第一篇：FCCA簡介

FCCA簡介

FCCA驗廠全稱為：Factory Capability & Capacity Assessment,即工廠產(chǎn)量及能力評估，沃爾瑪（Wal-mart）新推行的工廠審核項目，其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求，其主要內(nèi)容

包括以下幾個方面：

1、Factory Facilities and Environment工廠設施和環(huán)境

2、Machine Calibration and Maintenance機器校準和維護

3、Quality Management System質(zhì)量管理體系

4、Incoming Materials Control來料控制

5、Process and Production Control過程和生產(chǎn)控制

6、In-House Lab-Testing內(nèi)部實驗室測試

7、Final inspection最終檢驗

FCCA驗廠重要問題點

1.0 工廠的設備和環(huán)境

1.0.1在生產(chǎn)，修整，成品，檢驗，包裝和裝載等車間的照明充足。

1.0.2在生產(chǎn)，成品和包裝車間，工具設備要保持干凈整齊，1.0.3工具設備等有單獨的校驗區(qū)域，配備校驗工作臺，并有適當?shù)耐L條件

1.0.4要有書面的對設備工具的有害物/發(fā)霉和潮濕的管理計劃，和經(jīng)常進行檢查的紀錄。1.0.5不能發(fā)現(xiàn)有窗戶破損和屋漏等情況。

1.0.6必須有檢針器

1.0.7工廠必須嚴格執(zhí)行尖銳物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和斷針等混在產(chǎn)品里面。（非常重要?。?/p>

1.0.8工廠有備用的電力供應設備：發(fā)電機等。

1.1 機器的校準和維護

1.1.1工廠的機器和設備適與生產(chǎn)沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)品。

1.1.2工廠有定期清潔和修理機器設備的書面制度和程序

1.1.3工廠的機器設備清潔，運行狀況良好。

1.1.4在機器，設備和工具上用標簽標明上一次維護/校準的日期和時間表

1.1.5需要修理的機器，設備和工具等需要使用標簽標明，以避免誤用。

1.1.6工廠有適當，整潔的存放區(qū)域存放需修理的工具，將其擺放在有標簽標明的架子上。

1.1.7工廠有機器，工具，備件和設備的相關(guān)文件和最新的詳細目錄。

1.1.8工廠擁有具有一定的技術(shù)水準和設備的維修組，以對機器進行必要的維修和校準。2.0 質(zhì)量管理體系

2.0.1工廠已經(jīng)建立起適合他們產(chǎn)品和程序的質(zhì)量管理體系

2.0.2.工人和檢查員熟悉該質(zhì)量政策和目標

2.0.3工廠有書面的客戶反饋體系和書面的召回程序。

2.0.4工廠的質(zhì)檢人員和生產(chǎn)活動是相分離的。（非常重要?。?/p>

2.0.5生產(chǎn)管理人員和質(zhì)檢小組一起工作并討論解決質(zhì)量問題。

2.0.6工廠要有適當?shù)闹贫群统绦蚩刂莆锢砩系?，化學上的和生物學上的玷污和污染，以避免損壞產(chǎn)品，危及工作人員的健康。

2.0.7工廠要對化學品，原料和設備和工具的使用進行風險評估，確認其是否具有風險。3.0 來料控制

3.0.1熟練的執(zhí)行原料先進先出制度。

3.0.2工廠有對進廠的各種原輔料進行質(zhì)量檢查的程序

3.0.3原料的進出受到監(jiān)控并有書面紀錄。

3.0.4.工廠有所購原料的詳細資料。

3.0.5.工廠有書面的程序和參考樣品，以確保購入的原材料符合規(guī)格和說明。

3.0.6工廠要有對原料的隔離制度，以避免被不合格品意外玷污。（非常重要?。?/p>

3.0.7.工廠需要將質(zhì)量合格的產(chǎn)品同不合格的產(chǎn)品隔離，識別并替換不一致的產(chǎn)品或原料。3.0.8工具設備的存放區(qū)域必須有充足的照明，良好的通風條件和干凈整潔的環(huán)境。

