第一篇：開模,試模及檢討幾個(gè)要點(diǎn)

1.開模前后及試模前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

● 開模報(bào)價(jià)前要向廠商規(guī)定，模具材質(zhì)、何種水口？● 模具開模后要馬上開始著手準(zhǔn)備送色板給客戶確認(rèn)。

● 開模后要與廠商排定開模時(shí)程計(jì)劃表，按計(jì)劃表到模廠追蹤模具進(jìn)度，若有進(jìn)度耽擱要馬上向上級(jí)反應(yīng)。

● 當(dāng)采購(gòu)發(fā)出模具之合同后，要與模具廠商討論水口位置及進(jìn)膠之形式。

● 開模后要在最短之時(shí)間內(nèi)取得模具排位圖及模具尺寸?！?試模前十天要根據(jù)客戶需求樣品數(shù)及B.O.M上之部品逐項(xiàng)核對(duì)，若有欠

缺必須聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門在最短之時(shí)間補(bǔ)足。

● 有必要時(shí)，得在七天前通知塑膠廠準(zhǔn)備經(jīng)確認(rèn)顏色之塑料?！?在試模前必需通知模具廠，在不影響功能之位置，打上穴號(hào)。

2.試模時(shí)注意事項(xiàng)：

● 務(wù)必要求啤機(jī)師傅做到不缺膠、不縮水。

● 取最少六啤完整之塑料件回廠檢討。

● 試模時(shí)要塑膠廠保留至少一組含水口之塑料件備用。

● 若有外觀要噴油之部品，在第二次試模時(shí)便要取最佳狀態(tài)之塑料件，做

為制作噴油模之用（至少要在連續(xù)啤出完整之外型后算起第10模到15模，此時(shí)之前模必須是不再修改之狀態(tài)）。

3.模具檢討時(shí)注意事項(xiàng)

● 必需將所有不同穴號(hào)之部品作交叉組合。

● 必需把所有相關(guān)之電子部品納入，一起組合檢查?！?所有線材或五金部品規(guī)格要與部品表相同。

● 在鎖螺絲之前所有部品是否有被定位？

● 鎖螺絲時(shí)是否容易滑絲？

● 是否有縮水之現(xiàn)象？

● 可活動(dòng)件與相鄰物件之間隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否適當(dāng)？

● 組合后是否有段差之現(xiàn)象？

● 需要做滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)之部品是否有干涉之現(xiàn)象？

● 組合后是否有松動(dòng)之現(xiàn)象？

● 在外部可見之塑料件可否承受5kg以上之力道？

● 是否有會(huì)刺手之處？

● 部品配合時(shí)松緊度適當(dāng)否？

● 是否有缺膠之處？

● 是否有變形之處？

● 是否有披鋒之處？

● 是否有頂白之處？

● 是否有模具結(jié)構(gòu)脆弱之處？

● 是否有塑料結(jié)構(gòu)脆弱之處？

● 是否有孔位或輪軸偏心之現(xiàn)象？

● 螺絲柱位有否到位？

● 有段落感之部品其力道是否適當(dāng)？

● 當(dāng)決定要如何修改時(shí)，必須要制作Mock－UP驗(yàn)證正確性?！?有否給電子部門及外包部門至少一套試模品，請(qǐng)其協(xié)助提供意見？

● 有否給品管部門至少一套試模部品及組裝好成品，給其檢驗(yàn)各部品及組

裝之合理性，并作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)后請(qǐng)其協(xié)助提供意見？● 寄樣品給客人時(shí)要附上試模檢討報(bào)告。

第二篇：開模檢討注意事項(xiàng)

開模檢討注意事項(xiàng)

A.設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目是否確實(shí)地記入最新版的成品圖內(nèi)？

B.有無機(jī)種替換？交換模仁之模具結(jié)構(gòu)是否沒問題？是否方便于拆裝？

C.樹脂相關(guān)的情報(bào)是否詳實(shí)？是否取得了物性表？

1.樹脂名。

2.等級(jí)。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內(nèi)壓)、保壓時(shí)間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關(guān)系變化。

6.加工流動(dòng)性(流動(dòng)長(zhǎng)或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對(duì)應(yīng)關(guān)系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面?zhèn)?要設(shè)計(jì)于塑料機(jī)之固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認(rèn)？

5.喇叭網(wǎng)孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會(huì)造成收縮之處？會(huì)收縮于哪一側(cè)？可有應(yīng)付的解決辦法與判斷對(duì)策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側(cè)壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側(cè)壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會(huì)因熱集中，不易冷卻而導(dǎo)致表面收縮？

