

      5、如果x或z的值跟實(shí)際的值一樣就不用補(bǔ)了

      注意!改刀補(bǔ):一定要在“序號(hào)”那個(gè)頁(yè)面里改。按“上下翻頁(yè)”可以切換的。000 001 002 ?..否則!重新對(duì)刀!

      剛開(kāi)機(jī):

      主軸轉(zhuǎn)

      mdi(錄入方式)>>程序>> “

      上下翻頁(yè)>> m03 >> 輸入 >> s1000 >> 輸入 >>循環(huán)啟動(dòng)(綠色的)

      對(duì)刀時(shí)換刀:

      mdi(錄入方式)>> 程序>>“

      輸入 >>循環(huán)啟動(dòng)(綠色的)”上下翻頁(yè)>> 對(duì)刀時(shí)盡量保留多些用于對(duì)刀的面(是基準(zhǔn)刀<1號(hào)刀>車出來(lái)的),不要都車掉,不然未對(duì)的刀(2、3、4號(hào)刀)對(duì)的就不是剛開(kāi)始切的面了,誤差就增大了。因?yàn)橛糜趯?duì)刀的面是基準(zhǔn)刀<1號(hào)刀>車出來(lái)的,所以第一把刀隨便怎么切都行,只要不要車小于工件(滑輪)所需要的材料就行了,不然對(duì)刀的那段材料就廢掉了。

      對(duì)完刀后,車第一個(gè)工件后測(cè)量合格后再車第二個(gè),直到合格為止。如果測(cè)量不合格的在刀補(bǔ)上改,哪把刀車出來(lái)的就在哪把刀上面改,同時(shí)要注意分清楚是補(bǔ)“u”(x軸)還是“w”(z軸),是正“+”還是負(fù)“-”

      不合格的可能是以下4種情況:

      1、車出來(lái)的外圓大了(即x軸方向),就輸入“u-xxx”;

      車出來(lái)的外圓小了就輸入“u+xxx”

      (xxx代表大了或小了的數(shù)值)

      2、車出來(lái)的內(nèi)孔大了(即x軸方向),就輸入“u-xxx”;

      車出來(lái)的內(nèi)孔小了就輸入“u+xxx”

      (xxx代表大了或小了的數(shù)值)

      3、車出來(lái)長(zhǎng)度a尺寸?。ǘ蹋┝?,同時(shí)b尺寸也小了,就是切斷刀(2號(hào)刀)要往z軸的負(fù)方向補(bǔ)“w-xxx”;篇三:數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      學(xué)生實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊(cè)

      學(xué)年學(xué)期: 2015-2016 學(xué)年 ?春?秋學(xué)期 課程名稱: 學(xué)生學(xué)院: 專業(yè)班級(jí): 學(xué)生學(xué)號(hào): 學(xué)生姓名: 聯(lián)系電話:

      機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)

      重慶郵電大學(xué)教務(wù)處

      繪制各組設(shè)計(jì)的零件加工圖(按工程圖標(biāo)準(zhǔn))和填寫(xiě)每個(gè)零件加工藝流程卡:

      機(jī)械加工工藝流程卡 篇四:數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      數(shù)

      實(shí)

      控 驗(yàn) 報(bào) 班級(jí) 姓名: 學(xué)號(hào):

      機(jī) 告 床書(shū) 《 》

      實(shí)驗(yàn)一:《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

      實(shí)驗(yàn)二:數(shù)控車床編程與仿真操作 1.數(shù)控車床由哪幾部分組成?

      答:數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

      數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作?

      答:機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差,回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡,并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。

      答:略

      4.簡(jiǎn)述對(duì)刀過(guò)程? 答:(1)一般對(duì)刀,一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法:刀具安裝后,先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面,再沿x向退刀,將右端面與加工原點(diǎn)距離n輸入數(shù)控系統(tǒng),即完成這把刀具z向?qū)Φ哆^(guò)程。(2)機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀,機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間x及z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好,以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

      (3)自動(dòng)對(duì)刀,自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的,刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值,并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。5.g00與g01指令有何不同? 答: g00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn),又稱為點(diǎn)定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā),直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。6.簡(jiǎn)述用mdi方式換2號(hào)刀的操作過(guò)程。答:按下程序建 按下mdi建 輸入一段換刀程序t0101的刀具指令 按循環(huán)啟動(dòng)

      實(shí)驗(yàn)三:數(shù)控銑床編程與仿真操作 1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成?