3.0.9將原輔料適當?shù)亩询B，用標簽標明以進行辨別，并且必須離開地面（不能直接堆在地上）

3.0.10 化學品和維護機器的物質(zhì)必須清楚的標明并適當?shù)倪M行存放，以避免玷污其他產(chǎn)品。（非常重要?。?/p>

3.0.11 和染色有關(guān)的原輔料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必須按批號存放。

4.0 工藝和生產(chǎn)控制

4.0.1工廠是否有為產(chǎn)品開發(fā)部門提供單獨的工作區(qū)域?（產(chǎn)品開發(fā)是新產(chǎn)品設計,創(chuàng)造和行銷的努力行為）

4.0.2工廠在產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程中是否每天學習并且應用產(chǎn)品安全裝置;評估圖案樣式，模具和樣品？

4.0.3產(chǎn)品開發(fā)是否包含包裝設計和符合工業(yè)標準的測試？

4.0.4工廠是否每天安排時間集體研究產(chǎn)品，并根據(jù)消費者的利益開發(fā)更簡便易用的產(chǎn)品？4.0.5在每一個操作階段上，工廠都要有書面的生產(chǎn)程序。

4.0.6在每一個操作階段上，工廠都要有書面的質(zhì)量管理程序。

4.0.7在生產(chǎn)開始之前，工廠是否開產(chǎn)前會？

4.0.8在產(chǎn)前會上，生產(chǎn)和質(zhì)量檢查員是是否出席？

4.0.9（非常重要！）在產(chǎn)前會上，質(zhì)量和安全標準的回顧，確認，和提高是否有書面的紀錄？

4.0.10 在正式投產(chǎn)之前，工廠是否進行“試生產(chǎn)“ — 根據(jù)詳細資料回顧產(chǎn)品的質(zhì)量，并記錄正確行為和結(jié)果？

4.0.11 現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否可以接受？(檢查3件或4件已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品)4.0.12 正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否進行了廠內(nèi)的測試？（要求提供測試報告副本）

4.0.13 質(zhì)檢人員是否根據(jù)確認樣和相關(guān)詳細資料核對初樣？

4.0.14 是否有充足的樣品，如初樣，參考樣和工作指示書等給工人適當?shù)闹笇В?/p>

4.0.15 工廠是否使用有缺陷的/不合格的樣品作為常見缺陷的展示樣品?

4.0.16(非常重要)如果產(chǎn)品的質(zhì)量不符合要求，質(zhì)檢員是否有權(quán)利停止生產(chǎn)？

4.0.17 每個工藝流程都要在流水線上通過質(zhì)檢員的檢驗。

4.0.18 工廠是否使用統(tǒng)計學工藝管理？

4.0.19 工廠的質(zhì)檢員根據(jù)AQL標準或者根據(jù)其他工業(yè)標準進行檢驗。

4.0.20 工廠是否對最終產(chǎn)品進行100% 的功能性檢查？

4.0.21 工廠行為是否正確？是否使用根本原因分析方法？（舉例說明）

4.0.22 工廠是否在適當?shù)奈恢脧堎N指導方針，以確保產(chǎn)品包裝正確？

4.0.23 包裝車間是否有足夠的空間來進行包裝？車間是否整潔？

4.0.24 包裝好的紙箱存放在封閉的區(qū)域，不會受到陽光的暴曬或者受到天氣潮濕的影響。4.0.25 工廠是否追蹤并留存及時裝船的紀錄？

4.1 供應商和轉(zhuǎn)包商

4.1.1工廠是否有選擇和確認供應商的書面記錄？

4.1.2工廠是否追蹤，評價并書面紀錄原料供應商的可*性（表現(xiàn)）？

4.1.3工廠是否已經(jīng)建立有書面紀錄的質(zhì)量程序？工廠是否評價和監(jiān)督次一級轉(zhuǎn)包商的質(zhì)量情況和可*性？

5.0 廠內(nèi)產(chǎn)品測試

5.0.1工廠是否有廠內(nèi)的實驗室測試？并且購置了適當?shù)脑O備？

5.0.2所有的測量和測試儀器的刻度有效。.5.0.3不同工業(yè)標準的測試指南可以作為參考。.5.0.4廠內(nèi)的實驗室技術(shù)員要經(jīng)過適當?shù)呐嘤柌拍苓M行產(chǎn)品測試。