6.是否可確實(shí)的判定出收縮于哪一側(cè)(制品之表面或內(nèi)側(cè))？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發(fā)泡成形，或SINPRESS法等。

8.設(shè)計(jì)盜料之小模仁或模仁梢時(shí)是否達(dá)到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對(duì)策？

1.肉厚過薄無法成形時(shí)。

2.RIB過薄或過深。

3.BOSS根元處肉厚過薄。

4.BOSS肉厚過薄或過深。

5.RIB或BOSS是否會(huì)太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關(guān)系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統(tǒng)：(含補(bǔ)助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統(tǒng)適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個(gè)數(shù)、位置、尺寸等)流動(dòng)平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統(tǒng)對(duì)整個(gè)成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會(huì)造成蛇紋或澆口附近產(chǎn)生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現(xiàn)象。

6.澆口之進(jìn)入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

7.是否會(huì)出現(xiàn)流痕？如何避免？

8.是否有必要追加湯道？(湯道的型式？)

9.是否有必要設(shè)置堵料道？(例如格子附近)

10.隨著湯道、堵料道之設(shè)置，是否會(huì)對(duì)成品表面之色澤造成不良影響？(陰影、霧狀等)

11.預(yù)期結(jié)合線出現(xiàn)之位置。結(jié)合線處之排氣考慮。是否有必要設(shè)置節(jié)流閥？

12.澆口位置之選定是否可避免成品之變形？

13.是否有必要于格子孔之后，設(shè)置穩(wěn)流道及逃氣式模仁。

14.流道系統(tǒng)對(duì)成形循環(huán)時(shí)間之影響→考慮？

15.是否要作模流分析？其結(jié)果為何？

K.倒勾：

1.倒勾部份在哪一側(cè)？(制品之表面?zhèn)然騼?nèi)側(cè))

2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？

3.倒勾排除之最適方法？

4.斜頂出塊是否會(huì)橫切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？

5.滑塊擬配之方向(天、地、左、右)考慮了？

L.離型：

1.拔模斜度足夠？離型沒問題？

2.成品圖上無特別指示的拔模斜度是否有必要盡可能向客戶要求加大？(公模側(cè)、盜料孔等)

3.公、母模側(cè)二者之離型抵抗力哪一側(cè)較大？可否預(yù)判會(huì)留于所希望之該側(cè)？如非所希望之側(cè)則如何對(duì)策？(公模側(cè)之側(cè)壁是否需要咬花、放電？)

4.分模面、靠破面、插破面等對(duì)公、母模側(cè)之離型抵抗是否確實(shí)加以研判了？

5.成品是否會(huì)被勾往滑塊側(cè)？如何對(duì)策？

6.透明成品(如亞克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點(diǎn)？

7.懸空之成品、其離型沒問題？如何對(duì)策？(擋拉片)

8.隨著拔模斜度的增加(防止離型時(shí)成品拖傷)，是否會(huì)造成收縮？如何對(duì)策？

9.澆口之偏置，致樹脂壓對(duì)模仁施以彎曲力短，使模仁傾斜，當(dāng)冷卻工程完了，模腔內(nèi)壓下降后，模仁又彈回原位，到離型時(shí)，因過飽和而造成離型拖傷。

M.頂出：

1.客戶有特別規(guī)定頂出系統(tǒng)？(方式、大小、位置、數(shù)量等)

2.透明成品有無特別注意其頂出位置？(外觀要求)

3.密閉深盤狀之頂出沒問題？(需要空氣頂出？)

4.傾斜頂出時(shí)，頂出梢是否必要做防止橫向滑動(dòng)之設(shè)計(jì)？

5.客戶有特別規(guī)定頂出梢可比公模面低凹(成品上是高擊)？

6.客戶有無針對(duì)局部頂出部位之E.P規(guī)定使用延遲頂出？(防止頂出白化)

7.傾斜頂出塊是否能避免于全頂出行程內(nèi)受到成品之拘束？(此情況下會(huì)影響成品之拘束收縮、變形、拉傷等)

N.特殊加工之有無：

1.咬花加工：

A.咬花之花紋型式及番號(hào)。了解？

B.側(cè)壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之側(cè)壁斜度足夠？

C.咬花范圍明示了？

D.各部位之咬花型式，番號(hào)是一種或二種以上？

E.薄肉厚處是否壁免咬花了？(拖花和色澤不均)

F.公模側(cè)之咬花或放電花之區(qū)域會(huì)反映至成品表面上，而致使該部位之表面粗糙及產(chǎn)生不同色澤？G.咬花后要施以何種噴吵處理(光澤處理)？