      答:(1)、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。

      (2)、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

      (3)、控制系統(tǒng)

      是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床 進(jìn)行加工。

      (4)、輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

      (5)、機(jī)床基礎(chǔ)件 指底座、立柱、橫梁等,是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

      (6)、工作臺(tái)

      2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作?

      答:機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系

      統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差,回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.“超程”是什么意思?出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理?為什么加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行?

      答:超程就是機(jī)床各個(gè)軸向的限位開(kāi)關(guān)。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸

      點(diǎn),一旦出現(xiàn)“硬限位”報(bào)警,在確認(rèn)限位被壓和后,使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方

      式下向相反方向移出限位位置。也有一些機(jī)床沒(méi)有設(shè)置按鈕,此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)

      上采取短接措施,即強(qiáng)制滿足條件,然后將機(jī)床移出限位位置??纯闯绦蛴袥](méi)有

      編錯(cuò),如果錯(cuò)的話可能會(huì)撞刀,這是很危險(xiǎn)的,會(huì)帶來(lái)很大的損失。所以加工前要 進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行。

      4繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡,并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。

      答:略

      實(shí)驗(yàn)四:加工中心編程與仿真操作 1.加工中心由哪幾部分組成?

      答:加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素,帶

      有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置,它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起,功能強(qiáng)大,近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心,幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作?

      答:機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系 統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差,回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.典型零件的編程及仿真加工。答: 略

      4.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡,并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào).答:略

      實(shí)驗(yàn)五:數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn) 1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同?

      答:數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過(guò)程,是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,與普通機(jī)床相比,具有以下明顯特點(diǎn):

      (1)、適合于復(fù)雜異形零件的加工:數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本

      不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用

      (2)、加工精度高(3)、加工穩(wěn)定可靠(4)、高柔性(5)、高生產(chǎn)率(6)、勞動(dòng)條件好(7)、有利于管理現(xiàn)代化

      (8)、投資大,使用費(fèi)用高(9)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜(10)、維修困難 2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點(diǎn)? 答:高剛度低慣量。

      3.與普通車床比較,數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)?

      答:(1)、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液

      飛出,給操作者帶來(lái)意外傷害。(2)、采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布

      局,排屑方便,便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。(3)、主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床

      大都采用了液壓卡盤(pán),夾緊力調(diào)整方便可靠,同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(4)、可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架,在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀,連續(xù)完成多道工序的加工。(5)、主、進(jìn)給傳動(dòng)分離數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī),使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠,同時(shí),各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

      答:四方刀架:(1)松開(kāi):刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連,刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng),此渦輪與一條絲杠為一體的(稱為“渦輪絲杠”)當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)上升(與絲杠

      旋合的螺母與刀架是一體的,當(dāng)松開(kāi)時(shí)刀架不動(dòng)作,所以絲杠會(huì)上升),絲杠上升后使位于

      絲杠上端的壓板上升即松開(kāi)刀架;(2)換刀:刀架松開(kāi)后,絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀;(3)定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)

      器,當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí),磁感應(yīng)器發(fā)出信號(hào),刀架電動(dòng)機(jī)開(kāi)始反轉(zhuǎn):(4)鎖緊:刀架

      是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作,絲杠就帶著

      壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊,換刀完成。5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答:數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的,技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn),是一種自動(dòng)化程度

      高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益,減少故障的發(fā)生,必須做好

      日常維護(hù)工作,所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知

      識(shí),也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí),這樣才能全面了解、掌握數(shù)

      控車床,及時(shí)搞好維護(hù)工作。實(shí)驗(yàn)六:數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn) 1.與普通銑床相比較,數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)? 答:數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相

      似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑

      床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng),可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示,數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成:主軸箱,包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 2..分析數(shù)控銑床刀具(包括刀柄結(jié)構(gòu),常用刀具類型,刀具安裝拆卸等)。答:通用的主軸都是莫氏錐孔,錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點(diǎn),常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

      (1)盤(pán)銑刀 一般采用在盤(pán)狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成,常用于端銑較大的平面。

      (2)端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀,廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外,也常用其側(cè)刃銑削,有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削,端銑刀也可稱為圓柱銑刀。(3)成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門(mén)設(shè)計(jì)制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等),也適用于特形孔或臺(tái)。(4)球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件,有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。(5)鼓形銑刀。主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外,數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答:(1).每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑,有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查油量,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。(2).每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。(3)注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞,清洗沾附的塵土。(4).注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時(shí)添加油或水,油、水臟時(shí)要更換清洗。(5).注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶,調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無(wú)異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無(wú)泄露。

      注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度,減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生銹.篇五:數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      實(shí)驗(yàn)一 數(shù)控車床基本操作