6.0 最終驗貨

6.0.1工廠的檢驗員是否進行最終驗貨并且進行書面記錄？

6.0.2所有帶有箱單和箱嘜的確認樣或參考樣都可以為工廠的檢驗員提供參考。

6.0.3如果廠內(nèi)驗貨有問題，則必須在客戶進行最終驗貨之前進行改正。6.0.4只有得到客戶的允許，工廠才能出運貨物。

FCCA驗廠審核文件

1．工廠簡介

2．營業(yè)執(zhí)照

3．質(zhì)量手冊

4．操作規(guī)程

5．組織結(jié)構(gòu)

6．崗位職責描述

7．質(zhì)量會議記錄

8．產(chǎn)前會議記錄

9．生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度表

10.供應商管理

11.生產(chǎn)工序流程圖

12.文件控制程序

13．來料檢驗規(guī)范及記錄

14．生產(chǎn)作業(yè)指導書

15．客戶投訴記錄

16．糾正預防措施

17．生產(chǎn)設備清單

18．保養(yǎng)維修記錄

19．計量器具校準記錄

20．測量儀器的檢驗書

21． 測試程序、記錄

22．不合格品的控制程序、記錄

23．首件樣品評估確認程序

24．員工培訓記錄（上崗、技能）

25．外發(fā)產(chǎn)品檢驗報告

26．產(chǎn)中檢驗報告

27．出貨檢驗報告

第二篇：FCCA審核簡介

FCCA審核簡介

FCCA是Wal-mart對工廠進行的產(chǎn)能評估項目，其目的是為了有效和準確地確定一個新的或現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)量和生產(chǎn)能力，并協(xié)助工廠制定出切實可行的質(zhì)量體系，從而能夠幫助工廠消除或減少質(zhì)量問題，提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品價值。

具體規(guī)定:

來自供應商/工廠的FCCA問卷必須按照FCCA審核表進行核實，以便作進一步的詳細檢查,并保證收集到的各項信息資料必須準確。

質(zhì)量評估審核員將對工廠的每一項進行評級，“ 3-強烈同意”，“ 2-同意”，“ 1-需要改善”或“ 0-不同意”。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)得出的等級級別評估，工廠必須至少達到“可接受”的水平，并需從審核當日計起三周內(nèi)提交糾正措施計劃（CAP）。跟進審計將在六個月后進行。如果工廠被評為“不被接受的”，那么糾正措施計劃（CAP）將要在兩周內(nèi)提交(從審核日期起)，跟進審核將在三個月后進行。

被評為“好的”工廠將仍要求在三周內(nèi)提交一份糾正措施計劃，及一年內(nèi)進行一次跟進審核。如果GP（沃爾馬全球采辦）認為必要，會進行未通知跟進審核。

在備注欄里，質(zhì)量評估審核將會提供更多附加的細節(jié)資料，這將進一步描述工廠存在的問題或是

做得好的方面。

第三篇：FCCA驗廠簡介

FCCA驗廠,FCCA認證,生產(chǎn)能力評估,FCCA簡介

什么是FCCA驗廠評估

沃爾瑪（Wal-mart）新推行的FCCA驗廠全稱為：Factory Capability & Capacity Assessment，即工廠產(chǎn)量及能力評估，其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求。

Wal-mart FCCA驗廠內(nèi)容是什么？

Wal-mart FCCA驗廠主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1、Factory Facilities and Environment工廠設施和環(huán)境

