第一篇：履帶式拋丸清理機操作規(guī)程

履帶式拋丸清理機操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證（上崗資格證）者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，軸承每月加2#鈣基潤滑脂一次，鏈條等活動部位應每周加一次30#機械油，電動機按其潤滑要求潤滑。

3、工作前應對機械各部進行檢查，檢查傳動部件、清理室護板、拋丸器定向套及分丸輪等部位是否磨損和松動。如有故障應馬上排除后方可使用。

4、將彈丸（350公斤）陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后由上料機構(gòu)加入鑄件，裝入鑄件重量及總重量都不得超過機器規(guī)格能力和容積的規(guī)定：Q3210型裝載單件重量不準超過30公斤，總重不準超過600公斤。各種鑄件在裝入清理室前，應先進行落砂，否則清理室內(nèi)積砂過多，影響分離效果，并且加快機件的磨損。

5、開機時必須嚴格按照本機操作程序進行操作。機械操作程序如下：

1)除塵器開（風機在整個清理過程中不能停）→提升機開（在清理過程中提升機不能停）→螺旋輸送器開。

2)加料：打開大門→履帶正轉(zhuǎn)→加入工件→關(guān)閉大門→拋丸器開。

3)卸料：供丸閘?！鷴佂杵魍！蜷_大門→履帶反轉(zhuǎn)卸料。

4)停車：彈丸閘門關(guān)閉→拋丸器?！膸дD(zhuǎn)?！菪斔推魍！嵘龣C?！龎m器停。

5)全部清理完畢后，應及時關(guān)閉除塵器。

6)如有特殊情況需中途停機，可按急停按鈕，機械立即全部停止工作。

6、禁止在拋丸器未完全停止前打開加料門，更不允許進入清理室內(nèi)。禁止在吊門沒有固定時進入室內(nèi)維修或在吊門下停留。

7、應經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機的皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以防止損失皮帶。履帶出現(xiàn)松弛應及時調(diào)節(jié)室體兩側(cè)的螺栓使履帶漲緊；當履帶跑偏時，也由此螺栓調(diào)整，必要時調(diào)整端盤。提升機的皮帶應調(diào)平，以免皮帶走偏與提升機罩殼相碰撞；使用一段時間后，皮帶松弛，可調(diào)節(jié)提升機兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，使皮帶漲緊。

8、每班應清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防止阻塞灰管，影響除塵效果；清理室體下部篩網(wǎng)及分離器漏斗篩網(wǎng)中的雜物；清掃設備周圍的彈丸，以防止滑倒傷人。

9、每班工作結(jié)束時，要把機器及周圍打掃干凈，并對各易損件進行一次檢查，如有損壞馬上更換。將各種操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，鎖閉電源柜，達到整齊、清潔、安全。

第二篇：拋丸清理機技術(shù)的原理

拋丸清理機技術(shù)的原理

工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。

拋丸清理機是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實現(xiàn)的，拋頭內(nèi)部裝有幾片葉片。

工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。

分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的分丸輪。

定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進行適當?shù)恼{(diào)解，保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。

拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。

葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關(guān)系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法并不為過。

葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。為了保證拋頭運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。

葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損，當使用冷激鑄鐵丸做磨料時情況就更嚴重。對磨損了的葉片進行分析后認為，存在鑄造缺陷的葉片會使磨料顆粒在運動過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會加劇葉片的磨損。

第三篇：履帶式起重機安全操作規(guī)程

履帶式起重機安全操作規(guī)程

1、司機應持特種作業(yè)操作證上崗。起重作業(yè)前應按GB5144檢查鋼絲繩端頭的連接固定應無松動或移位，繩卡的數(shù)量、安裝方向和相間距離應符合規(guī)定，鋼絲繩損傷、保養(yǎng)狀況。

2、起重機卷筒上鋼絲繩在作業(yè)時不應放盡，應保留3圈以上。

3、履帶式起重機司機應按規(guī)定做到“十不吊”。即在有下列情況之一發(fā)生時，操作人員應拒絕吊運：

3.1、捆綁不老、不穩(wěn)的貨物。

3.2、吊運物品上有人。

3.3、起吊作業(yè)需要超過起重機的規(guī)定范圍時。

3.4、斜拉重物。

3.5、物體重量不明或被埋壓。

3.6、吊物下方有人時。

3.7、指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時。

3.8、作業(yè)場所不安全，可能觸及輸電線路、建筑物或其他物體。

3.9、吊運易燃、易爆品沒有安全措施時。

3.10、吊運重要大件或采用雙機抬吊，沒有安全措施，未經(jīng)批準時。

4、司機在操作中遇下列情況應鳴鈴：

4.1、起升、落下物體，開動大小車。

4.2、起吊物件從視界不清處通過時，應連續(xù)鳴鈴。

4.3、司機在同一層或另一層接近跨內(nèi)另一臺門機時。

4.4吊運貨物接近人時。

4.5在其他緊急情況時。

5、駕駛員應按照保養(yǎng)規(guī)程對各項保養(yǎng)進行檢視后，方能啟動發(fā)動機。啟動前應檢查所有操作桿放在空擋位置。啟動后應將傳動部分分別試運轉(zhuǎn)一次，檢查各部操作裝置工作應正常，制動器和限位、限載裝置