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

序號(hào)編號(hào)深度

(mm)拔模斜度

放電花紋(VDI3400)

編號(hào)放電間隙

1MT110100.02541.5° Draft min33

2MT110200.03812.5° Draft min36

3MT110300.05083° Draft min39

4MT110400.07624.5° Draft min40

5RE-66240.031752° min

6RE-66250.044452.5° min

2.砂加工：

A.噴砂之花紋型式及番號(hào)是否了解？

B.噴砂之范圍明示了？

C.使用一種或二種以上之噴砂型式或番號(hào)？

D.使用哪一種噴砂型式？(金鋼砂、玻璃砂、金鋼砂 + 玻璃砂)

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

3.雕刻加工：

A.客戶是否提供了字稿、底片？

B.底片之倍率？

C.成品是凹或擊？

D.雕刻法之選擇。(直接雕刻機(jī)雕刻、放電雕刻、鈹銅擠壓式入子或NC銑床加工)E.雕刻板是否必要加入收縮率？

F.電鑄加工？

O.成品相互間之配合關(guān)系：

1.與同機(jī)種他部品之配合尺寸公差是否沒問題？

(尤其要注意拔模斜度對(duì)他部品所產(chǎn)生之影響。)

2.拆模線是否適切？

3.配合部位之公差是否特別留意？毛邊及毛刺標(biāo)準(zhǔn)？

P.其它：

1.肉厚不平均之處會(huì)不會(huì)造成表面色澤變化、不均？(咬花后亦然)

2.成品之變形、翹曲等充分檢討對(duì)策了？

3.成品圖上無指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客戶建議做大一點(diǎn)？

(特別是透明成品)

4.成品圖上有銳角之處是否有必要做成R？(特別是成品之表面外觀)

5.成品內(nèi)側(cè)(公模側(cè))之RIB、BOSS等之根元，是否按客戶圖面上所指示做R？(一般成成品圖上注明”未指示的R做？R”)。但是必須注意是否會(huì)影響到與他成品間之配合問題。Q.加工上之問題點(diǎn)：

1.形狀是否可加工得出來？

2.成品表面之模仁線可取得客戶的同意？

3.仿削、NC、線切割、EDM等之加工是否有無困難？

4.RIB處要做模仁時(shí)，因應(yīng)加工上之考慮，是否必要建議移動(dòng)RIB？

5.BOSS徑、模仁梢Φ徑是否強(qiáng)度夠？

第三篇：產(chǎn)品開模前檢討

產(chǎn)品開模前檢討

1.什么是產(chǎn)品檢討：

產(chǎn)品檢討是指模具開發(fā)人員對(duì)客戶（產(chǎn)品開發(fā)人員）的產(chǎn)品進(jìn)行開模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對(duì)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)品改善的方案進(jìn)行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進(jìn)行產(chǎn)品檢討：

為了能夠使產(chǎn)品的模具順利開出或低成本開出。

3.產(chǎn)品檢討的方法有那些：

與客戶當(dāng)面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產(chǎn)品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對(duì)產(chǎn)品怎么樣拔模進(jìn)行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會(huì)造成產(chǎn)品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品拉母模等；b.產(chǎn)品肉厚的檢討：主要是考慮產(chǎn)品會(huì)不會(huì)縮水，及縮水是否對(duì)外觀和功能產(chǎn)生影響；c.產(chǎn)品分模線檢討：這部分是比較重要的，因?yàn)槿绻a(chǎn)品的分模線選擇不好，會(huì)造成如下后果：

產(chǎn)品外觀面有明顯分模線

產(chǎn)品毛邊方向影響裝配

導(dǎo)致模具分模面復(fù)雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不小心做上去的，并沒有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關(guān)系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；如果用滑塊或斜銷成型，機(jī)構(gòu)是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)檢討：如果能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并不影響產(chǎn)品功能，可以建議客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

f.進(jìn)澆方式檢討：主要考慮進(jìn)澆點(diǎn)和結(jié)合線對(duì)產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個(gè)檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對(duì)于大型零件和外觀件，產(chǎn)品檢討要附帶模流分析；

6.產(chǎn)品檢討有什么作用：

a.可以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

b.預(yù)測(cè)產(chǎn)品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設(shè)計(jì)更改；

c.可使客戶承擔(dān)一定風(fēng)險(xiǎn)：如果你在報(bào)告中做出的很明顯的產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)客戶未加理會(huì)，他將承擔(dān)一定的責(zé)任。

7.產(chǎn)品檢討要做檢討報(bào)告嗎？

是的，口說無憑立字為據(jù)；方便客戶查閱，應(yīng)圖文并茂

A.設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目是否確實(shí)地記入最新版的成品圖內(nèi)？