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

      1、掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程;

      2、了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板;

      3、掌握以手動(dòng)方式及mdi方式操作數(shù)控車床;

      4、熟練數(shù)控機(jī)床對(duì)刀操作。

      二、實(shí)驗(yàn)材料及場(chǎng)地:

      1、機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室(機(jī)加工方向);

      2、數(shù)控車床gsk980ta。

      三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:

      1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工藝知識(shí),以及數(shù)控車床gsk980ta的主要結(jié)構(gòu);

      2、開(kāi)機(jī)、緊急操作,熟悉機(jī)床的安全操作規(guī)程。

      3、操控?cái)?shù)控面板,掌握各個(gè)按鍵的作用;

      4、在mdi界面設(shè)置機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速、刀具等;

      5、手動(dòng)控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具在x軸和z軸方向的運(yùn)動(dòng);

      6、對(duì)刀操作,設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)。

      四、思考題

      1、數(shù)控車床的坐標(biāo)系是如何定義的?

      2、什么是絕對(duì)坐標(biāo)系?什么叫增量坐標(biāo)系?

      3、試說(shuō)明常用的m代碼的功能和含義?

      4、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的對(duì)刀步驟。

      實(shí)驗(yàn)二 數(shù)控車床編程及加工

      一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

      1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程;

      2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法;

      3、掌握機(jī)床刀具軌跡仿真;

      4、能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的工藝分析及數(shù)控編程。

      5、進(jìn)行樣件試切,掌握車削加工一般方法。

      二、實(shí)驗(yàn)要求:

      1、安全操作機(jī)床;

      2、正確錄入和編輯程序;

      3、刀具軌跡仿真;

      4、正確分析加工工藝;

      5、加工簡(jiǎn)單零件

      三、實(shí)驗(yàn)材料及場(chǎng)地:

      1、機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室(機(jī)加工方向);

      2、數(shù)控車床gsk980ta;

      3、ф30塑料棒;

      4、游標(biāo)卡尺。

      四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:

      1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點(diǎn),確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等;

      2、先于機(jī)床外編程,再輸入至數(shù)控系統(tǒng)(手動(dòng)輸入和自動(dòng)輸入);

      3、機(jī)上驗(yàn)證程序后實(shí)施加工。

      第三篇:數(shù)控車床操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      目的

      1、了解數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)

      2、了解數(shù)控車床的基本操作

      3、掌握簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工 原理

      數(shù)控車床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床,在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機(jī)床是基本相同的,最根本的不同在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的,將與加工零件有關(guān)的信息——工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)(進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸),切削加工的工藝參數(shù)(主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等),以及各種輔助操作(主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤(rùn)滑液關(guān)停、工件夾緊松開(kāi)等)等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單,將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中,由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后,發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工 儀器設(shè)備

      數(shù)控車床、塑料棒料 步驟

      1、開(kāi)機(jī),打開(kāi)機(jī)床照明

      2、輸入程序后并檢查加工軌跡

      3、裝夾工件,檢查刀具

      4、試切法對(duì)刀并驗(yàn)刀

      5、調(diào)出程序,自動(dòng)加工

      6、手動(dòng)切斷

      7、打掃機(jī)床并關(guān)機(jī) 實(shí)驗(yàn)過(guò)程原始記錄

      1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)(解鎖狀態(tài))

      打開(kāi)照明

      2、裝工件、刀具(45mm的零件需要80-100mm的伸長(zhǎng)量)

      選擇35°外圓車刀

      換刀(在MDI模式下點(diǎn)prog選擇1號(hào)刀,并輸入)

      3、仿真(目的檢查程序是否準(zhǔn)確)

      CSTM/GR→圓形→操作→head(自動(dòng))→執(zhí)行

      4、對(duì)刀

      定參考點(diǎn)坐標(biāo)

      右端面,外圓(0,0)MDI→prog→M03S500 插入

      循環(huán)啟動(dòng),在手搖模式下切斷面(x100:表示一個(gè)脈沖走0.1mm)

      顯示坐標(biāo):pos 撥扭向上是x方向,下是z方向,切的時(shí)候切到一點(diǎn)就好

      切削加工過(guò)程時(shí)倍率的選擇(x25)

      順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)為退刀,逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

      (注意看清與選擇刀具一致)番號(hào)01 z0.0 測(cè)量

      順時(shí)針搖出

      Pos(調(diào)坐標(biāo))切外圓(x25)

      注意搖出時(shí)x坐標(biāo)不變

      Reset 復(fù)位 記錄

      27.6mm

      補(bǔ)正→形狀→x→輸入→測(cè)量→檢測(cè)