應靈敏可靠。

6、作業(yè)前應檢查起重機的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)應無障礙物。

7、起重機停放地點和行駛路線應與道路邊緣、溝渠、基坑等保持安全距離。在新填土堤上作業(yè)時應特別注意地基的穩(wěn)定性。

8、起重機在平坦堅實的地面上進行起重作業(yè)。如地面松軟，應夯實后用枕木在履帶板下橫向墊實，或用鋼板支墊履帶板后再進行起重作業(yè)。

9、加注燃油時嚴禁吸煙或接近明火，如油料著火應用滅火器或沙土撲滅，嚴禁澆水。

10、起吊前應根據(jù)現(xiàn)場條件（物品重量、安裝位置、起升高度）選配滑輪組倍率、起重臂長及仰角。起吊物體重量不明時，不應起吊。

11、嚴禁吊鉤、鋼絲繩在不垂直的狀態(tài)下進行起吊或垂直起吊埋在地下的不明物體。

12、提升重物時，提升速度應均勻平穩(wěn)，落下物體時，應低速輕放，不應忽快忽慢和突然制動。

13、吊重物時，應先吊離地面10-30cm，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動可靠性，各部分情況正常后方可繼續(xù)提升。

14、起重機回轉(zhuǎn)時應控制起重臂的幅度和回轉(zhuǎn)速度，嚴禁快速回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)進行，不應使用緊急制動或在重物沒停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。

15、起重機在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩種動作。

16、起重機起吊重物行走時，被吊物的重量不應超過該工況容許起重量的2/3，并且重物應在起重機行駛的正前方，物件應下落接近地面并用繩索牽引緩慢行駛。

17、嚴禁利用限位裝置替代應進行的正常操作動作。

18、起重機行駛轉(zhuǎn)彎不應過急，如轉(zhuǎn)彎角度過大，應分數(shù)次磨轉(zhuǎn)。上坡時，應有防滑措施。

19、起吊重物未放下前，駕駛員不應離開工作崗位。

20、在起吊工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或故障時，應放下重物，停止各部運轉(zhuǎn)后進行保養(yǎng)、調(diào)整和修理。

21、工作中駕駛員應集中精力，不應與他人閑談，駕駛室內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。

22、起重機工作完畢后應將吊鉤升起，吊鉤放置40°—60°，各制動器處于工作狀態(tài)，操作桿放在空擋位置，并將駕駛室門窗閉鎖。

23、起重機短程移動時，吊桿應降至30°左右，收取吊鉤，必要時應拆下起重臂和配重塊，并應將道路鋪墊整平。

24、交接班應遵守下列規(guī)定：

24.1交接班應在機上進行。

24.2交班人員應為接班人員提供方便，白班應為夜班創(chuàng)造條件，交接班應切實做好機械的例保工作，完整填寫機械運行記錄和維護、保養(yǎng)記錄。

24.3接班人員應提前15分鐘到達作業(yè)崗位，做好接班準備。24.4交接雙方應做好“五交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務，施工條件及質(zhì)量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情況；交安全措施及注意事項。查機械運行及保養(yǎng)情況；查機械運行記錄準確完善；查隨機工具齊全；發(fā)現(xiàn)問題，應查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關(guān)部門報告。24.5設備發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢；若處理時間過長，在取得有關(guān)上級部門同意后，可向接班人轉(zhuǎn)交，轉(zhuǎn)交時應將事故的全部經(jīng)過、處理情況和意見交代清楚。

24.6交接班雙方應填寫接班記錄，并共同簽字。

25、履帶電動起重機工除遵守履帶式起重機安全操作規(guī)程外，還應遵守以下規(guī)定：

25.1接通電源的電器裝置后，不應進行任何修理保養(yǎng)。

25.2電器裝置跳閘后，應查明原因，排除故障，不應強行合閘。

25.3所有電器設備應由專職的電工修理或在電工指導下進行。25.4機械移動時，應由帶絕緣手套和穿絕緣鞋的人員挪動電纜，并防止電纜損壞。

25.5啟動后應檢視各儀表，處于正常指示下，才可開始操作。25.6應定期檢查電氣設備，電磁制動器，以及安全裝置的靈敏感、可靠性。

25.7設備上如遇漏電失火，應先切斷電源，用干粉滅火器撲滅，不應用水潑濺。

25.8操縱控制器時，應逐級換擋，嚴禁越檔操作。

25.9在運轉(zhuǎn)中變換運動方向，應先將控制器復零，待電動機停止

轉(zhuǎn)動后，再逆向扳動控制器，嚴禁直接變更運轉(zhuǎn)方向。

第四篇：履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.起重機司機必須經(jīng)過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2.啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行檢查作業(yè)，啟動后要對起重機進行試運轉(zhuǎn)，確認各部位操縱靈活，安全可靠方可進行作業(yè)。