2、Machine Calibration and Maintenance機器校準和維護

3、Quality Management System質(zhì)量管理體系

4、Incoming Materials Control來料控制

5、Process and Production Control過程和生產(chǎn)控制

6、In-House Lab-Testing內(nèi)部實驗室測試

7、Final inspection最終檢驗

Wal-mart FCCA驗廠文件清單(部分）

1.員工培訓程序, 培訓計劃, 培訓記錄 Training procedure, Training Schedule, and Training records

2.蟲害控制程序及檢查記錄 Pest control procedure and pest inspection records

3.鋒利金屬工具控制程序及記錄 Sharp tools control procedure, sharp tools issue and return records

4.危害分析(物理的，化學的，微生物的等)程序及記錄 Risk analysis and management procedure(physical, chemical, microbiological)and risk control and inspection records

5.設備清潔及維修程序，維修計劃及記錄 Production machine clean and maintaining procedure, maintenance schedule, and maintenance records

6.質(zhì)量手冊(含質(zhì)量方針政策)，程序文件，記錄，報告 Quality manual, all kinds of procedure, reports and records

7.客戶投訴處理程序 Customer complaint handling procedure

8.產(chǎn)品召回程序 Product recall procedure

9.原材料倉庫控制程序及記錄 Incoming material warehouse inventory control procedure and inventory records

10.產(chǎn)品開發(fā)控制程序及記錄 Product development procedure and records

11.試產(chǎn)控制程序及記錄 Pilot run control procedure and records

12.產(chǎn)品測試規(guī)定及記錄 Product in-house lab testing instruction and testing reports

13.SPC（統(tǒng)計制程管制）程序及記錄 SPC instruction and records

14.功能測試規(guī)定及記錄 Product function testing instruction and records

15.糾正預防措施程序及糾正預防措施報告 Correction and preventive action procedure and CAP reports

16.供應商選擇及認可程序, 供應商定期評估程序及報告 Supplier assessment and approval procedure and records

17.客戶驗貨報告 Client product inspection report

18.原材料品質(zhì)檢查標準及記錄 Incoming material inspection instruction and specification and records

19.制程品質(zhì)檢查標準及記錄 In-process inspection instruction and specification and records

20.成品品質(zhì)檢查標準及記錄 Final inspection instruction and specification and records

怎樣成為沃爾瑪Walmart的供應商：

Wal-mart對供應商的要求

●所提供的商品必須質(zhì)量優(yōu)良，符合中國政府及地方政府的各項標準和要求。

●所提供的商品價格必須是市場最低價。

●必須提供全部的企業(yè)帶樣品。

●首次洽談或新品必須帶樣品。

●有銷售紀錄的增值稅發(fā)票復印件。

●能夠滿足大批訂單的需求。在接到沃爾瑪訂單后，如有供應短缺的問題，應立即通知。連續(xù)三次不能滿足沃爾瑪訂單將取消與該供應商的合作關(guān)系。

●供應商必須通過道德評估（ES Audit）、反恐評估（GSV）和產(chǎn)能產(chǎn)量評估（FCCA）,出貨時也要通過ITS的質(zhì)量評估。

●供應商不得向采購人員提供任何形式的饋贈，如有發(fā)現(xiàn)，將做嚴肅處理。

另外，沃爾瑪鼓勵供應商采取電子化手段與其聯(lián)系。

Wal-mart FCCA驗廠著重點

需要有關(guān)于沃爾瑪walmart FCCA驗廠重點、沃爾瑪walmart FCCA驗廠注意事項、如何通過沃爾瑪walmart FCCA驗廠等方面的信息，請您與我們聯(lián)系。

第四篇：FCCA驗廠重點及簡介

FCCA簡介

FCCA驗廠全稱為：Factory Capability & Capacity Assessment,即工廠產(chǎn)量及能力評估，沃爾瑪（Wal-mart）新推行的工廠審核項目，其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求，其主要內(nèi)容