      5、編輯→prog→程序→自動(dòng)

      倍率為0時(shí)是為了定位 →復(fù)位→自動(dòng)→倍率打開(kāi),開(kāi)始切削

      6、合上門(mén),待加工結(jié)束

      7、關(guān)機(jī)

      實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

      數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤(pán)套類等回轉(zhuǎn)體零件,能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工,并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作,一次裝夾中可以完成更多加工工序,提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車床由車床、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別,它沒(méi)有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架,而是直接用伺服系電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀具,實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊,操作面板組成 建議與設(shè)想

      1、工件裝夾好后,隨時(shí)取下卡盤(pán)扳手

      2、一臺(tái)機(jī)床只能一個(gè)人操作

      3、操作機(jī)床中若有危急事件,請(qǐng)按“急停按鈕”

      4、循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)要保證一定間距(z方向)

      第四篇:數(shù)控車床編程與仿真操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告答案

      機(jī)床數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      實(shí)驗(yàn)二 數(shù)控車床編程與仿真操作

      1.數(shù)控車床由哪幾部分組成?

      答:數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作?

      答:機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差,回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。4.簡(jiǎn)述對(duì)刀過(guò)程?

      答:(1)一般對(duì)刀,一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法:刀具安裝后,先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面,再沿X向退刀,將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^(guò)程。

      (2)機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀,機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好,以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

      (3)自動(dòng)對(duì)刀,自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的,刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值,并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。5.G00與G01指令有何不同?

      答: G00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn),又稱為點(diǎn)定位指令,G01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā),直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。

      6.簡(jiǎn)述用MDI方式換2號(hào)刀的操作過(guò)程。

      答:按下程序建按下MDI建 輸入一段換刀程序T0101的刀具指令 按循環(huán)啟動(dòng)

      實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控銑床編程與仿真操作

      1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成?

      答:(1)主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。(2)進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

      (3)控制系統(tǒng) 是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

      (4)輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。(5)機(jī)床基礎(chǔ)件 指底座、立柱、橫梁等,是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。(6)工作臺(tái)

      2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作?

      答:機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差,回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。

      3.“超程”是什么意思?出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理?為什么加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行? 答:超程就是機(jī)床各個(gè)軸向的限位開(kāi)關(guān)。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸點(diǎn),一旦出現(xiàn)“硬限位”報(bào)警,在確認(rèn)限位被壓和后,使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機(jī)床沒(méi)有設(shè)置按鈕,此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)上采取短接措施,即強(qiáng)制滿足條件,然后將機(jī)床移出限位位置??纯闯绦蛴袥](méi)有編錯(cuò),如果錯(cuò)的話可能會(huì)撞刀,這是很危險(xiǎn)的,會(huì)帶來(lái)很大的損失。所以加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行。

      實(shí)驗(yàn)四 加工中心編程與仿真操作

      1.加工中心由哪幾部分組成?

      答:加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素,帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置,它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起,功能強(qiáng)大,近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心,幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作?

      答:機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差,回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。

      實(shí)驗(yàn)五:數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

      1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同?

      答:數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過(guò)程,是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,與普通機(jī)床相比,具有以下明顯特點(diǎn):(1)適合于復(fù)雜異形零件的加工:數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用(2)加工精度高(3)加工穩(wěn)定可靠(4)高柔性(5)高生產(chǎn)率(6)勞動(dòng)條件好(7)有利于管理現(xiàn)代化(8)投資大,使用費(fèi)用高(9)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜(10)維修困難

      2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點(diǎn)? 答:高剛度低慣量。

      3.與普通車床比較,數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)?

      答:(1)采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出,給操作者帶來(lái)意外傷害。

      (2)采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局,排屑方便,便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。

      (3)主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床

      大都采用了液壓卡盤(pán),夾緊力調(diào)整方便可靠,同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架,在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀,連續(xù)完成多道工序的加工。

      (5)主、進(jìn)給傳動(dòng)分離數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī),使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠,同時(shí),各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

      4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理。答:四方刀架:

      (1)松開(kāi):刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連,刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng),此渦輪與一條絲杠為一體的(稱為“渦輪絲杠”)當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)上升(與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的,當(dāng)松開(kāi)時(shí)刀架不動(dòng)作,所以絲杠會(huì)上升),絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開(kāi)刀架。

      (2)換刀:刀架松開(kāi)后,絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀。

      (3)定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)器,當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí),磁感應(yīng)器發(fā)出信號(hào),刀架電動(dòng)機(jī)開(kāi)始反轉(zhuǎn)。(4)鎖緊:刀架是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作,絲杠就帶著壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊,換刀完成。

      5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。

      答:數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的,技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn),是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益,減少故障的發(fā)生,必須做好日常維護(hù)工作,所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識(shí),也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí),這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床,及時(shí)搞好維護(hù)工作。

      實(shí)驗(yàn)六:數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

      1.與普通銑床相比較,數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)?