3.當風力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業(yè)；夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4.起重機作業(yè)范圍的地面應堅實平整，在帶電線路附近作業(yè)時，應與其保持安全距離。

5.起重機司機必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機起重性能），動作前必須要鳴號，如果發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，對其他人發(fā)出的危險信號也要聽從。

6.吊重物時，應先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩(wěn)提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7.起重機嚴禁超負荷工作，兩機或多機抬吊時必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理；單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

8.起重機吊重時應盡量避免起落吊臂，當滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁吊臂處于履帶兩側(cè)的位置；并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78°。

9.嚴禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機身穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻機事故。

10.禁止把起重機當作水平運輸機械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應小于允許負荷2/3。

11.起重機正在作業(yè)時，不準進行維修保養(yǎng)作業(yè)。司機離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機制動。工作完畢后應將吊臂置于45°左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發(fā)動機，并關(guān)門上鎖。

12.起重機自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應拆卸后行走，下坡時嚴禁空檔滑行。

13.用平板車或鐵路運輸起重機時，跳板坡度不得大于15°，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶楔緊，并用鋼索梆牢固。

14.履帶吊安裝在方駁上進行水上作業(yè)時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負荷應減少20%，扒桿最大仰角不得超過73°。允許四級風以下作業(yè)；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。

第五篇：履帶式起重機模擬機

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徐州翰林科技有限公司成立于2001年，注冊資金1018萬元，占地面積2萬平方米，位于江蘇省徐州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事虛擬仿真教學設備及相關(guān)軟件研發(fā)、生產(chǎn)于一體的高科技企業(yè)。公司注重技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品研發(fā)人員中碩士博士比例占60%，科研力量雄厚。目前公司已有5個系列70多個自主品牌產(chǎn)品，產(chǎn)品涉及工程機械、煤礦機械、醫(yī)療儀器、電力設施、油田設備等行業(yè)。

履帶式起重機操作教學儀概述：

翰林履帶式起重機模擬機是針對履帶式起重機駕駛員培訓而自主發(fā)明、設計的一套模擬操作培訓系統(tǒng)，培訓內(nèi)容符合最新駕駛員培訓大綱和最新的履帶式起重機駕駛員國家考核標準，配備最新的履帶式起重機虛擬操作作系統(tǒng)，硬件終身維修，軟件終身免費升級。履帶式起重機操作教學儀產(chǎn)品規(guī)格： 產(chǎn)品型號：HLQZ-015-4819(標配版）軟件架構(gòu)：理論教學、理論考試、機械構(gòu)造、場景練習、聯(lián)合作業(yè) 翰林履帶式起重機模擬機產(chǎn)品特點：

1、軟件設計合理、逼真、數(shù)據(jù)傳輸快，能夠快速的得到互動反應，軟件有較高的穩(wěn)定性。

2、軟件場景中的模型均根據(jù)履帶式起重機1:1比例進行3D模型設計制作，場景模型比例按照考試大綱和培訓要求進行設計。

3、場景教學中的設計大量的實時錯誤提示（包括文字提示和聲光報警提示），幫助學員及時糾正錯誤動作、杜絕違規(guī)操作。

4、設備采用冷軋鋼板靜電噴塑，美觀大方，堅固耐用。操控配件均采用真機配件，讓學員有如同駕駛真機的感覺。履帶式起重機模擬機應用終端：

產(chǎn)品主要用于質(zhì)監(jiān)局、勞動局、特檢所、城建局，工程機械職業(yè)技術(shù)培訓學校及相關(guān)職業(yè)院校的培訓教學。通過實踐的運用，產(chǎn)品得到認可和好評。產(chǎn)品已經(jīng)通過國際標準軟件能力成熟度集成模型CMMI3級認證、ISO20000、ISO27001、ISO9001認證和國家3C認證以及歐盟CE認證。