包括以下幾個方面：

1、Factory Facilities and Environment工廠設施和環(huán)境

2、Machine Calibration and Maintenance機器校準和維護

3、Quality Management System質(zhì)量管理體系

4、Incoming Materials Control來料控制

5、Process and Production Control過程和生產(chǎn)控制

6、In-House Lab-Testing內(nèi)部實驗室測試

7、Final inspection最終檢驗

FCCA驗廠重要問題點

1、公司的合法性：客人通過對公司營業(yè)執(zhí)照、稅收登記證、消防走火圖等文件數(shù)據(jù)的查看以證實該公司是否合法及安全。

2、童工和未成年工：客人絕對禁止公司雇用未滿16周歲的童工，能接受雇用16周歲以上18周歲以下的未成年工，但必需有政府部門的批文以及有實際行動確保未成年工的身心健康。

3、岐視：客人不允許公司在錄用及提升員工的時候存在有性別、種族、年齡、信仰等各方面的岐視。驗廠人員一般會查看所有的在職人員人事檔案及最近6個月離職的人事檔案及勞動合同。

4、工作時間：公司必需要按當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)確保工人的休息時間，每周至少休息一天，每周工作不可以超過60個小時。

5、勞動報酬：平時加班及法定假日加班要按當?shù)胤梢?guī)定的資率支付員工的工資，并且每個月的工資不可以低于當?shù)氐淖畹凸べY標準?？腿艘话銜榭醋罱?個月或12個月的員工考勤及工資發(fā)放記錄。

6、懲戒性措施：客人不接受公司對員工進行任何的罰款、打罵等措施，更不接受公司有強迫勞動的行為。

7、健康與安全：公司要提供健康安全的工作場所以及有必須的環(huán)境保護措施及相關(guān)的許可證件。對特種職業(yè)的員工要有相應的操作證件。

8、反恐：對人員來往以及貨物的流通不僅要有相應的程序，還要有相應的運作記錄。對公司的實體安全，針控管理必需要按客人的要求保存記錄。

FCCA驗廠審核文件

1〃工廠簡介

2〃營業(yè)執(zhí)照

3〃質(zhì)量手冊

4〃操作規(guī)程

5〃組織結(jié)構(gòu)

6〃崗位職責描述

7〃質(zhì)量會議記錄

8〃產(chǎn)前會議記錄

9〃生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度表

10.供應商管理

11.生產(chǎn)工序流程圖

12.文件控制程序

13〃來料檢驗規(guī)范及記錄

14〃生產(chǎn)作業(yè)指導書

15〃客戶投訴記錄

16〃糾正預防措施

17〃生產(chǎn)設備清單

18〃保養(yǎng)維修記錄

19〃計量器具校準記錄

20〃測量儀器的檢驗書

21〃 測試程序、記錄

22〃不合格品的控制程序、記錄

23〃首件樣品評估確認程序

24〃員工培訓記錄（上崗、技能）

25〃外發(fā)產(chǎn)品檢驗報告

26〃產(chǎn)中檢驗報告

27〃出貨檢驗報告

第五篇：FCCA質(zhì)量體系要求

工廠的質(zhì)量體系

1.0 工廠設施和環(huán)境

1.0.1 足夠的照明上：生產(chǎn)，返工，加工，檢驗，包裝及裝載的區(qū)域？

1.0.2工廠保持清潔和有組織的生產(chǎn)，加工和包裝領(lǐng)域。

1.0.3工廠有單獨的檢驗區(qū)與檢驗臺并且適當?shù)耐L設備。

1.0.4工廠已記錄害蟲/霉菌和濕度的控制程序，其中包括經(jīng)常巡查。(在公司內(nèi)部或第三方)

1.0.5.沒有打破窗戶或屋頂漏水，可能導致產(chǎn)品污染的觀察審核期間。

1.0.6工廠有金屬檢測單位。

1.0.7(重要)工廠實行嚴格的尖銳工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和針頭，以混合的產(chǎn)品。

1.0.8工廠有后備電力供應?！鞍l(fā)電機”

1.1機器校準和維護

1.1.1工廠的機器和設備是適合的生產(chǎn)沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)品。