      答:數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng),可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示,數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成:主軸箱,包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)??刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

      2.分析數(shù)控銑床刀具(包括刀柄結(jié)構(gòu),常用刀具類型,刀具安裝拆卸等)。答:通用的主軸都是莫氏錐孔,錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點(diǎn),常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等

      (1)盤(pán)銑刀 一般采用在盤(pán)狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成,常用于端銑較大的平面。

      (2)端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀,廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外,也常用其側(cè)刃銑削,有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削,端銑刀也可稱為圓柱銑刀。(3)成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門(mén)設(shè)計(jì)制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等),也適用于特形孔或臺(tái)。(4)球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件,有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。(5)鼓形銑刀。主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外,數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。答:

      (1)每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑,有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查油量,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

      (2)每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。

      (3)注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞,清洗沾附的塵土。(4)注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時(shí)添加油或水,油、水臟時(shí)要更換清洗。

      (5)注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶,調(diào)整松緊程度。(6)注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙。(7)注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵

      (8)有無(wú)異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無(wú)泄露。

      注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。

      (9)注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度,減少形狀和位置偏差。(10)每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生銹.

      第五篇:數(shù)控車床簡(jiǎn)介

      一數(shù)控車床簡(jiǎn)介

      CKA6150選用FANUC OTD,F(xiàn)ANUC Oi-MATE TC,F(xiàn)ANUC Oi-TA,F(xiàn)ANUCOi-TB、安川J50L、SIEMENS 802D,F(xiàn)AGOR 8025T,F(xiàn)AGOR 8055T等世界知名公司的數(shù)控系統(tǒng).對(duì)工件可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工。該機(jī)床為萬(wàn)能型通用產(chǎn)品.特別適合于軍工,汽車,拖拉機(jī)、冶金等行業(yè)的機(jī)械加工.主要承擔(dān)各種軸類及盤(pán)類零件的半精加工及精加工.可加工內(nèi)、外圓柱面,錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以 及各種曲線回轉(zhuǎn)體.

      基本配置:

      1.機(jī)床采用臥式平床身結(jié)構(gòu),床身及床腿采用樹(shù)脂砂鑄造,時(shí)效處理,導(dǎo)軌采用高頻淬火,整體剛性強(qiáng)。

      2.主傳動(dòng)有兩種形式可供選擇:

      普通型:采用雙速電機(jī)+電磁離合器,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)三檔,檔內(nèi)自動(dòng)變速.交頻型:采用變頻電機(jī),可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)三檔,檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。

      3.迸給系統(tǒng)采用伺服電機(jī),精密滾珠絲杠,高剛性精密復(fù)合軸承結(jié)構(gòu).定位準(zhǔn)確、傳動(dòng)效率高。

      4.機(jī)床基本配置為立式四工位刀架.臥式六工位刀架為特殊定貨。

      5.可根據(jù)用戶要求配置液壓卡盤(pán),液壓尾架。

      6.配有獨(dú)立的集中潤(rùn)滑器對(duì)床鞍及機(jī)床滑板迸行自動(dòng)潤(rùn)滑。主軸箱配有獨(dú)立潤(rùn)滑系統(tǒng)。

      7.機(jī)床配有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。

      8.控制系統(tǒng)有FANUC OTD,F(xiàn)ANUC Oi-MATE、安川J50L、SIEMENS 802D等世界知名公司的數(shù)控系統(tǒng)供用戶選擇。

      9.機(jī)床的外觀防護(hù)采用流線型設(shè)計(jì),美觀、獨(dú)特。防水,防屑,維護(hù)方便。1 0.優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的大孔徑主軸,其主軸通孔直徑Φ82,能通過(guò)較大直徑的棒料.主軸扭矩大,剛性強(qiáng).可強(qiáng)力切削。1.獨(dú)立放置的操縱箱可縱向滑移,便于操作者蕊近對(duì)刀,操縱箱面板采用觸摸式按鍵,美觀可靠。2.配有內(nèi)冷卻.不抬起刀架更有利于加工工件及防止冷卻液飛濺。3.床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理,移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給,防止爬行。

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