履帶式起重機模擬機的實用價值：

真機價格昂貴、占地面積大、后期保養(yǎng)費用高、安全系數(shù)低，履帶式起重機虛擬仿真操作教學儀優(yōu)點: 1.提高教學效率：通過操作模擬機可以讓學員熟練掌握履帶式起重機操作技能，有效提高教學效率2.節(jié)約培訓費用：首先設備價格低，耗能?。?元/小時），占地小，可有效壓縮真機培訓時間。3.降低危險系數(shù)：學員上機前已通過操作模擬機打下操作基礎，有效減少學員真機訓練時的意外事故。4.仿真性強： 1：1真實建模，過程逼真，真實感受如臨其境。5.適用性強：訓練不受環(huán)境氣候及場地限制，可以全天候安排訓練日程。

在真機上無法培訓的一些技能，用該設備都能模擬演練。目前很多發(fā)達國家都已普遍使用操作培訓模擬機來對學員進行崗前培訓或進行技能鑒定；取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。翰林履帶式起重機模擬機/器售后服務承諾： 1.免費上門安裝、調(diào)試。

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履帶式起重機操作教學儀技術(shù)參數(shù)

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功能要求 技術(shù)要求

設備概述

? 軟件設計合理、逼真、數(shù)據(jù)傳輸快，能夠快速的得到互動反應，軟件有較高的穩(wěn)定性。

? 軟件場景中的模型均根據(jù)徐工建機XGC500K1：1比例進行3D模型設計制作，場景模型比例嚴格按照考核大綱和培訓要求進行設計。? 場景教學中應設計大量的實時錯誤提示（內(nèi)容包括文字、指揮信號、語音提示以及聲光報警等），幫助學員及時糾正錯誤動作，杜絕違規(guī)操作。? 配有觸摸顯示器，顯示有吊繩數(shù)量、主臂塔臂的長度、油量、主臂角度、塔臂角度、發(fā)動機油溫、水溫和轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。

? 場景訓練中可以通過Home鍵切換駕駛艙內(nèi)外視角的操作畫面。? 設備硬件為全金屬框架、一體式設計。

軟件參數(shù)

? 入門教學 基礎知識：含有與設備相對應的理論知識學習、安全操作規(guī)程、操作注意事項等文字語音講解。

視頻教學：含有與設備相對應的視頻講解。

? 場景教學：該模塊符合培訓大綱標準的規(guī)范要求，切合實際的安排學員對履帶式起重機的學習。支持四種工況：固定副臂標準工況、塔式副臂標準工況、重型主臂超起工況、塔式副臂超起工況。系統(tǒng)配置多種工況場景，進入不同工況后可完成吊風車作業(yè)、吊油罐作業(yè)的場景練習。? 自由練習：該模塊讓操作者使用觸摸屏的所有控制功能進行隨意練習，通過練習讓學員對履帶式起重機的操作功能有進一步的了解。? 鑒定考核

定點停放：按照指揮者的指揮信號進行操作，將吊物放入指定位置。饒木桿擊落木塊：按照指揮信號依次擊落木塊。

理論考核：該模塊以試題的形式考查學員對履帶式起重機基礎知識掌握程度。具備理論考試標準化考核，實現(xiàn)隨機出題組卷、自動評判、自動打分功能，并可根據(jù)客戶需求對題庫進行修改。

硬件參數(shù)

? 計算機配置

主機：海爾品牌PC機（全國三年聯(lián)保），CPU: Intel G1840 主板: Intel-H81、硬盤：500G SATA 內(nèi)存：2G DDR3、顯卡：AMD R6450 1G 機箱、電源：機構(gòu)牢固、用料優(yōu)質(zhì)、散熱好

備注：此配置為系統(tǒng)軟件運行的最低配置，不得低于該配置。? 顯示系統(tǒng)：48寸品牌高清LED液晶電視，19寸品牌觸摸顯示器。? 電路板：自主研發(fā)，高集成數(shù)據(jù)電路板。

? 控制系統(tǒng)：操作手柄 全金屬結(jié)構(gòu)，全密封設計，長壽命導電塑料電位器，歐姆龍開關(guān)，性能可靠，具有防水、防潮防震的性能；采用先進的霍爾傳感器，無限分辨率，最大電壓15VDC持續(xù)。通過磁場的強弱區(qū)別來實現(xiàn)手柄操作的穩(wěn)定模擬量，無任何接觸式摩擦損耗，將手柄的使用壽命延長，與真機操作手感及軟件中實現(xiàn)的動作完全吻合。? 電壓及功率：220V國家標準電壓，單臺功率≤300W

? 座椅：坐墊和靠背海綿均采用真空發(fā)泡一次成型技術(shù)制造，表面材料為黑色PVC。同時座椅具有前后、靠背角度調(diào)整等功能。? 配備小鍵盤：可進行視角切換、系統(tǒng)選擇相關(guān)功能等。

? 機體結(jié)構(gòu)：機體采用1.2材質(zhì)鋼板制作，所有部件均為金屬件。注：該參數(shù)內(nèi)容為產(chǎn)品的基礎參數(shù)。