1.1.2工廠有文件體系和程序，預定設備清洗和維修。

1.1.3 工廠的機器和設備顯示是清潔和良好的運行狀態(tài)。

1.1.4 機器、設備和工具有適當?shù)臉俗R最后維修/校準日期及進度表。

1.1.5 機器、設備和工具需要維修時有標識以避免意外使用。

1.1.6.工廠有適當?shù)模鍧嵉暮陀薪M織的存儲區(qū)域的關(guān)鍵模具(即注射模)與標識的貨架上。

1.1.7.工廠有適當?shù)奈募透聨齑鏅C器、工具、零部件和設備。

1.1.8工廠維修團隊與合適的技術(shù)水平和設備，以履行必要的維修和校準的機器上。

2.0 質(zhì)量管理體系

2.0.1工廠建立適合產(chǎn)品和程序質(zhì)量管理體系。

2.0.2工人與主管所熟悉的這些質(zhì)量的政策和目標。

2.0.3 工廠已記錄了顧客投訴體系，并記錄召回計劃。

2.0.4(重要)工廠QC團隊是獨立于生產(chǎn)部門。

2.0.5生產(chǎn)管理和QC團隊討論和共同努力在解決質(zhì)量問題/關(guān)注的問題。（記錄）

2.0.6工廠有制度和程序能控制物理、化學和生物污染風險，可能會損害產(chǎn)品和人員。

2.0.7工廠進行風險評估，以識別危險化學品、原材料、工藝設備和工具。

3.0進料控制

3.0.1物料實施先進先出(FIFO)體系。

3.0.2 工廠有對進倉原物料、配件和部件質(zhì)量檢驗的程序。

3.0.3 進料和出貨的物料的數(shù)量進行監(jiān)測和記錄。

3.2.4工廠有采購物料規(guī)范。

3.2.5 工廠有文件程序和參考樣品以確保進倉原料符合規(guī)格。

3.2.6(重要)工廠已適當?shù)膶ξ锪细綦x體系，不合格的項目隔離以避免意外污染，3.2.7工廠適當隔離良品(不良品)，并確定不良品(拒絕)更換。

3.2.8廠房的存儲區(qū)域周圍有足夠的照明、通風和清潔。

3.0.9材料、部件和配件的妥善堆放并有標記/標簽并與地板隔離。

3.0.10(重要)化學品和維修的物質(zhì)妥善標識和儲存，以防止污染的風險。

3.0.11 顏色有關(guān)的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、裝飾及配件按批號儲存。

4.0過程和生產(chǎn)控制

4.0.1 工廠是否有產(chǎn)品開發(fā)工作區(qū)？

4.0.2在產(chǎn)品設計和開發(fā)工廠產(chǎn)品開發(fā)的研究與應用是否有產(chǎn)品安全功能、評估模式、模具和樣品？

4.0.3 產(chǎn)品開發(fā)包括包裝設計和測試以確保符合行業(yè)標準(ISTA)。

4.0.4工廠產(chǎn)品開發(fā)在產(chǎn)品執(zhí)行組裝時間研究，產(chǎn)品開發(fā)和簡便的方法使用的消費者受益呢？

4.0.5工廠有每一個階段的運作生產(chǎn)程序文件。

4.0.6工廠有每一個階段的運作質(zhì)量程序文件。

4.0.7工廠是否實施進行生產(chǎn)前的預產(chǎn)會議？

4.0.8目前在預產(chǎn)會議有生產(chǎn)和質(zhì)量主管？

4.0.9(重要)是至關(guān)重要的質(zhì)量和安全檢查、審查，確定，并采取行動加以改進記錄在預產(chǎn)會議？

4.0.10工廠是否進行“試運行”，檢討對產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格表和文件在糾正行動之前生產(chǎn)？

4.0.11 質(zhì)量是可以接受的項目就目前的生產(chǎn)呢？(從生產(chǎn)區(qū)檢查3或4個成品)。

4.0.12)內(nèi)部實驗室測試是否實施當前生產(chǎn)測試？(要求測試的副本)