B.有無機(jī)種替換？交換模仁之模具結(jié)構(gòu)是否沒問題？是否方便于拆裝？

C.樹脂相關(guān)的情報(bào)是否詳實(shí)？是否取得了物性表？

1.樹脂名。

2.等級(jí)。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內(nèi)壓)、保壓時(shí)間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關(guān)系變化。

6.加工流動(dòng)性(流動(dòng)長(zhǎng)或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對(duì)應(yīng)關(guān)系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面?zhèn)?要設(shè)計(jì)于塑料機(jī)之固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認(rèn)？

5.喇叭網(wǎng)孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會(huì)造成收縮之處？會(huì)收縮于哪一側(cè)？可有應(yīng)付的解決辦法與判斷對(duì)策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側(cè)壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側(cè)壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會(huì)因熱集中，不易冷卻而導(dǎo)致表面收縮？

6.是否可確實(shí)的判定出收縮于哪一側(cè)(制品之表面或內(nèi)側(cè))？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發(fā)泡成形，或SINPRESS法等。

8.設(shè)計(jì)盜料之小模仁或模仁梢時(shí)是否達(dá)到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對(duì)策？

1.肉厚過薄無法成形時(shí)。

2.RIB過薄或過深。

3.BOSS根元處肉厚過薄。

4.BOSS肉厚過薄或過深。

5.RIB或BOSS是否會(huì)太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關(guān)系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統(tǒng)：(含補(bǔ)助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統(tǒng)適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個(gè)數(shù)、位置、尺寸等)流動(dòng)平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統(tǒng)對(duì)整個(gè)成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會(huì)造成蛇紋或澆口附近產(chǎn)生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現(xiàn)象。

6.澆口之進(jìn)入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

第四篇：開模前產(chǎn)品檢討工作

產(chǎn)品開模前請(qǐng)做個(gè)產(chǎn)品分析檢討

1.什么是產(chǎn)品檢討：

產(chǎn)品檢討是指模具開發(fā)人員對(duì)客戶（產(chǎn)品開發(fā)人員）的產(chǎn)品進(jìn)行開模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對(duì)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)品改善的方案進(jìn)行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進(jìn)行產(chǎn)品檢討：

為了能夠使產(chǎn)品的模具順利開出或低成本開出。

3.產(chǎn)品檢討的方法有那些：

與客戶當(dāng)面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產(chǎn)品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對(duì)產(chǎn)品怎么樣拔模進(jìn)行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會(huì)造成產(chǎn)品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品拉母模等；

b.產(chǎn)品肉厚的檢討：主要是考慮產(chǎn)品會(huì)不會(huì)縮水，及縮水是否對(duì)外觀和功能產(chǎn)生影響；c.產(chǎn)品分模線檢討：這部分是比較重要的，因?yàn)槿绻a(chǎn)品的分模線選擇不好，會(huì)造成如下后果：

產(chǎn)品外觀面有明顯分模線

產(chǎn)品毛邊方向影響裝配

導(dǎo)致模具分模面復(fù)雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不小心做上去的，并沒有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關(guān)系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；

如果用滑塊或斜銷成型，機(jī)構(gòu)是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)檢討：如果能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并不影響產(chǎn)品功能，可以建議客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

f.進(jìn)澆方式檢討：主要考慮進(jìn)澆點(diǎn)和結(jié)合線對(duì)產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個(gè)檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對(duì)于大型零件和外觀件，產(chǎn)品檢討要附帶模流分析；

6.產(chǎn)品檢討有什么作用：

a.可以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

b.預(yù)測(cè)產(chǎn)品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設(shè)計(jì)更改；

c.可使客戶承擔(dān)一定風(fēng)險(xiǎn)：如果你在報(bào)告中做出的很明顯的產(chǎn)品不合理結(jié)構(gòu)客戶未加理會(huì)，他將承擔(dān)一定的責(zé)任。

7.產(chǎn)品檢討要做檢討報(bào)告嗎？

是的，口說無憑立字為據(jù)；方便客戶查閱，應(yīng)圖文并茂

第五篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一．目的：

確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。二．范圍：

適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。三．職責(zé)：

按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購(gòu)部）。四．作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約定模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開模行程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作適宜后，就要選擇適合的注塑機(jī)試模，在選擇時(shí)應(yīng)注意 ①射出容量②導(dǎo)桿的寬度③最大的開程④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長(zhǎng)。

6、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)： ①、加料行程有否過長(zhǎng)或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模報(bào)告表》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模報(bào)告表》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。