4.0.13工廠QC是否比較首件樣品抽樣檢驗和批準的規(guī)格表？

4.0.14是否有足夠的核準樣品、首件樣品、參考樣品和為工人提供適當?shù)淖鳂I(yè)指導書？

4.0.15工廠使用有缺陷的/不合格樣品是否普遍例子？

4.0.16(重要)如果產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)格質(zhì)量控制是否有權(quán)停止生產(chǎn)？

4.0.17 在巡檢(IPQC)所執(zhí)行品管在每一個操作過程。

4.0.18工廠使用統(tǒng)計過程控制?(質(zhì)量統(tǒng)計分析)

4.0.19工廠品管檢驗按照標準AQL或按照工業(yè)標準.4.0.20工廠最終產(chǎn)品實施100%功能性確認?

4.0.21工廠是否使用的糾正措施和根本原因分析方法呢？(請?zhí)峁├?

4.0.22工廠是否有指南以適當確保包裝是正確的產(chǎn)品？

4.0.23包裝區(qū)是否有足夠的空間用來履行包裝職能？它是清潔和有組織的？

4.0.24 包裝紙箱都儲存在封閉區(qū)域內(nèi)沒有暴露于陽光和潮濕天氣。

4.0.25工廠是否有跟蹤和文件準時出貨職能？

4.1供應商和分包商

4.1.1工廠是否有供應商選擇和批準過程文件?

4.1.2工廠是否跟蹤、評價和文件物料供應商的可靠性(效能)？

4.1.3 工廠是否有建立質(zhì)量記錄的程序和工廠評估、監(jiān)測分包商的質(zhì)量性能和可靠性呢？

5.0內(nèi)部實驗室-測試

5.0.1工廠是否執(zhí)行內(nèi)部實驗室測試和配備適當設施？

5.0.2所有量規(guī)和測試設備有效校準。

5.0.3.各種行業(yè)標準測試手冊是可作為參考。

5.0.4在內(nèi)部實驗室的技術(shù)人員受過適當訓練的執(zhí)行測試功能。

6.0最終檢驗

6.0.1工廠QC是否執(zhí)行最終檢驗和文件？

6.0.2 已核準的樣品或參考樣品與包裝清單和嘜頭，可作為工廠品管參考的。

6.0.3(重要的)失效檢驗得到適當糾正在客戶最終檢驗。

6.0.4工廠不出貨的貨物除非從客戶獲得豁免的程序。

7.0人力資源和培訓

7.0.1(重要)工廠進行、文件、保持對在職培訓的所有人員或進行崗前技能培訓。

7.0.2.工廠進行和文件的技術(shù)培訓計劃電動/機械工程師，機械師，質(zhì)量保證審計員和實驗室測試技術(shù)員。

7.0.3記錄學員及所有工作人員定期與相應的業(yè)績記錄，保存和維修保養(yǎng)。

wal-mart供應商行為準則

供貨商標準

WAL-MART Store, Inc.(以下簡稱“WAL-MART”)的成功建立在從 1962 年創(chuàng)立以來一向秉持的以下三個基本信念：

1.尊重個人

2.服務顧客

3.力求卓越

WAL-MART 一向以反映這三個基本信念的方式來經(jīng)營，也期望 WAL-MART 的供貨商在承包、分包和其它業(yè)務關(guān)系上恪守這些信念。此外，由于 WAL-MART 供貨商的行為可能會影響 WAL-MART 及其聲譽，因此 WAL-MART 要求其供貨商、和供貨商的承包商共同遵守這些標準，WAL-MART保留對供貨商的工廠和供貨商之承包商的工廠進行不定期、不先行通知的檢查之權(quán)力，以確保供貨商遵守這些標準：

遵守相關(guān)法律及慣例：供貨商應遵守其營業(yè)所在司法區(qū)的所有地方和國家法律規(guī)定，以及業(yè)界之慣例。若法律規(guī)定和業(yè)界慣例有沖突時，供貨商應該，最起碼，遵守其營業(yè)所在司法區(qū)的法律規(guī)定。但是，若業(yè)界慣例高于國家法律規(guī)定，WAL-MART會選擇那些達到業(yè)界慣例的供貨商。WAL-MART 的供貨商應遵照以下的聘雇規(guī)定。

· 報酬：供貨商應遵照其營業(yè)地的地方及國家法律規(guī)定，或該國盛行的地方標準(如果盛行的地方標準較高的話)，提供他們雇員合理的工資及福利。

· 工作時數(shù)：供貨商應遵守其營業(yè)地的地方標準和適用法律，采用合理的雇員工作時數(shù)。供貨商的雇員每 6 天不得工作超過 72 小時或每個月歷日(從午夜至午夜計算)總工作時數(shù)不得超過 14 小時。供貨商之工廠應該朝每一工作周 60 小時的目標努力。WAL-MART 不會采用那些經(jīng)常要求員工在法律規(guī)定的工作時數(shù)之外工作，而沒有依法給予適當?shù)膱蟪甑墓┴浬?。雇員應被準予合理的休假天數(shù)(至少每 7天有一天休假日)和請假權(quán)利。

· 強迫或囚禁勞工：WAL-MART 不允許強迫或囚禁勞工的情形。

· 童工：WAL-MART 不允許使用童工。WAL-MART 不接受使用童工的供貨商或分包商之產(chǎn)品。不得雇用任何年齡小于制造業(yè)司法所規(guī)定的人員。無論如何，供貨商及其分包商皆不得雇用年齡小于 14 歲的工人。

· 歧視/權(quán)利：所有聘雇的條件皆根據(jù)個人的工作能力，而非個人的特征或信仰。WAL-MART 會選擇那些不因種族、膚色、國籍、性別、性傾向、宗教、殘障或其它類似因素而歧視他人的供貨商。

· 結(jié)社自由和集體談判權(quán)利：供貨商應尊重雇員是否參加任何團體的自由，只要這類團體在他們國家是合法。供貨商不得干涉、阻擾或禁止這類合法的活動。

· 移民法和政策的遵守：供貨商僅能夠雇用或使用有工作證的合法工人。在批準工人工作之前，供貨商必須審核他們的工作證正本(非復印件)以確定所有工人的合法身份。務必實施工人合法身份確認手續(xù)。供貨商必須經(jīng)常審計雇員代理機構(gòu)，監(jiān)督政策的遵守。

· 工作環(huán)境：制造 WAL-MART 銷售商品的工廠應該提供適當?shù)尼t(yī)療設施，并確保所有的生產(chǎn)和制造程序是在合乎工人健康、安全的條件下進行。

WAL-MART 不與任何提供不健康或危險工作環(huán)境；或利用精神或肢體懲戒方法的供貨商有業(yè)務來往。

· 保安：供貨商應在所有的制造工廠和倉儲設施采取適當?shù)谋０泊胧?，并實施供應鏈保安程序以預防非列于貨單的貨柜混入出口貨運(如禁藥、炸藥、危險生化物品和/或其它違禁品)。此外，每個制造工廠和倉儲設施必須有書面的保安程序，并保存管制程序?qū)嵤┘o錄以茲證明?！?關(guān)心環(huán)境：我們鼓勵供貨商減少包裝并使用可回收和無毒性材料。

· 檢查權(quán)：WAL-MART 或由 WAL-MART 指派的第三方會采取一些行動，例如檢查工廠，來實施和監(jiān)督以上這些標準。

· 機密性：供貨商不可向他人透露，也不會為私人的或他人的目的而使用，任何商業(yè)秘密、機密數(shù)據(jù)、知識、設計、數(shù)據(jù)、技術(shù)、或其它 WAL-MART認為機密的信息。

“供貨商標準”必須張貼在各個制造 WAL-MART 產(chǎn)品的工廠內(nèi)，所有雇員都看得到的地方。如果你知道有供貨商、工廠或WAL-MART 的伙伴違反這些標準，請撥請撥 10-800-110-0549(當?shù)仉娫?。或?qū)懶诺? WAL-MART Stores, Inc., Ethics Office, 702 SW 8th Street, Bentonville, AR,72756-0860，或發(fā)送電子郵件到: ethics@wal-mart.com